JP7609715B2 - カバー付き容器およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、食品または飲料等を内部に収容する容器と、容器の外面の少なくとも一部を覆うシート状のカバーとを備えたカバー付き容器およびその製造方法に関する。

一般に、食品または飲料等を内部に収容する容器には、その上壁に内容物を取り出すための取出し部が設けられている。この取出し部が設けられた部分近傍の容器の外面は、衛生面の観点から清潔に保たれていることが望ましい。たとえば、収容された飲料を飲む場合には、取出し部を含む上壁の一部および周壁の一部に口が直接触れることがある。しかしながら、容器には、輸送時および貯蔵時等において異物が付着することがあり、容器の外面の衛生状態は必ずしも良好とはいえない場合がある。

そのため、容器に設けられた取出し部およびその近傍を良好な衛生状態に維持する目的で、容器の上壁側の端部をカバーで覆うことが行なわれている。このカバーとしては、基材が金属製のものやプラスチック製のもの、紙製のもの等が知られているが、環境負荷の低減やコスト削減の観点からは、基材が紙製のものを用いることが好ましい。

基材が紙製であるカバーを容器に固定するために、たとえば特開２００１－１２２３１６号公報（特許文献１）や特開２０００－２６４３５７号公報（特許文献２）に開示されたカバー付き容器においては、カバーに設けられた接着剤層が容器の周壁の一部に接着されており、たとえば特開２０００－１１７３３９号公報（特許文献３）に開示されたカバー付き容器においては、容器の周壁の上端部に設けられた括れ部にカバーが嵌め込まれている。

特開２００１－１２２３１６号公報 特開２０００－２６４３５７号公報 特開２０００－１１７３３９号公報

しかしながら、カバーを容器に接着した場合には、カバーを容器から取り外すに際して、容器の取出し部の周りに接着剤層が付着した状態で残ってしまうおそれがある。また、カバーを容器の括れ部に嵌め込んだ場合にも、これのみでは十分な固定力が得られず、カバーが容器から容易に脱落してしまうおそれがある。

したがって、本発明は、上述した問題を解決すべくなされたものであり、接着剤を容器に付着させることなく、カバーが容器に取付けられた状態を安定的に維持することができ、これにより従来よりも衛生面の改善が図られたカバー付き容器およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明に基づくカバー付き容器は、内容物を収容する容器と、上記容器の外面の少なくとも一部を覆うシート状のカバーとを備えている。上記カバーは、紙製の基材と、当該基材の一対の主面のうちの上記容器側に位置する主面に設けられた接着剤層とを含んでいる。上記容器は、筒状の周壁と、上記周壁の軸方向に位置する上壁および下壁とを有している。上記上壁は、上記内容物を取り出すための取出し部が設けられた天板部を含んでいる。上記上壁と上記周壁とを接続する部分の上記容器には、上記軸方向と、上記軸方向と直交する方向との双方において外側に向けて突出する環状突部が設けられている。上記カバーは、上記上壁と上記環状突部の内周面および上面とを覆う上壁側カバー部と、上記周壁の上記環状突部寄りの端部と上記環状突部の外周面および下面とを覆う周壁側カバー部とを有している。上記上壁側カバー部は、上記環状突部の内周面および上記天板部の外面に沿うように凹状に曲成された凹状部を含んでいる。上記周壁側カバー部は、上記環状突部の下面に少なくとも沿うように絞られた絞り部を含んでいる。上記絞り部には、当該絞り部を設けるために上記カバーが折り曲げられることで形成された重なり部が、上記周壁の周方向に沿って複数位置している。上記本発明に基づくカバー付き容器にあっては、上記複数の重なり部の各々において、上記接着剤層が設けられた側の上記基材の主面同士が当該接着剤層によって接着されることにより、上記絞り部が上記環状突部の下面によって係止され、これにより上記カバーが、上記容器に対して非接着の状態で上記容器に取付けられている。

上記本発明に基づくカバー付き容器にあっては、上記環状突部の下面を覆う部分の上記絞り部の、上記周壁の周方向と直交する方向における長さが、少なくとも１．０ｍｍ以上であることが好ましい。

上記本発明に基づくカバー付き容器にあっては、上記環状突部の内周面を覆う部分の上記凹状部の、上記周壁の周方向と直交する方向における長さが、少なくとも１．０ｍｍ以上であることが好ましい。

上記本発明に基づくカバー付き容器にあっては、上記凹状部が、上記天板部の外面に当接していることが好ましい。

本発明に基づくカバー付き容器の製造方法は、以下の工程を備えている。
（ａ）筒状の周壁と、上記周壁の軸方向に位置する上壁および下壁とを有し、上記上壁が、内容物を取り出すための取出し部が設けられた天板部を含むとともに、上記軸方向と、上記軸方向と直交する方向との双方において外側に向けて突出する環状突部が上記上壁と上記周壁とを接続する部分に設けられてなる容器が準備される工程。
（ｂ）紙製の基材と、当該基材の一対の主面のうちの片面に設けられた接着剤層とを有し、上記上壁よりも大きい外形を有するシート状のカバーが準備される工程。
（ｃ）上記接着剤層が設けられた側の上記基材の主面が上記天板部に対向するように、上記カバーが上記容器に対して位置決めされて配置される工程。
（ｄ）上記カバーが上記容器に対して位置決めされて配置された状態において、上記環状突部の内周面に沿う形状を有する内側押圧治具によって上記カバーが上記天板部側に向けて押圧されることにより、上記カバーの周縁の一部が上記環状突部の内周面と上記内側押圧治具との間に挟まれることで上記カバーが上記環状突部の内周面に沿うように折り曲げられる工程。
（ｅ）上記カバーが上記環状突部の内周面に沿うように折り曲げられた状態において、上記内側押圧治具による上記カバーの上記天板部側に向けての押圧が維持されつつ、上記環状突部の外周面に沿う形状を有するリング状の外側押圧治具が上記カバーの折り曲げられた部分を上記環状突部の外周面側へ巻き込むように上記周壁に外挿されることにより、上記カバーの周縁の一部が上記環状突部の外周面と上記外側押圧治具との間に挟まれることで上記カバーが上記環状突部の外周面に沿うように折り返されつつ上記カバーの折り返された部分に上記周壁の周方向に沿って複数の重なり部が形成される工程。
（ｆ）上記複数の重なり部が形成された状態において、上記内側押圧治具による上記カバーの上記天板部側に向けての押圧が維持されつつ、上記容器の一部に沿う形状を有する固定用治具によって上記カバーの折り返された部分のうちの上記環状突部の下面および上記周壁の上記環状突部寄りの端部のうちの少なくとも一部に対応する部分が外側から上記固定用治具によって上記容器側に向けて押圧されることにより、上記固定用治具によって押圧された部分の上記基材の主面同士が上記接着剤層によって接着されることで上記カバーに絞り部が形成され、これによって上記絞り部が上記環状突部の下面によって係止されることにより、上記カバーが、上記容器に対して非接着の状態で当該容器に取付けられる工程。

上記本発明に基づくカバー付き容器の製造方法にあっては、上記カバーが上記容器に対して非接着の状態で当該容器に取付けられる工程において、上記絞り部が上記環状突部の下面および上記周壁の上記環状突部寄りの端部のうちの一部のみに対応して形成されるように、上記カバーの折り返された部分のうちの上記環状突部の下面および上記周壁の上記環状突部寄りの端部のうちの一部に対応する部分のみが、上記固定用治具によって局所的に上記容器側に向けて押圧されることが好ましい。

本発明によれば、接着剤を容器に付着させることなく、カバーが容器に取付けられた状態を安定的に維持することができ、これにより従来よりも衛生面の改善が図られたカバー付き容器およびその製造方法を提供することが可能になる。

実施の形態に係るカバー付き容器を示す斜視図である。 図１中に示すＩＩ－ＩＩ線に沿った模式断面図である。 図１に示すカバー付き容器において、カバーが容器に取付けられる前の状態を示す斜視図である。 図２中に示すＩＶ－ＩＶ線に沿った模式断面図である。 図１に示すカバー付き容器を積載した状態を示す模式断面図である。 実施の形態に係るカバー付き容器の製造方法を示すフロー図である。 実施の形態に係るカバー付き容器の製造方法を示す模式断面図である。 実施の形態に係るカバー付き容器の製造方法を示す模式断面図である。 実施の形態に係るカバー付き容器の製造方法を示す模式断面図である。 実施の形態に係るカバー付き容器の製造方法を示す模式断面図である。 実施の形態に係るカバー付き容器の製造方法を示す模式断面図である。 変形例１に係るカバー付き容器を示す模式断面図である。 変形例１に係る実施の形態に係るカバー付き容器の製造方法を示す模式断面図である。 変形例２に係るカバー付き容器を示す模式断面図である。 変形例３に係るカバー付き容器を示す模式断面図である。 変形例４に係るカバー付き容器を示す模式断面図である。 変形例５に係るカバー付き容器を示す模式断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態）
図１は、実施の形態に係るカバー付き容器の斜視図である。図２は、図１中に示すＩＩ－ＩＩ線に沿った模式断面図である。図３は、図１に示すカバー付き容器において、カバーが容器に取付けられる前の状態を示す斜視図である。図４は、図２中に示すＩＶ－ＩＶ線に沿った模式断面図である。まず、これら図１ないし図４を参照して、本実施の形態に係るカバー付き容器１の構成について説明する。

図１ないし図３に示すように、本実施の形態に係るカバー付き容器１は、軸方向の一端および他端が閉塞された中空略円柱状の容器１０と、容器１０の上壁１１側の一部を覆うカバー２０とを備えている。

容器１０は、食品または飲料等を内部に収容するためのものであり、筒状の周壁１３と、周壁１３の軸方向に位置する上壁１１および下壁１２とを有している。また、容器１０の上壁１１と周壁１３とを接続する部分には、周壁１３の軸方向と、当該軸方向と直交する方向との双方において外側に向けて突出する環状突部１１ｂが設けられている。周壁１３の下端部は、下壁１２と接続し、周壁１３の上端部は、環状突部１１ｂによって上壁１１と接続している。容器１０は、たとえばアルミニウムまたはスチール等の金属からなる所謂２ピース缶もしくは３ピース缶と呼ばれる缶容器である。なお、容器１０の材質は、特に金属に限定されるものではなく、プラスチック等であってもよい。容器１０の形状は、特に中空円柱状に限定されるものではなく、たとえば中空角柱状等であってもよい。

図２および図３に示すように、上壁１１は、内容物を取り出すための取出し部１１ａ１（図３参照）が外面に設けられた天板部１１ａを含んでいる。取出し部１１ａ１としては、図３に示すような天板部１１ａの一部が開口するステイオンタブ型のほか、タブを引き上げることで天板部１１ａのほぼ全域が開口するもの、天板部１１ａの一部にシール蓋が貼られているもの等を用いることができる。なお、図３を除く図においては、取出し部１１ａ１の図示を省略している。

環状突部１１ｂは、たとえば飲料缶もしくは食品缶等においては、容器１０を構成する上蓋部材と胴部材とが巻締加工されることによって設けられる。具体的には、胴部材の上蓋部材側端部に上蓋部材が被せられ、上蓋部材の周縁部が胴部材の開口縁部に重ね合わされて、双方が巻締加工される。これにより、胴部材の上蓋部材側端部が上蓋部材によって閉塞されるとともに、当該巻締加工された部分が環状突部１１ｂを構成し、上蓋部材のうちの巻締加工された部分以外の部分が上壁１１を構成し、胴部材のうちの巻締加工された部分以外の部分が周壁１３を構成するようになる。なお、全ての図においては、環状突部１１ｂにおける巻締構造の図示を省略している。

図２に示すように、環状突部１１ｂは、相対して位置する内周面１１ｂ１および外周面１１ｂ３と、相対して位置する上面１１ｂ２および下面１１ｂ４とを有している。内周面１１ｂ１の下端は、天板部１１ａの外面の周縁に接続しており、内周面１１ｂ１の上端は、上面１１ｂ２の内側周縁に接続している。外周面１１ｂ３の上端は、上面１１ｂ２の外側周縁に接続しており、外周面１１ｂ３の下端は、下面１１ｂ４の外側周縁に接続している。なお、下面１１ｂ４の内側周縁は、周壁１３の外面に接続している。

周壁１３は、括れ部１３ａと、筒状部１３ｂとを含んでいる。括れ部１３ａは、筒状部１３ｂに対して縮径した部分であり、周壁１３の環状突部１１ｂ寄りの端部において周壁１３の周方向に沿って延びるように位置している。筒状部１３ｂは、容器１０の軸方向において括れ部１３ａと下壁１２とを接続している。

括れ部１３ａは、基部１３ａ１と、傾斜部１３ａ２とを有している。基部１３ａ１の外面の上端は、環状突部１１ｂの下面１１ｂ４の内側周縁に接続している。基部１３ａ１は、容器１０の軸方向に沿って延在している。傾斜部１３ａ２の外面の下端は、周壁１３の筒状部１３ｂの外面の上端に接続している。傾斜部１３ａ２は、容器１０の軸方向に対してその下端が外側に迫り出すように傾斜している。なお、基部１３ａ１の外面の下端は、傾斜部１３ａ２の外面の上端に接続している。

図１ないし図３に示すように、カバー２０は、容器１０の上端を覆うことにより、輸送時および貯蔵時等において容器１０の上端に異物が付着することを防止するためのものである。カバー２０は、紙製の基材２０ａと、基材２０ａの一対の主面のうちの一方に設けられた接着剤層２０ｂとを含んでいる。基材２０ａを紙製とすることにより、これをプラスチック製とした場合に比べて廃棄が容易かつ安価なカバーとすることができる。

基材２０ａは、パルプ由来であればよく、純白紙、クラフト紙、もしくはセロファンのいずれであってもよい。セロファンが用いられた場合には、基材２０ａを透明にすることができる。基材２０ａには、ニス層もしくはデザイン印刷層が設けられてもよい。また、基材２０ａの米坪は、３０ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。このようにすれば、カバー２０が必要以上に変形したり、カバー２０に意図しない折り込み等が形成されてしまったりすることが効果的に防止できることになり、カバー２０が容器１０から容易に脱落してしまうことが抑制可能になる。なお、基材２０ａの厚みは、純白紙もしくはクラフト紙等の一般的な洋紙が用いられる場合には３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、セロファンが用いられる場合には２０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。

接着剤層２０ｂは、熱接着性を有するものであることが好ましい。より詳細には、接着剤層２０ｂは、熱接着性を有する樹脂である、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリアミド系、アクリル系、ポリエステル系等の熱可塑性樹脂であることが好ましい。接着剤層２０ｂは、特に７０℃～１００℃程度の低温で熱接着可能である、低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体等のアクリル酸系共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等であることがさらに好ましい。

また、接着剤層２０ｂは、溶融押出コーティングにより基材２０ａへ積層されることにより形成されるものでもよいが、エマルジョンもしくはディスパージョンの分散液状で塗布されるもの（例えば、三井化学（株）のポリオレフィン水性ディスパージョン「商品名：ケミパール」、住友精化（株）の共重合ナイロンもしくはエチレン酢酸ビニル共重合体等の水系エマルジョン「商品名：セポルジョン」）またはポリビニルアルコール等の水溶性樹脂を含むものであることが好ましい。このようにすれば、リサイクルの際に紙繊維の解離がし易くなり、基材２０ａのリサイクル適性が向上する。

また、接着剤層２０ｂは、熱接着性のものに限定されず、水や加湿により活性化して接着する、ポリビニルアルコール等の水溶性樹脂やでんぷん等からなるもの、または、接着剤層同士を合わせた時に接着するコールドシール剤と呼ばれるゴム系の接着剤層であってもよい。

接着剤層２０ｂの厚みは、１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上１５μｍ以下であることがさらに好ましく、また、３μｍ以上１０μｍ以下であることがさらに好ましい。

なお、基材２０ａには、プライマーもしくはアンカー剤が塗布されてもよく、また、基材２０ａを構成するパルプ等の繊維に、ポリエチレンもしくはポリプロピレン等の樹脂繊維が少量（５％以下）混抄されてもよい。このようにすれば、接着剤層２０ｂの基材２０ａへの接着性を向上させることができる。

また、上述したように、接着剤層２０ｂは基材２０ａの一方の主面にのみ設けられており、他方の主面には設けられていない。このように構成することにより、後述するカバー付き容器の製造方法において、加熱された治具等が熱可塑性樹脂等からなる接着剤層２０ｂに直接触れないようにすることができる。なお、接着剤層２０ｂとして用いられる接着剤の種類もしくは加熱された治具等の表面温度等が適宜選択もしくは設定されれば、基材２０ａの一対の主面の両方に接着剤層２０ｂが設けられてもよい。

図３に示すように、容器１０に取付ける前のカバー２０は、容器１０の上壁１１よりも大きい外形を有するシート状のものである。カバー２０は、接着剤層２０ｂが設けられた側の基材２０ａの主面が容器１０の天板部１１ａに対向するように配置される。後述する製造方法に従ってカバー２０が図中矢印ＡＲ１方向に向けて容器１０を覆うように取付けられることにより、カバー付き容器１は、図１に示す状態となる。

なお、本実施の形態においては、平面視した場合のカバー２０の外形が円形のものを用いているが、これに限られず、楕円形状のもののほか、たとえば正方形もしくは正５角形等の正多角形のもの、あるいはこれらの角が曲線形状とされたもの等であってもよい。また、カバー２０の外縁の周方向における一箇所もしくは複数箇所に、タブ状の突出片が設けられてもよく、このようにすれば、カバー２０を容器１０から容易に取り外すことができる。また、上記タブ状の突出片には、切込みやミシン目が施されていてもよく、このようにすれば、さらに容易にカバー２０を容器１０から取り外すことができる。

図１および図２に示すように、カバー２０は、容器１０の上壁１１を覆う上壁側カバー部２１と、容器１０の周壁１３を覆う周壁側カバー部２２とを有している。

上壁側カバー部２１は、容器１０の上壁１１の天板部１１ａの外面と、環状突部１１ｂの内周面１１ｂ１および上面１１ｂ２とを覆っている。上壁側カバー部２１は、天板部１１ａの外面および環状突部１１ｂの内周面１１ｂ１を覆うことによって凹状部２１ａを形成している。

より詳細には、凹状部２１ａは、底部２１ａ１と、側部２１ａ２とを有している。底部２１ａ１は、天板部１１ａの外面に沿うようにこれを覆っている。側部２１ａ２は、環状突部１１ｂの内周面１１ｂ１に沿うようにこれを覆っている。底部２１ａ１の周縁は、側部２１ａ２の下端に接続されており、側部２１ａ２の上端は、環状突部１１ｂの上面１１ｂ２を覆う部分のカバー２０に接続されている。

このように構成することにより、凹状に曲成された凹状部２１ａが、カバー２０の上壁側カバー部２１に形成されることになる。したがって、凹状部２１ａの側部２１ａ２が環状突部１１ｂの内周面１１ｂ１に対して引っ掛けられた状態となるため、上壁側カバー部２１が、容器１０に対して係止されることになる。

ここで、環状突部１１ｂの内周面１１ｂ１を覆う部分の凹状部２１ａである側部２１ａ２の、容器１０の周壁１３の周方向と直交する方向（すなわち容器１０の軸方向）における長さＬ１（図２参照）が、少なくとも１．０ｍｍ以上であれば、上述した環状突部１１ｂによる上壁側カバー部２１の係止を十分に強固なものとすることができる。

周壁側カバー部２２は、容器１０の環状突部１１ｂの外周面１１ｂ３および下面１１ｂ４と、容器１０の周壁１３の括れ部１３ａの外面の一部とを覆っている。周壁側カバー部２２は、環状突部１１ｂの下面１１ｂ４と、括れ部１３ａの外面の一部とを覆うことによって絞り部２２ａを形成している。

より詳細には、絞り部２２ａは、基部２２ａ１と、傾斜部２２ａ２とを有している。基部２２ａ１は、環状突部１１ｂの下面１１ｂ４および括れ部１３ａの基部１３ａ１の外面を覆っている。傾斜部２２ａ２は、括れ部１３ａの傾斜部１３ａ２の外面を覆っている。基部２２ａ１の上端は、環状突部１１ｂの外周面１１ｂ３を覆う部分のカバー２０に接続されており、基部２２ａ１の下端は、傾斜部２２ａ２の上端に接続されている。

このように構成することにより、縮径した形状を有する絞り部２２ａが、カバー２０の周壁側カバー部２２に形成されることになる。したがって、絞り部２２ａが環状突部１１ｂの下面１１ｂ４に対して引っ掛けられた状態となるため、周壁側カバー部２２が、容器１０に対して係止されることになる。

また、本実施の形態においては、図２に示すように、絞り部２２ａのうちの基部２２ａ１において、その環状突部１１ｂ寄りの部分のみが、特に容器１０の周壁１３に近づくように局所的に変形されている。より具体的には、当該部分における基部２２ａ１と容器１０との間の隙間は、当該部分を除く基部２２ａ１と容器１０との間の隙間、および、傾斜部２２ａ２と容器１０との間の隙間に比べて小さくなっている。このように構成することにより、基部２２ａ１の上端側の部分が環状突部１１ｂの下面１１ｂ４に対して確実に引っ掛けられた状態となるため、周壁側カバー部２２が、容器１０の軸方向に沿ってより強固に環状突部１１ｂの下面１１ｂ４に引っ掛けられることになる。

また、本実施の形態においては、環状突部１１ｂの下面１１ｂ４の径方向の寸法は１．０ｍｍであるが、当該寸法は、０．８ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であればよい。容器１０が飲料缶もしくは食品缶である場合には、当該寸法を０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることにより、周壁側カバー部２２の容器１０に対する装着性をよくすることができる。

ここで、環状突部１１ｂの下面１１ｂ４と、括れ部１３ａの外面とを覆う部分の絞り部２２ａの、容器１０の周壁１３の周方向と直交する方向（すなわち容器１０の軸方向および径方向）における長さＬ２（図２参照）が、少なくとも１．０ｍｍ以上であれば、上述した環状突部１１ｂによる周壁側カバー部２２の係止を十分に強固なものとすることができる。なお、容器１０が、上述した巻締加工された飲料缶もしくは食品缶等であり、かつその環状突部１１ｂの下面１１ｂ４の径方向の寸法が０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である場合にあっては、長さＬ２は２．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、３．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

なお、絞り部２２ａの傾斜部２２ａ２は、上述したように、括れ部１３ａの傾斜部１３ａ２の外面は覆うものの、周壁１３の筒状部１３ｂは覆わないものとしている。このようにすれば、本実施の形態に係るカバー付き容器１が複数並べられて搬送される場合等において各々の周壁１３同士が接触した際にも、各々の絞り部２２ａ同士が接触し、それに起因してカバー２０が容器１０から意図せず外れること、およびカバー２０が破損することを抑制することができる。

図１および図４に示すように、絞り部２２ａには、当該絞り部２２ａを設けるためにカバー２０が折り曲げられることによって形成された重なり部２２ａｐが設けられている。この重なり部２２ａｐは、カバー２０が折り曲げられる際に、その余剰部が互いに重ね合わされることで形成されるものであり、周壁１３の周方向に沿って複数位置している。

なお、図１および図４においては、複数の重なり部２２ａｐが一定の間隔で規則的に形成されているが、重なり部２２ａｐの大きさ、形成される位置、間隔、折り曲げ状態の向きおよび形状等は、規則的なものに限定されず、様々な形状等が混在して形成されるものでもよい。複数の重なり部２２ａｐを規則的に形成するためには、たとえば、カバー２０の重なり部形成予定位置においてカバー２０が折れ曲がるように、当該重なり部形成予定位置に予め折り曲げのための罫線を施しておくこと等が想定される。

複数の重なり部２２ａｐの各々においては、接着剤層２０ｂが設けられた側の基材２０ａの主面同士が、当該接着剤層２０ｂによって接着されている。ここで、接着剤層２０ｂによって接着された複数の重なり部２２ａｐの各々には、後述する外側押圧治具１１０（図９参照）による仮接着工程（図６におけるＳ５工程）において接着された部分が含まれており、また、この仮接着工程において接着された部分の一部には、さらに後述する固定用治具１２０（図１１参照）による本接着工程（図６におけるＳ７工程）において接着されることにより、より強固に基材２０ａの主面同士が接着された部分が含まれている。なお、図４においては、このうちの本接着工程において接着された部分の重なり部２２ａｐの断面が示されている。

これにより、折り曲げられた後のカバー２０の周壁側カバー部２２の形状が、当該複数の重なり部２２ａｐに対応する部分に位置する接着剤層２０ｂによって維持されることになる。特に、これら複数の重なり部２２ａｐに対応する部分に位置する接着剤層２０ｂにより、絞り部２２ａが、上述した縮径した形状に維持されることになり、これによって絞り部２２ａが環状突部１１ｂの下面１１ｂ４によって係止されることになる。

上述したように、本実施の形態に係るカバー付き容器１おいては、上壁側カバー部２１に凹状部２１ａが形成されており、周壁側カバー部２２に絞り部２２ａが形成されている。そして、それらの各々においてカバー２０は、容器１０に対して係止されている。このように構成することにより、容器１０の環状突部１１ｂは、カバー２０により、凹状部２１ａが設けられた上壁側カバー部２１と、絞り部２２ａが設けられた周壁側カバー部２２との両側から挟み込まれることになる。

そのため、本実施の形態に係るカバー付き容器１とすることにより、この挟み込みにより、凹状部２１ａが形成されずに絞り部２２ａのみによってカバー２０が容器１０に対して係止された従来のカバー付き容器に比べ、カバー２０が容器１０から意図せずに脱落することが効果的に防止できることになる。

一方で、カバー２０は、その基材２０ａの一対の主面のうちの容器１０が位置する側の主面に接着剤層２０ｂが設けられたものであるため、当該接着剤層２０ｂは、上述した複数の重なり部２２ａｐに対応する部分のみならず、容器１０の周壁１３の周方向にわたって全周に位置している。しかしながら、容器１０の周壁１３に直接的に対向する部分の接着剤層２０ｂは、容器１０に対して非接着の状態にある。これにより、カバー２０に設けられた接着剤層２０ｂが、容器１０の取出し部１１ａ１の周りに付着することが回避できることになる。なお、上述した非接着の状態とは、容器１０に対してカバー２０が容易に取り外し可能である疑似接着状態を含む状態である。

したがって、以上において説明した本実施の形態に係るカバー付き容器１とすることにより、接着剤を容器１０に付着させることなく、カバー２０が容器１０に取付けられた状態を安定的に維持することができ、これにより従来よりも衛生面の改善が図られたカバー付き容器とすることができる。

なお、本実施の形態に係るカバー付き容器１においては、上述したように、上壁側カバー部２１に凹状部２１ａが形成されている。そのため、環状突部１１ｂに対応する部分を除き、上壁側カバー部２１が、カバー付き容器１の最外部から後退した位置に配置されることになるため、カバー付き容器１の輸送時および貯蔵時等において、周囲の物体と接触すること等によって上壁側カバー部２１自体が破損してしまうことが、効果的に防止できることになる。

図５は、図１に示すカバー付き容器を積載した状態を示す模式断面図である。以下、この図５と前述の図２とを参照して、本実施の形態に係るカバー付き容器１を積載した場合について説明する。

図２および図５に示すように、本実施の形態に係るカバー付き容器１においては、容器１０の下壁１２に、環状かつ突状の脚部１２ａが設けられている。この脚部１２ａは、容器１０に設けられた環状突部１１ｂよりも径方向内側に配置されている。

したがって、図５に示すように、一方のカバー付き容器１を他方のカバー付き容器１の鉛直上方に配置し、一方のカバー付き容器１の脚部１２ａを他方のカバー付き容器１の環状突部１１ｂに内挿することにより、これらカバー付き容器１を安定的に積載することができる。

また、このとき、他方のカバー付き容器１のカバー２０の上壁側カバー部２１は、当該他方のカバー付き容器１の容器１０と一方のカバー付き容器１の容器１０とによって挟まれることになるが、上述したように、当該上壁側カバー部２１には、凹状部２１ａが設けられているため、一方のカバー付き容器１の脚部１２ａが他方のカバー付き容器１の環状突部１１ｂに内挿される際に、当該上壁側カバー部２１がこれを阻害することもない。

このように、本実施の形態に係るカバー付き容器１とすることにより、その輸送時や貯蔵時等における良好な移載性が確保できることになり、カバーを備えていない容器とした場合に比して遜色のない移載性を確保することができる。

図６は、本実施の形態に係るカバー付き容器の製造方法を説明するためのフロー図であり、図７ないし図１１は、当該カバー付き容器の製造方法を説明するための模式断面図である。次に、これら図６ないし図１１を参照して、本実施の形態に係るカバー付き容器１の製造方法について具体的に説明する。

図６に示すように、本実施の形態に係るカバー付き容器１の製造方法においては、まず、容器１０が準備され（Ｓ１工程）、次に、容器１０の上壁１１よりも大きい外形を有するカバー２０が準備される（Ｓ２工程）。

次に、図６および図７に示すように、容器１０に対してカバー２０が位置決めされる（Ｓ３工程）。より詳細には、容器１０が受け台１３０上に配置されるとともに、カバー２０が、その熱接着性の接着剤層２０ｂが設けられた側の基材２０ａの主面が容器１０の上壁１１の天板部１１ａに対向するように配置される。ここで、カバー２０は、接着剤層２０ｂが設けられていない側の基材２０ａの主面が内側押圧治具１００によって吸着されることにより、当該内側押圧治具１００によって保持されている。内側押圧治具１００は、その少なくとも一部に環状突部１１ｂの内周面１１ｂ１および上面１１ｂ２に沿う形状を有しており、その表面は約１５０℃に加熱されている。

ここで、内側押圧治具１００のうちカバー２０と当接する面には、図示しない複数の吸着孔が設けられており、当該吸着孔が図示しない減圧機構に接続されることにより、カバー２０が内側押圧治具１００によって吸着されている。なお、内側押圧治具１００によるカバー２０の保持は、吸着に限定されず、たとえばクランプ等による挟み込みであってもよい。

次に、図６および図８に示すように、内側押圧治具１００によってカバー２０が押圧される（Ｓ４工程）。より詳細には、カバー２０が、必要に応じてその表面が加熱された内側押圧治具１００によって図中矢印ＡＲ２方向に向けて押圧される。これにより、カバー２０の周縁の一部が容器１０の環状突部１１ｂの内周面１１ｂ１および上面１１ｂ２と内側押圧治具１００とによって挟まれることになり、これに伴ってカバー２０が環状突部１１ｂの内周面１１ｂ１および上面１１ｂ２に沿うように折り曲げられる。その際、カバー２０のうちの環状突部１１ｂの上面１１ｂ２に沿った部分においては、環状突部１１ｂの周方向に沿って複数の重なり部２２ａｐが形成される。

次に、図６および図９に示すように、外側押圧治具１１０がカバー２０および容器１０へ外挿される（Ｓ５工程）。より詳細には、内側押圧治具１００によるカバー２０の押圧が維持されつつ、容器１０の環状突部１１ｂの外周面１１ｂ３に沿う形状を有するリング状の外側押圧治具１１０が、カバー２０の折り曲げられた部分を環状突部１１ｂの外周面１１ｂ３側へ巻き込むように、図中矢印ＡＲ３方向に向けて周壁１３に外挿される。これにより、カバー２０の折り曲げられた部分の一部が容器１０の環状突部１１ｂの外周面１１ｂ３と外側押圧治具１１０とによって挟まれることになり、これに伴ってカバー２０が環状突部１１ｂの外周面１１ｂ３に沿うように折り返される。

このとき、カバー２０の折り返された部分には、周壁１３の周方向に沿って複数の重なり部２２ａｐが形成される。ここで、外側押圧治具１１０は、その表面が約１５０℃に加熱されており、この熱が伝わることにより、複数の重なり部２２ａｐの各々において、熱接着性の接着剤層２０ｂが設けられた側の基材２０ａの主面同士が、当該接着剤層２０ｂによって仮接着される。その際、カバー２０のうちの周縁部分（先端部分）においては、絞り部２２ａの傾斜部２２ａ２の一部が形成される。なお、基材２０ａの材質もしくは折り目のつき易さ等によっては上記仮接着が不要な場合があるものの、上記仮接着を行なうことにより、複数の重なり部２２ａｐの各々が形成された状態を確実に維持することができる。

次に、図６および図１０に示すように、外側押圧治具１１０のカバー２０および容器１０への外挿が解除される（Ｓ６工程）。より詳細には、内側押圧治具１００によるカバー２０の押圧が維持されつつ、外側押圧治具１１０が図中ＡＲ４方向に向けて後退することにより、外側押圧治具１１０の周壁１３への外挿が解除される。

次に、図６および図１１に示すように、固定用治具１２０によってカバー２０が押圧される（Ｓ７工程）。より詳細には、内側押圧治具１００によるカバー２０の押圧が維持されつつ、カバー２０の折り返された部分のうちの周壁１３の括れ部１３ａの少なくとも一部に対応する部分が、一対の固定用治具１２０によって図中ＡＲ５方向に向けて全周にわたって挟み込まれるようにして押圧される。このとき、一対の固定用治具１２０によるカバー２０の押圧は、括れ部１３ａの環状突部１１ｂ寄りの端部に沿うように局所的に行なわれる。

ここで、一対の固定用治具１２０の各々は、平面視半円形の切り欠き部を有しており、この切り欠き部の端面が、容器１０の周壁１３の括れ部１３ａに沿う形状を有している。また、一対の固定用治具１２０の各々は、その表面が約１６０℃に加熱されている。この熱が伝わることにより、カバー２０の周壁側カバー部２２に設けられた重なり部２２ａｐのうち、一対の固定用治具１２０によって押圧された部分において、当該部分に位置する基材２０ａの主面同士が、接着剤層２０ｂによって本接着されることになる。その際、カバー２０のうちの本接着された部分およびその近傍の部分において絞り部２２ａの基部２２ａ１が形成されるとともに、絞り部２２ａの傾斜部２２ａ２の残る部分が形成される。これにより、絞り部２２ａが環状突部１１ｂの下面１１ｂ４および括れ部１３ａの少なくとも一部を覆うことになり、結果として絞り部２２ａの基部２２ａ１が環状突部１１ｂの下面１１ｂ４によって係止されることになる。したがって、この工程を経ることにより、カバー２０が、容器１０に対して非接着の状態で容器１０に取付けられることになる。

なお、一対の固定用治具１２０の各々の表面温度は、外側押圧治具１１０の表面温度より高いほうが好ましいが、外側押圧治具１１０の表面温度と同じであってもよく、また、押圧する時間を長くすることにより、一対の固定用治具１２０の各々の表面温度をさらに低くすることもできる。一対の固定用治具１２０の各々の表面温度は、基材２０ａの厚みもしくは接着剤層２０ｂの接着温度等によって適宜変更可能である。また、固定用治具１２０は、上述した構成のものに限られず、その配置数や形状は、括れ部１３ａを略全周にわたって押圧することができれば、適宜変更が可能である。

以上において説明した本実施の形態に係るカバー付き容器の製造方法を用いてカバー付き容器１を製造することにより、接着剤を容器１０に付着させることなく、カバー２０が容器１０に取付けられた状態を安定的に維持することができ、これにより従来よりも衛生面の改善が図られたカバー付き容器１を容易に製造することが可能になる。

なお、上述した本実施の形態に係るカバー付き容器の製造方法においては、カバー２０の接着剤層２０ｂが熱接着性のものとしたが、接着剤層２０ｂは、熱接着性のものに限定されず、たとえば水や加湿により活性化して接着するもの等であってもよい。

（変形例１）
図１２は、変形例１に係るカバー付き容器を示す模式断面図である。図１３は、変形例１に係る実施の形態に係るカバー付き容器の製造方法を示す模式断面図である。以下、これら図１２および図１３を参照して、上述した実施の形態に基づいた変形例１に係るカバー付き容器１Ａおよびその製造方法について説明する。

図１２に示すように、本変形例に係るカバー付き容器１Ａは、上述した実施の形態に係るカバー付き容器１と比較した場合に、カバー２０の周壁側カバー部２２に設けられた絞り部２２ａの構成のみが相違している。

具体的には、本変形例に係るカバー付き容器１Ａにおいては、カバー２０に設けられた絞り部２２ａのうちの基部２２ａ１および傾斜部２２ａ２の全体にわたって、カバー２０と容器１０との間の隙間がほぼ同じになるように構成されている。これは、図１３に示すように、本変形例に係るカバー付き容器の製造方法において、カバー２０が一対の固定用治具１２０によって図中ＡＲ６方向に向けて押圧されるに際し、固定用治具１２０として、その押圧面の形状が括れ部１３ａのほぼ全体に沿うように形成されていることによる。このように構成した場合にも、上述した実施の形態において説明した効果に準じた効果を得ることができる。

（変形例２）
図１４は、変形例２に係るカバー付き容器を示す模式断面図である。以下、この図１４を参照して、上述した実施の形態に基づいた変形例２に係るカバー付き容器１Ｂについて説明する。

図１４に示すように、本変形例に係るカバー付き容器１Ｂは、上述した実施の形態に係るカバー付き容器１と比較した場合に、カバー２０の周壁側カバー部２２に設けられた絞り部２２ａの構成のみが相違している。

具体的には、本変形例に係るカバー付き容器１Ｂにおいては、カバー２０に設けられた絞り部２２ａが、環状突部１１ｂの下面１１ｂ４を覆う部分の基部２２ａ１のみを有しており、上述した実施の形態に係るカバー付き容器１の絞り部２２ａが有していた、括れ部１３ａの基部１３ａ１の外面を覆う部分の基部２２ａ１、および、括れ部１３ａの傾斜部１３ａ２の外面を覆う傾斜部２２ａ２を有していない。

このように構成した場合にも、環状突部１１ｂの下面１１ｂ４を覆う部分の絞り部２２ａの上述した長さＬ２が１．０ｍｍ以上とされることにより、環状突部１１ｂの下面１１ｂ４による周壁側カバー部２２の係止が行なえることになる。また、上述したような構成の絞り部２２ａは、たとえば、絞り部２２ａの基部２２ａ１に対応する部分が、上述した固定用治具１２０の先端によって環状突部１１ｂの下面１１ｂ４に沿って折り曲げられるように押し込まれること等によって得ることができる。

したがって、このように構成した場合にも、上述した実施の形態において説明した効果に準じた効果を得ることができることになり、さらには、カバー２０が小さくなることにより、材料コストを削減する効果を得ることもできる。

（変形例３）
図１５は、変形例３に係るカバー付き容器を示す模式断面図である。以下、この図１５を参照して、上述した実施の形態に基づいた変形例３に係るカバー付き容器１Ｃについて説明する。

図１５に示すように、本変形例に係るカバー付き容器１Ｃは、上述した実施の形態に係るカバー付き容器１と比較した場合に、カバー２０の上壁側カバー部２１に設けられた凹状部２１ａの構成のみが相違している。

具体的には、本変形例に係るカバー付き容器１Ｃにおいては、凹状部２１ａの底部２１ａ１が、容器１０の上壁１１の天板部１１ａの外面に当接している。より詳細には、天板部１１ａのうちの取出し部１１ａ１（不図示）が設けられた部分においては、凹状部２１ａの底部２１ａ１は取出し部１１ａ１の外面に当接し、天板部１１ａのうちの取出し部１１ａ１が設けられていない部分においては、凹状部２１ａの底部２１ａ１は天板部１１ａの外面に当接する。

このように構成した場合には、上述した実施の形態において説明した効果に準じた効果が得られるばかりでなく、底部２１ａ１と天板部１１ａとの間に隙間が設けられることがなくなるため、カバー付き容器１Ｃの輸送時および貯蔵時等において、周囲の物体と接触すること等によって上壁側カバー部２１自体が破損してしまうことが、より確実に防止できることになる。

（変形例４）
図１６は、変形例４に係るカバー付き容器を示す模式断面図である。以下、この図１６を参照して、上述した実施の形態に基づいた変形例４に係るカバー付き容器１Ｄについて説明する。

図１６に示すように、本変形例に係るカバー付き容器１Ｄは、上述した実施の形態に係るカバー付き容器１と比較した場合に、容器１０の周壁１３およびカバー２０の周壁側カバー部２２の絞り部２２ａの構成のみが相違している。

具体的には、本変形例に係るカバー付き容器１Ｄにおいては、容器１０の周壁１３が、括れ部１３ａを含んでおらず、筒状部１３ｂのみを含んでおり、筒状部１３ｂの外面の上端は、環状突部１１ｂの下面１１ｂ４の内側周縁に接続している。また、周壁側カバー部２２の絞り部２２ａが、傾斜部２２ａ２を有しておらず、基部２２ａ１のみを有している。

本変形例に係るカバー付き容器１Ｄにおいては、周壁側カバー部２２の絞り部２２ａの基部２２ａ１は、環状突部１１ｂの下面１１ｂ４および筒状部１３ｂの上端部の外面を覆うように形成されている。ここで、環状突部１１ｂの下面１１ｂ４および筒状部１３ｂの上端部の外面を覆う部分の絞り部２２ａの、容器１０の周壁１３の周方向と直交する方向における長さ（すなわち図２において示す長さＬ２）は、少なくとも１．０ｍｍ以上であることが好ましい。

絞り部２２ａの基部２２ａ１は、その環状突部１１ｂ寄りの部分のみが、特に容器１０の周壁１３に近づくように局所的に変形されている。より具体的には、当該部分における基部２２ａ１と容器１０との間の隙間は、当該部分を除く基部２２ａ１と容器１０との間の隙間に比べて小さくなっている。なお、絞り部２２ａの基部２２ａ１のうちの当該局所的に変形されている部分およびその近傍の部分は、上述した固定用治具１２０（図１１参照）による本接着工程（図６におけるＳ７工程）において、固定用治具１２０によって局所的に押圧されることで形成された部分である。このように構成した場合にも、上述した実施の形態において説明した効果に準じた効果が得られる。

（変形例５）
図１７は、変形例５に係るカバー付き容器を示す模式断面図である。以下、この図１７を参照して、上述した実施の形態に基づいた変形例５に係るカバー付き容器１Ｅについて説明する。

図１７に示すように、本変形例に係るカバー付き容器１Ｅは、上述した実施の形態に係るカバー付き容器１と比較した場合に、容器１０の周壁１３およびカバー２０の周壁側カバー部２２の絞り部２２ａの構成のみが相違している。

具体的には、本変形例に係るカバー付き容器１Ｅにおいては、容器１０の周壁１３の括れ部１３ａが、基部１３ａ１を含んでおらず、傾斜部１３ａ２のみを含んでおり、傾斜部１３ａ２の外面の上端は、環状突部１１ｂの下面１１ｂ４の内側周縁に接続している。また、周壁側カバー部２２の絞り部２２ａの基部２２ａ１は、環状突部１１ｂの下面１１ｂ４のみを覆っている。ここで、環状突部１１ｂの下面１１ｂ４と、括れ部１３ａの外面とを覆う部分の絞り部２２ａの、容器１０の周壁１３の周方向と直交する方向における長さ（すなわち図２において示す長さＬ２）は、少なくとも１．０ｍｍ以上であることが好ましい。このように構成した場合にも、上述した実施の形態において説明した効果に準じた効果が得られる。

（その他の形態等）
上述した実施の形態およびその変形例に示すように、カバー２０の形状に関して種々説明してきたが、カバー２０は、その周壁側カバー部２２の絞り部２２ａが、周壁１３の筒状部１３ｂの上端側の一部まで覆うように延長されていてもよく、また、絞り部２２ａが周壁１３の括れ部１３ａの基部１３ａ１の下端までしか覆っていなくても（すなわち、括れ部１３ａの傾斜部１３ａ２を覆う傾斜部２２ａ２を有していなくても）よい。

また、上述した実施の形態およびその変形例においては、上壁１１を構成する上蓋部材の周縁部と周壁１３を構成する胴部材の開口縁部とが巻締加工されることによって環状突部１１ｂが設けられるものとした上で、当該巻締構造部を具体的に図示せずに上壁１１、周壁１３および環状突部１１ｂが一体に構成されたものとして図示を行なったが、環状突部１１ｂは巻締加工によって設けられるものでなくてもよい。いずれにしても、上壁１１と周壁１３とを接続する部分の容器１０に環状突部１１ｂが設けられ、その下面１１ｂ４にカバー２０の絞り部２２ａが係止されていればよい。

また、上述した実施の形態およびその変形例においては、容器１０として、下壁１２に設けられた脚部１２ａが環状突部１１ｂよりも径方向内側に配置されたものを図示して説明を行なったが、容器１０としては、脚部１２ａが環状突部１１ｂよりも径方向外側に配置されたものであってもよい。

また、上述した実施の形態およびその変形例において開示した各部の形状や構成、大きさ、数、材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変更が可能である。

このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１，１Ａ～１Ｅ カバー付き容器、１０ 容器、１１ 上壁、１１ａ 天板部、１１ａ１ 取出し部、１１ｂ 環状突部、１１ｂ１ 内周面、１１ｂ２ 上面、１１ｂ３ 外周面、１１ｂ４ 下面、１２ 下壁、１２ａ 脚部、１３ 周壁、１３ａ 括れ部、１３ａ１ 基部、１３ａ２ 傾斜部、１３ｂ 筒状部、２０ カバー、２０ａ 基材、２０ｂ 接着剤層、２１ 上壁側カバー部、２１ａ 凹状部、２１ａ１ 底部、２１ａ２ 側部、２２ 周壁側カバー部、２２ａ 絞り部、２２ａ１ 基部、２２ａ２ 傾斜部、２２ａｐ 重なり部、１００ 内側押圧治具、１１０ 外側押圧治具、１２０ 固定用治具、１３０ 受け台。

Claims (6)

1. 内容物を収容する容器と、
   前記容器の外面の少なくとも一部を覆うシート状のカバーとを備え、
   前記カバーは、紙製の基材と、当該基材の一対の主面のうちの前記容器側に位置する主面に設けられた接着剤層とを含み、
   前記容器は、筒状の周壁と、前記周壁の軸方向に位置する上壁および下壁とを有し、
   前記上壁は、前記内容物を取り出すための取出し部が設けられた天板部を含み、
   前記上壁と前記周壁とを接続する部分の前記容器には、前記軸方向と、前記軸方向と直交する方向との双方において外側に向けて突出する環状突部が設けられ、
   前記カバーは、前記上壁と前記環状突部の内周面および上面とを覆う上壁側カバー部と、前記周壁の前記環状突部寄りの端部と前記環状突部の外周面および下面とを覆う周壁側カバー部とを有し、
   前記上壁側カバー部は、前記環状突部の内周面および前記天板部の外面に沿うように凹状に曲成された凹状部を含み、
   前記周壁側カバー部は、前記環状突部の下面に少なくとも沿うように絞られた絞り部を含み、
   前記絞り部には、当該絞り部を設けるために前記カバーが折り曲げられることで形成された重なり部が、前記周壁の周方向に沿って複数位置し、
   前記複数の重なり部の各々において、前記接着剤層が設けられた側の前記基材の主面同士が当該接着剤層によって接着されることにより、前記絞り部が前記環状突部の下面によって係止され、これにより前記カバーが、前記容器に対して非接着の状態で前記容器に取付けられている、カバー付き容器。
2. 前記環状突部の下面を覆う部分の前記絞り部の、前記周壁の周方向と直交する方向における長さが、少なくとも１．０ｍｍ以上である、請求項１に記載のカバー付き容器。
3. 前記環状突部の内周面を覆う部分の前記凹状部の、前記周壁の周方向と直交する方向における長さが、少なくとも１．０ｍｍ以上である、請求項１または２に記載のカバー付き容器。
4. 前記凹状部が、前記天板部の外面に当接している、請求項１から３のいずれかに記載のカバー付き容器。
5. 筒状の周壁と、前記周壁の軸方向に位置する上壁および下壁とを有し、前記上壁が、内容物を取り出すための取出し部が設けられた天板部を含むとともに、前記軸方向と、前記軸方向と直交する方向との双方において外側に向けて突出する環状突部が前記上壁と前記周壁とを接続する部分に設けられてなる容器が準備される工程と、
   紙製の基材と、当該基材の一対の主面のうちの片面に設けられた接着剤層とを有し、前記上壁よりも大きい外形を有するシート状のカバーが準備される工程と、
   前記接着剤層が設けられた側の前記基材の主面が前記天板部に対向するように、前記カバーが前記容器に対して位置決めされて配置される工程と、
   前記カバーが前記容器に対して位置決めされて配置された状態において、前記環状突部の内周面に沿う形状を有する内側押圧治具によって前記カバーが前記天板部側に向けて押圧されることにより、前記カバーの周縁の一部が前記環状突部の内周面と前記内側押圧治具との間に挟まれることで前記カバーが前記環状突部の内周面に沿うように折り曲げられる工程と、
   前記カバーが前記環状突部の内周面に沿うように折り曲げられた状態において、前記内側押圧治具による前記カバーの前記天板部側に向けての押圧が維持されつつ、前記環状突部の外周面に沿う形状を有するリング状の外側押圧治具が前記カバーの折り曲げられた部分を前記環状突部の外周面側へ巻き込むように前記周壁に外挿されることにより、前記カバーの周縁の一部が前記環状突部の外周面と前記外側押圧治具との間に挟まれることで前記カバーが前記環状突部の外周面に沿うように折り返されつつ前記カバーの折り返された部分に前記周壁の周方向に沿って複数の重なり部が形成される工程と、
   前記複数の重なり部が形成された状態において、前記内側押圧治具による前記カバーの前記天板部側に向けての押圧が維持されつつ、前記容器の一部に沿う形状を有する固定用治具によって前記カバーの折り返された部分のうちの前記環状突部の下面および前記周壁の前記環状突部寄りの端部のうちの少なくとも一部に対応する部分が外側から前記固定用治具によって前記容器側に向けて押圧されることにより、前記固定用治具によって押圧された部分の前記基材の主面同士が前記接着剤層によって接着されることで前記カバーに絞り部が形成され、これによって前記絞り部が前記環状突部の下面によって係止されることにより、前記カバーが、前記容器に対して非接着の状態で当該容器に取付けられる工程とを備える、カバー付き容器の製造方法。
6. 前記カバーが前記容器に対して非接着の状態で当該容器に取付けられる工程において、前記絞り部が前記環状突部の下面および前記周壁の前記環状突部寄りの端部のうちの一部のみに対応して形成されるように、前記カバーの折り返された部分のうちの前記環状突部の下面および前記周壁の前記環状突部寄りの端部のうちの一部に対応する部分のみが、前記固定用治具によって局所的に前記容器側に向けて押圧される、請求項５に記載のカバー付き容器の製造方法。
   

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