JP7600484B2

JP7600484B2 - 炭素繊維のアクリル繊維前駆体製造のための紡糸液最適調製方法及び関連する炭素繊維

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Publication number: JP7600484B2
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Description

本発明は、炭素繊維のアクリル繊維前駆体（ＰＡＮ）製造のための紡糸液最適調製方法、及びそのアクリル前駆体（ＰＡＮ）からの炭素繊維の最適製造方法に関する。

より具体的には、本発明は、炭素繊維製造の分野に属する。炭素繊維の調製方法は長年にわたり知られており、ほとんどの場合、ヘテロ原子の制御された段階的な除去に適した化学組成を有する適切なアクリル前駆体（ＰＡＮ）の熱処理に基づいている。

このヘテロ原子の段階的な除去は、酸化／耐炎化処理中に発生する熱を比較的長時間分布させることができる基を有する特定のコモノマーが前駆体のポリマー鎖に存在することにより実現される。これにより、低品位の炭素繊維をもたらすばかりでなく、この加熱段階における制御できない燃焼リスクにさらす、急激な発熱ピークが回避される。この目的のために最も一般的に使用されるコモノマーは、カルボン酸ビニル又はジカルボン酸ビニルである。具体的には、アクリル酸、メタクリル酸又はイタコン酸が、重合反応器に供給されるモノマーの総重量に対して通常０．５～５重量％の範囲の量で使用される。他の試薬は主としてアクリロニトリル（９５～９９．５重量％）であり、任意選択的に、一般にアクリル酸メチル、酢酸ビニル及びアクリルアミドから選ばれる第３の成分（０～３．０重量％）である。

ＰＡＮ前駆体は、選択されたコモノマーから開始する様々な方法によって調製することができる。現行技術は、次のように分類して体系化できる。
Ａ．不連続方法（２ステップ）

２ステップの不連続方法においては、ポリマーは一般に水性懸濁液で生成され、単離された後に適切な溶媒に溶解されて紡糸され、炭素繊維の繊維前駆体に変換される。紡糸液の調製に最も一般的に使用される溶媒は、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、チオシアン酸ナトリウム（ＮａＳＣＮ）水溶液である。
Ｂ．連続方法（１ステップ）．

ただし連続方法では、重合は溶媒中で起き、こうして得られる溶液が、中間的なポリマーの分離なしで紡糸に直接使用される。これらの方法において最も一般的に使用される溶媒は、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、塩化亜鉛（ＺｎＣｌ_２）水溶液、チオシアン酸ナトリウム（ＮａＳＣＮ）水溶液である。

これらの方法によって、当業者には周知のように、標準的な特性の靭性及び弾性定数を有する様々な種類の炭素繊維が容易に得られる。ただし、生成された繊維の性能を向上させるために、これらの方法に対するいくつかの修正が提案されてきている。

最も重要な変更の１つは、ＰＡＮ前駆体の生成方法における窒素化合物の使用、具体的には１級及び２級の低分子量アミン及び、中でもアンモニアの使用に関する。

具体的には、米国特許第５，８０４，１０８号、米国特許第６，０５４，２１４号、及び米国特許出願第２００９／０２２４４２０（Ａ１）号が、生成された炭素繊維の弾性率を最大で２．５倍に増大する方法を記述している。

この方法において、イタコン酸を含むＰＡＮ前駆体は、紡糸段階においてアミン又はアンモニアで処理される。具体的には、ＰＡＮ繊維は、紡糸口金の出口における凝固段階の直後に、アミン又はアンモニアを含む水浴で処理され、紡糸終了後に炭化される前に繊維が２４０～２６０℃の範囲の温度で１２～１５分間処理される。

反応機構は、イタコン酸がアミン又はアンモニアで塩化されると考えられる。これらのアンモニウム塩は熱処理の後アミドに変化し、その結果ポリマー鎖にあるニトリル基を攻撃してＰＡＮ繊維の架橋を引き起こす。

このアンモニア又はアミンによる塩化工程は均一に発生して、水に溶解したアンモニア又はアミンとの接触に、より直接的にさらされる繊維の外表面上にあるカルボキシル基のみばかりでなく、繊維を構成するすべてのポリマーに影響を与えることが特に重要である。繊維の最表面部分に限定される部分的塩化の場合には、実際にＰＡＮ前駆体の内部に対して繊維の外表面では、熱処理に対して異なった挙動を起こし、不満足な品質の炭素繊維となる。全てのカルボキシル基の塩化において必要な均質性を確保するために、アンモニア又はアミンでの処理は、適切な延伸と緩和の条件下で行われることが必要であって、それによりアンモニア又はアミンが繊維構造の内部にも浸透することが可能となる。

例えば特開平１１－１２８５６（Ａ）号、米国特許第８，１３７，８１０号、及び米国特許第８，６７４，０４５号などの他の特許において、紡糸液へ気体アンモニアを直接使用（ドープ）することが権利主張されている。これらの場合、アンモニアを使用する主な動機は、使用されるコモノマー（主としてイタコン酸及びアクリル酸）が保有する酸基の中和である。アンモニアで酸基を塩化してカルボン酸アンモニウムを得ることがＰＡＮ前駆体の生成方法を改善し、酸末端基の塩化とそのアンモニウム塩への変換後のポリマー鎖の高い親水性の性質により、凝固段階を容易にする。

この中和方法ではポリマーが溶媒に溶解し、したがって反対にアンモニアやアミンの水溶液に浸漬した固体（ＰＡＮファイバ）を有する不均質相で操作するときに起こるような反応性の異なる領域がないので、処理の均質性が保証される。

含まれる機構に拘わらず、アンモニア、又は１級若しくは２級のアミンを使用することが、アンモニアやアミンのない場合に得られるものに比べてより高品質の炭素繊維の生成に寄与する。更なる利点が、少なくとも１．３５～１．４３ｇ／ｃｃの繊維密度への到達に要する熱処理時間の短縮にある。この密度は酸化製品（ＰＡＮＯＸ）の炭化炉への供給に必要である。この耐炎化時間の短縮は、エネルギ消費及び耐炎化炉の構築投資の両方の観点においてかなりの利点をもたらす。

いずれにせよ、上記の方法はＰＡＮ前駆体の製造方法に必然的に追加のステップを提供する。

米国特許出願第２００９／０２２４４２０（Ａ１）号では、延伸状態でアミン又はアンモニアを追加するための１ステップが追加されなければならない。その後緩和段階とした後により高温での新たな延伸段階が続く。米国特許第８，１３７，８１０号及び米国特許第８，６７４，０４５号では、毒性ガスとしての特徴を持つ気体アンモニアなどの扱い難い危険な試薬の使用を提供する。

一方で、欧州特許第２，８９４，２４３号（米国特許第９，２９６，８８９号）には、アクリル繊維すなわち炭素繊維前駆体の調製法が記載されており、そこではイタン酸又はアクリル酸を含むアクリル系ポリマーが特定の条件、具体的には、重量％で９４．５／５．５～９７／３の範囲の比のＤＭＳＯ／水混合物の下で溶解される。

したがって、本発明の目的は、炭素繊維のアクリル繊維前駆体（ＰＡＮ）製造のための紡糸液調製の最適方法を提供することであり、具体的には、現行技術の方法の欠点を克服し、製造コストを低減し、とりわけ，特に高テナシティで高弾性率特性の炭素繊維を得ることを可能とする、アクリル前駆体（ＰＡＮ）からの炭素繊維製造の最適方法を提供することである。

したがって、本発明は、炭素繊維のアクリル前駆体（ＰＡＮ）製造のための均質紡糸液の調製方法に関する。この方法は、
i）粉末状のアクリロニトリルコポリマーを、溶媒の総重量に対して９０～９９重量％の範囲の量のＤＭＳＯと、１～１０重量％の範囲の量のアンモニア及び／又は１種類以上の１級アミン及び／又は１種類以上の２級アミンの水溶液とを含む混合物から成る溶媒と、５～１０℃の範囲の温度で混合することにより、好ましくは、溶媒の総重量に対して９３～９８重量％、好ましくは９３～９６重量％の範囲の量のＤＭＳＯと、２～７重量％、好ましくは４～７重量％の範囲の量のアンモニア又は１級アミン又は２級アミンの水溶液とを含む混合物から成る溶媒と、５℃の温度で混合することにより、均質な懸濁液を調製するステップであり、前記混合は、ＤＭＳＯ溶媒／アンモニア又は１級アミン又は２級アミンの水溶液の流れを、脱凝集して事前混合したアクリロニトリルコポリマー粉末の流れに噴霧することにより、５～３０分の範囲の時間遂行される、調製ステップと、
ii）ステップi）による均質懸濁液を、７０～１５０℃の範囲の温度で０．５～３０分の範囲の時間、コポリマーが完全に溶解して均質な溶液が形成されるまで、加熱するステップと、
を含む。

アンモニア又は１級アミン又は２級アミンの水溶液は、溶液の総重量に対して１～１０重量％、好ましくは２～７重量％の含窒素化合物を含む。

水溶液は、好ましくはアンモニア又は１級アミン又は２級アミンの水溶液である。

溶媒は、好ましくはＤＭＳＯとアンモニア水溶液を含む混合物から成る。

１級及び／又は２級アミンの水溶液において、１級アミンは、メチルアミン、エチルアミン及びイソプロピルアミンから選択され、好ましくはメチルアミンであり、及び／又は２級アミンは、ジメチルアミン、ジエチルアミン及びジイソプロピルアミンから選択され、好ましくはジメチルアミンである。

本発明の目的の方法で使用されるポリマーは、ポリマーの総重量に対して９０～９９重量％の範囲の量のアクリロニトリルと、ポリマーの総重量に対して１～１０重量％の範囲の量の１種類以上のコモノマーとから主として成る、１００，０００～３００，０００Ｄａの範囲の高分子量コポリマーである。

好適なコモノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸などの１以上の酸基を有するビニル分子であり、好ましくはイタコン酸である、コポリマーは任意選択により、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、酢酸ビニル、アクリルアミドなどの中性ビニル分子から選択される第３のコモノマーも含むことができる。

本発明による方法の終了時点で得られる均質な紡糸液は、ゲル及び未溶解残渣を含んでおらず、紡糸ライン（装置）又は貯蔵タンクに直接供給可能である。

本発明はこうして、粉末状のポリマーと溶媒の間の第１の接触段階におけるＤＭＳＯの溶媒能力を低減して、不溶性凝集物の生成なしにゲル非含有のアクリロニトリルコポリマー溶液を得ることを可能とする。こうして、均質懸濁液（スラリー）の形成が得られ、これは次に懸濁液そのものの加熱によって、ゲル及び不溶物質なしの均質溶液に変換される。したがって、本発明による方法は、重合と紡糸の２つのステップを容易に統合可能とする。

ゲル及び不溶材料非含有の良質な紡糸液は、したがって、ポリマーの不溶条件下で均質なスラリーを調製するステップi）と、こうして得られたスラリーを次に急速加熱するステップii）とで得られる。ＤＭＳＯでのポリマーの不溶条件は、アンモニア又はアミンの水溶液中の水をＤＭＳＯに付加することによって達成される。

水の存在は、溶媒の凝固温度を、純粋なＤＭＳＯの１８℃から、水分の含有量に関係するが、約０～７℃に下げ、また、純粋なＤＭＳＯと比べて得られる混合物の可溶化特性を顕著に低下させる、という二重の効果を有する。

本発明によるＰＡＮ前駆体の調製方法の主たる利点は、水性のＤＭＳＯ溶媒にポリマーの均質な懸濁液を調製可能なことである。これらの条件のもとで、溶媒は実際に各ポリマー粒子の内部に浸透可能であり、部分的な溶解の結果ドープの表面被膜を形成してすべてのポリマー材料の均質な浸潤を防止するということがない。

溶媒を均一に含浸させた懸濁液を急速加熱することにより、極めて高品質のドープが得られ、このドープは、従来の製造技術での高品質かつ高性能な炭素繊維の調製に適する。

本発明による方法は、溶媒とすべての単一ポリマー粒子との間の密接な接触を可能とし、さらにはそれを支援することにより、酸コモノマーのカルボキシル末端基にアンモニウム基を均一に導入するための最適解を表す。この均質な塩化は、ＤＭＳＯの共溶媒としてアンモニア又はアミンの水溶液を使用するために、特に簡単かつ効率的であり、この後に、高品質かつ高性能な炭素繊維を得ることを可能とする。

スラリーの調製中に、非溶解の条件下で、使用される溶媒（ＤＭＳＯとアンモニア又は１級若しくは２級アミンの水溶液との混合物）に含まれるアンモニア又はアミンが、本発明によるポリマー粉末の均一かつ完全な浸潤条件によりポリマーの全てのカルボキシル基と密接な接触をする。

こうして調製されたスラリーを急速加熱することで、紡糸ドープが得られ、そこではすべての酸基がアンモニア又は１級若しくは２級アミンで塩化される。この状態は、例えば米国特許第８，１３７，８１０号及び米国特許第８，６７４，０４５号に記載されている、ドープ内における気体アンモニアの拡散によって得られるものに匹敵する。

本発明によるこのドープ製造方法の有利で単純化された態様は明らかである。まず第１に、既存の製造方法を全く変更することなしに、アンモニア又はアミンの無害の希釈水溶液を使用することにより、中和されたドープが得られる。一方、その反対に、危険かつ有毒な試薬であるという欠点もあって、気体アンモニアの使用はまた、この目的のための処理ステップと特定の設備を必要とする。

本発明はまた、炭素繊維の製造方法にも関する。これは上記で得られた均質溶液に以下の更なるステップを行う。
iii）ステップii）から得られる均質溶液を紡糸し、５００（０．５Ｋ）～４００，０００（４００Ｋ）の単繊維、好ましくは１，０００（１Ｋ）～５０，０００（５０Ｋ）の単繊維を含むトウ（ｔｏｗ）を得るステップ。
iv）ステップiii）から得られるトウを耐炎化又は酸化するステップに供給し、２４０～２６０℃の範囲の温度で、４０～１２０分の範囲の時間の酸化を行なうステップ。
v）ステップiv）から得られる酸化されたトウを最高温度１，６００℃での炭化ステップに供給するステップ。

本発明はさらに、炭素繊維のアクリル繊維前駆体製造のための均質紡糸液と、本発明による方法で得られる炭素繊維にも関する。

酸化とも呼ばれる耐炎化方法は、所望の炭素繊維の種類に応じて様々な量の単繊維を含むトウの形態をしたＰＡＮ前駆体への処理を提供する。５００（０．５Ｋ）～４００，０００（４００Ｋ）の単繊維を含むトウが使用可能であり、好ましくは１，０００（１Ｋ）～５０，０００（５０Ｋ）の単繊維を含むトウが使用される。紡糸機から出てくるトウは、リール、又はボックス若しくはケーソン（caissons）に回収され、そこから簡単に取り外して耐炎化部へ供給可能である。

本発明による方法の更なる利点は、このようにして得られたアクリル前駆体すなわちＰＡＮ前駆体は、炭素繊維製造の最終の炭化工程に先行する耐炎化／酸化工程において、より迅速かつより低温で耐炎化できることである。

本発明の非限定的な実施例として、本発明による方法のいくつかの実施形態に係る実施例及びいくつかの比較例を以下に示す。
実施例１（参考）

アクリロニトリル（ポリマーの総重量に対して９６重量％）、イタコン酸（ポリマーの総重量に対して１重量％）及びアクリル酸メチル（ポリマーの総重量に対して３重量％）からなる高分子量アクリル系コポリマー（ｎＭＷ＝１５０，０００～１８０，０００）の溶解

ポリマーが５℃に保たれた９５／５ＤＭＳＯ／水溶液に、溶媒中のポリマー濃度が１７．５重量％になるまで分散された。

溶媒溶液中へのポリマーの溶解は、アクリル系ポリマーの紡糸液の製造用の工業ラインで行われた。チューブバンドル交換器を用いて、分散体を８８℃で９０秒間加熱した後、６０℃で３５０ポアズの粘度を有する均質なドープが得られた。

こうして得られた溶媒ポリマー溶液が炭素繊維前駆体用の紡糸ラインへ供給された。

紡糸工程の間、水とＤＭＳＯの混合物から成る凝固浴に浸漬された紡糸口金が、完全に丸くてコンパクトなクラックなしの繊維を生成した。こうして得られた繊維を脱イオン水で洗浄して残留溶媒を除去し、沸騰水中を様々に通過させて元の長さの約１０倍に延伸し、熱ローラー上で乾燥させてリールに回収した。得られたトウは、直径約１２ミクロン、平均強度５６ｃＮ／Ｔｅｘであり、ＡＳＴＭＤ－３８２２に従って、インストロン社５５４２ダイナモメータを用いて１０Ｎのセルで測定した極限伸びが約１７％の繊維から構成される。

こうして得られた前駆体のトウが酸化炉内において２４０～２７０℃の温度勾配で９０分処理され、最終的に密度１．３９ｇ／ｃｃのＰＡＮＯＸタイプの酸化繊維を得た。酸化された繊維は、次いで最高温度１，６００℃の炭化部に供給され、テナシティが４．６０ＧＰａに等しく、弾性率が２４５ＭＰａの炭素繊維となる。
実施例２

アクリロニトリル（ポリマーの総重量に対して９６重量％）、イタコン酸（ポリマーの総重量に対して１重量％）及びメタクリル酸メチル（ポリマーの総重量に対して３重量％）からなる高分子量アクリル系コポリマー（ｎＭＷ＝１５０，０００～１８０，０００）の溶解

ポリマーは実施例１で述べたのと同様にしてドープに変換された。ただし、ＤＭＳＯ（９５重量％）と１．５重量％アンモニア水溶液が５重量％とから成る混合物を溶媒媒体として使用し、溶媒内のポリマー濃度が１７．５重量％に達するまで変換を行った。スラリーが温度５℃で調製され、次の８８℃で９０秒間の加熱により、６０℃における粘度が３８０ポアズの、均質な紡糸ドープが得られた。

こうして、得られた溶媒ポリマー溶液が炭素繊維前駆体用の紡糸ラインへ供給された。

紡糸工程の間、水とＤＭＳＯの混合物から成る凝固浴に浸漬された紡糸口金が、完全に丸くてコンパクトなクラックなしの繊維を生成した。こうして得られた繊維を脱イオン水で洗浄して残留溶媒を除去し、沸騰水中を様々に通過させて元の長さの約１０倍に延伸し、熱ローラー上で乾燥させてリールに回収した。得られたトウは、直径約１２ミクロン、平均テナシティ５８ｃＮ／Ｔｅｘであり、ＡＳＴＭＤ－３８２２に従って、インストロン社５５４２ダイナモメータを用いて１０Ｎのセルで測定した極限伸びが約１８％の、繊維から構成される。

こうして得られた前駆体のトウが酸化炉内において２４０～２６０℃の温度勾配で６０分処理され、最終的に密度１．４３ｇ／ｃｃのＰＡＮＯＸタイプの酸化繊維を得た。酸化された繊維は、次いで最高温度１，６００℃の炭化セクションに供給され、テナシティが５．２０ＧＰａに等しく、弾性率が２８８ＭＰａの炭素繊維となる。
実施例３

アクリロニトリル（ポリマーの総重量に対して９７重量％）、及びイタコン酸（ポリマーの総重量に対して３重量％）からなる高分子量アクリル系コポリマー（ｎＭＷ＝１８０，０００～２００，０００）の溶解

ポリマーは実施例１で述べたのと同様にしてドープに変換された。ただし、ＤＭＳＯ（９４重量％）と３重量％アンモニア水溶液が６重量％とから成る混合物を溶媒媒体として使用し、溶媒内のポリマー濃度が１７．５重量％に達するまで変換を行った。スラリーが温度４℃で調製され、紡糸ドープが８８℃で９０秒間の加熱により得られた。そうして６０℃で４５０ポアズの粘度を有する均質なドープが得られた。

紡糸工程の間、水とＤＭＳＯの混合物から成る凝固浴に浸漬された紡糸口金が、完全に丸くてコンパクトなクラックなしの繊維を生成した。こうして得られた繊維を脱イオン水で洗浄して残留溶媒を除去し、沸騰水中を様々に通過させて元の長さの約１０倍に延伸し、熱ローラー上で乾燥させてリールに回収した。得られたトウは、直径約１２ミクロン、平均テナシティ６５ｃＮ／Ｔｅｘであり、ＡＳＴＭＤ－３８２２に従って、インストロン社５５４２ダイナモメータを用いて１０Ｎのセルで測定した極限伸びが約１６％の、繊維から構成される。

こうして得られた前駆体のトウが酸化炉内において２４０～２６０℃の温度勾配で４０分処理され、最終的に密度１．４０ｇ／ｃｃのＰＡＮＯＸタイプの酸化繊維を得た。酸化された繊維は、次いで最高温度１，６００℃の炭化部に供給され、テナシティが５．３４ＧＰａに等しく、弾性率が２９５ＭＰａの炭素繊維となる。
実施例４

ポリマーは実施例１で述べたのと同様にドープに変換された。ただし、ＤＭＳＯ（９５重量％）と３．５重量％メチルアミン水溶液が５重量％とから成る混合物を溶媒媒体として使用し、溶媒内のポリマー濃度が１７．５重量％に達するまで変換を行った。スラリーが温度５℃で調製され、次の８８℃で９０秒間の加熱により、６０℃における粘度が３８０ポアズの、均質な紡糸ドープが得られた。

紡糸工程の間、水とＤＭＳＯの混合物から成る凝固浴に浸漬された紡糸口金が、完全に丸くてコンパクトなクラックなしの繊維を生成した。こうして得られた繊維を脱イオン水で洗浄して残留溶媒を除去し、沸騰水中を様々に通過させて元の長さの約１０倍に延伸し、熱ローラー上で乾燥させてリールに回収した。得られたトウは、直径約１２ミクロン、平均テナシティ６１ｃＮ／Ｔｅｘであり、ＡＳＴＭＤ－３８２２に従って、インストロン社５５４２ダイナモメータを用いて１０Ｎのセルで測定した極限伸びが約１６％の、繊維から構成される。

こうして得られた前駆体のトウが酸化炉内において２４０～２６０℃の温度勾配で６０分処理され、最終的に密度１．４１ｇ／ｃｃのＰＡＮＯＸタイプの酸化繊維を得た。酸化された繊維は、次いで最高温度１，６００℃の炭化部に供給され、テナシティが５．１２ＧＰａに等しく、弾性率が２７８ＭＰａの炭素繊維となる。
本開示に係る態様は以下の態様も含む。
＜１＞
炭素繊維用のアクリル繊維前駆体（ＰＡＮ）製造のための均質紡糸液の調製方法であって、
i）粉末状のアクリロニトリルコポリマーを、
溶媒の総重量に対して９０～９９重量％の範囲の量のＤＭＳＯと、１～１０重量％の範囲の量のアンモニア及び／又は１種類以上の１級アミン及び／又は１種類以上の２級アミンの水溶液とを含む混合物から成る溶媒と、
５～１０℃の範囲の温度で混合することにより、
好ましくは、
粉末状のアクリロニトリルコポリマーを、
前記溶媒の総重量に対して９３～９８重量％、好ましくは９３～９６重量％の範囲の量のＤＭＳＯと、２～７重量％、好ましくは４～７重量％の範囲の量のアンモニア及び／又は１種類以上の１級アミン及び／又は１種類以上の２級アミンの水溶液とを含む混合物から成る溶媒と、
５℃の温度で混合することにより、
均質な懸濁液を調製するステップであり、
前記混合は、ＤＭＳＯ溶媒／アンモニア水溶液及び／又は１級若しくは２級アミンの流れを、脱凝集して事前混合した前記アクリロニトリルコポリマー粉末の流れに、噴霧することにより５～３０分の範囲の時間遂行される、調製ステップと、
ii）ステップi）による前記均質懸濁液を、７０～１５０℃の範囲の温度で０．５～３０分の範囲の時間、前記コポリマーが完全に溶解して均質な溶液が形成されるまで、加熱するステップと、
を含む、調製方法。
＜２＞
前記アンモニア又は１級アミン又は２級アミンの水溶液は、前記溶液の総重量に対して１～１０重量％、好ましくは２～７重量％の含窒素化合物を含む、＜１＞に記載の方法。
＜３＞
前記溶媒は、ＤＭＳＯとアンモニア水溶液を含む混合物から成る、＜１＞又は＜２＞に記載の方法。
＜４＞
前記１級アミンは、メチルアミン、エチルアミン及びイソプロピルアミンから選択され、及び／又は、前記２級アミンは、ジメチルアミン、ジエチルアミン及びジイソプロピルアミンから選択される、＜１＞又は＜２＞に記載の方法。
＜５＞
前記コポリマーは、ポリマーの総重量に対して９０～９９重量％の範囲の量のアクリロニトリルと、ポリマーの総重量に対して１～１０重量％の範囲の量の１種類以上のコモノマーとから成る、１００，０００～３００，０００Ｄａの範囲の高分子量コポリマーである、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の方法。
＜６＞
前記コモノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸から選択される１以上の酸基を有するビニル分子であり、好ましくはイタコン酸である、＜５＞に記載の方法。
＜７＞
前記コポリマーは、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、酢酸ビニル、アクリルアミドなどの中性ビニル分子から選択される第３のコモノマーをも含む、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の方法。
＜８＞
＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の方法を用いて得ることができる、炭素繊維のアクリル繊維前駆体製造のための均質紡糸液。
＜９＞
炭素繊維の製造方法であって、＜１＞～＜７＞のいずれか１つによって得られる前記均質溶液に対して、
iii）ステップii）で得られる前記均質溶液を紡糸し、５００（０．５Ｋ）～４００，０００（４００Ｋ）の単繊維、好ましくは１，０００（１Ｋ）～５０，０００（５０Ｋ）の単繊維を含むトウ（ｔｏｗ）を得るステップと、
iv）ステップiii）で得られる前記トウに対する耐炎化又は酸化ステップであって、前記酸化は２４０～２６０℃の範囲の温度で、４０～１２０分の範囲の時間の間行われるステップと、
v）ステップiv）で得られる酸化されたトウを最高温度１，６００℃での炭化ステップに供給するステップと、
を更に行う方法。
＜１０＞
＜９＞による方法で得られるカーボン繊維。

Claims

炭素繊維用のアクリル繊維前駆体（ＰＡＮ）製造のための均質紡糸液の調製方法であって、
i）粉末状のアクリロニトリルコポリマーを、
溶媒の総重量に対して９０～９９重量％の範囲の量のＤＭＳＯと、１～１０重量％の範囲の量のアンモニア及び／又は１種類以上の１級アミン及び／又は１種類以上の２級アミンの水溶液とを含む混合物から成る溶媒と、
５～１０℃の範囲の温度で混合することにより、
均質な懸濁液を調製するステップであり、
前記混合は、ＤＭＳＯ溶媒／アンモニア水溶液及び／又は１級若しくは２級アミンの流れを、脱凝集して事前混合した前記アクリロニトリルコポリマー粉末の流れに、噴霧することにより５～３０分の範囲の時間遂行される、調製ステップと、
ii）ステップi）による前記均質懸濁液を、７０～１５０℃の範囲の温度で０．５～３０分の範囲の時間、前記コポリマーが完全に溶解して均質な溶液が形成されるまで、加熱するステップと、
を含む、調製方法。
前記アンモニア又は１級アミン又は２級アミンの水溶液は、前記溶液の総重量に対して１～１０重量％の含窒素化合物を含む、請求項１に記載の方法。
前記溶媒は、ＤＭＳＯとアンモニア水溶液を含む混合物から成る、請求項１又は請求項２に記載の方法。
前記１級アミンは、メチルアミン、エチルアミン及びイソプロピルアミンから選択され、及び／又は、前記２級アミンは、ジメチルアミン、ジエチルアミン及びジイソプロピルアミンから選択される、請求項１又は請求項２に記載の方法。
前記コポリマーは、ポリマーの総重量に対して９０～９９重量％の範囲の量のアクリロニトリルと、ポリマーの総重量に対して１～１０重量％の範囲の量の１種類以上のコモノマーとから成る、１００，０００～３００，０００Ｄａの範囲の高分子量コポリマーである、請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の方法。
前記コモノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸から選択される１以上の酸基を有するビニル分子である、請求項５に記載の方法。
前記コポリマーは、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、酢酸ビニル、アクリルアミドから選択される中性ビニル分子から選択される第３のコモノマーをも含む、請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の方法。
前記コモノマーはイタコン酸である、請求項５に記載の方法。
炭素繊維の製造方法であって、請求項１～請求項７のいずれか一項によって得られる前記均質溶液に対して、
iii）ステップii）で得られる前記均質溶液を紡糸し、５００本（０．５Ｋ）～４００，０００本（４００Ｋ）の単繊維を含むトウ（ｔｏｗ）を得るステップと、
iv）ステップiii）で得られる前記トウに対する耐炎化又は酸化ステップであって、前記酸化は２４０～２６０℃の範囲の温度で、４０～１２０分の範囲の時間の間行われるステップと、
v）ステップiv）で得られる酸化されたトウを最高温度１，６００℃での炭化ステップに供給するステップと、
を更に行う方法。
前記ステップi）において、前記溶媒は、前記溶媒の総重量に対して９３～９８重量％の範囲の量のＤＭＳＯと、２～７重量％の範囲の量のアンモニア及び／又は１種類以上の１級アミン及び／又は１種類以上の２級アミンの水溶液とを含む混合物から成り、前記混合は５℃の温度で行われる、請求項１に記載の方法。
前記ステップi）において、前記溶媒は、前記溶媒の総重量に対して９３～９６重量％の範囲の量のＤＭＳＯと、４～７重量％の範囲の量のアンモニア及び／又は１種類以上の１級アミン及び／又は１種類以上の２級アミンの水溶液とを含む混合物から成り、前記混合は５℃の温度で行われる、請求項１に記載の方法。
前記ステップ（ｉｉｉ）において、１，０００本（１Ｋ）～５０，０００本（５０Ｋ）の単繊維を含むトウ（ｔｏｗ）が得られる、請求項９に記載の方法。