JP7602966B2 - クランプ具 - Google Patents

Description

本発明はクランプ具に係り、配管に枝管を取り付ける際に用いるクランプ具に関する。

従来、ガス管に樹脂製の分岐継手を取り付ける場合に、クランプが用いられている。特許文献１では、分岐継手のサドル部を上部クランプで支持すると共に、ガス管を下部クランプで支持し、上部クランプと下部クランプを連結して、分岐継手をガス管に支持している。

特開２０１８－５４０７１号公報

ところで、ガス管から水を抜くためにガス管に水取り用の枝管を付ける場合がある。ガス管の径が比較的大きい場合には、既存の水取り用の枝管を取り付けるのが困難な場合があり、水取り構造を工夫すると共に、水取り用の枝管を取り付けるための治具についても従来と異なる工夫が必要である。

特許文献１には、枝管の設けられたサドル部を１個のみ取り付けるためのクランプが開示されているが、同時にガス管の上下に一対のサドルを保持することができない。２個のサドルを取り付けるためには、一方を取り付けた後、他方を取り付けることになり、作業を２回実施する必要がある。

本発明は上記事実を考慮して成されたものであり、簡易な作業で配管に２個の枝管を設置することが可能なクランプ具を提供することを目的とする。

請求項１に係るクランプ具は、サドル本体と前記サドル本体に設けられた枝管とを有する上サドルと下サドルを、配管の外周に沿って互いに対向するように配置した状態で保持するクランプ具であって、前記上サドルの前記枝管を挟んで一方側に設けられた一方側上フランジに鉛直方向上側から当接される第１上支持部と、前記下サドルの前記枝管を挟んで一方側に設けられた一方側下フランジに鉛直方向下側から当接される第１下支持部と、前記第１上支持部と前記第１下支持部との間隔を狭めることにより前記上サドルと前記下サドルを前記配管の外周面へ押圧させる第１締結機構と、を有する第１クランプ本体と、前記上サドルの前記枝管を挟んで前記一方側上フランジと反対側に設けられた他方側上フランジに鉛直方向上側から当接される第２上支持部と、前記下サドルの前記枝管を挟んで前記一方側下フランジと反対側に設けられた他方側下フランジに鉛直方向下側から当接される第２下支持部と、前記第２上支持部と前記第２下支持部との間隔を狭めることにより前記上サドルと前記下サドルを前記配管の外周面へ押圧させる第２締結機構と、を有する第２クランプ本体と、前記第１締結機構と前記第２締結機構に連結され、共通動作により前記第１締結機構及び前記第２締結機構の両方を作動させる共通締結部材と、を備えている。

請求項１に係るクランプ具は、サドル本体とサドル本体に設けられた枝管とを有する上サドルと下サドルを、配管の外周に沿って互いに対向するように配置した状態で保持するものであり、第１クランプ本体と第２クランプ本体を備えている。

第１クランプ本体は、第１上支持部と、第１下支持部と、第１締結機構と、を有している。第１上支持部は、上サドルの一方側上フランジに鉛直方向上側から当接され、第１下支持部は、下サドルの一方側下フランジに鉛直方向下側から当接される。第１締結機構は、第１上支持部と第１下支持部との間隔を狭めることにより上サドルと下サドルを配管の外周面へ押圧させる。

一方、第２クランプ本体は、第２上支持部と、第２下支持部と、第２締結機構と、を有している。第２上支持部は、他方側上フランジに鉛直方向上側から当接される。他方側上フランジは、上サドルの枝管を挟んで一方側上フランジと反対側に配置されている。第２下支持部は、下サドルの他方側下フランジに鉛直方向下側から当接される。他方側下フランジは、下サドルの枝管を挟んで一方側下フランジと反対側に配置されている。第２締結機構は、第２上支持部と第２下支持部との間隔を狭めて上サドルと下サドルを前記配管の外周面へ押圧させる。

このように、第１クランプ本体と第２クランプ本体を枝管の一方側と他方側に配置し、上サドルと下サドルを配管の外周面へ押圧させることにより、同時に２個のサドルを配管に保持することができる。これにより、簡易な作業で配管に２個の枝管を設置することができる。

また、共通締結部材を動作させることで、第１締結機構と第２締結機構の両方を作動させて、第１上支持部と第２下支持部の間隔、及び第２上支持部と第２下支持部の間隔を狭めるので、各々について別々に作動させる場合と比較して、簡易にバランスよく２個のサドルを配管に押圧させることができる。

請求項１に係るクランプ具は、前記第１締結機構は、前記第１下支持部に固定されて前記第１下支持部の延在方向と直交する方向に延在する第１下固定部と、前記第１下固定部から前記第１上支持部側へ延出され、前記第１下固定部と直交する方向に延在する第１中間部と、前記第１中間部に固定され、前記第１下固定部と同方向に延在され、前記第１上支持部を挟んで前記第１下支持部と反対側に配置され、前記第１中間部の延在方向と同方向の第１貫通孔が形成された第１上固定部と、を有する第１本体部材と、前記第１貫通孔に挿通されると共に前記第１上支持部に当接され、前記第１上支持部と前記第１上固定部との間隔を広げる第１締結部材と、を有し、前記第２締結機構は、前記第２下支持部に固定されて前記第２下支持部の延在方向と直交する方向に延在する第２下固定部と、前記第２下固定部から前記第２上支持部側へ延出され、前記第２下固定部と直交する方向に延在する第２中間部と、前記第２中間部に固定され、前記第２下固定部と同方向に延在され、前記第２上支持部を挟んで前記第２下支持部と反対側に配置され、前記第２中間部の延在方向と同方向の第２貫通孔が形成された第２上固定部と、を有する第２本体部材と、前記第２貫通孔に挿通されると共に前記第２上支持部に当接され、前記第２上支持部と前記第２上固定部との間隔を広げる第２締結部材と、を有し、前記共通締結部材は、第１締結部材に固定された第１ギア、第２締結部材に固定された第２ギア、及び、前記第１ギア及び前記第２ギアと噛み合う共通ギアを含んで構成されている。

請求項１に係るクランプ具によれば、ギアを用いて、簡易に共通締結部材を構成することができる。

請求項２に係るクランプ具は、前記第１ギア、前記第２ギア、及び前記共通ギアの回転中心を保持する保持プレート、を備えている。

請求項２に係るクランプ具によれば、保持プレートにより、第１ギア、第２ギア、及び共通ギアの回転中心を保持することにより、共通締結部材を一体化して、ギア回転の操作を行いやすくすることができる。

本発明に係るクランプ具によれば、簡易な作業で配管に２個の枝管を設置することができる。

本実施形態のクランプ具の正面図（軸方向から見た図）であり、上サドルと下サドルを保持する前の状態の図である。 本実施形態のクランプ具の正面図（軸方向から見た図）であり、上サドル上にクランプ具を載置した状態の図である。 本実施形態のクランプ具の正面図（軸方向から見た図）であり、上サドルと下サドル保持した状態の図である。 本実施形態のクランプ具の第１クランプ本体側からみた側面図であり、上サドルと下サドル保持した状態の図である。 本実施形態のクランプ具の第２クランプ本体側からみた側面図であり、上サドルと下サドル保持した状態の図である。 本実施形態のクランプ具で上サドルと下サドル保持した状態を示す斜視図である。 本実施形態の共通締結部材の斜視図である。 本実施形態の共通締結部材の正面図であり、（Ａ）は小径ギアと共通ギアとが噛み合った状態、（Ｂ）は中径ギアと共通ギアとが噛み合った状態、（Ｃ）は大径ギアと共通ギアとが噛み合った状態を示す。 本実施形態のクランプ具で配管に取り付けた上サドルと下サドルと枝管を貫通させる治具を示す図である。 本実施形態のクランプ具で配管に取り付けた上サドルと下サドルとを用いて水取器を取り付けた状態を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。図１～図６には、本発明の実施形態に係るクランプ具１８、及び、クランプ具１８が用いられて取り付けられる枝管取り付け構造１０が示されている。クランプ具１８は、樹脂製の配管１２に上サドル１４と下サドル１６を保持する用途に用いられる。上サドル１４及び下サドル１６は、所謂ＥＦサドルであり、配管１２の外周面に押圧されつつ不図示の電気配線に通電されることにより、融着される。

上サドル１４は、サドル本体１４Ａ、枝管１４Ｂ、及び一対の上フランジ１４Ｃ、１４Ｄを備えている。サドル本体１４Ａは、内側（凹側）１４ｉｎが配管１２の外周に沿った形状とされ、外側（凸側）１４ｏｕｔの面から突出する筒状の枝管１４Ｂが設けられている。枝管１４Ｂの外周には雄ねじが形成されている。

枝管１４Ｂを挟んで一方側端部に上フランジ１４Ｃが設けられ、他方側端部に上フランジ１４Ｄが設けられている。上フランジ１４Ｃ及び上フランジ１４Ｄは、サドル本体１４Ａを配管１２の外周面に沿って配置したときに、配管１２の軸方向Ｓ（図５、６参照）に沿って延在するように配置される。なお、「軸方向Ｓに沿って延在」は、軸方向Ｓに連続している必要はなく、分割形成されている場合を含んでいる。上フランジ１４Ｃ及び上フランジ１４Ｄは、軸方向Ｓから見て、配管１２の外周から突出するように形成されている。上フランジ１４Ｃ及び上フランジ１４Ｄの外側１４ｏｕｔ側には、後述する上支持面２２Ａ、３２Ａが当接されるフランジ面１４Ｅが各々形成されている。

下サドル１６は、サドル本体１６Ａ、枝管１６Ｂ、及び一対の下フランジ１６Ｃ、１６Ｄを備えている。サドル本体１６Ａは、内側（凹側）１６ｉｎが配管１２の外周に沿った形状とされ、外側（凸側）１６ｏｕｔから突出する筒状の枝管１６Ｂが設けられている。枝管１６Ｂを挟んで一方側端部に下フランジ１６Ｃが設けられ、他方側端部に下フランジ１６Ｄが設けられている。下フランジ１６Ｃ及び下フランジ１６Ｄは、サドル本体１６Ａを配管１２の外周面に沿って配置したときに、配管１２の軸方向Ｓに沿って延在するように配置される。下フランジ１６Ｃ及び下フランジ１６Ｄは、軸方向Ｓから見て、配管１２の外周から突出するように形成されている。下フランジ１６Ｃ及び下フランジ１６Ｄの外側１６ｏｕｔ側には、後述する下支持面２４Ａ、３４Ａが当接されるフランジ面１６Ｅが各々形成されている。

クランプ具１８は、略同一形状の第１クランプ本体２０、第２クランプ本体３０、及び、共通締結部材４０を備えている。

第１クランプ本体２０は、第１上支持部２２、第１下支持部２４、第１本体部材２６、及び、第１締結部材２８を有している。第１本体部材２６はコ字状とされており、第１中間部２６Ａ、第１下固定部２６Ｂ、及び第１上固定部２６Ｃを有している。第１中間部２６Ａは、コ字の中間部分を構成している。第１下固定部２６Ｂは、第１中間部２６Ａの一端側から直角に屈曲されてコ字の一端部を構成している。第１上固定部２６Ｃは、第１中間部２６Ａの他端側から直角に屈曲されてコ字の他端部を構成している。第１上固定部２６Ｃには、第１中間部２６Ａの延出方向（長手方向）と平行な方向に第１貫通孔２６Ｈが形成され、第１貫通孔２６Ｈの内壁には雌ねじが形成されている。

第１本体部材２６のコ字の内側の第１下固定部２６Ｂ側には、第１下支持部２４が配置されている。第１下支持部２４は、第１中間部２６Ａ及び第１下固定部２６Ｂと直交するように延在され、中央部が第１下固定部２６Ｂ上に固定されている。第１下支持部２４は、下フランジ１６Ｃよりも長尺とされている。

第１本体部材２６のコ字の内側の第１下支持部２４と対向する位置には、第１上支持部２２が配置されている。第１上支持部２２は、第１中間部２６Ａ及び第１上固定部２６Ｃと直交するように延在され、中央部が第１上固定部２６Ｃと交差するように配置されている。第１上支持部２２は、上フランジ１４Ｃよりも長尺とされている。第１上支持部２２には、第１貫通孔２６Ｈに対応する位置に、第１締結部材２８の先端が回転可能に取り付けられている。

第１締結部材２８は、棒状とされ、外周に雄ねじ２８Ｎが形成されている。また、第１締結部材２８の第１貫通孔２６Ｈに挿通されていない基端側には、取付角部２８Ａが形成されている。取付角部２８Ａは、四角柱状とされている。第１締結部材２８は第１貫通孔２６Ｈの雌ねじと螺合されており、一方向に回転させることにより、第１上支持部２２が第１中間部２６Ａにガイドされつつ第１下支持部２４へ近づく方向へ移動し、逆方向に回転させることにより、第１中間部２６Ａにガイドされつつ第１下支持部２４から離れる方向へ移動する。第１本体部材２６と第１締結部材２８により、第１締結機構が構成されている。

第１上支持部２２には、上フランジ１４Ｃのフランジ面１４Ｅに当接する上支持面２２Ａが形成されている。上支持面２２Ａは、上フランジ１４Ｃの延在方向と同方向に延在している。

第１下支持部２４には、下フランジ１６Ｃのフランジ面１６Ｅに当接する下支持面２４Ａが形成されている。下支持面２４Ａは、下フランジ１６Ｃの延在方向と同方向に延在している。

第１中間部２６Ａのコ字が見える側面には、位置合わせマーク２７が設けられている。位置合わせマーク２７は、配管１２の径に応じた上サドル１４及び下サドル１６を使用して、上フランジ１４Ｃと下フランジ１６Ｃを第１上支持部２２と第１下支持部２４で挟持した場合の、上支持面２２Ａが配置される位置をマークしたものである。位置合わせマーク２７は、３種類の配管径に対応した位置に設けられている。

第１中間部２６Ａの幅は、第１上支持部２２及び第１下支持部２４の軸方向Ｓの長さよりも短く、第１上支持部２２、第１下支持部２４は、第１中間部２６Ａの外側から見たときに視認可能とされている。

第２クランプ本体３０は、第１クランプ本体２０と同様の構成とされ、第１上支持部２２、第１下支持部２４、第１本体部材２６、第１締結部材２８に対応する、第２上支持部３２、第２下支持部３４、第２本体部材３６、第２締結部材３８を有している。

第２本体部材３６はコ字状とされており、第３中間部３６Ａ、第２下固定部３６Ｂ、及び第２上固定部３６Ｃを有している。第２中間部３６Ａは、コ字の中間部分を構成している。第２下固定部３６Ｂは、第２中間部３６Ａの一端側から直角に屈曲されてコ字の一端部を構成している。第２上固定部３６Ｃは、第２中間部３６Ａの他端側から直角に屈曲されてコ字の他端部を構成している。第２上固定部３６Ｃには、第２中間部３６Ａと平行な方向に第２貫通孔３６Ｈが形成され、第２貫通孔３６Ｈの内壁には雌ねじが形成されている。

第２本体部材３６のコ字の内側の第２下固定部３６Ｂ側には、第２下支持部３４が配置されている。第２下支持部３４は、第２中間部３６Ａ及び第２下固定部３６Ｂと直交するように延在され、中央部が第２下固定部３６Ｂ上に固定されている。第２下支持部３４は、下フランジ１６Ｄよりも長尺とされている。

第２本体部材３６のコ字の内側の第２下支持部３４と対向する位置には、第２上支持部３２が配置されている。第２上支持部３２は、第２中間部３６Ａ及び第２上固定部３６Ｃと直交するように延在され、中央部が第２上固定部３６Ｃと交差するように配置されている。第２上支持部３２には、第２貫通孔３６Ｈに対応する位置に、第２締結部材３８の先端が回転可能に取り付けられている。第２締結部材３８は、棒状とされ、外周に雄ねじ３８Ｎが形成されている。また、第２締結部材３８の第２貫通孔３６Ｈに挿通されていない基端側には、取付角部３８Ａが形成されている。取付角部３８Ａは、四角柱状とされている。第２締結部材３８は、第２貫通孔３６Ｈの雌ねじと螺合されており、一方向に回転させることにより、第２上支持部３２が第２中間部３６Ａにガイドされつつ第２下支持部３４へ近づく方向へ移動し、逆方向に回転させることにより、第２中間部３６Ａにガイドされつつ第２下支持部３４から離れる方向へ移動する。第２本体部材３６と第２締結部材３８により、第２締結機構が構成されている。

第２上支持部３２には、上フランジ１４Ｄのフランジ面１４Ｅに当接する上支持面３２Ａが形成されている。上支持面３２Ａは、上フランジ１４Ｄの延在方向と同方向に延在している。

第２下支持部３４には、下フランジ１６Ｄのフランジ面１６Ｅに当接する下支持面３４Ａが形成されている。下支持面３４Ａは、下フランジ１６Ｄの延在方向と同方向に延在している。

第２中間部３６Ａのコ字が見える側面には、位置合わせマーク３７が設けられている。位置合わせマーク３７は、配管１２の径に応じた上サドル１４及び下サドル１６を使用して、上フランジ１４Ｄと下フランジ１６Ｄを第２上支持部３２と第２下支持部３４で挟持した場合の、上支持面３２Ａが配置される位置をマークしたものである。位置合わせマーク３７は、３種類の配管径に対応した位置に設けられている。

第２中間部３６Ａの幅は、第２上支持部３２及び第２下支持部３４の軸方向Ｓの長さよりも短く、第２上支持部３２及び第２下支持部３４は、第２中間部３６Ａの外側から見たときに視認可能に配置されている。

共通締結部材４０は、図７にも示すように、第１ギア部４２、第２ギア部５２、共通ギア６０、保持プレート５０を備えている。保持プレート５０は、長尺板状とされ、中央部に板を貫通する中央孔５０Ｃが形成されている。また、中央孔５０Ｃを挟んで長手方向の両側に、長孔５０Ａ、５０Ｂが形成されている。長孔５０Ａ、５０Ｂは、保持プレート５０の長手方向と同方向に長く延在されている。

第１ギア部４２は、小径ギア４２Ａ、中径ギア４２Ｂ、及び大径ギア４２Ｃを備えている。小径ギア４２Ａ、中径ギア４２Ｂ、及び大径ギア４２Ｃは、この順で上から配置されると共に、この順で径が大きく設定されており、各々の外周に共通ギア６０と噛み合う歯が形成されている。小径ギア４２Ａ、中径ギア４２Ｂ、及び大径ギア４２Ｃは、同軸に配置され、一体的に回転する。

第１ギア部４２の大径ギア４２Ｃの下には、第１取付部４４が固定されている。第１取付部４４は、大径ギア４２Ｃの下面を保持する円板プレート４４Ａ及び、円板プレート４４の中心から下へ突出された凸部４４Ｂを有している。凸部４４Ｂには、取付角部２８Ａと係合する四角孔４４Ｃが形成されている。

第１ギア部４２には、第１軸４６が軸受（不図示）を介して取り付けられている。第１軸４６は、保持プレート５０の長孔５０Ａに挿通され、ナット４８により保持プレート５０に締結固定されている。第１ギア部４２は、第１取付部４４と共に、第１軸４６周りに回転するように構成されている。

第２ギア部５２は、小径ギア５２Ａ、中径ギア５２Ｂ、及び大径ギア５２Ｃを備えている。小径ギア５２Ａ、中径ギア５２Ｂ、及び大径ギア５２Ｃは、この順で上から配置され、各々、第１ギア部４２の小径ギア４２Ａ、中径ギア４２Ｂ、及び大径ギア４２Ｃと同径とされ、各々の外周に後述する共通ギア６０と噛み合う歯が形成されている。小径ギア５２Ａ、中径ギア５２Ｂ、及び大径ギア５２Ｃは、同軸に配置され、一体的に回転する。

第２ギア部５２の大径ギア５２Ｃの下には、第２取付部５４が固定されている。第２取付部５４は、大径ギア５２Ｃの下面を保持する円板プレート５４Ａ及び、円板プレート５４Ａの中心から下へ突出された凸部５４Ｂを有している。凸部５４Ｂには、取付角部３８Ａと係合する四角孔５４Ｃが形成されている。

第２ギア部５２には、第２軸５６が軸受（不図示）を介して取り付けられている。第２軸５６は、保持プレート５０の長孔５０Ｂに挿通され、ナット５８により保持プレート５０に締結固定されている。第２ギア部５２は、第２取付部５４と共に、第２軸５６周りに回転するように構成されている。

共通ギア６０は、第１ギア部４２と第２ギア部５２の間に配置され、回転中心に軸部７１が固定されている。軸部７１は、中央孔５０Ｃに挿通され、上端部に円板状のハンドル７２が取り付けられている。保持プレート５０の中央孔５０Ｃに対応する上側には、軸受部７３が設けられている。軸部７１は、軸受部７３に回転可能に支持されている。また、軸部７１は、軸受部７３に対して軸方向に相対移動可能とされている。共通ギア６０の外周には、第１ギア部４２、第２ギア部５２の各々のギアと噛み合う歯が形成されている。図８（Ａ）～（Ｃ）に示されるように、共通ギア６０は、第１ギア部４２と第２ギア部５２の距離に応じて、小径ギア４２Ａ、５２Ａと噛み合う位置（図８（Ａ））、中径ギア４２Ｂ、５２Ｂと噛み合う位置（図８（Ｂ））、大径ギア４２Ｃ、５２Ｃと噛み合う位置（図８（Ｃ））、に配置される。

次に、本実施形態のクランプ具１８を用いて、配管１２に上サドル１４と下サドル１６を保持する手順について説明する。

図２に示すように、まず、配管１２の上側に上サドル１４を配置し、上サドル１４の第１上フランジ１４Ｃの上に第１クランプ本体２０の第１上支持部２２を載せ、上サドル１４の第１上フランジ１４Ｄの上に第２クランプ本体３０の第２上支持部３２を載せる。これにより、上サドル１４を介して、配管１２上に第１クランプ本体２０及び第２クランプ本体３０が仮置きされる。

また、上サドル１４に対向させて下側に下サドル１６を配置し、第１クランプ本体２０の下支持面２４Ａに下サドル１６の下フランジ１６Ｃを載せると共に、第２クランプ本体３０の下支持面３４Ａに下サドル１６の下フランジ１６Ｄを載せる。

このとき、上サドル１４の位置を、第１中間部２６Ａが上フランジ１４Ｃの軸方向Ｓの中央に配置されるように調整し、第２中間部３６Ａが上フランジ１４Ｄの軸方向Ｓの中央に配置されるように調整する。

また、下サドル１６の位置を、第１中間部２６Ａが下フランジ１６Ｃの軸方向Ｓの中央に配置されるように調整し、第２中間部３６Ａが下フランジ１６Ｄの軸方向Ｓの中央に配置されるように調整する。また、配管１２の軸方向Ｓから見える位置合わせ用目盛り２７、３７を確認し、対応する配管１２の径に応じたマーク位置に対して、第１上支持部２２と第２上支持部３２がある程度同じ位置に配置されるようにする。

次に、共通締結部材４０のナット４８とナット５８を緩めた状態で、四角孔４４Ｃに取付角部２８Ａを係合させ、四角孔５４Ｃに取付角部３８Ａを係合させる。そして、ナット４８及びナット５８を締結して、第１ギア部４２、第２ギア部５２を保持プレート５０に取り付ける。これにより、第１ギア部４２と第２ギア部５２の間の距離が決まり、この距離に応じた軸方向位置に、共通ギア６０が配置される。図２では、中径ギア４２Ｂと中径ギア５２Ｂの間に共通ギア６０が配置され、共通ギア６０と中径ギア４２Ｂ、５２Ｂとが噛み合わされている。

次に、共通締結部材４０のハンドル７２を回して共通ギア６０を回転させ、この回転運動を中径ギア４２Ｂ、５２Ｂを介して、第１締結部材２８と第２締結部材３８へ伝達する。これにより、第１締結部材２８は第１貫通孔２６Ｈの雌ねじに螺合しつつ回転して、第１上支持部２２と第１下支持部２４とが近づくと共に、第２締結部材３８は第２貫通孔３６Ｈの雌ねじに螺合しつつ回転して、第２上支持部３２と第２下支持部３４とが近づく。これにより、上サドル１４と下サドル１６が配管１２に仮保持される。

この状態で、上サドル１４の上フランジ１４Ｃと下サドル１６の下フランジ１６Ｃ、上サドル１４の上フランジ１４Ｄと下サドル１６の下フランジ１６Ｄが平行に配置されているか否かを側方から確認し、両者が平行に配置されるように、上サドル１４、下サドル１６の位置を調整する。

調整した状態で、さらにハンドル７２を同方向に回して共通ギア６０を回転させることにより第１締結部材２８及び第２締結部材３８を回転させて、第１上支持部２２と第１下支持部２４とを近づけると共に、第２上支持部３２と第２下支持部３４とを近づけて、上サドル１４と下サドル１６を配管１２に押圧された状態で保持する。このときに、位置合わせ用目盛り２７、３７を確認し、対応する配管１２の径に応じたマーク位置に対して、第１上支持部２２と第２上支持部３２が所定の配管径の位置に配置されるようにする（図３参照）。

そして、上サドル１４と下サドル１６に通電して加熱し、上サドル１４と下サドル１６を配管１２に融着する。これにより、上サドル１４と下サドル１６とを、枝管１４Ｂと枝管１６Ｂの軸が同軸となるように位置合わせした状態で、配管１２に固定することができる。

上サドル１４と下サドル１６を配管１２に融着した後、共通締結部材４０のハンドル７２を逆方向に回転させて、第１締結部材２８及び第２締結部材３８の各々の締結を緩め、四角孔４４Ｃと取付角部２８Ａとの係合を解除すると共に、四角孔５４Ｃと取付角部３８Ａとの係合を解除する。そして、クランプ具１８を上サドル１４及び下サドル１６から取り外す。

その後、治具６０を用いて配管１２の穿孔を行う。図９に示されるように、治具６０は、軸部６６、カッター部６２、及び保持部６４を有している。軸部６６は円筒棒状とされ、先端に円筒状のカッター部６２が取り付けられている。保持部６４は、枝管１４Ｂの外周と係合可能とされた螺合部６４Ａ及び、軸部６６を挿通する挿通部６４Ｂを有している。軸部６６は、挿通部６４Ｂに挿通されており、カッター部６２は保持部６４の螺合部６４Ａ側に配置されている。

治具６０を用いて穿孔する際には、保持部６４を、枝管１４Ｂの外周と螺合させ、軸部６６を回転させつつカッター部６２を下へ移動させて、配管１２の上部を穿孔し孔Ｈ１を形成する。この穿孔後に治具６０の軸部６６内から穿孔時の切片を取り除く。その後、再度軸部６６を回転させつつカッター部６２を下へ移動させて、配管１２の下壁における枝管１６Ｂに対応する部分を穿孔し孔Ｈ２を形成する（図１０参照）。

本実施形態では、上サドル１４の枝管１４Ｂの軸と下サドル１６の枝管１６Ｂの軸とが、同軸となるように軸合わせされているので、治具６０を用いて、枝管１４Ｂと枝管１６Ｂに対応する配管１２の壁に、適切に穿孔を行うことができる。

穿孔後に、枝管１４Ｂに蓋１５を取り付けて開口を塞ぐと共に、枝管１６Ｂに図１０に示す水抜き管７０を連結させる。なお、水抜き管７０は、下サドル１６を配管１２に取り付ける前に、予め枝管１６Ｂに連結させておいてもよい。

本実施形態のクランプ具１８を用いることにより、簡易な作業で配管に上サドル１４及び下サドル１６の両方を同時に保持することができる。これにより、簡易に２個の枝管１４Ｂ、１６Ｂを配管１２に設置することができる。

また、クランプ具１８の取り付け作業時に、共通締結部材４０を用いて、第１締結部材２８及び第２締結部材３８を共通の動作で同時に回転させるので、各々について別々に回転させる場合と比較して、簡易にバランスよく２個のサドルを配管に押圧させることができる。

また、本実施形態のクランプ具１８は、第１ギア部４２と第２ギア部５２の距離を調整した位置で、第１クランプ本体２０、第２クランプ本体３０と連結でき、複数サイズの外径のギアを有しているので、径の異なる配管にも用いることができる。

また、本実施形態の共通締結部材４０は、保持プレート５０に第１ギア部４２、第２ギア部５２、及び共通ギア６０の回転中心が保持されるので、ギア回転の操作を行いやすくすることができる。

なお、本実施形態の共通締結部材４０は、第１ギア部４２、第２ギア部５２、及び共通ギア６０を用いて構成したが、他の機構、例えばチェーンとスプロケットの組み合わせで構成してもよいし、タイミングベルトとプーリーの組み合わせにより構成して、第１締結部材２８と第２締結部材３８を共通動作で作動させるようにしてもよい。

１４ 上サドル
１４Ａ サドル本体
１４Ｂ 枝管
１４Ｃ 上フランジ
１４Ｄ 上フランジ
１６ 下サドル
１６Ａ サドル本体
１６Ｂ 枝管
１６Ｃ 下フランジ
１６Ｄ 下フランジ
１８ クランプ具
２０ 第１クランプ本体
２２ 第１上支持部
２４ 第１下支持部
２６ 第１本体部材
２６Ａ 第１中間部
２６Ｂ 第１下固定部
２６Ｃ 第１上固定部
２６Ｈ 第１貫通孔
２８ 第１締結部材
３０ 第２クランプ本体
３２ 第２上支持部
３２Ａ 第２上支持面
３４ 第２下支持部
３６ 第２本体部材
３６Ａ 第２中間部
３６Ｂ 第２下固定部
３６Ｃ 第２上固定部
３６Ｈ 第２貫通孔
３８ 第２締結部材
４０ 共通締結部材
４２ 第１ギア部
５０ 保持プレート
５２ 第２ギア部
６０ 共通ギア

Claims (2)

1. サドル本体と前記サドル本体に設けられた枝管とを有する上サドルと下サドルを、配管の外周に沿って互いに対向するように配置した状態で保持するクランプ具であって、
   前記上サドルの前記枝管を挟んで一方側に設けられた一方側上フランジに鉛直方向上側から当接される第１上支持部と、
   前記下サドルの前記枝管を挟んで一方側に設けられた一方側下フランジに鉛直方向下側から当接される第１下支持部と、
   前記第１上支持部と前記第１下支持部との間隔を狭めることにより前記上サドルと前記下サドルを前記配管の外周面へ押圧させる第１締結機構と、
   を有する第１クランプ本体と、
   前記上サドルの前記枝管を挟んで前記一方側上フランジと反対側に設けられた他方側上フランジに鉛直方向上側から当接される第２上支持部と、
   前記下サドルの前記枝管を挟んで前記一方側下フランジと反対側に設けられた他方側下フランジに鉛直方向下側から当接される第２下支持部と、
   前記第２上支持部と前記第２下支持部との間隔を狭めることにより前記上サドルと前記下サドルを前記配管の外周面へ押圧させる第２締結機構と、
   を有する第２クランプ本体と、
   前記第１締結機構と前記第２締結機構に連結され、共通動作により前記第１締結機構及び前記第２締結機構の両方を作動させる共通締結部材と、
   を備え、
   前記第１締結機構は、
   前記第１下支持部に固定されて前記第１下支持部の延在方向と直交する方向に延在する第１下固定部と、
   前記第１下固定部から前記第１上支持部側へ延出され、前記第１下固定部と直交する方向に延在する第１中間部と、
   前記第１中間部に固定され、前記第１下固定部と同方向に延在され、前記第１上支持部を挟んで前記第１下支持部と反対側に配置され、前記第１中間部の延在方向と同方向の第１貫通孔が形成された第１上固定部と、
   を有する第１本体部材と、
   前記第１貫通孔に挿通されると共に前記第１上支持部に当接され、前記第１上支持部と前記第１上固定部との間隔を広げる第１締結部材と、
   を有し、
   前記第２締結機構は、
   前記第２下支持部に固定されて前記第２下支持部の延在方向と直交する方向に延在する第２下固定部と、
   前記第２下固定部から前記第２上支持部側へ延出され、前記第２下固定部と直交する方向に延在する第２中間部と、
   前記第２中間部に固定され、前記第２下固定部と同方向に延在され、前記第２上支持部を挟んで前記第２下支持部と反対側に配置され、前記第２中間部の延在方向と同方向の第２貫通孔が形成された第２上固定部と、
   を有する第２本体部材と、
   前記第２貫通孔に挿通されると共に前記第２上支持部に当接され、前記第２上支持部と前記第２上固定部との間隔を広げる第２締結部材と、
   を有し、
   前記共通締結部材は、第１締結部材に固定された第１ギア、第２締結部材に固定された第２ギア、及び、前記第１ギア及び前記第２ギアと噛み合う共通ギアを含んで構成されている、
   クランプ具。
2. 前記第１ギア、前記第２ギア、及び前記共通ギアの回転中心を保持する保持プレート、
   を備えた、請求項１に記載のクランプ具。