JP7604538B2 - 無停電電源システム、無停電電源用劣化判断装置、無停電電源用劣化判断プログラムおよび無停電電源劣化判断方法 - Google Patents

Description

本実施形態は、電力系統の停電時に電力の供給を行う無停電電源システム、無停電電源用劣化判断装置、無停電電源用劣化判断プログラムおよび無停電電源劣化判断方法に関する。

インターネットデータセンター、銀行、証券会社のオンラインシステムなどの負荷設備には、電源として、定電圧、定周波数の電力が継続して供給されることが必要とされる。近年、情報インフラの重要性が高まり、無停電にて動作させる負荷設備が数多く普及している。このため、負荷設備に無停電にて電源供給を行う無停電電源システムの需要が高まっている。

商用電源にかかる電力が停止した場合、無停電電源システムは、蓄電池が放電した直流電力を交流電力に変換し、交流電力を無瞬断で負荷設備に供給する。このような無停電電源システムは、供給された交流電力を交流直流変換する交流直流変換部と、交流直流変換部から供給された直流電力により充電される蓄電池と、蓄電池から放電された直流電力を直流交流変換し交流電力を出力する直流交流変換部を有する。

特開２０１４－２２２９８２号公報

上記のような無停電電源システムは、供給された交流電力を交流直流変換する交流直流変換部と、直流電力を直流交流変換し交流電力を出力する直流交流変換部を有する。交流直流変換部および直流交流変換部は、半導体からなるスイッチング回路により構成され、熱を発する。無停電電源システムは、交流直流変換部および直流交流変換部を冷却する冷却部を有する。

しかしながら、冷却部は、冷却ファン等の可動部を有する部材により構成されているため、経年劣化する。冷却部の経年劣化の程度は、無停電電源システムの設置環境、使用状況、冷却部の個体ごとに異なる。冷却部は定期的にメンテナンスされるが、メンテナンス前に冷却部が動作不良を起こす可能性もある。

冷却部が動作不良を起こした場合、無停電電源システムの交流直流変換部および直流交流変換部が高温となり、無停電電源システムを構成する各部を破損する恐れがある。無停電電源システムを構成する各部の破損は、負荷設備に安定した電力の供給を行うことができなくなるため不都合である。従って、可動部を有する冷却部の劣化を事前に予測し、事前に無停電電源システムの破損を防止することが望ましい。

無停電電源システムの冷却部の劣化は、冷却部の発生音等を抽出することにより推定することができる。しかしながら、冷却部が劣化したと判断されても、部品の手配等に時間を要し、迅速に無停電電源システムの修理を行うことができない場合がある。このような場合、修理までの時間、冷却部の劣化の程度に応じ、無停電電源システムの運転を継続することが望ましい場合があった。

本実施形態は、冷却部の劣化の程度を段階的に判断することができる無停電電源システム、無停電電源用劣化判断装置、無停電電源用劣化判断プログラムおよび無停電電源劣化判断方法を提供することを目的とする。

本実施形態の無停電電源システムは、次のような構成を有することを特徴とする。
（１）電源部の動作音から冷却部の発生音を抽出し、前記冷却部の劣化を示す冷却部劣化情報を送信する無停電電源装置。
（２）前記無停電電源装置の冷却部の音に関する情報を受信し、受信した前記冷却部の音に関する情報に基づき、前記無停電電源装置の冷却部の劣化状態の予測を示すグラフを出力する判断部。
（３）前記判断部は、稼働時間に対応した劣化状態を示すデータに基づき機械学習により求められた関数から、前記冷却部の劣化状態の予測を示すグラフを前記無停電電源装置が使用された温度ごとに出力する。

また、上記の特徴を有する無停電電源用劣化判断装置、無停電電源用劣化判断プログラムおよび無停電電源劣化判断方法も本実施形態に含まれる。

第１実施形態にかかる無停電電源システムを示す図 第１実施形態にかかる無停電電源装置の構成を示す図 第１実施形態にかかる判断部の構成を示す図 第１実施形態にかかる判断部の劣化曲線作成処理にかかるプログラムフローを示す図 第１実施形態にかかる判断部の劣化判断処理にかかるプログラムフローを示す図 第１実施形態にかかる判断部の軽度劣化処理にかかるプログラムフローを示す図 第１実施形態にかかる判断部の重度劣化処理にかかるプログラムフローを示す図 第１実施形態にかかる無停電電源装置の制御部のプログラムフローを示す図 第１実施形態にかかる劣化曲線Ｆを示す図 他の実施形態にかかる無停電電源システムを示す図

第１実施形態］
［１－１．構成］
図１～３を参照して本実施形態の一例としての無停電電源システム１について説明する。

無停電電源システム１の全体構成
本無停電電源システム１は、複数の無停電電源装置２、判断部５を有する。本実施形態において、本無停電電源システム１が、任意の台数ｎ台の無停電電源装置２ａ、２ｂ～２ｎを有する場合について説明する。無停電電源装置２は、電力供給線９１に配置される。電力供給線９１は、電力系統９の一部を構成し需要家内に電力を供給する。電力系統９は、商用電源９２に接続される。無停電電源装置２から出力された交流電力は、負荷８に供給される。

本実施形態において、同一構成の装置や部材が複数ある場合にはそれらについて同一の番号を付して説明を行い、また、同一構成の個々の装置や部材についてそれぞれを説明する場合に、共通する番号にアルファベットの添え字を付けることで区別する。本実施形態における、ｎ台の無停電電源装置２ａ、２ｂ～２ｎは同じ構成を有する。

本無停電電源システム１において、以下の信号、データが作成、記憶または送受信される。
信号データＡ：電源部２０の動作音にかかる信号データ
信号データＢ：冷却部２８の劣化に関する信号データ
（冷却部劣化情報Ｂ１：冷却部２８の劣化を示す情報）
（使用環境情報Ｂ２：無停電電源装置２の使用された環境を示す情報）
（使用経過情報Ｂ３：無停電電源装置２の使用の経過を示す情報）
動作コマンドＣ
（動作コマンドＣ１：交流直流変換部２１の動作を指定する動作コマンド）
（動作コマンドＣ２：直流交流変換部２３の動作を指定する動作コマンド）
（動作コマンドＣ３：冷却部２８の動作を指定する動作コマンド）
停止コマンドＤ
（停止コマンドＤ１：交流直流変換部２１の動作停止を指示する停止コマンド）
（停止コマンドＤ２：直流交流変換部２３の動作停止を指示する停止コマンド）
（停止コマンドＤ３：冷却部２８の動作停止を指示する停止コマンド）
劣化曲線Ｆ：冷却部２８の劣化曲線
警報信号Ｊ
電力供給コマンドＨ

本無停電電源システム１において、信号データＢ（冷却部２８の劣化に関する信号データ）の一つである冷却部劣化情報Ｂ１が、冷却部２８の発生音である場合について説明する。冷却部劣化情報Ｂ１は、冷却部２８の発生音、振動、消費電流、電源部２０のＡＥ（アコースチィックエミッション：材料の変形または破損が発生する前に放出される音波、弾性波）のうちの少なくとも一つに関する情報であってもよい。

無停電電源装置２の構成
無停電電源装置２は、電力供給線９１から供給された交流電力を直流電力に変換し蓄電池を充電し、蓄電池から放電された直流電力を交流電力に変換し、負荷８に出力する電源装置である。無停電電源装置２は、電源部２０、制御部３、検出部４、測定部６を有する。無停電電源装置２は、電力需要家の配電室等に設置される。

（２－１）電源部２０の構成
電源部２０は、交流直流変換部２１、蓄電池２２、直流交流変換部２３、バイパス回路２４、入力端子２５、補助入力端子２６、出力端子２７、冷却部２８を有する。

電源部２０の入力端子２５は、電力供給線９１に接続され、交流電力が供給される。電源部２０の出力端子２７は、負荷８が接続され、負荷８には、電源部２０から交流電力が供給される。電源部２０の補助入力端子２６は、バックアップ用の無停電電源装置（図中不示）が接続される端子であり、バックアップ用の交流電力が供給される。本実施形態において、電源部２０の補助入力端子２６は、未接続である。

（交流直流変換部２１）
交流直流変換部２１は、交流電力を直流電力に変換するコンバータにより構成される。交流直流変換部２１を構成するコンバータは、トランジスタ等のスイッチング素子を有し、このスイッチング素子をスイッチングすることにより、交流電力を直流電力に変換する。

交流直流変換部２１は、蓄電池２２の近傍に設置される。交流直流変換部２１は、交流側が入力端子２５を介し電力供給線９１に、直流側が蓄電池２２および直流交流変換部２３に接続される。

交流直流変換部２１は、入力端子２５を介し電力供給線９１から供給された交流電力を直流電力に変換し、直流電力を蓄電池２２、直流交流変換部２３に供給する。

（蓄電池２２）
蓄電池２２は、供給された直流電力にかかる電荷を充電し、充電した電荷を直流電力として放電する充電可能な蓄電装置である。蓄電池２２は、リチウム２次電池のような充電可能な電池が複数組合され構成される。蓄電池２２は、交流直流変換部２１および直流交流変換部２３の近傍に設置される。蓄電池２２は、交流直流変換部２１および直流交流変換部２３に接続される。

蓄電池２２は、交流直流変換部２１により交流直流変換された直流電力により充電される。また、蓄電池２２から放電された直流電力は、直流交流変換部２３により直流交流変換され、交流電力として出力端子２７から出力され、負荷８に供給される。

（直流交流変換部２３）
直流交流変換部２３は、直流電力を交流電力に変換するインバータにより構成される。直流交流変換部２３を構成するインバータは、トランジスタ等のスイッチング素子を有し、このスイッチング素子をスイッチングすることにより、直流電力を交流電力に変換する。

直流交流変換部２３は、蓄電池２２の近傍に設置される。直流交流変換部２３は、交流側が出力端子２７に、直流側が蓄電池２２および交流直流変換部２１に接続される。直流交流変換部２３は、蓄電池２２から放電された直流電力を交流電力に変換し、交流電力を出力端子２７に出力する。出力端子２７に出力された交流電力は負荷８に供給される。

（バイパス回路２４）
バイパス回路２４は、電流の開閉を行うコンタクタ、リレーまたはパワーエレクトロニクス半導体素子のような開閉素子により構成される。バイパス回路２４は、無停電電源装置２を構成する筐体の内部に配置される。バイパス回路２４は、一方が補助入力端子２６に、他方が出力端子２７に接続される。

バイパス回路２４は、制御部３により開路閉路を制御される。バイパス回路２４は、補助入力端子２６から供給された交流電力を、閉路状態時に出力端子２７に供給する。出力端子２７に供給された交流電力は、負荷８に供給される。

（冷却部２８）
冷却部２８は、電動機により駆動される冷却ファンにより構成される。冷却部２８は、無停電電源装置２を構成する筐体の内部であり、交流直流変換部２１および直流交流変換部２３の近傍に設置される。冷却部２８は、冷却ファンを回転させ、空気を流動させることにより交流直流変換部２１および直流交流変換部２３を冷却する。

（２－２）検出部４の構成
検出部４は、音を検出するマイクとアナログデジタル変換器が組み合わされた装置により構成される。検出部４は、複数のマイクを有することが望ましい。検出部４は、無停電電源装置２を構成する筐体の内部であり、冷却部２８の近傍に設置される。

検出部４は、電源部２０の動作音を検出しアナログデジタル変換し、アナログデジタル変換された、電源部２０の動作音にかかる信号データを信号データＡとして制御部３に出力する。信号データＡには、電源部２０の冷却部２８の発生音、交流直流変換部２１、直
流交流変換部２３の動作音、環境音のうち少なくとも一つにかかる信号データが含まれる。

（２－３）測定部６の構成
測定部６は、測温抵抗体や熱電対等の温度センサ、湿度センサ、気圧センサ、電気量測定器とアナログデジタル変換器およびタイマが組み合わされた装置により構成される。測定部６は、無停電電源装置２を構成する筐体の内部であり、交流直流変換部２１、蓄電池２２、直流交流変換部２３の近傍に設置される。測定部６は、制御部３の入力部３１に接続される。

測定部６は、無停電電源装置２が稼動を開始してから現在までの、温度、湿度、気圧、サージ受電量を、無停電電源装置２の使用された環境を示す情報である使用環境情報Ｂ２として制御部３の入力部３１に出力する。また、測定部６は、無停電電源装置２が稼動を開始してから現在までの、稼動時間、出力電力を、無停電電源装置２の使用の経過を示す情報である使用経過情報Ｂ３として制御部３の入力部３１に出力する。稼動時間とは、無停電電源装置２が実際に動作を行った実動時間をいう。また、稼動時間は、製品が完成してから現在までの、実動していない時間を含む経過時間であってもよい。

（２－３）制御部３の構成
制御部３は、マイクロコンピュータ、ＤＳＰ（ディジタルシグナルプロセッサ）等により構成される。制御部３は、無停電電源装置２を構成する筐体内に配置される。制御部３は、電源部２０の動作音から冷却部２８の発生音を抽出するための制御を行う。制御部３により抽出された冷却部２８の発生音にかかるデータである冷却部劣化情報Ｂ１を含む信号データＢ（冷却部２８の劣化に関する信号データ）が、判断部５に送信される。

また、制御部３は、電源部２０の交流直流変換部２１、直流交流変換部２３、冷却部２８、バイパス回路２４の制御を行う。制御部３は、入力部３１、出力部３２、送受信部３３、演算部３４を有する。

（入力部３１）
入力部３１は、マイクロコンピュータのポート等からなる電文受信回路により構成される。入力部３１は、入力側が検出部４および測定部６に、出力側が演算部３４に接続される。入力部３１は、検出部４から出力された信号データＡ（電源部２０の動作音にかかる信号データ）および測定部６から出力された使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３を受信し、演算部３４に出力する。

（出力部３２）
出力部３２は、マイクロコンピュータのポート等からなる電文送信回路により構成される。出力部３２は、入力側が演算部３４に、出力側が電源部２０の交流直流変換部２１、直流交流変換部２３、冷却部２８、バイパス回路２４に接続される。

出力部３２は、演算部３４に制御され、交流直流変換部２１、直流交流変換部２３、冷却部２８に、動作を指示する動作コマンドＣおよび停止を指示する停止コマンドＤを送信する。

（送受信部３３）
送受信部３３は、マイクロコンピュータのポート等からなる電文送受信回路により構成される。送受信部３３は、入力側が演算部３４に、出力側が判断部５に接続される。送受信部３３は、演算部３４にて作成された、冷却部劣化情報Ｂ１、使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３を含む信号データＢ（冷却部２８の劣化に関する信号データ）を、判断部５
に送信する。また、送受信部３３は、判断部５から交流直流変換部２１、直流交流変換部２３、冷却部２８の動作を指示する動作コマンドＣおよび停止を指示する停止コマンドＤを受信する。

（演算部３４）
演算部３４は、マイクロコンピュータまたはＤＳＰ（ディジタルシグナルプロセッサ）のＣＰＵ等により構成される。演算部３４は、後述するコンピュータプログラムを内蔵する。演算部３４は、入力部３１、出力部３２、送受信部３３に接続される。演算部３４は、以下の演算および制御を行う。

入力部３１に対する制御
演算部３４は、入力部３１を制御し、検出部４から信号データＡ（電源部２０の動作音にかかる信号データ）を、測定部６から使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３を受信する。

出力部３２に対する制御
演算部３４は、出力部３２を制御し、交流直流変換部２１、直流交流変換部２３、冷却部２８に、動作を指示する動作コマンドＣおよび停止を指示する停止コマンドＤを送信する。

送受信部３３に対する制御
演算部３４は、送受信部３３を制御し、冷却部劣化情報Ｂ１、使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３を含む信号データＢ（冷却部２８の劣化に関する信号データ）を、判断部５に送信する。演算部３４は、検出部４から受信した信号データＡ（電源部２０の動作音にかかる信号データ）に基づき演算を行い、冷却部劣化情報Ｂ１を作成する。また、演算部３４は、送受信部３３を制御し、判断部５から交流直流変換部２１、直流交流変換部２３、冷却部２８の動作を指示する動作コマンドＣおよび停止を指示する停止コマンドＤを受信する。

判断部５の構成
判断部５の構成を図３に示す。判断部５は、無停電電源装置２の冷却部２８の劣化の判断を行う装置である。判断部５は、パーソナルコンピュータ等により構成される。判断部５は、送受信部５１、記憶部５２、表示部５３、警報出力部５４、送受信部５５、演算部５６を有する。判断部５は、電力需要家の電力管理室等に設置される。判断部５を請求項中において無停電電源用劣化判断装置と呼ぶ場合がある。

（送受信部５１）
送受信部５１は、パーソナルコンピュータの通信ポート等により構成される。送受信部５１は、複数の無停電電源装置２（２ａ、２ｂ～２ｎ）の制御部３（３ａ、３ｂ～３ｎ）の送受信部３３（３３ａ、３３ｂ～３３ｎ）に接続される。送受信部５１は、ローカル通信線を介し制御部３の送受信部３３から、冷却部劣化情報Ｂ１、使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３を含む信号データＢ（冷却部２８の劣化に関する信号データ）を受信する。また、送受信部５１は、無停電電源装置２に交流直流変換部２１、直流交流変換部２３、冷却部２８の動作を指示する動作コマンドＣおよび停止を指示する停止コマンドＤを送信する。送受信部５１の送受信動作は、演算部５６により制御される。

（記憶部５２）
記憶部５２は、判断部５を構成するパーソナルコンピュータのハード演算部５６により制御される。記憶部５２は、複数の無停電電源装置２ごとの冷却部劣化情報Ｂ１、使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３を含む信号データＢ（冷却部２８の劣化に関する信号データ）および冷却部２８の劣化の判断の基準となる劣化曲線Ｆを記憶する。

（表示部５３）
表示部５３は、液晶パネルのような表示装置にて構成される。表示部５３は、複数の無停電電源装置２の冷却部２８の劣化の状態を表示する。表示部５３は、演算部５６により、表示が制御される。

（警報出力部５４）
警報出力部５４は、警報音、警報表示による警報信号を出力する警報装置により構成される。演算部５６は、複数の無停電電源装置２から受信した使用経過情報Ｂ３に基づき、経過に対する、冷却部２８の劣化を示す劣化曲線Ｆを作成する。冷却部劣化情報Ｂ１に基づいた冷却部の劣化は、複数の無停電電源装置２から受信した冷却部劣化情報Ｂ１に基づく。劣化曲線Ｆは、使用環境情報Ｂ２に基づいた使用環境ごとに、作成される。

演算部５６は、劣化状態の判断の対象となる無停電電源装置２の冷却部劣化情報Ｂ１が、作成した劣化曲線Ｆに対し、所定の数値以内にない場合に、冷却部２８が劣化したものと判断する。劣化の判断は、劣化状態の判断の対象となる無停電電源装置２が使用された使用環境情報Ｂ２に合致する劣化曲線Ｆに基づき行われる。

演算部５６により、冷却部２８が劣化したものと判断された場合、劣化の程度に応じた警報信号Ｊが警報出力部５４に対し出力される。警報出力部５４は、演算部５６から送信された警報信号Ｊに基づき、警報音、警報表示により警報を出力する。

（送受信部５５）
送受信部５５は、パーソナルコンピュータの通信ポート等により構成される。送受信部５５は、インターネット等の通信回線（図中不示）に接続される。送受信部５５は、通信回線を介し他のコンピュータ等の機器と通信を行う。送受信部５５は、他のコンピュータ等の機器から送信されるリクエスト信号に応じ、複数の無停電電源装置２の冷却部２８の劣化の状態を送信する。送受信部５５の送受信動作は、演算部５６により制御される。

（演算部５６）
演算部５６は、判断部５を構成するパーソナルコンピュータのＣＰＵ等により構成される。演算部５６は、後述するコンピュータプログラムを内蔵する。演算部５６は、送受信部５１、記憶部５２、表示部５３、警報出力部５４、送受信部５５に接続される。演算部５６は、以下の演算および制御を行う。

送受信部５１に対する制御
演算部５６は、送受信部５１を制御し、ローカル通信線を介し複数の無停電電源装置２の制御部３の送受信部３３から、冷却部劣化情報Ｂ１、使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３を含む信号データＢ（冷却部２８の劣化に関する信号データ）を受信する。また、演算部５６は、送受信部５１を制御し、無停電電源装置２に、交流直流変換部２１、直流交流変換部２３、冷却部２８の動作を指示する動作コマンドＣおよび停止を指示する停止コマンドＤを送信する。

記憶部５２に対する制御
演算部５６は、記憶部５２を制御し、複数の無停電電源装置２ごとの冷却部劣化情報Ｂ１、使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３を含む信号データＢ（冷却部２８の劣化に関する信号データ）および冷却部２８の劣化の判断の基準となる劣化曲線Ｆを記憶させ、呼び出す。

表示部５３に対する制御
演算部５６は、表示部５３を制御し、複数の無停電電源装置２の冷却部２８の劣化の状態を表示させる。

警報出力部５４に対する制御
演算部５６は、警報出力部５４を制御し、冷却部２８が劣化したものと判断した場合、劣化の程度に応じた警報信号Ｊを警報出力部５４に対し出力する。警報出力部５４は、警報信号Ｊに基づき、警報音、警報表示により警報を出力する。

送受信部５５に対する制御
演算部５６は、送受信部５５を制御し、通信回線を介し接続された他のコンピュータ等の機器との通信を行う。演算部５６は、送受信部５５を制御し、他のコンピュータ等の機器から送信されたリクエスト信号を受信する。このリクエスト信号に応じ、演算部５６は、送受信部５５を制御し、複数の無停電電源装置２の冷却部２８の劣化の状態を送信する。

［１－２．作用］
次に、本実施形態の無停電電源システム１の動作の概要を、図１～９に基づき説明する。

［Ａ．判断部５の動作］
判断部５は、劣化曲線作成処理により無停電電源装置２の冷却部２８の劣化を表す劣化曲線Ｆを作成する。劣化曲線Ｆは、使用環境情報Ｂ２に基づき使用環境ごとに作成される。

また、判断部５は、作成された劣化曲線Ｆに基づき、劣化判断処理により複数の無停電電源装置２の冷却部２８の劣化状態を段階的に判断する。判断部５は、劣化判断処理により判断された劣化状態の段階に応じ、軽度劣化処理または重度劣化処理を行う。

判断部５の演算部５６は、以下の処理を実行する。判断部５の演算部５６は、図４～７に示すプログラムに従って動作を行う。図４～７に示すプログラムは、判断部５の演算部５６に内蔵される。図４～７に示す各プログラムは、判断部５の演算部５６により、一定周期ごとに繰り返し継続的に実行される。

劣化曲線作成処理）
演算部５６により、実行される劣化曲線作成処理にかかるプログラムを、図４に示す。劣化曲線作成処理にかかるプログラムは、判断部５の演算部５６により、一定周期ごとに繰り返し継続的に実行される。

（ステップＳ０１：無停電電源装置２から信号データＢを受信する）
演算部５６は、送受信部５１を介し、複数の無停電電源装置２により送信された冷却部劣化情報Ｂ１、使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３を含む信号データＢ（冷却部２８の劣化に関する信号データ）を受信する。受信した冷却部劣化情報Ｂ１、使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３を含む信号データＢ（冷却部２８の劣化に関する信号データ）は、複数の無停電電源装置２（２ａ、２ｂ～２ｎ）ごとに記憶部５２に蓄積して記憶される。劣化曲線作成処理にかかるプログラムは、判断部５の演算部５６により、一定周期ごとに繰り返し継続的に実行されるので、冷却部劣化情報Ｂ１、使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３を含む信号データＢ（冷却部２８の劣化に関する信号データ）は、記憶部５２に蓄積して記憶される。

冷却部劣化情報Ｂ１は、無停電電源装置２の冷却部２８の劣化を示す情報である。本実施形態において冷却部劣化情報Ｂ１は、冷却部２８の発生音に関するデータである。冷却部劣化情報Ｂ１は、冷却部２８の発生音、振動、消費電流、電源部２０のＡＥ（アコースチィックエミッション：材料の変形または破損が発生する前に放出される音波、弾性波）のうちの少なくとも一つに関する情報であってもよい。

使用環境情報Ｂ２は、無停電電源装置２の使用された環境を示す情報である。使用環境情報Ｂ２は、無停電電源装置２が稼動を開始してから現在までの、温度、湿度、気圧、サージ受電量のうちの少なくとも一つに関する情報である。使用環境情報Ｂ２は、冷却部劣化情報Ｂ１とともに信号データＢとして、複数の無停電電源装置２から送信される。

使用経過情報Ｂ３は、無停電電源装置２の使用の経過を示す情報である。使用経過情報Ｂ３は、無停電電源装置２が稼動を開始してから現在までの、無停電電源装置が稼動を開始してから現在までの、稼動時間、出力電力量のうちの少なくとも一つに関する情報である。使用経過情報Ｂ３は、冷却部劣化情報Ｂ１とともに信号データＢとして、複数の無停電電源装置２から送信される。

（ステップＳ０２：使用環境情報Ｂ２に基づき冷却部劣化情報Ｂ１を分類する）
次に演算部５６は、記憶部５２に記憶された使用環境情報Ｂ２に基づき、複数の無停電電源装置２の冷却部劣化情報Ｂ１を分類する。例えば演算部５６は、複数の無停電電源装置２ごとの平均使用温度を使用環境情報Ｂ２に基づき算出する。例えば、使用環境情報Ｂ２に基づき、平均温度Ｔ１＝０℃～１０℃、Ｔ２＝１０℃～２０℃、Ｔ３＝２０℃～３０℃、Ｔ４＝３０℃～４０℃、Ｔ５＝４０℃～５０℃に、複数の無停電電源装置２から送信された冷却部劣化情報Ｂ１が分類される。各冷却部劣化情報Ｂ１には使用環境情報Ｂ２が付される。

（ステップＳ０３：冷却部劣化情報Ｂ１に基づき劣化曲線Ｆを作成する）
次に演算部５６は、ステップＳ０２で分類した冷却部劣化情報Ｂ１に基づき劣化曲線Ｆを作成する。劣化曲線Ｆの例を図９に示す。劣化曲線Ｆは、ステップＳ０２にて分類した使用環境情報Ｂ２ごとに作成される。例えば、劣化曲線Ｆは、平均温度Ｔ１＝０℃～１０℃、Ｔ２＝１０℃～２０℃、Ｔ３＝２０℃～３０℃、Ｔ４＝３０℃～４０℃、Ｔ５＝４０℃～５０℃ごとに、作成される。

劣化曲線Ｆは、使用経過情報Ｂ３に対する冷却部劣化情報Ｂ１を表す、無停電電源装置２の冷却部２８の過去の劣化の経緯を示すグラフである。例えば劣化曲線Ｆは、無停電電源装置２の冷却部２８の稼動時間に対する、冷却部２８の発生音が表されたグラフである。無停電電源装置２の冷却部２８の稼動時間が使用経過情報Ｂ３に相当し、冷却部２８の発生音が、冷却部劣化情報Ｂ１に相当する。複数の無停電電源装置２の冷却部２８の冷却部劣化情報Ｂ１の平均値が、劣化曲線Ｆに用いられる。作成された劣化曲線Ｆは記憶部５２に記憶される。

動作開始初期時には、複数の無停電電源装置２（２ａ、２ｂ～２ｎ）ごとの個体、または相当する機種の平均的な音データが記憶部５２に記憶される。信号データＢ（冷却部２８の劣化に関する信号データ）にかかる冷却部劣化情報Ｂ１（冷却部２８の劣化を示す情報）は、例えば、音量や周波数変換後の対数スペクトルである。冷却部劣化情報Ｂ１（冷却部２８の劣化を示す情報）にかかる、動作開始初期時のデータと現時点のデータとの差分が「劣化レベル」として算出される。

一例として、冷却部劣化情報Ｂ１（冷却部２８の劣化を示す情報）が音量である場合の、「劣化レベル」を表す劣化曲線Ｆを図９に示す。また、動作開始初期時の音データをオートエンコーダで事前学習し、現時点での音データをオートエンコーダに入力し、動作開始初期時と現時点における冷却部劣化情報Ｂ１（冷却部２８の劣化を示す情報）の差分を、「劣化レベル」として算出するようにしてもよい。また、事前に採取した複数のデータから二乗誤差最小化により多次元多項式関数にモデリングして劣化曲線Ｆを作成するようにしてもよい。

以上が、判断部５により実行される劣化曲線作成処理である。劣化曲線作成処理により、無停電電源装置２ａ、２ｂ～２ｎの各冷却部２８ａ、２８ｂ～２８ｎの、平均的な劣化情報を示す劣化曲線Ｆが作成される。

（ロ、劣化判断処理）
演算部５６により、実行される劣化判断処理にかかるプログラムを図５に示す。劣化判断処理にかかるプログラムは、判断部５の演算部５６により、一定周期ごとに繰り返し継続的に実行される。演算部５６は、劣化判断処理により劣化状態の判断の対象となる無停電電源装置２の冷却部２８の、劣化の程度を判断する。以下に無停電電源装置２ａが劣化状態の判断の対象となる場合について説明する。

（ステップＳ１１：無停電電源装置２から信号データＢを受信する）
演算部５６は、送受信部５１を介し劣化状態の判断の対象となる無停電電源装置２ａから冷却部劣化情報Ｂ１、使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３を含む信号データＢ（冷却部２８の劣化に関する信号データ）を受信する。

（ステップＳ１２：劣化曲線Ｆを選択する）
次に演算部５６は、ステップＳ１１にて受信した劣化状態の判断の対象となる無停電電源装置２ａの使用環境情報Ｂ２に相当する劣化曲線Ｆを選択する。劣化曲線Ｆは、劣化曲線作成処理により、例えば平均温度Ｔ１＝０℃～１０℃、Ｔ２＝１０℃～２０℃、Ｔ３＝２０℃～３０℃、Ｔ４＝３０℃～４０℃、Ｔ５＝４０℃～５０℃ごとに作成されている。

演算部５６は、劣化状態の判断の対象となる無停電電源装置２ａの使用環境情報Ｂ２に基づき、無停電電源装置２ａが使用された使用温度を把握し、使用温度に対応した劣化曲線Ｆを選択する。例えば、無停電電源装置２ａが使用された使用温度が、２５℃である場合、Ｔ３＝２０℃～３０℃にかかる劣化曲線Ｆが選択される。

（ステップＳ１３：冷却部２８の劣化の程度を判断する）
次に演算部５６は、ステップＳ１１にて受信した冷却部劣化情報Ｂ１とステップＳ１２にて選択した劣化曲線Ｆに基づき、劣化状態の判断の対象となる無停電電源装置２ａの冷却部２８の劣化の程度を判断する。演算部５６は、ステップＳ１２にて選択した劣化曲線Ｆ上に、ステップＳ１１にて受信した劣化状態の判断の対象となる無停電電源装置２ａの冷却部劣化情報Ｂ１にかかる劣化のレベルＬ１をプロットし、冷却部劣化情報Ｂ１と劣化曲線Ｆとを対比する。冷却部劣化情報Ｂ１にかかる劣化のレベルＬ１は、例えば、劣化状態の判断の対象となる無停電電源装置２ａの冷却部２８の発生音にかかる音量レベルである。

冷却部劣化情報Ｂ１にかかる劣化のレベルＬ１が、劣化曲線Ｆにおける閾値ｍ１未満である場合、演算部５６は、冷却部２８の劣化が許容劣化範囲内であると判断する。

冷却部劣化情報Ｂ１にかかる劣化のレベルＬ１が、劣化曲線Ｆにおける閾値ｍ１以上、ｍ２未満である場合、演算部５６は、冷却部２８の劣化が軽度の劣化であると判断する。

冷却部劣化情報Ｂ１にかかる劣化のレベルＬ１が、劣化曲線Ｆにおける閾値ｍ２以上である場合、演算部５６は、冷却部２８の劣化が重度の劣化であると判断する。

以上が、判断部５により実行される劣化判断処理である。劣化判断処理により、無停電電源装置２ａの冷却部２８の劣化が、軽度の劣化であるか、重度の劣化であるか、または許容劣化範囲内であるか、判断される。無停電電源装置２ａの冷却部２８が、軽度の劣化と判断された場合には軽度劣化処理が、重度の劣化と判断された場合には重度劣化処理が、判断部５により実行される。許容劣化範囲内であると判断された場合には、無停電電源装置２ａの冷却部２８は、通常運転にかかる動作を継続する。

（ハ、軽度劣化処理）
劣化判断処理により、無停電電源装置２ａの冷却部２８の劣化が軽度の劣化であると判断された場合、演算部５６は、軽度劣化処理として以下の処理を行う。

（ステップＳ２１：冷却部２８の動作を継続させる制御を行う）
演算部５６は、劣化状態の判断の対象となる無停電電源装置２ａの冷却部２８の動作を継続させる制御を行う。演算部５６は、送受信部５１を介し無停電電源装置２ａに、冷却部２８の動作継続を指示する動作コマンドＣ３（冷却部２８の動作を指定する動作コマンド）を送信する。無停電電源装置２ａの制御部３は、冷却部２８の動作継続を指示する動作コマンドＣ３を受信し、冷却部２８を動作させる。

なお、すでに冷却部２８が動作している場合、動作コマンドＣ３を送信することなく、冷却部２８の動作を継続させるようにしてもよい。

（ステップＳ２２：表示部５３に軽度劣化であることを表示させる）
次に演算部５６は、無停電電源装置２ａの冷却部２８は軽度劣化であることを表示部５３に表示させる。また、演算部５６は、無停電電源装置２ａの冷却部２８は動作していることを表示部５３に表示させる。

（ステップＳ２３：無停電電源装置２ａ内部の温度が温度Ｔ１以上になったか判断する）
次に演算部５６は、無停電電源装置２ａの内部の温度が予め設定された温度Ｔ１以上になったかの判断を行う。演算部５６は、使用環境情報Ｂ２（無停電電源装置２の使用された環境を示す情報）に含まれる無停電電源装置２ａの内部の温度に関するデータをステップＳ１１にて受信する。演算部５６は、使用環境情報Ｂ２（無停電電源装置２の使用された環境を示す情報）に含まれる無停電電源装置２ａの内部の温度に関するデータに基づき、無停電電源装置２ａの内部の温度が予め設定された温度Ｔ１以上になったかの判断を行う。

図４～７に示す各プログラムは、一定時間ごとに繰り返し継続的に実行されるので、周期的に無停電電源装置２ａの内部の温度が予め設定された温度Ｔ１以上になったかの判断が行われる。予め設定された温度Ｔ１は、使用を継続した場合、無停電電源装置２ａが故障となる温度である。温度Ｔ１は、無停電電源装置２ａの運転開始前に予め、演算部３４に設定される。

温度Ｔ１以上になったと判断した場合（ステップＳ２３のＹＥＳ）、ステップＳ２５に移行する。温度Ｔ１以上になったと判断しない場合（ステップＳ２３のＮＯ）、ステップＳ２４に移行する。

（ステップＳ２４：無停電電源装置２ａの出力電力が電力Ｗ１以上になったか判断する）
次に演算部５６は、無停電電源装置２ａの出力電力が電力Ｗ１以上になったかの判断を行う。演算部５６は、使用経過情報Ｂ３（無停電電源装置２の使用の経過を示す情報）に含まれる無停電電源装置２ａの出力電力に関するデータをステップＳ１１にて受信する。演算部５６は、使用環境情報Ｂ３に含まれる無停電電源装置２ａの出力電力に関するデータに基づき、無停電電源装置２ａの出力電力が予め設定された電力Ｗ１以上になったかの判断を行う。

図４～７に示す各プログラムは、一定時間ごとに繰り返し継続的に実行されるので、周期的に無停電電源装置２ａの出力電力が予め設定された電力Ｗ１以上になったかの判断が行われる。予め設定された電力Ｗ１は、使用を継続した場合、温度上昇により無停電電源装置２ａが故障となる電力である。電力Ｗ１は、無停電電源装置２ａの運転開始前に予め、演算部３４に設定される。

電力Ｗ１以上になったと判断した場合（ステップＳ２４のＹＥＳ）、ステップＳ２５に移行する。電力Ｗ１以上になったと判断しない場合（ステップＳ２４のＮＯ）、軽度劣化処理にかかる一連のプログラムを終了する。

（ステップＳ２５：無停電電源装置２ａの動作を停止させる制御を行う）
ステップＳ２３にて無停電電源装置２ａの内部の温度が予め設定された温度Ｔ１以上になったと判断された場合、またはステップＳ２４にて無停電電源装置２ａの出力電力が予め設定された電力Ｗ１以上になったと判断された場合、演算部５６は、無停電電源装置２ａの動作を停止させる制御を行う。

演算部５６は、送受信部５１を介し無停電電源装置２ａに、停止コマンドＤ１（交流直流変換部２１の動作停止を指示する停止コマンド）、停止コマンドＤ２（直流交流変換部２３の動作停止を指示する停止コマンド）、停止コマンドＤ３（冷却部２８の動作停止を指示する停止コマンド）を含む停止コマンドＤを送信する。

無停電電源装置２ａの制御部３は、停止コマンドＤを受信する。制御部３は、停止コマンドＤ１を受信し交流直流変換部２１の動作を停止させ、停止コマンドＤ２を受信し直流交流変換部２３の動作を停止させる。また、制御部３は、停止コマンドＤ３を受信し冷却部２８の動作を停止させる。

（ステップＳ２６：無停電電源装置２ｂを動作させる制御を行う）
次に、演算部５６は、無停電電源装置２ｂを動作させる制御を行う。演算部５６は、送受信部５１を介し無停電電源装置２ｂに、電力供給コマンドＨを送信する。

無停電電源装置２ｂの制御部３は、電力供給コマンドＨを受信する。制御部３は、電力供給コマンドＨを受信し、交流直流変換部２１、直流交流変換部２３、冷却部２８を動作させる。これにより負荷８ａには、無停電電源装置２ｂから電力が供給される。

（ステップＳ２７：警報出力部５４から警報を出力する）
次に演算部５６は、警報信号Ｊを警報出力部５４に送信する。警報出力部５４は、無停電電源装置２ａの動作が停止していることを示す警報を警報音、警報表示により出力する。その後、演算部５６は、一連のプログラムを終了する。

以上が、軽度劣化処理にかかる判断部５の動作である。上記のように判断部５により、軽度劣化処理が実行される。

（ニ、重度劣化処理）
劣化判断処理により、無停電電源装置２ａの冷却部２８の劣化が重度の劣化であると判断された場合、演算部５６は、重度劣化処理として以下の処理を行う。

（ステップＳ３１：無停電電源装置２ａの動作を停止させる制御を行う）
劣化判断処理により、無停電電源装置２ａの冷却部２８の劣化が重度の劣化であると判断された場合、演算部５６は、無停電電源装置２ａの動作を停止させる制御を行う。

演算部５６は、送受信部５１を介し無停電電源装置２ａに、停止コマンドＤ１（交流直流変換部２１の動作停止を指示する停止コマンド）、停止コマンドＤ２（直流交流変換部２３の動作停止を指示する停止コマンド）、停止コマンドＤ３（冷却部２８の動作停止を指示する停止コマンド）を含む停止コマンドＤを送信する。

無停電電源装置２ａの制御部３は、停止コマンドＤを受信する。制御部３は、停止コマンドＤ１を受信し交流直流変換部２１の動作を停止させ、停止コマンドＤ２を受信し直流交流変換部２３の動作を停止させる。また、制御部３は、停止コマンドＤ３を受信し冷却部２８の動作を停止させる。

（ステップＳ３２：無停電電源装置２ｂを動作させる制御を行う）
次に、演算部５６は、無停電電源装置２ｂを動作させる制御を行う。演算部５６は、送受信部５１を介し無停電電源装置２ｂに、電力供給コマンドＨを送信する。

無停電電源装置２ｂの制御部３は、電力供給コマンドＨを受信する。制御部３は、電力供給コマンドＨを受信し、交流直流変換部２１、直流交流変換部２３、冷却部２８を動作させる。これにより負荷８ａには、無停電電源装置２ｂから電力が供給される。

（ステップＳ３３：警報出力部５４から警報を出力する）
次に演算部５６は、警報信号Ｊを警報出力部５４に送信する。警報出力部５４は、無停電電源装置２ａの動作が停止していることを示す警報を警報音、警報表示により出力する。その後、演算部５６は、一連のプログラムを終了する。

以上が、重度劣化処理にかかる判断部５の動作である。上記のように判断部５により、重度劣化処理が実行される。

［Ｂ．無停電電源装置２の制御部３の動作］
無停電電源装置２の制御部３は、無停電電源装置２の冷却部２８の発生音を抽出し、信号データＢ（冷却部の発生音にかかる信号データ）中の冷却部劣化情報Ｂ１として判断部５に送信する。また、無停電電源装置２の制御部３は、信号データＢ（冷却部の発生音にかかる信号データ）中に使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３を含め判断部５に送信する。

また、無停電電源装置２の制御部３は、判断部５により判断された劣化状態の段階に応じ無停電電源装置２の交流直流変換部２１、直流交流変換部２３、冷却部２８の動作を制御する。

無停電電源装置２の制御部３の演算部３４は、以下の処理を実行する。制御部３の演算部３４は、図８に示すプログラムに従って動作を行う。図８に示すプログラムは、制御部３の演算部３４に内蔵される。図８に示すプログラムは、制御部３の演算部３４により、一定周期ごとに繰り返し実行される。

（ステップＲ０１：検出部４から信号データＡを受信する）
最初に演算部３４は、入力部３１を介し検出部４から信号データＡ（電源部２０の動作音にかかる信号データ）を受信する。検出部４は、常時、電源部２０の動作音を検出しアナログデジタル変換し、電源部２０の動作音にかかる信号データを信号データＡとして出力する。信号データＡには、電源部２０の冷却部２８の発生音、交流直流変換部２１、直流交流変換部２３の動作音、環境音にかかる信号データが含まれる。信号データＡ（電源部２０の動作音にかかる信号データ）は、常時検出部４から出力される。

（ステップＲ０２：冷却部２８の発生音を抽出し冷却部劣化情報Ｂ１を作成する）
次に演算部３４は、ステップＲ０１で受信した信号データＡ（電源部２０の動作音にかかる信号データ）に基づき、冷却部２８の発生音を抽出する。前述のように信号データＡ（電源部２０の動作音にかかる信号データ）は、冷却部２８の発生音、交流直流変換部２１、直流交流変換部２３の動作音を含む。

演算部３４は、ステップＲ０１で受信した信号データＡ（電源部２０の動作音にかかる信号データ）を、高速フーリエ変換等を用いフィルタリングし、冷却部２８の発生音を抽出する。あるいは検出部４が複数のマイクを有する場合、演算部３４は、冷却部２８方向への指向性を高めたビームフォーミング処理、独立成分分析（ＩＣＡ、Ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ａｎａｌｙｓｉｓ）や独立ベクトル分析（ＩＶＡ、Ｉｎｄｅｐｎｄｅｎｔ Ｖｅｃｔｏｒ Ａｎａｌｙｓｉｓ）などに基づく音源分離処理等の処理を行い、信号データＡから電源部２０の動作音を除去し、冷却部２８の発生音を抽出する。抽出された送信された冷却部２８の発生音にかかるデータは、冷却部劣化情報Ｂ１として作成される。

（ステップＲ０３：使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３を受信する）
次に演算部３４は、入力部３１を介し測定部６から使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３を受信する。測定部６は、無停電電源装置２が稼動を開始してから現在までの、温度、湿度、気圧、サージ受電量を、無停電電源装置２の使用された環境を示す情報である使用環境情報Ｂ２として制御部３の入力部３１に出力する。

また、測定部６は、無停電電源装置２が稼動を開始してから現在までの、稼動時間、出力電力を、無停電電源装置２の使用の経過を示す情報である使用経過情報Ｂ３として制御部３の入力部３１に出力する。

（ステップＲ０４：信号データＢを送信する）
次に演算部３４は、ステップＲ０２で作成した冷却部劣化情報Ｂ１およびステップＲ０３で受信した使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３を信号データＢ（冷却部２８の劣化に関する信号データ）に含め、送信部３３を介し信号データＢを判断部５に送信する。

（ステップＲ０５：動作コマンドＣまたは停止コマンドＤを受信したかの判断を行う）
次に演算部３４は、送受信部３３を介し判断部５から動作コマンドＣまたは停止コマンドＤを受信したかの判断を行う。

動作コマンドＣまたは停止コマンドＤを受信したと判断した場合（ステップＲ０５のＹＥＳ）、ステップＲ０６に移行する。動作コマンドＣまたは停止コマンドＤを受信したと判断しない場合（ステップＲ０５のＮＯ）、一連のプログラムを終了する。

（ステップＲ０６：コマンドに従い各部の制御を行う）
ステップＲ０５にて動作コマンドＣまたは停止コマンドＤを受信したと判断した場合、演算部３４は、判断部５から送信された動作コマンドＣまたは停止コマンドＤに従い交流直流変換部２１、直流交流変換部２３、冷却部２８の動作を制御する。

例えば、冷却部２８の動作継続を指示する動作コマンドＣ３を受信した場合、制御部３
の演算部３４は、冷却部２８を継続して動作させる制御を行う。

また、交流直流変換部２１の動作停止を指示する停止コマンドＤ１を受信した場合、制御部３の演算部３４は、交流直流変換部２１の動作を停止させる制御を行う。直流交流変換部２３の動作停止を指示する停止コマンドＤ２を受信した場合、制御部３の演算部３４は、直流交流変換部２３の動作を停止させる制御を行う。冷却部２８の動作停止を指示する停止コマンドＤ３を受信した場合、制御部３の演算部３４は、冷却部２８の動作を停止させる制御を行う。

以上が、制御部３の演算部３４の動作である。上記のように信号データＡ（電源部２０の動作音にかかる信号データ）に基づき、冷却部２８の発生音が抽出され、冷却部劣化情報Ｂ１、使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３を含む信号データＢ（冷却部２８の劣化に関する信号データ）が判断部５に送信される。また、無停電電源装置２の制御部３は、判断部５により判断された劣化状態の段階に応じ無停電電源装置２の交流直流変換部２１、直流交流変換部２３、冷却部２８の動作を制御する。

［１－３．効果］
（１）本実施形態によれば、無停電電源システム１は、冷却部２８の劣化を示す冷却部劣化情報を送信する無停電電源装置２と、無停電電源装置２から冷却部劣化情報を受信し、受信した冷却部劣化情報に基づき無停電電源装置２の冷却部２８の劣化状態を段階的に判断する判断部５とを備えるので、冷却部２８の劣化の程度を段階的に判断することができる無停電電源システム１を提供することができる。

無停電電源システム１によれば、無停電電源装置２の冷却部２８の劣化状態を段階的に判断することができるので、作業者は、故障に至る前に無停電電源システム１の劣化の状況を把握することができ、故障に至る前に無停電電源システム１のメンテナンスを行うことができる。

（２）本実施形態によれば、無停電電源システム１の判断部５は、無停電電源装置２の冷却部２８の劣化状態が軽度であると判断した場合に、冷却部２８の動作を継続するように無停電電源装置２を制御するので、無停電電源装置２の冷却部２８の劣化が検出されても、負荷８への電力供給を継続することができる。

無停電電源装置２の冷却部２８が劣化したと判断されても、部品の手配等に時間を要し、迅速に無停電電源システムの修理を行うことができない場合がある。このような場合、修理までの時間、無停電電源システム２の運転が継続され、負荷８に電力が供給される。

（３）本実施形態によれば、無停電電源システム１の判断部５は、無停電電源装置２の温度が所定の温度以上である場合に、冷却部２８を停止し、負荷８への電力供給を停止するように無停電電源装置２を制御するので、無停電電源装置２の冷却部２８が劣化した場合であっても、火災等の重大な事故を引き起こすリスクを軽減することができる。

（４）本実施形態によれば、無停電電源システム１の判断部５は、無停電電源装置２の出力電力が所定の電力以上である場合に、冷却部２８を停止し、負荷８への電力供給を停止するように無停電電源装置２を制御するので、無停電電源装置２の冷却部２８が劣化した場合であっても、火災等の重大な事故を引き起こすリスクを軽減することができる。

（５）本実施形態によれば、無停電電源システム１の判断部５は、無停電電源装置２の冷却部２８の劣化状態が重度であると判断した場合に、冷却部２８を停止し、負荷８への電力供給を停止するように無停電電源装置２を制御するので、無停電電源装置２の冷却部２８が劣化した場合であっても、火災等の重大な事故を引き起こすリスクを軽減することができる。

（６）本実施形態によれば、無停電電源システム１の判断部５は、無停電電源装置２に負荷８への電力供給を停止する制御を行うときに、無停電電源装置２の外部に設けられた電源を動作させ負荷８への電力供給を行う制御を行うので、無停電電源装置２の動作を停止した場合でも、負荷８への電力の供給が継続される。

（７）本実施形態によれば、無停電電源システム１の劣化曲線作成処理により作成される劣化曲線Ｆは、冷却部劣化情報Ｂ１に基づいて作成され、冷却部劣化情報Ｂ１は、無停電電源装置２の冷却部２８の発生音、振動、消費電流、ＡＥ（アコースティックエミッション）のうちの少なくとも一つに関する情報であるので、細かな情報に基づき冷却部２８の劣化の判断を行うことができ、冷却部２８の劣化の判断を、より精度よく行うことができる。

（８）本実施形態によれば、無停電電源システム１の劣化曲線作成処理により作成される劣化曲線Ｆは、複数の無停電電源装置２から送信された冷却部劣化情報Ｂ１に基づき作成され、冷却部劣化情報Ｂ１は、コンピュータクラウドに蓄積記憶されるので、より多くの無停電電源装置２から送信された冷却部劣化情報Ｂ１に基づき劣化曲線Ｆが作成され、冷却部２８の劣化の判断を、より精度よく行うことができる。

他の実施形態］
変形例を含めた実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。以下は、その一例である。

（１）上記実施形態では、無停電電源システム１は、無停電電源装置２ａ、２ｂ～２ｎを有しｎは任意の数量であるものとした。無停電電源システム１に含まれる無停電電源装置２は複数であってもよいし単数であってもよい。

劣化曲線Ｆは、無停電電源装置２ａ、２ｂ～２ｎにかかる信号データＢに基づき作成されるものとしたが、無停電電源装置２ａ、２ｂ～２ｎを有する需要家以外に設置された無停電電源装置２の信号データＢに基づき作成されるようにしてもよい。

（２）上記実施形態では、無停電電源装置２から送信された冷却部劣化情報Ｂ１、使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３を含む信号データＢ（冷却部２８の劣化に関する信号データ）は、判断部５の送受信部５１に送信されるものとしたが、一旦コンピュータクラウドに送信され蓄積して記憶されるようにしてもよい。

コンピュータクラウドに蓄積して記憶された、無停電電源装置２から送信された冷却部劣化情報Ｂ１、使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３を含む信号データＢは、インターネット等の通信回線を介し、送受信部５１により受信される。このように構成することにより、当該需要家の無停電電源装置２にかかる信号データＢが、他所に設置された無停電電源システム１にも利用されやすくなる。

（３）上記実施形態では、判断部５は、無停電電源装置２の外部に設けられるものとしたが、判断部５は、無停電電源装置２の内部に設けられるようにしてもよい。

（４）上記実施形態では、交流直流変換部２１は、交流電力を直流電力に変換するコンバータにより構成されるものとしたが、交流直流変換部２１の構成はこれに限られない。交流直流変換部２１は、交流電力を直流電力に、直流電力を交流電力に変換する双方向のインバータ・コンバータにより構成されるようにしてもよい。交流直流変換部２１のインバータとしての動作時に、蓄電池２２から放電された直流電力が、交流電力に変換され、入力端子２５を介し電力供給線９１に出力されるようにしてもよい。このように構成することにより、蓄電池２２の電力が省エネルギーに活用される。

（５）上記実施形態では、冷却部２８は、電動機により駆動される冷却ファンにより構成されるものとしたが冷却部２８の構成は、これに限られない。冷却部２８は、圧縮機により構成されるものであってもよい。

（６）上記実施形態では、警報出力部５４から出力される警報は、警報音、警報表示により出力されるものとしたが、警報出力部５４から出力される警報は、これに限られない。警報出力部５４から出力される警報は、例えば有線、無線通信による電文により出力されるものであってもよい。

（７）上記実施形態では、各無停電電源装置２の検出部４により、電源部２０の動作音が検出され、この動作音に基づき判断部５により劣化曲線作成処理、劣化推定処理が行われるようにした。しかしながら、各無停電電源装置２の検出部４により、電源部２０の振動、冷却部２８の消費電流、電源部２０のＡＥ（アコースティックエミッション：材料の変形または破損が発生する前に放出される音波、弾性波）が検出され、これらに基づき、判断部５により劣化曲線作成処理、劣化推定処理が行われるようにしてもよい。

（８）上記実施形態では、劣化曲線Ｆは、複数の無停電電源装置２から送信された信号データＢに基づき、過去の劣化を示すグラフとして作成された。しかしながら劣化曲線Ｆは、未来の劣化の予測を含むものであってもよい。この場合、劣化曲線Ｆは、一つの無停電電源装置２の稼働時間に対応した劣化レベルを示すデータ群に基づき、多次元多項式関数などによりモデリングし、機械学習等にかかる二乗誤差最小化により関数を求めることにより作成される。劣化曲線Ｆの未来分については、作成された劣化曲線Ｆの関数に基づき、外挿することにより予測計算が行われ算出される。

（９）上記実施形態における劣化判断処理では、劣化曲線Ｆに基づき複数の無停電電源装置２の冷却部２８の劣化状態を判断するものとした。しかしながら劣化判断処理における劣化状態の判断は、他の複数の無停電電源装置２から送信された使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３のデータが類似する冷却部劣化情報Ｂ１との比較により、行われるようにしてもよい。

他の複数の無停電電源装置２から送信された使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３に対し予め定められた一定の数値内に、劣化状態の判断の対象となる無停電電源装置２の使用環境情報Ｂ２、使用経過情報Ｂ３がある場合、冷却部劣化情報Ｂ１の比較が行われ、他の複数の無停電電源装置２から送信された冷却部劣化情報Ｂ１に対し予め定められた一定の数値内に、劣化状態の判断の対象となる無停電電源装置２の冷却部劣化情報Ｂ１が無い場合、劣化があると判断され、警報が発せられる。

（１０）上記実施形態では、使用環境情報Ｂ２は、無停電電源装置２が稼動を開始してから現在までの、温度、湿度、気圧、サージ受電量のうちの少なくとも一つに関する情報であるものとしたが、使用環境情報Ｂ２は、無停電電源装置２の現在の、温度、湿度、気圧、サージ受電量のうちの少なくとも一つに関する情報であってもよい。この場合、記憶部５２に蓄積して記憶された使用環境情報Ｂ２が、演算部５６により編集され、無停電電源装置２ごとの使用環境情報Ｂ２として新たに記憶部５２に記憶される。このように構成することにより無停電電源装置２から送信されるデータの量を削減することができる。

（１１）上記実施形態では、判断部５により実行される劣化判断処理により、軽度の劣化、重度の劣化、許容劣化範囲内であるかが判断されるものとしたが、劣化判断処理により判断される劣化の分類はこれに限られない。例えば劣化判断処理により、判断される劣化の分類は、劣化の軽度重度によらず、劣化の性質によりレベル１、レベル２、レベル３としもよい。また、劣化の分類に応じ実行される処理はこれに限られない。各劣化の分類にて実行される処理は、上記の軽度劣化処理、重度劣化処理にて行われる任意の処理であってもよい。

（１２）上記実施形態において送信される動作コマンドＣ、停止コマンドＤは電文によるものであってもよいし、オンオフを指示するステータス信号等、他の制御信号であってもよい。

（１３）上記実施形態では、ステップＳ２６、Ｓ３２にて、無停電電源装置２ａに並列接続された無停電電源装置２ｂが動作し、負荷８ａに電力が供給されるものとしたが、図１０に示すように、無停電電源装置２ａの補助入力端子２６ａに接続された無停電電源装置２ｂにより、負荷８ａに電力が供給されるようにしてもよい。この場合、ステップＳ２６、Ｓ３２にて無停電電源装置２ａの制御部３は、バイパス回路２４を閉路状態とする制御を行う。これにより無停電電源装置２ｂから出力された電力が、無停電電源装置２ａのバイパス回路２４を介し負荷８ａに供給される。

また上記実施形態では、ステップＳ２６、Ｓ３２にて、無停電電源装置２ｂが動作し負荷８ａに電力が供給されるものとしたが、無停電電源装置２ｂに代替し、他の電源から電力が供給されるようにしてもよい。

１・・・無停電電源システム
２，２ａ，２ｂ，２ｎ・・・無停電電源装置
３・・・制御部
４・・・検出部
５・・・判断部
６・・・測定部
８，８ａ，８ｂ，８ｎ・・・負荷
９・・・電力系統
２０・・・電源部
２１・・・交流直流変換部
２２・・・蓄電池
２３・・・直流交流変換部
２４・・・バイパス回路
２５・・・入力端子
２６・・・補助入力端子
２７・・・出力端子
２８・・・冷却部
３１・・・入力部
３２・・・出力部
３３・・・送受信部
３４・・・演算部
５１・・・送受信部
５２・・・記憶部
５３・・・表示部
５４・・・警報出力部
５５・・・送受信部
５６・・・演算部
９１・・・電力供給線
９２・・・商用電源

Claims (8)

1. 電源部の動作音から冷却部の発生音を抽出し、前記冷却部の音に関する情報を送信する無停電電源装置と、
   前記無停電電源装置の冷却部の音に関する情報を受信し、受信した前記冷却部の音に関する情報に基づき、前記無停電電源装置の冷却部の劣化状態の予測を示すグラフを出力する判断部を備え、
   前記判断部は、稼働時間に対応した劣化状態を示すデータに基づき機械学習により求められた関数から、前記冷却部の劣化状態の予測を示すグラフを前記無停電電源装置が使用された温度ごとに出力する、
   無停電電源システム。
2. 前記判断部は、さらに前記無停電電源装置の温度が所定の温度以上である場合に、表示、音、伝送のうち少なくとも一つにより警報を出力する、
   請求項１に記載の無停電電源システム。
3. 前記判断部は、さらに前記無停電電源装置の出力電力が所定の電力以上である場合に、表示、音、伝送のうち少なくとも一つにより警報を出力する、
   請求項１または２に記載の無停電電源システム。
4. 前記判断部は、表示、音、伝送のうち少なくとも一つにより警報を出力した場合に、前記冷却部を停止するように前記無停電電源装置を制御する、
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の無停電電源システム。
5. 前記無停電電源装置の冷却部の音に関する情報は、コンピュータクラウドに蓄積記憶される、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の無停電電源システム。
6. 無停電電源装置の冷却部の音に関する情報を受信し、
   受信した前記冷却部の音に関する情報に基づき、前記無停電電源装置の冷却部の劣化状態の予測を示すグラフを前記無停電電源装置が使用された温度ごとに出力する判断部を備えた、無停電電源用劣化判断装置。
7. コンピュータに、
   電源部の動作音から無停電電源装置の冷却部の発生音を抽出し、前記冷却部の音に関する情報を受信するステップと、
   稼働時間に対応した劣化状態を示すデータに基づき機械学習により求められた関数から、受信した前記冷却部の音に関する情報に基づき、前記冷却部の劣化状態の予測を示すグラフを前記無停電電源装置が使用された温度ごとに出力するステップ、
   とを、実行させるための無停電電源用劣化判断プログラム。
8. 電源部の動作音から無停電電源装置の冷却部の発生音を抽出し、前記冷却部の音に関する情報を受信する手順と、
   稼働時間に対応した劣化状態を示すデータに基づき機械学習により求められた関数から、受信した前記冷却部の音に関する情報に基づき、前記冷却部の劣化状態の予測を示すグラフを前記無停電電源装置が使用された温度ごとに出力する手順と、
   を有する無停電電源用劣化判断方法。

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