JP7595323B2 - Wrap packaging container - Google Patents
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Description
本発明は、ラップ包装用容器に関する。 The present invention relates to a container for wrapping.
特許文献１には、発泡樹脂シートを加熱成形して形成された容器の全体をラップフィルムで包むように包装するラップ包装用容器が開示されている。 Patent Document 1 discloses a wrap packaging container in which a container formed by heat-molding a foamed resin sheet is entirely wrapped in a wrap film for packaging.
ラップ包装用容器は、発泡樹脂シートで構成するのが一般的であるが、用途によっては非発泡樹脂シートで構成することが望まれる場合がある。 Containers for wrap packaging are generally made from foamed resin sheets, but depending on the application, it may be desirable to make them from non-foamed resin sheets.
本発明者が、非発泡樹脂シートで構成されたラップ包装用容器の開発を進めていたところ、非発泡樹脂シートを用いた容器では、発泡樹脂シートを用いた容器に比べて、ラップフィルムがフランジ部で滑りにくく、その結果、包装後のラップフィルムに皺が形成されやすいという問題があることが分かった。また、このような現象は、フランジ部に平坦部が設けられている場合に顕著であることも分かった。 While the inventors were developing a wrap packaging container made of a non-foamed resin sheet, they discovered that with containers using non-foamed resin sheets, the wrap film is less likely to slide around the flange compared to containers using foamed resin sheets, and as a result, there is a problem in that the wrap film is more likely to wrinkle after packaging. They also discovered that this phenomenon is more pronounced when the flange is provided with a flat portion.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、非発泡樹脂シートで構成されたラップ包装用容器において、フランジ部に平坦部が設けられていてもラップフィルムに皺が形成されることを抑制する技術を提供するものである。 The present invention was made in consideration of these circumstances, and provides a technology that prevents wrinkles from forming in the wrap film of a wrap packaging container made of a non-foamed resin sheet, even if a flat portion is provided on the flange portion.
本発明によれば、非発泡樹脂シートで構成されたラップ包装用容器であって、底壁部と、前記底壁部の周縁から立ち上がった側壁部と、前記側壁部の上縁から外方に張り出したフランジ部を備え、前記フランジ部は、平坦な平坦部を有し、前記平坦部に複数の突起が設けられており、複数の前記突起は、前記フランジ部の周方向に互いに離間されて配置されている、容器が提供される。 According to the present invention, there is provided a wrap packaging container made of a non-foamed resin sheet, the container comprising a bottom wall portion, a side wall portion rising from the periphery of the bottom wall portion, and a flange portion projecting outward from the upper edge of the side wall portion, the flange portion having a flat portion on which a plurality of protrusions are provided, the plurality of protrusions being spaced apart from one another in the circumferential direction of the flange portion.
本発明のラップ包装用容器では、周方向に離間された複数の突起が、フランジ部の平坦部に設けられている。容器が非発泡樹脂シートで構成されていてかつフランジ部に平坦部が設けられている場合、ラップフィルムと平坦部との摩擦が過度に大きくなりやすいが、平坦部に複数の突起を設けることによって、ラップフィルムと平坦部の摩擦が低減され、その結果、ラップフィルムが平坦部に対して滑りやすくなり、ラップフィルムに皺が発生することが抑制される。 In the wrap packaging container of the present invention, multiple protrusions spaced apart in the circumferential direction are provided on the flat portion of the flange. When the container is made of a non-foamed resin sheet and the flange portion has a flat portion, the friction between the wrap film and the flat portion tends to be excessively large. However, by providing multiple protrusions on the flat portion, the friction between the wrap film and the flat portion is reduced, and as a result, the wrap film slides easily against the flat portion, suppressing the occurrence of wrinkles in the wrap film.
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の容器であって、前記容器の第１方向の長さをＬ１とし、前記容器の第１方向の中央からの距離が（０．２×Ｌ１）以内の領域を第１中央領域とすると、第１中央領域に前記突起の少なくとも１つが設けられている、容器である。
好ましくは、前記記載の容器であって、前記フランジ部の全周において、隣接する前記突起の間の距離の最小値をＩｍｉｎ、最大値をＩｍａｘとすると、Ｉｍａｘ／Ｉｍｉｎは、１～４である、容器である。
好ましくは、前記記載の容器であって、前記突起は、前記平坦部の外縁に到達していない、容器である。
好ましくは、前記記載の容器であって、前記突起は、前記平坦部の内縁側に偏った位置に配置されている、容器である。
好ましくは、前記記載の容器であって、前記突起の高さは、前記平坦部の外縁に向かって低くなっている、容器である。
好ましくは、前記記載の容器前記フランジ部は、湾曲部を備え、前記湾曲部に設けられた前記突起は、前記側壁部に設けられた凸条に繋がっている、容器である。
Various embodiments of the present invention will be described below. The embodiments described below can be combined with each other.
Preferably, the container is as described above, wherein the length of the container in the first direction is L1, and the area within a distance of (0.2 x L1) from the center of the container in the first direction is a first central area, and at least one of the protrusions is provided in the first central area.
Preferably, in the container described above, when the minimum value of the distance between adjacent protrusions over the entire circumference of the flange portion is Imin and the maximum value is Imax, Imax/Imin is 1 to 4.
Preferably, in the container described above, the protrusion does not reach the outer edge of the flat portion.
Preferably, in the container described above, the protrusion is disposed at a position biased toward the inner edge of the flat portion.
Preferably, in the container described above, the height of the protrusion decreases toward the outer edge of the flat portion.
Preferably, the flange portion of the container described above includes a curved portion, and the protrusion provided on the curved portion is connected to a convex strip provided on the side wall portion.
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。 The following describes the embodiments of the present invention. The various features shown in the following embodiments can be combined with each other. In addition, each feature can be an invention independently.
図１～図３を用いて、本発明の一実施形態のラップ包装用容器１について説明する。容器１は、底壁部２と、底壁部２の周縁から立ち上がった側壁部３と、側壁部３の上縁３ａから外方に張り出したフランジ部４を備える。容器１は、側壁部３の上縁３ａで囲まれた開口５を有する。容器１は、内容物の収容後に、容器１の全体がラップフィルムで包まれるように包装される。 A wrap packaging container 1 according to one embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 1 to 3. The container 1 comprises a bottom wall 2, a side wall 3 rising from the periphery of the bottom wall 2, and a flange 4 extending outward from the upper edge 3a of the side wall 3. The container 1 has an opening 5 surrounded by the upper edge 3a of the side wall 3. After the contents are placed inside the container 1, the container 1 is packaged so that the entire container 1 is wrapped in plastic wrap.
容器１は、一例では、図２Ａに示す平面視で（底壁部２に垂直な方向から見たときに）、角部が丸められた長方形状である。容器１は、長辺方向の長Ｌｌが、例えば１２０～２５０ｍｍであり、具体的には例えば、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。容器１は、短辺方向の長さＬｓが、例えば８０～２００ｍｍであり、具体的には例えば、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。角部の曲率半径が最小の部位の曲率半径は、例えば５～５０ｍｍであり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。容器１の高さＨは、例えば１０～３０ｍｍであり、具体的には例えば、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 In one example, the container 1 has a rectangular shape with rounded corners in the plan view shown in FIG. 2A (when viewed from a direction perpendicular to the bottom wall portion 2). The container 1 has a length Ll in the long side direction of, for example, 120 to 250 mm, specifically, for example, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, or 250 mm, or may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. The container 1 has a length Ls in the short side direction of, for example, 80 to 200 mm, specifically, for example, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, or 200 mm, or may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. The radius of curvature of the corner with the smallest radius of curvature is, for example, 5 to 50 mm, specifically, for example, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. The height H of the container 1 is, for example, 10 to 30 mm, specifically, for example, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
ラップ包装用容器１は、非発泡樹脂シートで構成されており、非発泡樹脂シートのシート成形によって形成することができる。シート成形としては例えば真空成形、圧空成形、真空圧空成形、両面真空成形、熱板成形等が挙げられる。非発泡樹脂シートは、発泡していない樹脂シートである。樹脂シートを構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂や、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が挙げられる。非発泡樹脂シートの厚さは、例えば０．１～１ｍｍであり、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The wrap packaging container 1 is made of a non-foamed resin sheet and can be formed by sheet molding of the non-foamed resin sheet. Examples of sheet molding include vacuum molding, pressure molding, vacuum pressure molding, double-sided vacuum molding, and hot plate molding. The non-foamed resin sheet is a resin sheet that is not foamed. Examples of resins that make up the resin sheet include polyester-based resins such as polyethylene terephthalate, styrene-based resins such as polystyrene, and olefin-based resins such as polypropylene. The thickness of the non-foamed resin sheet is, for example, 0.1 to 1 mm, and specifically, for example, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, and 1.0 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
フランジ部４は、平坦部６と、外周部７を備える。平坦部６は、平坦であり、上縁３ａに連なるように設けられている。平坦部６の内縁６ａが、上縁３ａに一致している。外周部７は、平坦部６の外縁６ｂに連なるように設けられている。外周部７は、外縁６ｂの外側に設けられている。外周部７は、傾斜部７ａと、縁部７ｂを有する。傾斜部７ａは、外方に向かって低くなるように傾斜している。縁部７ｂは、傾斜部７ａの外縁に沿って設けられている。外周部７は、傾斜部７ａと縁部７ｂの間で屈曲されており、縁部７ｂを設けることによって外周部７の強度が高められている。フランジ部４は、容器１の全周に渡って設けられており、平坦部６及び外周部７も容器１の全周に渡って設けられている。外周部７は、不要な場合には省略してもよい。 The flange portion 4 includes a flat portion 6 and an outer peripheral portion 7. The flat portion 6 is flat and is provided so as to be continuous with the upper edge 3a. The inner edge 6a of the flat portion 6 coincides with the upper edge 3a. The outer peripheral portion 7 is provided so as to be continuous with the outer edge 6b of the flat portion 6. The outer peripheral portion 7 is provided outside the outer edge 6b. The outer peripheral portion 7 has an inclined portion 7a and an edge portion 7b. The inclined portion 7a is inclined so as to be lower toward the outside. The edge portion 7b is provided along the outer edge of the inclined portion 7a. The outer peripheral portion 7 is bent between the inclined portion 7a and the edge portion 7b, and the strength of the outer peripheral portion 7 is increased by providing the edge portion 7b. The flange portion 4 is provided around the entire circumference of the container 1, and the flat portion 6 and the outer peripheral portion 7 are also provided around the entire circumference of the container 1. The outer peripheral portion 7 may be omitted if not necessary.
フランジ部４の幅は、例えば４～１５ｍｍであり、具体的には例えば、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。平坦部６の幅は、例えば３～１２ｍｍであり、具体的には例えば、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The width of the flange portion 4 is, for example, 4 to 15 mm, specifically, for example, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, or 15 mm, or may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. The width of the flat portion 6 is, for example, 3 to 12 mm, specifically, for example, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, or 12 mm, or may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
平坦部６には、複数の突起８が設けられている。容器１が非発泡樹脂シートで構成されていてかつフランジ部４に平坦部６が設けられている場合、ラップフィルムと平坦部６との摩擦が過度に大きくなりやすいが、平坦部６に複数の突起８を設けることによって、ラップフィルムと平坦部６の摩擦が低減され、その結果、ラップフィルムが平坦部６に対して滑りやすくなり、ラップフィルムに皺が発生することが抑制される。 The flat portion 6 is provided with a plurality of protrusions 8. When the container 1 is made of a non-foamed resin sheet and the flange portion 4 is provided with a flat portion 6, the friction between the wrap film and the flat portion 6 tends to become excessively large. However, by providing the flat portion 6 with a plurality of protrusions 8, the friction between the wrap film and the flat portion 6 is reduced, so that the wrap film slides easily against the flat portion 6, and the occurrence of wrinkles in the wrap film is suppressed.
ラップフィルムは、好ましくは熱収縮性を有する。この場合、容器１をラップフィルムで包装した後に、熱収縮トンネルを通過させることによって、ラップフィルムを熱収縮させて内容物に密着させることができる。ラップフィルムと平坦部６の摩擦が大きいと、熱収縮の際にも、ラップフィルムに皺が発生しやすいが、突起８を設けることによって、熱収縮の際の皺の発生も抑制できる。このため、ラップフィルムが熱収縮性を有する場合に、本発明を適用する意義が特に顕著である。 The wrap film is preferably heat-shrinkable. In this case, after wrapping the container 1 with the wrap film, the wrap film can be heat-shrunk and adhered to the contents by passing through a heat-shrink tunnel. If there is a large friction between the wrap film and the flat portion 6, the wrap film is likely to wrinkle during heat shrinkage, but by providing the protrusions 8, the occurrence of wrinkles during heat shrinkage can be suppressed. For this reason, the significance of applying the present invention is particularly evident when the wrap film is heat-shrinkable.
複数の突起８は、フランジ部４の周方向に互いに離間されている。これによって、広い範囲に渡って、ラップフィルムと平坦部６の摩擦が低減される。 The multiple protrusions 8 are spaced apart from one another in the circumferential direction of the flange portion 4. This reduces friction between the wrap film and the flat portion 6 over a wide area.
突起８の高さは、例えば、０．５～３ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。図３Ｂに示すように、突起８は、フランジ部４の幅方向の長さＬｐ１が、例えば２～８ｍｍであり、具体的には例えば、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０、６．５、７．０、７．５、８．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。突起８は、フランジ部４の幅方向に垂直な方向（つまり容器１の周方向）の長さＬｐ２が例えば１．５～６ｍｍであり、具体的には例えば、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。突起８と外縁６ｂの間の長さＬｐ３は、例えば０．５～８ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０、６．５、７．０、７．５、８．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The height of the protrusion 8 is, for example, 0.5 to 3 mm, specifically, for example, 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, or 3.0 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. As shown in FIG. 3B, the protrusion 8 has a length Lp1 in the width direction of the flange portion 4 of, for example, 2 to 8 mm, specifically, for example, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0, 6.5, 7.0, 7.5, or 8.0 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. The length Lp2 of the protrusion 8 in the direction perpendicular to the width direction of the flange portion 4 (i.e., the circumferential direction of the container 1) is, for example, 1.5 to 6 mm, specifically, for example, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, or 6.0 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. The length Lp3 between the protrusion 8 and the outer edge 6b is, for example, 0.5 to 8 mm, specifically, for example, 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0, 6.5, 7.0, 7.5, or 8.0 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
突起８は、平坦部６の外縁６ｂに到達していないことが好ましく、平坦部６の内縁６ａ側に偏った位置に配置されることが好ましい。さらに、突起８の高さは、平坦部６の外縁６ｂに向かって低くなることが好ましい。さらに、突起８の外縁６ｂ側の端部８ａは、球面状であることが好ましい。このような構成によれば、突起８の外縁６ｂ側の端部８ａがラップフィルムに強く押し付けられることが抑制されて、ラップフィルムに傷がつくことが抑制される。 The protrusions 8 preferably do not reach the outer edge 6b of the flat portion 6, and are preferably positioned at a position biased toward the inner edge 6a of the flat portion 6. Furthermore, the height of the protrusions 8 preferably decreases toward the outer edge 6b of the flat portion 6. Furthermore, the ends 8a of the protrusions 8 on the outer edge 6b side are preferably spherical. With this configuration, the ends 8a of the protrusions 8 on the outer edge 6b side are prevented from being pressed strongly against the wrap film, preventing the wrap film from being scratched.
容器１の第１方向の長さをＬ１とし、容器１の第１方向の中央からの距離が（α×Ｌ１）以内の領域を第１中央領域とすると、第１中央領域に突起８の少なくとも１つが設けられていることが好ましい。第１方向は、例えば、長方形の長辺方向である。また、第１方向に垂直な方向を第２方向とし、容器１の第２方向の長さをＬ２とし、容器１の第２方向の中央からの距離が（α×Ｌ２）以内の領域を第２中央領域とすると、第２中央領域に突起８の少なくとも１つが設けられていることが好ましい。αは、例えば０．２であり、０．１５が好ましく、０．１がさらに好ましく、０．０５がさらに好ましい。第１及び第２中央領域では、ラップフィルムが平坦部６に接触しやすいので、このような領域に突起８を配置することによって、ラップフィルムが平坦部６に接触することが抑制される。 If the length of the container 1 in the first direction is L1 and the region within a distance of (α×L1) from the center of the container 1 in the first direction is the first central region, it is preferable that at least one of the protrusions 8 is provided in the first central region. The first direction is, for example, the long side direction of the rectangle. Also, if the direction perpendicular to the first direction is the second direction, the length of the container 1 in the second direction is L2, and the region within a distance of (α×L2) from the center of the container 1 in the second direction is the second central region, it is preferable that at least one of the protrusions 8 is provided in the second central region. α is, for example, 0.2, preferably 0.15, more preferably 0.1, and even more preferably 0.05. In the first and second central regions, the wrap film is likely to come into contact with the flat portion 6, so by arranging the protrusions 8 in such regions, the wrap film is prevented from coming into contact with the flat portion 6.
フランジ部４の全周において、隣接する突起８の間の距離Ｉの最小値をＩｍｉｎ、最大値をＩｍａｘとすると、Ｉｍａｘ／Ｉｍｉｎは、１～４であることが好ましい。Ｉｍａｘ／Ｉｍｉｎが１に近いほど、突起８が均等に配置されていることを意味する。Ｉｍａｘ／Ｉｍｉｎを小さくすることによって、ラップフィルムと平坦部６の摩擦が特に効果的に低減される。Ｉｍａｘ／Ｉｍｉｎは、具体的には例えば、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 When the minimum value of the distance I between adjacent protrusions 8 around the entire circumference of the flange portion 4 is Imin and the maximum value is Imax, it is preferable that Imax/Imin is 1 to 4. The closer Imax/Imin is to 1, the more evenly the protrusions 8 are arranged. By reducing Imax/Imin, the friction between the wrap film and the flat portion 6 is particularly effectively reduced. Specific examples of Imax/Imin are 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, and 4.0, and it may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
フランジ部４は、直線部４ａと湾曲部４ｂの少なくとも一方を備えることが好ましい。一例では、長方形の長辺及び短辺のそれぞれが直線部４ａに相当し、長方形の丸められた角部が湾曲部４ｂに相当する。つまり、本実施形態の形状は、４つの直線部４ａと４つの湾曲部４ｂを有し、直線部４ａと直線部４ａの間に湾曲部４ｂが設けられている。 The flange portion 4 preferably has at least one of straight portions 4a and curved portions 4b. In one example, each of the long and short sides of the rectangle corresponds to the straight portions 4a, and the rounded corners of the rectangle correspond to the curved portions 4b. In other words, the shape of this embodiment has four straight portions 4a and four curved portions 4b, with the curved portions 4b provided between the straight portions 4a and the straight portions 4a.
直線部４ａにおいて隣接する突起８の間の距離の最小値をＩｍｉｎ１、最大値をＩｍａｘ１とすると、Ｉｍａｘ１／Ｉｍｉｎ１は、１～２であることが好ましく、１であることがさらに好ましい。つまり、直線部４ａにおいては隣接する突起８の間の距離が一定であることが好ましい。Ｉｍａｘ１／Ｉｍｉｎ１は、具体的には例えば、１．０、１．５、２．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 If the minimum distance between adjacent protrusions 8 in the straight line portion 4a is Imin1 and the maximum distance is Imax1, then Imax1/Imin1 is preferably 1 to 2, and more preferably 1. In other words, it is preferable that the distance between adjacent protrusions 8 in the straight line portion 4a is constant. Specifically, Imax1/Imin1 is, for example, 1.0, 1.5, or 2.0, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
湾曲部４ｂにおいて隣接する突起８の間の距離の最小値をＩｍｉｎ２、最大値をＩｍａｘ２とすると、Ｉｍａｘ２／Ｉｍｉｎ２は、１～２であることが好ましく、１であることがさらに好ましい。つまり、湾曲部４ｂにおいては隣接する突起８の間の距離が一定であることが好ましい。Ｉｍａｘ２／Ｉｍｉｎ２は、具体的には例えば、１．０、１．５、２．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 If the minimum distance between adjacent protrusions 8 in the curved portion 4b is Imin2 and the maximum distance is Imax2, then Imax2/Imin2 is preferably between 1 and 2, and more preferably 1. In other words, it is preferable that the distance between adjacent protrusions 8 in the curved portion 4b is constant. Specifically, Imax2/Imin2 is, for example, 1.0, 1.5, or 2.0, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
Ｉｍｉｎ１／Ｉｍｉｎ２は、１よりも大きいことが好ましい。つまり、直線部４ａでは、隣接する突起８の間の距離が、湾曲部４ｂよりも大きいことが好ましい。湾曲部４ｂでは、ラップフィルムが平坦部６に接触しやすいので、湾曲部４ｂにおいて突起８を密に配置することで、ラップフィルムが平坦部６に接触することが抑制される。また、直線部４ａでは、ラップフィルムが平坦部６に接触しにくいので、突起８の間の距離を長くすることで、ラップフィルムと接触する突起８の数が少なくなり、接触抵抗が低減される。 It is preferable that Imin1/Imin2 is greater than 1. That is, it is preferable that the distance between adjacent protrusions 8 is greater in the straight portion 4a than in the curved portion 4b. In the curved portion 4b, the wrap film is likely to come into contact with the flat portion 6, so by arranging the protrusions 8 densely in the curved portion 4b, the wrap film is prevented from coming into contact with the flat portion 6. In addition, in the straight portion 4a, the wrap film is unlikely to come into contact with the flat portion 6, so by increasing the distance between the protrusions 8, the number of protrusions 8 in contact with the wrap film is reduced, and contact resistance is reduced.
Ｉ、Ｉｍｉｎ、Ｉｍａｘ、Ｉｍｉｎ１、Ｉｍａｘ１、Ｉｍｉｎ２、Ｉｍａｘ２、は、例えば、２～３０ｍｍであり、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 I, Imin, Imax, Imin1, Imax1, Imin2, Imax2 are, for example, 2 to 30 mm, specifically, for example, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
湾曲部４ｂに設けられた突起８は、側壁部３に設けられた凸条３ｃに繋がっていることが好ましい。突起８と凸条３ｃを繋げることによって、湾曲部４ｂでの強度を高めている。また、直線部４ａにおいては、側壁部３に凸条３ｂを設けることが好ましい。凸条３ｂを設けることによって、側壁部３での容器１の強度が高められる。凸条３ｃ，３ｂは、容器１の高さ方向に延びるように設けることが好ましい。凸条３ｂは、容器１の周方向の長さが突起８よりも長いことが好ましい。 The protrusion 8 on the curved portion 4b is preferably connected to the ridge 3c on the side wall portion 3. By connecting the protrusion 8 and the ridge 3c, the strength of the curved portion 4b is increased. In addition, in the straight portion 4a, it is preferable to provide the ridge 3b on the side wall portion 3. By providing the ridge 3b, the strength of the container 1 at the side wall portion 3 is increased. The ridges 3c, 3b are preferably provided so as to extend in the height direction of the container 1. It is preferable that the length of the ridge 3b in the circumferential direction of the container 1 is longer than the protrusion 8.
１．実施例１
アンチブロッキング剤を添加していないＡＰＥＴ製の非発泡樹脂シート（厚さ０．３５ｍｍ）を真空成形することによって図１～図３に示す容器１を製造した。寸法は、以下の通りとした。
Ｌ１：１７０ｍｍ
Ｌ２：１０９ｍｍ
Ｈ：１７ｍｍ
直線部６ｂでの平坦部６の幅：６ｍｍ
突起８の高さ：１ｍｍ
Ｌｐ１：３．８ｍｍ
Ｌｐ２：２．８ｍｍ
Ｌｐ３：１．７ｍｍ
Ｉｍｉｎ１，Ｉｍａｘ１：１０．２ｍｍ
Ｉｍｉｎ２，Ｉｍａｘ２：３．７ｍｍ
1. Example 1
A container 1 shown in Figures 1 to 3 was manufactured by vacuum forming a non-foamed resin sheet (thickness 0.35 mm) made of APET to which no antiblocking agent was added. The dimensions were as follows:
L1: 170 mm
L2: 109 mm
H: 17mm
Width of flat portion 6 at straight portion 6b: 6 mm
Height of protrusion 8: 1 mm
Lp1: 3.8 mm
Lp2: 2.8 mm
Lp3: 1.7 mm
Imin1, Imax1: 10.2mm
Imin2, Imax2: 3.7mm
次に、横ピロー方式の自動包装機を用いて、熱収縮性を有するラップフィルム（最内層がポリエチレン）を筒状に成形し、該筒状内に充填用のガスを吹き付けながら、内容物を盛り付けた容器１を挿入させ、ラップフィルムの幅方向の両端を重ね合わせてヒートシールすることによって縦シール部を形成すると共に、余分の充填用ガスを排出させながら容器１の周囲にできるだけ空間を生じさせないように容器１の前後をヒートシールすることによって横シール部を形成してガス充填密封包被体を得た。得られた包被体を熱収縮トンネル内に導き、ラップフィルムを熱収縮させて、実施例１の熱収縮包装体を得た。 Next, a horizontal pillow type automatic packaging machine was used to form a heat-shrinkable wrap film (with the innermost layer being polyethylene) into a cylindrical shape, and while spraying the filling gas into the cylinder, the container 1 filled with the contents was inserted, and both ends of the wrap film in the width direction were overlapped and heat-sealed to form a vertical seal, while the front and back of the container 1 were heat-sealed while venting excess filling gas so as to minimize the amount of space around the container 1, thereby forming a horizontal seal, thereby obtaining a gas-filled sealed envelope. The resulting envelope was introduced into a heat shrink tunnel, and the wrap film was heat-shrunk to obtain the heat-shrinkable package of Example 1.
２．比較例１
平坦部６に突起８を設けない点以外は、実施例１と同様の形状の容器１を製造し、実施例１と同様の方法で、比較例１の熱収縮包装体を得た。
2. Comparative Example 1
A container 1 having the same shape as in Example 1 was manufactured, except that the flat portion 6 was not provided with the protrusions 8, and a heat-shrinkable package of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1.
３．評価
実施例１と比較例１の熱収縮包装体を比較したところ、実施例１の方がラップフィルムに皺が少なかった。
3. Evaluation When the heat-shrinkable packages of Example 1 and Comparative Example 1 were compared, the wrap film of Example 1 had fewer wrinkles.
１ ：ラップ包装用容器
２ ：底壁部
３ ：側壁部
３ａ ：上縁
３ｂ ：凸条
３ｃ ：凸条
４ ：フランジ部
４ａ ：直線部
４ｂ ：湾曲部
５ ：開口
６ ：平坦部
６ａ ：内縁
６ｂ ：外縁
７ ：外周部
７ａ ：傾斜部
７ｂ ：縁部
８ ：突起
８ａ ：端部
1: Wrap packaging container 2: Bottom wall 3: Side wall 3a: Upper edge 3b: Convex strip 3c: Convex strip 4: Flange 4a: Straight line 4b: Curved section 5: Opening 6: Flat section 6a: Inner edge 6b: Outer edge 7: Outer periphery 7a: Inclined section 7b: Edge 8: Protrusion 8a: End
Claims (7)
底壁部と、前記底壁部の周縁から立ち上がった側壁部と、前記側壁部の上縁から外方に張り出したフランジ部を備え、
前記フランジ部は、平坦な平坦部を有し、
前記平坦部に複数の突起が設けられており、
複数の前記突起は、前記フランジ部の周方向に互いに離間されて配置されており、
前記平坦部は、外縁を含み、
前記突起の前記外縁側の端部は、球面状であり、
前記突起の高さは、０．５ｍｍ以上、かつ、３ｍｍ以下である、容器。 A wrap packaging container made of a non-foamed resin sheet,
The housing has a bottom wall portion, a side wall portion rising from a peripheral edge of the bottom wall portion, and a flange portion protruding outward from an upper edge of the side wall portion,
The flange portion has a flat portion,
A plurality of protrusions are provided on the flat portion,
The plurality of protrusions are spaced apart from one another in the circumferential direction of the flange portion,
The flat portion includes an outer edge,
The outer edge side end of the protrusion is spherical,
A container , wherein the height of the protrusion is 0.5 mm or more and 3 mm or less .
前記容器の第１方向の長さをＬ１とし、
前記容器の第１方向の中央からの距離が（０．２×Ｌ１）以内の領域を第１中央領域とすると、
第１中央領域に前記突起の少なくとも１つが設けられている、容器。 2. The container of claim 1,
The length of the container in the first direction is L1,
If a region within a distance of (0.2×L1) from the center of the container in the first direction is defined as a first central region,
The container, wherein at least one of said projections is provided in a first central region.
前記フランジ部の全周において、隣接する前記突起の間の距離の最小値をＩｍｉｎ、最大値をＩｍａｘとすると、
Ｉｍａｘ／Ｉｍｉｎは、１～４である、容器。 3. The container according to claim 1 or 2,
When the minimum distance between adjacent projections over the entire circumference of the flange portion is Imin and the maximum distance is Imax,
A container in which Imax/Imin is 1 to 4.
前記突起は、前記平坦部の外縁に到達していない、容器。 A container according to any one of claims 1 to 3,
A container, wherein the protrusion does not reach an outer edge of the flat portion.
前記突起は、前記平坦部の内縁側に偏った位置に配置されている、容器。 5. The container of claim 4,
A container, wherein the protrusion is disposed at a position biased toward an inner edge of the flat portion.
前記突起の高さは、前記平坦部の外縁に向かって低くなっている、容器。 6. The container according to claim 4 or claim 5,
A container, wherein the height of the protrusion decreases toward the outer edge of the flat portion.
前記フランジ部は、湾曲部を備え、
前記湾曲部に設けられた前記突起は、前記側壁部に設けられた凸条に繋がっている、容器。 A container according to any one of claims 1 to 6,
The flange portion includes a curved portion,
The container, wherein the protrusion provided on the curved portion is connected to a convex strip provided on the side wall portion.
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