JP7593040B2 - 捺染用インクジェットインク、捺染用インクジェットインクセット、および画像形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、捺染用インクジェットインク、捺染用インクジェットインクセット、および画像形成方法に関する。

インクジェット方式による布帛の捺染は、インクをインクジェットヘッドから吐出して布帛に着弾させる工程、インクが着弾された布帛を加熱等してインクが含有する染料を布帛の繊維に定着させる工程、および蒸気が付与された布帛を洗浄して定着されなかった染料を除去する工程などを含んで行われる。

インクジェット捺染には、捺染された布帛の用途によって、様々な特性が要求されることがある。たとえば、装飾用の布類などには、裏側が見えたときにも十分な見栄えを保てるように、表裏両面が十分に発色するように捺染することが要求されることがある。そのため、裏面まで十分に染色して、表裏の濃度差を小さくできるような捺染方法が検討されている。

このような方法として、特許文献１には、インクを付与された布帛を１００℃以上で加熱圧着しながら、液体成分は透過しないが水蒸気のみを透過する新聞紙やガス透過性シートによって水蒸気のみを布帛に付与する方法が記載されている。

特許文献２には、布帛へのインク組成物の浸透を調整する浸透液を、インク組成物とともに布帛に付与し、インク組成物と浸透液とを同時に加熱してインク中の染料を裏側まで十分に浸透させる方法が記載されている。

特開２００３－２９３２７２号公報 特開２０１６－１３８３４３号公報

特許文献１および特許文献２に記載の技術は、いずれも、布帛へのインクの浸透性を高めることにより、布帛の裏側まで十分に染色させようとするものである。しかし、本発明者らの知見によると、布帛の裏側まで十分に染色させることと、裏側の発色濃度の増加分から予測されるよりも大きく表側の発色濃度が低下してしまうことがあった。

また、本発明者らの知見によると、これらの方法で布帛の裏側まで十分に染色させようとすると、インクの滲みが発生しやすくなることがあった。

また、これらの方法はいずれも、画像形成装置の構成の大きな変更が必要だったり、インク以外の浸透液の使用が必要だったりして、実用が容易ではない。これに対し、インクの組成を変更することにより布帛の裏側まで十分に染色されるようにすれば、従来の画像形成装置への応用が容易であり、実用性が高い。

前記の事情に鑑みて、本発明は、布帛の表面および裏面の両方をいずれも十分に発色させて、布帛の表裏の濃度差を小さくしつつ、表側の発色濃度の低下および滲みの発生を抑制できる捺染用インクジェットインクおよびこれを含む捺染用インクジェットインクセット、ならびに当該捺染用インクジェットインクを用いる画像形成方法を提供することをその目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一実施形態は、水溶性染料、２種類以上の有機溶剤および水を含有し、要件（１）～（４）をすべて充足する、捺染用インクジェットインクに関する。
（１）前記捺染用インクジェットインクの全質量に対する、沸点が２４０℃以上である有機溶剤の比率が、３質量％以上１０質量％以下である
（２）質量基準による、前記２種類以上の有機溶剤を合計した含有量は、前記水の含有量よりも多い
（３）前記捺染用インクの２５℃における表面張力が３８ｍＮ／ｍ以上５５ｍＮ／ｍ以下である
（４）前記捺染用インクの２５℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上１４ｍＰａ・ｓ以下である

また、上記課題を解決するための本発明の他の実施形態は、水溶性染料の種類が互いに異なる２種類以上の上記捺染用インクジェットインクを含む、捺染用インクジェットインクセットに関する。

また、上記課題を解決するための本発明の他の実施形態は、上記捺染用インクジェットインクをインクジェットヘッドから吐出して、布帛に着弾させる工程を含む、画像形成方法に関する。

本発明によれば、布帛の表面および裏面の両方をいずれも十分に発色させて、布帛の表裏の濃度差を小さくしつつ、表側の発色濃度の低下および滲みの発生を抑制できる捺染用インクジェットインクおよびこれを含む捺染用インクジェットインクセット、ならびに当該捺染用インクジェットインクを用いる画像形成方法が提供される。

図１は、インクジェット捺染装置の構成の一例を示す部分概略図である。

１．捺染用インクジェットインク
本発明の一実施形態は、水溶性染料、２種類以上の有機溶剤および水を含有し、以下の（１）～（４）をすべて充足する、捺染用インクジェットインクに関する。
（１）上記捺染用インクジェットインクの全質量に対する、沸点が２４０℃以上である有機溶剤の比率が、３質量％以上１０質量％以下である
（２）質量基準による、上記２種類以上の有機溶剤を合計した含有量は、上記水の含有量よりも多い
（３）上記捺染用インクジェットインクの２５℃における表面張力が３８ｍＮ／ｍ以上５５ｍＮ／ｍ以下である
（４）上記捺染用インクジェットインクの２５℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上１４ｍＰａ・ｓ以下である

本発明者らの新たな知見によれば、布帛の裏側へのインクの浸透性を高めようとすると、布帛の内部に浸透させたインクが、その後、糸間の微細な界面や糸の内部の微細な空間などの、布帛の外部から視認できない部位にインクが入り込んでいってしまう。そのため、布帛の裏側までインクを十分に到達させて布帛の裏側の発色濃度を高めることはできるものの、上記視認できない部位に入り込んだインクによる表面の発色濃度の損失も大きくなり、表側の発色濃度が予測以上に低下してしまうと考えられる。また、布帛の裏側へのインクの浸透性を高めようとすると、布帛への付与後に時間がたつにつれて布帛の表面方向にインクが広がっていったり、糸の内部に浸透したインクが糸の内部を繊維の配向方向に沿って拡散したりすることによる、インクの滲みが生じやすくなる。

インクの組成によって布帛の裏側へのインクの浸透性を高めようとするならば、インクの表面張力が低くなるようにインクの組成を変更すればよい。しかし、上記視認できない部位に入り込んだインクによる表面の発色濃度の損失や、布帛の表面方向にインクが広がったり糸の内部にインクが浸透して糸の内部を拡散したりすることによる滲みの発生は、インクの表面張力を低くしたときにも生じやすい。

そこで、本実施形態では、有機溶媒の量を多くして布帛の内部へのインクの拡散速度を高め、布帛の裏側までインクを到達させやすくする。つまり、有機溶媒を多く含むインクは、相対的に水が少なくなって有機溶媒の移動距離が短くなるため、布帛に付与された後に有機溶媒が短時間でインク中を拡散する。有機溶媒は水より表面張力が低く界面活性剤的に機能する結果、布帛に付与された後の表面張力が極めて短時間で低下する。これにより、本実施形態のインクは、布帛への付与直後の表面張力が、従来のインクよりも低くなる。そのため、本実施形態のインクは、布帛への付与後すぐに布帛の内部に浸透していきやすく、これにより布帛の裏側まで十分に到達して、布帛の裏面も十分に発色させることができると考えられる。

一方で、本実施形態では、上記低下した後のインクの表面張力を、比較的高い範囲にとどめる。これにより、布帛の内部に浸透したインクの、上記視認できない部位への入り込みを抑制して、表面の発色濃度の損失も抑制することができると考えられる。また、これにより、布帛に付与された後に布帛の表面方向にインクが広がることによる、インクの滲みも抑制できると考えらえれる。さらには、これにより、糸の内部に浸透したインクが糸の内部を繊維の配向方向に沿って拡散することによる、インクの滲みも抑制できると考えらえれる。

本実施形態に関するインクは、上記思想に基づき、上記（１）～（４）のすべてを充足することで、布帛の表裏の濃度差を小さくしつつ、表側の発色濃度の低下および滲みの発生を抑制しようとするものである。以下、（１）～（４）の各要件について具体的に説明する。

本実施形態に関するインクは、（１）捺染用インクジェットインクの全質量に対する、沸点が２４０℃以上である有機溶剤（以下、単に「高沸点溶剤」ともいう。）の比率が、３質量％以上１０質量％以下である。高沸点溶剤は、インクの射出性を高め、かつインクの表面張力の低下速度を速めて布帛の裏面まで十分に発色させやすい。これらの効果を十分に得るため、高沸点溶剤の上記比率は、３質量％以上とする。一方で、高沸点溶媒の比率が過剰であると、インクの乾燥性が低下し、あるいは乾燥後に布帛に残存した有機溶媒が染料を移動させることによる、裏抜け（裏面の発色濃度の過剰な高まり）や、表面の発色濃度の低下や、滲みの発生などが生じやすい。これらを抑制するため、高沸点溶剤の上記比率は、１０質量％以下とする。これらのバランスをとる観点から、上記高沸点溶剤の比率は、３質量％以上８質量％以下であることが好ましく、３質量％以上５質量％以下であることがより好ましい。

また、本実施形態に関するインクは、（２）質量基準による、有機溶剤の合計含有量が、水の含有量よりも多い。上記説明したように、水に対する有機溶剤の相対量を多くすることで、布帛に付与された直後のインクの表面張力を低下させて、布帛の裏側まで十分にインクを浸透させ、布帛の裏側まで十分に発色させることができる。また、速い速度で表面張力を一定範囲に制御することにより、糸表面に沿った比較的大きな空隙への浸透が優先され、糸間の微細な界面や糸の内部の微細な空間などへの浸透は抑制されるので、上記視認できない部位に入り込んだインクによる表面の発色濃度の損失や、布帛への付与後に時間が経つにつれて布帛の表面方向にインクが広がったり、糸の内部にインクが浸透して糸の内部を拡散したりすることによる滲みの発生を抑制することができる。なお、インクの表面張力を下げすぎないように制御しやすい観点から水は必須成分であり、有機溶剤の合計含有量と水の含有量との比率は、（有機溶剤：水）＝（９５：５）～（５１：４９）であることが好ましく、（７０：３０）～（５５：４５）であることがより好ましい。

また、本実施形態に関するインクは、（３）２５℃における表面張力が３８ｍＮ／ｍ以上５５ｍＮ／ｍ以下である。上記表面張力が３８ｍＮ／ｍ以上であると、上記視認できない部位へのインクの入り込みや、布帛への付与後に布帛の表面方向へのインクの広がりを抑制して、表面の発色濃度の損失や、滲みの発生を抑制することができる。上記表面張力が５５ｍＮ／ｍ以下であると、布帛への付与直後の表面張力が高すぎることによる、インクの浸透不足を抑制して、布帛の裏面を十分に発色させることができる。これらのバランスをとる観点から、上記インクの表面張力は、４０ｍＮ／ｍ以上５２ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、４３ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。

また、本実施形態に関するインクは、（４）２５℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上１４ｍＰａ・ｓ以下である。上記粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上であると、布帛への付与後に布帛の表面方向へのインクが広がったり、糸の内部にインクが浸透して糸の内部を拡散したりすることによる滲みの発生を抑制することができる。上記粘度が１５ｍＰａ・ｓ以下であると、布帛の内部にインクを十分に浸透させて、布帛の裏側まで十分に発色させることができ、かつドットの広がり不足を抑制することができる。これらのバランスをとる観点から、上記インクの粘度は、１０ｍＰａ・ｓ以上１３ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１１ｍＰａ・ｓ以上1３ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。

以下、本実施形態に関するインクについて、さらに詳しく説明する

１－１．水溶性染料
水溶性染料は、水に可溶な染料である。たとえば、水溶性染料は、２５℃における水への溶解度が、１ｇ／Ｌ以上である染料とすることができる。水溶性染料の例には、反応染料、酸性染料、塩基性染料および直接染料などが含まれる。これらのうち、反応染料、酸性染料および直接染料が好ましく、反応染料がより好ましい。

イエローの反応染料の例には、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １８、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ３７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ３９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ４２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ５７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ６９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ７６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ８１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ８４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ８５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ８６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ８７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ９２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ９５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １０２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １０５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １１１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １２５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １３５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １３６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １３７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １４２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １４３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １４５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １５１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １６０、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １６１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １６５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １６７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １６８、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １７５、およびＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １７６などが含まれる。

オレンジの反応染料の例には、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ １１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ １２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ １３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ １５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ １６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ２０、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ３０、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ３５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ５６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ６４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ６７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ６９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ７０、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ７２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ７４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ８２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ８４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ８６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ８７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ９１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ９２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ９３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ９５、およびＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ １０７などが含まれる。

レッドの反応染料の例には、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ３：１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ８、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２８、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ３１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ３３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ３５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ４３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ４５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ４９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ５５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ５６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ５８、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ６５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ６６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ７８、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ８３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ８４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １０６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １１１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １１２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １１３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １１４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １１６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １２０、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １２３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １２４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １２８、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １３０、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １３６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １４１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １４７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １５８、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １５９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １７１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １７４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １８０、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １８３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １８４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １８７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １９０、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １９３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １９４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １９５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １９８、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２１８、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２２０、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２２２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２２３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２２６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２２８、およびＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２３５などが含まれる。

バイオレットの反応染料の例には、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｖｉｏｌｅｔ １、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｖｉｏｌｅｔ ２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｖｉｏｌｅｔ ４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｖｉｏｌｅｔ ５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｖｉｏｌｅｔ ６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｖｉｏｌｅｔ ２２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｖｉｏｌｅｔ ２３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｖｉｏｌｅｔ ３３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｖｉｏｌｅｔ ３６、およびＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｖｉｏｌｅｔ ３８などが含まれる。

ブルーの反応染料の例には、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２８、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ３８、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ３９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ４１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ４９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ５０、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ５２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ６３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ６９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ７１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ７２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ７７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ７９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ８９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １０４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １０９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １１２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １１３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １１４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １１６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １１９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １２０、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １２２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １３７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １４０、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １４３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １４７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １６０、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １６１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １６２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １６３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １６８、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １７１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １７６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １８２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １８４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １９１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １９４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １９５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １９８、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２０３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２０４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２０７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２０９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２１１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２１４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２２０、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２２１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２２２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２３１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２３５、およびＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２３６などが含まれる。

グリーンの反応染料の例には、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｇｒｅｅｎ ８、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｇｒｅｅｎ １２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｇｒｅｅｎ １５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｇｒｅｅｎ １９、およびＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｇｒｅｅｎ ２１などが含まれる。

ブラウンの反応染料の例には、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ ２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ ７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ ９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ １０、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ １１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ １７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ １８、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ １９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ ２１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ ２３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ ３１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ ３７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ ４３、およびＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ ４６などが含まれる。

ブラックの反応染料の例には、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ ８、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ １３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ １４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ ３１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ ３４、およびＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ ３９などが含まれる。

イエローの酸性染料の例には、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ３６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ３８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ５９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ６１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ６５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ６７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ７２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ７３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ７９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ９９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １０４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １１０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １１４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １１６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １１８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １２１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １２７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １２９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １３５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １３７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １４１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １４３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １５１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １５５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １５８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １５９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １６９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １７６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １８４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １９３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２００、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２０４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２０７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２１５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２１９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２２０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２３０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２３２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２３５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２４１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２４２、およびＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２４６などが含まれる。

オレンジの酸性染料の例には、Ｃ．Ｉ，Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ２２，２４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ５１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ５６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ６７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ７４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ８０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ８６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ８７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ８８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ８９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ９４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ９５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １０７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １０８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １１６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １２２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １２７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １４０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １４２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １４４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １４９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １５２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １５６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １６２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １６６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １６８、およびＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅなどが含まれる。

レッドの酸性染料の例には、Ｃ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ８８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １０６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １１１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １１４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １１８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １１９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １２７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １３１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １３８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １４３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １４５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １５１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １８３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １９５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １９８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２１１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２１５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２１７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２２５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２２６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２４９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２５１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２５４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２５６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２５７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２６０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２６１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２６５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２６６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２７４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２７６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２７７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２８９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２９６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２９９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ３１５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ３１８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ３３６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ３３７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ３５７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ３５９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ３６１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ３６２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ３６４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ３６６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ３９９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ４０７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ４１５、およびＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ４４７などが含まれる。

バイオレットの酸性染料の例には、１７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ １９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ２１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ４２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ４３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ４７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ４８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ４９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ５４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ６６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ７８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ９０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ９７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ １０２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ １０９、およびＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ １２６などが含まれる。

ブルーの酸性染料の例には、Ｃ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ４０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ６２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ９０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ９２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １０３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １０４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １２０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １２７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １２８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １２９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １３８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １４０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １４２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １５６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １５８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １７１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １８２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １８５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １９３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １９９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２０１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２０３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２０４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２０５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２０７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２０９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２２０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２２１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２２４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２２５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２２９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２３０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２３９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２４９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２５８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２６０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２６４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２７８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２７９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２８０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２８４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２９０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２９６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２９８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ３００、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ３１７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ３２４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ３３３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ３３５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ３３８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ３４２、およびＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ３５０などが含まれる。

グリーンの酸性染料の例には、Ｃ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ １２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ １６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ １９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ４０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ４３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ５６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ７３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ８１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ８４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ １０４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ １０８、およびＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ １０９などが含まれる。

ブラウンの酸性染料の例には、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ １３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ １４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ １９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ４４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ １２３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２２４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２２６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２２７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２４８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２８２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２８３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２８９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２９４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２９７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２９８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ３０１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ３５５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ３５７、およびＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ４１３などが含まれる。

ブラックの酸性染料の例には、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ３１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ５０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ５２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ５２：１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ５８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ６０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ６３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １０７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １０９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １１２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １１９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １３２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １４０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １５５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １７２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １８７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １８８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １９４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２０７、およびＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２２２などが含まれる。

イエローの直接染料の例には、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １１、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２２、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２７、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２８、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３９、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４４、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５０、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５８、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７９、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８６、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８７、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９８、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０５、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０６、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３０、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３２、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３７、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４２、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４７、およびＣ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５３などが含まれる。

オレンジの直接染料の例には、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ６、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ２６、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ２７、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ３４、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ３９、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ４０、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ４６、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ １０２、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ １０５、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ １０７、およびＣ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ １１８などが含まれる。

レッドの直接染料の例には、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ４、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ９、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２３、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２４、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ３１、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ５４、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ６２、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ６９、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ７９、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８０、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８１、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８３、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８４、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８９、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ９５、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２１２、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２２４、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２２５、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２２６、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２２７、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２３９、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２４２、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２４３、およびＣ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２５４などが含まれる。

バイオレットの直接染料の例には、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ ９、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３５、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ ５１、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ ６６、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ ９４、およびＣ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ ９５などが含まれる。

ブルーの直接染料の例には、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １５、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ７１、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ７６、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ７７、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ７８、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ８０、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ８６、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ８７、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ９０、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ９８、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １０６、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １０８、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １６０、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １６８、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １８９、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １９２、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １９３、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １９９、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２００、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２０１、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２０２、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２０３、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２１８、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２２５、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２２９、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２３７、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２４４、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２４８、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２５１、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２７０、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２７３、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２７４、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２９０、およびＣ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２９１などが含まれる。

グリーンの直接染料の例には、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ ２６、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ ２８、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ ５９、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ ８０、およびＣ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ ８５などが含まれる。

ブラウンの直接染料の例には、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｏｗｎ ４４、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｏｗｎ １０６、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｏｗｎ １１５、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｏｗｎ １９５、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｏｗｎ ２０９、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｏｗｎ ２１０、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｏｗｎ ２２２、およびＣ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｏｗｎ ２２３などが含まれる。

ブラックの直接染料の例には、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １７、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １９、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ ２２、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ ３２、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ ５１、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ ６２、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １０８、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １１２、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １１３、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １１７、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １１８、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １３２、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １４６、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １５４、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １５９、およびＣ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １６９などが含まれる。

これらの水溶性染料の含有量は、インクの全質量に対して１質量％以上３５質量％以下であることが好ましい。１質量％以上であると、画像の色濃度を高めやすく、３５質量％以下であると、インクの吐出安定性が損なわれにくい。上記含有量は、インクの全質量に対して３質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。

１－２．有機溶剤
本実施形態に関するインクは、２種類以上の有機溶剤を含む。上記有機溶剤は、水溶性有機溶剤であることが好ましい。

水溶性有機溶剤の例には、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ－ブタノールおよびｔ－ブタノールを含む１価のアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、１，６－ヘキサンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、チオジグリコール、１，２－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオールおよび１，２－ヘプタンジオールを含むグリコール、グリセリンおよび１，２，６－ヘキサントリオールを含むその他の多価アルコール、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミンおよびテトラメチルプロピレンジアミンを含むアミン、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドおよびＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミドを含むアミド、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２－オキサゾリドンおよび１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノンを含む複素環化合物、ジメチルスルホキシドを含むスルホキシド、ならびにジエチレングリコールのアルキルエーテル、トリエチレングリコールのアルキルエーテルおよびジプロピレングリコールのアルキルエーテルを含むグリコールエーテルなどが含まれる。

本実施形態に関するインクは、上記２種類以上の有機溶剤として、沸点が２４０℃以上の有機溶剤（高沸点溶剤）と、沸点が２４０℃未満の有機溶剤と、を含む。

高沸点溶剤は、インクの射出性を高め、かつインクの表面張力の低下速度を速めて布帛の裏面まで十分に発色させやすい。高沸点溶剤の例には、グリセリン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、およびジグリセリンなどが含まれる。

上述したように、捺染用インクジェットインクの全質量に対する高沸点溶剤の比率は、３質量％以上１０質量％以下である（要件（１））。上記比率が３質量％以上であると、インクの射出性が高まり、かつ浮薄の裏面まで十分に発色させることができる。上記比率が１０質量％以下であると、インクの乾燥性が良好であり、また乾燥後に布帛に有機溶剤が残存しにくいので、裏抜けや、表面の発色濃度の低下や、滲みの発生などが生じにくい。これらのバランスをとる観点から、上記高沸点溶剤の比率は、３質量％以上８質量％以下であることが好ましく、３質量％以上５質量％以下であることがより好ましい。

また、質量基準による、上記２種類以上の有機溶剤の合計含有量は、水の含有量よりも多い（要件（２））。有機溶剤の含有量を水の含有量よりも多くすることで、布帛に付与された直後のインクの表面張力を低下させて、布帛の裏側まで十分に発色させることができる。また、上述した視認できない部位に入り込んだインクによる表面の発色濃度の損失や、布帛への付与後に布帛の表面方向へインクが広がったり糸の内部にインクが浸透して糸の内部を拡散したりすることによる滲みの発生を抑制することができる。

具体的には、上記２種類以上の有機溶剤の合計含有量は、インクの全質量に対して３５質量％以上６０質量％以下とすることができる。有機溶剤の含有量をインク全体の質量に対して３５質量％以上とすることで、上述した作用による、布帛の裏側の発色性の向上、ならびに表面の発色濃度の損失および滲みの発生の抑制効果が十分に奏される。また、有機溶剤の含有量をインク全体の質量に対して６０質量％以下とすることで、インクの乾燥性がより高くなり、また、乾燥後に布帛に有機溶剤が残存しくくなるため、裏抜けや、表面の発色濃度の低下や、滲みの発生などがより生じにくくなる。これらのバランスをとる観点から、上記２種類以上の有機溶剤の合計含有量は、インクの全質量に対して３８質量％以上５８質量％以下であることが好ましく、４３質量％以上５３質量％以下であることがより好ましい。

なお、水の含有量は、インクの全質量に対して２５質量％以上５５質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましく、３５質量％以上４５質量％以下であることがさらに好ましい。

また、上記２種類以上の有機溶剤のうち、質量基準による含有量が最も多い有機溶剤は、２５℃における表面張力が４１ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下である有機溶剤（以下、単に「高表面張力溶剤」ともいう。）であることが好ましい。このような表面張力が高い有機溶剤の量が多いと、布帛への付与後、表面張力が低下した後のインクの表面張力をより高めることができ、上述した視認できない部位に入り込んだインクによる表面の発色濃度の損失や、布帛への付与後に布帛の表面方向へインクが広がったり糸の内部にインクが浸透して糸の内部を拡散したりすることによる滲みの発生をより効果的に抑制することができる。また、これにより、インクの乾燥性をより高めることができる。

上記高表面張力溶剤の例には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，６－ヘキサンジオール、１，３-プロパンジオール、１，５-ペンタンジオール、などが含まれる。これらのうち、ヘッドノズル表面の保湿や染料溶解性の観点からは、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３－プロパンジオールなどのグリコールであることが好ましい。

なお、上記水の含有量は、３質量％以上４８質量％未満であることが好ましく、５質量％以上４５質量％未満であることがより好ましく、１０質量％以上４５質量％未満であることがさらに好ましい。

１－３．その他の添加剤
上記インクは、任意に界面活性剤、および防腐剤または防黴剤などを含有してもよい。

上記界面活性剤の例には、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類および脂肪酸塩類を含むアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類およびポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類を含むノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類および第四級アンモニウム塩類を含むカチオン性界面活性剤、ならびにシリコーン系やフッ素系の界面活性剤が含まれる。

これらのうち、ナイロンの線維構造に上記蛍光酸性染料をより浸透しやすくして、上記蛍光酸性染料の定着不良による濃度むらをより生じにくくする観点からは、アニオン性界面活性剤が好ましい。好ましいアニオン性界面活性剤の例には、ジ－２－エチルヘキシルスルホこはく酸ナトリウム、ポリオキシエチレンドデシルエーテル硫酸ナトリウム、およびポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムが含まれる。

上記防腐剤または防黴剤の例には、芳香族ハロゲン化合物、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン（たとえばプロキセルＧＸＬ（アーチ ケミカル社製、プロキセルは同社の登録商標））が含まれる。

１－４．物性等
上記インクは、２５℃における表面張力（静的表面張力）が３８ｍＮ／ｍ以上５５ｍＮ／ｍ以下である（要件（３））。上記表面張力が３８ｍＮ／ｍ以上であると、上述した視認できない部位に入り込んだインクによる表面の発色濃度の損失や、布帛への付与後に布帛の表面方向へインクの広がったり糸の内部にインクが浸透して糸の内部を拡散したりすることによる滲みの発生を抑制することができる。上記表面張力が５５ｍＮ／ｍ以下であると、布帛への付与直後の表面張力が高すぎることによる、インクの浸透不足を抑制して、布帛の裏面を十分に発色させることができる。これらのバランスをとる観点から、上記インクの表面張力は、４０ｍＮ／ｍ以上５２ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、４３ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。インクの表面張力は、デュ・ニュイ法により測定された値とすることができ、たとえば、ＣＢＶＰ－Ｚ、協和界面科学株式会社製により測定することができる。

インクの上記表面張力は、界面活性剤の有無およびその量、有機溶剤の組み合わせなどにより調整することができる。

また、上記インクは、２５℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上１４ｍＰａ・ｓ以下である（要件（４））。上記粘度を１０ｍＰａ・ｓ以上に高めることで、布帛への付与後に布帛の表面方向へインクの広がったり糸の内部にインクが浸透して糸の内部を拡散したりすることによる滲みの発生を抑制することができる。上記粘度が１４ｍＰａ・ｓ以下であると、布帛の内部にインクを十分に浸透させて、布帛の裏側まで十分に発色させることができ、かつ布帛の内部に浸透しなかったインクが布帛の表面を拡散することによる滲みの発生を抑制することができる。これらのバランスをとる観点から、上記インクの粘度は、１０ｍＰａ・ｓ以上１３ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１１ｍＰａ・ｓ以上１３ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。インクの粘度は、Ｅ型粘度計により、２５℃、２０ｒｐｍで測定した値とすることができ、たとえば、Ｖ－２５、東機産業株式会社製により測定することができる。

１－５．製造方法
上記インクは、たとえば、水、上記２種類以上の有機溶剤、水溶性染料および任意に添加される他の添加剤を公知の方法で混合して調製することができる。

２．インクセット
本発明の他の実施形態は、上述したインクを含むインクセットに関する。

上記インクセットは、布帛に付与したときに当該布帛が呈する色調が互いに異なる、２種類以上のインクを含むインクセットである。具体的には、上記インクセットは、水溶性染料の種類が互いに異なる、２種類以上の（インク）捺染用インクジェットインクを含む。上記２種類以上のインクは、少なくとも１種類が上述したインクであればよいが、２種類以上が上述したインクであることが好ましい。なお、水溶性染料の種類が異なるとは、それぞれのインクに互いに異なる水溶性染料が含まれていてもよいし、同種の染料を含むが当該染料の量が異なっていてもよい。

上述した、糸の内部にインクが浸透して糸の内部を拡散することによる滲みの発生は、複数の色を布帛に重ねて付与して、これらの混合色を発色させようとするときに特に生じやすい。しかし、上述したインクを含む複数色のインクセットにより上記混合色を発生させれば、糸の内部にインクが浸透しにくいので、上記滲みの発生も抑制される。

上記インクセットは、たとえば、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックを含む複数色のインクのセットとすることができる。上記インクセットは、さらに、これら以外の特色のインクを含んでいてもよい。

３．画像形成方法、画像形成装置
３－１．画像形成方法
本発明の他の実施形態は、上述したインクまたは上述したインクセットを用いる画像形成方法に関する。上記画像形成方法は、上記インクの液滴を記録ヘッドから吐出させて、布帛に画像を形成する工程と、画像が形成された布帛を加熱して、画像を定着させる工程とを含む。

具体的には、本実施形態に関する画像形成方法は、（１）布帛に前処理剤を付与する工程（前処理工程）と、（２）前処理剤が付与された布帛にインクの液滴を吐出して画像を形成する工程（インク付与工程）と、（３）布帛に着弾した染料を繊維に定着させる工程（発色工程）とを含み、必要に応じて（４）インク付与後の布帛を乾燥させる工程（予備乾燥工程）と、（５）布帛へ染着できなかった染料や前処理剤を除去する工程（洗浄工程）と、（６）洗浄された布帛を乾燥する工程（乾燥工程）とをさらに含んでもよい。

（前処理工程）
前処理工程は、布帛に前処理剤を付与する工程である。布帛に前処理剤を付与する方法の例には、パッド法、コーティング法、スプレー法、及びインクジェット法等が含まれる。これらの方法によって、前処理剤を布帛上に付与できる。

均一な画像を得る観点から、布帛に前処理剤を塗布する前に、布帛繊維に付着した天然不純物（油脂、ロウ、ペクチン質、天然色素等）、布帛製造過程で用いた薬剤の残留物（のり剤等）、又は布帛に付着した汚れ等を洗浄しておくことが好ましい。布帛を洗浄する洗浄剤には、水酸化ナトリウム、若しくは炭酸ナトリウム等のアルカリ剤、陰イオン性若しくは非イオン性の界面活性剤、又は酵素等が含まれる。

前処理剤は、樹脂成分、ヒドロトロピー剤、およびアルカリ剤を含有することが好ましく、その他に還元防止剤、防腐剤、およびキレート剤などの添加剤をさらに含有してもよい。

樹脂成分は、ヒドロキシ基を有する親水性樹脂を含むことが好ましい。ヒドロキシ基を有する親水性樹脂の例には、グアー、ローカストビーンなどを含む天然ガム類、澱粉類、アルギン酸ナトリウム、ふのりなどの海草類、ペクチン酸などを含む植物皮類、メチル繊維素、エチル繊維素、ヒドロキシエチルセルロース、およびカルボキシメチルセルロースなどを含む繊維素誘導体、焙焼澱粉、アルファ澱粉、カルボキシメチル澱粉、カルボキシエチル澱粉、およびヒドロキシエチル澱粉などを含む加工澱粉、シラツガム系、およびローストビーンガム系などの加工天然ガム、ならびに、アルギン誘導体、ポリビニールアルコール、およびポリアクリル酸エステルなどを含む合成糊などが含まれる。

ヒドロトロピー剤の例には、尿素、エチレン尿素、ジメチル尿素、チオ尿素、モノメチルチオ尿素、ジメチルチオ尿素等のアルキル尿素等が含まれる。ヒドロトロピー剤の添加により、画像濃度が向上するためである。

アルカリ剤の例には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、モノ，ジ，トリエタノールアミン等のアミン類、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム（炭酸水素ナトリウム）等の炭酸若しくは重炭酸アルカリ金属塩等、酢酸カルシウム、酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアンモニア及びアンモニア化合物等、スチーミング又は乾熱下でアルカリ剤となるトリクロロ酢酸ナトリウム等が含まれる。これらの中でも、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウムが好ましい。アルカリ剤の付与量は、布帛の全質量に対して０．１～１０質量％であることが好ましく、０．５～５質量％であることがより好ましい。適度なアルカリ剤が布帛に存在することで、反応染料を含む捺染インクを確実に染着させることができる。そのため、布帛にアルカリ剤をあらかじめ含有させることが好ましい。

前処理剤の付与量（絞り率）、又は前処理剤に含まれる樹脂成分の量は、布帛の種類やその用途に応じて適宜設定される。

前処理剤は、必要に応じて還元防止剤、防腐剤、又はキレート剤をさらに含んでもよい。還元防止剤は、ｍ－ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム等であればよい。防腐剤は、捺染インクの防腐剤として例示した防腐剤であってもよく、また同一であってもよい。キレート剤は、エチレンジアミン四酢酸塩、ニトリロトリ酢酸塩、ヘキサメタリン酸塩、ピロリン酸塩、又はメタリン酸塩等であればよい。

布帛に付与された前処理剤は、温風、ホットプレート、又はヒートローラー等を用いて加熱乾燥させることもできる。

布帛を構成する繊維素材は、（前処理剤として）ヒドロキシ基を有する親水性樹脂が付与される限り、特に制限はないが、染着性を高める点では、反応染料で染色可能な繊維；即ち、ヒドロキシ基を有する繊維を含むことが好ましい。ヒドロキシ基を有する繊維の例には、綿等のセルロース繊維、及び絹等の蛋白繊維が含まれる。布帛は、これらの繊維を、織布、不織布、編布等、いずれの形態にしたものであってもよい。また、本発明で使用しうる布帛は、反応染料で染色可能な繊維のみから構成されてもよいが、レーヨン、ポリウレタン、ポリエステル、若しくはアクリル等との混紡織布又は混紡不織布等であってもよい。また、布帛を構成する繊維の太さは、１０～１００ｄの範囲内であることが好ましい。

（インク付与工程）
インク付与工程は、インクジェットヘッドからインクの液滴を布帛に向けて吐出して、発色前の画像を形成する工程である。複数のインクジェットヘッドを搭載するヘッドキャリッジに対して、布帛を相対移動させながら、インクセットの液滴を吐出し、布帛に着弾させる。インクの液滴が着弾するときの布帛の表面温度は、特に限定されないが、発色前画像の滲み抑制等の観点から、３５～７０℃の範囲で加熱されることが好ましい。複数色のインクを重ねて付与するときは、上述したインクセットに含まれる複数のインクを、布帛の同じ箇所に付与する。

上述したインクは、インクの吐出速度が速いときであっても、布帛の裏側まで十分に浸透して布帛の裏側まで十分に発色させることができる。そのため、本実施形態は、インクジェットヘッドからのインクの吐出時の周波数が３０ｋＨｚ以上であっても、布帛の裏側まで十分に発色させることができる。インクの吐出時の周波数は、１０ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下であることが好ましく、２０ｋＨｚ以上４５ｋＨｚ以下であることがより好ましい。

（予備乾燥工程）
予備乾燥工程は、インク付与後の布帛を乾燥させる工程である。特に限定されないが、予備乾燥は、１５０℃以下で０．５～３０分間布帛を乾燥させることが好ましい。乾燥方法の例には、空気対流方式、加熱ロール直付け方式、及び照射方式等が含まれる。具体的には、布帛にインクの付与を行い、その布帛が巻き取られる前に上記の条件及び方法で布帛を乾燥させればよい。

（発色工程）
発色工程とは、インク付与後（予備乾燥工程を含むときは予備乾燥後）の布帛を加熱して布帛中へ十分に染着されていない反応染料を布帛中に染着させて、インク本来の色相を発現させる工程である。

発色温度（加熱温度）は、発色方法（加熱方法）にもよるが、布帛への反応染料の染着を強固にする観点では、９５℃以上２２０℃未満であることが好ましく、９５℃以上１９０℃以下であることがより好ましく、１００℃以上１８０℃以下であることがさらに好ましい。

発色方法（加熱方法）は、従来公知の方法でよく、捺染インクや布帛等により適宜選択される。発色方法の例には、蒸気によるスチーミング、乾熱によるベーキングまたはサーモゾル、過熱蒸気によるＨＴスチーマーなどが含まれる。これらのうち、高熱の蒸気によりインク中の反応染料を定着させる方式（スチーミング方式）および乾熱方式（ベーキング方式）が好ましい。

高温蒸気を用いるスチーミング方式では、加熱温度が低すぎると、液体の水が多く存在するため、濃色インクや淡色インクに含まれる反応染料は、布帛以外に液体の水と水素結合しやすくなるため、水と共に流されやすくなり、十分には染着できない場合がある。従って、布帛への反応染料の染着を強固にする観点から、加熱温度は、９５℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましい。

乾熱によるベーキング方式では、十分な染着性が得られやすく、かつ染料の分解を抑制しやすくする観点から、加熱温度は、１５０℃以上２２０℃未満であることが好ましく、１５０℃以上１９０℃以下であることがより好ましく、１５０℃以上１８０℃以下であることがより好ましい。

（洗浄工程）
洗浄工程は、布帛の発色工程後に布帛へ染着できなかった反応染料や前処理剤を除去する工程である。布帛へ染着できなかった反応染料の除去は、従来公知の洗浄方法を用いることができ、捺染インクや布帛等により適宜選択される。

（乾燥工程）
乾燥工程は、前記洗浄工程の後に行われ、洗浄された布帛を乾燥させる工程である。乾燥方法は、特に限定されないが、洗浄された布帛を絞ったり、干したり、乾燥機（ヒートロール、アイロン等）を使用して乾燥させたりする方法であり得る。

３－２．インクジェット捺染装置
本発明の他の実施形態は、上述した画像形成方法を実施するための画像形成装置（インクジェット捺染装置）に関する。

図１は、インクジェット捺染装置の構成の一例を示す部分概略図である。インクジェット捺染装置は、布帛Ｐを搬送する搬送手段２と、布帛Ｐにインクの液滴を吐出する複数のインクジェットヘッド（不図示）を搭載するヘッドキャリッジ５と、布帛Ｐに温風を付与する温風付与手段６とを有する。

搬送手段２は、粘着性ベルト２１と、サポートローラ２２と、搬送ローラ２３と、ニップローラ２４と、を備えている。粘着性ベルト２１は、サポートローラ２２と搬送ローラ２３とに保持され、サポートローラ２２と搬送ローラ２３との間を周回している。ニップローラ２４は、粘着性ベルト２１を介して、搬送ローラ２３に対向して配置されている。

温風付与手段６及びヘッドキャリッジ５は、布帛Ｐの上方に配置される。温風付与手段６は、内部に布帛に風を吹きつけるファン６Ａと温度制御ができる発熱体６Ｂとを備えている。一方、ヘッドキャリッジ５は、インクジェットヘッドを備えている。インクジェットヘッドの種類は、特に制限されず、サーマル型、ピエゾ型のいずれであってもよい。インクジェットヘッドのノズル径は、１０～１００μｍであることが好ましく、１０～５０μｍであることがより好ましい。ノズル径が１０μｍ以上であると、不溶物によるノズル目詰まりが生じにくく、１００μｍ以下であると、形成画像の鮮鋭性が低くなりにくいからである。また、吐出するインクの液滴サイズは、４～１５０ｐｌであることが好ましく、５～８０ｐｌであることがより好ましい。インクの液滴サイズが４ｐｌ以上であると、吐出されたインクの液滴がヘッド近傍の気流の影響を受けにくく、１５０ｐｌ以下であると、形成画像の粒状感が目立ちにくいからである。

搬送ローラ２３が駆動すると、粘着性ベルト２１の上面に配置された布帛Ｐがニップローラ２４下面に搬送される。布帛Ｐは粘着性ベルト２１とニップローラ２４により加圧されて、粘着性ベルト２１に固定される。粘着性ベルト２１に固定された布帛Ｐは、ヘッドキャリッジ５の下方に搬送される。ヘッドキャリッジ５に搭載される複数のインクジェットヘッドは、インクの液滴を吐出し、前処理剤が付与された布帛の一定領域（着弾可能領域）に着弾させ、画像を形成する。次いで、温風付与手段６から温度制御された風又は温風を吹き付けて、布帛Ｐに形成された画像を乾燥させる。

以下において、実施例を参照して本発明をより詳細に説明するが、これらの記載によって本発明の範囲は限定して解釈されない。

１．インクの調製
［染料］
以下の染料を用意した。
ＲＹ９５： Ｃ．Ｉ． Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ９５

［インクの調製］
上記精製した染料および以下の材料を表１に記載の質量比で混合し、撹拌して均一に混合した後、１μｍメッシュのフィルターでろ過して、インク１～インク４を得た。なお、それぞれのインクには、ｐＨ添加剤を加えてｐＨを７に調整した。

（水溶性有機溶媒）
ＥＧ： エチレングリコール
ＰＧ： プロピレングリコール
ＤＥＧ： ジエチレングリコール
１，３－ＰＧＯ： １，３－プロパンジオール
１，３－ＢＧＯ： １，３－ブタンジオール
Ｇｌｙ： グリセリン

（界面活性剤）
界面活性剤１： 日信化学工業株式会社製、オルフィン Ｅ１０１０ （ノニオン性の界面活性剤（ポリオキシエチレンアセチレングリコールエーテル）、「オルフィン」は同社の登録商標）

（その他）
防黴剤： アーチケミカル社製、製品名 プロキセルＧＸＬ
イオン交換水

形成されたインクの表面張力を、ＣＢＶＰ－Ｚ、協和界面科学株式会社製を用いて、デュ・ニュイ法によりにより測定した。

形成されたインクの粘度を、Ｅ型粘度計（ＴＶ－２５、東機産業株式会社製）により、２５℃、２０ｒｐｍで測定した。

表１に、調製した各インクの組成（含有量の単位は質量％）を示す。

２．前処理剤の調製
以下の材料を撹拌および混合して、前処理剤を調製した。
アルギン酸ナトリウム（樹脂成分）： ５質量部
尿素（ヒドロトロピー剤）： １０質量部
炭酸水素ナトリウム（アルカリ剤）： ５質量部
イオン交換水： ８０重量部

３．画像の形成
３－１．前処理工程
１００％コットン布帛（綿ブロードシル付、色染社製）を用意し、上記の前処理剤を絞り率８０％で付与した後、乾燥させた。

３－２．インク付与工程
インクＡ－１～インクＡ－２２をそれぞれ、ナッセンジャーＶ（コニカミノルタ株式会社製)にセットした。インクジェットヘッドからの吐出時の周波数を３５ｋＨｚとして、インクを用いてベタ画像を形成した。

３－３．発色工程
画像が形成された布帛を、相対湿度１００％、温度１０３℃の条件下で８分間スチーム処理して、染料を定着および発色させた。

４．評価
４－１．表面濃度、裏面濃度、濃度比
得られたベタ画像の表面濃度と裏面濃度を、それぞれミノルタ分光測色計ＣＭ－２０２２で測定した。得られた表面濃度および裏面濃度、ならびにそれらの比（表面濃度／裏面濃度×１００（％））を算出した。表裏面の色濃度比が１００％に近いほど、表裏面の色濃度の違いが小さいことを意味する。表裏の濃度比が９５％より大きく１０５％未満であるものを合格とした。

４－２．線描画品質
インク付与工程において、得られたベタ画像に重ねて、直線の細線状（幅１ピクセル、７２０ｄｐｉ条件）にシアンインクを付与し、その後に発色させて、緑の細線を形成した。形成された細線の線幅が拡大しているか否か、および細線の縁部にひげ状の滲みが確認されるか否かもとに、以下の基準で線描画品質を評価した。評価結果が３以上であるものを合格とした。なお、上記シアンインクは、対応するインクＡ－１～インクＡ－２２に対して、染料をＲＹ９５からＣ．Ｉ． Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ７２（ＲＢ７２）に変更して調製したものである。
４． 縁部に滲みは見られず、良好な細線が形成された
３． 縁部に滲みは見られなかったが、線幅が拡大している部分があった
２． 縁部に滲みが見られた
１． 縁部に滲みが見られ、直線状の細線が形成されなかった

４－３．乾燥性
ベタ画像を形成したプリント物を、８０℃で１分間乾燥させた後（予備乾燥工程後）、布を重ねたときの色移りの有無を目視観察した。そして、以下の基準に基づいて評価した。評価結果が△以上であるものを合格とした。
〇： 色移りが認められないまったくない
△： わずかな色移りが認められるが、実用上問題ないレベル
×： 色移りが顕著に認められ、実用上問題となるレベル

４－４．射出性
２５℃５０％ＲＨ下で、インクジェットヘッドからのインクを一定時間射出させた。その後、３０分放置し、再度インクの射出を行い、そのときの射出性をドロップウォッチャーにて観察した。そして、３０分間放置後の再射出性を以下の基準に基づいて評価した。評価結果が○であるものを合格とした。
〇： 問題なく再射出可能だった
×： 射出不良が発生し、メンテナンス（手動でのノズル表面の清掃）が必要だった

結果を表５に示す。

表５から明らかなように、要件（１）～（４）をすべて満たすインクを用いて画像を形成すると、布帛の表面および裏面の両方をいずれも十分に発色させて、布帛の表裏の濃度差を小さくしつつ、表側の発色濃度の低下および滲みの発生を抑制できた。

これに対し、高沸点溶媒の含有量が１０質量％より多いインクＡ－３およびインクＡ－１９（要件（１）を不充足）は、乾燥性が低く、表面の発色が裏面の発色に対して少なくなっていた。これは、沸点が高い有機溶媒が多いためインクが乾燥しにくく、かつ、乾燥せずに残存した有機溶媒（表側に多く残存）が染料を移動させたためと考えられる。

また、高沸点溶媒の含有量が３質量％より少ないインクＡ－５（要件（１）を不充足）は、インクの射出性が不良であり、かつ、裏面の発色が少なかった。これは、沸点が高い有機溶剤が少ないため、布帛に付与された直後のインクの表面張力が低下しにくく、インクが裏面まで到達しにくかったためと考えられる。

また、有機溶剤の量が水の量より少ないインクＡ－６およびインクＡ－７（要件（２）を不充足）は、裏面の発色が少なかった。これは、布帛に付与された直後のインクの表面張力が低下しにくく、インクが裏面まで到達しにくかったためと考えられる。

また、２５℃における表面張力が３８ｍＮ／ｍ未満であるインクＡ－８、インクＡ－２１およびインクＡ－２２（要件（３）を不充足）は、表面の発色が裏面の発色に対して少なく、かつ滲みも多く発生していた。これは、糸間の微細な界面や糸の内部の微細な空間などにインクが入り込み、表面の発色濃度の損失や、糸の内部をインクが拡散することによる滲みの発生が生じやすかったためと考えられる。

また、２５℃における表面張力が５５ｍＮ／ｍより大きいインクＡ－１３（要件（３）を不充足）は、裏面の発色が不十分だった。これは、布帛への付与直後のインクの表面張力が高すぎたため、インクが布帛に十分に浸透できなかったためと考えられる。

また、２５℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満であるインクＡ－１４（要件（４）を不充足）は、滲みが多く発生していた。これは、糸の内部の微細な空間にインクが入り込み、糸の内部をインクが拡散することによる滲みの発生が生じやすかったためと考えられる。

また、２５℃における粘度が１５ｍＰａ・ｓより大きいインクＡ－１７（要件（４）を不充足）は、裏面の発色が不十分であり、かつ、滲みが多く発生していた。これは、インクの粘度が高いため、インクが布帛に十分に浸透できず、かつ布帛の内部に浸透しなかったインクが布帛の表面を拡散したためと考えられる。

本発明のインクは、布帛の表面および裏面の両方をいずれも十分に発色させて、布帛の表裏の濃度差を小さくしつつ、表側の発色濃度の低下および滲みの発生を抑制できる。そのため、装飾用の布類などの、裏側が見えたときにも十分な見栄えを保つことを要求される分野への、インクジェット捺染のさらなる普及に寄与することが期待される。

Ｐ 布帛
２ 搬送手段
２１ 粘着性ベルト
２２ サポートローラ
２３ 搬送ローラ
２４ ニップローラ
５ ヘッドキャリッジ
６ 温風付与手段
６Ａ ファン
６Ｂ 発熱体

Claims (6)

1. 水溶性染料、２種類以上の有機溶剤および水を含有する捺染用インクジェットインクであって、
   要件（１）～（４）をすべて充足する、捺染用インクジェットインク。
   （１）前記捺染用インクジェットインクの全質量に対する、沸点が２４０℃以上である有機溶剤の比率が、３質量％以上１０質量％以下である
   （２）質量基準による、前記２種類以上の有機溶剤を合計した含有量は、前記水の含有量よりも多い
   （３）前記捺染用インクジェットインクの２５℃における表面張力が３８ｍＮ／ｍ以上５５ｍＮ／ｍ以下である
   （４）前記捺染用インクジェットインクの２５℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上１４ｍＰａ・ｓ以下である
2. 前記２種類以上の有機溶剤のうち、質量基準による含有量が最も多い有機溶剤は、２５℃における表面張力が４１ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下である有機溶剤である、請求項１に記載の捺染用インクジェットインク。
3. 前記２種類以上の有機溶剤のうち、質量基準による含有量が最も多い有機溶剤は、グリコールである、請求項１または２に記載の捺染用インクジェットインク。
4. 前記水溶性染料の種類が互いに異なる、２種類以上の捺染用インクジェットインクを含む捺染用インクジェットインクセットであって、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の捺染用インクジェットインクを含む、捺染用インクジェットインクセット。
5. 請求項１～３のいずれか１項に記載の捺染用インクジェットインクをインクジェットヘッドから吐出して、布帛に着弾させる工程を含む、画像形成方法。
6. 前記インクジェットヘッドからの吐出時の周波数が３０ｋＨｚ以上である、請求項５に記載の画像形成方法。

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