JP7600570B2 - Ziplock paper container - Google Patents
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Description
本開示は、チャック付き紙容器に関し、特に立体形状を有し、自立性を備えた紙容器の分野において、その取り出し用開口部の開口具合を大きくし、内容物を取り出しやすいチャック付き紙容器に関する。 This disclosure relates to paper containers with a zipper, particularly in the field of paper containers that have a three-dimensional shape and are self-supporting, and to a paper container with a zipper that has a large opening for removal, making it easier to remove the contents.
従来、チャック付き紙容器として、特許文献１のような技術が開示されている。すなわち、直方体形状の紙容器の上部にチャックを設けており、内容物を取り出す際にはチャックを開けて、内容物の取り出しが終了したらチャックを閉じることができる。
Conventionally, technology such as that disclosed in
上記の技術により、内容物の保護や、紙容器転倒時の内容物の零れを防止できる。また、紙容器であることから、内容物を消費後の容器の減容化や、廃棄が容易である。図１に、従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１を示し、図２に従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図を、図３に天部を開口した状態の斜視図を示す。
The above technology can protect the contents and prevent them from spilling if the paper container falls over. Also, because it is a paper container, it is easy to reduce the volume of the container and dispose of it after the contents have been consumed. Figure 1 shows a
なお、今後特段の説明がない場合は、図２を参照に、表がわ壁面板８３１ｂを正面として、チャック付き紙容器８０の表がわ、裏がわ、左がわ、右がわ、上がわ、下がわを示すものとする。本開示のチャック付き紙容器９０においても、同様とする。
Unless otherwise specified, the
また、従来技術の説明を行う際に使用する符号は、本開示と区別するために、８０番代又は８００番代としている。
また、符号の添え字のａは、チャック付き紙容器８０の裏がわ部分の要素を示し、添え字のｂは表がわ部分の要素を示す。添え字のａとｂとの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むものとする。
Furthermore, the reference numbers used in describing the prior art are in the 80s or 800s to distinguish them from the present disclosure.
The subscript a of the reference numerals indicates an element on the back side of the
特許文献１に記載されたチャック付き紙容器８０においては、その天部を開口し、内容物を取り出す際には、まず天面がわ突出部（耳部）８７４が胴部８７２から取り外され（図２参照）、次に易開封加工線８５１が切断されたのち、チャックテープ８６１が開かれて、取り出し用開口部８５６が開口される（図３参照）。
そして、その取り出し用開口部８５６より、匙、トング等の道具を用いて内容物が取り出される。あるいは道具を用いずに人の手により、内容物が取り出される。
In the case of the zippered
The contents are then removed from the
しかしながら、内容物を取り出す際には、取り出し用開口部８５６は、大きいことが望ましいが、従来技術のチャック付き紙容器８０では、取り出し用開口部８５６を大きくするための工夫がされていなかった。そのために、取り出し用開口部８５６が安定して大きな開口寸法となることができなかった。
However, when removing the contents, it is desirable for the removal opening 856 to be large, but the
本開示は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、チャック付き紙容器９０において、内容物を取り出すための取り出し用開口部５６の開口寸法Ｘが安定して大きくなるチャック付き紙容器９０を提供するものである。
This disclosure has been made to solve the above problems, and its objective is to provide a
上記の課題は、本開示の以下の実施形態により解決することができる。
すなわち、本開示のチャック付き紙容器９０は、
紙を基材とする積層シート７８からなる表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとを接合して組み上げられるチャック付き紙容器９０において、
前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記表がわブランク板１０ｂと前記裏がわブランク板１０ａとを重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右両がわの端部に連設される天部の側部板４１と、
前記天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１の上縁部２１若しくは前記上縁部２１の近傍を、横断する上部シール部５３と、
前記上部シール部５３の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１を横断するチャックテープ６１と、を備え、
前記チャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとからなり、
前記雄型チャックテープ６１ｍ又は雌型チャックテープ６１ｆのいずれか一方が、表がわブランク板１０ａに、他方が裏がわブランク板１０ａに接合され、
前記表がわブランク板１０ｂに表がわチャックテープ６１ｂが接合された表がわチャックテープ接合体部６５ｂの逆方向曲げ剛度ＳＣＳｂが、前記裏がわブランク板１０ａに裏がわチャックテープ６１ａが接合された裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａよりも大きいことを特徴としている。
The above problems can be solved by the following embodiments of the present disclosure.
That is, the zippered
In a
A
A top side plate 41 is connected to the left and right ends of the upper overlapping plate 34,
A top-
A
A
an upper seal portion 53 that crosses the
a
The
Either the
The reverse bending stiffness SCSb of the front zipper
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記表がわブランク板１０ｂと前記裏がわブランク板１０ａとを構成する積層シート７８が同一であり、
前記表がわチャックテープ６１ｂの逆方向曲げ剛度ＳＣＴｂが、前記裏がわチャックテープ６１ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＴａよりも大きくてもよい。
In addition, in the
The laminated
The reverse bending stiffness SCTb of the
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記表がわチャックテープ６１ｂは雌型チャックテープ６１ｆであり、前記裏がわチャックテープ６１ａは雄型チャックテープ６１ｍであってもよい。
In addition, in the
The
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記上部シール部５３と前記チャックテープ６１との間には、易開封加工線５１が設けられてもよい
In addition, in the
An easy-to-open processing line 51 may be provided between the upper seal portion 53 and the
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記表がわブランク板１０ｂ及び前記裏がわブランク板１０ａの前記上部シール部５３を含む領域に、易剥離加工部５８が設けられてもよい。
In addition, in the
An easily
上述した本開示の実施形態によれば、内容物を取り出すための取り出し用開口部５６の開口具合が安定して大きくできるので、その取り出し用開口部５６より、匙、トング等の道具を用いて内容物が容易に取り出される、あるいは道具を用いずに人の手により容易に取り出されるチャック付き紙容器９０を提供するものである。
According to the embodiment of the present disclosure described above, the opening of the removal opening 56 for removing the contents can be stably and widely opened, and a
以下、本開示について図面を用いながら説明する。但し、本開示はこれら具体的に示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。
なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更又は誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。
The present disclosure will be described below with reference to the drawings, however, the present disclosure is not limited to the specifically illustrated embodiments or various specifically described structures.
In each drawing, the size and ratio of the components may be changed or exaggerated for ease of understanding, and parts that are unnecessary for the explanation or repeated reference numerals may be omitted for ease of viewing.
また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直、中央等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。 The numerical values such as dimensions of each component and the names of materials described in this specification are merely examples of embodiments, and are not intended to be limiting, and may be selected and used as appropriate. In this specification, terms specifying shapes or geometric conditions, such as parallel, orthogonal, vertical, center, etc., are intended to include substantially the same state in addition to their strict meanings.
本開示のチャック付き紙容器９０のブランク板９３は、少なくとも基材の紙が積層され、また少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が積層された積層シート７８を用いて、外形を矩形状に形成するとともに、ブランク板９３の中に設けられた各種の折り曲げ線により、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。
The
＜第一の実施形態＞
＜ブランク板＞
本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図４に示す。図４（ａ）は、裏がわブランク板１０ａを表し、図４（ｂ）は表がわブランク板１０ｂを表す。なお、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を、合わせてブランク板９３と記述する。
First Embodiment
<Blank board>
The
また特段の説明がない限り、ブランク板９３の後述される各構成要素において、各符号の添え字のａは裏がわブランク板１０ａの要素を示し、添え字のｂは表がわブランク板１０ｂの要素を示す。添え字のａとｂの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むものとする。
Unless otherwise specified, in each component of the
図４（ａ）の裏がわブランク板１０ａの図面の下がわである、裏がわ上縁部２１ａが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
図４（ｂ）の表がわブランク板１０ｂの図面の上がわである、表がわ上縁部２１ｂが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
The rear
The front
図４（ａ）、（ｂ）とも、図面の表面がわが、チャック付き紙容器９０を組み立てた際の外面がわとなり、裏面がわが内面がわとなる。
図４（ａ）、（ｂ）は、夫々の上縁部２１ａ、２１ｂを基準にして、線対称となっており、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重ね合わせると、各構成要素（後述する各形成板、線、シール部、チャックテープ接合部など）は重なり合う。
In both Figures 4(a) and (b), the front side of the drawing corresponds to the outer side when the
Figures 4(a) and (b) are symmetrical with respect to the respective
位置を合わせて重ねられた上述の裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが接合されて、図５のような中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製されて、さらに図６のような中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製されて、チャック付き紙容器９０の完成に向けて手順が進んでいくが、この製造方法については、後述する。
The back
今後特段の記述がない場合は、図４（ｂ）を参照として、表がわブランク板１０ｂの上下左右を示すものとする。裏がわブランク板１０ａについても、その上縁部２１ａを上がわとして説明する。従って図４（ａ）では、上下が逆となる。
チャック付き紙容器９０においても、その上縁部２１がわを上がわとし、下縁部２６がわを下がわとする。
Unless otherwise specified, the top, bottom, left and right of the front
In the
なお、形成されたチャック付き紙容器９０は、後ほど説明するが、上がわから順次、天部７１、胴部７２、底部７３で構成されており、上述の上がわを天部がわと、下がわを底部がわと称することもある。（図７参照）。
また、天部７１に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、天部がわとの記載は上縁部２１がわを示し、底部７３に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、底部がわとの記載は下縁部２６がわを示すこともある。
The formed
In addition, when describing the up-down direction of each component provided on the
上述のように、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは、上下に線対称の形状であるので、ブランク板９３の説明については、表がわブランク板１０ｂで説明する。
なお、機能に変更が生じない範囲において、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは、線対称から外れてもよい。
また、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとは、材質（層構成）、製造方法も同じである。
As described above, the rear
As long as there is no change in function, the rear
The rear
本実施形態のチャック付き紙容器９０の表がわブランク板１０ｂは、その外形が略矩形状に形成されており、上がわを表がわ上縁部２１ｂ、左右の両がわを表がわ側縁部１１ｂ、下がわを表がわ下縁部２６ｂとする。
また、表がわブランク板１０ｂは、その幅方向の中央部を通る鉛直線を対称軸として左右対称な形状である。
なお、ブランク板９３を構成する積層シート７８については、後ほど説明する。
The front
The front
The
表がわブランク板１０ｂには、左がわから順次、縦断方向に存在する表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂが設けられている。
即ち、おのおの表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに近い方の縦折り曲げ線が表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂであり、表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに遠い方の縦折り曲げ線が表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂである。
それらの表がわ縦折り曲げ線１２ｂ、１３ｂは、各々が表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに略平行であることが望ましい。
The front
That is, the vertical folding line closer to the
It is preferable that each of these front
また、表がわブランク板１０ｂには、表がわ上縁部２１ｂがわから順次、横断方向に存在する表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂが設けられている。
それらの表がわ横折り曲げ線２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂは、各々が上縁部２１ｂ及び下縁部２６ｂに略平行であることが望ましい。
In addition, the front
It is preferable that the front side
さらに、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂ、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂ、が、それぞれ左右に一対で設けられており、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。
Furthermore, a pair of
表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの上端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの交点である、表がわ第一天部交点Ｅｂと同じ位置である。
表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの下端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二天部交点Ｆｂと同じ位置である。
The upper end of the front top
The lower end of the front top
表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの上端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂとの交点である、表がわ第二底部交点Ｈｂと同じ位置である。
表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの下端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である、表がわ第一底部交点Ｇｂと同じ位置である。
The upper end of the front bottom
The lower end of the front bottom
なお、上述のそれぞれの表がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、上述の各々の交点Ｅｂ、Ｆｂとは接せずに、近傍に位置してもよい。さらに、それぞれの表がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、上述の各々の交点Ｇｂ、Ｈｂ、とは接せずに、近傍に位置してもよい。
上記の各々の表がわ斜め折り曲げ線と各々の交点とが、接せずに近傍に位置することにより、充分な折り曲げ性能を有しつつ、なおかつ特定な箇所に折り曲げ線の過度な集中がなく、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８の強度の低下を防ぐことができる。
The
By positioning each of the above-mentioned front diagonal folding lines and each intersection point in close proximity without touching each other, it is possible to maintain sufficient folding performance while preventing excessive concentration of folding lines at any particular location, thereby preventing a decrease in the strength of the
表がわブランク板１０ｂの左右の両がわの側縁部１１ｂには、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して形成されている。
On both the left and right side edges 11b of the front
また、表がわブランク板１０ｂの下がわに位置する表がわ下縁部２６ｂには、表がわ底部がわシール代３７ｂが表がわ第四横折り曲げ線２５ｂにて形成されている。
In addition, the
また、表がわブランク板１０ｂには、その最も上がわに位置する表がわ上縁部２１ｂより下がわ方向に、各部の形成板が設けられている。
In addition, the front
主要部について説明すると、表がわ上縁部２１ｂの下がわに、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂが設けられている。その表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天面板３３ｂが連設されている。その表がわ天面板３３ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ壁面板３１ｂが連設されている。その表がわ壁面板３１ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底面板３５ｂが連設されている。
Regarding the main parts, a front upper overlapping
また、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部の側部板４１ｂが連設されている。
Also, the
また、表がわ天面板３３ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部がわ突出部（耳部）代３８ｂが連設されている。
In addition, the front top protrusions (ears) 38b are connected to the outside of both the left and right sides of the front
また、表がわ壁面板３１ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。
Furthermore, the
また、表がわ底面板３５ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂが連設されている。
Furthermore, on both the left and right sides of the
また、それぞれの表がわ天部の側部板４１ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天部がわ突出部（耳部）代３８ｂが連設されている。その表がわ天部がわ突出部（耳部）代３８ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。その表がわ側面板３２ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂが連設されている。
Furthermore, the top protrusion (ear)
上記の表がわ底面板３５ｂと左右両がわの表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂの下がわに、表がわ底部がわシール代３７ｂが連設されている。
The front
上記の表がわ天部の側部板４１ｂと、表がわ天部がわ突出部（耳部）代３８ｂと、表がわ側面板３２ｂと、表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂとの外がわには、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが連設されている。
The above-mentioned
本実施形態のブランク板９３への折り曲げ線を付与する加工（罫線加工）は、積層シート７８が完成してから罫線加工して、その後にチャック付き紙容器９０を製造する機械に積層シート７８を供給する。あるいは、罫線加工はチャック付き紙容器９０を製造する機械にて実施してもよい。
In this embodiment, the process of adding fold lines to the blank plate 93 (creasing process) is performed after the
罫線加工の方法としては、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が採用される。
また、罫線加工を実施する前に、積層シート７８をシート断ちしてもよい。あるいは、積層シート７８はロール状で罫線加工の工程に供給されてもよい。
As the method for forming the creasing lines, an appropriate method is adopted from among known methods such as a platen method and a rotary die method.
Also, the
また、積層シート７８を打ち抜いて、ブランク板９３を製造する打ち抜き工程について説明する。その打ち抜き工程は、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が選択される。ロール状の積層シート７８から直接にブランク板９３を形成してもよく、一度枚葉にシート断ちしてから、打ち抜いてもよい。
また、罫線加工と打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。
Next, a punching process for punching the
The order of the creasing and punching processes does not matter. They may be done at the same time.
また、所定のロール幅にスリットしたロール状の積層シート７８を、チャック付き紙容器９０を製造する機械に供給し、ロール状の積層シート７８の横断方向に切断し、ブランク板９３を作製してもよい。
Alternatively, the rolled
裏がわブランク板１０ａは、表がわブランク板１０ｂと線対称で同形状である。言い替えれば、ブランク板の層構成が逆になっている同形状のブランク板である。
The back
図５は、図４に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を製造する際の、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。最上部が図４（ｂ）に示した表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂであり、その裏がわには、裏がわブランク板１０ａが備えられている。裏がわブランク板１０ａは目視できないが、透視とすると表がわブランク板１０ｂとほぼ同形状となる。
Figure 5 is a front view showing the shape of a zippered paper container (flat state) 91 at an intermediate stage when manufacturing a
なお、図５では、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが重なっており、各構成要素は、製造上のバラツキの範囲で、図面を透視すると同じ位置関係であるので、表がわの表記及び添え字を、説明の際に割愛することがある。
In FIG. 5, the rear
上部重ね合わせ板３４及び表がわ天部の側部板４１には、上述の２枚のブランク板が互いに重なり合う所定の位置に、横断方向の密封手段としての上部シール部５３と、チャックテープ接合部５２とが、上縁部２１がわから順次に設けられている。
At a predetermined position where the two blank plates overlap each other, the upper overlapping plate 34 and the side plate 41 of the top surface of the front side are provided with an upper seal portion 53 as a transverse sealing means and a zipper tape joint portion 52, in sequence from the
上部シール部５３は、上部重ね合わせ板３４及びそれぞれの天部の側部板４１の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍に設けられる。
上部シール部５３が上縁部２１に略平行であると、上部シール部５３の長さを短くすることができ、かつブランク板９３に無駄が生じない。
The upper seal portion 53 is provided at or near the
When the upper seal portion 53 is approximately parallel to the
横断方向の密封手段としての上部シール部５３は、相対することになる表がわ上部シール部５３ｂと裏がわ上部シール部５３ａとが接合されて形成される。その接合は、チャック付き紙容器９０の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍を、全幅に渡って横断するように接合されるため、チャック付き紙容器９０の密閉が保たれる。
The upper seal portion 53, which serves as a transverse sealing means, is formed by joining the opposing front-side
また、上部シール部５３は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。さらに、チャックテープ接合部５２は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。
そのような形態では、チャックテープ６１の開閉及び、内容物の取り出しが容易となる。また、チャックテープ６１の長さを短くすることができる。
Additionally, it is desirable that the upper seal portion 53 be approximately parallel to the
In such a configuration, it is easy to open and close the
＜易開封加工線＞
易開封加工線５１について説明する。
表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び表がわ天部の側部板４１ｂには、開封手段としての表がわ易開封加工線５１ｂが設けられてもよい。
易開封加工線５１ｂが設けられることで、鋏などの道具を使用しなくても、チャック付き紙容器９０を開封できる。
<Easy-to-open processing line>
The easy-open processing line 51 will be described.
The upper overlapping
By providing the easy-
図５を参照として、易開封加工線５１は、ブランク板９３の一方の側縁部１１から他方の側縁部１１まで繋がっており、上部シール部５３とチャックテープ６１の間に存在する。
Referring to FIG. 5, the easy-open processing line 51 runs from one
易開封加工線５１の端部のどちらかにノッチ７７が設けられてもよく、本実施形態では右がわの側縁部１１にノッチ７７が設けられている。また、ノッチ７７は左がわの側縁部１１に設けられてもよい。あるいは左右の両方の側縁部１１にノッチ７７が設けられてもよい。ノッチ７７が設けられることにより、初期の開封が容易になる。
A
易開封加工線５１を一方の側縁部（ここでは右がわ）１１がわから切断し、他方の側縁部（ここでは左がわ）１１まで至ることで、上部重ね合わせ板３４が及び表がわ天部の側部板４１が横断的に切除されて、あわせて上部シール部５３が切除されて、チャックテープ６１が露出する。
The easy-open processing line 51 is cut from one side edge (here, the right side) 11 to the other side edge (here, the left side) 11, so that the upper overlapping plate 34 and the side plate 41 of the top of the front side are cut across, and the upper seal portion 53 is also cut, exposing the
なお、開封手段の易開封加工線５１に、断続的なハーフカット線又は直線状のハーフカット線を使用する場合は、通常の刃物による方法で形成してもよいが、レーザ光照射による方法、超音波を利用する方法、ダイヤモンドカットと呼ばれる方法を使用することにより、より精度と安定性に優れたハーフカット線を形成することができる。 When using an intermittent half-cut line or a straight half-cut line for the easy-to-open processing line 51 of the opening means, it may be formed using a normal blade method, but a half-cut line with greater precision and stability can be formed by using a method that uses laser light irradiation, a method that uses ultrasonic waves, or a method known as diamond cutting.
また、易開封加工線５１は、幅を有する帯状であってもよい。また、易開封加工線５１は複数設けられてもよい。 The easy-open processing line 51 may also be in the form of a strip having a certain width. In addition, multiple easy-open processing lines 51 may be provided.
なお、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８の材質、層構成、易開封処理の状況などによっては、易開封加工線５１ｂを設けなくてもよい。易開封加工線５１ｂが無くても、人の手にて開封可能な場合がある。
Depending on the material, layer structure, and easy-open processing conditions of the
さらに、上記のように易開封加工線５１ｂが設けられない場合は、鋏などの刃物で開封されてもよい。その場合は、開封予定線が印刷によって表示されてもよい。また、その印刷の位置は、図４に示された易開封加工線５１ｂの位置に印刷されてもよい。また、チャック付き紙容器９０には開封予定線を明示せずに、添付する説明書などに記載してもよい。
Furthermore, if the easy-
＜チャックテープ＞
図１２は、本開示のチャックテープ付き紙容器９０に用いるチャックテープ６１の一例の構成を示す模式断面図である。図１２（ａ）に示したチャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、それぞれ押出成形にて成形されており、それぞれを組み合わせる前の状態である。凸条の雄型チャックテープ嵌合部６３ｍが設けられた雄型チャックテープ体部６２ｍと、凹条の雌型チャックテープ嵌合部６３ｆが設けられた雌型チャックテープ体部６２ｆとで構成されている。
<Zipper tape>
Fig. 12 is a schematic cross-sectional view showing an example of the configuration of a
チャックテープ６１は、熱可塑性樹脂の押出成形などにより成形されるが、チャックテープ６１の各構成要素（チャックテープ体部６２、チャックテープ嵌合部６３等）の要求性能に応じた樹脂を採用して、多層の押出成形としてもよい。
The
チャックテープ体部６２のブランク板９３と接合されるがわの材質は、熱溶着されることから低めの融点であることが望ましいが、チャックテープ体部６２のブランク板９３と接合されないがわ、若しくは外面に接していない箇所（内部の層である。）は、ヒートシールの温度に耐えられる耐熱性を有してもよい。
The material of the side of the zipper tape body 62 that is joined to the
前者の低めの融点の材質としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などが例示される。また、後者の耐熱性を有する材質としては、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などが例示される。 Examples of the former low melting point material include low density polyethylene (LDPE) and linear low density polyethylene (LLDPE). Examples of the latter heat resistant material include medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE) and polypropylene (PP).
また、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆは、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと嵌合する際に、変形する必要があることから、柔らかめの材質であってもよく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）などが例示される。
In addition, since the female zipper tape
また、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍは、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆと嵌合する際に、変形する必要がないため、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆよりも硬くてもよい（材質、形状による硬さ）。
また、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍの材質は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などが例示される。
Furthermore, since the male zipper tape
Examples of the material of the male zipper tape
別々に押出成形された、雄型チャックテープ６１ｍと、雌型チャックテープ６１ｆは、図１２（ｂ）のように、それぞれの雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとが嵌合されて、チャックテープ６１が完成する。
The
＜チャックテープの接合手順＞
チャック付き紙容器９０の組み立ての手順は後ほど説明するが、その手順のうち、ここではチャックテープ６１のブランク板９３への接合手順を説明する。
<Zipper tape joining procedure>
The procedure for assembling the
チャックテープ接合部５２は、この場合、チャック付き紙容器９０を組み立てる際のチャックテープ６１の接合予定部である。
In this case, the zipper tape joint 52 is the intended joint for the
裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとが重ね合わされて、側縁部がわシール代３６同士、及び上部シール部５３同士がヒートシールされる。
その際に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、それぞれの雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとで嵌合されたチャックテープ６１がこの部分に挿入され、同時に２枚のブランク板９３の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる。そして、ブランク板９３とチャックテープ６１とが、ヒートシールされる。
The rear
At this time, the
なお、チャックテープ６１のブランク板９３への接合は、上記のようなヒートシールに限らず、接着剤や接着テープなど、その他の方法にて接合されてもよい。
The method of joining the
なお、ここでは雄型チャックテープ６１ｍが裏がわチャックテープ６１ａであり、雌型チャックテープ６１ｆが表がわチャックテープ６１ｂとなる例を示したが、雄型チャックテープ６１ｍが表がわチャックテープ６１ｂであり、雌型チャックテープ６１ｆが裏がわチャックテープ６１ａであってもよい。
In this example, the
このような方法でチャックテープ６１がヒートシールされることにより、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとを別々にチャックテープ接合部５２にヒートシールする方法と比較して、ヒートシールの位置ずれが少なくなり、また、取り付け工程が簡略化されるので、生産効率よくチャックテープ６１を取り付けることができる。
By heat sealing the
＜ブランク板の積層シート＞
ブランク板９３に用いる積層シート７８は、前述したように、少なくとも紙基材層７８２を積層し、少なくとも最内層の熱可塑性樹脂層７８３としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層した積層シート７８を用いるが、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他のバリア層７８５や、強度向上層などを設けることができる。
<Laminated sheet of blank plates>
As described above, the
また、本実施形態のチャック付き紙容器９０に絵柄等の印刷層を設ける場合、通常は紙基材層７８２の表面に印刷するが、仮に紙基材層７８２の印刷適性が良くない場合は、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどに絵柄等の印刷層を設け、そのフィルムを紙基材層７８２の外がわのいずれかの層に積層することもできる。
When providing a printed layer such as a pattern on the
紙基材層７８２は、剛性があり、且つ、折り曲げ線などで折り曲げた時、割れの生じにくい紙が好ましいが、特に限定はされずチャック付き紙容器９０に充填される内容物に応じて、耐水性（サイズ度）なども考慮して適するものを適宜に選定して使用することができる。
具体例として、上質紙、晒クラフト紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、８０～３２０ｇ／ｍ2の範囲が適切である。
The paper base layer 782 is preferably made of paper that is rigid and does not easily crack when folded along a folding line, but there are no particular limitations and an appropriate paper can be selected and used depending on the contents to be filled into the
As specific examples, wood-free paper, bleached kraft paper, cup base paper, milk carton base paper, etc. can be suitably used, and the appropriate basis weight is in the range of 80 to 320 g/ m2 .
最内層、及び必要に応じて最外層、中間層の熱可塑性樹脂層（シーラント層）の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、そして、ポリプロピレン及びその共重合体、ポリエステル系樹脂などを使用することができ、これらの中から、充填される内容物や、保管及び使用される条件に応じて、適するものを適宜に選定して使用することができる。 The resins that can be used for the innermost layer, and, if necessary, the outermost layer and the intermediate thermoplastic resin layer (sealant layer) include low-density polyethylene (LDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), medium-density polyethylene (MDPE), high-density polyethylene (HDPE), ethylene-α-olefin copolymers polymerized using a single-site catalyst, ethylene-vinyl acetate copolymers (EVA), ethylene-acrylic acid copolymers (EAA), ethylene-methacrylic acid random copolymers (EMAA), ethylene-methyl acrylate copolymers (EMA), ethylene-ethyl acrylate copolymers (EEA), ionomers, polypropylene and its copolymers, polyester resins, etc., and from these, the most suitable one can be selected and used depending on the contents to be filled and the conditions of storage and use.
上記の熱可塑性樹脂のうち、特にエチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）は、押し出しコートなどの加工時の熱安定性、各種の基材に対する接着性、低温ヒートシール性などに優れると共に、薄膜形成性にも優れているので、厚みをそれほど必要としない最外層の熱可塑性樹脂層を、例えば、６～１０μｍのような比較的薄い厚さで押し出しコートして積層することも容易であり、プラスチック材料の使用比率を低減できると同時に、コスト面でもメリットを得ることができる。 Among the above thermoplastic resins, ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA) and ethylene-methacrylic acid random copolymer (EMAA) are particularly excellent in thermal stability during processing such as extrusion coating, adhesion to various substrates, and low-temperature heat sealability, as well as in thin-film formability. Therefore, it is easy to extrusion coat and laminate the outermost thermoplastic resin layer, which does not require a large thickness, at a relatively thin thickness of, for example, 6 to 10 μm, and this allows the proportion of plastic material used to be reduced while also providing cost benefits.
以上のような最内層、及び必要に応じて最外層の熱可塑性樹脂層は、その積層面に必要に応じてアンカーコート、コロナ処理、フレーム（火炎）処理などの易接着性処理を施した後、その上に樹脂を押し出しコートして積層できるほか、熱可塑性樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、そのフィルムを公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などで貼り合わせて積層することができる。 The above-mentioned innermost layer, and optionally the outermost layer, of the thermoplastic resin layer can be laminated by extrusion coating the resin on the laminated surface after subjecting the laminated surface to an easy-adhesion treatment such as anchor coating, corona treatment, or flame (flame) treatment as required, or by forming the thermoplastic resin into a film in advance and laminating the film by known dry lamination or extrusion lamination (sandwich lamination) or the like.
積層シート７８の中間層にバリア層７８５を積層する場合、バリア層７８５としては、アルミニウム箔などの金属箔のほか、アルミニウム、シリカ、アルミナなどの金属又は無機酸化物を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルム）などの基材フィルムに、厚み２０～１００ｎｍに蒸着した蒸着フィルムなどを使用することができる。あるいは、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（以下、ＥＶＯＨフィルム）、ナイロンＭＸＤ６の二軸延伸フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、そして、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層を設けたＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルムなどを使用することができる。
When the barrier layer 785 is laminated on the intermediate layer of the
このようなバリア層７８５は、通常、中間層の紙基材層７８２の内がわの面に積層することが、そのガスバリア性を効果的に利用できる点で好ましいが、バリア層７８５にアルミニウムなどの金属箔や金属蒸着フィルムを使用した場合は、そのメタリック感をデザインにも利用するため、紙基材層７８２の外がわの面に積層することもできる。バリア層７８５の積層は、公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などにより容易に積層することができる。 Such a barrier layer 785 is usually preferably laminated on the inner surface of the intermediate paper base layer 782, since this allows for effective use of its gas barrier properties, but if a metal foil such as aluminum or a metal-deposited film is used for the barrier layer 785, it can also be laminated on the outer surface of the paper base layer 782, in order to utilize the metallic feel in the design. The barrier layer 785 can be easily laminated by known dry lamination or extrusion lamination (sandwich lamination), etc.
本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９３の積層シート７８の層構成を例示する。
図１３（ａ）は、３層からなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
最外層の熱可塑性樹脂層７８１ ／ 紙基材層７８２ ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。
The layer structure of the
FIG. 13(a) is a cross-sectional view of a
Outermost thermoplastic resin layer 781 / Paper base material layer 782 /
Innermost thermoplastic resin layer 783
It consists of:
図１３（ｂ）は、２層からなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
紙基材層７８２ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。図１３（ａ）に示した３層からなるブランク板９３から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を削除した層構成である。
FIG. 13B is a cross-sectional view of a
Paper base layer 782 / innermost thermoplastic resin layer 783
This layer structure is obtained by removing the outermost thermoplastic resin layer 781 from the three-layer
また、ブランク板９３にバリア性（水蒸気、酸素、保香性など）を要する場合は、バリア層７８５を備えることができる。図１３（ｃ）は、５層ならなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
最外層の熱可塑性樹脂層７８１ ／ 紙基材層７８２ ／ 中間の接着層 ７８４ ／
バリア層７８５ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。
In addition, when the
Outermost thermoplastic resin layer 781 / Paper base layer 782 / Intermediate adhesive layer 784 /
Barrier layer 785 / innermost thermoplastic resin layer 783
It consists of:
図１３（ｄ）は、４層からなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
紙基材層７８２ ／ 中間の接着層 ７８４ ／ バリア層７８５ ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。
図１３（ｃ）に示した５層からなるブランク板９３から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を削除した層構成である。
FIG. 13D is a cross-sectional view of a
Paper base layer 782 / Intermediate adhesive layer 784 / Barrier layer 785 /
Innermost thermoplastic resin layer 783
It consists of:
This layer structure is such that the outermost thermoplastic resin layer 781 is omitted from the five-layer
上記の各積層シート７８の各層間の接合は、公知のドライラミネート、押出コーティング、接着剤などにより行われる。なお、各層間の接合のための層は、厚さが薄いため、示していない。
The layers of each
なお、従来技術のチャック付き紙容器８０の積層シート８８も、本開示のチャック付き紙容器９０の積層シート７８と同様である。
図１３を参照に、最外層の熱可塑性樹脂層８８１、紙基材層８８２、最内層の熱可塑性樹脂層８８３、中間の接着層８８４、バリア層８８５となる。
The laminated sheet 88 of the
Referring to FIG. 13, there are an outermost thermoplastic resin layer 881 , a paper base layer 882 , an innermost thermoplastic resin layer 883 , an intermediate adhesive layer 884 , and a barrier layer 885 .
＜チャック付き紙容器の作製＞
以下に、チャック付き紙容器９０のブランク板９３から、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、さらに中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製され、そして内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられるまでの手順の概要を説明する。
<Preparation of paper container with zipper>
Below is an overview of the steps taken to create an intermediate stage paper container with a zipper (flat state) 91 from a
＜中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）の作製＞
上記の２枚のブランク板１０ａ、１０ｂが重ね合された際に、チャックテープ接合部５２同士が重なる位置に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが嵌合されたチャックテープ６１が挿入され、ブランク板９３の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる。
<Preparation of intermediate stage paper container with zipper (flat state)>
When the two
次いで上部シール部５３の内面同士がヒートシールされ、ブランク板９３の側縁部１１に隣接したそれぞれの側縁部がわシール代３６の内面同士がヒートシールされる。そのようにして、下縁部２６が開口する袋状に形成される。
Next, the inner faces of the upper seal portion 53 are heat sealed together, and the inner faces of the
また、易開封加工線５１の外縁部の各端部（両がわの側縁部と接する箇所）にノッチ７７が設けられてもよい。なお、ノッチ７７は、どちらか一箇所の端部に設けてもよい。
A
チャック付き紙容器９０は、実際の製造の際には特に限定はされないが、生産性をよくするため、紙容器の組み立てと、内容物の充填と、各接合箇所のシールとをインラインで行う装置を用いてもよい。
The
その装置において、ロール状に巻き上げられた長尺の印刷済み積層シート７８を繰り出して、紙容器が横につながった形式で、折り曲げ線の加工、及びチャックテープ６１の挿入及びヒートシール、側縁部がわシール代３６のヒートシール、上部シール部５３のヒートシール、ノッチ７７の打ち抜きなどを行ってもよい。
In this device, a long printed
なお、所望のチャック付き紙容器９０が得られるならば、上記工程の順番以外でも構わない。
However, the order of the steps may be different from that described above as long as the desired
次いで、個々の紙容器に切断する方法によって、図５に示した形状の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、続いて、立体形状への成形がなされ、図６のような中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製される。 Next, an intermediate-stage paper container with a zipper (flat state) 91 as shown in FIG. 5 is produced by cutting into individual paper containers, and then it is molded into a three-dimensional shape to produce an intermediate-stage paper container with a zipper (raised box state) 92 as shown in FIG. 6.
＜中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）の作製＞
この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の底部７３の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が、第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられる。
<Production of intermediate stage paper container with zipper (standing box state)>
A mandrel is inserted through the opening of the bottom 73 of this intermediate stage zippered paper container (flat state) 91, leaving the upper overlapping plate 34, and the lower top plate 33 is spread out front to back by the first horizontal fold line 22, and the upper overlapping plate 34 is raised upward.
ここで、胴部７２の稜部７２ｄの折り曲げ加工を確実に行うために、胴部７２の内がわ及び／又は外がわから、稜部７２ｄの近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。
Here, to ensure that the
上部重ね合わせ板３４の下がわに天面板３３による天部７１と、さらに水平断面の形状が略矩形状である胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成される。
この段階では図６のように、上部重ね合わせ板３４は、上方向に起立している。
A
At this stage, the upper overlapping plate 34 stands upward as shown in FIG.
なお、設計では胴部７２の水平断面の形状及び底部７３の開口の形状は、矩形状を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シートからなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な矩形状とならない場合を含め、略矩形状としている。
In the design, the horizontal cross-sectional shape of the
＜チャック付き紙容器の成形・充填＞
次に、上方向に起立する上部重ね合わせ板３４が、背面がわ（裏がわ天面板３３ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する天部がわ突出部（耳部）７４が、側面板３２の方向に折り曲げられて、胴部７２に接合される。
<Forming and filling paper containers with zippers>
Next, the upper overlapping plate 34 that stands upward is folded to the back side (towards the back
接合する方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着テープを使用する方法、機械的に接合する方法（係合させるもの、接合具を用いるもの）などでもよい。また、ブランク板９３の最外層に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層がヒートシールされる方法がある。
後述する底部がわ突出部（耳部）７５の接合も、同様な方法が用いられる。
The joining method may be a method using an adhesive (hot melt, etc.), a method using an adhesive tape, a method of mechanical joining (engagement, use of a joining tool), etc. In addition, when a thermoplastic resin layer (sealant layer) is provided on the outermost layer of the
A similar method is used for joining the bottom side projections (ears) 75 described later.
なお、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されてもよい。
また、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部以外の箇所が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合してもよい。その場合は、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部は、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されなくてもよい。
In addition, the tip of the top protrusion (ear) 74 may be joined to the
In addition, a portion of the top side protruding portion (ear) 74 other than the tip may be joined to the
上記のように形成された中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２の底部７３が上に向けられて、開口する底部７３から内容物が充填され、次いで、底部７３が折り曲げられて、底部がわシール代３７同士が合掌シール形式でヒートシールされる。
The bottom 73 of the intermediate stage zippered paper container (standing state) 92 formed as described above is turned up, the contents are filled through the open bottom 73, and then the bottom 73 is folded and the
その後、底部がわシール代３７が、背面がわ（裏がわ底面板３５ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５がわに折り曲げられて接合されることにより、略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられる。
Then, the
図７は、本開示のチャック付き紙容器９０の第一の実施形態を示す斜視図である。図８は、図７に示したチャック付き紙容器９０の側面図である。図９は、図７に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。
Figure 7 is a perspective view showing a first embodiment of a paper container with a
図７に示したチャック付き紙容器９０は、外形を略直方体形状に形成したものであり、その胴部７２の稜部７２ｄを備えている。
なお、設計では直方体形状のチャック付き紙容器９０を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な直方体形状とならない場合を含め、略直方体形状としている。
The zipper-equipped
In addition, the design assumes a rectangular shaped
＜チャック付き紙容器の内容物の取り出しのための開口動作＞
完成した内容物入りチャック付き紙容器９０の包装体の天部７１を、内容物を取り出すために開口した状態を図１０に示す。
<Opening Operation for Removing Contents of Zippered Paper Container>
FIG. 10 shows the completed package of the
易開封加工線５１が、一方（ここでは右がわ）の側縁部１１がわに設けられたノッチ７７より、人の手により開封が開始されて、他方（ここでは左がわ）の側縁部１１に至るまで切断される。
The easy-to-open processing line 51 is opened manually from a
次に、表がわ易開封加工線５１ｂと表がわチャックテープ６１ｂの間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ易開封加工線５１ａと裏がわチャックテープ６１ａの間の裏がわ開封掴み代５７ａとを、それぞれ人の手で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向に拡げることにより、易開封加工線５１にて露出したチャックテープ６１が開口させられる。
Next, the front side
このチャックテープ６１の開口動作の際に、チャックテープ６１のそれぞれのブランク板９３の側縁部１１がわの端部は、それぞれの側縁部がわシール代３６まで略全幅に渡って開口する。
上記のようにチャックテープ６１の雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが解離することで、取り出し用開口部５６が形成される。
During this opening operation of the
As described above, the
＜チャックテープの性状と取り付け位置＞
開口された従来技術のチャック付き紙容器８０の取り出し用開口部８５６を上から見た際の、上がわの端縁部を図１１（ａ）に示す。また、本開示のチャック付き紙容器９０の取り出し用開口部５６を上から見た際の、上がわの端縁部を図１１（ｂ）に示す。
<Zipper tape properties and installation position>
Fig. 11(a) shows an upper edge portion of the removal opening 856 of the opened
従来技術のチャックテープ８６１の断面図を図１２に示す。図１２（ａ）は、雄型チャックテープ８６１ｍと雌型チャックテープ８６１ｆとが解離している状態を示している。また、図１２（ｂ）は、雄型チャックテープ８６１ｍと雌型チャックテープ８６１ｆとが嵌合している状態を示している。
A cross-sectional view of a
また、本開示のチャックテープ６１も、上記と同様な形状をしているので、同じく図１２を用いて説明する。符号については、従来技術のチャックテープ８６１と本開示のチャックテープ６１に対する符号を併記している。
本開示のチャックテープ６１の断面図を図１２に示す。図１２（ａ）は、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが解離している状態を示している。また、図１２（ｂ）は、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが嵌合している状態を示している。
The
A cross-sectional view of the
図５の断面位置Ａ－Ａにて切断した、従来技術のチャックテープ８６１とブランク板８１とが接合されたチャックテープ接合体部８６５の断面図を図１４（ａ）に示す。なお、図５は本開示の中間段階の紙容器（平面状態）を示す図であるが、断面位置の説明のために従来技術のチャックテープ接合体部８６５に対しても使用している。
Figure 14(a) shows a cross-sectional view of a zipper tape joint 865 in which a
この段階では、雄型チャックテープ８６１ｍと雌型チャックテープ８６１ｆとが嵌合された状態である。
上記の図１４（ａ）の状態から、雄型チャックテープ８６１ｍと雌型チャックテープ８６１ｆとの嵌合を開放した状態の断面図を図１４（ｂ）に示す。
At this stage, the
FIG. 14B is a cross-sectional view showing a state in which the engagement between the
図１４（ａ）において、表がわブランク板８１ｂに表がわチャックテープ８６１ｂが接合されており、表がわチャックテープ８６１ｂは雄型チャックテープ８６１ｍとなっている。
また、裏がわブランク板８１ａに裏がわチャックテープ８６１ａが接合されており、裏がわチャックテープ８６１ａは雌型チャックテープ８６１ｆとなっている。
In FIG. 14(a), a
In addition, a
チャックテープ接合体部８６５について説明する。チャックテープ接合体部８６５は、チャック付き紙容器９０の表がわにある表がわチャックテープ接合体部８６５ｂと、裏がわにある裏がわチャックテープ接合体部８６５ａとがある。
The zipper tape joint portion 865 will be described. The zipper tape joint portion 865 includes a front zipper tape
図１４（ａ）のように、表がわチャックテープ接合体部８６５ｂは、表がわチャックテープ体部８６２ｂの幅と同じ大きさの幅にて、表がわブランク板８１ｂが接合された領域を示す。言い替えれば、表がわチャックテープ体部８６２ｂに表がわブランク板８１ｂが接合された構成を持ち、表がわチャックテープ８６１ｂと同じ幅の要素である。
As shown in FIG. 14(a), the front zipper tape
後述するが、表がわチャックテープ接合体部８６５ｂの剛度を測定する際には、テープ状に表がわチャックテープ接合体部８６５ｂを切り出すことになる。
裏がわチャックテープ接合体部８６５ａも、表がわチャックテープ接合体部８６５ｂと同様に定義される。
As will be described later, when measuring the stiffness of the front zipper tape
The back zipper tape
図１５は、本実施形態のチャックテープ接合体部６５を示している。図１５（ａ）において、表がわブランク板１０ｂに表がわチャックテープ６１ｂが接合されており、表がわチャックテープ６１ｂは雌型チャックテープ６１ｆとなっている。
また、裏がわブランク板１０ａに裏がわチャックテープ６１ａが接合されており、裏がわチャックテープ６１ａは雄型チャックテープ６１ｍとなっている。
15A and 15B show a zipper tape joint portion 65 of this embodiment. In Fig. 15A, a
Further, a
ところで、本実施形態とは異なり、表がわチャックテープ６１ｂが雄型チャックテープ６１ｍであり、裏がわチャックテープ６１ａが雌型チャックテープ６１ｆの場合もある。
いずれも場合も、チャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとの一対の組み合わせとなる。
However, unlike this embodiment, there may be a case where the
In either case, the
チャックテープ接合体部６５について説明する。チャックテープ接合体部６５は、チャック付き紙容器９０の表がわにある表がわチャックテープ接合体部６５ｂと、裏がわにある裏がわチャックテープ接合体部６５ａとがある。
The zipper tape joint portion 65 will now be described. The zipper tape joint portion 65 consists of a front zipper tape
従来技術のチャックテープ接合体部８６５と同様、図１５（ａ）のように、表がわチャックテープ接合体部６５ｂは、表がわチャックテープ体部６２ｂの幅と同じ大きさの幅にて、表がわブランク板１０ｂが接合された領域を示す。言い替えれば、表がわチャックテープ体部６２ｂに表がわブランク板１０ｂが接合された構成を持ち、表がわチャックテープ６１ｂと同じ幅の要素である。
As with the zipper tape joint portion 865 of the prior art, as shown in FIG. 15(a), the front zipper tape
後述するが、表がわチャックテープ接合体部６５ｂの剛度を測定する際には、テープ状に表がわチャックテープ接合体部６５ｂを切り出すことになる。
裏がわチャックテープ接合体部６５ａも、表がわチャックテープ接合体部６５ｂと同様に定義される。
As will be described later, when measuring the stiffness of the front zipper tape
The back zipper tape
本実施形態では、表がわチャックテープ接合体部６５ｂの逆方向曲げ剛度ＳＣＳｂが、裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａより大きいことを特徴としている。このようにすることにより、取り出し用開口部５６を大きくすることができて、内容物が取り出しやすい。
This embodiment is characterized in that the reverse bending stiffness SCSb of the front zipper tape joint 65b is greater than the reverse bending stiffness SCSa of the back zipper tape joint 65a. This allows the
なお、ここでは雄型チャックテープ接合体部６５ｍの逆方向曲げ剛度ＳＣＳｍの方が、雌型チャックテープ接合体部６５ｆの逆方向曲げ剛度ＳＣＳｆよりも小さい例としたが、実際には、雄型チャックテープ６１ｍ、及び雌型チャックテープ６１ｆの形状、配置よりも、それらの接合されたチャックテープ接合体部６５の逆方向曲げ剛度ＳＣＳの方が重要である。
In this example, the reverse bending stiffness SCSm of the male zipper tape
ここで、取り出し用開口部５６が大きくなる理由を説明する。
図１６（ａ）は、従来技術のチャック付き紙容器８０を開口した際の第一縦折り曲げ線８１２の近傍において、チャックテープ８６１の嵌合部８６３の位置での水平方向の断面図である図１１（ａ）のＢ部参照）。
Here, the reason why the
Figure 16 (a) is a horizontal cross-sectional view at the position of the fitting portion 863 of the
その箇所では、表がわブランク板８１ｂと、その表がわブランク板８１ｂに接合された表がわチャックテープ８６１ｂ（上記に説明した表がわチャックテープ接合体部８６５ｂである。）とは、大きく曲げられることはなく、ほぼ直線状である。
At this point, the front
一方、裏がわブランク板８１ａと、その裏がわブランク板８１ａに接合された裏がわチャックテープ８６１ａ（上記に説明した裏がわチャックテープ接合体部８６５ａである。）とは、大きく曲げられており、当該箇所は屈曲している。このため、裏がわチャックテープ接合体部８６５ａには、曲げ応力がかかる。
On the other hand, the back
図１６（ｂ）は、本実施形態のチャック付き紙容器９０を開口した際の第一縦折り曲げ線１２の近傍において、チャックテープ６１の嵌合部６３の位置での水平方向の断面図である図１１（ｂ）のＣ部参照）。
Figure 16 (b) is a horizontal cross-sectional view of the position of the fitting portion 63 of the
その箇所では、表がわブランク板１０ｂと、その表がわブランク板１０ｂに接合された表がわチャックテープ６１ｂ（上記に説明した表がわチャックテープ接合体部６５ｂである。）とは、大きく曲げられることはなく、ほぼ直線状である。
At this point, the front
一方、裏がわブランク板１０ａと、その裏がわブランク板１０ａに接合された裏がわチャックテープ６１ａ（上記に説明した裏がわチャックテープ接合体部６５ａである。）とは、大きく曲げられており、当該箇所は屈曲している。このため、裏がわチャックテープ接合体部６５ａには、曲げ応力がかかる。
On the other hand, the back
ここで曲げ応力がかかる裏がわチャックテープ接合体部６５ａについて検討する。
雄型チャックテープ接合体部６５ｍの逆方向曲げ剛度ＳＣＳｍと、雌型チャックテープ接合体部６５ｆの逆方向曲げ剛度ＳＣＳｆとが、形状や材質などの諸条件に因り、異なる場合には、曲げ応力がかかる状況の裏がわチャックテープ接合体部６５ａに、雄型チャックテープ接合体部６５ｍ及び雌型チャックテープ接合体部６５ｆのうち、チャックテープ接合体部の逆方向曲げ剛度ＳＣＳの低い方のチャックテープ接合体部６５を充当することが望ましい。
Here, the back zipper tape
In the case where the reverse bending stiffness SCSm of the male zipper tape
従来技術である裏がわチャックテープ接合体部８６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａが、表がわチャックテープ接合体部８６５ｂの逆方向曲げ剛度ＳＣＳｂより大きい場合より、本実施形態の場合の方が、裏がわ第一縦折り曲げ線１２ａにてより裏がわブランク板１０ａが大きく折り曲がる。そのため、本実施形態のチャック付き紙容器９０の取り出し用開口部５６は、従来技術のチャック付き紙容器８０の取り出し用開口部８５６より大きくなる。
Compared to the conventional technology in which the reverse bending stiffness SCSa of the back zipper tape joint 865a is greater than the reverse bending stiffness SCSb of the front zipper tape joint 865b, the back
なお、今までの説明において、表がわチャックテープ６１ｂに雌型チャックテープ６１ｆを配置し、裏がわチャックテープ６１ａに雄型チャックテープ６１ｍを配置してきた。本実施形態では、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆの形状、配置にとらわれずに、表がわチャックテープ接合体部６５ｂの逆方向曲げ剛度ＳＣＳｂと、裏がわチャックテープ接合体部６５ａとの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａを指標としている。
In the explanation so far, the
また、本実施形態においては、表がわチャックテープ接合体部６５ｂの逆方向曲げ剛度ＳＣＳｂと、裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａを指標としている。ここで、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａにおいて、それらの積層シート７８が同じ場合は、雄型チャックテープ６１ｍの逆方向曲げ剛度ＳＣＴｍと雌型チャックテープ６１ｆの逆方向曲げ剛度ＳＣＴｆの大小関係が、そのまま雄型チャックテープ接合体部６５ｍの逆方向曲げ剛度ＳＣＳｍと、雌型チャックテープ接合体部６５ｆの逆方向曲げ剛度ＳＣＳｆの大小関係となる。
In addition, in this embodiment, the reverse bending stiffness SCSb of the front zipper tape
したがって、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆのうち、剛性が低い方のチャックテープの部材を裏がわチャックテープ６１ａとして配置すると、裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａが、表がわチャックテープ接合体部６５ｂの逆方向曲げ剛度ＳＣＳｂよりも小さくなる。
Therefore, if the zipper tape member with the lower rigidity between the
また、本実施形態のチャックテープ６１では、雄型チャックテープ６１ｍの逆方向曲げ剛度ＳＣＴｍの方が、雌型チャックテープ６１ｆの逆方向曲げ剛度ＳＣＴｆよりも小さい例を示している。
これは、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍは、一条の凸部が雄型チャックテープ体部６２ｍから突起するのに対して、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆは、凹部を形成するために、二条の凸部が雌型チャックテープ体部６２ｆから突起しているためである。そのために曲げにくくなり、チャックテープ６１の逆方向曲げ剛度ＳＣＴが大きくなることが多い。
In addition, in the
This is because the male zipper tape
なお、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、同様な材質、層構成である場合に、上記の関係が当てはまる。
上記の関係の場合は、チャックテープ６１の逆方向曲げ剛度ＳＣＴが低い雄型チャックテープ６１ｍが裏がわチャックテープ６１ａに配置されてもよい。
The above relationship applies when the
In the case of the above relationship, the
また、上部シール部５３とチャックテープ６１との間には、易開封加工線５１が存在してもよい。本実施形態のチャック付き紙容器９０の初期の開封を実施する際には、予め開封しやすいように加工された易開封加工線５１が切断されることで、上縁部２１を密封していた上部シール部５３が取り除かれることにより、チャックテープ６１が露出する。
An easy-open processing line 51 may be present between the upper seal portion 53 and the
次に、表がわ易開封加工線５１ｂと表がわチャックテープ６１ｂの間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ易開封加工線５１ａと裏がわチャックテープ６１ａの間の裏がわ開封掴み代５７ａとを、それぞれ人の手で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向に拡げることにより、易開封加工線５１にて露出したチャックテープ６１が開口させられる。
Next, the front side
このチャックテープ６１の開口動作の際に、チャックテープ６１のそれぞれの側縁部１１がわの端部は、それぞれの側縁部がわシール代３６まで開口する。
During this opening operation of the
＜第二の実施形態＞
本実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）を図１７に示す。
上部シール部５３を含むブランク板９３の内がわの箇所に、易剥離加工部５８が設けられている。易剥離加工部５８は、上部シール部５３の略全域に渡って設けられており、上部シール部５３が接合された際に、適切な強さ（弱さ）のシール状態を得るためのものである。
Second Embodiment
FIG. 17 shows a paper container with a zipper in an intermediate stage (flat state) of this embodiment.
An easily
適切なシール状態とは、チャック付き紙容器９０の内容物が漏れることがなく、かつその形態の維持にも寄与できる程度の強さを示す。また、人の手にて上部シール部５３を剥離できる程度の強さ（弱さ）も示す。
The appropriate seal state indicates a strength that prevents leakage of the contents of the
本実施形態のチャック付き紙容器９０の初期の開封を実施する際には、まず表がわ上縁部２１ｂと表がわ上部シール部５３ｂの間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ上縁部２１ａと裏がわ上部シール部５３ａの間の裏がわ開封掴み代５７ａとを、それぞれ人の手で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向に拡げる。そのことにより、予め剥離しやすいように加工された上部シール部５３のシール状態が剥がされて、上縁部２１が解放されて、チャックテープ６１が露出する。
When initially opening the
さらに、表がわ上縁部２１ｂと表がわチャックテープ６１ｂの間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ上縁部２１ａと裏がわチャックテープ６１ａの間の裏がわ開封掴み代５７ａとを、それぞれ人の手で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向に拡げることにより、露出したチャックテープ６１が開口させられる。
Furthermore, the front side
このチャックテープ６１の開口動作の際に、チャックテープ６１のそれぞれの側縁部１１がわの端部は、それぞれの側縁部がわシール代３６まで開口する。
During this opening operation of the
上記のような適切なシール強度を有する上部シール部５３を得るための易剥離加工部５８は、グラビア印刷またはフレキソ印刷など手段でパターン状に、イージーピール性の熱可塑性樹脂や、抗ヒートシール剤と呼ばれる樹脂の塗布液を塗布、乾燥しておいて、その部分をヒートシールする方法で形成することができる。
The easily peelable processed
剥離可能な前記弱シール部は、密封性を有すると同時に適度の力で剥離できることが好ましく、そのヒートシール強度は、１～２０Ｎ／１５ｍｍ幅の範囲が好ましい。 It is preferable that the peelable weak seal portion has a sealability and can be peeled off with a moderate force, and the heat seal strength is preferably in the range of 1 to 20 N/15 mm width.
また、易剥離加工部５８がイージーピール性の熱可塑性樹脂で形成される場合は、そのイージーピール性の熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンやエチレン－酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂に、ポリスチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリブテン－１、無機または有機の充填剤、ポリエチレンワックス、脂肪酸アマイドなどを、添加剤として適宜に混合した樹脂組成物などが使用されてもよい。
In addition, when the easily
上記の無機または有機の充填剤は、無機の充填剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、クレー、酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウムなどの粉末を使用することができ、特にシリカの粉末が好ましい。また、有機の充填剤としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン、フッ化エチレン系樹脂、シリコーン樹脂などの粉末を使用することができる。 As for the inorganic or organic fillers, powders of silica, calcium carbonate, talc, kaolin, clay, titanium oxide, alumina, aluminum hydroxide, etc. can be used as inorganic fillers, with silica powder being particularly preferred. Powders of melamine resin, urea resin, alkyd resin, epoxy resin, acrylic resin, polystyrene, ethylene fluoride resin, silicone resin, etc. can be used as organic fillers.
上記の樹脂組成物中の上記の添加剤の含有量は、４～４０質量％の範囲が好ましく、添加剤の含有量が４質量％未満の場合は、ヒートシール強度が強くなり、良好な弱シール部（イージーピール性）を得られず、また、添加剤の含有量が４０質量％を超える場合は、ヒートシール強度が弱くなりすぎるため好ましくない。 The content of the additives in the resin composition is preferably in the range of 4 to 40% by mass. If the additive content is less than 4% by mass, the heat seal strength will be too strong and good weak seals (easy peel properties) will not be obtained. If the additive content exceeds 40% by mass, the heat seal strength will be too weak, which is not preferable.
上記のようなイージーピール性の熱可塑性樹脂の塗布量は、乾燥時の塗布量で２～８ｇ／ｍ2が好ましく、３～５ｇ／ｍ2が更に好ましい。 The coating amount of the above-mentioned easy-peel thermoplastic resin is preferably 2 to 8 g/m 2 , more preferably 3 to 5 g/m 2 , in terms of the coating amount when dried.
また、易剥離加工部５８を抗ヒートシール剤で形成する場合は、その抗ヒートシール剤としては、基剤の樹脂に離型剤を適宜の量で混合した樹脂組成物を使用することができる。
この基剤の樹脂には、例えば、エチルセルロース、環化ゴム、アクリル系樹脂などを使用することができ、離型剤には、例えば、シリコーン樹脂、ポリエチレンワックス、大豆レシチン、高級脂肪酸アマイドなどを使用することができる。抗ヒートシール剤を塗布する場合、その塗布量は少なくてよく、厚みにして、０．３～２μｍの範囲が適切である。
When the easily
For example, ethyl cellulose, cyclized rubber, acrylic resin, etc. can be used as the base resin, and for example, silicone resin, polyethylene wax, soybean lecithin, higher fatty acid amide, etc. can be used as the release agent. When applying an anti-heat seal agent, the amount of application may be small, and a thickness in the range of 0.3 to 2 μm is appropriate.
なお、易剥離加工部５８は、ブランク板９３の内面同士の接合力を弱くするものであるから、強固に接合したい箇所には設けないことが望ましい。本実施形態では、側縁部がわのシール代３６の領域には、易剥離加工部５８は、掛からないことが望ましい。製造上のバラツキを考慮すると、側縁部がわシール代３６と易剥離加工部５８は離間していることが望ましい。その離間している間隔は０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であってもよい。
The easily
その間隔が０.５ｍｍ未満であると、製造上のバラツキにより、側縁部がわシール代３６と易剥離加工部５８が重なってしまう虞れがある。
その間隔が１５ｍｍを超えると、チャック付き紙容器９０の天部７１を全面開口した際の開口部が小さくなり、少量となった内容物の残量が取り出しにくくなる。
If the distance is less than 0.5 mm, there is a risk that the side
If the gap exceeds 15 mm, the opening when the
本実施形態のチャック付き紙容器９０は、第一の実施形態のチャック付き紙容器９０の上部の開封手段である易開封加工線５１に替えて、易剥離加工部５８を設けている。その他の材質、加工方法等は第一の実施形態と同じである。
The
以上のように、本開示のチャック付き紙容器９０の取り出し用開口部５６の開口の大きさは、従来技術のチャック付き紙容器８０の取り出し用開口部８５６よりも大きくなる。よって、内容物を匙、トング等の道具を用いて内容物が容易に取り出され、あるいは道具を用いずに人の手により容易に取り出される。
As described above, the size of the opening for
また、ブランク板９３の作成方法などは、主に表がわブランク板１０ｂについて説明してきたが、裏がわブランク板１０ａについては、その形状は同一で、それぞれの上縁部２１ａ、２１ｂを対称線として線対称であり、製造の方法は同一であるので、裏がわブランク板１０ａについての説明は割愛する。
The method of making the
＜剛度の測定方法＞
各部材の剛度の測定方法について説明する。本明細書では、テーバーこわさ試験機法に準じる測定値を使用している。ＪＩＳ－Ｐ－８１２５（２０００）のテーバーこわさ試験機法では、測定片の大きさを、幅３８ｍｍ×長さ７０ｍｍと規定しているが、本開示のチャック付き紙容器９０では、その大きさを確保できずに、その大きさの試験片を取り出すことができない。よって、ここでは幅１３ｍｍ×長さ７０ｍｍの試験を採取することとする。その他の測定方法は、ＪＩＳ－Ｐ－８１２５（２０００）に準じて測定する。
<Method of measuring stiffness>
The method of measuring the stiffness of each member will be described. In this specification, measurements based on the Taber stiffness tester method are used. In the Taber stiffness tester method of JIS-P-8125 (2000), the size of the test piece is specified as 38 mm wide x 70 mm long, but the paper container with a
測定対象の試験片は、雄型チャックテープ６１ｍ、雌型チャックテープ６１ｆ、雄型チャックテープ接合体部６５ｍ、雌型チャックテープ接合体部６５ｆである。
剛度を測定するにあたり、雄型チャックテープ６１ｍ及び雌型チャックテープ６１ｆは、表裏が対称ではなく、それぞれのチャックテープ体部６２の一方の面にチャックテープ嵌合部６３が突設されており、他方の面は平滑である。したがって、チャックテープ嵌合部６３を曲率半径の内がわにするか、曲率半径の外がわにするかの曲げ方向によって、剛度の測定値が異なることがある。
The test pieces to be measured are a
When measuring the stiffness, the
ここでは、チャックテープ嵌合部６３を曲率半径の内がわにする方向の曲げを、正方向の曲げとする。逆に、チャックテープ嵌合部６３を曲率半径の外がわにする方向の曲げを、逆方向の曲げとする。
本明細書におけるチャックテープに関連する剛度の測定は、上記の方法で実施している。
Here, bending in a direction that brings the zipper tape fitting portion 63 into the radius of curvature is defined as bending in a positive direction, whereas bending in a direction that brings the zipper tape fitting portion 63 into the radius of curvature is defined as bending in a negative direction.
Stiffness measurements related to zipper tapes in this specification are performed using the method described above.
なお、本明細書の剛度の測定に使用する測定機は、以下の機器である。
型番：ＳＴ－２０１テーバー式ステフネステスター
製造業者：テスター産業株式会社
The measuring machine used to measure stiffness in this specification is the following device.
Model number: ST-201 Taber type stiffness tester Manufacturer: Tester Sangyo Co., Ltd.
また、試験片の採取方法として、試験片の幅（短手）方向の略中央付近に、試験片の長さ方向に沿ってチャックテープ嵌合部６３が配置されるように、試験片を採取する。
ブランク板９３とチャックテープ６１とが接合されているチャックテープ接合体部６５の試験片の採取方法も、チャックテープ６１と同様であり、試験片の大きさも同様である。剛度を測定する際の曲げ方向の定義も、チャックテープ嵌合部６３が設けられているがわを基準にして同様である。
In addition, the test piece is taken so that the zipper tape fitting portion 63 is positioned along the length of the test piece, approximately near the center of the width (short side) of the test piece.
The method of taking a test piece of the zipper tape joint portion 65 where the
以下に、実施例を挙げて本開示を更に具体的に説明する。
＜実施例１＞
実施例１では、第一の実施形態に相当する図４のブランク板９３を用いて、図７に示した構成のチャック付き紙容器９０を作製した。
The present disclosure will now be described more specifically with reference to examples.
Example 1
In Example 1, a
図４の２枚のブランク板１０ａ、１０ｂを準備して、その内面同士が位置を合わせて重ね合され、図５のように、対向する両がわの側縁部がわシール代３６がヒートシールされ、また、上部シール部５３もヒートシールされた。あわせてチャックテープ６１もヒートシールされた。そのようにして、底部がわシール代３７が未シールである中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。
Two
次いで、図６のように立体形状に起こし、底部７３が開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２を作製してから、実施例１のチャック付き紙容器９０を作製した。
Next, as shown in FIG. 6, the paper container with a zipper in the intermediate stage (raised state) 92 with the bottom 73 open was produced by raising the container into a three-dimensional shape, and then the paper container with a
ブランク板９３の積層シート７８には、下記の構成の積層シート７８を用いた。
（外面がわ）
絵柄等印刷層（グラビア印刷） ／
紙基材層７８２（日本製紙 晒クラフト（Ｓ）１２０ｇ／ｍ2） ／
中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ 三井・ダウポリケミカル
Ｎ０９０８Ｎ） ／
バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ 大日本印刷
ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ 日本ポリエチレン
ＬＣ５２０）
（内面がわ）
The
(Outer side)
Printing layer for patterns, etc. (gravure printing) /
Paper base layer 782 (Nippon Paper Bleached Kraft (S) 120g/ m2 ) /
Intermediate adhesive layer 784 (EMAA 20 μm Mitsui Dow Polychemical N0908N) /
Barrier layer 785 (silica-deposited PET 12 μm Dai Nippon Printing IB-PET-UBP) /
Innermost thermoplastic resin layer 783 (LDPE 40 μm Japan Polyethylene LC520)
(Inner side)
上記の積層シート７８の製造方法について説明する。
まず、紙基材層７８２の内面がわに、バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ）が、溶融した中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。
A method for producing the
First, a barrier layer 785 (silica-deposited PET 12 μm) was laminated on the inner surface of the paper base layer 782 by extrusion lamination (sandwich lamination) with a molten intermediate adhesive layer 784 (EMAA 20 μm) interposed therebetween.
次に、バリア層７８５の紙基材層７８２の反対がわ（内面がわ）に、押出ラミネートにより、最内面の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ）が形成された。
次に、紙基材層７８２の外面がわに、グラビア印刷機にて、絵柄が印刷された。
Next, an innermost thermoplastic resin layer 783 (LDPE 40 μm) was formed by extrusion lamination on the opposite side (inner side) of the paper base layer 782 of the barrier layer 785 .
Next, a design was printed on the outer surface of the paper base layer 782 using a gravure printing machine.
また、各接合層間には接合力を向上させるための、必要に応じてアンカーコート処理、コロナ処理、フレーム処理（火炎処理）などを実施してもよい。あるいは、溶融した樹脂にオゾン処理などをしてもよい。 In addition, to improve the bonding strength between each bonding layer, anchor coat treatment, corona treatment, flame treatment, etc. may be performed as necessary. Alternatively, ozone treatment may be performed on the molten resin.
次に、積層シート７８に、罫線加工及び打ち抜き加工を施し、ブランク板９３が完成した。
Next, the
チャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の内面にヒートシールされて取り付けられるチャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍ及び雌型チャックテープ６１ｆとも、ヒートシールされるチャックテープ体部６２が二層の層構成である。
The
そのチャックテープ６１は、チャック付き紙容器９０にヒートシールされる面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対がわの面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍ及び雌型チャックテープ嵌合部６３ｆはいずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、チャックテープ体部６２の幅がいずれも１３ｍｍのものを用いた。
The
本実施例では、表がわチャックテープ６１ｂを雌型チャックテープ６１ｆとして、裏がわチャックテープ６１ａを雄型チャックテープ６１ｍとして、それぞれのチャックテープ６１ｍ、６１ｆがブランク板９３の所定の位置に接合された。
In this embodiment, the
ここで、紙基材層７８２の紙目について、説明する。チャックテープ６１の長手方向を基準として、紙基材層７８２の紙目を、平行または直交としている。本実施例では、紙基材層７８２の紙目を、平行としている。
Here, the grain of the paper base layer 782 will be explained. The grain of the paper base layer 782 is parallel or perpendicular to the longitudinal direction of the
裏がわブランク板１０ａ及び表がわブランク板１０ｂの寸法は、縦２２０ｍｍ、横１６９ｍｍの矩形状で、周囲の端縁部にシール代として、左右両がわの側縁部１１には幅７ｍｍの側縁部がわシール代３６が設けられた。
The dimensions of the rear
また、下がわの下縁部２６にはそれぞれ幅が１０ｍｍの底部がわシール代３７を設けられた。
また、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上縁部２１の近傍には、それぞれ幅７ｍｍの上部シール部５３のシール代が設けられた。
Additionally, a
Further, a sealing margin of an upper seal portion 53 having a width of 7 mm was provided near the
ブランク板９３には、上縁部２１から下がわ方向に順次、上部重ね合わせ板３４、第一横折り曲げ線２２、天面板３３、第二横折り曲げ線２３、壁面板３１、第三横折り曲げ線２４、底面板３５がこの順に設けられた。
On the
また、上部重ね合わせ板３４の左右両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部の側部板４１が設けられた。 In addition, top side panels 41 are provided on the outside of both the left and right sides of the upper overlapping plate 34 via the second vertical fold line 13.
また、天面板３３の左右両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部がわ突出部（耳部）代３８が設けられた。 In addition, a top protrusion (ear) space 38 is provided on the outside of both the left and right sides of the top panel 33 via the second vertical fold line 13.
また、壁面板３１の左右両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、側面板３２が設けられた。 In addition, side panels 32 are provided on the outside of both the left and right sides of the wall panel 31 via the second vertical fold line 13.
また、底面板３５の左右両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、底部がわ突出部（耳部）代４３が設けられた。 In addition, bottom protrusions (ears) 43 are provided on the outside of both the left and right sides of the bottom panel 35 via the second vertical fold lines 13.
また、左右両がわの天部の側部板４１の下がわに、第一横折り曲げ線２２を介して、天部がわ突出部（耳部）代３８が連設された。 In addition, the top protrusions (ears) 38 are connected to the lower sides of the top side panels 41 on both the left and right sides via the first horizontal fold lines 22.
その天部がわ突出部（耳部）代３８の下がわに、第二横折り曲げ線２３を介して、側面板３２が連設された。 The side panel 32 is connected to the lower side of the top protruding portion (ear portion) 38 via the second horizontal fold line 23.
その側面板３２の下がわに、第三横折り曲げ線２４を介して、底部がわ突出部（耳部）代４３が連設された。 A bottom protrusion (ear) 43 is connected to the lower side of the side panel 32 via the third horizontal fold line 24.
底面板３５と左右両がわの底部がわ突出部（耳部）代４３の下がわに、底部がわシール代３７が連設された。
The
そして、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１には、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂの内面同士の位置が合わされて重ね合された際に、上縁となる上縁部２１から８ｍｍ下方の位置に、図５のように容器の開封手段として易開封加工線５１（ここではミシン目線）が横断方向に積層シート７８の紙基材層７８２に印刷と共に設けられた。
The upper overlapping plate 34 and the top side plate 41 are provided with an easy-to-open processing line 51 (here, a perforation line) printed on the paper base layer 782 of the
また、易開封加工線５１の下に、３ｍｍの間隔をあけて上部重ね合わせ板３４及びそれぞれの天部の側部板４１の内面にチャックテープ６１（幅１３ｍｍ）がヒートシールされた。 Furthermore, below the easy-open processing line 51, zipper tape 61 (13 mm wide) was heat-sealed to the inner surface of the upper overlapping plate 34 and each of the top side plates 41 with a gap of 3 mm.
また、前述した方法で、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂの接合と、チャックテープ６１のヒートシール、側縁部がわシール代３６のヒートシール、及び上部シール部５３のヒートシールを行った後、易開封加工線５１の右がわの側縁部１１がわにノッチ７７が設けられ、底部７３が未シール状態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。（図５参照）。
Furthermore, after joining the two
次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が、底部７３の未シール状態の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられた。その下に天面板３３による天部７１と、さらに水平方向の断面（底面に略平行な平面）が略矩形状の胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成された。（図６参照）。
Next, a mandrel was inserted into this intermediate-stage zippered paper container (flat state) 91 through the unsealed opening of the bottom 73, leaving the upper overlapping plate 34, and the top plate 33 below it was spread back and forth along the first horizontal fold line 22, causing the upper overlapping plate 34 to stand upright. Below that was the top 71 made of the top plate 33, followed by the
そして、重ね合わせた上部重ね合わせ板３４が裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げられた。
なお、裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げられた上部重ね合わせ板３４は、天部７１の構成要素の一部である。
Then, the overlapped upper overlapping plate 34 was folded toward the back
The upper overlapping plate 34 bent toward the rear
さらに、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部（耳部）７４が、チャック付き紙容器９０の胴部７２へ接合された。この接合は、天部がわ突出部（耳部）７４の下がわの表面の紙基材層７８２と、胴部７２の表面の紙基材層７８２とが、ホットメルトを使用して接合された。
Furthermore, the top protrusions (ears) 74 connected to both the left and right sides of the top 71 of the
完成後の略直方体形状のチャック付き紙容器９０の寸法が、幅が９５ｍｍ、高さが１２０ｍｍ、奥行きが６０ｍｍとなるように形成した。
The dimensions of the completed
＜実施例２＞
本実施例では、紙基材層７８２の紙目を直交とした以外は、実施例１と同じであった。表がわチャックテープ６１ｂを雌型チャックテープ６１ｆとして、裏がわチャックテープ６１ａを雄型チャックテープ６１ｍとした。
Example 2
This embodiment was the same as Example 1, except that the grain of the paper base layer 782 was perpendicular. The
＜実施例３＞
本実施例では、紙基材層７８２を変更した以外は、実施例１と同じであった。紙基材層の７８２の紙目は平行とした。下記の構成の積層シート７８を用いた。
（外面がわ）
絵柄等印刷層（グラビア印刷） ／
紙基材層７８２（日本製紙 液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2） ／
中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ 三井・ダウポリケミカル
Ｎ０９０８Ｎ） ／
バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ 大日本印刷
ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ 日本ポリエチレン
ＬＣ５２０）
（内面がわ）
Example 3
This example was the same as Example 1, except that the paper base layer 782 was changed. The grain of the paper base layer 782 was parallel. A
(Outer side)
Printing layer for patterns, etc. (gravure printing) /
Paper base layer 782 (Nippon Paper Industries Co., Ltd. Liquid paper container base paper 150 g/m 2 ) /
Intermediate adhesive layer 784 (EMAA 20 μm Mitsui Dow Polychemical N0908N) /
Barrier layer 785 (silica-deposited PET 12 μm Dai Nippon Printing IB-PET-UBP) /
Innermost thermoplastic resin layer 783 (LDPE 40 μm Japan Polyethylene LC520)
(Inner side)
表がわチャックテープ６１ｂを雌型チャックテープ６１ｆとして、裏がわチャックテープ６１ａを雄型チャックテープ６１ｍとした。
The
＜実施例４＞
本実施例では、紙基材層７８２の紙目を直交とした以外は、実施例３と同じであった。表がわチャックテープ６１ｂを雌型チャックテープ６１ｆとして、裏がわチャックテープ６１ａを雄型チャックテープ６１ｍとした。
Example 4
This embodiment was the same as Example 3, except that the grain of the paper base layer 782 was perpendicular. The
＜実施例５＞
本実施例では、紙基材層７８２を変更した以外は、実施例１と同じであった。紙基材層の７８２の紙目は平行とした。下記の構成の積層シート７８を用いた。
（外面がわ）
絵柄等印刷層（グラビア印刷） ／
紙基材層７８２（日本製紙 晒クラフト（Ｓ）１００ｇ／ｍ2） ／
中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ 三井・ダウポリケミカル
Ｎ０９０８Ｎ） ／
バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ 大日本印刷
ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ 日本ポリエチレン
ＬＣ５２０）
（内面がわ）
Example 5
This example was the same as Example 1, except that the paper base layer 782 was changed. The grain of the paper base layer 782 was parallel. A
(Outer side)
Printing layer for patterns, etc. (gravure printing) /
Paper base layer 782 (Nippon Paper Bleached Kraft (S) 100g/ m2 ) /
Intermediate adhesive layer 784 (EMAA 20 μm Mitsui Dow Polychemical N0908N) /
Barrier layer 785 (silica-deposited PET 12 μm Dai Nippon Printing IB-PET-UBP) /
Innermost thermoplastic resin layer 783 (LDPE 40 μm Japan Polyethylene LC520)
(Inner side)
表がわチャックテープ６１ｂを雌型チャックテープ６１ｆとして、裏がわチャックテープ６１ａを雄型チャックテープ６１ｍとした。
The
＜実施例６＞
本実施例では、紙基材層７８２の紙目を直交とした以外は、実施例５と同じであった。表がわチャックテープ６１ｂを雌型チャックテープ６１ｆとして、裏がわチャックテープ６１ａを雄型チャックテープ６１ｍとした。
Example 6
This example was the same as Example 5, except that the grain of the paper base layer 782 was perpendicular. The
＜実施例７＞
本実施例において、ブランク板９３の積層シート７８には、下記の構成の積層シート７８を用いた。その他は、実施例１と同じである。
紙基材層の７８２の紙目は平行であり、表がわチャックテープ６１ｂを雌型チャックテープ６１ｆとして、裏がわチャックテープ６１ａを雄型チャックテープ６１ｍとした。
Example 7
In this embodiment, the
The grain of the paper base layer 782 is parallel, the
本実施例のブランク板９３の積層シート７８は、下記の構成であった。
（外面がわ）
絵柄等印刷層（グラビア印刷） ／
最外層の熱可塑性樹脂層７８１（ＬＤＰＥ ２０μｍ 日本ポリエチレン
ＬＣ５２０） ／
紙基材層７８２（日本製紙 液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2） ／
中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ 三井・ダウポリケミカル
Ｎ０９０８Ｎ） ／
バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ 大日本印刷
ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ 日本ポリエチレン
ＬＣ５２０）
（内面がわ）
The
(Outer side)
Printing layer for patterns, etc. (gravure printing) /
Outermost thermoplastic resin layer 781 (LDPE 20 μm Japan Polyethylene LC520) /
Paper base layer 782 (Nippon Paper Industries Co., Ltd. Liquid paper container base paper 150 g/m 2 ) /
Intermediate adhesive layer 784 (EMAA 20 μm Mitsui Dow Polychemical N0908N) /
Barrier layer 785 (silica-deposited PET 12 μm Dai Nippon Printing IB-PET-UBP) /
Innermost thermoplastic resin layer 783 (LDPE 40 μm Japan Polyethylene LC520)
(Inner side)
＜比較例１＞
本比較例では、表がわチャックテープ６１ｂを雄型チャックテープ６１ｍとして、裏がわチャックテープ６１ａを雌型チャックテープ６１ｆとした以外は、実施例１と同じであった。
<Comparative Example 1>
This comparative example was the same as Example 1, except that the
＜比較例２＞
本比較例では、表がわチャックテープ６１ｂを雄型チャックテープ６１ｍとして、裏がわチャックテープ６１ａを雌型チャックテープ６１ｆとした以外は、実施例２と同じであった。
<Comparative Example 2>
This comparative example was the same as Example 2, except that the
＜比較例３＞
本比較例では、表がわチャックテープ６１ｂを雄型チャックテープ６１ｍとして、裏がわチャックテープ６１ａを雌型チャックテープ６１ｆとした以外は、実施例３と同じであった。
<Comparative Example 3>
This comparative example was the same as Example 3, except that the
＜比較例４＞
本比較例では、表がわチャックテープ６１ｂを雄型チャックテープ６１ｍとして、裏がわチャックテープ６１ａを雌型チャックテープ６１ｆとした以外は、実施例４と同じであった。
<Comparative Example 4>
This comparative example was the same as Example 4, except that the
＜比較例５＞
本比較例では、表がわチャックテープ６１ｂを雄型チャックテープ６１ｍとして、裏がわチャックテープ６１ａを雌型チャックテープ６１ｆとした以外は、実施例５と同じであった。
<Comparative Example 5>
This comparative example was the same as Example 5, except that the
＜比較例６＞
本比較例では、表がわチャックテープ６１ｂを雄型チャックテープ６１ｍとして、裏がわチャックテープ６１ａを雌型チャックテープ６１ｆとした以外は、実施例６と同じであった。
<Comparative Example 6>
This comparative example was the same as Example 6, except that the
＜比較例７＞
本比較例では、表がわチャックテープ６１ｂを雄型チャックテープ６１ｍとして、裏がわチャックテープ６１ａを雌型チャックテープ６１ｆとした以外は、実施例７と同じであった。
<Comparative Example 7>
This comparative example was the same as Example 7, except that the
＜評価＞
実施例１から７、及び比較例１から７のチャック付き紙容器を各１００個作製した。
<Evaluation>
100 pieces of each of the paper containers with zippers of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 7 were produced.
上記のように作製した実施例１から７のチャック付き紙容器９０に、それぞれ底部７３から内容物として小麦粉を充填した。次いで、底部７３が折り込まれ、そして底部がわシール代３７がヒートシールされて、そのヒートシールされた部分が裏がわ底面板３５ａの方向へ寝かされた。
The
さらに、実施例１から６のチャック付き紙容器９０の底部７３の左右両がわから突出する底部がわ突出部（耳部）７５が、底面板３５がわへ折り曲げられた。さらに、表がわ底面板３５ｂ及び／又は表がわ底部がわシール代３７ｂへ接着剤（ホットメルト）にて接合されて、略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成した。
なお、実施例１から６のチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４も、小麦粉を充填する前に胴部７２へ接着剤（ホットメルト）を用いて接合されていた。
Furthermore, the bottom protrusions (ears) 75 protruding from both the left and right sides of the bottom 73 of the chuck-equipped
In addition, the top protrusions (ears) 74 of the
また、比較例１から７のチャック付き紙容器８０に、それぞれ底部８７３から内容物として小麦粉を充填した。次いで、底部８７３が折り込まれ、そして底部がわシール代８３７がヒートシールされて、そのヒートシールされた部分が裏がわ底面板８３５ａの方向へ寝かされた。
Furthermore, the
さらに、比較例１から６のチャック付き紙容器８０の底部８７３の左右両がわから突出する底部がわ突出部（耳部）が、底面板８３５がわへ折り曲げられた。さらに、表がわ底面板８３５ｂ及び／又は表がわ底部がわシール代８３７ｂへ接着剤（ホットメルト）にて接合されて、略直方体形状のチャック付き紙容器８０の包装体が完成した。
なお、比較例１から６のチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）８７４も、小麦粉を充填する前に胴部８７２へ接着剤（ホットメルト）を用いて接合されていた。
Furthermore, the bottom protruding parts (ear parts) protruding from both the left and right sides of the bottom 873 of the chuck-equipped
In addition, the top protrusions (ears) 874 of the zip-
また、実施例７のチャック付き紙容器９０の底部７３の左右両がわから突出する底部がわ突出部（耳部）７５が、底面板３５がわへ折り曲げられた。さらに、底部がわ突出部（耳部）７５が、表がわ底面板３５ｂ及び／又は表がわ底部がわシール代３７ｂへ、ヒートシールされて、略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成した。
なお、実施例７のチャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４も、小麦粉を充填する前に胴部７２へヒートシールにて接合されていた。
In addition, the bottom side protruding parts (ears) 75 protruding from both the left and right sides of the bottom 73 of the
In addition, the top protrusion (ear) 74 of the
また、比較例７のチャック付き紙容器８０の底部８７３の左右両がわから突出する底部がわ突出部（耳部）が、底面板８３５がわへ折り曲げられた。さらに、底部がわ突出部（耳部）が、表がわ底面板８３５ｂ及び／又は表がわ底部がわシール代８３７ｂへ、ヒートシールされて、略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成した。
なお、比較例７のチャック付き紙容器８０の天部がわ突出部（耳部）８７４も、小麦粉を充填する前に胴部８７２へヒートシールにて接合されていた。
In addition, the bottom protruding parts (ears) protruding from both the left and right sides of the bottom 873 of the chuck-equipped
In addition, the top protrusion (ear) 874 of the zip-fastened
また、上記のように作製した実施例１から７のチャック付き紙容器９０と、比較例１から７のチャック付き紙容器８０の包装体について、内容物の取り出し適性、及びチャックによる再封性をテストした。
The packages of the
実施例1から７のチャック付き紙容器９０の包装体は、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上部に開封手段として設けられた易開封加工線５１、および易開封加工線５１の一端に設けられたノッチ７７により、容易に上部シール部５３が切り取られ、取り出し用開口部５６を形成できた。
In the packaging of the
次いで、開封された取り出し用開口部５６の開封掴み代５７が、掴まれて両がわに引き離されることにより、チャックテープ６１の嵌合を容易に解離できた。
また、チャック付き紙容器９０の包装体の上部の取り出し用開口部５６が、チャック付き紙容器９０の略全幅に渡って開口され、内部に充填された小麦粉を取り出すことができた。
Next, the opening gripping portion 57 of the opened
In addition, the
また、比較例１から７のチャック付き紙容器８０の包装体も実施例１から７と同様に、その取り出し用開口部８５６が、チャック付き紙容器８０の略全幅に渡って開口された。
In addition, in the packages of the chuck-equipped
ここで、チャックテープ６１が解離されて、チャック付き紙容器９０の天部が全面開口している状態について検討する。
Here, we consider the state in which the
図１１（ａ）に、従来技術のチャック付き紙容器８０の上部の端縁部を示し、図１１（ｂ）に、本開示のチャック付き紙容器９０の上部の端縁部を示している。本図は模式的に作成されており、実寸とは異なることがある。
Figure 11(a) shows the upper edge portion of a chuck-equipped
従来技術のチャック付き紙容器８０の取り出し用開口部８５６の開口寸法Ｘに比較して、本開示のチャック付き紙容器９０の取り出し用開口部５６の開口寸法Ｘは大きい。
The opening dimension X of the removal opening 56 of the
なお、ここで従来技術のチャック付き紙容器８０と、本開示のチャック付き紙容器９０の取り出し用開口部の開口寸法Ｘの比較は、チャックテープ６１の雄型・雌型の取り付けの配置が逆であること以外の各要素、例えば積層シート７８、８８や、紙基材層７８２、８８２の紙目（チャック付き紙容器の取り都合）、チャック付き紙容器８０、９０の形状等は同じである場合の比較である。
たとえば、実施例と比較例の番号が同じ例示が、上記の関係である。即ち、実施例１と比較例１とは、雄型チャックテープ６１ｍ、８６１ｍ及び雌型チャックテープ６１ｆ、８６１ｆのどちらかを、表がわブランク板１０ｂ、８１ｂに接合させるかの違いである。
It should be noted that the comparison of the opening dimension X of the removal opening of the
For example, examples having the same numbers as the Example and Comparative Example have the above-mentioned relationship. That is, the difference between Example 1 and Comparative Example 1 is whether the
各実施例、各比較例のチャックテープ接合体部６５、８６５の逆方向曲げ剛度ＳＣＳを、表１に示す。採取したサンプルの大きさは１３ｍｍ×７０ｍｍであった。 The reverse bending stiffness SCS of the zipper tape joint parts 65 and 865 of each example and each comparative example is shown in Table 1. The size of the samples taken was 13 mm x 70 mm.
また、各実施例、各比較例のチャック付き紙容器９０、８０の取り出し用開口部５６、８５６の開口寸法Ｘについて、測定値を表２に示す。いずれの測定値も、５つのサンプルをデジタルノギスで測定した。
図１１にデジタルノギスの測定箇所を示す。取り出し開口部の奥行方向（表裏方向）の大きさをＸにて指示している。
Furthermore, the measured values of the opening dimension X of the
The measurement points of the digital caliper are shown in Figure 11. The size of the removal opening in the depth direction (front and back direction) is indicated by X.
図１６（ｂ）を参照にして、チャック付き紙容器９０の上部を略全幅に渡って開口する際には、裏がわチャックテープ接合体部６５ａの裏がわ第一縦折り曲げ線１２ａの付近が、最も曲げられ、かつ逆方向の折り曲げとなる。対して、表がわチャックテープ接合体部６５ｂは、折り曲げられることはない。
したがって、取り出し用開口部５６の形状を規定する際には、裏がわチャックテープ接合体部６５ａが折り曲げられる箇所の変形に最も力を必要とする。よって、裏がわチャックテープ接合体部６５ａを逆方向に折る力が小さいこと、即ち、裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａが小さいことが望ましい。
16B, when the top of the
Therefore, when determining the shape of the access opening 56, the most force is required to deform the portion where the back zipper tape joint 65a is bent. Therefore, it is desirable that the force for bending the back zipper tape joint 65a in the reverse direction is small, that is, that the reverse bending stiffness SCSa of the back zipper tape joint 65a is small.
従来技術のチャック付き紙容器では、チャックテープ８６１のうち、チャックテープの逆方向曲げ剛度ＳＣＴが大きい雌型チャックテープ８６１ｆが裏がわチャックテープ８６１ａに配置され、チャックテープの逆方向曲げ剛度ＳＣＴが小さい雄型チャックテープ８６１ｍが表がわチャックテープ６１ｂに配置されることがあった。
この場合、取り出し用開口部を開口する際には裏がわチャックテープ接合体部６５ａは逆方向に折れ曲がるので、比較例１では裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａは、雌型チャックテープ接合体部８６５ｆの逆方向曲げ剛度ＳＣＳｆであり、その測定値は１１．８ｍＮ・ｍであった。
一方、表がわチャックテープ接合体部８６５ｂは、ほとんど折り曲がらないため、表がわチャックテープ接合体部８６５ｂの逆方向曲げ剛度ＳＣＳｂは、取り出し用開口部８５６の開口寸法Ｘの大きさと関係は小さかった。
In a paper container with a zipper of the prior art, of the
In this case, when the removal opening is opened, the back zipper tape
On the other hand, since the front zipper tape
本実施例のチャック付き紙容器９０では、チャックテープ６１のうち、チャックテープ６１の逆方向曲げ剛度ＳＣＴが大きい雌型チャックテープ６１ｆが表がわチャックテープ６１ｂに配置され、チャックテープ６１の逆方向曲げ剛度ＳＣＴが小さい雄型チャックテープ６１ｍが裏がわチャックテープ６１ａに配置された。
In the
この場合、取り出し用開口部５６を開口する際には裏がわチャックテープ接合体部６５ａは逆方向に折れ曲がるので、実施例１では裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａは、雄型チャックテープ接合体部６５ｍの逆方向曲げ剛度ＳＣＳｍであり、その測定値は９．９ｍＮ・ｍであった。
In this case, when the
一方、表がわチャックテープ接合体部６５ｂは、ほとんど折り曲がらないため、表がわチャックテープ接合体部６５ｂの逆方向曲げ剛度ＳＣＳｂは取り出し用開口部５６の開口寸法Ｘの大きさと関係は小さいので、表１には記載していない。
On the other hand, the front zipper tape joint 65b hardly bends, so the reverse bending stiffness SCSb of the front zipper tape joint 65b has little relationship to the opening dimension X of the
本実施例の裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＴＳａは９．９ｍＮ・ｍであり、本比較例の裏がわチャックテープ接合体部８６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＴＳａは１１．８ｍＮ・ｍであった。
したがって、本実施例の裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＴＳａが、本比較例の裏がわチャックテープ接合体部８６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＴＳａより小さかった。
The reverse bending stiffness STSa of the back zipper tape
Therefore, the reverse bending stiffness STSa of the back zipper tape
表２に取り出し用開口部５６、８５６の開口寸法Ｘを示している。その開口寸法Ｘは図１１に示した取り出し用開口部５６、８５６の奥行の大きさで示している。
本実施例の開口寸法Ｘは７５ｍｍであり、本比較例の開口寸法Ｘは４５ｍｍであることから、本実施例の方が取り出し用開口部５６が大きく、したがって匙などで内容物を取り出しやすかった。
Table 2 shows the opening dimension X of the
The opening dimension X in this embodiment is 75 mm, while the opening dimension X in this comparative example is 45 mm. Therefore, the
実施例２と比較例２を比較する。
なお、実施例２と比較例２とは、チャックテープ６１、８６１の雄型・雌型の取り付け位置が逆であること以外の各要素、例えば積層シート７８、８８や、紙基材層７８２、８８２の紙目（チャック付き紙容器の取り都合）、チャック付き紙容器９０、８０の形状等は同じであった。
Example 2 and Comparative Example 2 are compared.
In addition, between Example 2 and Comparative Example 2, all elements were the same except for the reversed attachment positions of the male and female halves of the
表１より、本実施例の裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａは、６．７ｍＮ・ｍであり、本比較例の裏がわチャックテープ接合体部８６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａは１０．４ｍＮ・ｍであった。
したがって、本実施例の裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＴＳａが、本比較例の裏がわチャックテープ接合体部８６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＴＳａより小さかった。
From Table 1, the reverse bending stiffness SCSa of the back zipper tape
Therefore, the reverse bending stiffness STSa of the back zipper tape
表２より、本実施例の開口寸法Ｘは８７ｍｍであり、本比較例の開口寸法Ｘは７３ｍｍであることから、本実施例の方が取り出し用開口部５６が大きく、したがって匙などで内容物を取り出しやすかった。
As can be seen from Table 2, the opening dimension X in this embodiment is 87 mm, while the opening dimension X in this comparative example is 73 mm, so the
実施例３と比較例３を比較する。
なお、実施例３と比較例３とは、チャックテープ６１、８６１の雄型・雌型の取り付け位置が逆であること以外の各要素、例えば積層シート７８、８８や、紙基材層７８２、８８２の紙目（チャック付き紙容器の取り都合）、チャック付き紙容器９０、８０の形状等は同じであった。
Example 3 and Comparative Example 3 are compared.
In addition, between Example 3 and Comparative Example 3, all elements were the same except for the reversed attachment positions of the male and female halves of the
表１より、本実施例の裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａは、９．４ｍＮ・ｍであり、本比較例の裏がわチャックテープ接合体部８６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａは１１．５ｍＮ・ｍであった。
したがって、本実施例の裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＴＳａが、本比較例の裏がわチャックテープ接合体部８６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＴＳａより小さかった。
From Table 1, the reverse bending stiffness SCSa of the back zipper tape
Therefore, the reverse bending stiffness STSa of the back zipper tape
表２より、本実施例の開口寸法Ｘは９２ｍｍであり、本比較例の開口寸法Ｘは７１ｍｍであることから、本実施例の方が、取り出し用開口部５６が大きく、したがって匙などで内容物を取り出しやすかった。
As can be seen from Table 2, the opening dimension X in this embodiment is 92 mm, while the opening dimension X in this comparative example is 71 mm, so the
実施例４と比較例４を比較する。
なお、実施例４と比較例４とは、チャックテープ６１、８６１の雄型・雌型の取り付け位置が逆であること以外の各要素、例えば積層シート７８、８８や、紙基材層７８２、８８２の紙目（チャック付き紙容器の取り都合）、チャック付き紙容器９０、８０の形状等は同じであった。
Example 4 and Comparative Example 4 are compared.
In addition, between Example 4 and Comparative Example 4, all elements were the same, except for the fact that the attachment positions of the male and female halves of the
表１より、本実施例の裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａは、７．２ｍＮ・ｍであり、本比較例の裏がわチャックテープ接合体部８６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａは９．４ｍＮ・ｍであった。
したがって、本実施例の裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＴＳａが、本比較例の裏がわチャックテープ接合体部８６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＴＳａより小さかった。
From Table 1, the reverse bending stiffness SCSa of the back zipper tape
Therefore, the reverse bending stiffness STSa of the back zipper tape
表２より、本実施例の開口寸法Ｘは８０ｍｍであり、本比較例の開口寸法Ｘは６８ｍｍであることから、本実施例の方が、取り出し用開口部５６が大きく、したがって匙などで内容物を取り出しやすかった。
As can be seen from Table 2, the opening dimension X in this embodiment is 80 mm, while the opening dimension X in this comparative example is 68 mm, so the
実施例５と比較例５を比較する。
なお、実施例５と比較例５とは、チャックテープ６１、８６１の雄型・雌型の取り付け位置が逆であること以外の各要素、例えば積層シート７８、８８や、紙基材層７８２、８８２の紙目（チャック付き紙容器の取り都合）、チャック付き紙容器９０、８０の形状等は同じであった。
Example 5 and Comparative Example 5 are compared.
In addition, between Example 5 and Comparative Example 5, all elements were the same except for the reversed attachment positions of the male and female halves of the
表１より、本実施例の裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａは、９．３ｍＮ・ｍであり、本比較例の裏がわチャックテープ接合体部８６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａは１２．０ｍＮ・ｍであった。
From Table 1, the reverse bending stiffness SCSa of the back zipper tape
したがって、本実施例の裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＴＳａが、本比較例の裏がわチャックテープ接合体部８６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＴＳａより小さかった。
表２より、本実施例の開口寸法Ｘは６０ｍｍであり、本比較例の開口寸法Ｘは４０ｍｍであることから、本実施例の方が、取り出し用開口部５６が大きく、したがって匙などで内容物を取り出しやすかった。
Therefore, the reverse bending stiffness STSa of the back zipper tape
As can be seen from Table 2, the opening dimension X in this embodiment is 60 mm, while the opening dimension X in this comparative example is 40 mm. Therefore, the
実施例６と比較例６を比較する。
なお、実施例６と比較例６とは、チャックテープ６１、８６１の雄型・雌型の取り付け位置が逆であること以外の各要素、例えば積層シート７８、８８や、紙基材層７８２、８８２の紙目（チャック付き紙容器の取り都合）、チャック付き紙容器９０、８０の形状等は同じであった。
Example 6 and Comparative Example 6 are compared.
In addition, between Example 6 and Comparative Example 6, all elements were the same except for the reversed attachment positions of the male and female halves of the
表１より、本実施例の裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａは、６．６ｍＮ・ｍであり、本比較例の裏がわチャックテープ接合体部８６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａは９．０ｍＮ・ｍであった。
したがって、本実施例の裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＴＳａが、本比較例の裏がわチャックテープ接合体部８６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＴＳａより小さかった。
From Table 1, the reverse bending stiffness SCSa of the back zipper tape
Therefore, the reverse bending stiffness STSa of the back zipper tape
表２より、本実施例の開口寸法Ｘは９５ｍｍであり、本比較例の開口寸法Ｘは７０ｍｍであることから、本実施例の方が、取り出し用開口部５６が大きく、したがって匙などで内容物を取り出しやすかった。
As can be seen from Table 2, the opening dimension X in this embodiment is 95 mm, while the opening dimension X in this comparative example is 70 mm, so the
実施例７と比較例７を比較する。
なお、実施例７と比較例７とは、チャックテープ６１、８６１の雄型・雌型の取り付け位置が逆であること以外の各要素、例えば積層シート７８、８８や、紙基材層７８２、８８２の紙目（チャック付き紙容器の取り都合）、チャック付き紙容器９０、８０の形状等は同じであった。
Example 7 and Comparative Example 7 are compared.
In addition, between Example 7 and Comparative Example 7, all elements were the same, except for the fact that the attachment positions of the male and female halves of the
表１より、本実施例の裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａは、１２．３ｍＮ・ｍであり、本比較例の裏がわチャックテープ接合体部８６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａは１５．３ｍＮ・ｍであった。
したがって、本実施例の裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＴＳａが、本比較例の裏がわチャックテープ接合体部８６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＴＳａより小さかった。
From Table 1, the reverse bending stiffness SCSa of the back zipper tape
Therefore, the reverse bending stiffness STSa of the back zipper tape
表２より、本実施例の開口寸法Ｘは７０ｍｍであり、本比較例の開口寸法Ｘは６４ｍｍであることから、本実施例の方が、取り出し用開口部５６が大きく、したがって匙などで内容物を取り出しやすかった。
As can be seen from Table 2, the opening dimension X in this embodiment is 70 mm, while the opening dimension X in this comparative example is 64 mm, so the
また、チャックテープ６１の逆方向曲げ剛度ＳＣＴの測定結果を示す。雄型チャックテープ６１ｍの逆方向曲げ剛度ＳＣＴｍ、及び雌型チャックテープ６１ｆの逆方向曲げ剛度ＳＣＴｆを、表３に示す。測定したサンプル数は各々５つであった。
The measurement results of the reverse bending stiffness SCT of the
表がわブランク板１０ｂ及び裏がわブランク板１０ａのそれぞれの構成する積層シート７８、及び紙基材層７８２の紙目が同じ場合は、表がわチャックテープ接合体部６５ｂの逆方向曲げ剛度ＳＣＳｂと、裏がわチャックテープ接合体部６５ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＳａとの大小関係は、表がわチャックテープ６１ｂの逆方向曲げ剛度ＳＣＴｂと、裏がわチャックテープ６１ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＴａの大小関係と一致する。
When the grain of the
本実施形態では、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａを構成する積層シート７８及び紙基材層７８２の紙目が同じであるため、チャックテープ６１の逆方向曲げ剛度ＳＣＴの小さい雄型チャックテープ６１ｍを裏がわチャックテープ６１ａに配置し、チャックテープ６１の逆方向曲げ剛度ＳＣＴの大きい雌型チャックテープ６１ｆを表がわチャックテープ６１ｂに配置している。
In this embodiment, since the grain of the
この場合、チャックテープ接合体部６５と同じく、裏がわブランク板１０ａに接合される裏がわチャックテープ６１ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＴａが小さい場合の方が、取り出し用開口部５６の開口寸法Ｘが大きくなる。なお、裏がわチャックテープ６１ａは、チャック付き紙容器９０の上部が開口される際には、逆方向に折り曲げられる。
In this case, as with the zipper tape joint portion 65, the opening dimension X of the
本実施形態の雄型チャックテープ６１ｍの逆方向曲げ剛度ＳＣＴｍは１．７ｍＮ・ｍであり、雌型チャックテープ６１ｆの逆方向曲げ剛度ＳＣＴｆは２．８ｍＮ・ｍである。したがって、本実施形態では、雄型チャックテープ６１ｍを取り付けた裏がわチャックテープ６１ａの逆方向曲げ剛度ＳＣＴａが、雌型チャックテープ６１ｆを取り付けた表がわチャックテープ６１ｂの逆方向曲げ剛度ＳＣＴｂより小さいため、裏がわチャックテープ接合体部６５ａの折り曲げが容易となることから、取り出し用開口部５６の開口寸法Ｘを大きくすることができる。
In this embodiment, the reverse bending stiffness SCTm of the
また、小麦粉の一部を取り出した後は、実施例１から７のチャック付き紙容器９０の包装体とも、容易にチャックを再嵌合させて紙容器を再封することができ、残りの小麦粉を適切に保存することができた。
In addition, after removing a portion of the flour, the zipper could be easily reattached and the paper container resealed in each of the packages of the zip-locked
また、実施例１から７のチャック付き紙容器９０は、紙容器全体の質量に対する紙の質量比率は約６０質量％であり、紙容器としての基準である５１質量％以上を充分に満たすものであった。
In addition, the paper mass ratio of the
１０ａ 裏がわブランク板
１０ｂ 表がわブランク板
１１ 側縁部
１２ 第一縦折り曲げ線
１３ 第二縦折り曲げ線
１７ 天部がわ斜め折り曲げ線
１８ 底部がわ斜め折り曲げ線
２１ 上縁部
２２ 第一横折り曲げ線
２３ 第二横折り曲げ線
２４ 第三横折り曲げ線
２５ 第四横折り曲げ線
２６ 下縁部
３１ 壁面板
３２ 側面板
３３ 天面板
３４ 上部重ね合わせ板
３５ 底面板
３６ 側縁部がわシール代
３７ 底部がわシール代
３８ 天部がわ突出部（耳部）代
４１ 天部の側部板
４３ 底部がわ突出部（耳部）代
５１ 易開封加工線
５２ チャックテープ接合部
５３ 上部シール部
５６ 取り出し用開口部
５７ 開封掴み代
５８ 易剥離加工部
６１ チャックテープ
６１ａ 裏がわチャックテープ
６１ｂ 表がわチャックテープ
６１ｍ 雄型チャックテープ
６１ｆ 雌型チャックテープ
６２ チャックテープ体部
６２ａ 裏がわチャックテープ体部
６２ｂ 表がわチャックテープ体部
６２ｍ 雄型チャックテープ体部
６２ｆ 雌型チャックテープ体部
６３ チャックテープ嵌合部
６３ａ 裏がわチャックテープ嵌合部
６３ｂ 表がわチャックテープ嵌合部
６３ｍ 雄型チャックテープ嵌合部
６３ｆ 雌型チャックテープ嵌合部
６５ チャックテープ接合体部
６５ａ 裏がわチャックテープ接合体部
６５ｂ 表がわチャックテープ接合体部
６５ｍ 雄型チャックテープ接合体部
６５ｆ 雌型チャックテープ接合体部
７１ チャック付き紙容器の天部
７２ チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ 胴部の稜部
７３ チャック付き紙容器の底部
７４ 天部がわ突出部（耳部）
７５ 底部がわ突出部（耳部）
７７ ノッチ
７８ 積層シート
７８１ 最外層の熱可塑性樹脂層
７８２ 紙基材層
７８３ 最内層の熱可塑性樹脂層
７８４ 中間の接着層
７８５ バリア層
８０ 従来技術のチャック付き紙容器
８１ 従来技術のブランク板
８１ａ 従来技術の裏がわブランク板
８１ｂ 従来技術の表がわブランク板
８１２ 従来技術の第一縦折り曲げ線
８２１ 従来技術の中間横折り曲げ線（半折り線）
８３１ 従来技術の壁面板
８３３ 従来技術の天面板
８３４ 従来技術の上部重ね合わせ板
８３５ 従来技術の底面板
８３６ 従来技術の側縁部がわシール代
８３７ 従来技術の底部がわシール代
８５１ 従来技術の易開封加工線
８５６ 従来技術の取り出し用開口部
８６１ 従来技術のチャックテープ
８６１ａ 従来技術の裏がわチャックテープ
８６１ｂ 従来技術の表がわチャックテープ
８６１ｍ 従来技術の雄型チャックテープ
８６１ｆ 従来技術の雌型チャックテープ
８６２ 従来技術のチャックテープ体部
８６２ａ 従来技術の裏がわチャックテープ体部
８６２ｂ 従来技術の表がわチャックテープ体部
８６２ｍ 従来技術の雄型チャックテープ体部
８６２ｆ 従来技術の雌型チャックテープ体部
８６３ 従来技術のチャックテープ嵌合部
８６３ａ 従来技術の裏がわチャックテープ嵌合部
８６３ｂ 従来技術の表がわチャックテープ嵌合部
８６３ｍ 従来技術の雄型チャックテープ嵌合部
８６３ｆ 従来技術の雌型チャックテープ嵌合部
８６５ 従来技術のチャックテープ接合体部
８６５ａ 従来技術の裏がわチャックテープ接合体部
８６５ｂ 従来技術の表がわチャックテープ接合体部
８６５ｍ 従来技術の雄型チャックテープ接合体部
８６５ｆ 従来技術の雌型チャックテープ接合体部
８７１ 従来技術のチャック付き紙容器の天部
８７２ 従来技術のチャック付き紙容器の胴部
８７３ 従来技術のチャック付き紙容器の底部
８７４ 従来技術の天部がわ突出部（耳部）
８８ 従来技術の紙容器の積層シート
８８１ 従来技術の最外層の熱可塑性樹脂層
８８２ 従来技術の紙基材層
８８３ 従来技術の最内層の熱可塑性樹脂層
８８４ 従来技術の中間の接着層
８８５ 従来技術のバリア層
９０ 本開示の一実施形態のチャック付き紙容器
９１ 本開示の一実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）
９２ 本開示の一実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）
９３ 本開示の一実施形態のブランク板
Ｅ 第一天部交点（第一縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｆ 第二天部交点（第二縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｇ 第一底部交点（第一縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｈ 第二底部交点（第二縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）
ＳＣＳ チャックテープ接合体部の逆方向曲げ剛度
ＳＣＳａ 裏がわチャックテープ接合体部の逆方向曲げ剛度
ＳＣＳｂ 表がわチャックテープ接合体部の逆方向曲げ剛度
ＳＣＳｍ 雄型チャックテープ接合体部の逆方向曲げ剛度
ＳＣＳｆ 雌型チャックテープ接合体部の逆方向曲げ剛度
ＳＣＴ チャックテープの逆方向曲げ剛度
ＳＣＴａ 裏がわチャックテープの逆方向曲げ剛度
ＳＣＴｂ 表がわチャックテープの逆方向曲げ剛度
ＳＣＴｍ 雄型チャックテープの逆方向曲げ剛度
ＳＣＴｆ 雌型チャックテープの逆方向曲げ剛度
Ｘ チャック付き紙容器の取り出し開口部の開口寸法
10a Back
75 Bottom protrusion (ear)
77
831: Wall panel of the prior art 833; Top panel of the prior art 834; Upper overlapping panel of the prior art 835; Bottom panel of the prior art 836; Side edge seal portion of the prior art 837; Bottom seal portion of the prior art 851; Easy-open processing line of the prior art 856; Removal opening of the prior art 861: Zipper tape of the prior art 861a: Back zipper tape of the prior art 861b: Front zipper tape of the prior art 861m: Male zipper tape of the prior art 861f: Female zipper tape of the prior art 862: Zipper tape body of the prior art 862a: Back zipper tape body of the prior art 862b: Front zipper tape body of the prior art 862m: Male zipper tape body of the prior art 862f: Female zipper tape body of the prior art 863: Zipper tape fitting portion of the prior art 863a Back zipper tape fitting portion of the prior art 863b Front zipper tape fitting portion of the prior art 863m Male zipper tape fitting portion of the prior art 863f Female zipper tape fitting portion of the prior art 865 Zipper tape joint portion of the prior art 865a Back zipper tape joint portion of the prior art 865b Front zipper tape joint portion of the prior art 865m Male zipper tape joint portion of the prior art 865f Female zipper tape joint portion of the prior art 871 Top portion of a paper container with a zipper of the prior art 872 Body portion of a paper container with a zipper of the prior art 873 Bottom portion of a paper container with a zipper of the prior art 874 Top protrusion portion (ear portion) of the prior art
88 Laminated sheet of paper container of the prior art 881 Outermost thermoplastic resin layer of the prior art 882 Paper base layer of the prior art 883 Innermost thermoplastic resin layer of the prior art 884 Intermediate adhesive layer of the prior art 885 Barrier layer of the
92 An intermediate stage of a paper container with a zipper according to one embodiment of the present disclosure (in a raised state)
93 Blank plate according to one embodiment of the present disclosure
E First top intersection (intersection of the first vertical fold line and the first horizontal fold line)
F. Second top intersection (intersection of the second vertical fold line and the second horizontal fold line)
G First bottom intersection (intersection of the first vertical fold line and the fourth horizontal fold line)
H Second bottom intersection (intersection of the second vertical fold line and the third horizontal fold line)
SCS reverse bending stiffness of zipper tape joint part SCSa reverse bending stiffness of back zipper tape joint part SCSb reverse bending stiffness of front zipper tape joint part SCSm reverse bending stiffness of male zipper tape joint part SCSf reverse bending stiffness of female zipper tape joint part SCT reverse bending stiffness of zipper tape SCTa reverse bending stiffness of back zipper tape SCTb reverse bending stiffness of front zipper tape SCTm reverse bending stiffness of male zipper tape SCTf reverse bending stiffness of female zipper tape X opening dimension of removal opening of zippered paper container
Claims (6)
前記チャック付き紙容器の上部に、前記表がわブランク板と前記裏がわブランク板とを重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板、及び前記上部重ね合わせ板の下がわに連設される天面板とからなる天部と、
前記上部重ね合わせ板の左右両がわの端部に連設される天部の側部板と、
前記天部の左右両がわに連設される天部がわ突出部と、
前記天部の下がわに備わる胴部と、
前記胴部の下がわに備わる底部と、
前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板の上縁部若しくは前記上縁部の近傍を、横断する上部シール部と、
前記上部シール部の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板を横断
するチャックテープと、を備え、
前記チャックテープは、雄型チャックテープと雌型チャックテープとからなり、
前記雄型チャックテープ又は雌型チャックテープのいずれか一方が、表がわブランク板
に、他方が裏がわブランク板に接合され、
前記表がわブランク板に表がわチャックテープが接合された表がわチャックテープ接合体部の逆方向曲げ剛度が、前記裏がわブランク板に裏がわチャックテープが接合された裏がわチャックテープ接合体部の逆方向曲げ剛度よりも１．９ｍＮ・ｍ以上大きく、
前記表がわチャックテープ接合体部の逆方向曲げ剛度が、１５．３ｍＮ・ｍ以下であり、
前記裏がわブランク板に縦断方向に存在する裏がわ第一縦折り曲げ線と、前記裏がわチャックテープ接合体部とは、部分的に重なっていることを特徴とするチャック付き紙容器。 A paper container with a zipper is made of two laminated sheets using paper as a base material , and is assembled by joining a front blank plate and a back blank plate having a folding line ,
A top part including an upper overlapping plate formed by overlapping and joining the front blank plate and the back blank plate to the top of the zipper-equipped paper container, and a top plate connected to the lower side of the upper overlapping plate;
A top side plate connected to both left and right ends of the upper overlapping plate;
A top protrusion is provided on both the left and right sides of the top,
A body portion provided below the top portion;
A bottom portion provided on the lower side of the body portion;
An upper seal portion that crosses the upper edge portions or the vicinity of the upper edge portions of the upper overlapping plate and the side plate of the top portion;
a zipper tape located below the upper seal portion and extending across the upper overlapping plate and the side plate of the top portion;
The zipper tape comprises a male zipper tape and a female zipper tape,
Either the male zipper tape or the female zipper tape is joined to a front blank plate, and the other is joined to a back blank plate;
a reverse bending stiffness of a front zipper tape joint portion in which the front zipper tape is joined to the front blank plate is 1.9 mN·m or more greater than a reverse bending stiffness of a back zipper tape joint portion in which the back zipper tape is joined to the back blank plate;
The reverse bending stiffness of the front zipper tape joint portion is 15.3 mN·m or less,
A paper container with a zipper, characterized in that a first vertical folding line on the back side existing in the longitudinal direction of the back side blank plate and the back side zipper tape joint portion partially overlap each other.
前記表がわチャックテープの逆方向曲げ剛度が、前記裏がわチャックテープの逆方向曲げ剛度よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載のチャック付き紙容器。 The laminated sheets constituting the front blank plate and the back blank plate are the same,
3. The paper container with a zipper according to claim 1, wherein a reverse bending stiffness of the front zipper tape is greater than a reverse bending stiffness of the back zipper tape.
易開封加工線は設けられないことを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載のチャック付き紙容器。
An easily peelable portion is provided in an area including the upper seal portion of the front blank plate and the back blank plate,
The paper container with a zipper according to any one of claims 1 to 4, characterized in that no easy-open processing line is provided.
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