JP7604420B2 - 防水構造壁、貯水槽及び貯水槽の施工方法 - Google Patents

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特許法第３０条第２項適用 展示日 令和４年４月１５日 展示会名 エクステリア×ガーデンエキシビジョン２０２２ 開催場所 幕張メッセホール４・５ 千葉市美浜区中瀬２－１

本明細書の技術分野は、施工が簡便な、防水構造壁、この防水構造壁を用いた貯水槽及びこの貯水槽の施工方法に関する。

従来から、防水構造壁が使用された貯水槽として、特許文献１には、コンクリート壁からなる壁面部材と、壁面部材の壁面と底面との境界部を覆う被膜部材と、を備える水泳用プールが記載されている。また、特許文献２には、自然石を壁面部材に使用した水泳用プールが記載されている。

特開２０２１－０９２０４８号公報 国際公開ＷＯ２０２０／１９３６３５号公報

従来の防水構造壁は、壁面部材に、コンクリート壁や自然石が使用され、全体が重量物で構成されているため、簡便に施工することができないという課題があった。

本明細書の技術が解決しようとする課題は、上述の点に鑑みてなされたものであり、簡便に施工することができる、防水構造壁、貯水槽及び貯水槽の施工方法を提供することを目的とする。

本明細書の実施形態に係る防水構造壁は、貯水槽の周囲を取り囲む防水構造壁であって、
該貯水槽の周囲に沿って立設された軽量パネルを躯体とし、
該軽量パネルと、該貯水槽の周方向における隣に配置される該軽量パネルとが接合され、
２つの該軽量パネルの接合する突合せ面に、それぞれ、上下方向に沿った切欠凹部を備え、
２つの該軽量パネルの該突合せ面を突き合わせることにより、対向する該切欠凹部から貫通孔が形成され、
該貫通孔内に、該軽量パネルを支持する支持部材が設置面から立設され、該軽量パネル同士と該支持部材とを接合する接合セメント成形物が充填され、
該貯水槽の内側となる該軽量パネルの側面に、防水被覆層が設けられているものとすることができる。

本明細書の実施形態に係る防水構造壁によれば、貫通孔に、接合セメント成形物が充填されることにより、軽量パネル同士と支持部材とを接合することができ、貯水槽の防水構造壁を形成することができる。また、貯水槽の防水構造壁の内側となる軽量パネルの側面に、防水被覆層が設けられているため、貯水槽の防水構造壁の内側に防水性を付与することができる。このため、実施形態に係る防水構造壁は、簡便に施工することができる。

また、上記防水構造壁において、２つの前記軽量パネルが接合する前記突合せ面の前記切欠凹部以外の部分どうしの間である当接部に、コーキング材が充填された構成とすることができる。

これによれば、２つの軽量パネル同士が接合する当接部に、コーキング材が充填されているため、当接部の防水性を高めることができる。

ここで、実施形態に係る貯水槽は、上記の防水構造壁が設けられた貯水槽であって、
該貯水槽の前記設置面上に形成された底面と前記軽量パネルとが接続する接続部に、前記コーキング材が充填され、
前記防水被覆層が、該貯水槽の内側となる該軽量パネルの側面と該底面に、一体に形成された構成とすることができる。

これによれば、貯水槽の防水性を高めることができる。

また、上記貯水槽において、前記防水被覆層の伸び率（ASTM D-412）が１００％以上であるものとすることができる。

これによれば、防水被覆層が貯水槽の熱膨張や外的要因による振動などによる変形に追従することができるため、貯水槽の防水性をより高めることができる。

また、上記貯水槽において、前記防水被覆層の表面に、上塗保護層が設けられた構成とすることができる。

これによれば、防水被覆層の劣化を抑制することができる。

ここで、実施形態に係る貯水槽の施工方法は、上記の貯水槽の施工方法であって、
該貯水槽の周囲に沿った前記設置面に、前記支持部材を立設する立設工程と、
立設させた複数の該支持部材間に沿って前記軽量パネルをそれぞれ設置し、設置された該軽量パネル間に形成される前記貫通孔に該支持部材を挿通させ、該軽量パネル同士が接合する前記当接部を前記コーキング材で接着させ、該軽量パネルと前記底面とが接続する前記接続部を該コーキング材で接着させ、該軽量パネルを設置する設置工程と、
該貫通孔に、前記接合セメント成形物を形成する接合セメント組成物のスラリーを充填する充填工程と、
該充填工程の後に行われ、該貯水槽の内側となる該軽量パネルの側面と、該貯水槽の前記底面に、前記防水被覆層を形成するレジンを塗布する塗布工程と、
を有することを特徴とする。

実施形態の貯水槽の施工方法によれば、軽量パネル間に貫通孔が形成され、この貫通孔に接合セメント組成物のスラリーを充填することによって、軽量パネル同士と支持部材を接合することができるため、施工性に優れるものとすることができる。

また、上記貯水槽の施工方法において、前記設置工程の後に、前記軽量パネル同士が接合する当接部に、前記貯水槽の内側から、コーキング材をしごき塗りによって補充する補充工程を有することができる。

これによれば、軽量パネル同士が接合する当接部に、隙間なく、コーキング材が充填されるため、当接部の防水性を高めることができる。

本明細書の防水構造壁、貯水槽及び貯水槽の施工方法によれば、簡便に施工することができる。

第１の実施形態の防水構造壁を備える貯水槽としてのプールの一例の縦断面のイメージ図である。 部分拡大図付きの図１のII－II線断面図である。 図２のIII－III線断面図である。 防水構造壁を構成する軽量パネルの接合部を示す斜視図である。 軽量パネルの接合部の施工途中の平断面図である。 第２の実施形態の防水構造壁を備える貯水槽としてのプールの一例の縦断面のイメージ図である。

以下、本明細書の実施形態に係る、防水構造壁、防水構造壁を備える貯水槽及び貯水槽の施工方法について説明する。実施形態の防水構造壁は、貯水槽の周囲を囲む構造体としての壁に使用される。実施形態の貯水槽は、水泳や水浴びに使用されるプール、全身や足の浴用などに使用される浴槽、必要により魚などを飼育して観賞に使用される池や水を貯める用途などの水槽、などとして使用することができるものである。実施形態では、水泳や水浴びに使用されるプールを例として説明する。

第１の実施形態の防水構造壁１００を備える貯水槽としてのプール１は、図１に示すように、プール１の周囲を取り囲む防水構造壁１００と、プール１の底となる底面２０１と、が設けられ、プール１の内側となる防水構造壁１００の側面と底面２０１に、防水被覆層１５０が一体に形成されている。ここでプール１の向きは、図１に示すように、上下は、プール１が設置された状態の上下とし、前後左右は、便宜的に図２に示すように、プール１の長手方向を前後方向とし、短手方向を左右方向とする。なお、図示で使用する、Ｆは前、Ｂは後、Ｕは上、Ｄは下、Ｌは左、Ｒは右を示す。また、プール１の内部を基準に、内側又は外側と表現することがあり、プール１の中心を基準に、防水構造壁１００が設置される方向を周方向と表現することがある。

プール１の周囲を取り囲む防水構造壁１００は、設置面２００にコンクリートで打設された底面２０１から立設された複数の矩形状の軽量パネル１１０を躯体とし、軽量パネル１１０は設置面２００に打設された支持部材１４０によって支持されている。

軽量パネル１１０は、図２及び図４に示すように、隣り合う軽量パネル１１０の突合せ面１１１どうしが接合されてプール１の外周を閉塞する連続した防水構造壁１００を形成する。

図４に示すように、防水構造壁１００を形成する軽量パネル１１０は、それぞれが接合される突合せ面１１１に、上下方向に沿った断面矩形状の切欠凹部１１２が形成され、周方向に隣り合う軽量パネル１１０の突合せ面１１１同士を突き合わせることにより、対向する切欠凹部１１２から上下方向の貫通孔１１３が形成される。なお、防水構造壁１００として、プール１の角部にあたる部分の軽量パネル１１０の接合は、図２に示すように、一方の軽量パネル１１０の面（厚み方向に直交する面）の端部の突き合わせる部位に、上下方向に沿って切欠凹部１１２を設ける。

貫通孔１１３には、設置面２００に打設された支持部材１４０が挿通され、接合セメント組成物のスラリーが充填され、接合セメント組成物のスラリーが硬化して接合セメント成形物１３０が形成されることによって、軽量パネル１１０同士と支持部材１４０は、それぞれが接合される。

軽量パネル１１０には、ビーズ発泡により成形が容易なポリスチレン発泡体（ＥＰＳ（expandable polystyrene beads））を使用することができ、厚みが１５０～５００ｍｍ、嵩比重が１７～３３ｋｇ／ｍ³、発泡倍率が３０～６０倍であるものを使用することができる。軽量パネル１１０は、カッターナイフなどで容易に切断することができるため、軽量パネル１１０の大きさの調整を容易に行うことができる。このため、貯水槽としてのプール１は、その大きさを自由に設定することができる。なお、軽量パネル１１０の高さは、３００～２０００ｍｍとすることができる。

軽量パネル１１０の突合せ面１１１に形成される切欠凹部１１２は、突合せ面１１１同士を突き合わせて貫通孔１１３が形成されたときに、接合セメント成形物１３０を形成する接合セメント組成物のスラリーを容易に充填できる大きさとし、図５に示す、厚み方向の幅ＷＩと面方向の深さＤＥは、それぞれ、３０～１００ｍｍとすることができる。

パネル間に使用する支持部材１４０は、一辺の長さが３０～１００ｍｍの鉄製のＬ型アングルを使用することができる。支持部材１４０は、軽量パネル１１０を設置する設置面２００に、長手方向（長さ方向）が設置面２００に対して垂直となるように、かつ、図２及び図５に示すように、Ｌ型アングルの短手方向（水平方向）の断面における両端部を結ぶ仮想ラインが、軽量パネル１１０の接続方向と平行になるように、設置面２００に打設して固定する。

接合セメント組成物は、セメント、骨材及びその他添加剤が均一に混合された粉体状の材料である。セメント組成物が水と混錬されることにより流動性を有し、塗工や充填が可能なスラリー（塗料）となる。スラリーのセメントが水和反応によって硬化することにより、セメント組成物のスラリーは、硬化体としてのセメント成形物（接合セメント成形物１３０）となるものである。

接合セメント組成物は、セメント系無収縮グラウト材に、セメント及び骨材をブレンドしたものを使用することができる。セメント系無収縮グラウト材のみだと、スラリーの流動性が高く、軽量パネル１１０間の隙間からスラリーが漏れ出すおそれがあるため、セメント及び骨材をブレンドすることによって、スラリーの流動性を低下させたものである。また、接合セメント組成物は、セメント系無収縮グラウト材の無収縮性が維持されており、貫通孔１１３に接合セメント組成物のスラリーが充填され硬化する際の収縮がほとんどない。このため、接合セメント組成物のスラリーから成形された接合セメント成形物１３０と貫通孔１１３との間に、収縮による隙間が生じることがほぼなく、プール１に張られた水が軽量パネル１１０からなる防水構造壁１００に侵入することを防止することができる。セメント系無収縮グラウト材は、市販されているセメント系無収縮グラウト材であれば使用することができる。

セメントは、JIS R 5210:2019に規定されるセメント類を使用することができ、骨材には、珪砂、寒水砂、砕石粉、セルベン（衛生陶器粉砕物）、シラスバルーンなどを用いることができる。

接合セメント組成物の配合比率は、セメント系無収縮グラウト材：１００質量部に対して、セメント類：２０～１００質量部、骨材：１００～２００質量部とし、接合セメント組成物のスラリーの１００ｍｍ塩ビフロー試験値（ＪＡＳＳ １５ Ｍ－１０３）が１２５～２５０ｍｍとなるように、加水量を調整する。接合セメント組成物のスラリーが流動性に優れるためである。１００ｍｍ塩ビフロー試験値が１２５ｍｍ未満である場合には、接合セメント組成物のスラリーの流動性が劣り、貫通孔１１３への充填性が劣るおそれがある。一方、１００ｍｍ塩ビフロー試験値が２５０ｍｍを超える場合には、スラリーの流動性が高く、軽量パネル１１０間の隙間からスラリーが漏れ出すおそれがある。より好ましくは、接合セメント組成物のスラリーの１００ｍｍ塩ビフロー試験値が１５０～２００ｍｍとなるように、加水量を調整する。

１００ｍｍ塩ビフロー試験値（ｍｍ）（ＪＡＳＳ １５ Ｍ－１０３「セルフレベリング材の品質基準」）の試験方法は、以下の通りである。厚さ５ｍｍのみがき板ガラスの上に、内径５０ｍｍ、高さ１００ｍｍの塩化ビニル製パイプ（内容積：１９６ｍＬ）を置き、セメント組成物のスラリーを充填した後、パイプを引き上げ、スラリーの広がりが静止してから、直角の２方向の直径を測定し、その平均をフロー試験値（ｍｍ）とする。

なお、接合セメント組成物のスラリーが充填される前に、貫通孔１１３が形成される軽量パネル１１０同士の当接部１１４である突合せ面１１１のそれぞれと、軽量パネル１１０が立ち上がる軽量パネル１１０と底面２０１の接続部１１５のそれぞれは、予め、コーキング材１２０によって接着が施される。これにより、接合セメント組成物のスラリーが漏れるのを防ぐとともに、プール１として使用する際の防水性を高めることができる。

コーキング材１２０は、軽量パネル１１０同士の当接部１１４と、軽量パネル１１０と底面２０１の接続部１１５と、をそれぞれ止水して接着させる材料である。コーキング材１２０は、その組成として、湿気硬化型のシリコーンコーキング材、ウレタンコーキング材、乾燥硬化型のアクリルコーキング材、ブチルゴムコーキング材などを使用することができる。これらの中でも、硬化の際の収縮が少ない湿気硬化型のコーキング材を好んで使用することができる。

コーキング材１２０は、軽量パネル１１０同士が当接する当接部１１４に、貯水槽としてのプール１の内側から、しごき塗りによって補充することができる。これにより、軽量パネル１１０の当接部１１４は、隙間なく、コーキング材１２０が充填されるため、当接部１１４の防水性を高めることができる。なお、しごき塗りとは、当接部１１４に、材料（コーキング材１２０）を左官鏝で擦り付けるように押し込めて、薄く平滑に塗る方法である。

貯水槽としてのプール１の内側となる軽量パネル１１０の側面と底面２０１には、防水性を付与する防水被覆層１５０を形成するレジン（樹脂）が塗布され、レジンから形成された防水被覆層１５０の表面には、上塗保護層１６０を形成する上塗材が塗布される。

防水被覆層１５０は、貯水槽としてのプール１の内側に形成され、貯水槽としてのプール１に防水性を付与するものであり、伸び率（ASTM D-412）が１００～１０００％となる樹脂を使用することができる。伸び率が１００～１０００％であることにより、防水被覆層１５０は、貯水槽としてのプール１の熱膨張や外的要因による振動などによる変形に追従することができ、防水性を確保することができるためである。防水被覆層１５０の伸び率が１００％未満である場合には、プール１の変形に追従することができず、防水被覆層１５０にクラックが生じ、防水性を確保することができないおそれがある。一方、防水被覆層１５０の伸び率が１０００％を超える場合には、防水性を確保することはできるものの、防水被覆層１５０が可とう性を有して柔らかくなり、汚れが付着しやすくなるとともに、プール１の利用者に不快感を与えるおそれがある。より好ましくは、防水被覆層１５０の伸び率は、１５０～８００％であり、さらに好ましくは、２００～６００％である。

防水被覆層１５０を形成する樹脂として、ウレア樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂など、汎用の樹脂を用いることができる。これらの中でも、瞬時に硬化させることができる、ウレア樹脂、ウレタン樹脂がより好ましく、加水分解をし難い、ウレア樹脂をより好んで使用することができる。ウレア樹脂（ポリウレア）は、イソシアネート成分とアミン成分を吹付ガン先で混合させることにより生成する樹脂である。ウレタン樹脂（ポリウレタン）は、イソシアネート成分とポリオール成分を吹付ガン先で混合させることにより生成する樹脂である。また、防水被覆層１５０を形成する樹脂として、ウレア樹脂とウレタン樹脂の混合物を使用することもできる。なお、防水被覆層１５０を形成する樹脂は、顔料や着色骨材によって着色されたものを使用することができる。

防水被覆層１５０の塗布量は、０．５～５ｋｇ／ｍ²（膜厚：約０．５～５ｍｍ）とすることができる。十分な防水効果を発揮することができるためである。防水被覆層１５０の塗布量が０．５ｋｇ／ｍ²未満である場合には、膜厚が薄く、外的要因により衝撃を受けた際に、防水被覆層１５０に割れや剥がれが生じ、防水性が保たれないおそれがある。一方、防水被覆層１５０の塗布量が５ｋｇ／ｍ²を超える場合には、防水性は保たれるものの、過剰な膜厚となり、不経済となるおそれがある。より好ましくは、防水被覆層１５０の塗布量は、１～４ｋｇ／ｍ²（膜厚：約１～４ｍｍ）であり、さらに好ましくは、２～３ｋｇ／ｍ²（膜厚：約２～３ｍｍ）である。

上塗保護層１６０は、防水被覆層１５０の紫外線劣化を防止するために塗布されるものである。上塗保護層１６０を形成する上塗材は、貯水槽としてのプール１の内側に塗られるため、耐水性に優れる汎用の塗料を使用することができる。上塗保護層１６０を形成する上塗材の樹脂組成として、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂などを使用することができる。これらの中でも、耐水性に優れる、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂を好んで使用することができ、汎用性の観点から、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂をより好んで使用することができる。

上塗保護層１６０を形成する上塗材は、エナメル塗料、クリア塗料どちらであっても使用することができるが、防水被覆層１５０が顔料や着色骨材によって着色されたものである場合には、防水被覆層１５０に深みを与えることができるクリア塗料を好んで使用することができる。

以下、実施形態の防水構造壁１００を用いたプール１の施工方法について説明する。

プール１の施工の前に、図１に示すように、プール１における配置箇所に合わせて、水を補給する補給口３０１、水の清浄のために水を吸い込む吸込口３０２、清浄した水をプール１に戻す吐出口３０９を配置する。吸込口３０２から吐出口３０９には循環配管３０３が形成され、吸込口３０２から吸い込まれた水は、循環配管３０３を通り、集毛器３０４、ポンプ３０５、ろ過器３０６、ボイラ３０７、滅菌器３０８の順に循環されて、清浄されて、吐出口３０９からプール１に戻される。水は、交換される際には、ポンプ３０５から排出される。

実施形態のプール１の施工方法は、設置面２００に底面２０１を打設しつつ支持部材１４０を立設する立設工程と、設置された支持部材１４０に沿って軽量パネル１１０を設置する設置工程と、軽量パネル１１０間の貫通孔１１３に接合セメント組成物のスラリーを充填する充填工程と、軽量パネル１１０の側面とプール１の底面２０１に、防水被覆層１５０を形成するレジンを塗布する塗布工程と、防水被覆層１５０の表面に、上塗保護層１６０を形成する上塗材を塗布する上塗工程の順に行なった。

プール１の防水構造壁１００の躯体となる軽量パネル１１０には、発泡倍率が５０倍、嵩比重が２０ｋｇ／ｍ³、厚みが２００ｍｍ、高さが５００ｍｍであるポリスチレン発泡体（ＥＰＳ）を使用した。軽量パネル１１０に設けた切欠凹部１１２は、突合せ面１１１の厚み方向の中心に設け、厚み方向の幅ＷＩを５０ｍｍ、面方向の深さＤＥを６０ｍｍとした。

立設工程では、プール１の外周に沿って、軽量パネル１１０を接続して設置する箇所に合わせて、設置面２００に、支持部材１４０の下部側を埋設する埋設孔２０２（図１）を設け、支持部材１４０を埋設孔２０２から立設させた。軽量パネル１１０間に配置する支持部材１４０は、一辺の長さが５０ｍｍのＬ型アングルを使用した。支持部材１４０は、Ｌ型アングルの短手方向（水平方向）の断面における両端部を結ぶ仮想ラインが設置する軽量パネル１１０の接続方向と平行になるように配置し、プール１を設置する場所に対して長手方向が垂直となるようにそれぞれ設置した。その後、プール１の設置面２００となる範囲に、コンクリートスラリーを打設した。コンクリートスラリーが硬化することによって、設置面２００に、プール１の底面２０１が形成される。

軽量パネル１１０の設置工程は、図２に示すように、プール１の外周壁となる軽量パネル１１０を、設置された支持部材１４０に合わせて配置する。配置された軽量パネル１１０は、突合せ面１１１の上下方向に沿って、切欠凹部１１２を設けているため、軽量パネル１１０が設置されたとき、軽量パネル１１０の突合せ面１１１のそれぞれの切欠凹部１１２から貫通孔１１３が形成される。支持部材１４０を挟んで２枚の軽量パネル１１０が設置されるため、支持部材１４０は、切欠凹部１１２から形成された貫通孔１１３に挿通される。

貫通孔１１３の継ぎ目となる軽量パネル１１０間の当接部１１４である突合せ面１１１には、図５に示すように、シリコーン系のコーキング材１２０を塗布し、軽量パネル１１０間を接着させた。また、軽量パネル１１０と底面２０１との間の接続部１１５にも、コーキング材１２０を塗布し、軽量パネル１１０と底面２０１とを接着させた。これにより、軽量パネル１１０間の当接部１１４及び軽量パネル１１０と底面２０１との間の接続部１１５がコーキング材１２０で埋められ、プール１の周囲を取り囲む側面と底面の全ての接合部分がコーキング材１２０によって被覆される。貫通孔１１３の継ぎ目となる軽量パネル１１０間の突合せ面１１１には、貯水槽としてのプール１の内側から、コーキング材１２０をしごき塗りによって補充して、当接部１１４の防水性を高めた。

コーキング材１２０が硬化した後に、図６に示すように、次の充填工程で充填される接合セメント組成物のスラリーがコーキング材１２０の接着の弱い箇所から流出するのを防ぐため、軽量パネル１１０間を跨いだ上端部の両幅に、貫通孔１１３の上端部側が開くのを防止する板状の支保工材１２１を当接させ、クランプ（図示せず）で固定した。

充填工程では、貫通孔１１３に、接合セメント組成物のスラリーを充填した。接合セメント組成物のスラリーは、１００ｍｍ塩ビフロー試験値が１２５～２５０ｍｍとなるように、加水量を調整した。１００ｍｍ塩ビフロー試験値が１２５～２５０ｍｍである接合セメント組成物のスラリーは、適度な流動性を有しているため、貫通孔１１３への充填を容易にすることができる。このため、実施形態の貯水槽としてのプール１は、施工時の作業性に優れるものとすることができる。なお、実施形態では、接合セメント組成物のスラリーは、以下の配合のものを使用した。

グラウト材 １００質量部
普通ポルトランドセメント（JIS R 5210:2019） ５０質量部
珪砂６号（平均粒径（ｄ５０）：約０．３７ｍｍ） １５０質量部
混練水 ３９．１質量部
グラウト材には、プレユーロックススーパー（太平洋マテリアル株式会社製セメント系無収縮グラウト材）を使用した。

接合セメント組成物のスラリーの１００ｍｍ塩ビフロー試験値（ＪＡＳＳ １５ Ｍ－１０３）は、１７２ｍｍであった。接合セメント組成物のスラリーを貫通孔１１３に流し込み、接合セメント組成物のスラリーが硬化することによって、接合セメント成形物１３０が貫通孔１１３内に形成され、複数の軽量パネル１１０からなる防水構造壁１００が、プール１の周囲に沿って形成される。

充填工程の後、接合セメント組成物のスラリーが硬化して接合セメント成形物１３０が成型されたことを確認し、支保工材１２１などの副資材を外す。

塗布工程では、貯水槽としてのプール１の内側となる軽量パネル１１０の側面と底面２０１に、防水被覆層１５０を形成するレジンを塗布する。実施形態では、防水被覆層１５０を形成するレジンに、イソシアネート成分とアミン成分を吹付ガン先で混合させて形成させるウレア樹脂を、顔料によって、青色に着色されたものを使用した。実施形態のウレア樹脂からなる防水被覆層１５０は、伸び率（ASTM D-412）が３００％であり、塗布量は２．０ｋｇ／ｍ²（膜厚：約２．０ｍｍ）とした。

レジンから形成された防水被覆層１５０の表面には、上塗保護層１６０を形成する上塗材を塗布する。実施形態では、汎用のウレタン樹脂クリア塗料を用い、塗布量は、０．８ｋｇ／ｍ²（膜厚：約０．８ｍｍ）とした。

本明細書の実施形態に係る防水構造壁１００によれば、貫通孔１１３に、接合セメント成形物１３０を成形する接合セメント組成物のスラリーが充填されることにより、軽量パネル１１０同士と支持部材１４０とを接合することができ、貯水槽の防水構造壁１００を形成することができる。また、貯水槽の防水構造壁１００の内側となる軽量パネル１１０の側面に、防水被覆層１５０を形成するレジンが塗布されることにより、貯水槽の防水構造壁１００の内側に防水性を付与することができる。このため、実施形態に係る防水構造壁１００は、貫通孔１１３に、接合セメント組成物のスラリーが充填されることにより、貯水槽の防水構造壁１００を形成することができ、防水構造壁１００の内側に、レジンが塗布されることにより、防水性を付与することができるため、簡便に施工することができる。

なお、実施形態の貯水槽としてのプール１の防水構造壁１００は、その構成を以下のような形態に変更しても実施することができる。

実施形態の防水構造壁１００は、貯水槽として、水泳や水浴びに使用されるプール１の防水構造壁１００に用いたが、実施形態の防水構造壁１００は、プール１以外に、全身や足の浴用などに使用される浴槽、必要により魚などを飼育して観賞に使用される池や水を貯める用途などの水槽、などの防水構造壁１００にも用いることができる。

実施形態の防水構造壁１００では、軽量パネル１１０は、ビーズ発泡により成型が容易なポリスチレン発泡体（ＥＰＳ）を使用したが、軽量パネル１１０は、軽量化されたパネルであれば使用することができる。軽量化されたパネルの材質として、高分子発泡体、無機質発泡体を使用することができる。高分子発泡体として、ポリスチレン発泡体、ポリウレタン発泡体、ポリフェノール発泡体、ポリオレフィン発泡体（ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体）などを使用することができる。無機質発泡体として、水酸化アルミニウム系発泡体（タルボセル）、セメント系発泡体（ＡＬＣ（ autoclaved lightweight aerated concrete ））などであっても使用することができる。

実施形態の防水構造壁１００では、軽量パネル１１０は、ＥＰＳの発泡倍率が５０倍であるものを使用したが、発泡倍率は、３０～６０倍であれば、軽量パネル１１０のＥＰＳとして使用することができる。発泡倍率が３０倍未満のＥＰＳである場合には、樹脂（ビーズ）を多く要し、不経済となるおそれがある。一方、発泡倍率が６０倍を超えるＥＰＳである場合には、強度が弱く、衝撃を受けた際に、塑性変形してしまうおそれがある。より好ましくは、ＥＰＳの発泡倍率は、４０～５５倍である。

実施形態の軽量パネル１１０に設けた切欠凹部１１２は、断面が矩形状で、厚み方向の幅ＷＩを５０ｍｍ、面方向の深さＤＥを６０ｍｍとしたが、幅ＷＩと深さＤＥは、それぞれ、３０～１００ｍｍとすることができる。幅ＷＩと深さＤＥが３０～１００ｍｍであれば、切欠凹部１１２からなる貫通孔１１３に、接合セメント成形物１３０を形成する接合セメント組成物のスラリーを容易に充填することができるためである。幅ＷＩと深さＤＥがそれぞれ３０ｍｍ未満である場合には、貫通孔１１３が細く、接合セメント組成物のスラリーの充填性が劣るおそれがある。一方、幅ＷＩと深さＤＥがそれぞれ１００ｍｍを超える場合には、接合セメント組成物のスラリーの充填性に優れるものの、接合セメント組成物の使用量が多くなり、不経済となるおそれがある。より好ましくは、幅ＷＩと深さＤＥは、それぞれ４０～９０ｍｍであり、さらに好ましくは、５０～８０ｍｍである。なお、切欠凹部１１２は、接合セメント組成物のスラリーを容易に充填することができるものであれば、その断面は矩形状に限られず、例えば、半円状とすることもできる。

実施形態の支持部材１４０には、一辺の長さが５０ｍｍのＬ型アングルを使用したが、一辺の長さが４０～５０ｍｍのＬ型アングルを使用することができる。また、支持部材１４０は、これに限定されるものではなく、フラットバーであっても良いし、鉄筋、異形鉄筋、鉄骨など、接合セメント成形物１３０を補強するものであれば使用することができる。

実施形態のプール１の防水構造壁１００の軽量パネル１１０では、接合させる軽量パネル１１０同士を接合させ、コーキング材１２０を用いて軽量パネル１１０間を閉塞させたが、接合させる軽量パネル１１０間に隙間がある場合には、軽量パネル１１０と同じ材質のパネルをその隙間を埋める大きさに加工して、軽量パネル１１０間を閉塞させることができる。

実施形態のプール１の防水構造壁１００では、設置面２００の埋設孔２０２に支持部材１４０を設置しつつ、設置面２００に底面２０１を打設したが、底面２０１を打設した後に、支持部材１４０を設置することもできる。この場合、底面２０１の防水構造壁１００の軽量パネル１１０を設置する箇所に、振動ドリルなどを用いて支持部材１４０を埋設する孔を設け、孔に支持部材１４０を立設させる。支持部材１４０の固定には、接合セメント成形物１３０を形成するものと同じセメント組成物のスラリーを使用することができる。

実施形態のプール１の防水構造壁１００では、塗布工程の前に、軽量パネル１１０同士が当接する当接部１１４に、プール１の内側から、コーキング材１２０をしごき塗りによって補充する補充工程を設けたが、当接部１１４の防水性が確保されていることを条件に、しごき塗りによる補充工程は省略することができる。

実施形態のプール１の防水構造壁１００では、プール１の内側となる軽量パネル１１０の側面と、プール１の底面２０１に、防水被覆層１５０を形成させたが、軽量パネル１１０の内側と外側の両側面と天面にも防水被覆層１５０を形成させることができる。

実施形態のプール１の防水構造壁１００では、軽量パネル１１０の厚みは、上下に亘って、同じ厚みの２００ｍｍとしたが、図６に示すように、軽量パネル１１０の厚みを、上側に比して下側を厚くしたものとすることができる。これによれば、水深に応じて軽量パネル１１０の厚みを増すことができ、水圧を効率よく受け止めることができる。なお、第２の実施形態として、図６に示すプール２では、軽量パネル１１０の高さが１２００ｍｍとし、上側の厚みが２００ｍｍ、下側の厚みが３００ｍｍであるものを用いた。

以下に、実施形態のプール１の防水構造壁１００から把握されるその他の技術的思想について記載する。

実施形態のプール１の防水構造壁１００において、前記接合セメント成形物を形成する接合セメント組成物のスラリーの１００ｍｍ塩ビフロー試験値（ＪＡＳＳ １５ Ｍ－１０３）が１２５～２５０ｍｍであるものとすることができる。

これによれば、貫通孔に充填される接合セメント組成物のスラリーの１００ｍｍ塩ビフロー試験値が１２５～２５０ｍｍであるため、接合セメント組成物のスラリーは、適度な流動性を有し、貫通孔への充填を容易にすることができる。このため、施工時の作業性に優れるものとすることができる。

また、実施形態のプール１の防水構造壁１００において、前記接合セメント組成物は、セメント系無収縮モルタルが１００質量部に対して、セメント類（JIS R 5210:2019）が２０～１００質量部、骨材が１００～２００質量部、を含有する組成物とすることができる。

これによれば、接合セメント組成物のスラリーが適度な流動性を有しているため、貫通孔への充填を容易にすることができる。このため、施工時の作業性に優れるものとすることができる。

また、実施形態のプール１の防水構造壁１００において、軽量パネル１１０の厚みを、上側に比して下側を厚くしたものとすることができる。

これによれば、水深に応じて軽量パネル１１０の厚みを増すことができ、水圧を効率よく受け止めることができる。

１ プール
２ プール
１００ 防水構造壁
１１０ 軽量パネル
１１１ 突合せ面
１１２ 切欠凹部
１１３ 貫通孔
１１４ 当接部
１１５ 接続部
１２０ コーキング材
１２１ 支保工材
１３０ 接合セメント成形物
１４０ 支持部材
１５０ 防水被覆層
１６０ 上塗保護層
２００ 設置面
２０１ 底面
２０２ 埋設孔
３０１ 補給口
３０２ 吸込口
３０３ 循環配管
３０４ 集毛器
３０５ ポンプ
３０６ ろ過器
３０７ ボイラ
３０８ 滅菌器
３０９ 吐出口
ＤＥ 深さ
ＷＩ 幅

Claims (7)

1. 貯水槽の周囲を取り囲む防水構造壁であって、
   該貯水槽の周囲に沿って立設された軽量パネルを躯体とし、
   該軽量パネルと、該貯水槽の周方向における隣に配置される該軽量パネルとが接合され、
   ２つの該軽量パネルの接合する突合せ面に、それぞれ、上下方向に沿った切欠凹部を備え、
   ２つの該軽量パネルの該突合せ面を突き合わせることにより、対向する該切欠凹部から貫通孔が形成され、
   該貫通孔内に、該軽量パネルを支持する支持部材が設置面から立設され、該軽量パネル同士と該支持部材とを接合する接合セメント成形物が充填され、
   該貯水槽の内側となる該軽量パネルの側面に、防水被覆層が設けられていることを特徴とする防水構造壁。
2. ２つの前記軽量パネルが接合する前記突合せ面の前記切欠凹部以外の部分どうしの間である当接部に、コーキング材が充填されたことを特徴とする請求項１に記載の防水構造壁。
3. 請求項２に記載の防水構造壁が設けられた貯水槽であって、
   該貯水槽の前記設置面上に形成された底面と前記軽量パネルとが接続する接続部に、前記コーキング材が充填され、
   前記防水被覆層が、該貯水槽の内側となる該軽量パネルの側面と該底面に、一体に形成されたことを特徴とする貯水槽。
4. 前記防水被覆層の伸び率（ASTM D-412）が１００％以上であることを特徴とする請求項３に記載の貯水槽。
5. 前記防水被覆層の表面に、上塗保護層が設けられたことを特徴とする請求項３に記載の貯水槽。
6. 請求項３に記載の貯水槽の施工方法であって、
   該貯水槽の周囲に沿った前記設置面に、前記支持部材を立設する立設工程と、
   立設させた複数の該支持部材間に沿って前記軽量パネルをそれぞれ設置し、設置された該軽量パネル間に形成される前記貫通孔に該支持部材を挿通させ、該軽量パネル同士が接合する前記当接部を前記コーキング材で接着させ、該軽量パネルと前記底面とが接続する前記接続部を該コーキング材で接着させ、該軽量パネルを設置する設置工程と、
   該貫通孔に、前記接合セメント成形物を形成する接合セメント組成物のスラリーを充填する充填工程と、
   該充填工程の後に行われ、該貯水槽の内側となる該軽量パネルの側面と、該貯水槽の前記底面に、前記防水被覆層を形成するレジンを塗布する塗布工程と、
   を有することを特徴とする貯水槽の施工方法。
7. 前記設置工程の後に、前記軽量パネル同士が接合する当接部に、前記貯水槽の内側から、コーキング材をしごき塗りによって補充する補充工程を有することを特徴とする請求項６に記載の貯水槽の施工方法。

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