JP7601711B2 - 貫通孔の充填材設置構造及び挿入部材 - Google Patents

Description

本発明は、防火区画体の貫通孔に充填材が充填されて形成されている貫通孔の充填材設置構造及び挿入部材に関する。

建築物における防火区画体としての防火区画壁に配線・配管材を貫通させるために、防火区画壁には貫通孔が形成されている。貫通孔と配線・配管材との間には耐火用の充填材が充填されている。貫通孔と配線・配管材との間に充填材を充填するため、防火区画壁の貫通孔内には枠体が形成されている。この枠体を形成するため、当該貫通孔には挿入部材が挿入されている。

例えば、特許文献１に開示される枠構成材は、防火区画壁に複数配置されている。枠構成材は、防火区画壁の壁面との当接部と、防火区画壁を厚さ方向の一端と他端に掛け渡すことができる長さの掛渡し部とを備える。そして、掛渡し部が貫通孔の一端から他端に掛渡されるように貫通孔に挿入されるとともに、当接部が片方の壁面に接着されることにより、枠構成材が防火区画壁に配置されている。

貫通孔の全周に亘って複数の枠構成材が配置されることにより、貫通孔内に枠体が設置されている。そして、貫通孔を貫通させた配線・配管材と枠体との隙間に複数の耐火材が充填材として充填されることにより、貫通孔に充填材設置構造が形成されている。

特許第４９６４６７９号公報

ところが、貫通孔の充填材設置構造では、貫通孔の貫通方向の一端から他端に至るまで充填材を充填する必要がない場合がある。このような場合、特許文献１の枠構成材を用いた充填材設置構造では、充填材が貫通孔の一端からどの程度まで充填されたかを把握できない。その結果、貫通孔の一端から他端に至るまで充填材が充填されてしまうため、貫通孔の貫通方向の一端から他端に至るまで充填材を充填する必要がない場合には、充填材の無駄を生じさせてしまう。

上記問題点を解決するための貫通孔の充填材設置構造は、防火区画体を厚さ方向に貫通し、かつ前記厚さ方向に見て多角形状の貫通孔に配線・配管材が貫通するとともに、前記貫通孔に充填材が充填されて形成されている貫通孔の充填材設置構造であって、前記防火区画体に設置された挿入部材を備え、前記挿入部材は、一定幅が延出方向に連続する金属板材を前記延出方向の途中で直角に屈曲させることにより形成された屈曲部と、当該屈曲部を基準として互いに離間する方向に延出する挿入板部及び接触板部と、を有し、前記挿入板部は前記貫通孔に挿入され、前記挿入板部の外面は前記貫通孔を画成する孔画成面に対向するとともに、前記接触板部の外面は前記防火区画体の外面に接触しており、前記挿入板部は、前記延出方向の前記屈曲部寄りの基端と、前記延出方向に前記基端と反対の先端とを有し、前記厚さ方向に前記貫通孔を見て当該貫通孔を画成する各辺に１つ又は複数の前記挿入部材が配置されることにより、前記貫通孔内には前記配線・配管材を囲む枠体が形成されており、前記枠体を形成する少なくとも１つの前記挿入部材は、前記挿入板部に一体の突出板部を有し、前記突出板部は、前記挿入板部の前記基端と前記先端との間にて前記貫通孔内に突出するように前記挿入板部を切り起こすことで当該挿入板部の内面から起立しており、前記貫通孔での前記配線・配管材の外面と前記挿入板部の前記内面との間であって、前記突出板部よりも前記挿入板部の前記基端側又は前記先端側に前記充填材が充填され、当該充填材は、前記突出板部に接触していることを要旨とする。

貫通孔の充填材設置構造について、前記挿入部材は、前記突出板部を前記挿入板部から切り起こすことにより前記挿入板部に形成された開口部を有し、当該開口部は、前記突出板部を基準として前記充填材の充填された側に配置されており、前記開口部は前記充填材によって閉塞されていてもよい。

上記問題点を解決するための挿入部材は、防火区画体に複数設置される挿入部材であり、前記防火区画体を厚さ方向に貫通する貫通孔内に枠体を形成する挿入部材であって、一定幅が延出方向に連続する金属板材を前記延出方向の途中で直角に屈曲させることにより形成された屈曲部と、当該屈曲部を基準として互いに離間する方向に延出する挿入板部及び接触板部と、前記挿入板部に一体の突出板部と、を有し、前記挿入板部は前記貫通孔に挿入され、前記挿入板部の外面は前記貫通孔を画成する孔画成面に対向するとともに、前記接触板部は前記防火区画体の外面に接触され、前記挿入板部は、前記延出方向の前記屈曲部寄りの基端と、前記延出方向に前記基端と反対の先端とを有し、前記突出板部は、前記挿入板部の前記基端と前記先端との間にて前記挿入板部に沿って前記延出方向に延出する倒伏姿勢と、前記挿入板部を基準として前記接触板部とは反対方向に突出して前記挿入板部の内面から起立された起立姿勢と、を取り、かついずれか一方の姿勢から他方の姿勢に塑性変形可能であることを要旨とする。

挿入部材について、前記突出板部は、前記倒伏姿勢における先端側が、前記挿入板部の基端側を向いていてもよい。
挿入部材について、前記突出板部は、当該突出板部と前記挿入板部との接続部寄りの基端と、前記突出板部の基端と反対側の先端とを有し、前記突出板部は、当該突出板部の基端と先端との間に、前記起立姿勢における前記突出板部の長さを調節するために、当該突出板部を折り曲げるための脆弱部を備えていてもよい。

挿入部材について、前記挿入部材は、前記起立姿勢の前記突出板部に取着されて当該突出板部を拡張させる拡張部材を有していてもよい。

本発明によれば、充填材の無駄の発生を抑制できる。

充填材設置構造を示す図。 貫通孔、挿入部材及び充填材を示す斜視図。 挿入部材を示す斜視図。 挿入部材を示す平面図。 充填材設置構造を示す断面図。 充填材を充填する前を示す図。 挿入部材の設置状態を示す斜視図。 充填材を充填した状態を示す斜視図。 充填材を充填した状態を示す斜視図。 別例の充填材設置構造を示す図。

以下、貫通孔の充填材設置構造及び挿入部材を具体化した一実施形態を図１～図９にしたがって説明する。
＜防火区画体＞
図１及び図２に示すように、防火区画体としての防火区画壁Ｗは、第１壁材Ｗ１と、第２壁材Ｗ２と、それら第１壁材Ｗ１及び第２壁材Ｗ２を支持する図示しない柱材と、から形成されている。防火区画壁Ｗが水平面上に立っているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｚ軸と平行な方向を重力方向Ｚともいい、Ｘ軸と平行な方向を水平方向Ｘともいう。また、Ｙ軸と平行な方向を奥行方向Ｙともいう。したがって、奥行方向Ｙは、水平方向Ｘ及び重力方向Ｚの両方に直交する方向である。防火区画壁Ｗの奥行方向Ｙは、防火区画壁Ｗの厚さ方向に一致する。

防火区画壁Ｗは、第１壁材Ｗ１と第２壁材Ｗ２の間に画成された中空部Ｓを有する。防火区画壁Ｗには貫通孔１１が形成されている。貫通孔１１は、防火区画壁Ｗを厚さ方向に貫通する。貫通孔１１は、第１壁材Ｗ１に形成された第１壁孔Ｗ１ａと、第２壁材Ｗ２に形成された第２壁孔Ｗ２ａと、中空部Ｓとが奥行方向Ｙに繋がる孔である。防火区画壁Ｗを奥行方向Ｙの外側から見ると、第１壁孔Ｗ１ａ及び第２壁孔Ｗ２ａは多角形状の一例である横長四角形状である。第１壁孔Ｗ１ａは、第１壁材Ｗ１に形成された第１孔画成面Ｗ１ｂの内側に画成されている。第２壁孔Ｗ２ａは、第２壁材Ｗ２に形成された第２孔画成面Ｗ２ｂの内側に画成されている。

貫通孔１１は、一方の壁材Ｗ１の外面によって形成される第１壁面Ｗａと、他方の壁材Ｗ２の外面によって形成される第２壁面Ｗｂとを連通させる。防火区画壁Ｗを奥行方向Ｙの外側から見ると、貫通孔１１は横長四角孔である。重力方向Ｚへの貫通孔１１の寸法を第１寸法Ｌ１とし、水平方向Ｘへの貫通孔１１の寸法を第２寸法Ｌ２とする。また、奥行方向Ｙへの貫通孔１１の寸法を第３寸法Ｌ３とする。

＜充填材設置構造の概要＞
防火区画壁Ｗには、複数の挿入部材２０が設置されている。防火区画壁Ｗの厚さ方向に貫通孔１１を見て、貫通孔１１を画成する四つの辺の各々に挿入部材２０が配置されている。それら複数の挿入部材２０により貫通孔１１内に枠体１９が形成されるとともに、防火区画壁Ｗには枠体１９が設置されている。貫通孔１１には配線・配管材１２が貫通している。そして、貫通孔１１の充填材設置構造は、貫通孔１１における枠体１９の内面と配線・配管材１２の外面との間に複数の充填材１４が充填されて形成されている。よって、貫通孔１１の充填材設置構造は、防火区画壁Ｗに設置された挿入部材２０と、充填材１４と、を備えている。

＜充填材＞
充填材１４は、直方体状に形成されたブロック体の略全体が、四角箱状をなす熱膨張性耐熱材製の外装部材内に収容されて形成されている。充填材１４を形成するブロック体は、セラミックウール、ロックウール等の不燃性を有する材料によって直方体状に形成されている。充填材１４のブロック体自身はクッション性を有するため、所要の弾性を有する。また、充填材１４の外装部材は、難燃性の熱膨張性耐熱材によって形成されている。この熱膨張性耐熱材は、１２０℃以上の熱を受けると体積が加熱前の３倍以上に膨張する。

充填材１４は、重力方向Ｚの一端面に上面１４ａを有するとともに重力方向Ｚの他端面に下面１４ｂを有する。充填材１４は、水平方向Ｘの一端面に左面１４ｃを有するとともに水平方向Ｘの他端面に右面１４ｄを有する。充填材１４は、奥行方向Ｙの一端面に前面１４ｅを有するとともに奥行方向Ｙの他端面に後面１４ｆを有する。複数の充填材１４の各々は、前面１４ｅが第１壁面Ｗａと面一となるように設置されている。このため、複数の充填材１４の各々は、前面１４ｅが防火区画壁Ｗの第１壁面Ｗａ側に露出するように設置されている。

充填材１４の重力方向Ｚへの寸法は、貫通孔１１の第１寸法Ｌ１より小さい。充填材１４の水平方向Ｘへの寸法は、貫通孔１１の第２寸法Ｌ２より小さい。充填材１４の奥行方向Ｙへの寸法は、貫通孔１１の第３寸法Ｌ３より小さい。充填材１４の奥行方向Ｙへの寸法は、貫通孔１１の第３寸法Ｌ３に応じて耐火用に必要とされる寸法に設定されている。

＜挿入部材＞
図３及び図４に示すように、挿入部材２０は、屈曲部２１と、挿入板部３１と、接触板部４１と、３つの突出板部５１と、を有する。挿入部材２０は、一枚の長四角形状の金属板材２２を整形して形成されている。整形前の金属板材２２は、一定の幅Ｈが一方向に連続する長四角形状である。幅Ｈが連続する一方向を挿入部材２０の延出方向Ｆとする。挿入部材２０は、幅Ｈが延出方向Ｆに連続する金属板材２２を延出方向Ｆの途中で屈曲させることにより形成されている。なお、挿入部材２０の幅Ｈは、第１寸法Ｌ１と同じ又は僅かに小さい。

屈曲部２１は、整形前の金属板材２２を延出方向Ｆの途中で直角に屈曲させて形成されている。屈曲部２１は、挿入板部３１と接触板部４１が交差する箇所である。したがって、挿入板部３１と接触板部４１は、金属板材２２に屈曲部２１を形成することで形成されるといえる。挿入板部３１は、屈曲部２１から延出方向Ｆに延出するとともに接触板部４１は屈曲部２１を基準として挿入板部３１と反対方向に延出している。したがって、挿入部材２０は、屈曲部２１と、屈曲部２１を基準として離間する方向に延出する挿入板部３１及び接触板部４１と、挿入板部３１に一体の突出板部５１と、を有している。

挿入部材２０の面に沿うとともに延出方向Ｆに直交する方向を挿入部材２０の幅方向Ｋとすると、屈曲部２１は挿入部材２０の幅方向Ｋ全体に亘って設けられている。
挿入板部３１を厚さ方向の外側から見ると、挿入板部３１は四角形状である。挿入板部３１を厚さ方向の外側から見ると、挿入板部３１の長辺は延出方向Ｆに延びる。挿入板部３１を厚さ方向の外側から見ると、挿入板部３１の短辺は幅方向Ｋに延びる。挿入板部３１は、厚さ方向の一方に外面３２を有するとともに、厚さ方向の他方に内面３３を有する。

挿入板部３１は、延出方向Ｆの屈曲部２１寄りの基端３１ａと、延出方向Ｆに基端３１ａと反対の先端３１ｂとを有する。挿入板部３１の基端３１ａは、挿入板部３１と屈曲部２１とが交差している箇所である。延出方向Ｆの基端３１ａから先端３１ｂまでの寸法は、延出方向Ｆへの挿入板部３１の寸法である。延出方向Ｆへの挿入板部３１の寸法は、防火区画壁Ｗの第３寸法Ｌ３と同じ又は略同じである。このため、挿入板部３１は、奥行方向Ｙに沿って防火区画壁Ｗに掛け渡すことができるようになっている。貫通孔１１の充填材設置構造では、挿入板部３１の外面３２は、第１孔画成面Ｗ１ｂ及び第２孔画成面Ｗ２ｂに対向する。

挿入板部３１は、３つのスリット３４を有する。３つのスリット３４のうち、中央のスリット３４は、挿入板部３１の幅方向Ｋの中央に配置されている。３つのスリット３４のうち、中央のスリット３４を挟む２つのスリット３４は、挿入板部３１の幅方向Ｋの各端縁から同じ距離離れて配置されている。したがって、３つのスリット３４は、挿入板部３１の幅方向Ｋに偏ること無く配置されている。

３つのスリット３４は、幅方向Ｋに並んで配置されている。各スリット３４は、挿入板部３１を厚さ方向に貫通する。挿入板部３１を厚さ方向の外側から見ると、各スリット３４は略長四角形状である。各スリット３４は、延出方向Ｆに直線状に延びる２つの第１スリット形成部３４ａと、２つの第１スリット形成部３４ａの一端同士を繋ぐ第２スリット形成部３４ｂと、各第１スリット形成部３４ａの他端から幅方向Ｋに延びる第３スリット形成部３４ｃとを有する。

３つのスリット３４の第２スリット形成部３４ｂは、幅方向Ｋに一列に並んでいる。また、３つのスリット３４の第３スリット形成部３４ｃは、幅方向Ｋに一列に並んでいる。このため、３つのスリット３４は、挿入板部３１の延出方向Ｆでの位置が同じになっている。

２つの第３スリット形成部３４ｃは、後記する接続部５４を挟んで幅方向Ｋに離れている。挿入板部３１の延出方向Ｆの中央を基準とした場合、各スリット３４の第３スリット形成部３４ｃは、挿入板部３１の基端３１ａよりも先端３１ｂに近い位置に配置されている。

接触板部４１を厚さ方向の外側から見ると、接触板部４１は四角形状である。接触板部４１を厚さ方向の外側から見ると、接触板部４１の長辺は幅方向Ｋに延びる。また、接触板部４１を厚さ方向の外側から見ると、接触板部４１の短辺は延出方向Ｆに延びる。接触板部４１は、厚さ方向の一方に第１面４２を有するとともに、厚さ方向の他方に第２面４３を有する。挿入板部３１の外面３２と接触板部４１の第１面４２は連続するとともに直交する。同じく、挿入板部３１の内面３３と接触板部４１の第２面４３は連続するとともに直交する。貫通孔１１の充填材設置構造では、接触板部４１の外面としての第１面４２は、第１壁面Ｗａに接触する。

３つの突出板部５１の各々は、スリット３４の内側に形成されている。３つの突出板部５１のうち、中央の突出板部５１は、挿入板部３１の幅方向Ｋの中央に配置されている。３つの突出板部５１のうち、中央の突出板部５１を挟む２つの突出板部５１は、挿入板部３１の幅方向Ｋの各端縁から同じ距離離れて配置されている。したがって、３つの突出板部５１は、挿入板部３１の幅方向Ｋに偏ること無く配置されている。

３つの突出板部５１は構成が同じであるため、１つの突出板部５１について詳細に説明するとともに、残りの２つの突出板部５１についての詳細な説明は省略する。
挿入部材２０は、突出板部５１と挿入板部３１とを繋ぐ接続部５４を有する。この接続部５４によって挿入板部３１と突出板部５１は一体に繋がっている。なお、３つのスリット３４の第３スリット形成部３４ｃは、幅方向Ｋに一列に並んでいるため、３つの接続部５４も幅方向Ｋに一列に並んでいる。つまり、３つの接続部５４は、挿入板部３１の延出方向Ｆでの位置が同じである。

接続部５４は、金属板材２２の部位のうち、２つの第３スリット形成部３４ｃに挟まれた部位である。突出板部５１を厚さ方向の外側から見ると、突出板部５１は長四角形状である。突出板部５１は、接続部５４寄りの基端５１ａと、突出板部５１の基端５１ａと反対側の先端５１ｂと、を有する。突出板部５１の長手方向の中央を基準とした場合、基端５１ａは先端５１ｂよりも接続部５４に近い位置にある。

突出板部５１は、厚さ方向の一方に第１接触面５２を有するとともに、厚さ方向の他方に第２接触面５３を有する。突出板部５１の厚さは、挿入板部３１の厚さと同じである。
突出板部５１は、倒伏姿勢Ｓ１及び起立姿勢Ｓ２のいずれか一方の姿勢から他方の姿勢に塑性変形可能である。つまり、突出板部５１は、倒伏姿勢Ｓ１から起立姿勢Ｓ２へ塑性変形可能であるとともに、起立姿勢Ｓ２から倒伏姿勢Ｓ１へ塑性変形可能である。

倒伏姿勢Ｓ１は、挿入板部３１の基端３１ａと先端３１ｂとの間にて挿入板部３１に沿って延出方向Ｆに突出板部５１が延出する姿勢である。倒伏姿勢Ｓ１は、挿入板部３１の外面３２と、突出板部５１の第１接触面５２とが同一面上に位置し、かつ挿入板部３１の内面３３と、突出板部５１の第２接触面５３とが同一面上に位置する姿勢である。倒伏姿勢Ｓ１は、突出板部５１がスリット３４の内側に収まっている姿勢である。倒伏姿勢Ｓ１では、突出板部５１の先端５１ｂ側が、挿入板部３１の基端３１ａ側を向いている。つまり、倒伏姿勢Ｓ１では、突出板部５１の先端５１ｂは、突出板部５１の基端５１ａよりも屈曲部２１に近い位置にある。

図２に示すように、起立姿勢Ｓ２は、挿入板部３１の内面３３に対し、突出板部５１の第１接触面５２及び第２接触面５３が直交する姿勢である。起立姿勢Ｓ２は、突出板部５１がスリット３４の外側に突出している姿勢である。起立姿勢Ｓ２の突出板部５１は、挿入板部３１の基端３１ａと先端３１ｂとの間にて挿入板部３１を切り起こすことで起立している。また、起立姿勢Ｓ２では、突出板部５１は、挿入板部３１を基準として接触板部４１とは反対方向に突出して挿入板部３１の内面３３から起立している。

突出板部５１が起立姿勢Ｓ２に変位すると挿入板部３１には開口部３６が形成される。挿入板部３１を厚さ方向の外側から見ると、開口部３６は長四角形状である。挿入板部３１を厚さ方向の外側から見ると、開口部３６の長辺は延出方向Ｆに延びるとともに、開口部３６の短辺は幅方向Ｋに延びる。

挿入板部３１の基端３１ａから、接続部５４までの最短寸法を規定寸法Ｍとする。この規定寸法Ｍは、充填材設置構造において、貫通孔１１の奥行方向Ｙに充填すべき充填材１４の寸法と同じである。そして、規定寸法Ｍは、奥行方向Ｙの充填材１４の寸法と同じである。このため、充填材１４の前面１４ｅを挿入板部３１の基端３１ａに沿わせるとともに、充填材１４の後面１４ｆを突出板部５１の第１接触面５２に接触させることで、充填材設置構造で必要な充填材１４の寸法が確保できる。

図３及び図４に示すように、突出板部５１は、第１孔５５ａと、第２孔５５ｂと、第３孔５５ｃと、を有する。第１孔５５ａ、第２孔５５ｂ、及び第３孔５５ｃは、突出板部５１を厚さ方向に貫通する。突出板部５１の基端５１ａから先端５１ｂに向けて、第１孔５５ａ、第２孔５５ｂ、及び第３孔５５ｃの順序で並んでいる。突出板部５１の短辺方向への第１孔５５ａの開口幅は、突出板部５１の短辺方向への第２孔５５ｂの開口幅より小さい。突出板部５１の短辺方向への第２孔５５ｂの開口幅は、突出板部５１の短辺方向への第３孔５５ｃの開口幅より小さい。したがって、第１孔５５ａ、第２孔５５ｂ、及び第３孔５５ｃのうち、第１孔５５ａの開口幅が最も小さく、第３孔５５ｃの開口幅が最も大きい。

突出板部５１は、第１脆弱部５６ａと、第２脆弱部５６ｂと、第３脆弱部５６ｃと、を有する。第１脆弱部５６ａは、突出板部５１の短辺方向に第１孔５５ａを挟む部位である。第２脆弱部５６ｂは、突出板部５１の短辺方向に第２孔５５ｂを挟む部位である。第３脆弱部５６ｃは、突出板部５１の短辺方向に第３孔５５ｃを挟む部位である。

突出板部５１は長辺方向に一定幅を有する。このため、突出板部５１の短辺方向への第１脆弱部５６ａの寸法は、突出板部５１の短辺方向への第２脆弱部５６ｂの寸法より大きい。突出板部５１の短辺方向への第２脆弱部５６ｂの寸法は、突出板部５１の短辺方向への第３脆弱部５６ｃの寸法より大きい。したがって、第１脆弱部５６ａ、第２脆弱部５６ｂ、及び第３脆弱部５６ｃのうち、第１脆弱部５６ａの寸法が最も大きく、第３脆弱部５６ｃの寸法が最も小さい。

第１～第３脆弱部５６ａ～５６ｃは、突出板部５１の他の部位に比べて、突出板部５１の短辺方向への寸法が小さくなっている部位である。このため、第１～第３脆弱部５６ａ～５６ｃは、突出板部５１の他の部位に比べて脆弱である。これにより、突出板部５１は、第１～第３脆弱部５６ａ～５６ｃから折り曲げやすくなっている。したがって、突出板部５１は、起立姿勢Ｓ２における突出板部５１の長さを調節するために第１～第３脆弱部５６ａ～５６ｃを備えている。

＜充填材設置構造の詳細＞
図１に示すように、防火区画壁Ｗには、複数の挿入部材２０が設置されている。この実施形態では、重力方向Ｚの上下両側の各辺には、複数の挿入部材２０が水平方向Ｘに並べて設置されている。また、水平方向Ｘの左右両端の各辺には、挿入部材２０が１つずつ設置されている。全ての挿入部材２０の各々は、接触板部４１の外面としての第１面４２が第１壁面Ｗａに両面粘着テープを介して接触するように防火区画壁Ｗに設置されている。そして、防火区画壁Ｗに設置された複数の挿入部材２０の挿入板部３１によって貫通孔１１内に枠体１９が形成されるとともに、枠体１９が防火区画壁Ｗに設置されている。

図１及び図５に示すように、複数の挿入部材２０の各々は、挿入板部３１が貫通孔１１に挿入されている。詳細には、複数の挿入部材２０の各々は、第１壁孔Ｗ１ａから第２壁孔Ｗ２ａに向けて挿入されている。複数の挿入部材２０の各々は、挿入板部３１の全体が貫通孔１１に挿入されている。

複数の挿入板部３１の外面３２の各々は、第１孔画成面Ｗ１ｂ及び第２孔画成面Ｗ２ｂに対向している。複数の挿入板部３１の内面３３の各々は、貫通孔１１の内側を向いている。複数の挿入板部３１の基端３１ａの各々は、第１壁面Ｗａに沿って配置されている。複数の挿入板部３１の先端３１ｂの各々は、第２壁面Ｗｂに沿って配置されている。このため、挿入板部３１は、防火区画壁Ｗの奥行方向Ｙの全体に亘って掛け渡されている。

複数の挿入部材２０の接触板部４１の第１面４２の各々は、図示しない両面粘着テープによって防火区画壁Ｗの第１壁面Ｗａに貼着されている。各挿入部材２０は、両面粘着テープによって移動が規制されている。充填材設置構造を防火区画壁Ｗに設置する作業では、両面粘着テープは、挿入部材２０を防火区画壁Ｗに仮止めする。

図６及び図７に示すように、水平方向Ｘに並べられた挿入部材２０同士は、挿入板部３１の一部が重力方向Ｚに重なり合っている。水平方向Ｘの左端側に設置された挿入部材２０の挿入板部３１と、水平方向Ｘの右端側に設置された挿入部材２０の挿入板部３１には、水平方向Ｘの中央に設置された挿入部材２０の挿入板部３１が重なっている。水平方向Ｘの中央に設置された挿入板部３１は、水平方向Ｘの両端側の挿入板部３１に対し、倒伏姿勢Ｓ１の突出板部５１に重なっている。

水平方向Ｘの両端側に設置された挿入板部３１の各々には、起立姿勢Ｓ２の突出板部５１が設けられている。水平方向Ｘの左端側に設置された挿入板部３１では、３つの突出板部５１のうち、貫通孔１１の水平方向Ｘの左端に最も近い突出板部５１が起立姿勢Ｓ２にされている。水平方向Ｘの右端側に設置された挿入板部３１では、３つの突出板部５１のうち、貫通孔１１の水平方向Ｘの右端に最も近い突出板部５１が起立姿勢Ｓ２にされている。水平方向Ｘの中央に設置された挿入板部３１では、３つの突出板部５１の全てが起立姿勢Ｓ２とされている。したがって、起立姿勢Ｓ２とされた突出板部５１は、挿入板部３１の基端３１ａと先端３１ｂとの間にて、貫通孔１１内に向けて突出するように、挿入板部３１を切り起こすことで挿入板部３１の内面３３から起立している。よって、起立姿勢Ｓ２とされた突出板部５１は、枠体１９内に向けて突出している。

水平方向Ｘの中央に設置された挿入板部３１では、３つの突出板部５１のうち、水平方向Ｘの右端に最も近い突出板部５１は第３脆弱部５６ｃから折り曲げられている。３つの突出板部５１のうち、水平方向Ｘの左端に最も近い突出板部５１は、第２脆弱部５６ｂから折り曲げられている。３つの突出板部５１のうち、水平方向Ｘの中央に位置する突出板部５１は、第１脆弱部５６ａ及び第２脆弱部５６ｂから折り曲げられている。このため、３つの突出板部５１は重力方向Ｚへの寸法が異なっている。なお、起立姿勢Ｓ２の突出板部５１の重力方向Ｚへの寸法を調節する場合、第１～第３脆弱部５６ａ～５６ｃを折り曲げるのではなく、切断してもよい。

３つの突出板部５１において、第１～第３脆弱部５６ａ～５６ｃによって突出板部５１を折り曲げる方向は全て挿入板部３１の先端３１ｂ側である。
水平方向Ｘの左右に設置された挿入部材２０の各々は、挿入板部３１の幅方向Ｋが重力方向Ｚに延びるように設置されている。水平方向Ｘの左右に設置された挿入部材２０の各々では、全ての突出板部５１が倒伏姿勢Ｓ１のままである。

枠体１９は、全ての挿入部材２０の挿入板部３１によって四角枠状に形成されている。枠体１９によって、貫通孔１１の周縁が補強されている。また、枠体１９によって中空部Ｓの一部が覆われている。貫通孔１１には、枠体１９から複数の突出板部５１が突出している。

図１及び図５に示すように、枠体１９の内側には複数の充填材１４が充填されている。複数の充填材１４の各々は、充填材１４の厚さ方向に圧縮された状態で枠体１９の内側に充填されている。また、各充填材１４は、第１壁面Ｗａ側から枠体１９の内側に充填されている。つまり、各充填材１４は、各挿入部材２０の接触板部４１側から枠体１９の内側に充填されている。本実施形態では、各充填材１４は、配線・配管材１２の外面と挿入板部３１の内面３３との間であって、突出板部５１よりも挿入板部３１の基端３１ａ側に充填されている。

防火区画壁Ｗを第１壁面Ｗａ側から見ると、充填材１４の長辺は水平方向Ｘに延びるとともに、充填材１４の短辺は重力方向Ｚに延びている。複数の充填材１４は、水平方向Ｘに複数充填されるとともに、重力方向Ｚに複数充填されている。なお、枠体１９の内側において、隙間が狭く充填材１４をそのまま充填できない箇所には、所要の大きさに充填材１４を切断して充填したり、耐火パテ１５を充填したりする。

充填材１４の奥行方向Ｙへの寸法は、貫通孔１１の第３寸法Ｌ３より小さい。また、充填材１４の奥行方向Ｙへの寸法は、挿入板部３１の基端３１ａから接続部５４までの寸法と同じである。

図８及び図９に示すように、枠体１９の内側に充填された充填材１４の後面１４ｆは、起立姿勢Ｓ２にある突出板部５１の第１接触面５２に接触している。充填材１４の前面１４ｅは、挿入板部３１の基端３１ａに沿って配置される。挿入板部３１の基端３１ａは、第１壁面Ｗａに沿って配置されている。このため、充填材１４の前面１４ｅは、防火区画壁Ｗの第１壁面Ｗａに沿って配置される。

図１及び図５に示すように、突出板部５１に対する充填材１４の接触により、突出板部５１よりも奥へ充填材１４が移動することが規制されている。充填材設置構造では、貫通孔１１での挿入板部３１の内面３３と配線・配管材１２の外面との間であって、起立姿勢Ｓ２の突出板部５１よりも挿入板部３１の基端３１ａ側には複数の充填材１４が充填されている。

前記したように、挿入板部３１の基端３１ａから、接続部５４までの最短寸法である規定寸法Ｍは、充填材設置構造において、第１壁面Ｗａから奥行方向Ｙに充填すべき充填材１４の寸法と同じである。挿入板部３１の基端３１ａは、第１壁面Ｗａに沿った位置にある。このため、貫通孔１１内に位置する接続部５４、つまり起立姿勢Ｓ２にある突出板部５１の位置は、充填材１４の後面１４ｆが位置すべき位置である。よって、突出板部５１に対する充填材１４の後面１４ｆの接触により、充填材１４は、貫通孔１１内での奥行方向Ｙの決められた位置に留められる。

図９に示すように、突出板部５１を起立姿勢Ｓ２とすることにより、挿入板部３１には開口部３６が形成されている。この開口部３６は、起立姿勢Ｓ２の突出板部５１を基準として充填材１４の充填された側に配置されている。このため、開口部３６は、充填材１４によって閉塞されている。

本実施形態によれば、以下に示す作用効果を得ることができる。
（１）充填材設置構造において、起立姿勢Ｓ２の突出板部５１よりも挿入板部３１の基端３１ａ側には複数の充填材１４が充填されている。複数の充填材１４は、突出板部５１に接触している。このため、充填材１４を貫通孔１１に挿入したとき、充填材１４が突出板部５１に接触することで、充填材１４が貫通孔１１内での決められた位置を越えて奥行方向Ｙに進入することを防止できる。つまり、充填材１４を、貫通孔１１内での奥行方向Ｙの決められた位置に留めることができる。このため、貫通孔１１での奥行方向Ｙの決められた位置まで充填材１４が充填されたかを把握できる。その結果として、貫通孔１１の奥行方向Ｙの一端から他端に至るまで充填材１４が充填されてしまうことをなくすことができるため、充填材１４の無駄の発生を抑制できる。

（２）充填材設置構造では、枠体１９を形成する複数の挿入板部３１のうち、水平方向Ｘに並ぶ挿入板部３１から突出板部５１が突出している。また、充填材設置構造では、枠体１９の内側に複数の充填材１４が充填されている。そして、複数の充填材１４の各々が、起立姿勢Ｓ２の突出板部５１に接触している。このため、全ての充填材１４について、奥行方向Ｙの決められた位置まで充填材１４が充填されたかを把握できる。

（３）突出板部５１を起立姿勢Ｓ２にすると、挿入板部３１には開口部３６が形成される。充填材１４は、挿入板部３１の基端３１ａ側から充填されている。そして、突出板部５１の接続部５４は、挿入板部３１の基端３１ａよりも先端３１ｂに近い位置にある。このため、接続部５４から突出板部５１を起立させて、開口部３６が形成されても、開口部３６は突出板部５１を挟んで充填材１４の充填された側に形成されている。その結果、充填材１４によって開口部３６を閉塞できるため、開口部３６から火炎や煙が洩れることを抑制できる。

（４）突出板部５１は、倒伏姿勢Ｓ１と起立姿勢Ｓ２とに変位できるように塑性変形可能である。このため、複数の挿入部材２０の挿入板部３１同士を重力方向Ｚに重ね合わせるとき、突出板部５１を倒伏姿勢Ｓ１にすることで、挿入板部３１同士を重ねるときの干渉を避けることができる。言い換えると、突出板部５１が起立姿勢Ｓ２しか取れない挿入部材２０と異なり、挿入部材２０同士を重ねて設置することができる。

（５）突出板部５１は、倒伏姿勢Ｓ１と起立姿勢Ｓ２とに変位できるように塑性変形可能である。倒伏姿勢Ｓ１とする突出板部５１を選択することで、挿入板部３１同士を重ね合わせて設置するとき、挿入板部３１同士を重ね合わせる量を調節できる。このため、複数の突出板部５１を備える挿入部材２０であっても、貫通孔１１の寸法に応じて設置できる。

（６）倒伏姿勢Ｓ１では、突出板部５１の先端５１ｂは、挿入板部３１の基端３１ａ側を向いている。このため、突出板部５１を起立姿勢Ｓ２にすると、突出板部５１は、充填材１４の充填方向の奥に配置される。その結果、接触板部４１側から充填材１４を充填すると、充填方向の奥にある突出板部５１に充填材１４を接触させることができる。よって、起立姿勢Ｓ２の突出板部５１によって、それ以上の充填材１４の移動を規制できるとともに、突出板部５１を起立させて形成された開口部３６も閉塞できる。

（７）第１～第３脆弱部５６ａ～５６ｃによって、突出板部５１が折り曲げやすくなっているため、突出板部５１の長さを調節する作業が行いやすい。よって、貫通孔１１を貫通する配線・配管材１２と、突出板部５１とが干渉しないように、突出板部５１の長さを調節する作業を容易にできる。

（８）挿入部材２０は、突出板部５１を３つ備える。このため、充填材１４に接触させるのに好ましい突出板部５１を３つの中から選択できる。よって、充填材１４の移動を突出板部５１によって好適に規制できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○ 図１０に示すように、重力方向Ｚに複数の挿入部材２０を並べて設置してもよい。この場合、重力方向Ｚに並ぶ挿入部材２０同士は、挿入板部３１同士が水平方向Ｘに一部が重ねて設置される。また、重力方向Ｚに並べて設置された挿入部材２０の各々では、突出板部５１が起立姿勢Ｓ２にされている。

水平方向Ｘに並ぶ複数の挿入部材２０の各々では、挿入板部３１の幅方向Ｋの中央の突出板部５１が起立姿勢Ｓ２にされている。このようにすることで、全ての充填材１４を突出板部５１に接触させている。

なお、重力方向Ｚに並ぶ挿入部材２０のうち、１つの挿入部材２０から突出板部５１を起立姿勢Ｓ２にしてもよい。
要は、充填材１４に接触して、充填材１４の移動を規制できれば、起立姿勢Ｓ２にする突出板部５１は適宜変更してもよい。

○ 起立姿勢Ｓ２は、第１接触面５２及び第２接触面５３が内面３３に直交する姿勢としたが、起立姿勢Ｓ２は、第１接触面５２及び第２接触面５３が内面３３に直交していなく、傾斜していてもよい。

○ 突出板部５１を起立姿勢Ｓ２にする場合、第１～第３脆弱部５６ａ～５６ｃから切り起こしてもよい。この場合、切り起こした脆弱部が挿入板部３１と突出板部５１の接続部になる。

○ 図１０の２点鎖線に示すように、挿入部材２０は、起立姿勢Ｓ２の突出板部５１に取着される拡張部材６０を有していてもよい。拡張部材６０は、突出板部５１における充填材１４への接触面を拡張させる。

○ 挿入板部３１の基端３１ａから先端３１ｂまでの寸法は、貫通孔１１の第３寸法Ｌ３より短くてもよい。又は、挿入板部３１の基端３１ａから先端３１ｂまでの寸法は、貫通孔１１の第３寸法Ｌ３より長くてもよい。この場合、挿入板部３１の先端３１ｂは、第２壁面Ｗｂから突出していてもよい。

○ 充填材１４は、挿入板部３１の先端３１ｂ側から枠体１９の内側に充填してもよい。この場合の充填材１４の奥行方向Ｙへの寸法は、挿入板部３１の先端３１ｂから接続部５４までの寸法に設定される。このように構成した場合、充填材１４の後面１４ｆは、突出板部５１の第２接触面５３に接触する。

○ 充填材１４は、起立姿勢Ｓ２とされた突出板部５１を奥行方向Ｙの両側から挟むように、挿入板部３１の基端３１ａ側及び先端３１ｂ側の両側から枠体１９の内側に充填してもよい。

○ 複数のスリット３４について、挿入板部３１の延出方向Ｆでの位置を異ならせてもよい。つまり、複数の接続部５４の位置を、挿入板部３１の延出方向Ｆに異ならせてもよい。この場合、延出方向Ｆへの突出板部５１の長さを異ならせてもよい。

○ 挿入板部３１に形成するスリット３４の形状を変更してもよい。
○ 貫通孔１１に対する挿入板部３１の挿入方向は、水平方向Ｘに隣り合う挿入部材２０同士で異ならせてもよい。

○ 幅方向Ｋに並ぶ複数の突出板部５１について、挿入板部３１の基端３１ａ寄りに突出板部５１の基端５１ａが位置する突出板部５１と、挿入板部３１の先端３１ｂ寄りに突出板部５１の基端５１ａが位置する突出板部５１とを並設してもよい。

○ ３つの突出板部５１は、挿入板部３１の幅方向Ｋのいずれか一端に偏るように配置されていてもよい。
○ 挿入板部３１に設ける突出板部５１は１つでもよいし、２つでもよい。

○ 挿入板部３１に設ける突出板部５１は４つ以上でもよい。
○ 第１～第３脆弱部５６ａ～５６ｃによって突出板部５１を折り曲げる方向は、挿入板部３１の基端３１ａ側でもよい。また、１つの挿入板部３１に設けた３つの突出板部５１の中で、基端３１ａ側に折り曲げる突出板部５１と、先端３１ｂ側に折り曲げる突出板部５１とが混在していてもよい。

○ 折り曲げた突出板部５１によって、貫通孔１１を貫通する配線・配管材１２を直接下方から支えてもよい。
○ 貫通孔１１を厚さ方向の外側から見て、貫通孔１１は六角形状、五角形状、台形状であってもよい。そして、挿入部材２０は、貫通孔１１の各辺に１つ又は複数設置されていてもよい。

○ 両面粘着テープはなくしてもよい。この場合、接触板部４１の第１面４２は防火区画壁Ｗの第１壁面Ｗａに直接接触する。
○ 貫通孔１１の大きさに応じて、防火区画壁Ｗに設置される挿入部材２０の数を変更することにより、枠体１９の大きさを変更してもよい。

○ 防火区画体は防火区画床でもよいし、防火区画天井でもよい。

Ｆ…延出方向、Ｓ１…倒伏姿勢、Ｓ２…起立姿勢、Ｗ…防火区画体としての防火区画壁、Ｗａ…外面としての第１壁面、Ｗ１ｂ…第１孔画成面、Ｗ２ｂ…第２孔画成面、１１…貫通孔、１２…配線・配管材、１４…充填材、１９…枠体、２０…挿入部材、２１…屈曲部、２２…金属板材、３１…挿入板部、３１ａ，５１ａ…基端、３１ｂ，５１ｂ…先端、３２…外面、３３…内面、３６…開口部、４１…接触板部、４２…外面としての第１面、５１…突出板部、５４…接続部、５６ａ～５６ｃ…第１～第３脆弱部、６０…拡張部材。

Claims (6)

1. 防火区画体に複数設置される挿入部材であり、前記防火区画体を厚さ方向に貫通する貫通孔内に枠体を形成する挿入部材であって、
   一定幅が延出方向に連続する金属板材を前記延出方向の途中で直角に屈曲させることにより形成された屈曲部と、当該屈曲部を基準として互いに離間する方向に延出する挿入板部及び接触板部と、前記挿入板部と接続部によって一体に繋がった突出板部と、を有し、
   前記挿入板部は前記貫通孔に挿入され、前記挿入板部の外面は前記貫通孔の内周面である孔画成面に対向するとともに、前記接触板部は前記防火区画体の外面に接触され、
   前記挿入板部は、前記延出方向の前記屈曲部寄りの基端と、前記延出方向に前記基端と反対の先端とを有し、
   前記突出板部は、前記挿入板部の前記基端と前記先端との間にて前記挿入板部に沿って前記延出方向に延出する倒伏姿勢と、前記挿入板部を基準として前記接触板部とは反対方向に突出して前記挿入板部の内面から起立された起立姿勢と、を取り、かついずれか一方の姿勢から他方の姿勢に塑性変形可能であり、
   前記突出板部は、前記挿入板部に複数設けられていることを特徴とする挿入部材。
2. 複数の前記突出板部の各々は、前記接続部寄りの基端と、前記突出板部の前記基端と反対側の先端とを有し、複数の前記突出板部の間で前記基端から前記先端までの長さが異なっている、又は複数の前記接続部の位置は、前記挿入板部の前記延出方向において異なっている請求項１に記載の挿入部材。
3. 防火区画体に複数設置される挿入部材であり、前記防火区画体を厚さ方向に貫通する貫通孔内に枠体を形成する挿入部材であって、
   一定幅が延出方向に連続する金属板材を前記延出方向の途中で直角に屈曲させることにより形成された屈曲部と、当該屈曲部を基準として互いに離間する方向に延出する挿入板部及び接触板部と、前記挿入板部に一体の突出板部と、を有し、
   前記挿入板部は前記貫通孔に挿入され、前記挿入板部の外面は前記貫通孔の内周面である孔画成面に対向するとともに、前記接触板部は前記防火区画体の外面に接触され、
   前記挿入板部は、前記延出方向の前記屈曲部寄りの基端と、前記延出方向に前記基端と反対の先端とを有し、
   前記突出板部は、前記挿入板部の前記基端と前記先端との間にて前記挿入板部に沿って前記延出方向に延出する倒伏姿勢と、前記挿入板部を基準として前記接触板部とは反対方向に突出して前記挿入板部の内面から起立された起立姿勢と、を取り、かついずれか一方の姿勢から他方の姿勢に塑性変形可能であり、
   前記突出板部は、当該突出板部と前記挿入板部との接続部寄りの基端と、前記突出板部の前記基端と反対側の先端とを有し、前記突出板部は、当該突出板部の前記基端と前記先端との間に、前記起立姿勢における前記突出板部の長さを調節するために、当該突出板部を折り曲げるための脆弱部を備えることを特徴とする挿入部材。
4. 前記突出板部は、前記倒伏姿勢における先端側が、前記挿入板部の基端側を向いている請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の挿入部材。
5. 前記挿入部材は、前記起立姿勢の前記突出板部に取着されて当該突出板部を拡張させる拡張部材を有する請求項１～請求項４のうちいずれか一項に記載の挿入部材。
6. 防火区画体を厚さ方向に貫通し、かつ前記厚さ方向に見て多角形状の貫通孔に配線・配管材が貫通するとともに、前記貫通孔に充填材が充填されて形成されている貫通孔の充填材設置構造であって、
   前記防火区画体に設置された挿入部材を備え、
   前記挿入部材は、一定幅が延出方向に連続する金属板材を前記延出方向の途中で直角に屈曲させることにより形成された屈曲部と、当該屈曲部を基準として互いに離間する方向に延出する挿入板部及び接触板部と、を有し、
   前記挿入板部は前記貫通孔に挿入され、前記挿入板部の外面は前記貫通孔の内周面である孔画成面に対向するとともに、前記接触板部の外面は前記防火区画体の外面に接触しており、
   前記挿入板部は、前記延出方向の前記屈曲部寄りの基端と、前記延出方向に前記基端と反対の先端とを有し、
   前記厚さ方向に前記貫通孔を見て当該貫通孔を形成する各辺に１つ又は複数の前記挿入部材が配置されることにより、前記貫通孔内には前記配線・配管材を囲む枠体が形成されており、
   前記枠体を形成する少なくとも１つの前記挿入部材は、前記挿入板部に一体の突出板部を複数有し、複数の前記突出板部のうち、前記配線・配管材又は他の挿入部材と干渉する前記突出板部は、前記挿入板部に沿って前記延出方向に延出する倒伏姿勢とされ、前記複数の前記突出板部のうちの残りの前記突出板部の少なくとも１つは、前記挿入板部の前記基端と前記先端との間にて前記貫通孔内に突出するように前記挿入板部を切り起こされて当該挿入板部の内面から起立した起立姿勢とされ、
   前記貫通孔での前記配線・配管材の外面と前記挿入板部の前記内面との間であって、前記突出板部よりも前記挿入板部の前記基端側又は前記先端側に前記充填材が充填され、当該充填材は、前記起立姿勢とされた前記突出板部に接触していることを特徴とする貫通孔の充填材設置構造。