JP7596358B2 - 潤滑油組成物、内燃機関、及び潤滑油組成物の使用方法 - Google Patents
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Description
このような問題に対応すべく、ミスト化の抑制効果を向上させた低粘度化したエンジン油について様々な検討がされている。
例えば、特許文献1には、ミスト化の抑制効果及び耐コーキング性に優れ、更に省燃費性にも優れる内燃機関用潤滑油組成物の提供を目的として、所定の動粘度、CCS粘度、及びNOACK値を有するポリαオレフィンと、所定の粘度指数の鉱油との混合基油に、ポリイソブチレンを配合してなる内燃機関用潤滑油組成物が開示されている。
具体的な本発明の態様としては、下記[1]~[13]のとおりである。
[1]基油(A)、櫛形ポリマー(B)、及び、オレフィン系共重合体(C)を含有する潤滑油組成物であって、
成分(B)の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、0.80質量%超であり、
成分(C)の重量平均分子量が、50万以上であり、
前記潤滑油組成物の粘度指数が200以上であり、且つ、100℃における動粘度が9.3~11.0mm2/sである、
潤滑油組成物。
[2]成分(B)に対する成分(C)の含有量比〔(C)/(B)〕が、質量比で、0.90以下である、上記[1]に記載の潤滑油組成物。
[3]成分(B)の重量平均分子量が、20万以上である、上記[1]又は[2]の記載の潤滑油組成物。
[4]成分(C)の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、0.10~2.00質量%である、上記[1]~[3]のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
[5]成分(C)が、星形ポリマー(C1)を含む、上記[1]~[4]のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
[6]成分(B)と成分(C)の合計含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、0.90~8.00質量%である、上記[1]~[5]のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
[7]さらに、コハク酸イミド及びコハク酸イミドのホウ素変性物選ばれる少なくとも1種を含む無灰系分散剤(D)を含有する、上記[1]~[6]のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
[8]ポリメタクリレート系粘度指数向上剤の含有量が、成分(B)及び(C)の合計量100質量部に対して、10質量部未満である、上記[1]~[7]のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
[9]前記潤滑油組成物のSAE粘度グレードが、0W-30又は5W-30である、上記[1]~[8]のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
[10]JPI-5S-29の低出力法に準拠して30分間の超音波照射をした後の前記潤滑油組成物の100℃動粘度が9.3mm2/s以上である、上記[1]~[9]のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
[11]内燃機関の潤滑に用いられる、上記[1]~[10]のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
[12]上記[1]~[11]のいずれか一項に記載の潤滑油組成物を適用した、内燃機関。
[13]上記[1]~[11]のいずれか一項に記載の潤滑油組成物を内燃機関の潤滑に適用する、潤滑油組成物の使用方法。
本明細書において、重量平均分子量(Mw)及び数平均分子量(Mn)は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)法で測定される標準ポリスチレン換算の値であり、具体的には実施例に記載の方法により測定された値を意味する。
本発明の潤滑油組成物は、基油(A)、櫛形ポリマー(B)、及びオレフィン系共重合体(C)を含有し、粘度指数が200以上であり、且つ、100℃における動粘度が9.3~11.0mm2/sに調整されたものである。
本発明の潤滑油組成物の粘度指数及び動粘度は、主として、重合体成分である、成分(B)及び成分(C)を併用することで調整している。
本発明の一態様の潤滑油組成物の粘度指数としては、温度変化による粘度変化が小さく、省燃費性により優れた潤滑油組成物とする観点から、好ましくは205以上、より好ましくは208以上、更に好ましくは210以上、より更に好ましくは214以上である。
一般的に低粘度化した潤滑油組成物は、良好な省燃費性を有するが、ミスト化し易い。例えば、内燃機関の内部にミストが浮遊すると、ピストン表面へのデポジットの堆積の増加や、潤滑油組成物の消費量の増加といった弊害が生じる要因となる。このような問題点に対して、本発明の潤滑油組成物では、重合体成分として、櫛形ポリマー(B)を所定量含有することで、ミスト化の抑制効果を向上させている。
一方で、成分(B)を配合することで、せん断安定性が低下してしまうという問題も生じ得ることが分かった。このせん断安定性の低下という問題に対して、本発明の潤滑油組成物では、重合体成分として、成分(B)と共に、所定の重量平均分子量を有するオレフィン系共重合体(C)を含有することで、ミスト化の抑制効果を向上させつつ、更にせん断安定性も良好とした潤滑油組成物としている。
つまり、以上の観点から、成分(B)に対する成分(C)の含有量比〔(C)/(B)〕は、質量比で、好ましくは0.05~0.90、より好ましくは0.10~0.85、更に好ましくは0.15~0.80、より更に好ましくは0.20~0.70である。
本明細書において、成分(B)及び(C)のそれぞれの含有量は、希釈油で希釈された溶液においては、希釈油の質量を除外した、成分(B)及び(C)を構成する樹脂分に換算した含有量である。
また、本発明の一態様の潤滑油組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、成分(B)~(G)以外の他の潤滑油用添加剤をさらに含有してもよい。
以下、本発明の一態様の潤滑油組成物に含まれる各成分の詳細について説明する。
本発明の一態様で用いる成分(A)である基油としては、鉱油及び合成油から選ばれる1種以上が挙げられる。
鉱油としては、例えば、パラフィン系原油、中間基系原油、ナフテン系原油等の原油を常圧蒸留して得られる常圧残油;これらの常圧残油を減圧蒸留して得られる留出油;当該留出油を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、及び水素化精製等の精製処理を1つ以上施して得られる精製油;等が挙げられる。
なお、本発明の一態様において、成分(A)として、2種以上の基油を組み合わせた混合油を用いる場合、当該混合油の動粘度及び粘度指数が上記範囲であることが好ましい。
なお、成分(A)の含有量は、当該潤滑油組成物の全量(100質量%)基準で、さらに、67質量%以上、70質量%以上、又は72質量%以上としてもよく、また、93.0質量%以下、90.0質量%以下、87.0質量%以下、85.0質量%以下、83.0質量%以下、又は80.0質量%以下としてもよい。
本発明の一態様で用いる成分(B)である櫛形ポリマーとしては、高分子量の側鎖が出ている三叉分岐点を主鎖に数多くもつ構造を有する重合体であればよい。
本発明の潤滑油組成物では、成分(B)を含有することで、潤滑油組成物の粘度指数を調整して省燃費性を向上させると共に、ミスト化の抑制効果も向上させている。
つまり、本発明の潤滑油組成物において、成分(B)の含有量は、当該潤滑油組成物の全量(100質量%)基準で、好ましくは0.80質量%超6.00質量%以下、より好ましくは0.85~5.00質量%、より好ましくは0.88~4.00質量%、更に好ましくは1.00~3.50質量%、より更に好ましくは1.20~3.00質量%、特に好ましくは1.35~2.50質量%である。
つまり、成分(B)の重量平均分子量(Mw)は、好ましくは20万~100万、より好ましくは25万~90万、更に好ましくは30万~80万、より更に好ましくは35万~75万、特に好ましくは45万~70万である。
つまり、成分(B)の分子量分布(Mw/Mn)は、好ましくは1.01~8.00、より好ましくは1.02~7.00、更に好ましくは1.05~6.00、より更に好ましくは1.07~4.00、特に好ましくは1.10~3.00である。
また、成分(B)のSSIは、下限値の制限は特に無いが、通常0.1以上である。
計算式(1):SSI(%)=(Kv0-Kv1)/(Kv0-Kvoil)×100
・櫛形ポリマーの側鎖がマクロモノマー(x1)で構成され、当該マクロモノマー(x1)に由来する構成単位(X1)の含有量が、構成単位の全量(100モル%)基準で、0.5モル%以上である櫛形ポリマーは、SSIの値が低くなる傾向にある。
・櫛形ポリマーの側鎖を構成するマクロモノマー(x1)の分子量が大きくなるほど、SSIの値が低くなる傾向にある。
なお、本発明において、上記の「マクロモノマー(x1)」とは、重合性官能基を有する高分子量モノマーのことを意味し、末端に重合性官能基を有する高分子量モノマーであることが好ましい。
なお、本明細書において、成分(B)や成分(C)における各構成単位の含有量は、13C-NMR定量スペクトルを解析して算出した値を意味する。
つまり、マクロモノマー(x1)の数平均分子量(Mn)は、好ましくは300~100,000、より好ましくは400~50,000、更に好ましくは500~20,000である。
上記一般式(ii)中、Rb2は、炭素数2~4の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基である。
上記一般式(iii)中、Rb3は、水素原子又はメチル基である。Rb4は、炭素数1~10の直鎖又は分岐鎖のアルキル基である。
なお、上記一般式(i)~(iii)で表される繰り返し単位をそれぞれ複数有する場合には、複数のRb1、Rb2、Rb3、及びRb4は、それぞれ同一であってもよく、互いに異なるものであってもよい。
また、本発明の一態様で用いる成分(B)は、マクロモノマー(x1)に由来する構成単位(X1)と共に、マクロモノマー(x1)以外の他のモノマーに由来する構成単位(X2)を有する共重合体であってもよい。
このような櫛形ポリマーの具体的な構造としては、モノマー(x2)に由来する構成単位(X2)を含む主鎖に対して、マクロモノマー(x1)に由来する構成単位(X1)を含む側鎖を有する共重合体が好ましい。
Rb12は、単結合、炭素数1~10の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基、-O-、又は-NH-である。
Rb13は、炭素数2~4の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基である。また、nは1以上の整数(好ましくは1~20の整数、より好ましくは1~5の整数)を示す。なお、nが2以上の整数の場合、複数のRb13は、同一であってもよく、異なっていてもよく、さらに、(Rb13O)n部分は、ランダム結合でもブロック結合でもよい。
Rb14は、炭素数1~60(好ましくは10~50、より好ましくは20~40)の直鎖又は分岐鎖のアルキル基である。
本発明の潤滑油組成物は、成分(C)として、重量平均分子量(Mw)が50万以上のオレフィン系共重合体を含有する。本発明の潤滑油組成物では、50万以上のオレフィン系共重合体を含有することで、潤滑油組成物の粘度指数を調整して省燃費性を向上させると共に、ミスト化の抑制効果を良好としつつ、せん断安定性を向上させている。
省燃費性に優れると共に、ミスト化の抑制効果を良好としつつ、せん断安定性を向上させた潤滑油組成物とする観点から、本発明の一態様で用いる成分(C)の重量平均分子量(Mw)は、50万以上であるが、好ましくは52万以上、より好ましくは55万以上、更に好ましくは57万以上であり、また、好ましくは100万以下、より好ましくは90万以下、更に好ましくは80万以下、より更に好ましくは75万以下であり、さらに、70万以下、又は65万以下としてもよい。
つまり、成分(C)の重量平均分子量(Mw)は、好ましくは50万~100万、より好ましくは52万~90万、更に好ましくは55万~80万、より更に好ましくは57万~75万である。
つまり、成分(C)の分子量分布(Mw/Mn)は、好ましくは1.001~8.00、より好ましくは1.005~7.00、更に好ましくは1.01~6.00、より更に好ましくは1.02~3.00、特に好ましくは1.03~2.00である。
また、成分(C)のSSIは、下限値の制限は特に無いが、通常0.1以上である。
本発明の一態様の潤滑油組成物において、成分(C)中の成分(C1)の含有割合としては、当該潤滑油組成物に含まれる成分(C)の全量(100質量%)基準で、好ましくは50~100質量%、より好ましくは70~100質量%、更に好ましくは80~100質量%、より更に好ましくは90~100質量%、特に好ましくは95~100質量%である。
また、成分(C1)を構成する鎖状高分子としては、例えば、ビニル芳香族モノマーと共役ジエンモノマーとの共重合体やその水素化物等が挙げられる。
ビニル芳香族モノマーとしては、例えば、スチレン、炭素数8~16のアルキル置換スチレン、炭素数8~16のアルコキシ置換スチレン、ビニルナフタレン、炭素数8~16のアルキル置換ビニルナフタレン等が挙げられる。
共役ジエンモノマーとしては、炭素数4~12の共役ジエンが挙げられ、具体的には、1,3-ブタジエン、イソプレン、ピペリレン、4-メチルペンタ-1,3-ジエン、3,4-ジメチル-1,3-ヘキサジエン、4,5-ジエチル-1,3-オクタジエン等が挙げられる。
本発明の一態様の潤滑油組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、成分(B)及び(C)以外の他の粘度指数向上剤を含有してもよい。
ただし、成分(B)及び(C)以外の他の粘度指数向上剤の含有量としては、潤滑油組成物に含まれる成分(B)及び(C)の合計量100質量部に対して、好ましくは0~50質量部、より好ましくは0~30質量部、更に好ましくは0~10質量部、より更に好ましくは0~1質量部である。
本明細書において、「ポリメタクリレート系粘度指数向上剤を実質的に含有しない」とは、所定の意図を持ってポリメタクリレート系粘度指数向上剤を配合して、潤滑油組成物中に含有させるような態様を除外した規定である。つまり、ポリメタクリレート系粘度指数向上剤が、潤滑油組成物の調製時に不可避的に混入した場合や、潤滑油組成物を使用している過程で、成分(B)及び(C)がせん断されて分離したこれらの成分の一部が、ポリメタクリレート系粘度指数向上剤に該当する重合体に該当し、潤滑油組成物に含まれるような態様となった場合までも除外するわけではない。
本発明の一態様の潤滑油組成物は、さらに無灰系分散剤(D)を含有することが好ましい。成分(D)である無灰系分散剤を含有することで、潤滑油組成物に含まれる添加剤を均一に分散させることができ、それぞれの添加剤が有する性能を効果的に発現させることができる。
なお、成分(D)は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
これらの中でも、本発明の一態様で用いる成分(D)としては、コハク酸イミド及びコハク酸イミドのホウ素変性物選ばれる少なくとも1種を含むことが好ましく、コハク酸イミドと、コハク酸イミドのホウ素変性物とを共に含むことがより好ましい。
RB、RB1及びRB2は、それぞれ独立して、炭素数2~5のアルキレン基である。
RC及びRC1は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1~10のアルキル基、又は-(AO)n-Hで表される基(ただし、Aは、それぞれ独立して、炭素数2~4のアルキレン基であり、nは1~10の整数である)である。
x1は、1~10の整数であり、好ましくは2~5の整数、より好ましくは3又は4である。
x2は、0~10の整数であり、好ましくは1~5の整数、より好ましくは2~4の整数である。
なお、本明細書において、ホウ素原子の含有量は、JPI-5S-38-2003に準拠して測定された値を意味する。
なお、本明細書において、窒素原子の含有量は、JIS K2609に準拠して測定された値を意味する。
本発明の一態様の潤滑油組成物は、さらに金属系清浄剤(E)を含有することが好ましい。
成分(E)は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
なお、前記金属原子としては、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、又はバリウムが好ましく、カルシウムがより好ましい。つまり、成分(E)は、カルシウム系清浄剤であることが好ましい。
上記一般式(e-3)中、M’は、アルカリ土類金属であり、カルシウム、マグネシウム、又はバリウムが好ましく、カルシウムがより好ましい。yは、0以上の整数であり、好ましくは0~3の整数である。
上記一般式(e-1)~(e-3)中、pはMの価数であり、1又は2である。Rは、水素原子又は炭素数1~18の炭化水素基である。
Rとして選択し得る炭化水素基としては、例えば、炭素数1~18のアルキル基、炭素数1~18のアルケニル基、環形成炭素数3~18のシクロアルキル基、環形成炭素数6~18のアリール基、炭素数7~18のアルキルアリール基、炭素数7~18のアリールアルキル基等が挙げられる。
ただし、本発明の一態様の潤滑油組成物において、成分(E)が、塩基価が100mgKOH/g以上の過塩基性金属系清浄剤を含むことが好ましい。
過塩基性金属系清浄剤の塩基価としては、100mgKOH/g以上であるが、好ましくは150~500mgKOH/g、より好ましくは200~400mgKOH/gである。
なお、本明細書において、成分(E)の「塩基価」は、JIS K2501「石油製品および潤滑油-中和価試験方法」の7.に準拠して測定される「過塩素酸法」による塩基価を意味する。
なお、本明細書において、金属原子の含有量は、JPI-5S-38-2003に準拠して測定された値を意味する。
本発明の一態様で用いる潤滑油組成物は、さらに酸化防止剤(F)を含有することが好ましい。成分(F)は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
これらの中でも、成分(F)が、アミン系酸化防止剤及びフェノール系酸化防止剤から選ばれる1種以上を含むことが好ましく、アミン系酸化防止剤及びフェノール系酸化防止剤を共に含むことがより好ましい。
本発明の一態様の潤滑油組成物は、さらに耐摩耗剤(G)を含有することが好ましい。
成分(G)は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
R1~R4として選択し得る炭化水素基の炭素数は、好ましくは1~20、より好ましくは1~16、更に好ましくは3~12、より更に好ましくは3~10である。
これらの中でも、R1~R4として選択し得る、当該炭化水素基としては、アルキル基が好ましく、第1級アルキル基又は第2級アルキル基がより好ましい。
また、ZnDTPのリン原子換算での含有量は、当該潤滑油組成物の全量(100質量%)基準で、好ましくは0.01~1.0質量%、より好ましくは0.02~0.70質量%、更に好ましくは0.03~0.50質量%、より更に好ましくは0.05~0.40質量%、特に好ましくは0.07~0.30質量%である。
なお、本明細書において、亜鉛原子及びリン原子の含有量は、JPI-5S-38-2003に準拠して測定された値を意味する。
本発明の一態様の潤滑油組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、更に成分(B)~(G)以外の潤滑油用添加剤を含有してもよい。
このような潤滑油用添加剤としては、例えば、流動点降下剤、抗乳化剤、摩擦調整剤、腐食防止剤、金属不活性化剤、防錆剤、帯電防止剤、消泡剤等が挙げられる。
これらの潤滑油用添加剤は、それぞれ、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
本発明の一態様の潤滑油組成物の製造方法としては、特に制限はないが、生産性の観点から、成分(A)に、成分(B)及び(C)、並びに必要に応じて、成分(D)~(G)及び他の潤滑油用添加剤を配合する工程を有する、方法であることが好ましい。
なお、成分(A)との相溶性の観点から、成分(B)及び(C)は、希釈油に溶解された溶液の形態とし、当該溶液を成分(A)に配合することが好ましい。
本発明の一態様の潤滑油組成物のSAE粘度グレードは、0W-30又は5W-30であることが好ましい。これらのSAE粘度グレードにおいて、ミスト化の抑制効果、せん断安定性、及び省燃費性といった各種性能を十分に発現させることができる。
・要件(I):JPI-5S-29の低出力法に準拠して30分間の超音波照射をした後の前記潤滑油組成物の100℃動粘度が9.3mm2/s以上である。
・要件(II):前記潤滑油組成物を後述の実施例に記載の方法に基づき劣化させた劣化油を圧縮空気と混合してミスト化して、ミスト化した油量(ミスト化質量)を測定して、下記計算式から算出されたミスト化率が2.00%未満である。
〔ミスト化率〕(%)=〔ミスト化質量〕/〔劣化油質量〕×100
要件(I)で規定する100℃動粘度としては、9.3mm2/s以上であるが、好ましくは9.35mm2/s以上、より好ましくは9.4mm2/s以上、更に好ましくは9.5mm2/s以上、より更に好ましくは9.6mm2/s以上、特に好ましくは9.7mm2/s以上である。
なお、要件(I)で規定する100℃動粘度は、後述の実施例の記載の方法により潤滑油組成物を調製して、実施例に記載の測定条件にて算出された値である。
要件(II)で規定するミスト化率としては、2.00%未満であるが、好ましくは1.98%以下、より好ましくは1.95%以下、更に好ましくは1.80%以下、より更に好ましくは1.50%以下、特に好ましくは1.30%以下である。
なお、要件(II)で規定するミスト化率は、後述の実施例の記載の方法により潤滑油組成物を調製して、実施例に記載の測定条件にて算出された値である。
以上のとおり、本発明の一態様の潤滑油組成物は、ミスト化の抑制効果、せん断安定性、及び省燃費性といった各種性能に優れている。
そのため、本発明の一態様の潤滑油組成物は、ディーゼルエンジン、ガスエンジン等の内燃機関の潤滑に用いられることが好ましく、特に、ディーゼルエンジンの潤滑に用いられることがより好ましい。
[1]上述の本発明の一態様の潤滑油組成物を適用した、内燃機関。
[2]上述の本発明の一態様の潤滑油組成物を内燃機関の潤滑に適用する、潤滑油組成物の使用方法。
JIS K2283:2000に準拠して測定及び算出した。
(2)重量平均分子量(Mw)、数平均分子量(Mn)、分子量分布(Mw/Mn)
ゲル浸透クロマトグラフ装置(アジレント社製、「1260型HPLC」)を用いて、下記の条件下で測定し、標準ポリスチレン換算にて測定した値を用いた。
(測定条件)
・カラム:「Shodex LF404」を2本、順次連結したもの。
・カラム温度:35℃
・展開溶媒:クロロホルム
・流速:0.3mL/min
また、測定した重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比〔Mw/Mn〕を分子量分布として算出した。
(3)SSI(せん断安定性指数)
測定対象となる重合体に希釈油である鉱油を加えて試料油を調製し、当該試料油及び当該鉱油を用いて、JPI-5S-29-06に準拠して測定した。
具体的には、対象となる重合体について、前記計算式(1)中のKv0、Kv1、Kvoilの各値を測定して、当該計算式(1)より算出した。
(4)ホウ素原子、カルシウム原子、亜鉛原子、リン原子の含有量
JPI-5S-38-2003に準拠して測定した。
(5)窒素原子の含有量
JIS K2609に準拠して測定した。
(6)塩基価
JIS K2501:2003の過塩素酸法に準拠して測定した。
表1及び2に示す種類及び配合量にて、基油に、各種添加剤を配合し、潤滑油組成物をそれぞれ調製した。なお、表1及び2に記載された、重合体として配合される、櫛形ポリマー、星形ポリマー及びPMAの配合量は、希釈油で溶解された状態で配合した場合には、当該希釈油の質量を除いた有効成分換算(固形分(樹脂分)換算)での配合量である。
ここで、潤滑油組成物の調製に使用した、基油及び各種添加剤の詳細は以下のとおりである。
・100N鉱油:API基油カテゴリーのグループIIIに分類されるパラフィン系鉱油、40℃動粘度=18.4mm2/s、100℃動粘度=4.1mm2/s、粘度指数=125。
・櫛形ポリマー(1):Mw=60万、Mw/Mn=2.4、SSI=49である櫛形ポリマー。
・櫛形ポリマー(2):Mw=37万、Mw/Mn=5.2、SSI=35である櫛形ポリマー。
・星形ポリマー(1):Mw=58万、Mw/Mn=1.1、SSI=14である星形ポリマー。
・星形ポリマー(2):Mw=62万、Mw/Mn=1.2、SSI=17である星形ポリマー。
・星形ポリマー(3):Mw=45万、Mw/Mn=1.1、SSI=6である星形ポリマー。
・PMA:Mw=40万、Mw/Mn=1.7、SSI=56であるポリアルキルメタクリレート。
・ホウ素変性コハク酸イミド:ホウ素変性コハク酸イミド、ホウ素原子(B)含有量=0.49質量%、窒素原子(N)含有量=1.5質量%、B/N=0.33。
・非ホウ素変性コハク酸イミド:非ホウ素変性コハク酸イミド、窒素原子(N)含有量=1.0質量%。
・金属系清浄剤:塩基価=226mgKOH/gの過塩基性カルシウムサリシレート、カルシウム原子(Ca)含有量=8.1質量%。
・アミン系酸化防止剤:4,4’-ジノニルフェニルアミン
・フェノール系酸化防止剤:C7~C9アルキル-3-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート
・ZnDTP:第2級アルキルジチオリン酸亜鉛、亜鉛原子(Zn)含有量=8.3質量%、リン原子(P)含有量=7.0質量%
・他の添加剤:摩擦調整剤、流動点降下剤、消泡剤、及び金属不活性化剤の混合添加剤。
JPI-5S-29の低出力法に準拠して30分間の超音波照射をした後の潤滑油組成物の40℃動粘度及び100℃動粘度を測定した。超音波照射後の潤滑油組成物の100℃動粘度が9.3mm2/s以上であれば、せん断安定性に優れた潤滑油組成物であるといえる。
ガラス管に調製した潤滑油組成物を100g入れ、外径7.0mmの吹き込み管をガラス管内の潤滑油組成物に浸かるように差し込んだ。そして、油温140℃に加熱した上で、吹き込み管を介してNOガス及び空気をそれぞれ流量6L/hで24時間吹き込みを行った。そして、NOガス吹き込み後の潤滑油組成物に対して、JPI-5S-29の低出力法に準拠し、超音波を30分間照射して、劣化油を調整した。
このようにして調整した劣化油を40g(=劣化油質量)用いて、当該劣化油を圧縮空気と混合してミスト化して、ミスト化した油量(=ミスト化質量)を測定して、下記計算式からミスト化率を算出した。このミスト化率の値が低いほど、ミスト発生の抑制効果が高い潤滑油組成物であるといえる。
・〔ミスト化率〕(%)=〔ミスト化質量〕/〔劣化油質量〕×100
なお、劣化油をミスト化するために用いた試験装置及び試験条件は以下のとおりである。
・試験装置:TACOミスト測定装置(型式番号:C3-0807、アズビルTACO株式会社製)
・空気圧力:0.2MPa
・試料油量(劣化油質量):40g
一方で、表2より、比較例1で調製した潤滑油組成物は、ミスト化の抑制効果は良好であるものの、せん断安定性が劣る結果となった。また、比較例2~5で調製した潤滑油組成物は、いずれもミスト化の抑制効果が不十分であり、さらに比較例2~4の潤滑油組成物は、せん断安定性も劣る結果であった。
Claims (12)
- 基油(A)、櫛形ポリマー(B)、及び、星形ポリマー(C1)を含むオレフィン系共重合体(C)を含有する潤滑油組成物であって、
成分(B)の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、0.80質量%超であり、
成分(C)の重量平均分子量が、50万以上であり、
前記潤滑油組成物の粘度指数が200以上であり、且つ、100℃における動粘度が9.3~11.0mm2/sである、
潤滑油組成物。 - 成分(B)に対する成分(C)の含有量比〔(C)/(B)〕が、質量比で、0.90以下である、請求項1に記載の潤滑油組成物。
- 成分(B)の重量平均分子量が、20万以上である、請求項1又は2の記載の潤滑油組成物。
- 成分(C)の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、0.10~2.00質量%である、請求項1~3のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
- 成分(B)と成分(C)の合計含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、0.90~8.00質量%である、請求項1~4のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
- さらに、コハク酸イミド及びコハク酸イミドのホウ素変性物から選ばれる少なくとも1種を含む無灰系分散剤(D)を含有する、請求項1~5のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
- ポリメタクリレート系粘度指数向上剤の含有量が、成分(B)及び(C)の合計量100質量部に対して、10質量部未満である、請求項1~6のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
- 前記潤滑油組成物のSAE粘度グレードが、0W-30又は5W-30である、請求項1~7のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
- JPI-5S-29の低出力法に準拠して30分間の超音波照射をした後の前記潤滑油組成物の100℃動粘度が9.3mm2/s以上である、請求項1~8のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
- 内燃機関の潤滑に用いられる、請求項1~9のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
- 請求項1~10のいずれか一項に記載の潤滑油組成物を適用した、内燃機関。
- 請求項1~10のいずれか一項に記載の潤滑油組成物を内燃機関の潤滑に適用する、潤滑油組成物の使用方法。
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