JP7592943B2 - Resin sealing method - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂封止工法に関する。 The present invention relates to a resin sealing method.
従来から、都市ガス等の各種媒体は、供給元と消費場所との間に配管を設置し、当該配管を通じて供給されている。 Traditionally, various media such as city gas have been supplied through pipes installed between the source and the place of consumption.
配管としては、例えば金属製の管や、金属管を樹脂で被覆した管が用いられている。そして、配管の設置場所や、配管に用いる管の長さ等に応じて、管接続部材を用い、管同士を接続することで配管が形成されている。 For example, metal pipes or resin-coated metal pipes are used as piping. Pipes are then formed by connecting the pipes together using pipe connectors depending on the location where the pipes are to be installed and the length of the pipes used for the piping.
管部材を管接続部材に接続する場合、管部材の管接続部材と接続する部分、及び管接続部材の管部材と接続する部分には、それぞれかみ合うようにねじを切り、該ねじにより管部材を管接続部材に固定する方法が用いられている。そして、管部材を管接続部材に接続した際に、管部材に切ったねじ部は管接続部材に完全には覆われておらず、露出したねじ部、すなわち余ねじ部が生じていた。配管は都市ガスなどの気体を供給している場合に、老朽化するなどの所定の原因が生じた場合には、余ねじ部から当該気体が漏れる可能性が存在する。このため、余ねじ部は、任意の部材で覆うのが好ましい。 When connecting a pipe member to a pipe connection member, a method is used in which threads are cut into the part of the pipe member that connects to the pipe connection member and the part of the pipe connection member that connects to the pipe member so that they interlock with each other, and the pipe member is fixed to the pipe connection member by the threads. When the pipe member is connected to the pipe connection member, the threads cut into the pipe member are not completely covered by the pipe connection member, resulting in exposed threads, i.e. excess threads. When a gas such as city gas is supplied through a pipe, there is a possibility that the gas will leak from the excess threads if certain causes occur, such as aging. For this reason, it is preferable to cover the excess threads with any material.
特許文献１には、腐食を防止するために、余ねじ部を樹脂で覆う技術が提案されている。樹脂で余ねじ部を覆うことで、腐食を抑制している。 Patent Document 1 proposes a technique for covering the excess thread with resin to prevent corrosion. Covering the excess thread with resin suppresses corrosion.
しかしながら、特許文献１に記載される従来技術は、腐食を防止するための技術であるため、余ねじ部のみならず、管接続部材との一部も樹脂封止している。このため、管接続部材よりも樹脂部材の径が大きくなり、配管の妨げになる可能性がある。 However, the conventional technology described in Patent Document 1 is a technology for preventing corrosion, so not only the extra thread portion but also a part of the pipe connection member is sealed with resin. This makes the diameter of the resin member larger than the pipe connection member, which may interfere with the piping.
本発明の一態様は、配管の余ねじ部などの所定の領域を覆うための樹脂部材の径が大きくなるのを抑制する技術を提供する。 One aspect of the present invention provides a technology that prevents the diameter of a resin member used to cover a specified area, such as an excess thread of a pipe, from becoming larger.
本発明の一態様に係る樹脂封止工法は、管接続部材に接続された管部材の雄ネジ部が露出する部分である余ねじ部を樹脂で封止する樹脂封止工法であって、前記管部材の外径に対応する第１の内径を有する第１の円筒部と、前記管接続部材の外径に対応する第２の内径を有する第２の円筒部と、前記第１の円筒部と前記第２の円筒部との間を接続する円錐台状の筒部と、を有し、前記円錐台状の筒部又は前記第２の円筒部の周方向に沿って２つの貫通孔が形成され、外表面と内表面とを繋ぐように形成された切込み部を有した樹脂成型用の型を、前記２つの貫通孔の各々の近傍に前記余ねじ部が配置されるように前記管部材及び前記管接続部材に装着する型装着工程と、前記樹脂成型用の型の前記２つの貫通孔のうち第１の貫通孔から前記樹脂を充填する第１の樹脂充填工程と、前記第１の樹脂充填工程による前記第１の貫通孔から前記樹脂の充填の後、前記樹脂の充填を停止する樹脂充填停止工程と、前記樹脂充填停止工程による前記樹脂の充填を停止した後、前記樹脂の移動する速度に応じた時間を経過した後に、前記第１の貫通孔から前記樹脂を充填する第２の樹脂充填工程と、を有する。
A resin sealing method according to one aspect of the present invention is a resin sealing method for sealing with resin an excess thread portion, which is a portion where a male thread portion of a pipe member connected to a pipe connection member is exposed, the resin sealing method including the steps of: forming a resin molding die having a first cylindrical portion having a first inner diameter corresponding to an outer diameter of the pipe member; a second cylindrical portion having a second inner diameter corresponding to an outer diameter of the pipe connection member; and a truncated cone-shaped tube portion connecting the first cylindrical portion and the second cylindrical portion, and having two through holes formed along a circumferential direction of the truncated cone-shaped tube portion or the second cylindrical portion, and having a cut portion formed so as to connect an outer surface and an inner surface; The method includes a mold mounting step of mounting the pipe member and the pipe connection member so that the excess thread portion is positioned near each of the two through holes; a first resin filling step of filling the resin through a first of the two through holes of the resin molding mold; a resin filling stopping step of stopping the filling of the resin after filling the resin through the first through hole by the first resin filling step; and a second resin filling step of filling the resin through the first through hole after a time corresponding to the moving speed of the resin has elapsed after the filling of the resin by the resin filling stopping step has been stopped.
本発明の一態様によれば、配管の余ねじ部などの所定の領域を覆うための樹脂部材の径が大きくなるのを抑制する。 According to one aspect of the present invention, the diameter of the resin member used to cover a specified area, such as the excess thread of a pipe, is prevented from becoming large.
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本発明は、下記の実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、下記の実施形態に種々の変形および置換を加えることができる。なお、各図面において同一の又は対応する構成には同一の又は対応する符号を付し、説明を省略することがある。 The following describes an embodiment of the present invention with reference to the drawings. The present invention is not limited to the following embodiment, and various modifications and substitutions can be made to the following embodiment without departing from the scope of the present invention. Note that the same or corresponding components in each drawing are denoted by the same or corresponding reference numerals, and descriptions thereof may be omitted.
本実施形態の樹脂封止工法は、管部材と、管接続部材との間に生じる余ねじ部（管部材に形成されたねじ部のうち管接続部材によって覆われていない部分）を樹脂封止する。また、本実施形態は、樹脂成型用の型として以下の形状を有すると共に、樹脂封止工法として以下の工程を有することができる。 The resin sealing method of this embodiment uses resin to seal the excess threads (threads formed on the pipe member that are not covered by the pipe connection member) that occur between the pipe member and the pipe connection member. In addition, this embodiment can have the following shape as a mold for resin molding, and the following process as a resin sealing method.
本実施形態の樹脂封止工法で用いる樹脂成型用の型について説明する。図１は、本実施形態の樹脂成型用の型を示した斜視図である。図１に示される樹脂成型用の型１００は、第１の円筒部１０１と、第２の円筒部１０３と、円錐台状の筒部１０２と、で構成されている。
The resin molding die used in the resin sealing method of this embodiment will be described. FIG. 1 is a perspective view showing the resin molding die of this embodiment. The resin molding die 100 shown in FIG. 1 is composed of a first
本実施形態に係る樹脂成型用の型１００は、塩化ビニル樹脂で形成する例について説明するが、力を加えると変形し、力を除くと元の形状に戻る弾性変形性を有する部材であればよい。
The
さらに、本実施形態に係る樹脂成型用の型１００を形成する部材は、透光性を有している（換言すれば、透明、又は半透明の部材とする）。本実施形態に係る樹脂成型用の型１００は、透光性を有する部材で形成することで、管部材及び管接続部材に装着する際の位置決めを容易にできる。作業者は、管部材及び管接続部材に型１００が装着された後であっても、型１００を通して管部材及び管接続部材のそれぞれの配置を確認できるためである。さらには、充填している樹脂の状態の視認が可能となる。
Furthermore, the material forming the
第１の円筒部１０１は、第１の開口部１１１を有する。第１の開口部１１１は、円形状であって、当該円形状で示された第１の内径Ｄ1は、管部材の外径に対応している。
The first
第２の円筒部１０３は、第２の開口部１１２を有する。第２の開口部１１２は、円形状であって、当該円形状で示された第２の内径Ｄ2は、管接続部材の外径に対応している。
The second
円錐台状の筒部１０２は、第１の円筒部１０１と第２の円筒部１０３との間を接続する。つまり、円錐台状の筒部１０２のうち一端は、第１の円筒部１０１と同じ内径を有し、円錐台状の筒部１０２のうち他端は、第２の円筒部１０３と同じ内径を有している。
The truncated cone-
樹脂成型用の型１００は、スリット（切込み部の一例）１０６が設けられている。スリット１０６は、一方の端部１００Ａから、他方の端部１００Ｂまで連続しており、型１００の外表面と内表面とを繋ぐように形成されている。樹脂成型用の型１００は、弾性変形性を有すると共に、スリット１０６が設けられている。このため、樹脂成型用の型１００は、スリット１０６から左右方向（周方向）に容易に拡げることが可能となる。これにより、樹脂成型用の型１００は、管接続部材、及び管部材に容易に装着することができる。
The
なお、本実施形態は、スリット（切込み部の一例）１０６を、複数の貫通孔１０４Ａ、１０４Ｂ間の中央近傍に設けた例について説明するが、本実施形態はスリット（切込み部の一例）１０６の位置を、複数の貫通孔１０４Ａ、１０４Ｂ間の中央近傍に制限するものではなく、樹脂成型用の型１００を管接続部材及び管部材に装着可能な位置であればよい。
In this embodiment, an example is described in which the slit (an example of a cut portion) 106 is provided near the center between the multiple through
樹脂成型用の型１００は、円錐台状の筒部１０２及び第２の円筒部１０３に跨った複数の貫通孔１０４Ａ、１０４Ｂが、筒部１０２及び第２の円筒部１０３の周方向に並ぶように形成されている。このように形成することで、余ねじ部を封止すると共に、封止に使用する樹脂の量を低減できる。本実施形態では、貫通孔１０４Ａ、１０４Ｂを、円錐台状の筒部１０２及び第２の円筒部１０３に跨るように設ける例について説明するが、当該配置に制限するものではない。複数の貫通孔は、円錐台状の筒部１０２及び第２の円筒部１０３のうちいずれか一方以上に設けられればよく、円錐台状の筒部１０２及び第２の円筒部１０３に跨るように設ける他に、円錐台状の筒部１０２のみに設けてもよいし、第２の円筒部１０３のみに設けてもよい。
The
つまり、樹脂成型用の型１００は、余ねじ部を封止できるように、第１の円筒部１０１の外形よりも大きい外径を有する部分において、管部材の周方向に並ぶように複数の貫通孔（例えば、貫通孔１０４Ａ、１０４Ｂ）が形成されればよい。第１の円筒部１０１の外形よりも大きい外径を有する部分とは、円錐台状の筒部１０２、第２の円筒部１０３、及び、円錐台状の筒部１０２且つ第２の円筒部１０３の跨った部分とが含まれる。
In other words, the resin molding die 100 only needs to have a plurality of through holes (e.g., through
なお、本実施形態は、管接続部材の外径に対応している第２の円筒部１０３の外形が、管部材の外径に対応している第１の円筒部１０１の外形よりも大きい場合について説明している。しかしながら、本実施形態は、このような形状に制限するものではなく、例えば、管部材の外径に対応している第１の円筒部の外径が、管接続部材の外径に対応している第２の円筒部の外径よりも大きい場合に適用してもよい。このような場合に適用した型では、第２の円筒部の外形よりも大きい外径を有する部分（例えば、円錐台状の筒部、第１の円筒部、及び、円錐台状の筒部且つ第１の円筒部の跨った部分）において、管部材の周方向に並ぶように複数の貫通孔が形成される。なお、他の構成については、本実施形態と同様として、説明を省略する。
In this embodiment, the outer shape of the second
本実施形態に戻り、樹脂成型用の型１００には、第２の円筒部１０３の周方向に基準線１０５Ａ、１０５Ｂ（基準情報の一例）が形成されている。基準線１０５Ａ、１０５Ｂは、管接続部材に対して、樹脂成型用の型１００の位置を特定するために設けられた構造（情報）であって、余ねじ部の面積や、充填する樹脂の量等の実施態様に応じて定められる。換言すれば、基準線１０５Ａ、１０５Ｂに従って、樹脂成型用の型１００を装着することで、作業者の負担を軽減すると共に、適切に余ねじ部の封止や、充填に用いる樹脂の量の抑制等を実現できる。なお、基準線１０５Ａに従って、樹脂成型用の型１００を装着することは、例えば、管接続部材の端部を基準線１０５Ａに一致させることを含む。
Returning to this embodiment, the
上述した本実施形態の樹脂成型用の型１００は、管接続部材に接続された管部材の雄ネジ部が露出する部分である余ねじ部を、樹脂部材で封止する際に用いる。次に、樹脂成型用の型１００を装着する、管接続部材、及び管部材について説明する。 The resin molding die 100 of the present embodiment described above is used to seal the excess thread portion, which is the exposed portion of the male thread portion of the pipe member connected to the pipe connection member, with a resin member. Next, the pipe connection member and the pipe member to which the resin molding die 100 is attached will be described.
図２は、本実施形態に係る樹脂成型用の型１００を装着する対象となる、配管を例示した図である。図２に示されるように、配管２００は、管部材２０１と、管接続部材２０２とを有している。なお、管部材２０１の外径Ｄ1は、第１の円筒部１０１の内径に対応し、管接続部材２０２の外径Ｄ2は、第２の円筒部１０３の内径に対応している。
2 is a diagram illustrating a pipe to which the resin molding die 100 according to this embodiment is attached. As shown in Fig. 2, the
管部材２０１は、例えば、金属管や、樹脂被覆金属管等の金属管を含む構成であることが好ましい。管接続部材２０２も同様に、例えば、金属製の管接続部材や、樹脂被覆された金属製の管接続部材等が考えられる。なお、管接続部材の形状は、どのような形状であってもよく、例えば、エルボー、チーズ、ソケット等の各種管継ぎ手の形状を用いてもよい。
The
管部材２０１は、管接続部材２０２と接続する側の端部の外表面に、雄ネジが切られている。一方、管接続部材２０２は、管部材２０１と接続する側の端部２０２Ａの内表面に、（図示しない）雌ネジが切られている。そして、作業者は、管部材２０１の雄ネジが切られた部分を、管接続部材２０２の雌ネジが切られた部分にねじ込むことで、管部材２０１及び管接続部材２０２を接続して、配管２００を形成できる。
The
管部材２０１に形成された雄ネジが切られた領域は、全ての領域が管接続部材２０２にねじ込まれるわけではないため、ねじ込まれない領域である余ねじ部２０３が生じる。
The male threaded area formed on the
そこで、本実施形態では、樹脂成型用の型１００を用いた樹脂封止工法によって、余ねじ部２０３を覆うように樹脂封止を行う。図２に示されるように、樹脂成型用の型１００の貫通孔１０４Ａ、１０４Ｂが、余ねじ部２０３の外周方向に存在するように、樹脂成型用の型１００を、管部材２０１及び管接続部材２０２に装着する。これにより、樹脂成型用の型１００は、余ねじ部２０３を樹脂封止する精度を向上させて、余ねじ部２０３が露出することを抑制できる。
In this embodiment, therefore, a resin sealing method using a resin molding die 100 is used to seal the
なお、図２では管接続部材２０２の一方の端部２０２Ａにのみ管部材２０１を接続した例を示しているが、（図示しない）他方の端部も他の管部材を接続できる。この場合、管接続部材２０２の他方の端部に接続された管部材の余ねじ部も、本実施形態の樹脂封止工法により同様に樹脂封止できる。
Note that while FIG. 2 shows an example in which the
なお、本実施形態は、樹脂封止工法の適用を、図２に示した管部材２０１及び管接続部材２０２の構成を有する配管２００に制限するものではない。つまり、管部材及び管接続部材の接続された部分に余ねじ部が生じていれば、樹脂封止工法の適用の対象となる。
Note that this embodiment does not limit the application of the resin sealing method to the piping 200 having the configuration of the
次に、配管２００に樹脂成型用の型１００を装着した状況について説明する。図３は、樹脂成型用の型１００を装着した配管２００を例示した図である。図３（Ａ）に示される例は、配管２００の側面方向（Ｘ軸方向）から見た図であって、図３（Ｂ）に示される例は、配管２００の断面方向（Ｚ軸方向）から見た図である。図４は、樹脂成型用の型１００を装着した配管２００における、図３（Ｂ）のＡ－Ａ'線に沿った断面を示した図である。
Next, the situation when the resin molding die 100 is attached to the
図３（Ａ）に示される例では、樹脂成型用の型１００を、管部材２０１及び管接続部材２０２に装着する際、樹脂成型用の型１００に設けられた貫通孔１０４Ａ、１０４Ｂが、管部材２０１の余ねじ部２０３の外周側に来るように装着する。本実施形態にかかる樹脂成型用の型１００は、透光性を有するため、当該装着の位置決めを容易に実現できる。
In the example shown in FIG. 3(A), when the resin molding die 100 is attached to the
作業者は、樹脂成型用の型１００を装着した後、固定用テープ３０２、３０１を樹脂成型用の型１００の両端部に巻き付ける。これにより、作業者は、樹脂成型用の型１００を、管部材２０１及び管接続部材２０２に固定する。
After attaching the resin molding die 100, the worker wraps the fixing
図４に示されるように、樹脂成型用の型１００の第１の円筒部１０１の内周が、管部材２０１の外周に接すると共に、第２の円筒部１０３の内周が、管接続部材２０２の外周に接するように、樹脂成型用の型１００が装着される。換言すれば、第１の円筒部１０１の内周の径が、管部材２０１の外周の径と同一、又は多少のクリアランスだけ大きい径であることが好ましく、第２の円筒部１０３の内周の径が、管接続部材２０２の外周の径と同一、又は多少のクリアランスだけ大きい径であることが好ましい。
As shown in FIG. 4, the
さらには、樹脂成型用の型１００と、管部材２０１及び管接続部材２０２と、の間に生じる空洞部３５１が、管部材２０１の余ねじ部２０３を覆う領域になるように、樹脂成型用の型１００が装着される。
Furthermore, the resin molding die 100 is attached so that the
空洞部３５１は、配管２００の周方向に繋がるように（リング形状になるように）形成されている。さらに、第２の円筒部１０３の内周の径が、管接続部材２０２の外周の径と略同一であることから、空洞部３５１のうち最外周部も管接続部材２０２の外周と略一致する。
The
また、空洞部３５１は、貫通孔１０４Ａ、１０４Ｂを介して、樹脂成型用の型１００の外部とつながっている。換言すれば、貫通孔１０４Ａ、１０４Ｂから樹脂を注入することで、余ねじ部２０３を覆う空洞部３５１に樹脂を充填できる。つまり、空洞部３５１は、配管２００（管部材２０１及び管接続部材２０２）と、樹脂成型用の型１００と、の間の樹脂の注入用の空間として機能する。また、空洞部３５１の最外周部が、管接続部材２０２の外周と略一致していることから、充填された樹脂の径が、管接続部材２０２の外周の径より大きくなることを抑制できる。
The
図３（Ｂ）に示されるように、２つの貫通孔１０４Ａ、１０４Ｂの間の角度は、配管２００（管部材２０１）の中心点３１１を基準に、略９０度になるように設けられている。なお、本実施形態は、２つの貫通孔１０４Ａ、１０４Ｂの間の角度は、配管２００（管部材２０１）の中心点３１１を基準に、略９０度となる例について説明するが、略９０度に制限するものではなく、略６０度から略９０度の間であればよい。
As shown in FIG. 3B, the angle between the two through
本実施形態と異なる例として、複数の貫通孔の間隔が、配管の中心点を基準に、略１８０度とした場合、一方の貫通孔から注入された樹脂は、他方の貫通孔にたどり着いた時点で排出されるため、空洞部内に注入された樹脂の密度にバラつきが生じる可能性がある。 As an example different from this embodiment, if the spacing between multiple through holes is approximately 180 degrees from the center point of the piping, resin injected from one through hole will be discharged when it reaches the other through hole, which may result in variation in the density of the resin injected into the cavity.
これに対して、本実施形態に係る樹脂成型用の型１００は、貫通孔１０４Ａ、１０４Ｂの間隔は、配管２００（管部材２０１）の中心点３１１を基準に、例えば、略６０度～略９０度になるよう配置したことで、略１８０度の場合に比べ、密度のバラつきを抑制する効果が高いと考えられる。なお、貫通孔１０４Ａ、１０４Ｂの位置に基づいた具体的な作用については後述する。
In contrast, in the
図５は、本実施形態に係る樹脂充填工具を例示した図である。図５に示される樹脂充填工具４００は、ミキシングノズル４０１と、樹脂カートリッジ４０２と、トリガー（引き金）４０３と、を備えている。
Figure 5 is a diagram illustrating a resin filling tool according to this embodiment. The
本実施形態の樹脂充填工具４００は、トリガー４０３を引くことで、所定の量の樹脂を吐出する。このように、本実施形態の樹脂充填工具４００は、樹脂を精度よく定量供給できる。
The
また、本実施形態の樹脂カートリッジ４０２は、２種類の樹脂の各々を格納しているカートリッジとする。そして、樹脂カートリッジ４０２から出力された２種類の樹脂は、ミキシングノズル４０１によって混合された状態で吐出される。混合された状態で吐出された２種類の樹脂は、徐々に硬化していく。本実施形態では、硬化した樹脂によって、余ねじ部２０３を封止する。
The
ところで、樹脂には様々な種類が存在する。例えば、樹脂のうち高粘度のものを適用した場合には、空洞部３５１内で樹脂がうまく回らず（隅々まで行き渡らず）、隙間なく充填するのが難しい可能性がある。さらには、高粘度の樹脂を用いると、樹脂の充填に時間を要するため、大口径の配管に適用した場合に、充填完了前に樹脂の硬化が開始する可能性がある。そこで、本実施形態では、低粘度アクリル系樹脂を用いることとした。なお、本実施形態では、一般的なアクリル系樹脂のうち、低粘度を用いるものとして説明するが、詳細な粘度については限定しないものとする。これは、２種類の樹脂を混合した段階で徐々に硬化していくためである。 By the way, there are various kinds of resins. For example, if a resin with high viscosity is used, the resin may not circulate well inside the cavity 351 (it may not reach every corner), making it difficult to fill without gaps. Furthermore, if a high-viscosity resin is used, it takes time to fill the resin, so if it is used in a large-diameter pipe, the resin may start to harden before filling is complete. Therefore, in this embodiment, a low-viscosity acrylic resin is used. Note that this embodiment will be described as using a low-viscosity acrylic resin from among general acrylic resins, but the detailed viscosity is not limited. This is because the two types of resin gradually harden when mixed.
本実施形態は、低粘度であれば樹脂の種類を限定するものではなく、例えば管部材の材料等に応じて任意に選択することができる。本実施形態では、二液混合型の樹脂を用いることで、樹脂を注入する際に二液を混合し、硬化反応を開始することができるため、保存安定性、及び取扱い性を向上させることができる。 In this embodiment, the type of resin is not limited as long as it has low viscosity, and can be selected arbitrarily depending on, for example, the material of the pipe member. In this embodiment, by using a two-liquid mixed resin, the two liquids can be mixed when the resin is injected and the hardening reaction can be started, thereby improving storage stability and ease of handling.
ところで、一般的に、低粘度の樹脂を、狭い領域に充填する際、当該領域とつながっている開口部が一つのみの場合、当該開口部から樹脂を充填しようとすると、当該領域全体に粗密を生じさせることなく樹脂を行き渡らせるのが難しい。 Generally, when filling a narrow area with low-viscosity resin, if there is only one opening connected to that area, it is difficult to spread the resin throughout the entire area without causing uneven density if you try to fill the resin through that opening.
そこで、本実施形態に係る樹脂成型用の型１００は、周方向に２つの貫通孔１０４Ａ、１０４Ｂを設けた。つまり、一方の貫通孔（例えば、貫通孔１０４Ｂ）から樹脂を充填する場合に、他方の貫通孔（例えば、貫通孔１０４Ａ）が空気孔として機能する。これにより、空洞部３５１に樹脂を行き渡らせるのが容易となる。
Therefore, the
次に、空洞部３５１内の樹脂の流れについて説明する。図６は、本実施形態に係る樹脂成型用の型１００の貫通孔１０４Ｂ（第１の貫通孔の例）から、樹脂充填工具４００を用いて樹脂を注入した場合の樹脂の流れを示した図である。
Next, the flow of resin in the
図６（Ａ）に示される例は、樹脂充填工具４００による樹脂の注入開始時を示している。なお、作業者は、貫通孔１０４Ｂから樹脂を注入する際に、樹脂充填工具４００をＸ軸負方向（外周方向のうち、貫通孔１０４Ａを向く方向とは反対の方向）に傾けた上で、樹脂を注入してもよい。図６（Ａ）に示されるように、樹脂５０１は、空洞部３５１において、樹脂成型用の型１００の幅方向（Ｚ軸方向）が略均一になった上で、矢印５１１方向（外周方向のうち、貫通孔１０４Ａに近づく方向とは反対の方向）に進んでいく。なお、樹脂は、幅方向（Ｚ軸方向）が略均一になった上で進むと説明したが、厳密には、樹脂成型用の型１００に接している樹脂の両端部は、他の領域と比べて進行速度が遅くなる。
The example shown in FIG. 6(A) shows the start of resin injection by the
図６（Ｂ）に示される例は、図６（Ａ）で示した注入開始時から所定の時間経過した後の、樹脂充填工具４００による樹脂の注入継続時を示している。図６（Ｂ）に示される例では、樹脂充填工具４００による樹脂の注入で、矢印５１２方向（外周方向のうち、貫通孔１０４Ａに近づく方向とは反対の方向）に進んでいく。なお、樹脂充填工具４００による樹脂の注入によって、樹脂は、矢印５１２方向だけでなく、矢印５１３方向（外周方向のうち、貫通孔１０４Ａが存在する方向）にも少しずつ流れていく。本実施形態では、当該樹脂の進みに応じて、空洞部３５１に樹脂が充填されていくことになる。
The example shown in FIG. 6(B) shows the continuation of resin injection by the
本実施形態に係る樹脂成型用の型１００を用いた樹脂封止工法の流れについて説明する。図７は、本実施形態に係る樹脂成型用の型１００を用いた樹脂封止工法の流れを示した図である。本実施形態にかかる樹脂成型用の型１００を用いた樹脂封止工法は、以下に示す手順で行われる。なお、本実施形態で示した樹脂封止工法の手順を行う主体は、作業者でもよいし、作業用のロボット等でもよい。 The flow of the resin sealing method using the resin molding die 100 according to this embodiment will be described. FIG. 7 is a diagram showing the flow of the resin sealing method using the resin molding die 100 according to this embodiment. The resin sealing method using the resin molding die 100 according to this embodiment is performed according to the procedure shown below. Note that the subject performing the procedure of the resin sealing method shown in this embodiment may be a worker or a work robot, etc.
まず、作業者又は作業用のロボットは、樹脂成型用の型１００を、樹脂成型用の型１００の貫通孔１０４Ａ、１０４Ｂの近傍に余ねじ部２０３が配置されるように、管部材２０１及び管接続部材２０２に装着する（型装着工程の一例）。
First, a worker or a work robot attaches the
上述したように、樹脂成型用の型１００には、第２の円筒部１０３の周方向に延びる基準線１０５Ａ、１０５Ｂが形成されている。そこで、作業者又は作業用のロボットは、樹脂成型用の型１００の基準線１０５Ａ、又は基準線１０５Ｂが、管接続部材２０２の端部に合うように型１００を装着してもよい。これにより、作業者又は作業用のロボットは、貫通孔１０４Ａ、１０４Ｂの近傍に余ねじ部２０３が配置されるように型１００を装着できる。さらには、作業者又は作業用のロボットは、基準線１０５Ａ、又は基準線１０５Ｂに従った装着を行えばよいので、樹脂成型用の型１００の位置決めは容易になる。そのため、この構成は、作業負担を軽減できる。
As described above, the
次に、作業者又は作業用のロボットは、樹脂成型用の型１００の複数の貫通孔１０４Ａ、１０４Ｂのうち一方の貫通孔（例えば貫通孔１０４Ｂ）から樹脂を充填する（第１の樹脂充填工程の一例）。その際に、他方の貫通孔（例えば貫通孔１０４Ａ）は、空気孔として機能する。
Next, a worker or a work robot fills the resin through one of the multiple through
図７に示される例では、樹脂充填工具４００のミキシングノズル４０１の先端が、貫通孔１０４Ｂに挿入された後、樹脂充填工具４００のトリガー４０３が引かれたため、進行方向７０１（反時計回り）に所定の量の樹脂が充填されている。
In the example shown in FIG. 7, the tip of the mixing
作業者又は作業用のロボットは、トリガー４０３を引き切り、一方の貫通孔（例えば貫通孔１０４Ｂ）から所定の量の樹脂を充填した後、樹脂の充填を停止する（樹脂充填停止工程の一例）。
The worker or the work robot pulls the
図７に示されるように、樹脂の充填を停止した後であっても、樹脂は進行方向７０２（反時計回り）に従って進んでいく。そして、樹脂の充填は停止しているため、所定の時間経過した後に、樹脂の動き（進行）は停止する。所定の時間は、樹脂の粘度や空洞部３５１の広さ、充填した樹脂の量等に応じた時間であって、例えば２秒～３秒等が考えられる。
As shown in FIG. 7, even after the resin filling is stopped, the resin continues to move in the direction of travel 702 (counterclockwise). Since the resin filling is stopped, the movement (progress) of the resin stops after a predetermined time has elapsed. The predetermined time depends on the viscosity of the resin, the size of the
本実施形態は、所定の時間を予め設定された時間に制限するものではない。例えば、作業者又は作業用のロボットが、透光性を有する樹脂成型用の型１００を介して樹脂の進行度合いを視認し、樹脂の進行が停止したと判断した場合に、次の処理に移ってもよい。
In this embodiment, the predetermined time is not limited to a preset time. For example, a worker or a work robot may visually check the progress of the resin through the translucent
そこで、作業者又は作業用のロボットは、樹脂の充填を停止させてから所定の時間（樹脂の移動する速度に応じた時間の一例）が経過した後、又は樹脂の進行が停止したと判断した場合に、再び一方の貫通孔（例えば貫通孔１０４Ｂ）から樹脂を充填する（第２の樹脂充填工程の一例）。
Therefore, the worker or the work robot fills the resin again from one of the through holes (e.g., through
図７に示されるように、樹脂の再充填によって、新たに充填された樹脂が、前回充填された樹脂を押し進める。これにより、樹脂は進行方向７０３に従って進んでいく。図６で説明したように、樹脂の充填は周方向のうち一方向のみではなく、当該一方向の反対方向にも樹脂が充填されていく。つまり図７で示される例では、貫通孔１０４Ｂから充填を行う際、進行方向７０１～７０３だけでなく、進行方向７０４にも徐々に樹脂が充填されていく。
As shown in FIG. 7, when the resin is refilled, the newly filled resin pushes forward the resin that was filled previously. This causes the resin to move forward in the direction of
そして、本実施形態においては、進行方向７０１～７０３に従って進む樹脂と、進行方向７０４に従って進む樹脂と、が、空気孔として機能する他方の貫通孔（例えば貫通孔１０４Ａ）の近傍で合流する。
In this embodiment, the resin moving in the
ところで、当該樹脂の充填においては、周方向のうち一方向から進む樹脂と、周方向のうち他方向から進む樹脂と、の合流地点において気泡が生じることが多い。 However, when filling the resin, air bubbles often occur at the point where resin flowing from one circumferential direction meets resin flowing from the other circumferential direction.
そこで、作業者又は作業用のロボットは、他方の貫通孔（例えば貫通孔１０４Ａ）の近傍で樹脂が合流した後、さらに、一方の貫通孔（例えば貫通孔１０４Ｂ）から樹脂を充填する。
Then, after the resin joins near the other through hole (e.g., through
図８は、樹脂が合流した後に、さらに樹脂が充填された場合における樹脂成型用の型１００の状態を概略的に例示した図である。図８に示されるように、空洞部３５１に樹脂６０１が充填されて、他方の貫通孔（例えば貫通孔１０４Ａ）の近傍で樹脂が合流した後、さらに一方の貫通孔（例えば貫通孔１０４Ｂ）から樹脂を充填した場合に、他方の貫通孔（例えば貫通孔１０４Ａ）から、気泡を含んだ樹脂６０２が排出される。
Figure 8 is a schematic diagram illustrating the state of the
上述した樹脂封止工法において、樹脂の進行が停止するまで、樹脂の再充填を停止したのは、前回充填した樹脂が進みきっていないうちに、新たな樹脂を充填すると、進行方向７０１～７０３（反時計回り）に進まず、進行方向７０４（時計回り）に比較的多くの樹脂が流れていくためである。このような状況が生じた場合に、空気孔として機能していた他方の貫通孔（例えば貫通孔１０４Ａ）の近傍で樹脂が合流するのが難しくなる。そこで、本実施形態の樹脂封止工法においては、上述した手順で進めることにした。なお、上記のは貫通孔１０４Ｂから樹脂を充填する場合について説明したが、貫通孔１０４Ａ、１０４Ｂのうち、どちらから樹脂を充填してもよい。
In the above-mentioned resin sealing method, the refilling of the resin is stopped until the progress of the resin stops. This is because if new resin is filled before the previously filled resin has progressed completely, a relatively large amount of resin will flow in the direction of progress 704 (clockwise) rather than in the direction of progress 701-703 (counterclockwise). When this situation occurs, it becomes difficult for the resin to merge near the other through hole (for example, through
ところで、配管２００の状況によっては、当該配管２００の余ねじ部２０３から気体が漏れ出ている場合もある。このような場合であっても、上述した手順に従って、樹脂を形成できれば、当該気体の漏れを抑制できる。ただし、上述した手順を行う際には、配管２００において気体の供給の停止させておくことが望ましい。これは、配管２００から漏れ出る気体の圧力によって、樹脂と余ねじ部２０３との間に空隙が生じるのを抑制するためである。
Depending on the condition of the
しかしながら、配管２００の余ねじ部２０３から気体が漏れている場合であっても、気体の漏れで生じる内圧よりも、樹脂成型用の型１００の外表面から高い圧力を加えることで、樹脂と余ねじ部２０３との間に空隙が生じるのを抑制できる。
However, even if gas leaks from the
そこで、作業者又は作業用のロボットは、上述した樹脂の充填が終了した後、余ねじ部２０３から気体が漏れている状況であれば、樹脂成型用の型１００の外表面の略全領域に、所定の圧力を加圧してもよい（加圧工程の一例）。当該所定の圧力は、配管から漏れる気体で生じる圧力より高い圧力であって、実施態様に応じて異なる値とする。また加圧する外表面の略全領域としたが、気体が漏れ出ている箇所等に応じて、加圧する領域を異ならせてもよい。また、加圧の手法は、どのような手法を用いてもよく、弾性変形性を有する樹脂成型用の型１００を、作業者等の手で握ってもよいし、所定の用具を用いて加圧してもよい。
Therefore, if gas is leaking from the
そして、上述した樹脂封止工法を行い、樹脂が硬化した後、樹脂成型用の型１００が、配管２００から取り外される。当該取り外し工程を実施する場合において、樹脂成型用の型１００を容易に離型できるように、樹脂成型用の型１００の内表面に離型剤等を塗布しておいてもよい。
Then, after the above-mentioned resin sealing method is performed and the resin hardens, the
図９は、本実施形態に係る樹脂成型用の型１００を取り外した後の、配管を例示した図である。図９に示されるように、樹脂成型用の型１００を取り外した後の配管２００は、管部材２０１と、管接続部材２０２とを有すると共に、管部材２０１と管接続部材２０２とを接続して余ねじ部２０３が生じていた箇所に、樹脂部材７００が形成されている。
Figure 9 is a diagram illustrating the piping after the
図９に示されるように、樹脂部材７００は、円錐台状であって、一方の端部の径の長さが長さＤ2であって、他方の端部の径の長さが長さＤ1となる。つまり、本実施形態は、樹脂成型用の型１００が上述した形状を備えることで、樹脂部材７００の径が管接続部材２０２の径よりも長くなることを抑制している。
9, the
（変形例）
なお、上述した本実施形態では、樹脂成型用の型１００を用いて、配管２００の余ねじ部２０３を樹脂封止する例について説明した。しかしながら、樹脂成型用の型１００を用いた樹脂封止を、管部材２０１と管接続部材２０２との間の余ねじ部２０３の封止のみに制限するものではなく、配管の途中の所定の領域を、複数の樹脂成型用の型１００を用いて樹脂封止することに適用することも可能である。
(Modification)
In the above-described embodiment, an example has been described in which the
図１０は、本変形例に係る、複数の樹脂成型用の型１００を用いた樹脂封止工法を例示した図である。図１０に示されるように、本変形例における樹脂封止工法においては、管部材に存在する所定の領域を樹脂封止するために、以下の手順で処理を進める。 Figure 10 is a diagram illustrating a resin sealing method using multiple resin molding dies 100 according to this modified example. As shown in Figure 10, in the resin sealing method according to this modified example, the following process is carried out to resin seal a specific area present in the tube member.
まず、作業者又は作業用のロボットは、複数の樹脂成型用の型１００＿１、１００＿２を、管部材８００に装着する際に、複数の樹脂成型用の型１００＿１、１００＿２の各々の、第２の円筒部１０３の端部同士が接するように装着するとともに、第２の円筒部１０３の端部同士が接することで生じる複数の型１００＿１、１００＿２の内部の空洞部に、樹脂封止の対象である所定の領域が覆われるように装着する（型装着工程の一例）。なお、所定の領域は、どのような領域でもよく、例えば腐食した箇所などが考えられる。その際に、樹脂成型用の型１００＿１を固定用テープ３０１＿１、３０２＿１で固定し、樹脂成型用の型１００＿２を固定用テープ３０１＿２、３０２＿２で固定する。
First, when attaching the multiple resin molding dies 100_1, 100_2 to the
その後、作業者又は作業用のロボットは、複数の樹脂成型用の型１００＿１、１００＿２の複数の貫通孔１０４Ａ＿１、１０４Ｂ＿１、１０４Ａ＿２、１０４Ｂ＿１の各々から樹脂を充填する（樹脂充填工程の一例）。なお、樹脂の充填手順は、複数の型１００＿１、１００＿２の両端部を合わせることで生じた空洞部を樹脂で充填できれば、どのような充填手法を用いてもよい。 Then, a worker or a work robot fills resin through each of the multiple through holes 104A_1, 104B_1, 104A_2, 104B_1 of the multiple resin molding dies 100_1, 100_2 (an example of a resin filling process). Note that any filling method may be used for the resin filling procedure as long as it can fill the cavity created by joining both ends of the multiple dies 100_1, 100_2 with resin.
本変形例では、複数の樹脂成型用の型１００＿１、１００＿２を複数利用することで、管部材の所定の領域の樹脂封止ができる。これによって、１種類の樹脂成型用の型１００＿１、１００＿２で様々な樹脂封止を実現できるので、作業性を向上させることができる。 In this modified example, a plurality of resin molding dies 100_1, 100_2 are used to resin seal predetermined areas of the tube member. This allows a variety of resin sealing to be achieved with a single type of resin molding die 100_1, 100_2, improving workability.
本実施形態及び変形例に係る樹脂成型用の型は、塩化ビニル等の弾性変形性を有する部材で形成した場合について説明したが、当該部材に制限するものではなく、弾性変形性を有さない硬質な材料を用いてもよい。この場合、樹脂成型用の型を、管接続部材、及び管部材に装着するために、切り込み部を備えたうえで、ヒンジなどの開閉可能な機構を備えた形状が考えられる。 The resin molding mold in this embodiment and the modified example has been described as being made of a material that has elastic deformation properties, such as polyvinyl chloride, but this is not limited to this material, and a hard material that does not have elastic deformation properties may also be used. In this case, the resin molding mold may be shaped to have a cutout portion to attach to the pipe connection member and the pipe member, and to have an openable and closable mechanism such as a hinge.
本実施形態及び変形例に係る樹脂成型用の型は、複数の貫通孔の間隔を、中心点を基準に略６０度～略９０度になるよう配置した例である。しかしながら、複数の貫通孔の間隔を、略６０度～略９０度に制限するものではない。つまり、複数の貫通孔が、樹脂成型用の型の周方向に配置されていれば、一方の貫通孔で充填し、他方の貫通孔が空気孔として機能するため、樹脂の充填を容易にすることができる。 The resin molding mold according to this embodiment and the modified example is an example in which the spacing between the multiple through holes is approximately 60 degrees to approximately 90 degrees from the center point. However, the spacing between the multiple through holes is not limited to approximately 60 degrees to approximately 90 degrees. In other words, if multiple through holes are arranged in the circumferential direction of the resin molding mold, one through hole is filled and the other through hole functions as an air hole, making it easier to fill the resin.
本実施形態及び変形例に係る樹脂成型用の型は、透光性を有することで、作業者又は作業用のロボットは、樹脂の進行度合いを視認できるので、樹脂の再充填を行うタイミングを把握できる。これによって、本実施形態及び変形例に係る樹脂成型用の型は、作業負担を軽減できる。なお、本実施形態及び変形例に係る樹脂成型用の型は、透光性を有する部材に制限するものではなく、不透明の部材であってもよい。当該不透明の部材であっても予め充填の停止時間（所定時間の一例）を定めておくことで、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。 The resin molding mold according to this embodiment and the modified example has translucency, so that the worker or the working robot can visually check the progress of the resin, and can know when to refill the resin. As a result, the resin molding mold according to this embodiment and the modified example can reduce the workload. Note that the resin molding mold according to this embodiment and the modified example is not limited to a translucent material, but may be an opaque material. Even with such an opaque material, the same effect as the above-mentioned embodiment can be obtained by pre-determining the time to stop filling (an example of a predetermined time).
さらには、樹脂成型用の型は、透光性を有すると共に、基準線が形成されているため、樹脂成型用の型を装着する際の位置決めを容易にできる。これによって、作業負担を軽減できる。 Furthermore, the mold for resin molding is translucent and has reference lines, making it easy to position the mold for resin molding when attaching it. This reduces the workload.
本実施形態及び変形例に係る樹脂成型用の型は、弾性変形性を有する部材で形成された。これによって、上述した樹脂成型用の型の外表面から加圧を行うことで、配管から気体が漏れ出ている場合でも樹脂封止を行うことができる。さらには、作業スペースが狭い場合であっても、樹脂成型用の型１００を変形させながら、管部材２０１と管接続部材２０２とに樹脂成型用の型１００を装着できるので、作業性を向上させることができる。
The resin molding mold in this embodiment and the modified example is formed of a material having elastic deformation properties. As a result, by applying pressure from the outer surface of the resin molding mold described above, resin sealing can be performed even if gas is leaking from the piping. Furthermore, even if the working space is narrow, the
本実施形態及び変形例では、樹脂成型用の型の貫通孔が、上述した間隔で配置されているため、一方の貫通孔で充填した場合に、他方の貫通孔を空気孔として機能させると共に、樹脂の合流点の近傍に他方の貫通孔が設けられている。これによって、気泡の含んだ樹脂を排出することで、形成される樹脂部材の品質の向上を実現できる。さらには、樹脂成型用の型が、上述した形状を備えているため、形成された樹脂部材の径が、管接続部材の径より大きくなることを抑制できる。これにより、樹脂部材が配管の妨げになるのを抑制できる。 In this embodiment and the modified example, the through holes of the mold for resin molding are arranged at the intervals described above, so that when one through hole is filled, the other through hole functions as an air hole, and the other through hole is provided near the confluence of the resin. This allows the resin containing air bubbles to be discharged, improving the quality of the resin member that is formed. Furthermore, because the mold for resin molding has the shape described above, it is possible to prevent the diameter of the formed resin member from becoming larger than the diameter of the pipe connection member. This prevents the resin member from interfering with the piping.
したがって、本実施形態及び変形例に係る樹脂成型用の型、及び樹脂成型用の型を用いた樹脂封止工法においては、余ねじ部などの所定の領域の樹脂封止の精度を向上すると共に、成型された樹脂部材が管接続部材等よりも径が大きくなるのを抑止できる。これにより、作業スペースの効率的な利用と、作業負担の軽減を実現できる。 Therefore, in the resin molding mold according to this embodiment and the modified example, and in the resin sealing method using the resin molding mold, it is possible to improve the accuracy of resin sealing in a specified area such as an excess thread portion, and to prevent the molded resin member from having a larger diameter than the pipe connection member, etc. This allows for efficient use of the work space and reduces the workload.
以上、本発明に係る樹脂成型用の型、及び樹脂成型用の型を用いた樹脂封止工法の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されない。特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更、修正、置換、付加、削除、及び組み合わせが可能である。それらについても当然に本発明の技術的範囲に属する。 The above describes the embodiments of the resin molding die and the resin sealing method using the resin molding die according to the present invention, but the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments. Various changes, modifications, substitutions, additions, deletions, and combinations are possible within the scope of the claims. Naturally, these also fall within the technical scope of the present invention.
１００、１００＿１、１００＿２ 樹脂成型用の型
１０１ 第１の円筒部
１０２ 円錐台状の筒部
１０３ 第２の円筒部
１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ａ＿１、１０４Ｂ＿１、１０４Ａ＿２、１０４Ｂ＿２ 貫通孔
１０５Ａ、１０５Ｂ 基準線
１０６ スリット
１１１ 第１の開口部
１１２ 第２の開口部
２００ 配管
２０１、８００ 管部材
２０２ 管接続部材
２０３ 余ねじ部
３０１、３０２、３０１＿１、３０２＿１、３０１＿２、３０２＿２ 固定用テープ
４００ 樹脂充填工具
４０１ ミキシングノズル
４０２ 樹脂カートリッジ
４０３ トリガー（引き金）
７００ 樹脂部材
100, 100_1, 100_2 Mold for
700 Resin member
Claims (4)
前記管部材の外径に対応する第１の内径を有する第１の円筒部と、前記管接続部材の外径に対応する第２の内径を有する第２の円筒部と、前記第１の円筒部と前記第２の円筒部との間を接続する円錐台状の筒部と、を有し、前記円錐台状の筒部又は前記第２の円筒部の周方向に沿って２つの貫通孔が形成され、外表面と内表面とを繋ぐように形成された切込み部を有した樹脂成型用の型を、前記２つの貫通孔の各々の近傍に前記余ねじ部が配置されるように前記管部材及び前記管接続部材に装着する型装着工程と、
前記樹脂成型用の型の前記２つの貫通孔のうち第１の貫通孔から前記樹脂を充填する第１の樹脂充填工程と、
前記第１の樹脂充填工程による前記第１の貫通孔から前記樹脂の充填の後、前記樹脂の充填を停止する樹脂充填停止工程と、
前記樹脂充填停止工程による前記樹脂の充填を停止した後、前記樹脂の移動する速度に応じた時間を経過した後に、前記第１の貫通孔から前記樹脂を充填する第２の樹脂充填工程と、
を有する樹脂封止工法。 A resin sealing method for sealing an extra thread portion, which is an exposed portion of a male thread portion of a pipe member connected to a pipe connection member, with resin, comprising:
a mold mounting step of mounting a resin molding die having a first cylindrical portion having a first inner diameter corresponding to an outer diameter of the pipe member, a second cylindrical portion having a second inner diameter corresponding to an outer diameter of the pipe connection member, and a truncated cone-shaped tube portion connecting the first cylindrical portion and the second cylindrical portion, wherein two through holes are formed along a circumferential direction of the truncated cone-shaped tube portion or the second cylindrical portion, and the die has a cut portion formed to connect an outer surface and an inner surface, to the pipe member and the pipe connection member such that the extra thread portion is located near each of the two through holes;
a first resin filling step of filling the resin through a first through hole of the two through holes of the resin molding mold;
a resin filling stopping step of stopping the filling of the resin after the resin is filled through the first through hole in the first resin filling step;
a second resin filling step of filling the resin through the first through hole after a time corresponding to a moving speed of the resin has elapsed after the filling of the resin in the resin filling stopping step has been stopped;
This is a resin sealing method.
前記第２の樹脂充填工程は、前記透光性を有する前記樹脂成型用の型を介して、前記樹脂の進行が停止したと判断された場合に、前記第１の貫通孔から前記樹脂を充填する、
請求項１に記載の樹脂封止工法。 The resin molding mold has light-transmitting properties,
The second resin filling step includes filling the resin through the first through hole when it is determined that the progress of the resin has stopped through the resin molding die having the light transmission property.
The resin sealing method according to claim 1.
前記型装着工程は、前記基準情報に基づいて前記管部材及び前記管接続部材を配置した後、前記樹脂成型用の型を、前記管部材及び前記管接続部材に装着する、
請求項２に記載の樹脂封止工法。 The resin molding die further includes reference information represented in a circumferential direction on the second cylindrical portion,
the die mounting step includes arranging the pipe member and the pipe connection member based on the reference information, and then mounting the resin molding die to the pipe member and the pipe connection member;
The resin sealing method according to claim 2.
前記第２の樹脂充填工程による前記樹脂の充填が終了した後、前記樹脂成型用の型の外表面に加圧する加圧工程を、
さらに有する請求項１乃至３のいずれか一つに記載の樹脂封止工法。 the resin molding die has elastic deformability such that it deforms when a force is applied and returns to its original shape when the force is removed;
a pressurizing step of applying pressure to an outer surface of the resin molding mold after the filling of the resin in the second resin filling step is completed,
The resin sealing method according to any one of claims 1 to 3, further comprising:
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