JP7600746B2 - ストロンチウム吸着剤およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ストロンチウム吸着剤およびその製造方法に関するものであり、より詳細には、層状マンガン酸化物を含むストロンチウム吸着剤およびその製造方法に関する。本発明のストロンチウム吸着剤は処理液から効率的にストロンチウムを除去するのに有用である。

水溶液から有害イオンを除去できる吸着剤として、層状マンガン酸化物が知られている。

海水中のストロンチウムイオンの吸着剤として、マンガン原料とナトリウム原料を４００℃以上で焼成して合成した、層間内にナトリウムイオンが存在している層状マンガン酸化物が特許文献１に開示されている。

一方、マンガン原料とカリウム原料を４００℃以上で焼成して合成した、層間内にカリウムイオンが存在している層状マンガン酸化物が特許文献２に開示されている。

特許第６６７９０００号 特開２０２０―１５０４２号公報

特許文献１の層状マンガン酸化物は、層間距離が約５．５Åのナトリウム型層状マンガン酸化物、いわゆる脱水型バーネサイトであるが、脱水型バーネサイトは水溶液中で水和により層間距離が大幅に広がるため、吸着剤が膨潤、崩壊しやすい課題を有する。

特許文献２の層状マンガン酸化物はカリウム型層状マンガン酸化物であり、層間距離が７．０～７．２Åと水和型バーネサイトに近い層間距離をしているため、膨潤による崩壊は起こりにくいと考えられるが、ストロンチウム吸着能が十分ではない。

本発明者は、上記した課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成するに至ったものである。すなわち、本発明は、少なくともナトリウム、カリウム及びマンガンを含む層状マンガン酸化物から構成されており、組成式Ｎａ_ｘＫ_ｙＭｎＯ_２（式中、０．０５≦ｘ、０．０５≦ｙ、及び０．３１≦ｘ＋ｙ≦０．６０を満たす）で表され、結晶子径が２０Å以上２５０Å以下、ＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上１０ｍ^２／ｇ以下、層間距離が７．０Å以上７．６Å以下である層状マンガン酸化物を含み、平均粒子径Ｄ_５０が５０μｍ以上２００μｍ未満の粉末であることを特徴とするストロンチウム吸着剤である。

本発明は、層間距離が増大しにくいために保形性に優れ、かつ、ストロンチウム吸着性能に優れる吸着剤を提供できるという効果を奏する。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明のストロンチウム吸着剤は、少なくともナトリウム、カリウム及びマンガンを含む層状マンガン酸化物から構成されており、組成式Ｎａ_ｘＫ_ｙＭｎＯ_２（式中、０．０５≦ｘ、０．０５≦ｙ、及び０．３１≦ｘ＋ｙ≦０．６０を満たす）で表され、結晶子径が２０Å以上２５０Å以下、ＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上１０ｍ^２／ｇ以下、層間距離が７．０Å以上７．６Å以下である層状マンガン酸化物を含み、平均粒子径Ｄ_５０が５０μｍ以上２００μｍ未満の粉末であることを特徴とするストロンチウム吸着剤である。

本発明のストロンチウム吸着剤に含まれる層状マンガン酸化物は、少なくともナトリウム、カリウム、マンガンを含む層状マンガン酸化物から構成されており、組成式Ｎａ_ｘＫ_ｙＭｎＯ_２（式中、０．０５≦ｘ、０．０５≦ｙ、及び０．３１≦ｘ＋ｙ≦０．６０を満たす）で表されることを特徴とする。層状マンガン酸化物へのストロンチウムの吸着は、処理液のストロンチウムイオンと層間のカチオンのイオン交換により行われる。よって、ナトリウムおよびカリウムの含有量が大きい程吸着サイトを多く持つこととなり、ストロンチウム吸着性能の向上につながる。よって、本発明については０．３１≦ｘ＋ｙ≦０．６０の範囲であるが、好ましくは０．３２≦ｘ＋ｙ≦０．６０の範囲で層状構造と吸着性能を両立させることが可能となる。層間のカチオンとしてナトリウムとカリウムの両方が含有されることは、ストロンチウム吸着性能と保形性の両立につながる。ナトリウムの含有はストロンチウム吸着性能を向上させるが、ナトリウムのみを層間カチオンとする層状マンガン酸化物は乾燥時と湿潤時で層間距離が大きく変動するため、液中で吸着剤粉末が微細に崩壊し、ストロンチウム吸着後の材の回収が困難になることが懸念される。カリウムを含有する層状マンガン酸化物は乾燥時と湿潤時の層間距離がほぼ一定であり、保形性が向上する。ナトリウムとカリウム両方を含有することにより、層状マンガン酸化物のストロンチウム吸着性能と保形性を両立することができる。ナトリウムとカリウム含有量は０．０５≦ｘ及び０．０５≦ｙであることが好ましく、０．１≦ｘ及び０．１≦ｙであることがより好ましい。

本発明のストロンチウム吸着剤に含まれる層状マンガン酸化物は、結晶子径が２０Å以上２５０Å以下である。粒子内の物質移動の観点から、小さい結晶子径である程ストロンチウム吸着性能が大きくなるが、結晶子径が小さすぎる場合、アモルファスに近くなってしまい、ストロンチウムを結晶内部に保持することが難しくなると考えられるため、結晶子径が２０Å以上２５０Å以下にすることにより、良好なストロンチウム吸着性能が得られる。結晶子径は２０Å以上２００Å以下が好ましく、３０Å以上１００Å以下がより好ましい。ここで述べる結晶子径とは、ＣｕＫαを線源とする粉末Ｘ線回折で、００１面のピークからシェラー式（定数Ｋ＝０．９）で求められる結晶子径である。

本発明のストロンチウム吸着剤に含まれる層状マンガン酸化物は、ＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上１０ｍ^２／ｇ以下である。層状マンガン酸化物と処理液の接触面積はストロンチウム吸着性能と層状マンガン酸化物の強度に大きな影響を与えるもので、ＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ未満の場合は吸着性能が低く、１０ｍ^２／ｇを超える場合は副生相として四三酸化マンガンが生成している可能性が高い。四三酸化マンガンにはストロンチウム吸着性能がないため、生成すると粉末のストロンチウム吸着性能が低下する。ＢＥＴ比表面積は１ｍ^２／ｇ以上５ｍ^２／ｇ以下が好ましい。

本発明のストロンチウム吸着剤は、平均粒子径Ｄ_５０が５０μｍ以上２００μｍ未満の粉末である。平均粒子径Ｄ_５０が５０μｍよりも小さい場合、吸着剤を液中から分離する際の濾過性が悪くなると考えられる。平均粒子径Ｄ_５０が２００μｍ以上の場合、吸着剤粒子内部への液の浸透に時間がかかるため、吸着剤粉末として使用するには不適となる。平均粒子径Ｄ_５０は５０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上８０μｍ以下がより好ましい。なお、本明細書において、「平均粒子径Ｄ_５０」は、レーザー回折・散乱法によって球状近似を用いて求めた粒度分布における、体積基準での積算値５０％における粒子径を意味する。

層状マンガン酸化物へのストロンチウムの吸着は、処理液のストロンチウムイオンと層間のカチオンのイオン交換により行われる。これは、交換されるストロンチウムのイオン半径または水和半径に適した層間距離があるためといわれている。カリウム型層状マンガン酸化物の層間距離は、ストロンチウムの吸着性能の観点から、本発明のストロンチウム吸着剤に含まれる層状マンガン酸化物は、層間距離が７．０Å以上７．６Å以下である。ここで述べる層間距離とは、相対するマンガン層の基底面の距離で表されるものであり、ＸＲＤ回折ピークの００１面を表すピークから求めることができる。層間距離が７．０Å以上７．６Å以下である層状マンガン酸化物は、ＣｕＫαを線源とする粉末Ｘ線回折で、２θ＝１２．２±０．６°、２θ＝２４．６±１．５°及び２θ＝３６．５±２．０°に回折ピークを有する。層間距離が７．０Åよりも小さい場合、水溶液中に層状マンガン酸化物を投入し、層間に水が挿入された場合やストロンチウムを吸着した場合の層間距離の変動が大きくなり、吸着剤粒子の崩壊が懸念され、層間距離が７．６Åよりも大きい場合、ストロンチウム吸着性能の低下が懸念される。７．１Å以上７．５Å以下であることが好ましい。

本発明のストロンチウム吸着剤に含まれる層状マンガン酸化物は、マンガンを含む金属塩水溶液、アルカリ金属水溶液及び酸化剤を混合し、析出した物体を乾燥させることによって製造できる。当該製造方法については、少なくともマンガンを含む金属塩水溶液、水酸化カリウム水溶液及びペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液を混合し、カリウム／マンガンモル比が３以上１０以下、ペルオキソ二硫酸ナトリウム／マンガンモル比が０．５以上４以下、温度０℃以上１００℃以下で混合し、析出した物質を乾燥させた後粉末状になるまで粉砕することを特徴とする。

マンガンを含む金属塩水溶液は、マンガンを含む金属塩を水に溶解させることで調製することができる。マンガンを含む金属塩は、例えば、水溶性の硫酸マンガン（ＩＩ）、塩化マンガン（ＩＩ）、硝酸マンガン（ＩＩ）、酢酸マンガン（ＩＩ）などが挙げられ、無水物であっても水和物であってもよい。これらのうち、硫酸マンガン（ＩＩ）が廃液処理、腐食性、原料コストを考慮した場合、最も好適である。

水酸化カリウム水溶液は任意の濃度のものを使用できるが、生産性の観点から１ｍｏｌ／Ｌ以上が好ましい。カリウム／マンガンモル比は３以上１０以下である。３未満であると、四三酸化マンガン（Ｍｎ_３Ｏ_４）が副生し、１０を超える場合も、四三酸化マンガン（Ｍｎ_３Ｏ_４）が副生する。ストロンチウム吸着性能の点から、４以上８以下であることが好ましい。

ペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液は任意の濃度のものが使用できるが、生産性の観点から５％以上が好ましい。ペルオキソ二硫酸ナトリウム／マンガンモル比は０．５以上４以下である。０．５未満であると、層状マンガン酸化物が生成せず、４を超える場合はマンガンが過剰に酸化され６価のマンガンイオンとなり液中に放出される。生産性の観点から０．７以上２以下が好ましく、０．７以上１．２以下がより好ましい。

金属塩水溶液、水酸化カリウム水溶液及びペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液を混合する際は、バッチ式、連続式反応のどちらでも構わない。また、水溶液の添加方法については、アルカリ金属／マンガンモル比とペルオキソ二硫酸ナトリウム／マンガンモル比を一定にした上で同時に等速滴下することが均一な反応に繋がるため好ましい。

反応後、析出した物質はろ過や遠心分離により分離できる。この際、固液分離可能であればどのような方法を使用してもよい。この際、析出した物質を洗浄し、副生物である硫酸カリウムやその他カリウム塩、未反応の水酸化カリウム等を除去することが好ましい。

固液分離後の析出物を乾燥させる際の方法に特に制限はないが、６００℃以上の温度ではマンガン酸化物が層状からホランダイト型トンネル構造に変化してしまうため、６００℃以上の温度で乾燥させることはできない。

乾燥させた析出物は乳鉢、ボールミル、ジョークラッシャー等任意の方法で粉砕することができる。

粉砕後の粉末はそのままストロンチウム吸着剤として使用することができる。

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、これらに限定されるものではない。

＜試料中のナトリウム、カリウム、マンガンの測定＞
得られた試料の組成分析は誘導結合プラズマ発光分析法（ＩＣＰ法）により行った。すなわち、試料粉末５０ｍｇを過酸化水素水１ｍｌと塩酸５ｍｌで溶解し、イオン交換水で１Ｌに希釈することで、測定溶液を調製した。一般的な誘導結合プラズマ発光分析装置（商品名：ＯＰＴＩＭＡ３０００ＤＶ、ＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ製）を用い、得られた測定溶液を測定することで、得られた試料の化学組成を分析した。この際、得られた測定溶液のカリウムのモル濃度をＣ_Ｎａ［ｍｏｌ／Ｌ］、カリウムのモル濃度をＣ_Ｋ［ｍｏｌ／Ｌ］、マンガンのモル濃度をＣ_Ｍｎ［ｍｏｌ／Ｌ］とし、試料中のナトリウムとマンガンのモル比ｘとカリウムとマンガンのモル比ｙを算出した。

ｘ＝Ｃ_Ｎａ／Ｃ_Ｍｎ
ｙ＝Ｃ_Ｋ／Ｃ_Ｍｎ
＜粉末Ｘ線回折測定＞
Ｘ線回折装置（商品名：Ｕｌｔｉｍａ４、リガク製）を使用し、得られた試料の粉末Ｘ線回折測定を行った。線源にはＣｕＫα線（λ＝１．５４０５Å）を用い、測定モードはステップスキャン、スキャン条件は毎秒０．０４°、計測時間は０．２５秒、測定範囲は２θとして５°から７０°の範囲で測定した。

＜ＢＥＴ比表面積の測定＞
ＢＥＴ比表面積測定装置（商品名：ＦｌｏｗＳｏｒｂＩＩＩ、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ製）を使用し、得られた試料のＢＥＴ比表面積を測定した。ＢＥＴ比表面積測定にあたり、前処理としてＢＥＴ比表面積測定装置に付属する前処理装置を用い、試料を窒素気流中にて１２０℃で１時間加熱し、水分の除去を行った。

＜平均粒子径Ｄ_５０の測定＞
粒子径分布測定装置（商品名：ＭＴ３３００ ＥＸＩＩ、マイクロトラック・ベル製）を使用し、平均粒子径Ｄ_５０（レーザー回折・散乱法により球状近似を用いて求めた粒度分布における、体積基準での積算値５０％における試料の粒子径）を測定した。この際、標準資料循環器を用いて純水に資料を分散させ測定を行った。粒子径の計算は装置に付属の測定用ソフトに付随する機能を用いて行い、その際に計算モードはＨＲＡ、測定時間は３０秒、粒子の屈折率は２．５に設定した。

＜ストロンチウム吸着量の測定＞
ストロンチウムの濃度が１０ｍｇ／Ｌとなるように塩化ストロンチウムをイオン交換水に溶解させ、ストロンチウム水溶液を調製した。

ストロンチウム水溶液７５０ｍＬに、吸着剤試料０．０５ｇを添加した。これを温度２５℃で１時間撹拌し、吸引ろ過により吸着剤試料を除去したろ液（以下、処理後液)を得る方法で吸着試験を行った。

試料水溶液中のストロンチウム濃度測定は誘導結合プラズマ発光分析法（ＩＣＰ法）により行った。測定には一般的な誘導結合プラズマ発光分析装置（商品名：ＯＰＴＩＭＡ３０００ＤＶ、ＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ製）を用い、得られた測定溶液を測定することでストロンチウム濃度を求めた。

吸着試験を行う前のストロンチウム水溶液のストロンチウム濃度をＣ_０（ｍｇ／Ｌ）、処理後液のストロンチウム濃度をＣ（ｍｇ／Ｌ）とし、ストロンチウム除去率を下式により求めた。

ストロンチウム除去率（％）＝（Ｃ_０－Ｃ）／Ｃ_０×１００
実施例１
内容積１Ｌの反応容器に純水１３０ｇを収め、これを４０℃まで昇温、維持した。別に、硫酸マンガン６水和物（試薬特級、キシダ化学製）を純水に溶解し、２．０ｍｏｌ／Ｌの硫酸マンガン水溶液を調製した。加えて、別容器に４０％水酸カリウム水溶液（鹿特級、関東化学）を純水で希釈し、５ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液を用意した。更に、別容器にペルオキソ二硫酸ナトリウム（試薬１級、キシダ化学製）を純水に溶解し、２１％ペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液を調製した。反応容器内部に外径８０ｍｍの４枚羽根のパドル翼を差し入れ、６００ｐｐｍで回転させることにより攪拌しながら上記硫酸マンガン水溶液、水酸化カリウム水溶液、およびペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液を反応容器に等速で２０分間かけて同時に添加した。その際の硫酸マンガン水溶液の添加速度は５．０ｇ／ｍｉｎ、水酸化カリウム水溶液の添加速度は７．７ｇ／ｍｉｎ、ペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液の添加速度は９．０ｇ／ｍｉｎであった。この際のカリウム／マンガンモル比は４、ペルオキソ二硫酸ナトリウム／マンガンモル比は１であった。水溶液の添加終了後、容器温度を一定に保ちながら更に１０分間攪拌を続けた。上記操作によりカリウム型層状マンガン酸化物が析出したスラリーを得た。得られたスラリーをろ過し、純水で洗浄した後、洗浄後のウェットケーキを６０℃で１６時間乾燥させることで、カリウム型層状マンガン酸化物の凝集体を得た。凝集体をアルミナ製乳鉢と乳棒ですり潰し、カリウム型層状マンガン酸化物の粉末（ストロンチウム吸着剤）を得た。粉末の平均粒子径Ｄ_５０は１０８μｍであった。

得られた試料の組成式はＮａ_０．１３Ｋ_０．２３ＭｎＯ_２であった。また、層間距離は７．４５Å、結晶子径は３０Åであり、ＢＥＴ比表面積は４．６５ｍ^２／ｇであった。

得られた試料のストロンチウム除去率は７０．３％であった。

実施例２
合成時の水酸化カリウム水溶液の添加速度を１２ｇ／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と同様に合成を行った。この合成時のカリウム／マンガンモル比は６であった。この合成によりカリウム型層状マンガン酸化物の粉末（ストロンチウム吸着剤）を得た。粉末の平均粒子径Ｄ_５０は５６．４μｍであった。

得られた試料の組成式はＮａ_０．１１Ｋ_０．２５ＭｎＯ_２であった。また、層間距離は７．３１Å、結晶子径は５３Åであり、ＢＥＴ比表面積は４．１７ｍ^２／ｇであった。

得られた試料のストロンチウム除去率は７７．９％であった。

実施例３
容器上部に抜き出し口を持つ内容積１Ｌの反応容器に純水８００ｇを収め、これを６０℃まで昇温、維持した。別に、硫酸マンガンを純水に溶解し、０．９０ｍｏｌ／Ｌの硫酸マンガン水溶液を調製した。加えて、別容器に４０％水酸カリウム水溶液を純水で希釈し、２．３ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液を用意した。更に、別容器にペルオキソ二硫酸ナトリウムを純水に溶解し、１０％ペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液を調製した。反応容器内部に外径８０ｍｍの４枚羽根のパドル翼を差し入れ、６００ｐｐｍで回転させることにより攪拌しながら上記硫酸マンガン水溶液、水酸化カリウム水溶液及びペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液を反応容器に等速で同時に添加した。その際の硫酸マンガン水溶液の添加速度は１０ｇ／ｍｉｎ、水酸化カリウム水溶液の添加速度は１９ｇ／ｍｉｎ、ペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液の添加速度は１８ｇ／ｍｉｎであった。この際のカリウム／マンガンモル比は５、ペルオキソ二硫酸ナトリウム／マンガンモル比は１であった。上記操作を４時間にわたり連続的に行った。層状マンガン酸化物が析出したスラリーが容器上部の抜き出し口から連続的に流れ出た。合成開始から１２０分から１６０分の間に流れ出たスラリーを回収し、ろ過した後純水で洗浄を行った。洗浄後のウェットケーキを６０℃で１６時間乾燥させることで、カリウム型層状マンガン酸化物の凝集体を得た。凝集体をアルミナ製乳鉢と乳棒ですり潰し、カリウム型層状マンガン酸化物の粉末（ストロンチウム吸着剤）を得た。粉末の平均粒子径Ｄ_５０は７３．５μｍであった。

得られた試料の組成式はＮａ_０．１０Ｋ_０．２１ＭｎＯ_２であった。また、層間距離は７．２６Å、結晶子径は３１Åであり、ＢＥＴ比表面積は１．４４ｍ^２／ｇであった。

得られた試料のストロンチウム除去率は８０．８％であった。

比較例１
内容積１Ｌの反応容器に純水２００ｇを収め、これを４０℃まで昇温、維持した。別に、硫酸マンガン６水和物（試薬特級、キシダ化学製）を純水に溶解し、２．０ｍｏｌ／Ｌの硫酸マンガン水溶液を調製した。加えて、別容器に４０％水酸カリウム水溶液（鹿特級、関東化学）を純水で希釈し、５ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液を用意した。更に、別容器に３５％過酸化水素水（試薬１級、キシダ化学）を用意した。反応容器内部に外径８０ｍｍの４枚羽根のパドル翼を差し入れ、６００ｐｐｍで回転させることにより攪拌しながら上記硫酸マンガン水溶液、水酸化カリウム水溶液、および過酸化水素水を反応容器に等速で３０分間かけて同時に添加した。その際の硫酸マンガン水溶液の添加速度は５．０ｇ／ｍｉｎ、水酸化カリウム水溶液の添加速度は５．８ｇ／ｍｉｎ、過酸化水素水の添加速度は１．６ｇ／ｍｉｎであった。この際のカリウム／マンガンモル比は３、過酸化水素／マンガンモル比は２であった。水溶液の添加終了後、容器温度を一定に保ちながら更に１０分間攪拌を続けた。上記操作によりカリウム型層状マンガン酸化物が析出したスラリーを得た。得られたスラリーをろ過し、純水で洗浄した後、洗浄後のウェットケーキを６０℃で１６時間乾燥させることで、カリウム型層状マンガン酸化物の凝集体を得た。凝集体をアルミナ製乳鉢と乳棒ですり潰し、カリウム型層状マンガン酸化物の粉末（ストロンチウム吸着剤）を得た。粉末の平均粒子径Ｄ_５０は７７．０μｍであった。

得られた試料の組成式はＫ_０．３０ＭｎＯ_２であった。また、層間距離は７．２４Å、結晶子径は４０Åであり、ＢＥＴ比表面積は０．１７ｍ^２／ｇであった。

得られた試料のストロンチウム除去率は６３．８％であった。

比較例２
合成温度を６０℃に変更した以外は比較例１と同様に行い、カリウム型層状マンガン酸化物（ストロンチウム吸着剤）を得た。粉末の平均粒子径Ｄ_５０は１３９μｍであった。

得られた試料の組成式はＫ_０．３０ＭｎＯ_２であった。また、層間距離は７．１４Å、結晶子径は７８Åであり、ＢＥＴ比表面積は０．４９ｍ^２／ｇであった。

得られた試料のストロンチウム除去率は４４．９％であった。

比較例３
合成温度を８０℃に変更し、水酸化カリウム水溶液の添加速度を１２ｇ／ｍｉｎに変更した以外は比較例１と同様に行い、カリウム型層状マンガン酸化物（ストロンチウム吸着剤）を得た。粉末の平均粒子径Ｄ_５０は９５．５μｍであった。

得られた試料の組成式はＫ_０．２２ＭｎＯ_２であった。また、層間距離は７．１５Å、結晶子径は７６Åであり、ＢＥＴ比表面積は４４．１ｍ^２／ｇであった。

得られた試料のストロンチウム除去率は６１．２％であった。

層状マンガン酸化物を含む本発明のストロンチウム吸着剤はストロンチウムの吸着剤として使用できる。

Claims (8)

1. 少なくともナトリウム、カリウム及びマンガンを含む層状マンガン酸化物から構成されており、組成式Ｎａ_ｘＫ_ｙＭｎＯ_２（式中、０．０５≦ｘ、０．０５≦ｙ、及び０．３１≦ｘ＋ｙ≦０．６０を満たす）で表され、結晶子径が２０Å以上２５０Å以下、ＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上１０ｍ^２／ｇ以下、層間距離が７．０Å以上７．６Å以下である層状マンガン酸化物を含み、平均粒子径Ｄ_５０が５０μｍ以上２００μｍ未満の粉末であることを特徴とするストロンチウム吸着剤。
2. 組成式の式中、０．１≦ｘ、０．１≦ｙ及び０．３１≦ｘ＋ｙ≦０．６０を満たすことを特徴とする請求項１に記載のストロンチウム吸着剤。
3. ＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上５ｍ^２／ｇ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のストロンチウム吸着剤。
4. 結晶子径が３０Å以上１００Å以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれかの項に記載のストロンチウム吸着剤。
5. 層間距離が７．１Å以上７．５Å以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれかの項に記載のストロンチウム吸着剤。
6. 平均粒子径Ｄ_５０が５０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１～５のいずれかの項に記載のストロンチウム吸着剤。
7. 少なくともマンガンを含む金属塩水溶液、水酸化カリウム水溶液及びペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液をカリウム／マンガンモル比が３以上１０以下、ペルオキソ二硫酸ナトリウム／マンガンモル比が０．５以上４以下、温度０℃以上１００℃以下で混合し、析出物質を乾燥させた後粉末状になるまで粉砕することを特徴とする請求項１～６のいずれかの項に記載のストロンチウム吸着剤の製造方法。
8. 金属塩水溶液が硫酸マンガンまたは硝酸マンガン水溶液であることを特徴とする請求項７に記載のストロンチウム吸着剤の製造方法。