JP7598967B2

JP7598967B2 - Expansion joints

Info

Publication number: JP7598967B2
Application number: JP2023072209A
Authority: JP
Inventors: 佐藤　英也; 拓弥上丸
Original assignee: Daihatsu Diesel Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Daihatsu Infinearth Mfg Co Ltd
Priority date: 2023-04-26
Filing date: 2023-04-26
Publication date: 2024-12-12
Anticipated expiration: 2043-04-26
Also published as: JP2024157699A

Description

本発明は、伸縮継手に関する。 The present invention relates to an expansion joint.

特許文献１には、２つの配管を伸縮自在に連結する伸縮継手が開示されている。この伸縮継手は、伸縮性を有するベローズを有し、ベローズの軸方向における端部には、伸縮継手を配管に接続するためのフランジが設けられている。 Patent Document 1 discloses an expansion joint that connects two pipes in a manner that allows them to expand and contract. This expansion joint has an expandable bellows, and a flange is provided at the axial end of the bellows to connect the expansion joint to the pipes.

特開２０２２－１５４４１８号公報JP 2022-154418 A

伸縮継手のフランジと配管との間には、Ｏリングなどのシール部材が配置されることがある。この場合、伸縮継手を配管に取り付けるときに、フランジまたは配管の一方に配置されたシール部材が、フランジまたは配管の他方に接触して損傷することがある。 A sealing member such as an O-ring may be placed between the flange of the expansion joint and the piping. In this case, when the expansion joint is attached to the piping, the sealing member placed on either the flange or the piping may come into contact with the other flange or the piping and be damaged.

本発明は、シール部材が損傷することを抑制することができる伸縮継手を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide an expansion joint that can prevent damage to the sealing member.

本発明の一態様は、
第１配管と第２配管とを接続するための伸縮継手であって、
軸方向に伸縮可能な内管と、
前記内管の前記軸方向における一端に固定されており、前記第１配管と接続される第１接続部と、
前記内管の前記軸方向における他端に固定されており、前記第２配管と接続される第２接続部と、
前記第１接続部および前記第２接続部の外周を取り囲む外管と、
前記内管を前記軸方向に圧縮するための圧縮機構と
を備える、伸縮継手を提供する。 One aspect of the present invention is
An expansion joint for connecting a first pipe and a second pipe,
An inner tube that is expandable and contractable in an axial direction;
a first connection portion fixed to one end of the inner pipe in the axial direction and connected to the first pipe;
a second connection portion fixed to the other end of the inner pipe in the axial direction and connected to the second pipe;
an outer tube surrounding an outer periphery of the first connection portion and the second connection portion;
and a compression mechanism for compressing the inner pipe in the axial direction.

この構成によれば、圧縮機構により内管を軸方向に圧縮することで、第１接続部と第２接続部との間の軸方向における間隔が狭くなり、伸縮継手を軸方向に圧縮することができる。これにより、伸縮継手を第１配管および第２配管に取り付けるときに、圧縮機構により軸方向に圧縮させた状態の伸縮継手を第１配管と第２配管との間に差し込むことができるので、伸縮継手が第１配管または第２配管と接触することを抑制することができる。その結果、伸縮継手を第１配管に取り付けるときに、第１接続部と第１配管との間に配置されるシール部材が、第１接続部または第１配管に接触して損傷することを抑制することができる。同様に、伸縮継手を第２配管に取り付けるときに、第２接続部と第２配管との間に配置されるシール部材が、第２接続部または第２配管に接触して損傷することを抑制することができる。 According to this configuration, by compressing the inner pipe in the axial direction by the compression mechanism, the axial gap between the first connection part and the second connection part is narrowed, and the expansion joint can be compressed in the axial direction. As a result, when the expansion joint is attached to the first pipe and the second pipe, the expansion joint in the axially compressed state by the compression mechanism can be inserted between the first pipe and the second pipe, so that the expansion joint can be prevented from coming into contact with the first pipe or the second pipe. As a result, when the expansion joint is attached to the first pipe, the seal member arranged between the first connection part and the first pipe can be prevented from coming into contact with the first connection part or the first pipe and being damaged. Similarly, when the expansion joint is attached to the second pipe, the seal member arranged between the second connection part and the second pipe can be prevented from coming into contact with the second connection part or the second pipe and being damaged.

一実施形態では、前記第１接続部と前記外管との間をシールする第１シール部と、前記第２接続部と前記外管との間をシールする第２シール部とを備え、前記外管の前記軸方向における寸法が、前記第１シール部と前記第２シール部との前記軸方向における間隔より長い。 In one embodiment, a first seal portion seals between the first connection portion and the outer pipe, and a second seal portion seals between the second connection portion and the outer pipe, and the dimension of the outer pipe in the axial direction is longer than the distance in the axial direction between the first seal portion and the second seal portion.

この構成によれば、第１シール部と第２シール部とにより、内管と外管とで画定される空間の密封状態を常に維持することができる。具体的には、内管が伸びて、第１シール部と第２シール部との軸方向における間隔が広くなった場合であっても、第１シール部と第２シール部とにより、内管と外管とで画定される空間の密封状態を維持することができる。 With this configuration, the first seal portion and the second seal portion can always maintain the sealed state of the space defined by the inner tube and the outer tube. Specifically, even if the inner tube stretches and the axial distance between the first seal portion and the second seal portion becomes wider, the first seal portion and the second seal portion can maintain the sealed state of the space defined by the inner tube and the outer tube.

一実施形態では、前記第１接続部と前記外管との間をシールする第１シール部と、前記第２接続部と前記外管との間をシールする第２シール部とを備え、前記外管の内周面の前記軸方向における中央部には、径方向外側に窪んで形成された薄肉部が設けられており、前記薄肉部の前記軸方向における寸法が、前記第１シール部と前記第２シール部との前記軸方向における間隔より短い。 In one embodiment, a first seal portion that seals between the first connection portion and the outer pipe and a second seal portion that seals between the second connection portion and the outer pipe are provided, and a thin-walled portion recessed radially outward is provided at the center of the inner circumferential surface of the outer pipe in the axial direction, and the dimension of the thin-walled portion in the axial direction is shorter than the distance in the axial direction between the first seal portion and the second seal portion.

この構成によれば、第１シール部と第２シール部とにより、内管と外管とで画定される空間の密封状態を常に維持することができる。具体的には、内管が圧縮されて、第１シール部と第２シール部との軸方向における間隔が狭くなった場合であっても、第１シール部と第２シール部とにより、内管と外管とで画定される空間の密封状態を維持することができる。 With this configuration, the first seal portion and the second seal portion can always maintain the sealed state of the space defined by the inner tube and the outer tube. Specifically, even if the inner tube is compressed and the axial distance between the first seal portion and the second seal portion becomes narrower, the first seal portion and the second seal portion can maintain the sealed state of the space defined by the inner tube and the outer tube.

一実施形態では、前記圧縮機構は、前記外管に対する前記第１接続部の位置を調整する位置調整手段と、前記外管に対する前記第２接続部の移動を規制する規制部とを有する。 In one embodiment, the compression mechanism has a position adjustment means for adjusting the position of the first connection part relative to the outer tube, and a restricting part for restricting movement of the second connection part relative to the outer tube.

この構成によれば、規制部が外管に対する第２接続部の移動を規制した状態で、位置調整手段が外管に対する第１接続部の位置を調整することで、第１接続部と第２接続部との間の軸方向における間隔を調整することができる。これにより、軸方向における伸縮継手の寸法を調整することができ、伸縮継手を第１配管および第２配管へ取り付けるときの作業性を向上することができる。 According to this configuration, while the restricting portion restricts the movement of the second connecting portion relative to the outer pipe, the position adjusting means adjusts the position of the first connecting portion relative to the outer pipe, thereby adjusting the axial distance between the first connecting portion and the second connecting portion. This allows the dimensions of the expansion joint in the axial direction to be adjusted, improving the ease of installation of the expansion joint to the first and second pipes.

一実施形態では、前記規制部は、前記外管に対して前記第１接続部と反対側への前記第２接続部の移動を規制する。 In one embodiment, the restricting portion restricts movement of the second connection portion toward the opposite side of the first connection portion relative to the outer tube.

この構成によれば、第２接続部が外管に対して第１接続部と反対側へ移動することが規制されるため、伸縮継手を軸方向において圧縮するときに、第１接続部と第２接続部との間の間隔が意図せず広がることを抑制することができる。これにより、伸縮継手の軸方向における圧縮を容易にすることができる。その結果、伸縮継手を第１配管および第２配管へ取り付けるときの作業性を向上することができる。 With this configuration, the second connection portion is restricted from moving toward the opposite side of the first connection portion relative to the outer pipe, so that when the expansion joint is compressed in the axial direction, the gap between the first connection portion and the second connection portion is prevented from unintentionally widening. This makes it easier to compress the expansion joint in the axial direction. As a result, it is possible to improve the workability when attaching the expansion joint to the first pipe and the second pipe.

一実施形態では、前記規制部は、前記外管または前記第２接続部の一方に配置され、前記外管または前記第２接続部の他方に向けて突出した突出部と、前記外管または前記第２接続部の他方に配置され、前記突出部と係合する凹部とを有する。 In one embodiment, the regulating portion is disposed on one of the outer tube or the second connection portion and has a protruding portion that protrudes toward the other of the outer tube or the second connection portion, and a recess that is disposed on the other of the outer tube or the second connection portion and engages with the protruding portion.

一実施形態では、前記内管は、前記第１接続部が前記外管に近付くように移動したとき、前記第１接続部を前記第２接続部から離れる方向に付勢し、前記位置調整手段は、前記第２接続部から離れる方向に付勢された前記第１接続部を位置決めする。 In one embodiment, when the first connection portion moves closer to the outer tube, the inner tube biases the first connection portion in a direction away from the second connection portion, and the position adjustment means positions the first connection portion biased in a direction away from the second connection portion.

この構成によれば、位置調整手段が第２接続部から離れる方向に付勢された第１接続部を位置決めするので、内管が圧縮された状態、すなわち伸縮継手が圧縮された状態を維持することができる。これにより、伸縮継手を第１配管および第２配管へ取り付けるときの作業性を向上することができる。また、伸縮継手を第１配管および第２配管に取り付けるときに、伸縮継手の軸方向における寸法が意図せず大きくなりシール部材が損傷することを抑制することができる。 According to this configuration, the position adjustment means positions the first connection part that is biased in a direction away from the second connection part, so that the inner pipe can be kept in a compressed state, i.e., the expansion joint can be kept in a compressed state. This improves the workability when attaching the expansion joint to the first pipe and the second pipe. In addition, when attaching the expansion joint to the first pipe and the second pipe, it is possible to prevent the axial dimension of the expansion joint from unintentionally increasing and damaging the seal member.

一実施形態では、前記位置調整手段は、前記第１接続部に一体的に設けられた第１ブロックと、前記外管に一体的に設けられた第２ブロックと、前記第１ブロックと前記第２ブロックとの間の前記軸方向における間隔を調整する調整機構とを備える。 In one embodiment, the position adjustment means includes a first block integrally provided with the first connection portion, a second block integrally provided with the outer tube, and an adjustment mechanism that adjusts the gap in the axial direction between the first block and the second block.

一実施形態では、前記調整機構は、ねじ機構であり、前記圧縮機構は、前記規制部が前記第１接続部とは反対側への前記第２接続部の移動を規制した状態で、前記ねじ機構が締め込まれることで、前記第１ブロックと前記第２ブロックとが近づいて、前記内管を圧縮する。 In one embodiment, the adjustment mechanism is a screw mechanism, and the compression mechanism causes the first block and the second block to approach each other and compress the inner tube by tightening the screw mechanism while the restricting portion restricts movement of the second connection portion to the side opposite the first connection portion.

この構成によれば、ねじ機構を締め込むことで、内管を圧縮して、伸縮継手を圧縮することができる。これにより、簡単な構成で、シール部材の損傷を抑制することができる。 With this configuration, the inner tube can be compressed by tightening the screw mechanism, thereby compressing the expansion joint. This makes it possible to suppress damage to the sealing member with a simple configuration.

本発明によれば、シール部材が損傷することを抑制することができる伸縮継手を提供することができる。 The present invention provides an expansion joint that can prevent damage to the sealing member.

図１は、本発明の一実施形態に係る伸縮継手の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an expansion joint according to one embodiment of the present invention. 図２は、図１において伸縮継手を一部切断して示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the expansion joint in FIG. 1 with a part cut away. 図３は、図１の伸縮継手の縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view of the expansion joint of FIG. 図４は、図１の伸縮継手の第１配管および第２配管への取り付け方法を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a method of attaching the expansion joint of FIG. 1 to the first pipe and the second pipe. 図５は、図１の伸縮継手の第１配管および第２配管への取り付け方法を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining a method of attaching the expansion joint of FIG. 1 to the first pipe and the second pipe. 図６は、図１の伸縮継手の第１配管および第２配管への取り付け方法を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a method of attaching the expansion joint of FIG. 1 to the first pipe and the second pipe.

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態に係る伸縮継手を説明する。 The expansion joint according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the attached drawings.

図１は、本発明の実施形態に係る伸縮継手１の斜視図である。図２は、図１において、伸縮継手１、第１配管２、および第２配管３を一部切断して示した斜視図である。図３は、図１の伸縮継手１の縦断面図である。なお、図１から図３では、伸縮継手１が第１配管２および第２配管３に取り付けられている状態を示している。 Figure 1 is a perspective view of an expansion joint 1 according to an embodiment of the present invention. Figure 2 is a perspective view showing the expansion joint 1, the first pipe 2, and the second pipe 3 in Figure 1 with some parts cut away. Figure 3 is a vertical cross-sectional view of the expansion joint 1 in Figure 1. Note that Figures 1 to 3 show the state in which the expansion joint 1 is attached to the first pipe 2 and the second pipe 3.

図１を参照すると、伸縮継手１は、第１配管２と第２配管３とを接続する。伸縮継手１は、第１配管２および第２配管３の熱膨張または熱収縮などによる変位を吸収する。 Referring to FIG. 1, the expansion joint 1 connects the first pipe 2 and the second pipe 3. The expansion joint 1 absorbs displacement due to thermal expansion or thermal contraction of the first pipe 2 and the second pipe 3.

図２に示すように、本実施形態の第１配管２および第２配管３は、二重管構造を有している。第１配管２および第２配管３では、内側の管（具体的には、後述する第１内管２ａおよび第２内管３ａ）の内部を液体燃料または気体燃料が流れる。万が一、内側の管から液体燃料または気体燃料が漏れたとき、液体燃料または気体燃料は、内側の管と外側の管（具体的には、後述する第１外管２ｂおよび第２外管３ｂ）との間を流れ、外側の管の外部に漏れ出ないようになっている。 As shown in FIG. 2, the first pipe 2 and the second pipe 3 in this embodiment have a double pipe structure. In the first pipe 2 and the second pipe 3, liquid fuel or gas fuel flows inside the inner pipe (specifically, the first inner pipe 2a and the second inner pipe 3a described later). In the unlikely event that liquid fuel or gas fuel leaks from the inner pipe, the liquid fuel or gas fuel flows between the inner pipe and the outer pipe (specifically, the first outer pipe 2b and the second outer pipe 3b described later) and is not leaked out of the outer pipe.

第１配管２は、第１内管２ａと、第１内管２ａの外側に配置された第１外管２ｂとを備える。第１内管２ａは、円管状である。第１外管２ｂは、第１内管２ａの外径よりも大きい内径を有する円管状であり、第１内管２ａと同軸に配置されている。第１配管２の一端には、第１配管２を伸縮継手１に接続するための第１配管フランジ４が固定されている。 The first pipe 2 comprises a first inner pipe 2a and a first outer pipe 2b arranged outside the first inner pipe 2a. The first inner pipe 2a is circular tubular. The first outer pipe 2b is circular tubular with an inner diameter larger than the outer diameter of the first inner pipe 2a and arranged coaxially with the first inner pipe 2a. A first pipe flange 4 is fixed to one end of the first pipe 2 for connecting the first pipe 2 to the expansion joint 1.

第１配管フランジ４は、円筒状である。第１配管フランジ４には、第１内管２ａの内部空間と連通する第１内孔４ａと、第１内管２ａと第１外管２ｂとの間の空間と連通する第１外孔４ｂとが設けられている。 The first pipe flange 4 is cylindrical. The first pipe flange 4 has a first inner hole 4a that communicates with the internal space of the first inner pipe 2a, and a first outer hole 4b that communicates with the space between the first inner pipe 2a and the first outer pipe 2b.

第２配管３は、第２内管３ａと、第２内管３ａの外側に配置された第２外管３ｂとを備える。第２内管３ａは、円管状である。第２外管３ｂは、第２内管３ａの外径よりも大きい内径を有する円管状であり、第２内管３ａと同軸に配置されている。第２配管３の一端には、第２配管３を伸縮継手１に接続するための第２配管フランジ５が固定されている。 The second piping 3 includes a second inner pipe 3a and a second outer pipe 3b arranged outside the second inner pipe 3a. The second inner pipe 3a is circular tubular. The second outer pipe 3b is circular tubular with an inner diameter larger than the outer diameter of the second inner pipe 3a and arranged coaxially with the second inner pipe 3a. A second pipe flange 5 is fixed to one end of the second piping 3 for connecting the second piping 3 to the expansion joint 1.

第２配管フランジ５は、円筒状である。第２配管フランジ５には、第２内管３ａの内部空間と連通する第２内孔５ａと、第２内管３ａと第２外管３ｂとの間の空間と連通する第２外孔５ｂとが設けられている。 The second pipe flange 5 is cylindrical. The second pipe flange 5 has a second inner hole 5a that communicates with the internal space of the second inner pipe 3a, and a second outer hole 5b that communicates with the space between the second inner pipe 3a and the second outer pipe 3b.

伸縮継手１は、第１内管２ａの内部空間と、第２内管３ａの内部空間とを連通する。また、伸縮継手１は、第１内管２ａと第１外管２ｂとの間の空間と、第２内管３ａと第２外管３ｂとの間の空間とを連通する。 The expansion joint 1 connects the internal space of the first inner pipe 2a to the internal space of the second inner pipe 3a. The expansion joint 1 also connects the space between the first inner pipe 2a and the first outer pipe 2b to the space between the second inner pipe 3a and the second outer pipe 3b.

図３に示すように、伸縮継手１は、ベローズ１０と、第１継手フランジ２０と、第２継手フランジ３０と、スリーブ４０と、圧縮機構５０とを備える。 As shown in FIG. 3, the expansion joint 1 includes a bellows 10, a first joint flange 20, a second joint flange 30, a sleeve 40, and a compression mechanism 50.

ベローズ１０は、蛇腹構造を有する筒状の部材である。ベローズ１０は、軸方向Ａに伸縮可能である。ベローズ１０は、第１内管２ａと第２内管３ａと同軸に配置されている。ベローズ１０は、第１内管２ａの内部空間と第２内管３ａの内部空間とを連通する。本実施形態のベローズ１０は、本発明に係る内管の一例である。 The bellows 10 is a cylindrical member having a bellows structure. The bellows 10 is expandable and contractible in the axial direction A. The bellows 10 is arranged coaxially with the first inner tube 2a and the second inner tube 3a. The bellows 10 communicates with the internal space of the first inner tube 2a and the internal space of the second inner tube 3a. The bellows 10 of this embodiment is an example of an inner tube according to the present invention.

以下の説明において、ベローズ１０の軸方向Ａを単に軸方向Ａという場合がある。また、以下の説明において、軸方向Ａを中心とする仮想円の周方向を単に周方向という場合があり、軸方向Ａを中心とする仮想円の径方向を単に径方向という場合がある。 In the following description, the axial direction A of the bellows 10 may be simply referred to as the axial direction A. In the following description, the circumferential direction of a virtual circle centered on the axial direction A may be simply referred to as the circumferential direction, and the radial direction of a virtual circle centered on the axial direction A may be simply referred to as the radial direction.

ベローズ１０は、弾性体である。言い換えれば、ベローズ１０は、軸方向Ａにおける自然長（以下、単に自然長という）から伸びているまたは縮んでいるとき、自然長に戻ろうとする。図１から図３に示す状態では、ベローズ１０は自然長の状態で、第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０との間に配置されている。 The bellows 10 is an elastic body. In other words, when the bellows 10 is stretched or contracted from its natural length in the axial direction A (hereinafter simply referred to as the natural length), it tends to return to its natural length. In the state shown in Figures 1 to 3, the bellows 10 is disposed between the first joint flange 20 and the second joint flange 30 in a state of its natural length.

ベローズ１０の軸方向Ａにおける一端（図３において左側の端部）には、第１継手フランジ２０が固定されている。第１継手フランジ２０は、ベローズ１０の軸方向Ａにおける一端を第１配管２に接続する。 A first joint flange 20 is fixed to one end of the bellows 10 in the axial direction A (the end on the left side in FIG. 3). The first joint flange 20 connects one end of the bellows 10 in the axial direction A to the first pipe 2.

第１継手フランジ２０は、円筒状である。第１継手フランジ２０の内周面に、ベローズ１０の軸方向Ａにおける一端が固定されている。第１継手フランジ２０には、ベローズ１０の内部空間と連通する第１内側貫通穴２１と、ベローズ１０とスリーブ４０との間の空間と連通する第１外側貫通穴２２とが設けられている。伸縮継手１が第１配管２に接続されたとき、第１内側貫通穴２１は、第１配管フランジ４の第１内孔４ａと連通する。これにより、ベローズ１０の内部空間と第１内管２ａの内部空間とが連通する。伸縮継手１が第１配管２に接続されたとき、第１外側貫通穴２２は、第１配管フランジ４の第１外孔４ｂと連通する。これにより、ベローズ１０とスリーブ４０との間の空間と、第１内管２ａと第１外管２ｂとの間の空間が連通する。本実施形態に係る第１継手フランジ２０は、本発明に係る第１接続部の一例である。 The first joint flange 20 is cylindrical. One end of the bellows 10 in the axial direction A is fixed to the inner peripheral surface of the first joint flange 20. The first joint flange 20 has a first inner through hole 21 communicating with the internal space of the bellows 10 and a first outer through hole 22 communicating with the space between the bellows 10 and the sleeve 40. When the expansion joint 1 is connected to the first pipe 2, the first inner through hole 21 communicates with the first inner hole 4a of the first pipe flange 4. This allows the internal space of the bellows 10 to communicate with the internal space of the first inner pipe 2a. When the expansion joint 1 is connected to the first pipe 2, the first outer through hole 22 communicates with the first outer hole 4b of the first pipe flange 4. This allows the space between the bellows 10 and the sleeve 40 to communicate with the space between the first inner pipe 2a and the first outer pipe 2b. The first joint flange 20 in this embodiment is an example of a first connection part according to the present invention.

第１継手フランジ２０は、第１配管フランジ４にボルトで機械的に接続されている。第１継手フランジ２０と第１配管フランジ４との間には、２つのシール部材６０，６１が配置されている。 The first joint flange 20 is mechanically connected to the first piping flange 4 with bolts. Two seal members 60, 61 are arranged between the first joint flange 20 and the first piping flange 4.

本実施形態のシール部材６０は、Ｏリングである。シール部材６０は、第１継手フランジ２０のうち第１配管フランジ４と向き合う面において、第１内側貫通穴２１よりも径方向外側かつ第１外側貫通穴２２よりも径方向内側に配置された収容部２３内に配置されている。言い換えれば、第１継手フランジ２０のうち第１配管フランジ４と向き合う面において、第１内側貫通穴２１よりも径方向外側かつ第１外側貫通穴２２よりも径方向内側には、シール部材６０を収容するための収容部２３が配置されている。収容部２３は、第１内側貫通穴２１の周囲に環状に配置されており、第１継手フランジ２０のうち第１配管フランジ４と向き合う面から窪んでいる。 The seal member 60 in this embodiment is an O-ring. The seal member 60 is disposed in a housing portion 23 disposed radially outward from the first inner through hole 21 and radially inward from the first outer through hole 22 on the surface of the first joint flange 20 facing the first piping flange 4. In other words, on the surface of the first joint flange 20 facing the first piping flange 4, the housing portion 23 for housing the seal member 60 is disposed radially outward from the first inner through hole 21 and radially inward from the first outer through hole 22. The housing portion 23 is disposed in a ring shape around the first inner through hole 21 and is recessed from the surface of the first joint flange 20 facing the first piping flange 4.

本実施形態のシール部材６１は、Ｏリングである。シール部材６１は、第１継手フランジ２０のうち第１配管フランジ４と向き合う面おいて、第１外側貫通穴２２よりも径方向外側に配置された収容部２４内に配置されている。言い換えれば、第１継手フランジ２０のうち第１配管フランジ４と向き合う面において、第１外側貫通穴２２よりも径方向外側には、シール部材６１を収容するための収容部２４が配置されている。収容部２４は、第１外側貫通穴２２の周囲に環状に配置されており、第１継手フランジ２０のうち第１配管フランジ４と向き合う面から窪んでいる。 The seal member 61 in this embodiment is an O-ring. The seal member 61 is disposed in a housing portion 24 disposed radially outward of the first outer through hole 22 on the surface of the first joint flange 20 facing the first piping flange 4. In other words, on the surface of the first joint flange 20 facing the first piping flange 4, a housing portion 24 for housing the seal member 61 is disposed radially outward of the first outer through hole 22. The housing portion 24 is disposed in a ring shape around the first outer through hole 22 and is recessed from the surface of the first joint flange 20 facing the first piping flange 4.

ベローズ１０の軸方向Ａにおける他端（図３において右側の端部）には、第２継手フランジ３０が固定されている。第２継手フランジ３０は、ベローズ１０の軸方向Ａにおける他端を第２配管３に接続する。 A second joint flange 30 is fixed to the other end of the bellows 10 in the axial direction A (the end on the right side in FIG. 3). The second joint flange 30 connects the other end of the bellows 10 in the axial direction A to the second pipe 3.

第２継手フランジ３０は、円筒状である。第２継手フランジ３０の内周面に、ベローズ１０の軸方向Ａにおける他端が固定されている。第２継手フランジ３０には、ベローズ１０の内部空間と連通する第２内側貫通穴３１と、ベローズ１０とスリーブ４０との間の空間と連通する第２外側貫通穴３２とが設けられている。伸縮継手１が第２配管３に接続されたとき、第２内側貫通穴３１は、第２配管フランジ５の第２内孔５ａと連通する。これにより、ベローズ１０の内部空間と第２内管３ａの内部空間とが連通する。伸縮継手１が第２配管３に接続されたとき、第２外側貫通穴３２は、第２配管フランジ５の第２外孔５ｂと連通する。これにより、ベローズ１０とスリーブ４０との間の空間と、第２内管３ａと第２外管３ｂとの間の空間が連通する。本実施形態に係る第２継手フランジ３０は、本発明に係る第２接続部の一例である。 The second joint flange 30 is cylindrical. The other end of the bellows 10 in the axial direction A is fixed to the inner peripheral surface of the second joint flange 30. The second joint flange 30 is provided with a second inner through hole 31 communicating with the internal space of the bellows 10 and a second outer through hole 32 communicating with the space between the bellows 10 and the sleeve 40. When the expansion joint 1 is connected to the second piping 3, the second inner through hole 31 communicates with the second inner hole 5a of the second piping flange 5. This allows the internal space of the bellows 10 to communicate with the internal space of the second inner pipe 3a. When the expansion joint 1 is connected to the second piping 3, the second outer through hole 32 communicates with the second outer hole 5b of the second piping flange 5. This allows the space between the bellows 10 and the sleeve 40 to communicate with the space between the second inner pipe 3a and the second outer pipe 3b. The second joint flange 30 in this embodiment is an example of a second connection part according to the present invention.

第２継手フランジ３０は、第２配管フランジ５にボルトで機械的に接続されている。第２継手フランジ３０と第２配管フランジ５との間には、２つのシール部材６２，６３が配置されている。 The second joint flange 30 is mechanically connected to the second piping flange 5 with bolts. Two seal members 62, 63 are arranged between the second joint flange 30 and the second piping flange 5.

本実施形態のシール部材６２は、Ｏリングである。シール部材６２は、第２継手フランジ３０のうち第２配管フランジ５と向き合う面おいて、第２内側貫通穴３１よりも径方向外側かつ第２外側貫通穴３２よりも径方向内側に配置された収容部３３内に配置されている。言い換えれば、第２継手フランジ３０のうち第２配管フランジ５と向き合う面において、第２内側貫通穴３１よりも径方向外側かつ第２外側貫通穴３２よりも径方向内側には、シール部材６２を収容するための収容部３３が配置されている。収容部３３は、第２内側貫通穴３１の周囲に環状に配置されており、第２継手フランジ３０のうち第２配管フランジ５と向き合う面から窪んでいる。 The seal member 62 in this embodiment is an O-ring. The seal member 62 is disposed in the accommodation portion 33 disposed radially outward from the second inner through hole 31 and radially inward from the second outer through hole 32 on the surface of the second joint flange 30 facing the second piping flange 5. In other words, on the surface of the second joint flange 30 facing the second piping flange 5, the accommodation portion 33 for accommodating the seal member 62 is disposed radially outward from the second inner through hole 31 and radially inward from the second outer through hole 32. The accommodation portion 33 is disposed in a ring shape around the second inner through hole 31 and is recessed from the surface of the second joint flange 30 facing the second piping flange 5.

本実施形態のシール部材６３は、Ｏリングである。シール部材６３は、第２継手フランジ３０のうち第２配管フランジ５と向き合う面おいて、第２外側貫通穴３２よりも径方向外側に配置された収容部３４内に配置されている。言い換えれば、第２継手フランジ３０のうち第２配管フランジ５と向き合う面において、第２外側貫通穴３２よりも径方向外側には、シール部材６３を収容するための収容部３４が配置されている。収容部３４は、第２外側貫通穴３２の周囲に環状に配置されており、第２継手フランジ３０のうち第２配管フランジ５と向き合う面から窪んでいる。 The seal member 63 in this embodiment is an O-ring. The seal member 63 is disposed in a housing portion 34 disposed radially outward of the second outer through hole 32 on the surface of the second joint flange 30 facing the second piping flange 5. In other words, on the surface of the second joint flange 30 facing the second piping flange 5, the housing portion 34 for housing the seal member 63 is disposed radially outward of the second outer through hole 32. The housing portion 34 is disposed in a ring shape around the second outer through hole 32 and is recessed from the surface of the second joint flange 30 facing the second piping flange 5.

スリーブ４０は、ベローズ１０の外径よりも大きい内径を有する円筒状である。スリーブ４０は、ベローズ１０と同軸に配置されている。スリーブ４０は、第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０に嵌め合わされている。スリーブ４０は、第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０との外周を覆っている。具体的には、スリーブ４０は、第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０とを径方向外側から覆っている。本実施形態のスリーブ４０は、本発明に係る外管の一例である。 The sleeve 40 is cylindrical with an inner diameter larger than the outer diameter of the bellows 10. The sleeve 40 is arranged coaxially with the bellows 10. The sleeve 40 is fitted to the first joint flange 20 and the second joint flange 30. The sleeve 40 covers the outer periphery of the first joint flange 20 and the second joint flange 30. Specifically, the sleeve 40 covers the first joint flange 20 and the second joint flange 30 from the radial outside. The sleeve 40 of this embodiment is an example of an outer tube according to the present invention.

本実施形態のスリーブ４０の内周面の軸方向Ａにおける中央部には、径方向外側に窪んで形成された薄肉部４０ａが設けられている。なお、スリーブ４０は、薄肉部４０ａが設けられず、軸方向Ａに沿って同じ厚みで形成されてもよい。 In this embodiment, the inner circumferential surface of the sleeve 40 has a thin-walled portion 40a at the center in the axial direction A, which is recessed radially outward. The sleeve 40 may be formed to have the same thickness along the axial direction A without having the thin-walled portion 40a.

スリーブ４０の内周面と第１継手フランジ２０の外周面との間には、シール部材６４が配置されている。スリーブ４０の内周面と第２継手フランジ３０の外周面との間には、シール部材６５が配置されている。 A seal member 64 is disposed between the inner peripheral surface of the sleeve 40 and the outer peripheral surface of the first joint flange 20. A seal member 65 is disposed between the inner peripheral surface of the sleeve 40 and the outer peripheral surface of the second joint flange 30.

本実施形態のシール部材６４は、Ｏリングである。シール部材６４は、第１継手フランジ２０の外周面に配置された収容部２５内に収容されている。言い換えれば、第１継手フランジ２０の外周面には、シール部材６４を収容するための収容部２５が配置されている。収容部２５は、第１継手フランジ２０の外周面に周方向に沿って環状に配置されており、第１継手フランジ２０の外周面から窪んでいる。本実施形態のシール部材６４とスリーブ４０の内周面との接触箇所によって、第１継手フランジ２０とスリーブ４０との間をシールする第１シール部Ｓ１が構成されている。言い換えれば、本実施形態のシール部材６４とスリーブ４０の内周面とが接触している部分によって、第１継手フランジ２０とスリーブ４０との間をシールする第１シール部Ｓ１が構成されている。 The seal member 64 in this embodiment is an O-ring. The seal member 64 is accommodated in the accommodation portion 25 arranged on the outer peripheral surface of the first joint flange 20. In other words, the accommodation portion 25 for accommodating the seal member 64 is arranged on the outer peripheral surface of the first joint flange 20. The accommodation portion 25 is arranged in an annular shape along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the first joint flange 20 and is recessed from the outer peripheral surface of the first joint flange 20. The first seal portion S1 that seals between the first joint flange 20 and the sleeve 40 is configured by the contact point between the seal member 64 in this embodiment and the inner peripheral surface of the sleeve 40. In other words, the first seal portion S1 that seals between the first joint flange 20 and the sleeve 40 is configured by the contact point between the seal member 64 in this embodiment and the inner peripheral surface of the sleeve 40.

本実施形態のシール部材６５は、Ｏリングである。シール部材６５は、第２継手フランジ３０の外周面に配置された収容部３５内に収容されている。言い換えれば、第２継手フランジ３０の外周面には、シール部材６５を収容するための収容部３５が配置されている。収容部３５は、第２継手フランジ３０の外周面に周方向に沿って環状に配置されており、第２継手フランジ３０の外周面から窪んでいる。本実施形態のシール部材６５とスリーブ４０の内周面との接触箇所によって、第２継手フランジ３０とスリーブ４０との間をシールする第２シール部Ｓ２が構成されている。言い換えれば、本実施形態のシール部材６５とスリーブ４０の内周面とが接触している部分によって、第２継手フランジ３０とスリーブ４０との間をシールする第２シール部Ｓ２が構成されている。 The seal member 65 of this embodiment is an O-ring. The seal member 65 is accommodated in the accommodation portion 35 arranged on the outer peripheral surface of the second joint flange 30. In other words, the accommodation portion 35 for accommodating the seal member 65 is arranged on the outer peripheral surface of the second joint flange 30. The accommodation portion 35 is arranged in an annular shape along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the second joint flange 30 and is recessed from the outer peripheral surface of the second joint flange 30. The second seal portion S2 that seals between the second joint flange 30 and the sleeve 40 is configured by the contact point between the seal member 65 of this embodiment and the inner peripheral surface of the sleeve 40. In other words, the second seal portion S2 that seals between the second joint flange 30 and the sleeve 40 is configured by the contact point between the seal member 65 of this embodiment and the inner peripheral surface of the sleeve 40.

本実施形態のスリーブ４０の軸方向Ａにおける寸法（長さ）Ｌは、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２との間の軸方向Ａにおける間隔Ｇより長い。スリーブ４０の長さＬは、ベローズ１０が伸長して、間隔Ｇが最も広がった場合であっても、間隔Ｇよりも長くなるように規定されている。本実施形態では、ベローズ１０の伸縮状態に関わらず、スリーブ４０の長さＬは、常に間隔Ｇよりも長い。具体的には、仮に、ベローズ１０が伸長し、伸縮継手１全体が伸長したとしても、スリーブ４０の長さＬが間隔Ｇよりも長くなっている。 The dimension (length) L in the axial direction A of the sleeve 40 in this embodiment is longer than the gap G in the axial direction A between the first seal portion S1 and the second seal portion S2. The length L of the sleeve 40 is specified to be longer than the gap G even when the bellows 10 expands and the gap G is at its widest. In this embodiment, the length L of the sleeve 40 is always longer than the gap G regardless of the expansion/contraction state of the bellows 10. Specifically, even if the bellows 10 expands and the entire expansion joint 1 expands, the length L of the sleeve 40 is longer than the gap G.

本実施形態の薄肉部４０ａの軸方向Ａにおける寸法Ｌｉは、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２との間の軸方向Ａにおける間隔Ｇより短い。詳細には、薄肉部４０ａの軸方向Ａにおける寸法Ｌｉは、ベローズ１０が圧縮されて、間隔Ｇが最も狭くなった場合であっても、間隔Ｇよりも短くなるように規定されている。本実施形態では、ベローズ１０の伸縮状態に関わらず、薄肉部４０ａの軸方向Ａにおける寸法Ｌｉは、常に間隔Ｇよりも短い。具体的には、仮に、ベローズ１０が圧縮され、伸縮継手１全体が縮んだとしても、薄肉部４０ａの軸方向Ａにおける寸法Ｌｉが間隔Ｇよりも短くなっている。 In this embodiment, the dimension Li in the axial direction A of the thin-walled portion 40a is shorter than the gap G in the axial direction A between the first seal portion S1 and the second seal portion S2. In detail, the dimension Li in the axial direction A of the thin-walled portion 40a is specified to be shorter than the gap G even when the bellows 10 is compressed and the gap G is at its narrowest. In this embodiment, regardless of the expansion/contraction state of the bellows 10, the dimension Li in the axial direction A of the thin-walled portion 40a is always shorter than the gap G. Specifically, even if the bellows 10 is compressed and the entire expansion joint 1 is contracted, the dimension Li in the axial direction A of the thin-walled portion 40a is shorter than the gap G.

第１配管２側の収容部２５は、周方向に延びた溝状である。具体的には、第１配管２側の収容部２５は、周方向に延びる底壁２５ａと、底壁２５ａから径方向外側に立ち上がる第１側壁２５ｂと、底壁２５ａから径方向外側に立ち上がって第１側壁２５ｂと対向する第２側壁２５ｃとから形成されている。第１側壁２５ｂは、第２側壁２５ｃよりも第２配管３側の収容部３５から離れている。言い換えれば、第２側壁２５ｃは、第１側壁２５ｂよりも第２配管３側の収容部３５に近い。更に言い換えれば、第１側壁２５ｂと収容部３５との間の軸方向Ａにおける距離は、第２側壁２５ｃと収容部３５との間の軸方向Ａにおける距離よりも長い。収容部２５に収容されたシール部材６４は、底壁２５ａと第１側壁２５ｂと第２側壁２５ｃとで画定された空間に配置されている。 The accommodation section 25 on the first pipe 2 side is a groove extending in the circumferential direction. Specifically, the accommodation section 25 on the first pipe 2 side is formed of a bottom wall 25a extending in the circumferential direction, a first side wall 25b rising radially outward from the bottom wall 25a, and a second side wall 25c rising radially outward from the bottom wall 25a and facing the first side wall 25b. The first side wall 25b is farther away from the accommodation section 35 on the second pipe 3 side than the second side wall 25c. In other words, the second side wall 25c is closer to the accommodation section 35 on the second pipe 3 side than the first side wall 25b. In other words, the distance in the axial direction A between the first side wall 25b and the accommodation section 35 is longer than the distance in the axial direction A between the second side wall 25c and the accommodation section 35. The seal member 64 housed in the housing portion 25 is disposed in a space defined by the bottom wall 25a, the first side wall 25b, and the second side wall 25c.

第２配管３側の収容部３５は、周方向に延びた溝状である。具体的には、第２配管３側の収容部３５は、周方向に延びる底壁３５ａと、底壁３５ａから径方向外側に立ち上がった第１側壁３５ｂと、底壁３５ａから径方向外側に立ち上がって第１側壁３５ｂと対向する第２側壁３５ｃとから形成されている。第１側壁３５ｂは、第２側壁３５ｃよりも第１配管２側の収容部２５から離れている。言い換えれば、第２側壁３５ｃは、第１側壁３５ｂよりも第１配管２側の収容部２５に近い。更に言い換えれば、第１側壁３５ｂと収容部２５との間の軸方向Ａにおける距離は、第２側壁３５ｃと収容部２５との間の軸方向Ａにおける距離よりも長い。収容部３５に収容されたシール部材６５は、底壁３５ａと第１側壁３５ｂと第２側壁３５ｃとで画定された空間に配置されている。 The accommodation section 35 on the second pipe 3 side is a groove extending in the circumferential direction. Specifically, the accommodation section 35 on the second pipe 3 side is formed of a bottom wall 35a extending in the circumferential direction, a first side wall 35b rising radially outward from the bottom wall 35a, and a second side wall 35c rising radially outward from the bottom wall 35a and facing the first side wall 35b. The first side wall 35b is farther away from the accommodation section 25 on the first pipe 2 side than the second side wall 35c. In other words, the second side wall 35c is closer to the accommodation section 25 on the first pipe 2 side than the first side wall 35b. In other words, the distance in the axial direction A between the first side wall 35b and the accommodation section 25 is longer than the distance in the axial direction A between the second side wall 35c and the accommodation section 25. The seal member 65 housed in the housing 35 is disposed in a space defined by the bottom wall 35a, the first side wall 35b, and the second side wall 35c.

収容部２５の第１側壁２５ｂと収容部３５の第１側壁３５ｂとの間隔Ｇ１がスリーブ４０の軸方向Ａにおける寸法（長さ）Ｌを規定する。詳細には、スリーブ４０の長さＬは、ベローズ１０が伸長して、間隔Ｇ１が最も広がった場合であっても、間隔Ｇ１よりも長くなるように規定されている。すなわち、本実施形態では、ベローズ１０の伸縮状態に関わらず、スリーブ４０の長さＬは、常に間隔Ｇ１よりも長い。具体的には、仮に、ベローズ１０が伸長し、伸縮継手１全体が伸長したとしても、スリーブ４０の長さＬが間隔Ｇ１よりも長くなっている。これにより、シール部材６４による第１継手フランジ２０とスリーブ４０との間のシールが維持され、シール部材６５による第２継手フランジ３０とスリーブ４０との間のシールが維持される。その結果、シール部材６４，６５は、ベローズ１０とスリーブ４０とで画定された空間の密閉状態を常に維持することができる。 The distance G1 between the first side wall 25b of the storage section 25 and the first side wall 35b of the storage section 35 defines the dimension (length) L of the sleeve 40 in the axial direction A. In detail, the length L of the sleeve 40 is defined to be longer than the distance G1 even when the bellows 10 is expanded and the distance G1 is at its widest. That is, in this embodiment, regardless of the expansion/contraction state of the bellows 10, the length L of the sleeve 40 is always longer than the distance G1. Specifically, even if the bellows 10 is expanded and the entire expansion joint 1 is expanded, the length L of the sleeve 40 is longer than the distance G1. As a result, the seal between the first joint flange 20 and the sleeve 40 by the seal member 64 is maintained, and the seal between the second joint flange 30 and the sleeve 40 by the seal member 65 is maintained. As a result, the seal members 64, 65 can always maintain the sealed state of the space defined by the bellows 10 and the sleeve 40.

また、ベローズ１０の伸縮状態に関わらず、薄肉部４０ａの軸方向Ａにおける寸法Ｌｉは、収容部２５の第２側壁２５ｃと収容部３５の第２側壁３５ｃとの間隔Ｇ２より常に短い。具体的には、仮に、ベローズ１０が圧縮され、伸縮継手１全体が圧縮されたとしても、薄肉部４０ａの軸方向における寸法Ｌｉは、間隔Ｇ２より短い。詳細には、ベローズ１０が軸方向Ａに圧縮され、間隔Ｇ２が最も狭くなったとき、つまり第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０とが最も近づいたときであっても、間隔Ｇ２は、スリーブ４０の薄肉部４０ａの軸方向Ａにおける寸法Ｌｉよりも長い。これにより、シール部材６４による第１継手フランジ２０とスリーブ４０との間のシールが維持され、シール部材６５による第２継手フランジ３０とスリーブ４０との間のシールが維持される。その結果、シール部材６４，６５は、ベローズ１０とスリーブ４０とで画定された空間の密閉状態を常に維持することができる。 In addition, regardless of the expansion/contraction state of the bellows 10, the dimension Li of the thin-walled portion 40a in the axial direction A is always shorter than the interval G2 between the second side wall 25c of the accommodation portion 25 and the second side wall 35c of the accommodation portion 35. Specifically, even if the bellows 10 is compressed and the entire expansion joint 1 is compressed, the dimension Li of the thin-walled portion 40a in the axial direction is shorter than the interval G2. In detail, even when the bellows 10 is compressed in the axial direction A and the interval G2 is narrowest, that is, when the first joint flange 20 and the second joint flange 30 are closest to each other, the interval G2 is longer than the dimension Li of the thin-walled portion 40a of the sleeve 40 in the axial direction A. As a result, the seal between the first joint flange 20 and the sleeve 40 by the seal member 64 is maintained, and the seal between the second joint flange 30 and the sleeve 40 by the seal member 65 is maintained. As a result, the seal members 64, 65 can always maintain the space defined by the bellows 10 and the sleeve 40 sealed.

圧縮機構５０は、スリーブ４０に対する第１継手フランジ２０の位置を調整する位置調整手段７０と、スリーブ４０に対する第２継手フランジ３０の移動を規制する規制部８０とを備える。位置調整手段７０と規制部８０とにより、第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０との間の軸方向Ａにおける間隔が調整および維持される。第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０との軸方向Ａにおける間隔が調整されることで、ベローズ１０が軸方向Ａにおいて伸縮する。 The compression mechanism 50 includes a position adjustment means 70 that adjusts the position of the first joint flange 20 relative to the sleeve 40, and a restricting portion 80 that restricts movement of the second joint flange 30 relative to the sleeve 40. The position adjustment means 70 and the restricting portion 80 adjust and maintain the distance in the axial direction A between the first joint flange 20 and the second joint flange 30. By adjusting the distance in the axial direction A between the first joint flange 20 and the second joint flange 30, the bellows 10 expands and contracts in the axial direction A.

位置調整手段７０は、スリーブ４０に対する第１継手フランジ２０の位置を調整する。言い換えれば、位置調整手段７０は、スリーブ４０と第１継手フランジ２０との相対的な位置を調整する。位置調整手段７０は、第１継手フランジ２０とスリーブ４０とを機械的に接続している。図１に示すように、本実施形態では、位置調整手段７０は、伸縮継手１の外周面の２箇所に配置されている。すなわち、本実施形態では、２つの位置調整手段７０が設けられている。本実施形態の２つの位置調整手段７０は、周方向において等間隔に配置されている。 The position adjustment means 70 adjusts the position of the first joint flange 20 relative to the sleeve 40. In other words, the position adjustment means 70 adjusts the relative position between the sleeve 40 and the first joint flange 20. The position adjustment means 70 mechanically connects the first joint flange 20 and the sleeve 40. As shown in FIG. 1, in this embodiment, the position adjustment means 70 are arranged at two locations on the outer circumferential surface of the expansion joint 1. That is, in this embodiment, two position adjustment means 70 are provided. The two position adjustment means 70 in this embodiment are arranged at equal intervals in the circumferential direction.

位置調整手段７０は、第１継手フランジ２０に一体的に設けられた第１ブロック７１と、スリーブ４０に一体的に設けられた第２ブロック７２と、第１ブロック７１と第２ブロック７２との間の軸方向Ａにおける間隔を調整する調整機構７３とを備える。 The position adjustment means 70 includes a first block 71 that is integrally provided on the first joint flange 20, a second block 72 that is integrally provided on the sleeve 40, and an adjustment mechanism 73 that adjusts the distance in the axial direction A between the first block 71 and the second block 72.

第１ブロック７１は、第１継手フランジ２０の外周面から径方向外側に突出するように配置されている。本実施形態では、第１ブロック７１は、第１継手フランジ２０とは別体であり、第１継手フランジ２０に溶接されることで、第１継手フランジ２０に一体的に設けられている。第１ブロック７１と第１継手フランジ２０とは、一体成形された単一の部品であってもよい。 The first block 71 is arranged so as to protrude radially outward from the outer peripheral surface of the first joint flange 20. In this embodiment, the first block 71 is separate from the first joint flange 20 and is integrally provided with the first joint flange 20 by being welded to the first joint flange 20. The first block 71 and the first joint flange 20 may be a single part that is integrally molded.

第２ブロック７２は、スリーブ４０の外周面から径方向外側に突出するように配置されている。本実施形態では、第２ブロック７２は、スリーブ４０とは別体であり、スリーブ４０に溶接されることで、スリーブ４０に一体的に設けられている。第２ブロック７２とスリーブ４０とは、一体成形された単一の部品であってもよい。 The second block 72 is arranged so as to protrude radially outward from the outer circumferential surface of the sleeve 40. In this embodiment, the second block 72 is separate from the sleeve 40 and is integrally provided with the sleeve 40 by being welded to the sleeve 40. The second block 72 and the sleeve 40 may be a single integrally molded part.

本実施形態の調整機構７３は、ねじ機構である。具体的には、本実施の調整機構７３は、頭部Ｈおよび頭部Ｈに連結した軸部Ｓを有するボルトＢを有する。第１ブロック７１と第２ブロック７２とのそれぞれには、ボルトＢの軸部Ｓを挿入可能な穴部７１ａ，７２ａが設けられている。ボルトＢの軸部Ｓには、雄ねじが形成されており、第２ブロック７２の穴部７２ａを画定する内側面には、ボルトＢに形成された雄ねじと嵌め合わされる雌ねじが形成されている。ボルトＢは、軸部Ｓが第１ブロック７１の穴部７１ａの内部に位置している状態で、第２ブロック７２に嵌め合わされている。 The adjustment mechanism 73 of this embodiment is a screw mechanism. Specifically, the adjustment mechanism 73 of this embodiment has a bolt B having a head H and a shaft portion S connected to the head H. The first block 71 and the second block 72 are each provided with holes 71a, 72a into which the shaft portion S of the bolt B can be inserted. A male thread is formed in the shaft portion S of the bolt B, and a female thread is formed on the inner surface defining the hole portion 72a of the second block 72, which fits with the male thread formed in the bolt B. The bolt B is fitted into the second block 72 with the shaft portion S located inside the hole portion 71a of the first block 71.

規制部８０は、スリーブ４０に対する第２継手フランジ３０の移動を規制する。より詳細には、規制部８０は、スリーブ４０に対して第１継手フランジ２０と反対側への第２継手フランジ３０の移動を規制する。言い換えれば、第２継手フランジ３０に対して第１継手フランジ２０側へのスリーブ４０の移動を規制する。 The restricting portion 80 restricts the movement of the second joint flange 30 relative to the sleeve 40. More specifically, the restricting portion 80 restricts the movement of the second joint flange 30 in the opposite direction to the first joint flange 20 relative to the sleeve 40. In other words, the restricting portion 80 restricts the movement of the sleeve 40 toward the first joint flange 20 relative to the second joint flange 30.

本実施形態の規制部８０は、スリーブ４０に一体的に設けられ、第２継手フランジ３０に向けて突出した突出部８１と、第２継手フランジ３０に配置され、突出部８１と係合する凹部８２とを有している。突出部８１は、スリーブ４０の内周面から径方向内側に突出している。突出部８１はスリーブ４０の内周面において全周に亘って配置されている。凹部８２は、第２継手フランジ３０の外周面から径方向の内側に窪んでいる。凹部８２は、第２継手フランジ３０の外周面において全周に亘って配置されている。 The restricting portion 80 in this embodiment is integrally provided with the sleeve 40 and has a protruding portion 81 that protrudes toward the second joint flange 30, and a recessed portion 82 that is disposed on the second joint flange 30 and engages with the protruding portion 81. The protruding portion 81 protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the sleeve 40. The protruding portion 81 is disposed around the entire circumference of the inner peripheral surface of the sleeve 40. The recessed portion 82 is recessed radially inward from the outer peripheral surface of the second joint flange 30. The recessed portion 82 is disposed around the entire circumference of the outer peripheral surface of the second joint flange 30.

ボルトＢが第２ブロック７２に締め込まれると、ボルトＢの頭部Ｈにより第１ブロック７１が第２ブロック７２に向けて押される。これにより、第１ブロック７１と第２ブロック７２との間隔が狭くなる。規制部８０がスリーブ４０に対する第１継手フランジ２０とは反対側への第２継手フランジ３０の移動を規制している状態で、第１ブロック７１と第２ブロック７２との間の間隔を狭くすると、第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０との間の間隔が狭くなる。これにより、ベローズ１０が軸方向Ａにおいて圧縮されて、伸縮継手１の軸方向Ａにおける寸法が小さくなる。 When the bolt B is tightened into the second block 72, the head H of the bolt B pushes the first block 71 towards the second block 72. This narrows the gap between the first block 71 and the second block 72. When the gap between the first block 71 and the second block 72 is narrowed while the restricting portion 80 restricts the movement of the second joint flange 30 to the opposite side of the first joint flange 20 relative to the sleeve 40, the gap between the first joint flange 20 and the second joint flange 30 narrows. This compresses the bellows 10 in the axial direction A, and the dimension of the expansion joint 1 in the axial direction A becomes smaller.

以下、図４から図６を参照して、伸縮継手１の第１配管２および第２配管３への取り付け方法を説明する。 Below, we will explain how to attach the expansion joint 1 to the first pipe 2 and the second pipe 3 with reference to Figures 4 to 6.

まず、図４に示すように、伸縮継手１が準備される。図４に示す状態では、伸縮継手１の軸方向Ａにおける寸法Ｗは、第１配管フランジ４と第２配管フランジ５との間の軸方向Ａにおける距離Ｄと概ね同じである。また、図４に示す状態では、位置調整手段７０は、ベローズ１０により第２継手フランジ３０から離れるように付勢された第１継手フランジ２０を位置決めしている。これにより、ベローズ１０の復元力によって、第１継手フランジ２０とスリーブ４０とが分離しないようになっている。 First, the expansion joint 1 is prepared as shown in FIG. 4. In the state shown in FIG. 4, the dimension W in the axial direction A of the expansion joint 1 is approximately the same as the distance D in the axial direction A between the first pipe flange 4 and the second pipe flange 5. Also, in the state shown in FIG. 4, the position adjustment means 70 positions the first joint flange 20, which is biased by the bellows 10 so as to move away from the second joint flange 30. This prevents the first joint flange 20 and the sleeve 40 from separating due to the restoring force of the bellows 10.

次に、図５に示すように、規制部８０がスリーブ４０に対する第１継手フランジ２０と反対側への第２継手フランジ３０の移動を規制した状態で、ボルトＢが第２ブロック７２に締め込まれると、第１ブロック７１と第２ブロック７２とが近づくように移動して、ベローズ１０が圧縮される。これにより、伸縮継手１の軸方向Ａにおける寸法Ｗ１が、第１配管フランジ４と第２配管フランジ５との間の軸方向Ａにおける距離Ｄよりも小さくなる。 Next, as shown in FIG. 5, when the bolt B is tightened into the second block 72 while the restricting portion 80 restricts the movement of the second joint flange 30 toward the opposite side of the first joint flange 20 relative to the sleeve 40, the first block 71 and the second block 72 move closer to each other, and the bellows 10 is compressed. As a result, the dimension W1 in the axial direction A of the expansion joint 1 becomes smaller than the distance D in the axial direction A between the first piping flange 4 and the second piping flange 5.

次に、図６に示すように、伸縮継手１が第１配管フランジ４と第２配管フランジ５との間に差し込まれる。その後、ボルトＢが緩められることにより、第１ブロック７１と第２ブロック７２とが離れるように移動し、伸縮継手１の軸方向Ａにおける寸法が、第１配管フランジ４と第２配管フランジ５との間の距離Ｄと適合される。その後、第１継手フランジ２０と第１配管フランジ４とが締結されるとともに、第２継手フランジ３０と第２配管フランジ５とが締結されることで、伸縮継手１が第１配管２および第２配管３に接続される。 Next, as shown in FIG. 6, the expansion joint 1 is inserted between the first pipe flange 4 and the second pipe flange 5. Then, the bolt B is loosened, so that the first block 71 and the second block 72 move apart, and the dimension of the expansion joint 1 in the axial direction A matches the distance D between the first pipe flange 4 and the second pipe flange 5. Then, the first joint flange 20 and the first pipe flange 4 are fastened, and the second joint flange 30 and the second pipe flange 5 are fastened, so that the expansion joint 1 is connected to the first pipe 2 and the second pipe 3.

本実施形態の伸縮継手１は、ベローズ１０を軸方向Ａにおいて圧縮するための圧縮機構５０を備える。この構成によれば、伸縮継手１を第１配管２および第２配管３に取り付けるときに、圧縮機構５０により軸方向Ａに圧縮させた状態の伸縮継手１を第１配管２と第２配管３との間に差し込むことができる。これにより、伸縮継手１が第１配管２または第２配管３と接触することを抑制することができる。その結果、伸縮継手１を第１配管２に取り付けるときに、第１継手フランジ２０に配置されたシール部材６０，６１が、第１配管フランジ４に接触して損傷することを抑制することができる。同様に、伸縮継手１を第２配管３に取り付けるときに、第２継手フランジ３０にシール部材６２，６３が、第２配管フランジ５に接触して損傷することを抑制することができる。 The expansion joint 1 of this embodiment includes a compression mechanism 50 for compressing the bellows 10 in the axial direction A. According to this configuration, when the expansion joint 1 is attached to the first pipe 2 and the second pipe 3, the expansion joint 1 compressed in the axial direction A by the compression mechanism 50 can be inserted between the first pipe 2 and the second pipe 3. This makes it possible to prevent the expansion joint 1 from coming into contact with the first pipe 2 or the second pipe 3. As a result, when the expansion joint 1 is attached to the first pipe 2, it is possible to prevent the seal members 60 and 61 arranged on the first joint flange 20 from coming into contact with the first pipe flange 4 and being damaged. Similarly, when the expansion joint 1 is attached to the second pipe 3, it is possible to prevent the seal members 62 and 63 of the second joint flange 30 from coming into contact with the second pipe flange 5 and being damaged.

本実施形態の伸縮継手１は、第１継手フランジ２０とスリーブ４０との間をシールする第１シール部Ｓ１と、第２継手フランジ３０とスリーブ４０との間をシールする第２シール部Ｓ２とを備える。スリーブ４０の軸方向Ａにおける寸法Ｌは、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２との軸方向Ａにおける間隔Ｇより長い。これにより、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２とにより、ベローズ１０とスリーブ４０とで画定される空間の密封状態を常に維持することができる。具体的には、ベローズ１０が伸びて、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２との軸方向Ａにおける間隔Ｇが広くなった場合であっても、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２とにより、ベローズ１０とスリーブ４０とで画定される空間の密封状態を維持することができる。 The expansion joint 1 of this embodiment includes a first seal portion S1 that seals between the first joint flange 20 and the sleeve 40, and a second seal portion S2 that seals between the second joint flange 30 and the sleeve 40. The dimension L in the axial direction A of the sleeve 40 is longer than the distance G in the axial direction A between the first seal portion S1 and the second seal portion S2. This allows the first seal portion S1 and the second seal portion S2 to always maintain the sealed state of the space defined by the bellows 10 and the sleeve 40. Specifically, even if the bellows 10 stretches and the distance G in the axial direction A between the first seal portion S1 and the second seal portion S2 becomes wider, the first seal portion S1 and the second seal portion S2 can maintain the sealed state of the space defined by the bellows 10 and the sleeve 40.

本実施形態の伸縮継手１は、第１継手フランジ２０とスリーブ４０との間をシールする第１シール部Ｓ１と、第２継手フランジ３０とスリーブ４０との間をシールする第２シール部Ｓ２とを備える。スリーブ４０の内周面の軸方向Ａにおける中央部には、径方向外側に窪んで形成された薄肉部４０ａが設けられている。薄肉部４０ａの軸方向Ａにおける寸法Ｌｉは、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２との軸方向Ａにおける間隔Ｇより短い。これにより、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２とにより、ベローズ１０とスリーブ４０とで画定される空間の密封状態を常に維持することができる。具体的には、ベローズ１０が圧縮されて、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２との軸方向Ａにおける間隔Ｇが狭くなった場合であっても、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２とにより、ベローズ１０とスリーブ４０とで画定される空間の密封状態を維持することができる。 The expansion joint 1 of this embodiment includes a first seal portion S1 that seals between the first joint flange 20 and the sleeve 40, and a second seal portion S2 that seals between the second joint flange 30 and the sleeve 40. A thin-walled portion 40a is provided at the center of the inner peripheral surface of the sleeve 40 in the axial direction A, recessed radially outward. The dimension Li of the thin-walled portion 40a in the axial direction A is shorter than the distance G in the axial direction A between the first seal portion S1 and the second seal portion S2. This allows the first seal portion S1 and the second seal portion S2 to always maintain a sealed state of the space defined by the bellows 10 and the sleeve 40. Specifically, even if the bellows 10 is compressed and the distance G in the axial direction A between the first seal portion S1 and the second seal portion S2 becomes narrower, the first seal portion S1 and the second seal portion S2 can maintain a sealed state of the space defined by the bellows 10 and the sleeve 40.

本実施形態の圧縮機構５０は、スリーブ４０に対する第１継手フランジ２０の位置を調整する位置調整手段７０と、スリーブ４０に対する第２継手フランジ３０の移動を規制する規制部８０とを有する。この構成によれば、規制部８０がスリーブ４０に対する第２継手フランジ３０の移動を規制した状態で、位置調整手段７０がスリーブ４０に対する第１継手フランジ２０の位置を調整することで、第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０との間の軸方向における間隔を調整することができる。これにより、伸縮継手１の軸方向Ａにおける寸法を調整することができ、伸縮継手１を第１配管２および第２配管３へ取り付けるときの作業性を向上することができる。 The compression mechanism 50 of this embodiment has a position adjustment means 70 that adjusts the position of the first joint flange 20 relative to the sleeve 40, and a restriction unit 80 that restricts the movement of the second joint flange 30 relative to the sleeve 40. With this configuration, the position adjustment means 70 adjusts the position of the first joint flange 20 relative to the sleeve 40 while the restriction unit 80 restricts the movement of the second joint flange 30 relative to the sleeve 40, thereby adjusting the axial distance between the first joint flange 20 and the second joint flange 30. This allows the dimension of the expansion joint 1 in the axial direction A to be adjusted, improving the workability when attaching the expansion joint 1 to the first pipe 2 and the second pipe 3.

本実施形態の規制部８０は、スリーブ４０に対して第１継手フランジ２０と反対側への第２継手フランジ３０の移動を規制する。この構成によれば、伸縮継手１を軸方向Ａにおいて圧縮するときに、第１継手フランジ２０と第２継手フランジ３０との間の間隔が広がることを抑制することができる。これにより、伸縮継手１の軸方向Ａにおける寸法の調整を容易にすることができる。その結果、伸縮継手１を第１配管２および第２配管３へ取り付けるときの作業性を向上することができる。 The restricting portion 80 of this embodiment restricts the movement of the second joint flange 30 toward the opposite side of the first joint flange 20 relative to the sleeve 40. With this configuration, when the expansion joint 1 is compressed in the axial direction A, the gap between the first joint flange 20 and the second joint flange 30 can be prevented from widening. This makes it easier to adjust the dimensions of the expansion joint 1 in the axial direction A. As a result, the workability of attaching the expansion joint 1 to the first pipe 2 and the second pipe 3 can be improved.

本実施形態の規制部８０は、スリーブ４０または第２継手フランジ３０の一方に配置され、スリーブ４０または第２継手フランジ３０の他方に向けて突出した突出部８１と、スリーブ４０または第２継手フランジ３０の他方に配置され、突出部８１と係合する凹部８２とを有する。 The restricting portion 80 in this embodiment is disposed on one side of the sleeve 40 or the second joint flange 30 and has a protruding portion 81 that protrudes toward the other side of the sleeve 40 or the second joint flange 30, and a recessed portion 82 that is disposed on the other side of the sleeve 40 or the second joint flange 30 and engages with the protruding portion 81.

本実施形態のベローズ１０は、第１継手フランジ２０がスリーブ４０に近付くように移動したとき、第１継手フランジ２０を第２継手フランジ３０から離れる方向に付勢し、位置調整手段７０は、第２継手フランジ３０から離れる方向に付勢された第１継手フランジ２０を位置決めする。この構成によれば、位置調整手段が第２継手フランジ３０から離れる方向に付勢された第１継手フランジ２０を位置決めするので、ベローズ１０が圧縮された状態、すなわち伸縮継手１が圧縮された状態を維持することができる。これにより、伸縮継手１を第１配管２および第２配管３へ取り付けるときの作業性を向上することができる。また、伸縮継手１を第１配管２および第２配管３に取り付けるときに、伸縮継手１の軸方向Ａにおける寸法が意図せず大きくなりシール部材６０～６３が損傷することを抑制することができる。 When the first joint flange 20 moves closer to the sleeve 40, the bellows 10 of this embodiment biases the first joint flange 20 in a direction away from the second joint flange 30, and the position adjustment means 70 positions the first joint flange 20 biased in a direction away from the second joint flange 30. With this configuration, the position adjustment means positions the first joint flange 20 biased in a direction away from the second joint flange 30, so that the bellows 10 can be maintained in a compressed state, i.e., the expansion joint 1 can be maintained in a compressed state. This improves the workability when attaching the expansion joint 1 to the first pipe 2 and the second pipe 3. In addition, when attaching the expansion joint 1 to the first pipe 2 and the second pipe 3, it is possible to suppress the dimension of the expansion joint 1 in the axial direction A from unintentionally increasing, which would cause damage to the seal members 60 to 63.

本実施形態では、位置調整手段７０は、第１継手フランジ２０に一体的に設けられた第１ブロック７１と、スリーブ４０に一体的に設けられた第２ブロック７２と、第１ブロック７１と第２ブロック７２との間の軸方向Ａにおける間隔を調整する調整機構７３とを備える。 In this embodiment, the position adjustment means 70 includes a first block 71 that is integrally provided on the first joint flange 20, a second block 72 that is integrally provided on the sleeve 40, and an adjustment mechanism 73 that adjusts the gap in the axial direction A between the first block 71 and the second block 72.

本実施形態では、調整機構７３は、ねじ機構であり、圧縮機構５０は、規制部８０が第１継手フランジ２０とは反対側への第２継手フランジ３０の移動を規制した状態で、ねじ機構が締め込まれることで、第１ブロック７１と第２ブロック７２とが近づいて、ベローズ１０を圧縮する。 In this embodiment, the adjustment mechanism 73 is a screw mechanism, and the compression mechanism 50 is in a state where the restricting portion 80 restricts the movement of the second joint flange 30 to the side opposite the first joint flange 20. When the screw mechanism is tightened, the first block 71 and the second block 72 approach each other, compressing the bellows 10.

この構成によれば、ねじ機構を締め込むことで、ベローズ１０を圧縮することができるので、伸縮継手１を圧縮することができる。これにより、簡単な構成で、シール部材６０～６３の損傷を抑制することができる。 With this configuration, the bellows 10 can be compressed by tightening the screw mechanism, and therefore the expansion joint 1 can be compressed. This makes it possible to suppress damage to the seal members 60 to 63 with a simple configuration.

本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本開示の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。 Although the present invention has been fully described in connection with the preferred embodiment with reference to the accompanying drawings, various changes and modifications will be apparent to those skilled in the art. Such changes and modifications are to be understood as being included within the scope of the present disclosure as defined by the appended claims unless they depart therefrom.

上記実施形態では、伸縮継手１として、ベローズ１０とスリーブ４０とで構成された二重管構造を採用したが、これに限定されず、三重管構造などの多重管構造を採用してもよい。 In the above embodiment, a double-tube structure consisting of a bellows 10 and a sleeve 40 is used as the expansion joint 1, but this is not limited thereto, and a multiple-tube structure such as a triple-tube structure may also be used.

上記実施形態では、本発明に係る内管の一例としてベローズ１０を説明したが、本発明に係る内管は、これに限定されず、軸方向に伸縮可能な他の部材であってもよい。また、本発明に係る内管は、円筒状に限定されず、多角形断面を有する筒状または管状であってもよい。本発明に係る内管は、弾性体でなくてもよい。 In the above embodiment, the bellows 10 was described as an example of the inner tube of the present invention, but the inner tube of the present invention is not limited to this and may be another member that is expandable and contractable in the axial direction. Furthermore, the inner tube of the present invention is not limited to a cylindrical shape and may be a tube or tubular shape having a polygonal cross section. The inner tube of the present invention does not have to be an elastic body.

上記実施形態では、本発明に係る外管の一例としてスリーブ４０を説明したが、本発明に係る外管は、これに限定されず、他の部材であってもよい。また、上記実施形態では、外管は、円筒状であったが、これに限定されず、多角形断面を有する筒状または管状であってもよい。 In the above embodiment, the sleeve 40 is described as an example of the outer tube according to the present invention, but the outer tube according to the present invention is not limited to this and may be other members. Also, in the above embodiment, the outer tube is cylindrical, but is not limited to this and may be a tube or tubular shape having a polygonal cross section.

上記実施形態では、圧縮機構５０は、位置調整手段７０と規制部８０とで構成されていたが、本発明に係る圧縮機構は、これに限定されず、内管を軸方向に圧縮可能な他の機構であってもよい。 In the above embodiment, the compression mechanism 50 is composed of a position adjustment means 70 and a restriction portion 80, but the compression mechanism according to the present invention is not limited to this and may be another mechanism capable of compressing the inner tube in the axial direction.

上記実施形態では、調整機構７３は、ねじ機構であったが、本発明に係る調整機構は、これに限定されず、他の機構であってもよい。 In the above embodiment, the adjustment mechanism 73 is a screw mechanism, but the adjustment mechanism according to the present invention is not limited to this and may be another mechanism.

上記実施形態では、シール部材６０，６１は、第１継手フランジ２０に配置されていたが、これに限定されず、第１配管フランジ４に配置されてもよい。上記実施形態では、２つのシール部材６０，６１を用いたが１枚のガスケットを第１継手フランジ２０または第１配管フランジ４に配置してもよい。このとき、ガスケットには、第１外孔４ｂと第１外側貫通穴２２とを連通する孔が形成されてもよい。 In the above embodiment, the sealing members 60, 61 are arranged on the first joint flange 20, but this is not limited, and they may be arranged on the first piping flange 4. In the above embodiment, two sealing members 60, 61 are used, but one gasket may be arranged on the first joint flange 20 or the first piping flange 4. In this case, a hole that communicates with the first outer hole 4b and the first outer through hole 22 may be formed in the gasket.

上記実施形態では、シール部材６２，６３は、第２継手フランジ３０に配置されていたが、これに限定されず、第２配管フランジ５に配置されてもよい。上記実施形態では、２つのシール部材６２，６３を用いたが１枚のガスケットを第２継手フランジ３０または第２配管フランジ５に配置してもよい。このとき、ガスケットには、第２外孔５ｂと第２外側貫通穴３２とを連通する孔が形成されてもよい。 In the above embodiment, the sealing members 62, 63 are arranged on the second joint flange 30, but this is not limited, and they may be arranged on the second piping flange 5. In the above embodiment, two sealing members 62, 63 are used, but one gasket may be arranged on the second joint flange 30 or the second piping flange 5. In this case, a hole that communicates with the second outer hole 5b and the second outer through hole 32 may be formed in the gasket.

上記実施形態では、樹脂製のシール部材６０～６５を採用したが、これに限定されない。例えば、紙パッキン、液体パッキンなど樹脂製以外のシール部材を採用してもよい。 In the above embodiment, the sealing members 60 to 65 are made of resin, but this is not limiting. For example, sealing members other than resin, such as paper packing or liquid packing, may be used.

第１継手フランジ２０に第１外側貫通穴２２を形成し、第２継手フランジ３０に第２外側貫通穴３２を形成したが、これに限定されない。ベローズ１０とスリーブ４０で画定された密封空間と、第１外孔４ｂおよび第２外孔５ｂを連通する管を別に設けても良い。 The first outer through hole 22 is formed in the first joint flange 20, and the second outer through hole 32 is formed in the second joint flange 30, but this is not limited to this. A separate pipe may be provided to connect the sealed space defined by the bellows 10 and sleeve 40 to the first outer hole 4b and the second outer hole 5b.

１伸縮継手
２第１配管
２ａ第１内管
２ｂ第１外管
３第２配管
３ａ第２内管
３ｂ第２外管
４第１配管フランジ
４ａ第１内孔
４ｂ第１外孔
５第２配管フランジ
５ａ第２内孔
５ｂ第２外孔
１０ベローズ（内管）
２０第１継手フランジ
２１第１内側貫通穴
２２第１外側貫通穴
２３～２５収容部
２５ａ底壁
２５ｂ第１側壁
２５ｃ第２側壁
３０第２継手フランジ
３１第２内側貫通穴
３２第２外側貫通穴
３３～３５収容部
３５ａ底壁
３５ｂ第１側壁
３５ｃ第２側壁
４０スリーブ（外管）
５０圧縮機構
６０～６５シール部材
７０位置調整手段
７１第１ブロック
７２第２ブロック
７３調整機構
８０規制部
８１突出部
８２凹部
Ｓ１第１シール部
Ｓ２第２シール部 1 Expansion joint 2 First pipe 2a First inner pipe 2b First outer pipe 3 Second pipe 3a Second inner pipe 3b Second outer pipe 4 First pipe flange 4a First inner hole 4b First outer hole 5 Second pipe Flange 5a Second inner hole 5b Second outer hole 10 Bellows (inner tube)
20 First joint flange 21 First inner through hole 22 First outer through hole 23 to 25 Storage portion 25a Bottom wall 25b First side wall 25c Second side wall 30 Second joint flange 31 Second inner through hole 32 Second outer through hole 33 to 35: Storage section 35a: Bottom wall 35b: First side wall 35c: Second side wall 40: Sleeve (outer tube)
50 Compression mechanism 60 to 65 Seal member 70 Position adjustment means 71 First block 72 Second block 73 Adjustment mechanism 80 Restriction portion 81 Protrusion 82 Recess S1 First seal portion S2 Second seal portion

Claims

An expansion joint for connecting a first pipe and a second pipe,
An inner tube that is expandable and contractable in an axial direction;
a first connection portion fixed to one end of the inner pipe in the axial direction and connected to the first pipe;
a second connection portion fixed to the other end of the inner pipe in the axial direction and connected to the second pipe;
an outer tube surrounding the first connection portion and the second connection portion and forming a flow path between the outer tube and the inner tube;
a compression mechanism for compressing the inner pipe in the axial direction such that a distance in the axial direction between a surface of the first connection portion facing the first pipe and a surface of the second connection portion facing the second pipe is smaller than a distance in the axial direction between the first pipe and the second pipe .

An expansion joint for connecting a first pipe and a second pipe,
An inner tube that is expandable and contractable in an axial direction;
a first connection portion fixed to one end of the inner pipe in the axial direction and connected to the first pipe;
a second connection portion fixed to the other end of the inner pipe in the axial direction and connected to the second pipe;
an outer tube surrounding an outer periphery of the first connection portion and the second connection portion;
a compression mechanism that compresses the inner pipe in the axial direction such that a distance in the axial direction between a surface of the first connection portion facing the first pipe and a surface of the second connection portion facing the second pipe is smaller than a distance in the axial direction between the first pipe and the second pipe;
a first seal portion that seals between the first connection portion and the outer pipe;
a second seal portion that seals between the second connection portion and the outer pipe,
An expansion joint, wherein a dimension of the outer pipe in the axial direction is longer than a distance between the first seal portion and the second seal portion in the axial direction.

An expansion joint for connecting a first pipe and a second pipe,
An inner tube that is expandable and contractable in an axial direction;
a first connection portion fixed to one end of the inner pipe in the axial direction and connected to the first pipe;
a second connection portion fixed to the other end of the inner pipe in the axial direction and connected to the second pipe;
an outer tube surrounding an outer periphery of the first connection portion and the second connection portion;
a compression mechanism that compresses the inner pipe in the axial direction such that a distance in the axial direction between a surface of the first connection portion facing the first pipe and a surface of the second connection portion facing the second pipe is smaller than a distance in the axial direction between the first pipe and the second pipe;
a first seal portion that seals between the first connection portion and the outer pipe;
a second seal portion that seals between the second connection portion and the outer pipe,
a thin-walled portion is provided in a central portion in the axial direction of an inner circumferential surface of the outer tube and is recessed radially outward,
an expansion joint, wherein a dimension of the thin-walled portion in the axial direction is shorter than a distance between the first seal portion and the second seal portion in the axial direction.

An expansion joint for connecting a first pipe and a second pipe,
An inner tube that is expandable and contractable in an axial direction;
a first connection portion fixed to one end of the inner pipe in the axial direction and connected to the first pipe;
a second connection portion fixed to the other end of the inner pipe in the axial direction and connected to the second pipe;
an outer tube surrounding an outer periphery of the first connection portion and the second connection portion;
a compression mechanism for compressing the inner tube in the axial direction,
The compression mechanism includes:
a position adjusting means for adjusting a position of the first connection portion with respect to the outer tube;
a restricting portion that restricts movement of the second connection portion relative to the outer pipe.