JP7599779B2 - 突起部付きシートのローラ貼り付け用キット - Google Patents

Description

本発明は突起部付きシートのローラ貼り付け用キットに関する。

マイクロニードル等の突起部を備えたシートは、皮膚への刺激ないし美容有効成分等の皮膚浸透の効果をもたらすものとして知られている。この突起部付きシートをローラに脱着可能に取り付けて使用する機器があり、該機器は携帯性と取り扱い性に優れる。このような突起部付きシートに関し、種々の技術が開発されている。
例えば、特許文献１には、突起部の１種であるマイクロニードルを備えたシートと該マイクロニードルシートを取り付け可能なアプリケーターとを含むキットの技術が記載されている。該キットにおいて、マイクロニードルシートは、マイクロニードル配置面を下にして多孔質シートを備えた容器に収納される。この多孔質シートは、マイクロニードルの保護材として配置されている。

特開２０２０－０９９５１３号公報

特許文献１記載のキットのように、マイクロニードルシート等は、突起部を容器内に保管する際、容器内の多孔質シートのような保護材に接触した状態におかれる。この状態で、前記シートの突起部配置面とは反対側の面にローラ表面を押し当てて貼り付けが行われる場合がある。その際、多孔質シートは緩衝材となり、マイクロニードルの潰れが抑えられるようにされている。
しかし、マイクロニードルのような突起部は皮膚に触れ角質内へ穿刺し得る部分であり、使用前は皮膚以外の物と接触させないことが望ましい。そのため、突起部が触れる保護材は、衛生面からは省略することが望まれる。一方で、保護材を省略すると、突起部の形状を保持するための保護が十分でなくなる。
このように突起部を衛生的に保つことと突起部の損傷を抑えることとを両立することは難しく、この点で改善の余地があった。

本発明は、上記の点に鑑み、シートが備える突起部を衛生的に保つことができ、かつ、突起部の損傷を抑えたローラへの確実な張り付けを可能にする、突起部付きシートのローラ貼り付け用キットに関する。

本発明は、複数の突起部を配した突起領域及び前記突起部が配されていない基底領域を備えたシートと、空隙部、及び該空隙部の両側において前記シートの基底領域を支持する支持部を備えたシート保持具とを有し、前記突起領域の突起部は、前記空隙部内に空隙部底部との間に空間を残して配され、前記シートに対して前記空隙部側とは反対側からローラを押し当てて、該ローラと前記シートとを貼り付けることが可能にされている、突起部付きシートのローラ貼り付け用キットを提供する。

本発明の突起部付きシートのローラ貼り付け用キットは、シートが備える突起部を衛生的に保つことができ、かつ、突起部の損傷を抑えたローラへの確実な張り付けをすることが可能となる。

本発明に係る、突起部付きシートのローラ貼り付け用キットの好ましい一実施形態を模式的に示した部分断面正面図である。 突起部付きシートのローラ貼り付け用キットの好ましい一使用例を示した部分断面図である。 ローラの好ましい一形態例を示した正面図である。 突起部付きシートのローラ貼り付け用キットを用いたローラ型突起の製造方法の好ましい一例を示した部分断面側面図である。

以下、図１を参照して、本発明の突起部付きシートのローラ貼り付け用キットについて好ましい一例を説明する。

図１に示すように、本実施形態の突起部付きシートのローラ貼り付け用キット１０（以下、単にキット１０ともいう）は、突起部１１を備えたシート１４と、シート保持具１９とをセットにして含むものである。シート保持具１９にシート１４が収納される。

シート１４は、複数の突起部１１を配した突起領域１２と、突起部１１が配されていない基底領域１３とを備える。このシート１４は、突起領域１２と基底領域１３とに亘って配されるシート状の基材１５を有する。突起領域１２は、基材１５上に複数の突起部１１が配された積層構造となっている。一方、基底領域１３は基材１５のみの領域である。突起部１１は、突起領域１２において、基材表面の縦横に等間隔に配されていることが好ましい。

シート１４において、突起部１１の配されている側の面を表面１４Ｓといい、その反対面を裏面１４Ｒという。シート１４は、後述のローラ２１の軸方向に沿う幅方向Ｘと、幅方向Ｘに直交する長手方向Ｙを有する。また、シート保持具１９は、シート１４に合わせ幅方向Ｘ及び長手方向Ｙを有する。

基材１５は、種々の素材のものを用いることができる。例えば、ローラに巻き付けやすくする観点及びシートの撓みを抑制する観点から、ポリ乳酸（以下、ＰＬＡともいう）フィルム、ポリエチレンテレフタラート（以下、ＰＥＴともいう）フィルム等が好ましい。その厚みは、シートの撓みを抑制する観点から、１００μｍ以上が好ましい。また、基材１５の厚みは、ローラに巻き付けやすくする観点から、５００μｍ以下が好ましい。

突起部１１は、人体の各部の皮膚の、例えば、顔の頬や唇等の皮膚の角質内へ穿刺し得る尖塔形状、例えば針状の形状を有するものである。例えば、底部が円形または楕円形の円錐形、底部が矩形又は多角形の角錐形等が挙げられる。突起部１１の断面は、円形、多角形など種々の幾何学形状を有していてもよい。

突起部１１の基材１５表面からの高さＨは、使用目的に応じて適宜任意に設定することができる。例えば、突起部１１の高さＨは、１０μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましく、１００μｍ以上が更に好ましい。また、突起部１１の高さＨは、１０００μｍ以下が好ましく、７５０μｍ以下がより好ましく、５００μｍ以以下が更に好ましい。

突起領域１２における突起部１１の密度は、シート全体の面積が小さくても効率よく複数の突起を穿刺し易くする観点から、１００本／ｃｍ^２以上が好ましく、２００本／ｃｍ^２以上がより好ましい。また、該密度は、突起本数増大により、突起領域の先端が肌に対して、穿刺時に面接触の如くになることで、穿刺の効果を妨げることを抑制する観点から、２０００本／ｃｍ^２以下が好ましく、１０００本／ｃｍ^２以下がより好ましく、５００本／ｃｍ^２以下がさらに好ましい。

突起領域１２における突起部１１の先端間の離間距離は、上記と同様に、突起本数増大により、突起領域の先端が肌に対して、穿刺時に面接触の如くになることで、穿刺の効果を妨げることを抑制する観点から、１０μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以上が更に好ましい。また、前記先端間の離間距離は、上記と同様に、シート全体の面積が小さくても効率よく複数の突起を穿刺し易くする観点から、１０００μｍ以下が好ましく、８００μｍ以下がより好ましく、６００μｍ以下が更に好ましい。

突起部１１の材質は、目的に応じて種々のものを用いることができる。例えば、軽量化によってシートの撓みを抑える観点から、ＰＬＡ、ＰＥＴ、ヒアルロン酸等が好ましい。また、突起部１１は美容有効成分を含むものであってもよい。該美容有効成分としては、通常用いられる種々のものが挙げられ、例えば、美白剤、抗酸化剤、洗浄剤、抗老化剤、皮膚テクスチャトリートメント剤等が挙げられる。このような突起部１１は、溶解性であってもよく、非溶解性であってもよい。上記の美容効果の観点から、突起部１１は溶解性であることが好ましい。この溶解性とは、皮膚のケラチン物質の内部で、例えば天然の湿潤因子又は外部の水分によって破壊されうる又は崩壊されうることを意味する。

シート保持具１９は、幅方向Ｘにおいて、空隙部１６と、該空隙部１６の両側においてシート１４の基底領域１３を支持する一対の支持部１７、１８を有する。支持部１７、１８は、空隙部底部１６Ｂに繋がっており、シート保持具１９の開口側に向かって立設されている。支持部１７、１８と空隙部底部１６Ｂは一体として成形されたものでも良く、別部材が接合されたものでも良い。
シート保持具１９において、シート１４は突起部１１の配されている表面１４Ｓを下にして、すなわち突起部１１を空隙部１６に向けて収納される。より具体的には、シート１４は、幅方向Ｘにおいて、突起領域１２の表面１４Ｓが空隙部１６に収納され、突起領域１２の両側の基底領域１３にあるシート端部１４Ａ及び１４Ｂが支持部１７、１８によって支持される。このとき、シート１４の突起領域１２の突起部１１は、空隙部１６内に向けて、突起部１１と空隙部底部１６Ｂとの間に空間２０を残して配置される。

キット１０において、基底領域１３のあるシート１４の両端部１４Ａ、１４Ｂの表面１４Ｓには、固定のための粘着剤等を配さないことが好ましい。これにより、シート１４をローラ２１（図２参照）に貼り付けて皮膚に押し当てた際に、両端部１４Ａ、１４Ｂが皮膚に触れても、使用者に違和感を与えることなく、突起部１１による所望の作用を皮膚に対して良好に付与することができる。

支持部１７、１８の材質は、種々の素材のものを用いることができる。例えば、容器としての成形性の観点から、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＰＥＴ樹脂等が好ましい。

キット１０において、シート１４はカンチレバー測定における測定値(剛軟度)が、７０ｍｍ以上であることが好ましい。このようなシート１４は、撓みの発生を抑え得る適度な剛性を備えるものとなる。そのため、シート１４は、上記のようにしてシート保持具１９内に配置した際に、前述の空間２０を良好に残して収納され得る。この観点から、シート１４の前記剛軟度は、５０ｍｍ以上がより好ましく、７０ｍｍ以上が更に好ましい。
上記剛軟度の上限は、特に制限はないが、ローラ２１に巻き付けやすくする観点から２００ｍｍ以下が好ましい。
この剛軟度の測定は、試料の自重による撓みを測定する方法であり、カンチレバー測定としてＩＳＯ規格の９０７３－７に準拠する測定方法を用いることができる。剛軟度試験機（株式会社大栄科学精器製作所製、型式：ＣＡＮ－１ＭＣＣ）によって、上記の剛軟度を測定することができる。

シート保持具１９において、支持部表面１７Ａ、１８Ａから空隙部底部１６Ｂの表面までの空隙部１６の深さＤは、突起部１１の高さＨを考慮して設定され、突起部１１の高さＨよりも深いことが好ましい。この場合の突起部１１の高さＨは予定される最大値を判断基準とすることが好ましい。
例えば、ローラ２１にシート１４を貼り付ける際に突起部１１を空隙部底部１６Ｂに接触させないようにする観点から、またシート１４の撓みが多少生じた場合でも突起部１１を空隙部底部１６Ｂに接触させないようにする観点から、空隙部１６の深さＤは、突起部１１の高さＨの１．１倍以上が好ましく、１．５倍以上がより好ましく、２倍以上が更に好ましい。また、キットとしての携帯性の観点から、空隙部１６の深さＤは、突起部１１の高さＨの３０倍以下が好ましく、２０倍以下がより好ましく、１０倍以下が更に好ましい。

シート保持具１９の空隙部１６の幅ＷＡ（幅方向Ｘの長さであり、支持部１７、１８の間隔）は、シート１４の突起領域１２の幅（幅方向Ｘの長さ）に応じて設定される。
そのため、シート１４の幅ＷＳ（幅方向Ｘの長さ）に対する、シート保持具１９の空隙部１６の幅ＷＡの比（ＷＡ／ＷＳ）は次のようにすることが好ましい。すなわち、前記比（ＷＡ／ＷＳ）は、突起領域１２における突起部１１の配置領域を十分に確保する観点から、０．６以上が好ましく、０．８以上がより好ましい。また、前記比（ＷＡ／ＷＳ）は、キット１０内に収納されるシート１４の撓みを抑える観点から、０．９５以下が好ましく、０．９２以下がより好ましい。なお、上記の比（ＷＡ／ＷＳ）は、シート１４の幅ＷＳに対する突起領域１２の幅の比に相当する。

また図２に示すように、シート保持具１９の空隙部１６の幅ＷＡは、ローラ２１の軸方向の長さＷＲよりも短いことが好ましい。これにより、ローラ２１の表面にシート１４を貼り付ける際に、ローラ２１が支持部１７、１８上を外れることなく転動させることができる。
ローラ２１の軸方向の長さＷＲは、基本的にはシート１４の幅ＷＡ以下であり、図２示すように若干余白を設けて設定される、即ちＷＡ未満であることが好ましい。余白を設けてローラ２１の軸方向の長さＷＲを設定する場合、ローラ２１の軸方向の長さＷＲに対する空隙部１６の幅ＷＡの比（ＷＡ／ＷＲ）は、規定領域を十分に取ることでローラとシートが簡単に貼り付けられる観点から、０．６以上が好ましく、０．８以上がより好ましい。前記比（ＷＡ／ＷＲ）は、ローラの表面の略全域にシートを貼ることによって、穿刺時にＷＲ幅の転動を意識することにより、使用者が所望の位置へ突起部を穿刺しやすくなる観点から、０．９５以下が好ましく、０．９２以下がより好ましい。

シート保持具１９は、支持部１７、１８それぞれの幅方向Ｘの外方にローラ２１の転動方向を案内するガイド部２３、２４を有することが好ましい。ガイド部２３、２４は、支持部１７、１８に隣接して配されており、支持部１７、１８の高さ（空隙部１６の深さＤに相当）よりも高さＨＧ分だけ高くされている。なお、支持部１７、１８、ガイド部２３、２４及び空隙部底部１６Ｂは、一体に成形されたものであっても、別体に構成されたものであってもよい。特に、ガイド部２３、２４の材質は、ローラ２１の円滑に転動するような、表面が滑らかな材質が好ましく、例えば、樹脂、金属、等が好ましい。ガイド部２３、２４はローラ２１の転動方向を首尾よく導く観点から、該転動方向に延びるレール状であることが好ましい。レール状とする場合、ガイド部が連続して延びている場合のみならず、不連続のガイド部が複数並ぶことによって実質的にレール状にローラ２１を導くものでも良い。

ガイド部２３、２４間の間隔ＤＧ（幅方向Ｘの長さ）は、ローラ２１の軸方向の長さＷＲ以上であり、ローラ２１がシート１４の裏面１４Ｒ上で安定した転動を可能にする幅であることが好ましい。例えば、間隔ＤＧは、ローラ２１の軸方向の長さＷＲよりも若干長く、即ちＷＲ超とすることが好ましい。また、間隔ＤＧは、シート１４の幅ＷＳよりも若干長いことが好ましい。この場合、例えば、ガイド部２３、２４間の間隔ＤＧとローラ２１の軸方向の長さＷＲとの差（ＤＧ－ＷＲ）を０ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲で設定することが好ましい。
ガイド部２３、２４間の間隔ＤＧ（幅方向Ｘの長さ）に対する空隙部１６の幅ＷＡの比（ＷＡ／ＤＧ）は、ローラとシートの貼付時に使用者の手元が狂ったとしても、結果として貼付を成功させやすい寸法を得る観点から、０．６以上が好ましく、０．８以上がより好ましい。また、前記比（ＷＡ／ＤＧ）は、ローラ２１の軸方向の長さＷＲの全域に亘るシートの貼付を容易に達成し易くかつ、寸法公差で転動しづらくなるのを防ぐ観点から、０．９５以下が好ましく、０．９２以下がより好ましい。

また、例えばシート１４の幅ＷＳが２０ｍｍ以下の場合、支持部１７、１８それぞれにおいて、シート１４を支持する幅方向の長さ（（ＤＧ－ＷＡ）／２）は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、０．７ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下が更に好ましい。なお、シート１４の幅ＷＳが２０ｍｍより長い場合には、安定的にシート１４を載置するために、シート１４を支持する幅方向の長さ（（ＤＧ－ＷＡ）／２）は上記長さよりも長くすることが好ましい。例えば、支持部１７、１８それぞれは、シート幅の５％以上１５％以下程度の長さにしてもよい。

ガイド部２３、２４は、支持部表面１７Ａ、１８Ａからのその上方の高さＨＧが、ローラ２１の転動を妨げない高さであることが好ましい。例えば、その高さＨＧは、ローラ半径］－［ローラ軸半径］以下が好ましく、［ローラ半径］－［ローラ軸半径］未満であることがより好ましい。

上記のガイド部２３、２４を備えることにより、ローラ２１をシート１４の裏面１４Ｒ上で転動させたとき、ローラ２１が蛇行して転動するのを抑制することができる。すなわち、ガイド部２３、２４に沿ってローラ２１を安定的に転動させることが可能となる。これにより、シート１４の幅方向Ｘとローラ２１の軸方向とを揃えて、ローラ表面２１Ｓにシート１４をより良好に貼り付けることができる。また、ローラ２１が支持部１７、１８上を外れて、ローラ２１の角などで誤ってシート１４の突起領域１２を空隙部１６側へ強く押し込むようなことを回避することができる。その結果、ガイド部２３、２４に沿ってローラ２１を転動させるだけで、ローラ表面２１Ｓにシート１４を正確にかつ円滑に張ることができる。

シート１４の裏面１４Ｒとローラ２１の表面２１Ｓとの貼り付けは、剥離可能な粘着剤によって行うことが好ましく、該粘着剤の層（以下、粘着層という）がシート１４の裏面１４Ｒ又はローラ２１の表面２１Ｓのいずれかに配されていることが好ましい。
シート１４を取り換えて、ローラ２１を繰り返し使用できるようにする観点から、シート１４の裏面１４Ｒ、すなわち突起部１１の配される面とは反対側の面に、粘着層（図示せず）が配されることが好ましい。

キット１０は、シート１４に対して、表面１４Ｓである空隙部１６側とは反対側からローラ２１を押し当てて、ローラ２１とシート１４とを貼り付けることが可能にされている。その際、突起部１１が空隙部１６内に空間２０を残して空隙部底部１６Ｂに接触しないようにされている。シート１４の基底領域１３は支持部１７、１８上に配置されており、上記の貼り付けに伴うローラ２１の押し付けにより、シート１４のずれや撓みが抑えられる。これにより、空間２０が貼り付け段階においても確保されやすく、空隙部底部１６Ｂに突起部１１が接触することを回避できる。
そのため、突起部１１の損傷を抑えて、ローラ表面２１Ｓにシート１４を適正に貼り付けることができる。また、シート１４の張り付け時に突起部１１が他の物体に触れることがないため、シート１４の突起部１１を清潔に衛生的に保つことができる。また、空間２０が確保されることから、突起部１１を保護する保護材を用いる必要がないため、コストを削減することができる。

次に、ローラ型突起提供キットについて説明する。
ローラ型突起提供キットは、前述の突起部付きシートのローラ貼り付け用キット１０と、ローラ２１を転動自在に配したローラ転動器具３１とを含む。
ローラ転動器具３１は手で把持できる取手部３２を有することが好ましい。手で把持できるとは、手で持って、ローラを転がす動作ができる形態や寸法であることを意味する。

ローラ転動器具３１としては、例えば図３に示すものが挙げられる。図３に示すローラ転動器具３１は、ローラ２１と、該ローラ２１を転動自在にするローラ軸２５を有することが好ましい。さらにローラ軸２５の両端を支持するローラ支持部３３Ａ、３３Ｂと、ローラ支持部３３Ａ、３３Ｂを繋ぐ支持アーム３４と、支持アーム３４からローラ軸２５に対して直角方向に延出する、手で把持可能な取手部３２とを含むことが好ましい。ローラ２１を転動自在にローラ軸２５に取り付ける構成は、通常採用し得る種々の構成を適宜適用することができる。例えば、ローラ２１とローラ軸２５との間に軸受けを配してもよい。軸受けによって、ローラ軸２５からローラ２１が外れることなくローラ２１が転動する。

図３に示すローラ転動器具３１は、取手部３２をその延出方向に沿って、すなわちローラ軸２５に対して直角方向に押すことで、ローラ２１を転動させながら移動させることができる。
具体的には、前述のキット１０において、ローラ転動器具３１の取手部３２を手で把持しながら、ローラ２１をガイド部２３、２４（図２参照）に沿って、シート１４を介して支持部１７、１８上を転動させる。これによって、ローラ転動器具３１Ａを皮膚に当てて適用するのと同様の操作方法によって、ローラ２１にシート１４を貼り付けることができる。

次に、ローラ型突起の製造方法について、図２及び４を参照して、以下に説明する。
前述の、突起部付きシートのローラ貼り付け用キット１０に前述のローラ２１を押し当てて転がすことにより、ローラ２１にシート１４を張り付けてローラ型突起を製造する。具体的には次のようにして行う。
まず、図２に示すように、突起部付きシートのローラ貼り付け用キット１０において、シート保持具１９内の支持部１７、１８上にシート１４の基底領域１３、１３が配置され支持されている。図４に示すように、シート１４の長手方向Ｙがシート保持具１９の長手方向Ｙに沿って収納されている。シート１４の長さは、ローラ２１の周長とすることが好ましい。
シート１４の裏面１４Ｒに対し、図２に示すようにシート１４の幅方向Ｘとローラ２１の軸方向とを一致させて、図４に示すように矢印Ｂ方向にローラ２１を押し当てる。このとき、シート１４の基底領域１３、１３は、シート保持具１９の支持部１７、１８とローラ２１とに挟持され、位置が固定される。
次いで、矢印Ｂ方向に押し当てたローラ２１を、矢印Ｃ方向にガイド部２３、２４に沿って転がすことにより、ローラ表面２１Ｓにシート１４を貼り付ける。これにより、ローラ型突起が得られる。このとき、ローラ２１の転動は、前述のローラ転動器具３１が有する取手部３２を手で把持して行うことができる。これにより、ローラ型突起の製造を、ローラ転動器具３１を皮膚に当てて適用するのと同様の操作方法によって円滑に行うことができる。なお、図面では突起部１１の幅、高さ等は説明の便宜上、若干誇張して示している。

前述のようにして製造されたローラ型突起（シート１４をローラ表面２１Ｓに貼り付けたローラ転動器具３１）は各種用途に用いることができる。例えば、美容液を突起部から経皮吸収させる美容用シートの貼付、ワクチンを突起部から皮膚内に接種させるワクチン接種用シートの貼付、医薬品を突起部から経皮吸収させる医療用シート（例えば、皮膚薬（例えば、湿疹、皮膚炎等の薬）、消炎鎮痛薬（例えば、湿布薬））の貼付、等に好適に使用することができる。

以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。

（実施例１）
ＩＳＯ規格の９０７３－７に準拠するカンチレバー測定を行った。試験機には上述のものを用いた。試験片には、長さ２５０ｍｍ、幅２５ｍｍ、厚さ１００μｍのＰＬＡフィルムを用いて、上記試験機によって剛軟度を測定した。その後同フィルムを長さ３０ｍｍ、幅５６ｍｍに切り出した。このフィルムを空隙部の幅ＷＡが５０ｍｍ、空隙部の深さＤが１ｍｍの凹状のシート保持具に設置した。設置した状態で３０秒後の状態を確認し、シート保持具の床面に試験片の接触が見られなかったものを「適」、見られたものを「否」とした。
（実施例２）
シートの材質をＰＥＴフィルムとし、厚さを２００μｍとした以外、実施例１と同様にして測定を行った。

（比較例１）
シートの材質を低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムとし、厚さを６０μｍとした以外、実施例１と同様にして測定を行った。

上記測定の結果を下記表１に示す。

上記の結果が示す実施例１のシートは、カンチバレー測定値が７０ｍｍに達するシートであり、比較例１に比して十分な撓み強さを示していた。
また、撓み強さの適否は、凹状のシート保持具に設置した際のシートの状態を基準として判断され、シート保持具支持台の床面に試験片の接触が見られなかったものを「適」、見られたものを「否」とした。
実施例１及び２のシートは、皮膚への美容効果を目的とした突起部付きシートのローラ貼り付け用キットにおいて撓みが生じ難く衛生的に保つことができ、突起部の損傷を抑えたローラへの貼り付けが可能となることが分かった。

１０ 突起部付きシートのローラ貼り付け用キット
１１ 突起部
１２ 突起領域
１３ 基底領域
１４ シート
１４Ａ、１４Ｂ シートの幅方向の端部
１４Ｓ シートの表面
１４Ｒ シートの裏面
１５ 基材
１６ 空隙部
１６Ｂ 空隙部底部
１７、１８ 支持部
１７Ａ、１８Ａ 支持部表面
１９ シート保持具
２０ 空間
２１ ローラ
２１Ｓ ローラ表面
２３、２４ ガイド部
２５、３５ ローラ軸
３１、３１Ａ ローラ転動器具
３２ 取手部
３３Ａ、３３Ｂ ローラ支持部
３４ 支持アーム
Ｄ 空隙部の深さ
ＤＧ ガイド部間の間隔
Ｈ 突起部高さ
ＨＧ 支持部表面からのガイド部上面の高さ
ＷＡ 空隙部の幅
ＷＲ ローラの軸方向の長さ
ＷＳ シートの幅

Claims (8)

1. 複数の突起部を配した突起領域及び前記突起部が配されていない基底領域を備えたシートと、空隙部、及び該空隙部の両側において前記シートの基底領域を支持する支持部を備えたシート保持具とを有し、
   前記突起領域の突起部は、前記空隙部内に空隙部底部との間に空間を残して配され、
   前記シートに対して前記空隙部側とは反対側からローラを押し当てて転動させ、該ローラに前記シートを巻き付けるように貼り付けることが可能にされている、突起部付きシートのローラ貼り付け用キット。
2. 前記シート保持具は、前記支持部の幅方向外方に、前記ローラを沿わせて転がすことができるガイド部を有する、請求項１記載の突起部付きシートのローラ貼り付け用キット。
3. 前記シートはカンチレバー測定における測定値（剛軟度）が、７０ｍｍ以上２００ｍｍ以下である、請求項１又は２記載の突起部付きシートのローラ貼り付け用キット。
4. 前記空隙部の幅は、前記ローラの軸方向の長さよりも短い、請求項１～３のいずれか１項に記載の突起部付きシートのローラ貼り付け用キット。
5. 前記シートは、前記突起部の配される面とは反対側の面に粘着層を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の突起部付きシートのローラ貼り付け用キット。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の突起部付きシートのローラ貼り付け用キットと、前記ローラを転動自在に配したローラ転動器具とを含む、ローラ型突起提供キット。
7. 前記ローラ転動器具は手で把持できる取手部を有する、請求項６記載のローラ型突起提供キット。
8. 請求項１～５のいずれか１項に記載の突起部付きシートのローラ貼り付け用キットに前記ローラを押し当てて転がすことにより、前記ローラに前記シートを貼り付ける、ローラ型突起の製造方法。
   

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