JP7598142B2

JP7598142B2 - Roller guide

Info

Publication number: JP7598142B2
Application number: JP2021059033A
Authority: JP
Inventors: 克之山岡; 貴裕門傳
Original assignee: Kotobuki Sangyo Co Ltd
Current assignee: Kotobuki Sangyo Co Ltd
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2021-03-31
Publication date: 2024-12-11
Anticipated expiration: 2041-03-31
Also published as: JP2022155682A

Description

本発明は圧延ロールの前後に設置されるローラーガイドに関する。 The present invention relates to roller guides that are installed before and after rolling rolls.

従来のローラーガイドとして、本出願人が提案した例えば特開２００１－７１０１６号公報に係る入口ローラガイドは、ガイドボックスに支点軸を中心とする一対のローラホルダを取り付け、各ローラホルダの先端部に第一ローラ支持軸を回転中心とする主ガイドローラを、後端部に上記支点軸に対して偏芯して設けてある第ニローラ支持軸を回転中心とする副ガイドローラを設け、主副双方のガイドローラの芯間を芯間調整機構によって調整可能とするものである。 As a conventional roller guide, the applicant has proposed, for example, an inlet roller guide in JP 2001-71016 A, which has a pair of roller holders attached to a guide box with a fulcrum shaft as its center, and a main guide roller with the first roller support shaft as its center of rotation at the tip of each roller holder, and a sub-guide roller with the second roller support shaft, which is eccentric to the fulcrum shaft, as its center of rotation at the rear end, and the center distance between the main and sub guide rollers can be adjusted by a center distance adjustment mechanism.

特開２００１－７１０１６号公報JP 2001-71016 A

従来例として示す上記のローラガイドでは、主ガイドローラと、副ガイドローラとの芯間調整を２個所別々に行い、主ガイドローラの調整は偏芯軸によりローラホルダを回転させることにより行い、また副ガイドローラの調整は偏芯軸のみで行うので、主ガイドローラの面間寸法と副ガイドローラの面間寸法との間に調整の誤差が生じる課題があった。主副双方のガイドローラの芯間調整を同時に行うようにすれば上記課題を抑制することができ、調整に要する手間の時間を節約することができる。
本発明の目的は、主副の双方のガイドローラの面間寸法の誤差の発生を抑制し、調整操作を迅速にしかも精度良くすることにある。 In the roller guide shown above as a conventional example, the center-to-center adjustment of the main guide roller and the sub guide roller is performed at two separate locations, the main guide roller is adjusted by rotating the roller holder using an eccentric shaft, and the sub guide roller is adjusted only using the eccentric shaft, so there is a problem that an adjustment error occurs between the face-to-face dimensions of the main guide roller and the face-to-face dimensions of the sub guide roller. If the center-to-center adjustment of both the main and sub guide rollers is performed simultaneously, the above problem can be suppressed and the labor time required for adjustment can be saved.
An object of the present invention is to suppress the occurrence of errors in the inter-face dimensions of both the main and auxiliary guide rollers and to perform adjustment operations quickly and accurately.

本発明の第１の特徴は、ガイドボックスと、このガイドボックスに設けてある芯間調整機構とを具備していることにある。
上記ガイドボックスは後側の入口から進入する圧延材を前側に配置されている圧延ロールに誘導するものであって、一対のローラホルダを互いに対向して設けてある。対のローラホルダはそれぞれ支点軸を回転中心として上記ガイドボックスに支持され、回転に伴って先端側間及び後端側間は互いに接近離反可能である。対のローラホルダには各先端部に主ガイドローラがローラ支持軸にこれを回転中心としてそれぞれ軸支され、対の主ガイドローラの後方に各主ガイドローラに隣接している対の副ガイドローラがローラ偏芯支持軸にこれを回転中心として軸支されている。対の主ガイドローラ及び対の副ガイドローラは対のローラホルダ間を通過する圧延材を圧延ロール側に誘導するための手段を構成している。
上記芯間調整機構は、調整操作軸、主移動調整体、従動調整体、調整作動体、伝達体、偏芯車及び連動介在体を備えている。上記調整操作軸は上記ガイドボックスに軸心を中心として回転可能に取り付けられている。上記主移動調整体及び従動調整体はいずれも上記ガイドボックスにこのガイドボックスの前後方向に移動可能に設けてある。上記主移動調整体はこの主移動調整体に上記調整操作軸がねじ込まれかつこの調整操作軸の回し操作に基づいて移動可能である。上記従動調整体は上記主移動調整体に連結されていると共にこの主移動調整体の移動方向と同じ方向に移動可能である。上記調整作動体は対のローラホルダの後端部側に対向する上記主移動調整体の各側面にそれぞれ取り付けられ、対のローラホルダの後端部に対応している上記調整作動体にスライド部を設けてあり、対のローラホルダの後端部に面しているスライド部の外面が曲面を形成しているスライド面となっている。上記スライド部のスライド面は圧延材の進入方向に向かって曲線を形成する曲面形状を構成している。上記伝達体は対のローラホルダの後端部にそれぞれ取り付けられており、各伝達体に形成してあるアール面が対向する上記スライド部のスライド面にスライド可能に当接されている。上記偏芯車は偏芯位置で対の副ガイドローラのローラ偏芯支持軸にそれぞれ回転可能に軸支されており、上記連動介在体は対のローラホルダに対応してそれぞれ配置されており、上記従動調整体の移動を上記偏芯車に伝えるものであると共に、上記従動調整体の移動方向に応じて上記両偏芯車の回転方向を互いに対向する側に、又は互いに対向側とは反対する側に回転可能にするものである。
上記調整操作軸の回転により、対の主ガイドローラ及び対の副ガイドローラにおける各芯間寸法と同じ寸法を保持しつつ調整することができる。
上記調整操作軸の回転操作による主移動調整体の移動に伴って、一方ではこの主移動調整体の移動方向と同じ方向に作動する上記調整作動体、伝達体及び上記ローラホルダを通じて対の主ガイドローラの芯間が調整され、他方では上記主移動調整体の移動方向と同じ方向に従動する従動調整体によりこの従動調整体に連動する連動介在体を通じて上記偏芯車の偏芯回転に伴う対の副ガイドローラの芯間が調整される。
本発明の第２の特徴は第１の特徴を前提としており、連動介在体はラックピニオンからなり、一方で従動調整体に設けてある歯部に歯合されており、他方で偏芯車である偏芯歯車に歯合されていることにある。
本発明の第３の特徴は第１の特徴を前提としており、各連動介在体は各偏芯車上にこれらの偏芯車の偏芯位置から起立されている偏芯ピンであり、従動調整体であって上記偏芯車と対向する位置に調整スリットをそれぞれ開けてあり、各偏芯ピンは調整スリット内を挿通しかつ上記従動調整体と相対的移動関係にあることにある。
本発明の第４の特徴は第１又は第２の特徴を前提としており、従動調整体は本体が調整歯部保有体であり、この調整歯部保有体の先端部側であってかつ上記各副ガイドローラに対応する両側に歯部であるラックが設けてあって、両ラックがラックピニオンに歯合されていることにある。
本発明の第５の特徴は第１又は第３の特徴を前提としており、従動調整体は本体が板状の移動調整プレートであり、調整スリットは上記移動調整プレートの先端部であって上記各副ガイドローラに対応する側にそれぞれ開けてあり、両調整スリットが互いに閉じる方向又は開く方向に配置されている細孔であってかつ、各細孔における対向する内面が調整操作軸の回転量と主副双方のガイドローラの各芯間寸法とが比例関係になるような曲面を形成していることにある。
本発明の第６の特徴は第１乃至第５のいずれかの特徴を前提としており、主移動調整体には対のローラホルダの後端部に対向する側に調整作動体であるコッターをそれぞれ設けてあり、各コッターのスライド部のスライド面に各伝達体が当接しており、各伝達体が上記スライド面をスライドする動作を通じて対のローラホルダの芯間の広狭が可能であることにある。
本発明の第７の特徴は第１乃至第６のいずれかの特徴を前提としており、ガイドボックスの上部に主移動調整体が移動する方向にガイド長溝を開けてあり、主移動調整体の底部に上記ガイド長溝内を移動可能であるガイド凸部を設けてあることにある。 A first feature of the present invention is that it comprises a guide box and a center distance adjustment mechanism provided in the guide box.
The guide box guides the rolled material entering from the rear entrance to the rolling rolls arranged at the front, and has a pair of roller holders arranged opposite each other. The pair of roller holders is supported by the guide box with a fulcrum shaft as the center of rotation, and the leading ends and trailing ends of the roller holders can approach and move away from each other as they rotate. A main guide roller is journaled at each leading end of the pair of roller holders on a roller support shaft with the roller support shaft as the center of rotation, and a pair of auxiliary guide rollers adjacent to each main guide roller are journaled on a roller eccentric support shaft behind the pair of main guide rollers. The pair of main guide rollers and the pair of auxiliary guide rollers constitute a means for guiding the rolled material passing between the pair of roller holders to the rolling rolls.
The center distance adjustment mechanism includes an adjustment operation shaft, a main moving adjustment body, a driven adjustment body, an adjustment operation body, a transmission body, an eccentric wheel, and an interlocking intermediate body. The adjustment operation shaft is attached to the guide box so as to be rotatable about its axis. Both the main moving adjustment body and the driven adjustment body are provided on the guide box so as to be movable in the front-rear direction of the guide box. The main moving adjustment body has the adjustment operation shaft screwed into it and is movable based on the rotation of the adjustment operation shaft. The driven adjustment body is connected to the main moving adjustment body and is movable in the same direction as the movement direction of the main moving adjustment body. The adjustment operation body is attached to each side surface of the main moving adjustment body facing the rear end side of the pair of roller holders, and a slide part is provided on the adjustment operation body corresponding to the rear end of the pair of roller holders, and the outer surface of the slide part facing the rear end of the pair of roller holders is a slide surface that forms a curved surface. The slide surface of the slide part forms a curved shape that forms a curve toward the entry direction of the rolled material. The transmission bodies are attached to the rear ends of the pair of roller holders, respectively, and the rounded surfaces formed on each transmission body are slidably abutted against the sliding surfaces of the opposing slide parts. The eccentric wheels are rotatably supported by the roller eccentric support shafts of the pair of auxiliary guide rollers at eccentric positions, and the interlocking intermediate bodies are disposed corresponding to the pair of roller holders, respectively, to transmit the movement of the driven adjustment body to the eccentric wheels, and to enable the rotation directions of both eccentric wheels to rotate in the opposing directions or in the opposite directions to each other depending on the movement direction of the driven adjustment body.
By rotating the adjustment shaft, the center-to-center dimensions of the pair of main guide rollers and the pair of auxiliary guide rollers can be adjusted while maintaining the same dimension.
As the main moving adjustment body moves due to the rotational operation of the adjustment operating shaft, the center distance of the pair of main guide rollers is adjusted through the adjustment operating body, transmission body, and roller holder which operate in the same direction as the movement direction of the main moving adjustment body, and on the other hand, the center distance of the pair of secondary guide rollers is adjusted in conjunction with the eccentric rotation of the eccentric wheel through an interlocking intermediate body which is interlocked with the driven adjustment body which moves in the same direction as the movement direction of the main moving adjustment body.
The second feature of the present invention is based on the first feature, and is characterized in that the interlocking intermediate body comprises a rack and pinion, which is meshed with teeth provided on the driven adjustment body on one side and with an eccentric gear which is an eccentric wheel on the other side.
The third feature of the present invention is based on the first feature, and each interlocking intermediate body is an eccentric pin that stands on each eccentric wheel from an eccentric position of the eccentric wheel, and is a driven adjustment body having an adjustment slit respectively at a position opposite the eccentric wheel, and each eccentric pin is inserted through the adjustment slit and is in a relative moving relationship with the driven adjustment body.
The fourth feature of the present invention is based on the first or second feature, and is characterized in that the main body of the driven adjustment body is an adjustment tooth portion holder, and a rack which is a tooth portion is provided on both sides of the tip side of this adjustment tooth portion holder corresponding to each of the auxiliary guide rollers, and both racks are meshed with a rack pinion.
The fifth feature of the present invention is based on the first or third feature, and is characterized in that the driven adjustment body is a plate-shaped moving adjustment plate having an adjustment slit at the tip of the moving adjustment plate, the adjustment slits being opened on the sides corresponding to each of the auxiliary guide rollers, the two adjustment slits being small holes arranged in a direction closing or opening relative to each other, and the opposing inner surfaces of each hole forming a curved surface such that the amount of rotation of the adjustment operating shaft is proportional to the center-to-center dimensions of both the main and auxiliary guide rollers.
A sixth feature of the present invention is based on any one of the first to fifth features, and is characterized in that the main moving adjustment body is provided with a cotter which is an adjustment operating body on the side facing the rear end of the pair of roller holders, and each transmission body abuts against the sliding surface of the sliding part of each cotter, and the center distance between the pair of roller holders can be widened or narrowed by the action of each transmission body sliding on the above-mentioned sliding surface.
The seventh feature of the present invention is based on any one of the first to sixth features, and consists in that a long guide groove is opened in the upper part of the guide box in the direction in which the main movement adjustment body moves, and a guide protrusion that is movable within the long guide groove is provided at the bottom of the main movement adjustment body.

本発明によれば、主副双方のガイドローラの芯間調整について、主副双方のガイドローラに対して兼用する芯間調整機構によって芯間調整を同時にすることができ、調整操作軸の回転に対応して対の主ガイドローラ及び対の副ガイドローラにおける各芯間が同じ寸法を保持しつつ調整可能であるので、上記主副双方のガイドローラにおける互いの芯間寸法の誤差の発生を抑制することができ、しかも調整操作を迅速に精度良くすることができる。 According to the present invention, the center-to-center adjustment of both the main and auxiliary guide rollers can be performed simultaneously using a center-to-center adjustment mechanism that is used for both the main and auxiliary guide rollers, and the center-to-center adjustment can be performed while maintaining the same dimension in the pair of main guide rollers and the pair of auxiliary guide rollers in response to the rotation of the adjustment shaft. This makes it possible to suppress errors in the center-to-center dimensions of the main and auxiliary guide rollers, and also allows for quick and accurate adjustment operations.

本発明に係るローラーガイドの第１の実施例を示す正面図である。1 is a front view showing a first embodiment of a roller guide according to the present invention; 上記第１の実施例を示す一部切欠平面図であって、芯間調整機構の一部を断面にしている図である。FIG. 2 is a partially cutaway plan view showing the first embodiment, in which a portion of the center distance adjustment mechanism is shown in cross section. 上記第１の実施例を示す図１の右側面図である。FIG. 2 is a right side view of FIG. 1 showing the first embodiment. 上記第１の実施例に示すローラーガイドの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the roller guide shown in the first embodiment. 図２のＶ－Ｖ線断面図である。3 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 2. 図１のＶＩ－ＶＩ線断面図である。6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 図２のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。3 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. 2. 図１のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 図１のＩＸ－ＩＸ線断面図である。IX-IX line cross-sectional view of FIG. 上記第１の実施例における芯間調整機構の主要部を概略して示す拡大斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view illustrating a main part of the center distance adjustment mechanism according to the first embodiment. 上記第１の実施例におけるガイドボックスの上部の受け部及びカバー部を示す図であって、（ア）は受け部にカバー部を設置した状態を示す正面図、（イ）は受け部の平面図及び（ウ）はカバー部の底面図である。This figure shows the receiving portion and cover portion at the top of the guide box in the first embodiment, where (a) is a front view showing the state in which the cover portion is installed on the receiving portion, (b) is a plan view of the receiving portion, and (c) is a bottom view of the cover portion. 上記第１の実施例における芯間調整機構による主ガイドローラ及び副ガイドローラの芯間調整を示す説明図であって、（ア）は調整前の段階を示す図、（イ）は主ガイドローラ及び副ガイドローラの芯間の拡大調整段階を示す図、（ウ）は主ガイドローラ及び副ガイドローラの芯間の狭小調整段階を示す図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing center-to-center adjustment of the main guide roller and the auxiliary guide roller by the center-to-center adjustment mechanism in the first embodiment, in which (a) is a diagram showing the stage before adjustment, (b) is a diagram showing the adjustment stage for widening the center-to-center distance between the main guide roller and the auxiliary guide roller, and (c) is a diagram showing the adjustment stage for narrowing the center-to-center distance between the main guide roller and the auxiliary guide roller. 本発明に係るローラーガイドの他の実施例を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing another embodiment of a roller guide according to the present invention. 上記他の実施例のローラーガイドにおける正面図である。FIG. 11 is a front view of the roller guide of the other embodiment. 上記他の実施例における平面図である。FIG. 11 is a plan view of the other embodiment. 上記他の実施例における側面図である。FIG. 11 is a side view of the other embodiment. 図１４のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線断面図である。This is a cross-sectional view taken along line XVII-XVII in Figure 14. 図１５のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線断面図である。This is a cross-sectional view taken along line XVIII-XVIII in Figure 15. 上記他の実施例のローラーガイドにおける連動手段を構成する調整スリット、偏芯車及び偏芯ピンの相互の連動関係を示す一部切欠拡大平面図である。13 is a partially cutaway enlarged plan view showing the interlocking relationship between the adjustment slit, the eccentric wheel, and the eccentric pin that constitute the interlocking means in the roller guide of the above-mentioned other embodiment. FIG. 上記他の実施例を構成する主要部を縮小し分解して示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a main part constituting the other embodiment in a reduced scale and exploded form. 上記他の実施例における芯間調整機構による主ガイドローラ及び副ガイドローラの芯間調整を示す説明図であって、（ア）は調整前の段階を示す図、（イ）は主ガイドローラ及び副ガイドローラの芯間の拡大調整段階を示す図、（ウ）は主ガイドローラ及び副ガイドローラの芯間の狭小調整段階を示す図である。11 is an explanatory diagram showing the center-to-center adjustment of the main guide roller and the auxiliary guide roller by the center-to-center adjustment mechanism in the above-mentioned other embodiment, in which (a) is a diagram showing the stage before adjustment, (b) is a diagram showing the adjustment stage for widening the center-to-center distance between the main guide roller and the auxiliary guide roller, and (c) is a diagram showing the adjustment stage for narrowing the center-to-center distance between the main guide roller and the auxiliary guide roller.

本発明に係るローラーガイドの第１の実施例について図１～図１２を参照して説明する。
図１及び図２に示すローラーガイドＧ１は、ガイドボックス１と、このガイドボックスに設けてあって主副双方のガイドローラ３，４の両芯間寸法の調整を兼用する芯間調整機構２とを具備している。
図１～図４に示すローラーガイドＧ１において、ガイドボックス１はその前端部側（図１左端部側）を圧延機の圧延ロールＲに向けて、この圧延機の入口側に設けられている。ガイドボックス１は後端側（図１右端側）にエントリーガイド５を挿入状態に取り付けてあって、このエントリーガイドの入口から進入する圧延材を主副双方のガイドローラ３，４を通じて前端部側の圧延ロールＲに向けて誘導することができる。 A first embodiment of a roller guide according to the present invention will be described with reference to FIGS.
The roller guide G1 shown in FIGS. 1 and 2 comprises a guide box 1 and a center distance adjustment mechanism 2 provided in the guide box for adjusting the center distance between both main and auxiliary guide rollers 3, 4.
In the roller guide G1 shown in Figures 1 to 4, a guide box 1 is provided at the entrance side of the rolling mill, with its front end side (left end side in Figure 1) facing the rolling roll R of the rolling mill. An entry guide 5 is attached in an inserted state to the rear end side (right end side in Figure 1) of the guide box 1, and the rolled material entering from the entrance of this entry guide can be guided toward the rolling roll R on the front end side through both main and sub guide rollers 3, 4.

図１～図４において、ガイドボックス１の両側（図２上下）には一対のローラホルダ６を互いに対向して設けている。
図１及び図２に示す対のローラホルダ６はそれぞれ支点軸７を回転中心としてガイドボックス１に支持されており、回転に伴って先端側間（前端側間）及び後端側間は互いに接近及び離反が可能となっている。また、図２に示すように、対のローラホルダ６の先端部間には引張ばね８を渡してある。引張ばね８は、対向するローラホルダ６の後端部６ａ間（図６右端部間）が常に狭くなるようにローラホルダにばね力を付与している。
図１、図２、図６及び図７において、対のローラホルダ６には、その先端部に対の主ガイドローラ３がそれぞれローラ支持軸９にこれらの軸を回転中心として軸支されている。また、図５～図８に示す対のローラホルダ６には対の主ガイドローラ３の後方に、これらの主ガイドローラに隣接している対の副ガイドローラ４がそれぞれローラ偏芯支持軸１０にこれらの軸を回転中心として軸支されている。対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４は、対のローラホルダ６間を通過する圧延材を円滑に圧延ロールＲ側に誘導する手段を構成している。
図１、図２及び図７において、対のローラホルダ６を回転可能に支持する支点軸７は、副ガイドローラ４を挟んで図７上下に配置された筒状の偏芯ピース７ａと偏芯軸部７ｂとからなる。偏芯ピース７ａはローラ偏芯支持軸１０の下部に挿入されており、偏芯ピースの中心位置はローラ偏芯支持軸の軸心に対して偏芯位置にある。また、偏芯軸部７ｂはローラ偏芯支持軸１０の上部と一体化されており、偏芯軸部の軸心の位置もローラ偏芯支持軸の軸心に対して偏芯位置にある。したがって、副ガイドローラ４はローラ偏芯支持軸１０を中心として回転可能であるが、支点軸７に支持されている対のローラホルダ６の回転に対して偏芯回転可能である。 1 to 4, a pair of roller holders 6 are provided on both sides (top and bottom in FIG. 2) of a guide box 1 so as to face each other.
The pair of roller holders 6 shown in Figures 1 and 2 are supported by the guide box 1 with a fulcrum shaft 7 as the center of rotation, and the leading ends (between the front ends) and rear ends can move toward and away from each other as they rotate. Also, as shown in Figure 2, a tension spring 8 is stretched between the leading ends of the pair of roller holders 6. The tension spring 8 applies a spring force to the roller holders so that the distance between the rear ends 6a of the opposing roller holders 6 (between the right ends in Figure 6) is always narrowed.
1, 2, 6 and 7, the pair of roller holders 6 have a pair of main guide rollers 3 at their tips, each supported by a roller support shaft 9 with these shafts as the center of rotation. Also, the pair of roller holders 6 shown in Figures 5 to 8 have a pair of auxiliary guide rollers 4 adjacent to the pair of main guide rollers 3, each supported by a roller eccentric support shaft 10 with these shafts as the center of rotation, behind the pair of main guide rollers 3. The pair of main guide rollers 3 and the pair of auxiliary guide rollers 4 constitute a means for smoothly guiding the rolled material passing between the pair of roller holders 6 to the side of the rolling roll R.
1, 2 and 7, the fulcrum shaft 7 that rotatably supports the pair of roller holders 6 is composed of a cylindrical eccentric piece 7a and an eccentric shaft portion 7b that are arranged above and below in FIG. 7 with the auxiliary guide roller 4 in between. The eccentric piece 7a is inserted into the lower part of the roller eccentric support shaft 10, and the center position of the eccentric piece is in an eccentric position with respect to the axis of the roller eccentric support shaft. The eccentric shaft portion 7b is integrated with the upper part of the roller eccentric support shaft 10, and the axis position of the eccentric shaft portion is also in an eccentric position with respect to the axis of the roller eccentric support shaft. Therefore, the auxiliary guide roller 4 can rotate about the roller eccentric support shaft 10, but can also rotate eccentrically with respect to the rotation of the pair of roller holders 6 supported by the fulcrum shaft 7.

芯間調整機構２について説明する。
図２～図５及び図７～図１０において、芯間調整機構２は調整操作軸１１、主移動調整体１２、従動調整体１３、調整作動体１４、伝達体１５、偏芯車１６及び連動介在体１７を備えている。芯間調整機構２の主要部は、ガイドボックス１の上部１ａ上に設置され、カバー部１８（図５）により覆われている。
調整操作軸１１は図１及び図２に示すように圧延材の進入方向（通過方向）に沿って長く形成されている。図１、図５及び図１１において、調整操作軸１１は、ガイドボックス１の上部１ａ上のカバー部１８の後端側（図５右端側）の取付け孔１８ａに挿入されている。調整操作軸１１の後端部がカバー部１８の後端から取付け孔１８ａを経て外に突出され、また先端部側がカバー部内に突出されている。そして、調整操作軸１１は軸心を中心として回転可能である。図２に示すように調整操作軸１１の先端部は主移動調整体１２である調整ブラケットのねじ孔１２ａにねじ込まれており、この調整操作軸と調整ブラケットとは相対的移動関係にある。調整操作軸１１をその軸心を中心として回転操作することによって、調整ブラケット１２は調整操作軸の軸方向に沿って相対的に移動する。 The center distance adjustment mechanism 2 will now be described.
2 to 5 and 7 to 10, the center distance adjustment mechanism 2 includes an adjustment operation shaft 11, a main moving adjustment body 12, a driven adjustment body 13, an adjustment actuator 14, a transmission body 15, an eccentric wheel 16, and an interlocking intermediate body 17. The main part of the center distance adjustment mechanism 2 is installed on the upper part 1a of the guide box 1, and is covered by a cover part 18 (FIG. 5).
As shown in Fig. 1 and Fig. 2, the adjustment operation shaft 11 is formed long along the approach direction (passing direction) of the rolled material. In Fig. 1, Fig. 5 and Fig. 11, the adjustment operation shaft 11 is inserted into the mounting hole 18a at the rear end side (right end side in Fig. 5) of the cover part 18 on the upper part 1a of the guide box 1. The rear end of the adjustment operation shaft 11 protrudes outward from the rear end of the cover part 18 through the mounting hole 18a, and the tip end side protrudes into the cover part. The adjustment operation shaft 11 can rotate around its axis. As shown in Fig. 2, the tip end of the adjustment operation shaft 11 is screwed into the screw hole 12a of the adjustment bracket, which is the main moving adjustment body 12, and this adjustment operation shaft and the adjustment bracket are in a relative moving relationship. By rotating the adjustment operation shaft 11 around its axis, the adjustment bracket 12 moves relatively along the axial direction of the adjustment operation shaft.

図２、図５及び図９に示す調整ブラケット１２は、カバー部１８内に前後方向（図５左右方向）に移動可能に配置されている。調整ブラケット１２の両側部すなわち調整ブラケットの移動方向と交差する方向側の両側部は、カバー部１８の両側に開けてある開口１８ｂ｛図１１（ア），（ウ）｝内を移動可能に位置している。調整ブラケット１２は、相対的な移動関係にある調整操作軸１１をその軸心を中心とする時計方向又は反時計方向への回転操作により、調整操作軸の軸方向に沿って前後に移動可能である。
また、調整ブラケット１２の両側面（図９上下両面）すなわち対のローラホルダ６の後端部に対向する側面には調整作動体となるコッター１４をねじ止めしてある。コッター１４は対のローラホルダ６に対して調整作用をする役割を有している。各コッター１４は、図３、図４及び図１０に示すように、上部が四角形状の取付け部１４ａと下部がほぼ鍵形に屈折された形状の調整作動部１４ｂとからなる。コッター１４は取付け部１４ａを介して調整ブラケット１２の両側面にねじ止めされている。コッター１４の調整作動部１４ｂの垂下部の下端がスライド部１４ｂ１となっている。スライド部１４ｂ１の内面は、図３及び図４に示すように、ガイドボックス１の両側面に接している。スライド部１４ｂ１の外面は図６に示すようにスライド面１４ｂ１１となっている。図６に示すように、対のローラホルダ６の後端部６ａに面しているスライド部１４ｂ１の外面が曲面形状を形成しているスライド面１４ｂ１１となっている。スライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１は圧延材の進入方向に向かって曲面を形成する形状を構成している。主副双方のガイドローラ３，４の各芯間と両スライド面１４ｂ１１の曲面とが対応している。図６の例では、両スライド面１４ｂ１１は互いに対の副ガイドローラ４に向けて次第に接近する方向に曲面を形成している。
図６に示すように、スライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１には対のローラホルダ６の後端部６ａに設けてある伝達体であるプレッシャー体１５が当接されている。
当接状態を具体的に説明すれば、各プレッシャー体１５にはアール面１５ａをそれぞれ形成してあり、各アール面が対向するスライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１にスライド可能に当接されている。図２及び図９に示す引張ばね８が、上述したように常時対のローラホルダ６の後端部６ａ間が狭くなるようにローラホルダにばね力を付与している。このばね力により、プレッシャー体１５がスライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１に押圧状態で接している。
スライド部１４ｂ１とプレッシャー体１５とは相対的移動関係にある。 The adjustment bracket 12 shown in Figures 2, 5 and 9 is disposed within the cover portion 18 so as to be movable in the front-rear direction (left-right direction in Figure 5). Both sides of the adjustment bracket 12, i.e., both sides in a direction intersecting the moving direction of the adjustment bracket, are movably positioned within openings 18b (Figures 11(A) and 11(C)) opened on both sides of the cover portion 18. The adjustment bracket 12 can be moved forward and backward along the axial direction of the adjustment operation shaft 11 by rotating the adjustment operation shaft 11, which is in a relative moving relationship with the adjustment bracket 12, in a clockwise or counterclockwise direction about its axis.
In addition, cotters 14, which serve as adjustment actuators, are screwed to both side surfaces of the adjustment bracket 12 (both upper and lower surfaces in FIG. 9), i.e., the side surfaces facing the rear ends of the pair of roller holders 6. The cotters 14 have the role of adjusting the pair of roller holders 6. As shown in FIG. 3, FIG. 4 and FIG. 10, each cotter 14 is composed of a mounting portion 14a having a rectangular upper portion and an adjustment actuator portion 14b having a substantially hook-shaped lower portion. The cotters 14 are screwed to both side surfaces of the adjustment bracket 12 via the mounting portion 14a. The lower end of the hanging portion of the adjustment actuator portion 14b of the cotter 14 serves as a slide portion 14b1. The inner surface of the slide portion 14b1 contacts both side surfaces of the guide box 1 as shown in FIG. 3 and FIG. 4. The outer surface of the slide portion 14b1 serves as a slide surface 14b11 as shown in FIG. 6. As shown in Fig. 6, the outer surface of the slide portion 14b1 facing the rear end portion 6a of the pair of roller holders 6 is a slide surface 14b11 that forms a curved shape. The slide surface 14b11 of the slide portion 14b1 is configured to form a shape that forms a curved surface toward the approaching direction of the rolled material. The curved surfaces of both slide surfaces 14b11 correspond to the respective centers of the main and sub guide rollers 3, 4. In the example of Fig. 6, both slide surfaces 14b11 form curved surfaces in a direction that gradually approaches each other toward the pair of sub guide rollers 4.
As shown in FIG. 6, a pressure body 15, which is a transmission body provided at the rear end portion 6a of the pair of roller holders 6, is in contact with the slide surface 14b11 of the slide portion 14b1.
To explain the contact state in detail, each pressure body 15 is formed with a rounded surface 15a, and each rounded surface is slidably contacted with the slide surface 14b11 of the opposing slide portion 14b1. The tension spring 8 shown in Figures 2 and 9 applies a spring force to the roller holders 6 so that the distance between the rear ends 6a of the pair of roller holders 6 is always narrowed as described above. This spring force causes the pressure body 15 to contact and press against the slide surface 14b11 of the slide portion 14b1.
The slide portion 14b1 and the pressure body 15 are in a relative moving relationship.

図２、図９及び図１０において、従動調整体１３である調整歯部保有体は平面形状がＴ状の板状とされている。調整歯部保有体１３は、後端に設けてある連結部１３ａが調整ブラケット１２の内部に嵌合され、ねじにより固定されている。連結部１３ａには調整操作軸１１のねじ込みを可能にするためのねじ孔１３ａ１を開けてある（図９参照）。ねじ孔１３ａ１は調整ブラケット１２のねじ孔１２ａと連通している。調整歯部保有体１３の底部には図５に示すように前後に長いガイド凸部１３ｂを設けてある。ガイド凸部１３ｂは図１１（ア），（イ）に示すようにガイドボックス１の上部１ａに前後に長く形成されているガイド長溝１ａ１内に移動可能に嵌め込まれている。そして、調整歯部保有体１３は、調整ブラケット１２に連結部１３ａを介して接続されているため、調整ブラケット及び調整歯部保有体は共にこの調整ブラケットの移動方向と同じ方向である前後方向に移動可能である。移動の過程では、調整ブラケット１２及び調整歯部保有体１３は、ガイド凸部１３ｂ及びガイド長溝１ａ１を通じてガイドボックス１の上部１ａ上を円滑に移動することができる。
また、図９及び図１０に示す調整歯部保有体１３は、その先端部の両側面に歯部となるラック１３ｃをそれぞれ設けてある。各ラック１３ｃには偏芯車１６である偏芯歯車がそれぞれ対向している。
図２、図７、図９及び図１０において、偏芯歯車１６は支点軸７の軸心から偏芯して位置している偏芯軸部７ｂを回転中心としている。偏芯歯車１６の回転に伴って、偏芯位置している副ガイドローラ４は偏芯的に回転してその位置を移動する。
なお、図１１（ア）～（ウ）において、１ａ２は偏芯軸部７ｂ用の挿通孔であり、１ａ３は軸１９用の挿通孔であり、１８ｃは偏芯歯車１６の収納用の孔、１８ｄは軸１９用の挿通孔である。
また、図８～図１０において、連動介在体１７であるラックピニオンは調整歯部保有体１３の先端部両側に配置され、軸１９を中心として回転可能である。各ラックピニオン１７は一方で各ラック１３ｃと歯合し、他方で偏芯歯車１６と歯合している。各ラックピニオン１７は、調整歯部保有体１３の前後移動に伴い両側のラック１３ｃを通じて偏芯歯車１６を回転動作させるものである。すなわち、調整歯部保有体１３の前後移動に伴い両側のラック１３ｃも前後移動し、これらのラックの移動動作に伴ってラックピニオン１７が移動方向に応じて回転することになり、両ラックピニオンの回転に連動して偏芯歯車１６も回転する。
コッター１４のスライド部１４ｂ１、プレッシャー体１５及びローラホルダ６は調整歯部保有体１３の動きを主ガイドローラ３に伝えるための連動手段を構成している。また、ラック１３ｃ、偏芯歯車１６及びラックピニオン１７は調整歯部保有体１３の動きを副ガイドローラ４に伝えるための連動手段を構成している。 2, 9 and 10, the adjustment tooth part holder, which is the driven adjustment body 13, has a T-shaped plate shape in plan view. The adjustment tooth part holder 13 has a connecting part 13a at the rear end thereof fitted into the adjustment bracket 12 and fixed by a screw. The connecting part 13a has a screw hole 13a1 for enabling the adjustment operation shaft 11 to be screwed in (see FIG. 9). The screw hole 13a1 communicates with the screw hole 12a of the adjustment bracket 12. As shown in FIG. 5, a guide protrusion 13b that is long in the front-rear direction is provided at the bottom of the adjustment tooth part holder 13. As shown in FIG. 11(A) and (B), the guide protrusion 13b is movably fitted into a guide long groove 1a1 that is long in the front-rear direction and formed in the upper part 1a of the guide box 1. And, since the adjustment tooth part holder 13 is connected to the adjustment bracket 12 via the connecting part 13a, both the adjustment bracket and the adjustment tooth part holder can move in the front-rear direction, which is the same direction as the movement direction of the adjustment bracket. During the movement, the adjustment bracket 12 and the adjustment teeth holder 13 can move smoothly on the upper portion 1a of the guide box 1 through the guide protrusion 13b and the guide long groove 1a1.
9 and 10, the adjustment tooth portion holder 13 has racks 13c on both sides of its tip portion, which serve as teeth. An eccentric gear, which is an eccentric wheel 16, faces each of the racks 13c.
2, 7, 9 and 10, the eccentric gear 16 rotates about an eccentric shaft portion 7b that is positioned eccentrically from the axis of the fulcrum shaft 7. As the eccentric gear 16 rotates, the sub-guide roller 4 that is positioned eccentrically rotates eccentrically and moves its position.
In addition, in Figures 11 (a) to (c), 1a2 is an insertion hole for the eccentric shaft portion 7b, 1a3 is an insertion hole for the shaft 19, 18c is a hole for accommodating the eccentric gear 16, and 18d is an insertion hole for the shaft 19.
8 to 10, the rack and pinion which is the interlocking intermediate member 17 is disposed on both sides of the tip of the adjustment tooth portion holder 13 and is rotatable around the shaft 19. One side of each rack and pinion 17 is meshed with each rack 13c, and the other side is meshed with the eccentric gear 16. Each rack and pinion 17 rotates the eccentric gear 16 through the racks 13c on both sides as the adjustment tooth portion holder 13 moves forward and backward. That is, as the adjustment tooth portion holder 13 moves forward and backward, the racks 13c on both sides also move forward and backward, and as these racks move, the rack and pinion 17 rotates in accordance with the direction of movement, and the eccentric gear 16 also rotates in conjunction with the rotation of both racks and pinions.
The slide portion 14b1 of the cotter 14, the pressure body 15, and the roller holder 6 constitute an interlocking means for transmitting the movement of the adjusting tooth portion holder 13 to the main guide roller 3. In addition, the rack 13c, the eccentric gear 16, and the rack pinion 17 constitute an interlocking means for transmitting the movement of the adjusting tooth portion holder 13 to the sub guide roller 4.

図１２を参照して、調整操作軸１１と、対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４との関係を説明する。この関係を要約すれば、調整操作軸１１の回転により、対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４における各芯間寸法が同じ寸法を保持しつつ調整される。
図１２において、プレッシャー体１５のアール面１５ａがスライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１上の同図（ア）に示す位置（以下「調整前段階の位置」という。）にある時、対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４のそれぞれの芯間寸法が互いに同一の芯間寸法「２α」となるようにスライド面１４ｂ１１が曲面を形成してある。
芯間寸法「２α」（α＋α）について説明する。プレッシャー体１５のアール面１５ａが図１２（ア）に示す調整前段階の位置にある時、対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４のそれぞれの芯から圧延材の通過線ＬＮに至る寸法はいずれも同一寸法「α」に設定されている。
プレッシャー体１５のアール面１５ａが調整前段階の位置にある時、対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４のそれぞれの芯間寸法は「２α」に設定されている。アール面１５ａが調整前段階の位置からスライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１上をスライドして図１２（イ）の位置まで移動する過程では、調整操作軸１１を回して調整ブラケット１２（図９）を後退させると、スライド部１４ｂ１も後退し、スライド部と相対関係のある両プレッシャー体１５が同図（イ）上下方向に拡がり、両アール面１５ａがスライド面１４ｂ１１をスライドしながら拡がるため、対のローラホルダ６が支点軸７（図２）を中心として互いに反対向方向｛同図（イ）鎖線矢印方向｝に揺動し、対の主ガイドローラ３の芯間寸法は「２β」（β＋β）に調整される。また、上記の移動の過程では、調整歯部保有体１３のラック１３ｃが後退するから、各ラックピニオン１７がラック上を互いに反対向方向｛図１２（イ）実線矢印方向｝に回転し、互いに反対向方向｛同図（イ）点線矢印方向｝に回転する偏芯歯車１６を通じて偏芯歯車に対して偏芯している対の副ガイドローラ４がローラ偏芯支持軸１０を中心として互いに反対向方向に回転し、芯間寸法は「２β」（β＋β）に調整される。
対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４のそれぞれの芯間寸法が「２β」となるようにスライド面１４ｂ１１が曲面を形成してある。
また、図１２において、プレッシャー体１５のアール面１５ａが調整前段階の位置にある時、調整操作軸１１を回してスライド部１４ｂ１のアール面１５ａが調整前段階の位置からスライド部１４ｂ１が同図（ウ）の位置までスライドして移動する過程では、調整ブラケット１２（図９）の前進を通じてスライド部を前進させると、各アール面が拡がるため、ローラホルダ６が支点軸７（図２）を中心として互いに対向方向｛同図（ウ）鎖線矢印方向｝に揺動し、対の主ガイドローラ３の芯間寸法は「２γ」（γ＋γ）に調整される。
上記の移動の過程では、調整歯部保有体１３のラック１３ｃが前進するから、各ラックピニオン１７がラック上を互いに対向方向｛図１２（ウ）実線矢印方向｝に回転し、互いに対向方向｛同図（ウ）点線矢印方向｝に回転する偏芯歯車１６を通じて偏芯歯車に対して偏芯している対の副ガイドローラ４がローラ偏芯支持軸１０を中心として互いに対向方向に回転し、芯間寸法は「２γ」（γ＋γ）に調整される。
対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４のそれぞれの芯間寸法が互いに「２γ」となるようにスライド面１４ｂ１１が曲線を形成してある。 12, a description will be given of the relationship between the adjustment operation shaft 11 and the pair of main guide rollers 3 and the pair of auxiliary guide rollers 4. In summary, by rotating the adjustment operation shaft 11, the center-to-center dimensions of the pair of main guide rollers 3 and the pair of auxiliary guide rollers 4 are adjusted while maintaining the same dimension.
In Figure 12, when the curved surface 15a of the pressure body 15 is in the position shown in Figure 12 (A) on the slide surface 14b11 of the slide portion 14b1 (hereinafter referred to as the "pre-adjustment stage position"), the slide surface 14b11 is formed into a curved surface so that the center-to-center dimensions of the pair of main guide rollers 3 and the pair of auxiliary guide rollers 4 are the same center-to-center dimension "2α".
The center-to-center dimension "2α" (α+α) will now be described. When the rounded surface 15a of the pressure body 15 is in the pre-adjustment stage position shown in Fig. 12(A), the dimensions from the respective centers of the pair of main guide rollers 3 and the pair of auxiliary guide rollers 4 to the pass line LN of the rolled material are all set to the same dimension "α".
When the rounded surface 15a of the pressure body 15 is in the position before adjustment, the center-to-center dimension of each of the pair of main guide rollers 3 and the pair of auxiliary guide rollers 4 is set to "2α". In the process in which the rounded surface 15a slides on the slide surface 14b11 of the slide portion 14b1 from the position before adjustment to the position of Fig. 12(A), when the adjustment operating shaft 11 is turned to move the adjustment bracket 12 (Fig. 9) backward, the slide portion 14b1 also moves backward, and both pressure bodies 15 relative to the slide portion expand in the vertical direction of Fig. 12(A), and both rounded surfaces 15a expand while sliding on the slide surface 14b11, so that the pair of roller holders 6 swing in the opposite directions {directions of the chain line arrows in Fig. 12(A)} around the fulcrum shaft 7 (Fig. 2), and the center-to-center dimension of the pair of main guide rollers 3 is adjusted to "2β" (β+β). Furthermore, during the above-mentioned movement process, the rack 13c of the adjustment tooth holder 13 retreats, so that each rack and pinion 17 rotates on the rack in opposite directions {indicated by the solid arrows in Figure 12 (A)}, and the pair of auxiliary guide rollers 4, which are eccentric with respect to the eccentric gear 16, which rotates in opposite directions {indicated by the dotted arrows in Figure 12 (A)}, rotate in opposite directions around the roller eccentric support shaft 10, and the center-to-center dimension is adjusted to "2β" (β + β).
The slide surface 14b11 is formed as a curved surface so that the center-to-center dimension of the pair of main guide rollers 3 and the pair of auxiliary guide rollers 4 is "2β".
Also, in Figure 12, when the curved surface 15a of the pressure body 15 is in a position in the pre-adjustment stage, during the process in which the adjustment operating shaft 11 is rotated to cause the curved surface 15a of the sliding portion 14b1 to slide and move from the pre-adjustment stage position to the position in Figure 12 (U), when the sliding portion is advanced by advancing the adjustment bracket 12 (Figure 9), each curved surface expands, and the roller holders 6 swing in opposing directions {directions of the dashed arrows in Figure 12 (U)} around the fulcrum shaft 7 (Figure 2), and the center-to-center dimension of the pair of main guide rollers 3 is adjusted to "2γ" (γ + γ).
During the above-mentioned movement process, the rack 13c of the adjustment tooth holder 13 moves forward, so that each rack and pinion 17 rotates on the rack in opposite directions {indicated by the solid arrow in Figure 12 (U)}, and the pair of auxiliary guide rollers 4, which are eccentric with respect to the eccentric gear 16, which rotates in opposite directions {indicated by the dotted arrow in Figure 12 (U)}, rotate in opposite directions around the roller eccentric support shaft 10, and the center-to-center dimension is adjusted to "2γ" (γ + γ).
The slide surface 14b11 is curved so that the center-to-center dimension of the pair of main guide rollers 3 and the pair of auxiliary guide rollers 4 is "2γ".

次に、主副双方のガイドローラ３，４の芯間寸法の調整方法について、図２、図６、図９及び図１２に基づいて説明する。
＜１＞調整開始前・・・図１２（ア）
調整開始前における主副双方のガイドローラ３，４の芯間寸法の状態は図１２（ア）に示すとおりである。
対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４における各芯間が同じ寸法「２α」を保持している。
＜２＞拡大調整・・・図１２（イ）
主副双方のガイドローラ３，４の芯間寸法を拡大するための調整作用について説明する。
＜２－１＞主ガイドローラ３の芯間寸法の拡大調整
調整操作軸１１を反時計方向に回すと、調整ブラケット１２が後方（図９右方向）に移動する。調整ブラケット１２の後退に伴ってこの調整ブラケットの両側に取り付けられているコッター１４も後方に従動する。コッター１４の後退に伴いスライド部１４ｂ１及びスライド面１４ｂ１１も後退する。すると、ローラホルダ６の後端に取り付けられているプレッシャー体１５はスライド部１４ｂ１との間で相対的移動関係にあるから、図１２（イ）に示すように引張ばね８（図９）のばね力によりスライド面１４ｂ１１を押圧しながら相対的に前進する。各プレッシャー体１５が互いに通過線ＬＮ方向へ狭まる過程で、ローラホルダ６は支点軸７の偏芯軸部７ｂ（図１）を中心として互いに反対向方向に揺動し、対のローラホルダの後端側は互いに接近し、先端部側が離れて行き、対の主ガイドローラ３の芯間は拡大される。
このように調整操作軸１１を反時計方向に回して各スライド面１４ｂ１１に対する各プレッシャー体１５が互いに狭まる方向へのスライドに対応して、対のローラホルダ６を介して対の主ガイドローラ３の芯間寸法「２α」が拡大した芯間寸法「２β」に調整される。
＜２－２＞副ガイドローラ４の芯間寸法の拡大調整
図２、図９及び図１２（ア）に示す調整操作軸１１を用いてその軸心を中心として反時計方向に回すと、調整ブラケット１２が後方に移動し、この調整ブラケットの移動に伴って連結されている調整歯部保有体１３も後方に移動する。後方移動により、両側のラック１３ｃを介してそれぞれのラックに噛み合っている各ラックピニオン１７が反対向方向に回転する。両ラックピニオン１７に噛み合っている各偏芯歯車１６も互いに反対向方向に回転する。このため、各偏芯歯車１６は偏芯軸部７ｂの軸心を中心として回転するから、偏芯軸部に対して偏芯状態に位置しているローラ偏芯支持軸１０を回転中心とする副ガイドローラ４は偏芯移動する。この結果、対の副ガイドローラ４の芯間寸法は拡大される。
調整操作軸１１を反時計方向に回して各ラック１３ｃ上を回転しながら後退する各ラックピニオン１７及びこれらのラックピニオンと噛み合っている偏芯歯車１６の回転に対応して偏芯回転する対の副ガイドローラ４の芯間寸法「２α」が拡大した芯間寸法「２β」に調整される。
＜３＞狭小調整・・・図１２（ウ）
主副双方のガイドローラ３，４の芯間寸法を狭小にするための調整作用について説明する。
＜３－１＞主ガイドローラ３の芯間寸法の狭小調整
調整操作軸１１を時計方向に回すと、調整ブラケット１２が前方（図９左方向）に移動する。調整ブラケット１２の前進に伴ってコッター１４も前方に従動する。コッター１４の前進に伴いスライド部１４ｂ１も前進するから、図１２（ウ）に示すように各プレッシャー体１５はスライド面１４ｂ１１と相対的移動関係にあるから、同図上下に拡がる。プレッシャー体１５は引張ばね８（図９）のばね力に抗してスライド面１４ｂ１１を押圧しながら拡がる。プレッシャー体１５が互いに拡がる過程で、対のローラホルダ６は支点軸７の偏芯軸部７ｂ（図１）を中心として互いに対向方向に回転し、対のローラホルダの後端側は互いに離間し、先端部側が接近して行き、対の主ガイドローラ３の芯間は狭くなる。
このように調整操作軸１１を時計方向に回してスライド面１４ｂ１１に対するプレッシャー体１５が拡がるのに対応して、対のローラホルダ６を介して主ガイドローラ３の芯間寸法「２α」が狭小した芯間寸法「２γ」に調整される。
＜３－２＞副ガイドローラ４の芯間寸法の狭小調整
図２及び図９に示す調整操作軸１１を用いてその軸心を中心として時計方向に回すと、調整ブラケット１２が前方（図９左方向）に移動し、調整歯部保有体１３も前方に移動する。この前方移動により、両側のラック１３ｃを介してそれぞれのラックに噛み合っている各ラックピニオン１７が互いに対向方向に回転する。このため、各ラックピニオン１７に噛み合っている各偏芯歯車１６は互いに対向する方向に回転する。各偏芯歯車１６は偏芯軸部７ｂを中心として回転するから、偏芯軸部に対して偏芯状態に位置しているローラ偏芯支持軸１０を回転中心とする副ガイドローラ４は偏芯移動する。この結果、対の副ガイドローラ４の芯間寸法は狭くなる。
＜３－３＞このように調整操作軸１１を時計方向に回して各ラック１３ｃ上を回転しながら後退する各ラックピニオン１７及びこれらのラックピニオンと噛み合っている偏芯歯車１６の回転に対応して偏芯回転する対の副ガイドローラ４の芯間寸法「２α」が狭小した芯間寸法「２γ」に調整される。
＜４＞主副双方のガイドローラ３，４の芯間寸法の拡大及び縮小の調整に関しては、調整操作軸１１を回して、主副双方のガイドローラそれぞれの芯間寸法を同時に調整する。
調整操作軸１１の回転により、対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４における各芯間寸法は同じ寸法を保持しつつ調整される。 Next, a method for adjusting the center distance between the main and auxiliary guide rollers 3, 4 will be described with reference to FIGS. 2, 6, 9 and 12. FIG.
<1> Before starting adjustment...Fig. 12 (A)
The center-to-center dimension state of the main and auxiliary guide rollers 3, 4 before the start of adjustment is as shown in FIG.
The center-to-center distances of the pair of main guide rollers 3 and the pair of auxiliary guide rollers 4 maintain the same dimension "2α".
<2> Enlargement adjustment ... Fig. 12 (a)
An adjustment for enlarging the center distance between the main and auxiliary guide rollers 3, 4 will now be described.
<2-1> Enlargement and adjustment of the center-to-center dimension of the main guide roller 3 When the adjustment operation shaft 11 is turned counterclockwise, the adjustment bracket 12 moves backward (to the right in FIG. 9). As the adjustment bracket 12 moves backward, the cotters 14 attached to both sides of the adjustment bracket also move backward. As the cotters 14 move backward, the slide portion 14b1 and the slide surface 14b11 also move backward. Then, the pressure body 15 attached to the rear end of the roller holder 6 is in a relative moving relationship with the slide portion 14b1, so as shown in FIG. 12(A), it moves forward relatively while pressing the slide surface 14b11 by the spring force of the tension spring 8 (FIG. 9). In the process in which the pressure bodies 15 narrow each other toward the passing line LN, the roller holder 6 swings in opposite directions around the eccentric shaft portion 7b (FIG. 1) of the fulcrum shaft 7, so that the rear ends of the pair of roller holders approach each other and the leading ends move away from each other, and the center-to-center dimension of the pair of main guide rollers 3 is enlarged.
In this way, by rotating the adjustment operating shaft 11 counterclockwise, the center-to-center dimension "2α" of the pair of main guide rollers 3 is adjusted to the expanded center-to-center dimension "2β" via the pair of roller holders 6 in response to the sliding of each pressure body 15 against each slide surface 14b11 in the direction narrowing relative to each other.
<2-2> Adjustment to expand the center-to-center dimension of the auxiliary guide roller 4 When the adjustment operation shaft 11 shown in Figures 2, 9, and 12(A) is rotated counterclockwise around its axis, the adjustment bracket 12 moves backward, and the adjustment tooth portion holder 13 connected to the adjustment bracket also moves backward along with the movement of the adjustment bracket. The backward movement causes the rack and pinion 17 meshing with the respective racks via the racks 13c on both sides to rotate in opposite directions. The eccentric gears 16 meshing with both racks and pinions 17 also rotate in opposite directions. Therefore, each eccentric gear 16 rotates around the axis of the eccentric shaft portion 7b, and the auxiliary guide roller 4 moves eccentrically around the roller eccentric support shaft 10, which is positioned eccentrically with respect to the eccentric shaft portion. As a result, the center-to-center dimension of the pair of auxiliary guide rollers 4 is expanded.
By turning the adjustment operating shaft 11 counterclockwise, the center-to-center dimension "2α" of the pair of auxiliary guide rollers 4 which rotate eccentrically in response to the rotation of each rack and pinion 17 which rotates backward while rotating on each rack 13c and the rotation of the eccentric gears 16 which mesh with these rack and pinions is adjusted to the enlarged center-to-center dimension "2β".
<3> Narrow adjustment ... Figure 12 (c)
The adjustment for narrowing the center-to-center dimension between the main and auxiliary guide rollers 3, 4 will now be described.
<3-1> Narrowing adjustment of the center distance between the main guide rollers 3 When the adjustment shaft 11 is turned clockwise, the adjustment bracket 12 moves forward (to the left in FIG. 9). The cotter 14 also moves forward as the adjustment bracket 12 advances. As the cotter 14 advances, the slide portion 14b1 also advances, so that each pressure body 15 is in a relative moving relationship with the slide surface 14b11 as shown in FIG. 12(c), and therefore spreads up and down in the figure. The pressure body 15 spreads while pressing the slide surface 14b11 against the spring force of the tension spring 8 (FIG. 9). In the process of the pressure bodies 15 spreading from each other, the pair of roller holders 6 rotate in the opposite directions around the eccentric shaft portion 7b (FIG. 1) of the fulcrum shaft 7, so that the rear ends of the pair of roller holders move away from each other and the front ends move closer to each other, narrowing the center distance between the pair of main guide rollers 3.
In this way, by turning the adjustment operating shaft 11 clockwise, the pressure body 15 against the slide surface 14b11 expands, and the center-to-center dimension "2α" of the main guide roller 3 is adjusted to the narrower center-to-center dimension "2γ" via the pair of roller holders 6.
<3-2> Narrowing adjustment of the center-to-center dimension of the auxiliary guide roller 4 When the adjustment operation shaft 11 shown in Figures 2 and 9 is rotated clockwise around its axis, the adjustment bracket 12 moves forward (to the left in Figure 9), and the adjustment tooth portion holder 13 also moves forward. This forward movement causes the rack and pinion 17 meshing with the respective racks via the racks 13c on both sides to rotate in opposite directions. As a result, the eccentric gears 16 meshing with the respective rack and pinion 17 rotate in opposite directions. Since the eccentric gears 16 rotate around the eccentric shaft portion 7b, the auxiliary guide roller 4 moves eccentrically around the roller eccentric support shaft 10, which is positioned eccentrically with respect to the eccentric shaft portion. As a result, the center-to-center dimension of the pair of auxiliary guide rollers 4 becomes narrower.
<3-3> In this manner, by turning the adjustment operating shaft 11 clockwise, the center-to-center dimension "2α" of the pair of auxiliary guide rollers 4 which rotate eccentrically in response to the rotation of each rack and pinion 17 which rotates backward on each rack 13c and the rotation of the eccentric gears 16 which mesh with these rack and pinions is adjusted to the narrowed center-to-center dimension "2γ".
<4> Regarding the adjustment of the enlargement or reduction of the center-to-center dimension of both the main and sub guide rollers 3, 4, the adjustment operation shaft 11 is turned to simultaneously adjust the center-to-center dimensions of both the main and sub guide rollers.
By rotating the adjustment operation shaft 11, the center-to-center dimensions of the pair of main guide rollers 3 and the pair of auxiliary guide rollers 4 are adjusted while maintaining the same dimension.

本発明におけるローラーガイドの他の実施例について図１３～図２１を参照して説明する。
この他の実施例におけるローラーガイドＧ２の特徴は芯間調整機構１０２にある。特に、芯間調整機構１０２における連動介在体１１７を偏芯車１１６に取り付けて、連動介在体が従動調整体１１３の前後移動を偏芯車に伝達することにある。
連動構成を除くローラーガイドＧ２における他の構成は、ローラーガイドＧ１におけるそれと実質的に異ならないので、ローラーガイドＧ１と共通するローラーガイドＧ２の構造及び作用に関しては詳細な説明を省略するが、必要に応じて概略説明をする。 Another embodiment of the roller guide according to the present invention will be described with reference to FIGS.
The roller guide G2 in this other embodiment is characterized in the center distance adjustment mechanism 102. In particular, the interlocking intermediate body 117 in the center distance adjustment mechanism 102 is attached to the eccentric wheel 116, and the interlocking intermediate body transmits the forward and backward movement of the driven adjustment body 113 to the eccentric wheel.
Since the other configurations of the roller guide G2, excluding the interlocking configuration, are substantially the same as those of the roller guide G1, detailed explanations of the structure and function of the roller guide G2 that are common to the roller guide G1 will be omitted, but a brief explanation will be provided if necessary.

図１７及び図１８において、ローラーガイドＧ２の芯間調整機構１０２は調整操作軸１１１、主移動調整体１１２、従動調整体１１３、調整作動体１１４、伝達体１１５、偏芯車１１６及び連動介在体１１７を備えている。
図１４及び図１７に示す調整操作軸１１１は、前記調整操作軸１１と同一構成であり、ガイドボックス１０１の後端（図１７右端）の上部１０１ａ（図１６）側に挿入され、軸心を中心として回転可能である。調整操作軸１１１の後端部がガイドボックス１０１の後端外に突出され、先端部側がガイドボックス内に突出されている。そして、図１７に示すように調整操作軸１１１の先端部は主移動調整体１１２である調整ブラケットのねじ孔１１２ａにねじ込まれ、この調整操作軸と調整ブラケットとは相対的移動関係にある。調整操作軸１１１をその軸心を中心とする回転操作によって、調整ブラケット１１２は調整操作軸の軸方向に沿って前後に移動することができる。 17 and 18, the center distance adjustment mechanism 102 of the roller guide G2 includes an adjustment operation shaft 111, a main moving adjustment body 112, a driven adjustment body 113, an adjustment actuating body 114, a transmission body 115, an eccentric wheel 116 and an interlocking intermediate body 117.
The adjustment operation shaft 111 shown in Fig. 14 and Fig. 17 has the same structure as the adjustment operation shaft 11, and is inserted into the upper part 101a (Fig. 16) of the rear end (right end of Fig. 17) of the guide box 101, and can rotate around its axis. The rear end of the adjustment operation shaft 111 protrudes outside the rear end of the guide box 101, and the tip end protrudes into the guide box. As shown in Fig. 17, the tip of the adjustment operation shaft 111 is screwed into a screw hole 112a of an adjustment bracket, which is the main moving adjustment body 112, and this adjustment operation shaft and the adjustment bracket are in a relative moving relationship. By rotating the adjustment operation shaft 111 around its axis, the adjustment bracket 112 can move back and forth along the axial direction of the adjustment operation shaft.

図１７及び図１８に示す調整ブラケット１１２は、その構成及び作用が図９に示す調整ブラケット１２のそれらと同様であり、ガイドボックス１０１に配置されている。調整ブラケット１１２は、上述したように相対的な移動関係にある調整操作軸１１１をその軸心を中心とする時計方向又は反時計方向の回転操作により、調整操作軸の軸方向に沿って前後に移動可能である。
また、調整ブラケット１１２を挟んで調整ブラケットの両側面（図１７上下両面）には調整作動体１１４となるコッターをねじ止めしてある。各コッター１１４は前記コッター１４と構成及び作用が異ならない。図１３、図１６及び図１７に示すようにコッター１１４は取付け部１１４ａを介して従動調整体１１３の両側面にねじ止めされている。コッター１１４の調整作動部１１４ｂの垂下部の下端がスライド部１１４ｂ１（図１７点線図示。）となっている。スライド部１１４ｂ１の内面はガイドボックス１０１の両側面に接し、外面はスライド面１１４ｂ１１（図１７点線図示。）となっている。スライド面１１４ｂ１１が主副双方のガイドローラ１０３，１０４に向けて下がっている曲面である。
スライド部１１４ｂ１には、図１７に示すように対のローラホルダ１０６の後端部１０６ａに設けてある伝達体１１５であるプレッシャー体が当接されている。図１３及び図１７に示す引張ばね１０８が、常時対のローラホルダ１０６の後端部１０６ａ間が狭くなるようにローラホルダにばね力を付与している。このため、プレッシャー体１１５がスライド部１１４ｂ１のスライド面１１４ｂ１１を押圧状態に接している。
このように、プレッシャー体１１５は前記プレッシャー体１５と異ならない構成及び作用を備えている。
なお、主副双方のガイドローラ１０３，１０４の各芯間と両スライド面１１４ｂ１１の曲面とが対応している。 17 and 18 has the same structure and function as the adjustment bracket 12 shown in Fig. 9, and is disposed on a guide box 101. The adjustment bracket 112 can be moved back and forth along the axial direction of the adjustment operation shaft 111 by rotating the adjustment operation shaft 111, which is in a relative moving relationship as described above, in a clockwise or counterclockwise direction about its axis.
In addition, cotters serving as adjustment actuators 114 are screwed to both sides of the adjustment bracket 112 (both the top and bottom in FIG. 17). Each cotter 114 has the same structure and function as the cotter 14. As shown in FIG. 13, FIG. 16 and FIG. 17, the cotter 114 is screwed to both sides of the driven adjustment body 113 via the mounting portion 114a. The lower end of the hanging part of the adjustment actuator 114b of the cotter 114 is a slide portion 114b1 (shown by dotted lines in FIG. 17). The inner surface of the slide portion 114b1 contacts both sides of the guide box 101, and the outer surface is a slide surface 114b11 (shown by dotted lines in FIG. 17). The slide surface 114b11 is a curved surface that slopes down toward both the main and sub guide rollers 103 and 104.
As shown in Fig. 17, a pressure body, which is a transmission body 115 provided at the rear end 106a of the pair of roller holders 106, is in contact with the slide portion 114b1. A tension spring 108 shown in Fig. 13 and Fig. 17 applies a spring force to the roller holders so that the distance between the rear end portions 106a of the pair of roller holders 106 is always narrowed. Therefore, the pressure body 115 is in contact with the slide surface 114b11 of the slide portion 114b1 in a pressing state.
Thus, the pressure body 115 has the same structure and function as the pressure body 15 .
The centers of the main and sub guide rollers 103, 104 correspond to the curved surfaces of both slide surfaces 114b11.

図１５及び図１７において、従動調整体１１３である移動調整プレートは、後端に設けてある連結部１１３ａが調整ブラケット１１２にその内部に嵌合されねじ止めされている。連結部１１３ａには調整操作軸１１１のねじ込みを可能にするためのねじ孔１１３ａ１を開けてある。ねじ孔１１３ａ１は調整ブラケット１１２のねじ孔１１２ａと連通している。図２０に示す移動調整プレート１１３の底部には前記ガイド凸部１３ｂに対応する前後に長いガイド凸部１１３ｂを設けてあって、同図に示すようにガイドボックス１０１上に形成されているガイド長溝１０１ａ１内に移動可能に嵌め込まれている。調整ブラケット１１２及び移動調整プレート１１３はその移動の過程において、ガイド凸部１１３ｂ及びガイド長溝１０１ａ１を通じてガイドボックス１０１上を円滑に移動することができる。
また、図１７及び図１８において、移動調整プレート１１３の先端部の両側に対の調整スリット１１３ｃをそれぞれ設けてある。両調整スリット１１３ｃは、対のローラホルダ１０６の先端に向かって互いに閉じる方向又は開く方向に配置された細長い孔である。図示の例では、両調整スリット１１３ｃが移動調整プレート１１３の進行方向の移動に基づいてその先端部側が互いに閉じるように、後端部側が開くようにそれぞれ形成されている。各調整スリット１１３ｃは対向方向にわずかに接近状態に湾曲した細孔である。各細孔における対向する内面１１３ｃ１が調整操作軸１１１の回転量と主副双方のガイドローラ１０３，１０４の芯間寸法とが比例関係になるような曲面を形成している。
図１７～図１９に示すように、移動調整プレート１１３の両調整スリット１１３ｃに対してその下方には偏芯車１１６がそれぞれ形成されている。偏芯車１１６は支点軸１０７に偏芯して設けてある偏芯軸部１０７ｂを回転中心としている。各偏芯車１１６には偏芯ピン１１７が上方に突出され、偏芯ピンのそれぞれが調整スリット１１３ｃ内を挿通している。偏芯ピン１１７は偏芯車１１６の回転に伴って偏芯軸部１０７ｂを中心として回転する。偏芯ピン１１７の移動は移動調整プレート１１３のそれと相対的な関係があり、調整スリット１１３ｃ内を移動可能である。
調整スリット１１３ｃ、偏芯ピン１１７及び偏芯車１１６の関係について図１７及び図１８に基づいて説明する。
移動調整プレート１１３が後退すれば、各調整スリット１１３ｃも後退するから、この後退に伴って調整スリット内に挿入起立されている各偏芯ピン１１７は内側（対向側）に押される。このため、図１７の上方に位置する偏芯車１１６は偏芯ピン１１７を通じて時計方向に、下方に位置する偏芯車は偏芯ピンを通じて反時計方向にそれぞれ偏芯回転する。
移動調整プレート１１３が前進すれば、調整スリット１１３ｃも前進するから、この前進に伴って偏芯ピン１１７は外側に押される。このため、図１７の上方に位置する偏芯車１１６は偏芯ピン１１７を通じて反時計方向に、下方に位置する偏芯車は偏芯ピンを通じて時計方向にそれぞれ偏芯回転する。
エントリーガイド１０５、偏芯ピース１０７ａ及びローラ支持軸１０９はエントリーガイド５、偏芯ピース７ａ及びローラ支持軸９にそれぞれ対応する。 15 and 17, the moving adjustment plate, which is the driven adjustment body 113, has a connecting portion 113a at the rear end which is fitted and screwed into the adjustment bracket 112. The connecting portion 113a has a screw hole 113a1 for enabling the adjustment operation shaft 111 to be screwed in. The screw hole 113a1 is connected to the screw hole 112a of the adjustment bracket 112. The bottom of the moving adjustment plate 113 shown in FIG. 20 has a long guide protrusion 113b corresponding to the guide protrusion 13b, which is movably fitted into the long guide groove 101a1 formed on the guide box 101 as shown in the figure. The adjustment bracket 112 and the moving adjustment plate 113 can move smoothly on the guide box 101 through the guide protrusion 113b and the long guide groove 101a1 during their movement.
17 and 18, a pair of adjustment slits 113c are provided on both sides of the tip of the movement adjustment plate 113. Both adjustment slits 113c are elongated holes arranged in a direction that closes or opens toward the tips of the pair of roller holders 106. In the illustrated example, both adjustment slits 113c are formed so that the tip ends close to each other and the rear ends open based on the movement of the movement adjustment plate 113 in the forward direction. Each adjustment slit 113c is a narrow hole that is curved slightly closer to each other in the opposing direction. The opposing inner surfaces 113c1 of each narrow hole form a curved surface such that the amount of rotation of the adjustment operation shaft 111 and the center-to-center dimensions of the main and sub guide rollers 103 and 104 are proportional to each other.
As shown in Figures 17 to 19, eccentric wheels 116 are formed below both adjustment slits 113c of the movement adjustment plate 113. The eccentric wheels 116 rotate around an eccentric shaft portion 107b that is eccentrically provided on the fulcrum shaft 107. An eccentric pin 117 protrudes upward from each eccentric wheel 116, and each eccentric pin passes through the adjustment slit 113c. The eccentric pin 117 rotates around the eccentric shaft portion 107b as the eccentric wheel 116 rotates. The movement of the eccentric pin 117 is relative to that of the movement adjustment plate 113, and it is movable within the adjustment slit 113c.
The relationship between the adjustment slit 113c, the eccentric pin 117 and the eccentric wheel 116 will be described with reference to FIGS.
When the moving adjustment plate 113 moves backward, each adjustment slit 113c also moves backward, and as a result, each eccentric pin 117 inserted and standing in the adjustment slit is pushed inward (to the opposite side). As a result, the eccentric wheel 116 located at the top of Figure 17 rotates eccentrically in the clockwise direction through the eccentric pin 117, and the eccentric wheel located at the bottom rotates eccentrically in the counterclockwise direction through the eccentric pin.
When the moving adjustment plate 113 advances, the adjustment slit 113c also advances, and the eccentric pin 117 is pushed outward in association with this advancement. Therefore, the eccentric wheel 116 located at the top of Figure 17 rotates eccentrically in the counterclockwise direction through the eccentric pin 117, and the eccentric wheel located at the bottom rotates eccentrically in the clockwise direction through the eccentric pin.
The entry guide 105, the eccentric piece 107a, and the roller support shaft 109 correspond to the entry guide 5, the eccentric piece 7a, and the roller support shaft 9, respectively.

図２１を参照して、調整操作軸１１１と、対の主ガイドローラ１０３及び対の副ガイドローラ１０４との関係を説明する。
図２１において、プレッシャー体１１５のアール面１１５ａがスライド部１１４ｂ１のスライド面１１４ｂ１１上の同図（ア）に示す位置（以下「調整前段階の位置」という。）にある時、対の主ガイドローラ１０３及び対の副ガイドローラ１０４のそれぞれの芯間寸法が互いに同一の芯間寸法「２ａ」となるようにスライド面１１４ｂ１１が曲面を形成してある。換言すれば、アール面１１５ａが調整前段階の位置にある時、対の主ガイドローラ１０３及び対の副ガイドローラ１０４のそれぞれの芯から圧延材の通過線ＬＮに至る寸法はいずれも同一寸法「ａ」に設定されている。
アール面１１５ａが調整前段階の位置から図２１（イ）の位置までスライドして移動する過程では、調整操作軸１１１を回して調整ブラケット１１２（図１７）を後退させると、各スライド部１１４ｂ１も後退して、アール面が各スライド部のスライド面１１４ｂ１１上をスライドしながら前進して同図（イ）の位置に至ると、ローラホルダ１０６がローラ偏芯支持軸１１０を中心として互いに反対向方向｛同図（イ）鎖線矢印方向｝に回転して、対の主ガイドローラ１０３の芯間寸法は「２ｂ」（ｂ＋ｂ）に調整される。芯間寸法が互いに「２ｂ」となるようにスライド面１１４ｂ１１が曲面を形成している。
上記過程では調整操作軸１１１を回して調整ブラケット１１２（図１７）を後退させると、移動調整プレート１１３及び調整スリット１１３ｃも後退するから、各偏芯ピン１１７が互いに対向方向｛図２１（イ）実線矢印方向｝に回転し、互いに反対向方向｛同図（イ）点線矢印方向｝に回転する偏芯車１１６を通じて、偏芯回転する対の副ガイドローラ１０４がローラ偏芯支持軸１１０を中心として互いに反対向方向に回転して芯間寸法は「２ｂ」（ｂ＋ｂ）に調整される。芯間寸法が互いに「２ｂ」となるようにスライド面１１４ｂ１１が曲面を形成している。
また、図２１において、アール面１１５ａが調整前段階の位置にある時、調整操作軸１１１を回して調整前段階の位置から同図（ウ）の位置までスライドする過程では、調整ブラケット１１２（図１７）を前進させると、各スライド部１１４ｂ１も前進して、両アール面が各スライド部のスライド面１１４ｂ１１上をスライドしながら同図上下方向に拡がり図２１（ウ）の位置に至ると、ローラホルダ１０６がローラ偏芯支持軸１１０を中心として互いに対向方向｛同図（ウ）鎖線矢印方向｝に回転して、対の主ガイドローラ１０３の芯間寸法は「２ｃ」（ｃ＋ｃ）に調整される。
上記過程では調整操作軸１１１を回して調整ブラケット１１２（図１７）を前進させると、移動調整プレート１１３及び各調整スリット１１３ｃは前進するから、偏芯ピン１１７が互いに反対向方向｛図１２（ウ）実線矢印方向｝に回転しながら前進するため対向方向｛同図（ウ）点線矢印方向｝に回転する偏芯車１１６を通じて対の副ガイドローラ１０４がローラ偏芯支持軸１１０を中心として互いに対向方向に回転して芯間寸法は「２ｃ」（ｃ＋ｃ）に調整される。芯間寸法が互いに「２ｃ」となるようにスライド面１１４ｂ１１が曲面を形成している。 The relationship between the adjustment operation shaft 111 and the pair of main guide rollers 103 and the pair of auxiliary guide rollers 104 will be described with reference to FIG.
21, when the rounded surface 115a of the pressure body 115 is in the position shown in FIG. 21(A) on the slide surface 114b11 of the slide portion 114b1 (hereinafter referred to as the "pre-adjustment stage position"), the slide surface 114b11 is curved so that the center-to-center dimensions of the pair of main guide rollers 103 and the pair of auxiliary guide rollers 104 are the same center-to-center dimension "2a". In other words, when the rounded surface 115a is in the pre-adjustment stage position, the dimensions from the respective centers of the pair of main guide rollers 103 and the pair of auxiliary guide rollers 104 to the pass line LN of the rolled material are all set to the same dimension "a".
In the process in which the curved surface 115a slides and moves from the position before adjustment to the position in Fig. 21(A), when the adjustment bracket 112 (Fig. 17) is moved backward by turning the adjustment shaft 111, each slide portion 114b1 also moves backward, and the curved surface advances while sliding on the slide surface 114b11 of each slide portion until it reaches the position in Fig. 21(A), the roller holders 106 rotate in opposite directions (directions of the dashed arrows in Fig. 21(A)) about the roller eccentric support shaft 110, and the center-to-center dimension of the pair of main guide rollers 103 is adjusted to "2b" (b+b). The slide surface 114b11 forms a curved surface so that the center-to-center dimension is "2b" for both sides.
In the above process, when the adjustment operating shaft 111 is turned to move the adjustment bracket 112 (FIG. 17) backward, the moving adjustment plate 113 and the adjustment slit 113c also move backward, so that the eccentric pins 117 rotate in opposing directions {in the direction of the solid arrow in FIG. 21(A)}, and through the eccentric wheels 116 which rotate in opposite directions {in the direction of the dotted arrow in FIG. 21(A)}, the pair of eccentrically rotating sub-guide rollers 104 rotate in opposite directions about the roller eccentric support shaft 110, and the center distance is adjusted to "2b" (b+b). The slide surface 114b11 forms a curved surface so that the center distance becomes "2b".
Also, in Figure 21, when the curved surface 115a is in the pre-adjustment stage position, in the process of rotating the adjustment operating shaft 111 to slide it from the pre-adjustment stage position to the position in the same figure (u), when the adjustment bracket 112 (Figure 17) is advanced, each slide portion 114b1 also advances, and both curved surfaces slide on the slide surfaces 114b11 of each slide portion while expanding in the vertical direction in the same figure until they reach the position in Figure 21 (u), the roller holders 106 rotate in opposite directions {directions of the dashed arrows in the same figure (u)} around the roller eccentric support shaft 110, and the center-to-center dimension of the pair of main guide rollers 103 is adjusted to "2c" (c + c).
In the above process, when the adjustment operating shaft 111 is turned to advance the adjustment bracket 112 (Fig. 17), the moving adjustment plate 113 and each adjustment slit 113c advance, and the eccentric pins 117 advance while rotating in opposite directions {in the direction of the solid arrow in Fig. 12(c)}, so that the pair of auxiliary guide rollers 104 rotate in opposite directions about the roller eccentric support shaft 110 via the eccentric wheels 116 rotating in the opposite direction {in the direction of the dotted arrow in Fig. 12(c)}, and the center distance is adjusted to "2c" (c+c). The slide surface 114b11 forms a curved surface so that the center distance becomes "2c" for both sides.

次に、主副双方のガイドローラ１０３，１０４の芯間寸法の調整方法について、図１７及び図２１に基づいて説明する。
＜１＞調整開始前・・・図２１（ア）
調整開始前における主副双方のガイドローラ１０３，１０４の芯間寸法の状態は図２１（ア）に示すようにいずれも同一の芯間寸法「２ａ」に設定されている。
＜２＞拡大調整・・・図２１（イ）
主副双方のガイドローラ１０３，１０４の芯間寸法を拡大するための調整作用について説明する。
＜２－１＞主ガイドローラ１０３の芯間寸法の拡大調整
図１７に示す調整操作軸１１１を反時計方向に回すと、調整ブラケット１１２が後方（同図右方向）に移動する。調整ブラケット１１２の後退に伴ってコッター１１４も後方に従動する。コッター１１４の後退に伴いスライド面１１４ｂ１１を有するスライド部１１４ｂ１も図２１（イ）右方に後退する。対のローラホルダ１０６の後端にそれぞれ取り付けられているプレッシャー体１１５は、スライド部１１４ｂ１とは相対的移動関係にあるから、後退するスライド部のスライド面１１４ｂ１１を同図（イ）に示すように引張ばね１０８（図１７）のばね力により押圧しながら前進し互いが次第に拡がって行く。プレッシャー体１１５の相対的前進の過程で、対のローラホルダ１０６はローラ偏芯支持軸１１０を中心として反対向方向に揺動し、対のローラホルダの後端側は接近し、先端部側が離間し、対の主ガイドローラ１０３の芯間寸法は「２ｂ」に拡大される。
＜２－２＞副ガイドローラ１０４の芯間寸法の拡大調整
図１７に示す調整操作軸１１１を用いてその軸心を中心として反時計方向に回すと、調整ブラケット１１２が後方（同図右方向）に移動し、この調整ブラケットの後退に伴って連結されている移動調整プレート１１３も後方に従動する。移動調整プレート１１３の後方移動すなわち図２１（イ）右方移動により、両側の調整スリット１１３ｃ内に挿入されている偏芯ピン１１７を介して各偏芯車１１６が互いに対向方向に回転する。換言すれば、偏芯ピン１１７を立ち上げている各偏芯車１１６は互いに対向方向に回転する。各偏芯車１１６は偏芯軸部１０７ｂを中心として回転するから、偏芯軸部に対して偏芯状態に位置しているローラ偏芯支持軸１１０を回転中心とする副ガイドローラ１０４は偏芯回転する。この結果、対の副ガイドローラ１０４の芯間寸法は「２ｂ」に拡大される。
このように調整操作軸１１１を反時計方向に回して移動調整プレート１１３を後退移動させ、一方ではスライド部１１４ｂ１及びプレッシャー体１１５を介しかつ対のローラホルダ１０６を通じて対の主ガイドローラ１０３の各芯間寸法の拡大調整を行い、他方では各調整スリット１１３ｃ、各偏芯ピン１１７及び各偏芯車１１６を通じて対の副ガイドローラ１０４の各芯間寸法の拡大調整を行い、双方の調整が同時にされる。
＜３＞狭小調整・・・図２１（ウ）
主副双方のガイドローラ１０３，１０４の芯間寸法を狭小にするための調整作用について説明する。
＜３－１＞主ガイドローラ１０３の芯間寸法の狭小調整
図１７に示す調整操作軸１１１を時計方向に回すと、調整ブラケット１１２が前方（同図左方向）に移動する。調整ブラケット１１２の前進に伴ってこの調整ブラケットのコッター１１４も前方に従動する。コッター１１４の前進に伴い図２１（ウ）に示すスライド部１１４ｂ１も前進するから、ローラホルダ１０６の後端の両プレッシャー体１１５はスライド部１１４ｂ１とは相対的移動関係にあるから、同図上下に拡がる。この相対的移動関係に基づいて各プレッシャー体１１５は引張ばね１０８（図１７）のばね力に抗してスライド面１１４ｂ１１を押圧しながら拡がって行く。各プレッシャー体１１５の互いの距離が拡がりの過程で、対のローラホルダ１０６はローラ偏芯支持軸１１０を中心として互いに対向方向に揺動し、各ローラホルダの後端側は離間し、先端部側の対の主ガイドローラ１０３の芯間は狭くなる。
＜３－２＞副ガイドローラ１０４の芯間寸法の狭小調整
図１７に示す調整操作軸１１１を用いてその軸心を中心として時計方向に回すと、調整ブラケット１１２が前方（同図左方向）に移動し、この調整ブラケットの移動に伴って移動調整プレート１１３も前方に従動する。移動調整プレート１１３の図２１（ウ）の左方移動（前方移動）により、両調整スリット１１３ｃ内に挿入されている偏芯ピン１１７を立ち上げている各偏芯車１１６が互いに反対向方向に回転する。反対向方向に回転する各偏芯車１１６に対して偏芯状態に位置しているローラ偏芯支持軸１１０を回転中心とする副ガイドローラ１０４は偏芯回転する。この結果、対の副ガイドローラ１０４の芯間寸法は狭くなる。
＜３－３＞このように調整操作軸１１１を時計方向に回して調整ブラケット１１２を介してスライド部１１４ｂ１が前進移動し、プレッシャー体１１５を相対的に後退しながら図２１上下に拡げさせることにより、一方ではスライド部１１４ｂ１及びプレッシャー体１１５を介しかつ対のローラホルダ１０６を通じて対の主ガイドローラ１０３の各芯間寸法の狭小調整を行い、他方では各調整スリット１１３ｃ、各偏芯ピン１１７及び各偏芯車１１６を通じて対の副ガイドローラ１０４の各芯間寸法の狭小調整を行い、双方の調整が同時にされる。
＜４＞調整操作軸１１１の回転量と、対の主ガイドローラ１０３及び対の副ガイドローラ１０４における各芯間寸法とは比例関係にあり、各芯間に関して調整操作軸の回転により同じ寸法を保持しつつ調整可能となる。 Next, a method for adjusting the center distance between the main and auxiliary guide rollers 103, 104 will be described with reference to FIGS.
<1> Before starting adjustment...Fig. 21 (A)
Before the start of adjustment, the center-to-center dimension of both the main and auxiliary guide rollers 103, 104 is set to the same center-to-center dimension "2a" as shown in FIG.
<2> Enlargement adjustment ... Fig. 21 (a)
An adjustment operation for enlarging the center distance between the main and auxiliary guide rollers 103, 104 will now be described.
<2-1> Adjustment to expand the center-to-center dimension of the main guide roller 103 When the adjustment shaft 111 shown in Fig. 17 is turned counterclockwise, the adjustment bracket 112 moves backward (to the right in the figure). As the adjustment bracket 112 retracts, the cotter 114 also moves backward. As the cotter 114 retracts, the slide portion 114b1 having the slide surface 114b11 also retracts to the right in Fig. 21(A). Since the pressure bodies 115 attached to the rear ends of the pair of roller holders 106 are in a relative moving relationship with the slide portion 114b1, they advance while pressing the slide surface 114b11 of the retracting slide portion by the spring force of the tension spring 108 (Fig. 17) as shown in Fig. 21(A), and they gradually widen each other. During the relative advancement of the pressure body 115, the pair of roller holders 106 swing in opposite directions around the roller eccentric support shaft 110, the rear ends of the pair of roller holders move closer to each other and the front ends move apart, and the center-to-center dimension of the pair of main guide rollers 103 is expanded to "2b".
<2-2> Enlargement and adjustment of the center-to-center dimension of the auxiliary guide roller 104 When the adjustment operation shaft 111 shown in FIG. 17 is rotated counterclockwise around its axis, the adjustment bracket 112 moves backward (to the right in the figure), and the connected moving adjustment plate 113 also moves backward as the adjustment bracket retreats. The backward movement of the moving adjustment plate 113, i.e., the rightward movement in FIG. 21(A), causes the eccentric wheels 116 to rotate in opposite directions to each other via the eccentric pins 117 inserted into the adjustment slits 113c on both sides. In other words, the eccentric wheels 116 that raise the eccentric pins 117 rotate in opposite directions to each other. Since the eccentric wheels 116 rotate around the eccentric shaft portion 107b, the auxiliary guide roller 104 rotates eccentrically around the roller eccentric support shaft 110, which is positioned in an eccentric state with respect to the eccentric shaft portion. As a result, the center-to-center dimension of the pair of auxiliary guide rollers 104 is enlarged to "2b".
In this way, the adjustment operating shaft 111 is rotated counterclockwise to move the movement adjustment plate 113 backward, and on the one hand, the center-to-center dimension of the pair of main guide rollers 103 is expanded and adjusted via the slide portion 114b1 and pressure body 115 and the pair of roller holders 106, and on the other hand, the center-to-center dimension of the pair of auxiliary guide rollers 104 is expanded and adjusted via the adjustment slits 113c, each eccentric pin 117 and each eccentric wheel 116, and both adjustments are made simultaneously.
<3> Narrow adjustment ... Figure 21 (c)
The adjustment for narrowing the center-to-center dimension between the main and auxiliary guide rollers 103, 104 will be described.
<3-1> Adjustment of the center-to-center dimension of the main guide roller 103 When the adjustment shaft 111 shown in Fig. 17 is turned clockwise, the adjustment bracket 112 moves forward (to the left in the figure). As the adjustment bracket 112 advances, the cotter 114 of the adjustment bracket also moves forward. As the cotter 114 advances, the slide portion 114b1 shown in Fig. 21(c) also advances, so that both pressure bodies 115 at the rear end of the roller holder 106 are in a relative movement relationship with the slide portion 114b1 and therefore expand up and down in the figure. Based on this relative movement relationship, each pressure body 115 expands while pressing the slide surface 114b11 against the spring force of the tension spring 108 (Fig. 17). As the distance between each pressure body 115 increases, the pair of roller holders 106 swing in opposite directions around the roller eccentric support shaft 110, the rear ends of each roller holder move apart, and the center distance between the pair of main guide rollers 103 on the tip side becomes narrower.
<3-2> Narrowing adjustment of the center-to-center dimension of the auxiliary guide roller 104 When the adjustment operation shaft 111 shown in FIG. 17 is rotated clockwise around its axis, the adjustment bracket 112 moves forward (to the left in the figure), and the movement adjustment plate 113 also moves forward in accordance with the movement of the adjustment bracket. The movement of the movement adjustment plate 113 to the left (forward movement) in FIG. 21 (c) causes the eccentric wheels 116 that raise the eccentric pins 117 inserted in both adjustment slits 113c to rotate in opposite directions. The auxiliary guide roller 104 rotates eccentrically around the roller eccentric support shaft 110, which is positioned eccentrically with respect to the eccentric wheels 116 rotating in the opposite directions. As a result, the center-to-center dimension of the pair of auxiliary guide rollers 104 becomes narrower.
<3-3> In this way, by turning the adjustment operating shaft 111 clockwise, the slide portion 114b1 moves forward via the adjustment bracket 112 and the pressure body 115 moves backward relatively, spreading them up and down in Figure 21. On the one hand, the center-to-center dimensions of the pair of main guide rollers 103 are narrowed or narrowed via the slide portion 114b1 and the pressure body 115 and the pair of roller holders 106, and on the other hand, the center-to-center dimensions of the pair of auxiliary guide rollers 104 are narrowed or narrowed via the adjustment slits 113c, each eccentric pin 117 and each eccentric wheel 116, and both adjustments are performed simultaneously.
<4> The amount of rotation of the adjustment operating shaft 111 and the center-to-center dimensions of the pair of main guide rollers 103 and the pair of auxiliary guide rollers 104 are in a proportional relationship, and each center-to-center dimension can be adjusted while maintaining the same dimension by rotating the adjustment operating shaft.

芯間調整を説明する図１２及び図２１において、スライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１及びスライド部１１４ｂ１のスライド面１１４ｂ１１はいずれも両スライド面１４ｂ１１及び両スライド面１１４ｂ１１はそれぞれ互いに対の副ガイドローラ４，１０４に向けて次第に接近する方向に曲面を形成している。しかし、図示する例に限られず、両スライド面１４ｂ１１及び両スライド面１１４ｂ１１はそれぞれ互いに対の副ガイドローラ４，１０４に向けて次第に離れる方向に曲面を形成するようにしても良い。
主移動調整体１２，１１２及び従動調整体１３，１１３の往復動を主副双方のガイドローラ３，４，１０３，１０４に伝達する連動手段として、第１の実施例では従動調整体に設けてある歯部１３ｃ、偏芯歯車１６及びラックピニオン１７、第２の実施例としては調整スリット１１３ｃ、偏芯車１１６及び偏芯ピン１１７を用いて形成したため、連動手段の構成が簡易になると共に連動作用が円滑になるが、これらの例に必ずしも限定されない。
調整作動体１４，１１４であるコッターによって対のローラホルダ６，１０６を直接連動作用させても良いが、ローラホルダの後端部側に伝達体１５，１１５であるプレッシャー体を取り付けて、各プレッシャー体を通じて対のローラホルダの作用を可能にすると、主副双方のガイドローラ３，４，１０３，１０４の調整が確実になる。 12 and 21 which explain the center-to-center adjustment, both the slide surface 14b11 of the slide portion 14b1 and the slide surface 114b11 of the slide portion 114b1 form curved surfaces in directions gradually approaching each other toward the pair of auxiliary guide rollers 4, 104. However, without being limited to the example shown in the drawings, both the slide surfaces 14b11 and the slide surfaces 114b11 may form curved surfaces in directions gradually moving away from each other toward the pair of auxiliary guide rollers 4, 104.
In the first embodiment, the interlocking means for transmitting the reciprocating motion of the main moving adjustment body 12, 112 and the driven adjustment body 13, 113 to both the main and auxiliary guide rollers 3, 4, 103, 104 is formed using the teeth portion 13c provided on the driven adjustment body, the eccentric gear 16, and the rack and pinion 17, and in the second embodiment, the adjustment slit 113c, the eccentric wheel 116, and the eccentric pin 117, thereby simplifying the configuration of the interlocking means and making the interlocking action smoother, but is not necessarily limited to these examples.
The pair of roller holders 6, 106 may be directly linked by the cotter, which is the adjustment actuator 14, 114, but by attaching pressure actuators, which are transmission bodies 15, 115, to the rear end side of the roller holders and enabling the pair of roller holders to act through each pressure body, adjustment of both the main and secondary guide rollers 3, 4, 103, 104 can be ensured.

Ｇ１，Ｇ２ローラーガイド
Ｒ圧延ロール
１，１０１ガイドボックス
１ａ，１０１ａガイドボックスの上部
１ａ１，１０１ａ１ガイド長溝
２，１０２芯間調整機構
３，１０３主ガイドローラ
４，１０４副ガイドローラ
６，１０６ローラホルダ
６ａ，１０６ａローラホルダの後端部
７，１０７支点軸
７ｂ，１０７ｂ偏芯軸部
９，１０９ローラ支持軸
１０，１１０ローラ偏芯支持軸
１１，１１１調整操作軸
１２，１１２調整ブラケット（主移動調整体）
１３調整歯部保有体（従動調整体）
１３ｃラック（歯部）
１４，１１４コッター（調整作動体）
１４ｂ１，１１４ｂ１スライド部
１４ｂ１１，１１４ｂ１１スライド面
１５，１１５プレッシャー体（伝達体）
１５ａ，１１５ａアール面
１６偏芯歯車（偏芯車）
１７ラックピニオン（連動介在体）
１１３移動調整プレート（従動調整体）
１１３ｃ調整スリット
１１３ｃ１調整スリットの内面
１１６偏芯車
１１７偏芯ピン（連動介在体） G1, G2 Roller guide R Rolling roll 1, 101 Guide box 1a, 101a Upper part of guide box 1a1, 101a1 Long guide groove 2, 102 Center distance adjustment mechanism 3, 103 Main guide roller 4, 104 Sub-guide roller 6, 106 Roller holder 6a, 106a Rear end part of roller holder 7, 107 Pivot shaft 7b, 107b Eccentric shaft part 9, 109 Roller support shaft 10, 110 Roller eccentric support shaft 11, 111 Adjustment operation shaft 12, 112 Adjustment bracket (main movement adjustment body)
13 Adjustment tooth holder (follower adjustment body)
13c Rack (tooth part)
14,114 Cotter (adjustment actuator)
14b1, 114b1 Slide portion 14b11, 114b11 Slide surface 15, 115 Pressure body (transmission body)
15a, 115a R surface 16 Eccentric gear (eccentric wheel)
17 Rack and pinion (interlocking intermediary body)
113 Moving adjustment plate (follower adjustment body)
113c Adjustment slit 113c1 Inner surface of adjustment slit 116 Eccentric wheel 117 Eccentric pin (interlocking intermediate body)

Claims

The device includes a guide box and a center distance adjustment mechanism provided in the guide box.
The guide box guides the rolled material entering from the rear inlet to the rolling rolls arranged at the front, and has a pair of roller holders arranged opposite each other.
The pair of roller holders are supported by the guide box with the fulcrum shaft as a rotation center, and the leading ends and the trailing ends of the roller holders can approach and move away from each other as the roller holders rotate.
A main guide roller is supported at each end of the pair of roller holders on a roller support shaft with the roller support shaft as the center of rotation, and a pair of auxiliary guide rollers adjacent to each main guide roller are supported on a roller eccentric support shaft behind the pair of main guide rollers with the roller support shaft as the center of rotation,
The pair of main guide rollers and the pair of auxiliary guide rollers constitute a means for guiding the rolled material passing between the pair of roller holders to the rolling roll side,
The center distance adjustment mechanism includes an adjustment operation shaft, a main moving adjustment body, a driven adjustment body, an adjustment operation body, a transmission body, an eccentric wheel, and an interlocking intermediate body,
the adjustment operation shaft is attached to the guide box so as to be rotatable about its axis,
the main moving adjustment body and the driven adjustment body are both provided on the guide box so as to be movable in the front-rear direction of the guide box, the main moving adjustment body has the adjustment operation shaft screwed into it and is movable based on the rotation operation of the adjustment operation shaft, the driven adjustment body is connected to the main moving adjustment body and is movable in the same direction as the movement direction of the main moving adjustment body,
The adjustment actuator is attached to each side surface of the main moving adjustment body facing the rear end side of the pair of roller holders, and a slide portion is provided on the adjustment actuator corresponding to the rear end of the pair of roller holders, and the outer surface of the slide portion facing the rear end of the pair of roller holders is a slide surface that forms a curved surface,
The slide surface of the slide portion has a curved shape that forms a curve toward the direction in which the rolling material enters,
The transmission bodies are attached to the rear ends of the pair of roller holders, respectively, and the curved surfaces formed on the transmission bodies are slidably abutted against the slide surfaces of the opposing slide portions,
The eccentric wheels are rotatably supported by roller eccentric support shafts of the pair of auxiliary guide rollers at eccentric positions,
The interlocking intermediate bodies are disposed corresponding to the pair of roller holders, and transmit the movement of the driven adjustment body to the eccentric wheel, and enable the rotational directions of both eccentric wheels to rotate in the opposing directions or in the opposite directions according to the movement direction of the driven adjustment body,
By rotating the adjustment operation shaft, the center-to-center dimensions of the pair of main guide rollers and the pair of sub guide rollers can be adjusted while maintaining the same dimension,
A roller guide characterized in that, on the one hand, as the main moving adjustment body moves due to the rotational operation of the adjustment operating shaft, the center distance of the pair of main guide rollers is adjusted through the adjustment operating body, transmission body, and roller holder which operate in the same direction as the moving direction of the main moving adjustment body, and on the other hand, the center distance of the pair of secondary guide rollers is adjusted in association with the eccentric rotation of the eccentric wheel through an interlocking intermediate body which is interlocked with a driven adjustment body which moves in the same direction as the moving direction of the main moving adjustment body.

The roller guide according to claim 1, characterized in that each interlocking intermediate body is made of a rack and pinion, one side of which is meshed with teeth provided on the driven adjustment body, and the other side of which is meshed with an eccentric gear that is an eccentric wheel.

The roller guide according to claim 1, characterized in that each interlocking intermediary body is an eccentric pin that stands on each eccentric wheel from the eccentric position of the eccentric wheel, and the driven adjustment body has an adjustment slit at a position opposite the eccentric wheel, and each eccentric pin passes through the adjustment slit and is in a relative moving relationship with the driven adjustment body.

The roller guide according to claim 1 or 2, characterized in that the main body of the driven adjustment body is an adjustment tooth holder, and a rack, which is a tooth part, is provided on both sides of the tip of this adjustment tooth holder corresponding to each of the auxiliary guide rollers, and both racks are meshed with the rack pinion.

The roller guide according to claim 1 or 3, characterized in that the driven adjustment body is a plate-shaped moving adjustment plate, the adjustment slits are at the tip of the moving adjustment plate, and are each opened on the side corresponding to each of the auxiliary guide rollers, and both adjustment slits are small holes arranged in a direction that closes or opens each other, and the opposing inner surfaces of each small hole form a curved surface such that the amount of rotation of the adjustment operating shaft and the center-to-center dimensions of both the main and auxiliary guide rollers are in a proportional relationship.

A roller guide according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the main moving adjustment body is provided with a cotter as an adjustment actuator on the side facing the rear end of the pair of roller holders, each transmission body abuts against the slide surface of the slide part of each cotter, and the center distance between the pair of roller holders can be widened or narrowed by the action of each transmission body sliding on the slide surface.

A roller guide according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a guide long groove is opened in the upper part of the guide box in the direction in which the main movement adjustment body moves, and a guide protrusion that is movable within the guide long groove is provided on the bottom of the main movement adjustment body.