JP7600731B2 - 液体吐出ヘッド - Google Patents

Description

本発明は、インク等の液体を吐出する液体吐出ヘッドに関する。

特許文献１には、一つの供給孔に４つの供給マニホールドを連通させた構成を有する吐出ヘッドが開示されている。そして、供給孔の下には４つの供給マニホールドの各々を区画する桟が設けられている。

特開２０１２－２０６３３３号公報

しかしながら、上記従来構成では、供給孔に連通する４つの供給マニホールドのうち外側２つの供給マニホールドは一方向に延びる形状ではなく弧を描くような形状となっているため、流れが大回りする可能性がある。そのため、各供給マニホールドを連通させる共通空間を桟の下に設ける場合、当該共通空間に液体のよどみが発生してしまう。その結果、上記よどみにエアが残ってしまい当該エアに圧力変動が吸収されてしまう結果、所望の流量を流せない恐れがあった。また、上記エアが供給マニホールドの下流側に流れてしまったときにはノズルを塞いで吐出抜けが生じる恐れがあった。

そこで、本発明は、所望の流量の液体を流し易くなりかつ吐出抜けの発生を抑制又は防止することができる液体吐出ヘッドを提供することを目的とする。

本発明の液体吐出ヘッドは、液体が外部から供給される供給孔と、前記供給孔の下方に配置されて当該供給孔に連通する複数の供給マニホールドと、前記複数の供給マニホールドのうち隣り合う一方の供給マニホールドと他方の供給マニホールドとを区画する区隔壁と、を備え、前記複数の供給マニホールドの各々は、前記供給孔の下方に位置する部位であるマニホールド孔をそれぞれ有すると共に前記区隔壁よりも下方の共通空間にてそれぞれ連通し、一の前記マニホールド孔は、前記供給マニホールドの延在方向における当該一のマニホールド孔の延長線上に他の前記マニホールド孔が存在しないように配置されているものである。

本発明に従えば、一のマニホールド孔が供給マニホールドの延在方向における当該一のマニホールド孔の延長線上に他のマニホールド孔が存在しないように配置されているため、供給孔から供給された液体のよどみが生じ難い。これにより、よどみに起因してエアが残留して圧力変動が当該エアに吸収されることによって所望の流量を各供給マニホールドの下流側に流せなくなるような事態を防ぐことができる。また、上記エアが各供給マニホールドの下流側に流れてしまってノズルを塞ぐことで吐出抜けが生じることを防ぐことができる。

本発明によれば、所望の流量の液体を流し易くなりかつ吐出抜けの発生を抑制又は防止することができる液体吐出ヘッドを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る液体吐出装置の概略構成を示す平面図である。 図１の液体吐出ヘッドの構成を示す断面図である。 マニホールド孔および供給孔を示す斜視図である。 マニホールド孔、供給孔および区隔壁を示す平面図である。 （ａ）はＴ１時の第１実施形態のマニホールド孔における空気の分布を示す解析結果であり、（ｂ）はＴ２時の同マニホールド孔における空気の分布を示す解析結果である。 （ａ）はＴ１時の比較例のマニホールド孔における空気の分布を示す解析結果であり、（ｂ）はＴ２時の同マニホールド孔における空気の分布を示す解析結果である。 第２実施形態に係るマニホールド孔および区隔壁を示す平面図である。 （ａ）はＴ１時の第２実施形態のマニホールド孔における空気の分布を示す解析結果であり、（ｂ）はＴ２時の同マニホールド孔における空気の分布を示す解析結果である。 マニホールド孔の変形例を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図面を参照して説明する。以下に説明する液体吐出ヘッドは本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除および変更が可能である。

（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態の液体吐出ヘッド２０は液体吐出装置１０に設けられる。この液体吐出装置１０は、液体を吐出する液体吐出ヘッド２０の他に、貯留タンク１２、キャリッジ１６、一対の搬送ローラ１５、一対のガイドレール１７、およびサブタンク１８を備える。なお、液体吐出装置１０において図略のプラテン上に例えば印刷用紙である被吐出媒体Ｗが配置される。

キャリッジ１６には液体吐出ヘッド２０およびサブタンク１８が搭載されている。キャリッジ１６は、被吐出媒体Ｗの搬送方向（副走査方向）に直交する主走査方向に延在する一対のガイドレール１７に支持され、当該ガイドレール１７に沿って主走査方向に往復動する。これにより、液体吐出ヘッド２０は主走査方向に往復動する。液体吐出ヘッド２０はチューブ１２ａを介して貯留タンク１２に接続されている。

一対の搬送ローラ１５は主走査方向に沿って互いに平行に配置されている。搬送ローラ１５は図略の搬送モータが駆動されると回転し、これによりプラテン上の被吐出媒体Ｗが搬送方向に搬送されるようになっている。

貯留タンク１２には液体の一例であるインクが貯留されている。貯留タンク１２は、液体吐出ヘッド２０に液体を供給すべくチューブ１２ａを介して液体吐出ヘッド２０に接続されている。また、貯留タンク１２は液体がインクである場合には当該インクの種類ごとに設けられている。貯留タンク１２は、例えば４つ設けられ、液体としてブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクがそれぞれ貯留されている。なお、以下では液体としてインクを使用する場合について説明する。

続いて、液体吐出ヘッド２０の断面構成について説明する。図２は液体吐出ヘッド２０の構成を示す断面図である。図２に示すように、液体吐出ヘッド２０は貯留タンク１２からのインクを用いて液滴を吐出する複数のノズル２１を有する。液体吐出ヘッド２０は流路形成体と容積変更部の積層体を有している。流路形成体には、その内部にインク流路が形成され、その下面である吐出面４０ａに複数のノズル孔２１ａが開口している。また、上記の容積変更部は駆動されてインク流路の容積を変更する。このとき、ノズル孔２１ａではメニスカスが振動してインクが吐出される。

液体吐出ヘッド２０の上述の流路形成体は複数のプレートの積層体であり、容積変更部は振動板５５およびアクチュエータ（圧電素子）６０を含む。振動板５５の上には絶縁膜５６が接続されており、当該絶縁膜５６の上には後述の共通電極６１が接続されている。

複数のプレートは、下から順に、ノズルプレート４６、スペーサプレート４７、第１流路プレート４８、第２流路プレート４９、第３流路プレート５０、第４流路プレート５１、第５流路プレート５２、第６流路プレート５３、および第７流路プレート５４を含んで積層されている。

各プレートには大小種々の孔および溝が形成されている。各プレートが積層された流路形成体の内部では孔および溝が組み合わされて、複数のノズル２１、複数の個別流路６４および供給マニホールド２２がインク流路として形成されている。

ノズル２１はノズルプレート４６を積層方向に貫通し形成されている。ノズルプレート４６の吐出面４０ａには、ノズル２１の先端である複数のノズル孔２１ａが配列方向に複数並んでノズル列を形成している。なお、上記配列方向は積層方向に直交する方向である。

供給マニホールド２２は、インクの吐出圧力が付与される後述の圧力室２８に対してインクを供給する。供給マニホールド２２は、上記配列方向に延在しており、複数の個別流路６４の各一端にそれぞれ接続されている。すなわち、供給マニホールド２２はインクの共通流路として機能する。供給マニホールド２２は、第１流路プレート４８～第４流路プレート５１を積層方向に貫通した貫通孔および第５流路プレート５２の下面から窪んだ窪みが積層方向に重なって形成されている。

ノズルプレート４６はスペーサプレート４７の下方に配置されている。そのスペーサプレート４７は例えばステンレス鋼材で形成される。スペーサプレート４７は、例えばハーフエッチングによりノズルプレート４６側の面からスペーサプレート４７の厚み方向に凹むことで、ダンパ部４７ａを成す薄肉部分とダンパ空間４７ｂとが形成される凹部４５を有している。このような構成によって、供給マニホールド２２とノズルプレート４６との間にはバッファー空間としてのダンパ空間４７ｂが形成されている。

複数の個別流路６４は供給マニホールド２２にそれぞれ接続されている。個別流路６４は、その上流端が供給マニホールド２２に接続され、その下流端がノズル２１の基端に接続されている。個別流路６４は、第１連通孔２５、個別絞り路である供給絞り路２６、第２連通孔２７、圧力室２８、およびディセンダ２９で構成されており、これらの構成要素はこの順で配置される。

第１連通孔２５は、その下端が供給マニホールド２２の上端に接続し、供給マニホールド２２から積層方向の上方に延び、第５流路プレート５２における上側部分を積層方向に貫通している。

供給絞り路２６の上流端は第１連通孔２５の上端に接続されている。供給絞り路２６は、例えばハーフエッチングにより形成され、第６流路プレート５３の下面から窪んだ溝により構成されている。また、第２連通孔２７は、その上流端が供給絞り路２６の下流端に接続され、供給絞り路２６から積層方向の上方に延び、第６流路プレート５３を積層方向に貫通して形成されている。

圧力室２８は、その上流端が第２連通孔２７の下流端に接続されている。圧力室２８は、第７流路プレート５４を積層方向に貫通して形成されている。

ディセンダ２９は、スペーサプレート４７、第１流路プレート４８、第２流路プレート４９、第３流路プレート５０、第４流路プレート５１、第５流路プレート５２、および第６流路プレート５３を積層方向に貫通して形成されている。ディセンダ２９は、その上流端が圧力室２８の下流端に接続され、下流端がノズル２１の基端に接続されている。ノズル２１は、例えば積層方向においてディセンダ２９に重なり、幅方向においてディセンダ２９の中央に配置されている。

振動板５５は、第７流路プレート５４の上に積層されており、圧力室２８の上端開口を覆っている。

アクチュエータ６０は、共通電極６１、圧電層６２および個別電極６３を含み、これらはこの順で配置されている。共通電極６１は、絶縁膜５６を介して振動板５５の全面を覆っている。圧電層６２は、絶縁膜５６および共通電極６１を介して振動板５５の全面を覆っている。個別電極６３は、圧力室２８ごとに設けられ、圧電層６２上に配置されている。１つの個別電極６３、共通電極６１および両電極で挟まれた部分の圧電層６２により１つのアクチュエータ６０が構成される。

個別電極６３はドライバＩＣに電気的に接続されている。このドライバＩＣは、図略の制御部から制御信号を受けて、駆動信号(電圧信号)を生成し、個別電極６３に印加する。これに対し、共通電極６１は常にグランド電位に保持されている。このような構成において、圧電層６２の活性部が駆動信号に応じて２つの電極６１，６３と共に面方向に伸縮する。これに伴い、振動板５５が協働して変形し、圧力室２８の容積を増減する方向に変化する。これによって、ノズル２１からインクを吐出させるための吐出圧力が圧力室２８に付与される。

以上のような液体吐出ヘッド２０において、ポンプが駆動すると、インクはサブタンク１８から供給孔２４を介して供給マニホールド２２に流入する。そして、インクは供給マニホールド２２から第１連通孔２５を介して供給絞り路２６に流入し、供給絞り路２６から第２連通孔２７を介して圧力室２８に流入する。そして、インクはディセンダ２９を流れ、ノズル２１に流入する。ここで、アクチュエータ６０により圧力室２８に吐出圧力が付与されると、ノズル孔２１ａからインクが吐出される。

次いで、供給孔２４に連通する複数のマニホールド孔７０および隣り合うマニホールド孔７０同士を区画する区隔壁７２について図面を参照しつつ説明する。

図３はマニホールド孔７０および供給孔２４を示す斜視図であり、図４はマニホールド孔７０、供給孔２４および区隔壁７２を示す平面図である。なお、供給孔２４、供給マニホールド２２および後述のマニホールド孔７０は液体流路であり空洞であるが、図３および図４では理解を容易にするためにその空洞を外線で図示している。

図３に示すように、液体吐出ヘッド２０は液体が供給され、平面視で例えば正方形状の供給孔２４を有している。この供給孔２４は配管を介してサブタンク１８に接続されている。供給孔２４は例えば筒状に形成され、配列方向（供給マニホールド２２の延在方向）の一方端に設けられている。

ここで、上記供給孔２４の下方に複数の供給マニホールド２２が配置されている。本実施形態では、複数の供給マニホールド２２として例えば４つの供給マニホールド２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄが配列方向にこの順でそれぞれ延在する。供給マニホールド２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄのうち隣り合う一方の供給マニホールドと他方の供給マニホールドとが区隔壁７２により区画されている。また、本実施形態において、配列方向に直交する方向である幅方向における供給孔２４の寸法は、当該幅方向における一端側の供給マニホールド２２ａの外側端から幅方向における他端側の供給マニホールド２２ｄの外側端までの寸法よりも小さくなっている。これにより供給孔２４が小型化されている。

各供給マニホールド２２は供給孔２４に連通するマニホールド孔７０をそれぞれ有している。供給マニホールド２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄが有するマニホールド孔をそれぞれ７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄとする。本実施形態において、マニホールド孔７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄはそれぞれ配列方向に長い。また、各マニホールド孔７０は配列方向に対して斜めに延びている。詳しくは、図４において、マニホールド孔７０ａを規定する外側線の一部内側線は配列方向に対して斜めに延びている。マニホールド孔７０ｂを規定する一方線は配列方向に平行に延びているが、他方線は当該配列方向に対して斜めに延びている。また、マニホールド孔７０ｃを規定する一方線は配列方向に平行に延びているが、他方線は当該配列方向に対して斜めに延びている。さらに、マニホールド孔７０ｄを規定する内側線および外側線の一部は配列方向に対して斜めに延びている。このような構成において、マニホールド孔７０ａとマニホールド孔７０ｂとを区画する区隔壁７２は配列方向に対して斜めに延在し、マニホールド孔７０ｂとマニホールド孔７０ｃとを区画する区隔壁７２は配列方向に平行に延在し、マニホールド孔７０ｃとマニホールド孔７０ｄとを区画する区隔壁７２は配列方向に対して斜めに延在する。また、本実施形態ではマニホールド孔７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄはその幅が配列方向に段階的に広くなる形状を有する。

マニホールド孔７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄは供給孔２４の下方に位置している。マニホールド孔７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄはそれぞれ供給孔２４に連通している。これにより、供給マニホールド２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄがそれぞれ供給孔２４に通ずる。

供給マニホールド２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは各区隔壁７２よりも下方に配置された共通空間７１にてそれぞれ連通している。より詳細には、マニホールド孔７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄは共通空間７１にてそれぞれ連通している。共通空間７１の幅（幅方向における長さ）は、４つの供給マニホールド２２のうち幅方向における一端側の供給マニホールド２２ａの外側端から幅方向における他端側の供給マニホールド２２ｄの外側端までの寸法以下であってもよい。

このような構成において、一のマニホールド孔７０は、配列方向における当該一のマニホールド孔７０の延長線上に他のマニホールド孔７０が存在しないように配置されている。すなわち、図４における一例で説明すれば、マニホールド孔７０ａは、配列方向における当該マニホールド孔７０ａの延長線上に他の３つのマニホールド孔７０ｂ，７０ｃ，７０ｄが存在しないように配置される。他の３つのマニホールド孔７０ｂ，７０ｃ，７０ｄについてもマニホールド孔７０ａと同様である。

上記のような構成を有する液体吐出ヘッド２０において使用する液体の密度は１０００ｋｇ／ｍ^３～２０００ｋｇ／ｍ^３であることが望ましい。また、液体の粘度は３ｍＰａ・ｓ～８ｍＰａ・ｓであることが望ましい。また、液体の表面張力は２０ｍＮ／ｍ～４０ｍＮ／ｍであることが望ましい。さらに、液体を導入する際にノズル側にかかる圧力である供給負圧は７０ＫＰａ～９０ＫＰａであることが望ましい。

ここで、本実施形態の液体吐出ヘッド２０における供給孔２４からマニホールド孔７０への液体の流れについて解析を行った。解析結果においては液体の流れの代わりに空気（圧力）の流れを表示している。その解析結果について比較例の解析結果と共に説明する。図５（ａ）はＴ１時の第１実施形態のマニホールド孔７０における空気の分布を示す解析結果であり、同図（ｂ）はＴ２（＞Ｔ１）時の同マニホールド孔７０における空気の分布を示す解析結果である。また、図６（ａ）はＴ１時の比較例（特許文献１の構成）のマニホールド孔における空気の分布を示す解析結果であり、同図（ｂ）はＴ２（＞Ｔ１）時の同マニホールド孔における空気の分布を示す解析結果である。

図５（ａ）に示すように、本実施形態における液体吐出ヘッド２０では、Ｔ１時において空気領域ＡＲ１はマニホールド孔７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄにほぼ均等に流れていることが確認でき、また気泡が存在しないことも確認できる。また、図５（ｂ）に示すように、Ｔ２時においても、空気領域ＡＲ２は時間経過と共にマニホールド孔７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄにほぼ均等に流れていることが確認でき、気泡も見当たらない。

これに対して、比較例においては、図６（ａ）に示すように、Ｔ１時において空気領域ＡＲ３に囲まれた領域内に気泡を示す空気領域ＡＲ４が存在していることが確認できる。また、図５（ｂ）に示すように、Ｔ２時においても、空気領域ＡＲ５の近傍に気泡を示す空気領域ＡＲ６，ＡＲ７が存在していることが確認できる。以上により、比較例の構成では、空気領域ＡＲ４，ＡＲ６，ＡＲ７で示されるように空気流れのベクトルが何れの方向にも向き難くなる領域が存在し、それ故よどみが生じてしまうことがわかる。

以上説明したように、本実施形態の液体吐出ヘッド２０によれば、一のマニホールド孔７０が供給マニホールド２２の延在方向における当該一のマニホールド孔７０の延長線上に他のマニホールド孔７０が存在しないように配置されているため、供給孔２４から供給された液体のよどみが生じ難い。これにより、よどみに起因してエアが残留して圧力変動が当該エアに吸収されることによって所望の流量を各供給マニホールド２２の下流側に流せなくなるような事態を防ぐことができる。また、上記エアが各供給マニホールド２２の下流側に流れてしまってノズル２１を塞ぐことで吐出抜けが生じることを防ぐことができる。

また、本実施形態ではマニホールド孔７０を４つとした。この点につき、１つの供給孔２４に対して４つを超えるマニホールド孔７０を配置するのは設計上困難である。４つとすることで作り易さを確保することができる。

また、本実施形態では、マニホールド孔７０が延在方向に長い。これにより、よどみがより生じ難くなる。

また、本実施形態では、供給孔２４の幅方向における寸法は、４つの供給マニホールド２２のうち幅方向における一端側の供給マニホールド２２ａの外側端から幅方向における他端側の供給マニホールド２２ｄの外側端までの寸法よりも小さい。このように供給孔２４を出来るだけ小さくすることで、隣り合う供給孔２４間の間隔を一定値以上確保することができ、それによりパンチングでプレートに供給孔２４を形成する際に当該プレートの平面度を保ち易くなる。また、供給孔２４の大型化によるコストアップを避けることができる。

また、本実施形態では、各マニホールド孔７０を規定する平面視における稜線のうち一部の線は配列方向に対して斜めに延びている。これにより、マニホールド孔７０が配列方向に平行に延びる態様よりも、液体が幅方向に広がって共通空間に流れ易くなる。それによりエアを排出し易くなる。

また、本実施形態では、マニホールド孔７０はその幅が配列方向に段階的に広くなる形状を有している。この場合、マニホールド孔７０の大きさが配列方向に異なることで、流れが速くなるところと流れが遅くなるところができ、それ故共通空間７１に向けての流れを生じさせ易くなる。

また、本実施形態では、液体の密度は１０００ｋｇ／ｍ^３～２０００ｋｇ／ｍ^３であることが望ましい。液体の粘度は３ｍＰａ・ｓ～８ｍＰａ・ｓであることが望ましい。液体の表面張力は２０ｍＮ／ｍ～４０ｍＮ／ｍであることが望ましい。これらによって、インク吐出の安定化につながる。具体的には、吐出の精度が良くなり、不吐出、吐出曲がりおよび吐出量不足が起き難くなる。

さらに、本実施形態では、液体の供給負圧は７０ＫＰａ～９０ＫＰａであることが望ましい。液体を導入する際にノズル２１側にかかる圧力である供給負圧が高すぎるとエアが残り、低すぎると液体が供給されるのが遅くなる問題がある。供給負圧を上記範囲とすることで上記問題を生じ難くすることができる。

（第２実施形態）
図７は第２実施形態に係るマニホールド孔８１および区隔壁８２等を示す平面図である。図７において、マニホールド孔８１ａを規定する内側線は配列方向に対して平行に延びている。マニホールド孔８１ｂを規定する一方線および他方線は配列方向に平行に延びている。また、マニホールド孔８１ｃを規定する一方線および他方線は配列方向に平行に延びている。さらに、マニホールド孔８１ｄを規定する内側線は配列方向に対して平行に延びている。このような構成において、第２実施形態では、マニホールド孔８１ａとマニホールド孔８１ｂとを区画する区隔壁８２は配列方向に対して平行に延在し、マニホールド孔８１ｂとマニホールド孔８１ｃとを区画する区隔壁８２は配列方向に平行に延在し、マニホールド孔８１ｃとマニホールド孔８１ｄとを区画する区隔壁８２は配列方向に対して平行に延在する。なお、符号８３は共通空間である。

第１実施形態と同様に、液体吐出ヘッド２０における供給孔２４からマニホールド孔８１への液体の流れについて解析を行った。図８（ａ）はＴ１時の第２実施形態のマニホールド孔８１における空気の分布を示す解析結果であり、同図（ｂ）はＴ２（＞Ｔ１）時の同マニホールド孔８１における空気の分布を示す解析結果である。

図８（ａ）に示すように、本実施形態における液体吐出ヘッド２０では、Ｔ１時において空気領域ＡＲ８はマニホールド孔８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄにほぼ均等に流れていることが確認できる。一方、気泡を示す空気領域ＡＲ９が存在することが確認できた。また、図８（ｂ）に示すように、Ｔ２時においても、空気領域ＡＲ１０は時間経過と共にマニホールド孔８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄにほぼ均等に流れていることが確認できるが、依然として気泡を示す空気領域ＡＲ１１が存在することが確認できる。なお、図８（ｂ）の状態の後（つまり、Ｔ３＞Ｔ２）において、空気領域ＡＲ１１は消失し、上記共通空間における気泡を除去できたことを確認することができた。以上により、気泡を生じ難くする観点で第１実施形態における態様の方がより望ましいことが言える。

（変形例）
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば以下の通りである。

上記実施形態では、マニホールド孔７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄはその幅が配列方向に段階的に広くなる形状を有することとしたが、これに限定されるものではない。図９に示すように、各供給マニホールド９０（９０ａ，９０ｂ，９０ｃ，９０ｄ）の各マニホールド孔９１（９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄ）はその幅が配列方向に段階的に狭くなる形状を有してもよい。これにより、各マニホールド孔９１の大きさが配列方向に異なることで、流れが速くなるところと流れが遅くなるところができ、それ故共通空間に向けての流れを生じさせ易くなる。なお、符号９２は隣り合うマニホールド孔９１同士を区画する区隔壁であり、符号９３は共通空間である。

また、上記実施形態では、共通空間７１の幅を、４つの供給マニホールド２２のうち幅方向における一端側の供給マニホールド２２ａの外側端から幅方向における他端側の供給マニホールド２２ｄの外側端までの寸法以下としたが、これに限られるものではない。共通空間７１は、上記一端側の供給マニホールド２２ａの外側端から上記他端側の供給マニホールド２２ｄの外側端までの寸法を超える幅を有していてもよい。

さらに、上記実施形態では、供給孔２４を正方形状に形成したが、これに限られるものではなく、供給孔２４を例えば円形状に形成してもよい。

１０ 液体吐出装置
２０ 液体吐出ヘッド
２１ ノズル
２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ 供給マニホールド
２４ 供給孔
７０，７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄ マニホールド孔
７１，８３，９３ 共通空間
７２，８２，９２ 区隔壁
８０，８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ 供給マニホールド
８１，８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄ マニホールド孔
９０，９０ａ，９０ｂ，９０ｃ，９０ｄ 供給マニホールド
９１，９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄ マニホールド孔

Claims (10)

1. 積層体を有する液体吐出ヘッドであって、
   液体が外部から供給される供給孔と、
   前記供給孔の下方に配置されて当該供給孔に連通する複数の供給マニホールドと、
   前記複数の供給マニホールドのうち隣り合う一方の供給マニホールドと他方の供給マニホールドとを区画する区隔壁と、を備え、
   前記複数の供給マニホールドの各々は、前記積層体の積層方向において前記供給孔の下方に位置する部位であるマニホールド孔をそれぞれ有すると共に、前記積層方向に直交する方向である配列方向において前記区隔壁に対して下流側且つ隣接して位置する共通空間にてそれぞれ連通し、
   一の前記マニホールド孔は、前記供給マニホールドの延在方向における当該一のマニホールド孔の延長線上に他の前記マニホールド孔が存在しないように配置されている、液体吐出ヘッド。
2. 前記マニホールド孔は４つである、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記マニホールド孔は前記延在方向に長い、請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記延在方向に交差する方向を幅方向とするとき、前記供給孔の前記幅方向における寸法は、前記複数の供給マニホールドのうち前記幅方向における一端側の供給マニホールドの外側端から前記幅方向における他端側の供給マニホールドの外側端までの寸法よりも小さい、請求項１乃至３の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記マニホールド孔は前記延在方向に対して斜めに延びている、請求項１乃至４の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記マニホールド孔はその幅が前記延在方向に段階的に狭くなる形状又は段階的に広くなる形状を有する、請求項１乃至５の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記液体の密度は１０００ｋｇ／ｍ^３～２０００ｋｇ／ｍ^３である、請求項１乃至６の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
8. 前記液体の粘度は３ｍＰａ・ｓ～８ｍＰａ・ｓである、請求項１乃至７の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
9. 前記液体の表面張力は２０ｍＮ／ｍ～４０ｍＮ／ｍである、請求項１乃至８の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
10. 前記液体の供給負圧は７０ＫＰａ～９０ＫＰａである、請求項１乃至９の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。

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