JP7610795B2

JP7610795B2 - Driving Tools

Info

Publication number: JP7610795B2
Application number: JP2021079570A
Authority: JP
Inventors: 徹弥大野; 貴士鈴木; 貴也浅見
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2021-05-10
Filing date: 2021-05-10
Publication date: 2025-01-09
Anticipated expiration: 2041-05-10
Also published as: JP2022173706A

Description

本発明は、打込工具に関する。 The present invention relates to a driving tool.

釘、鋲、ステープル、ピン等（以下、「ファスナ」という。）などを電動で打ち込む打込工具が流通している。打込工具は、マガジンから供給されたファスナをドライバで打ち出す。打込工具は、安全機構としてコンタクトアームを備えている（例えば、特許文献１参照）。 There are currently available electrical driving tools that drive fasteners such as nails, tacks, staples, and pins (hereafter referred to as "fasteners"). Driving tools use a screwdriver to drive out fasteners supplied from a magazine. Driving tools are equipped with a contact arm as a safety mechanism (see, for example, Patent Document 1).

コンタクトアームは、工具先端に設けられ、打込方向において突没自在に摺動する。コンタクトアームは、オン状態の位置からオフ状態の位置に向かって付勢されており、被打込材に打込工具を押し付けると、付勢力に抗してオン状態の位置に摺動し、被打込材から打込工具を離すと、オフ状態の位置に戻るように構成されている。コンタクトアームがオン状態の位置にあるとき、トリガを引くとドライバが作動してファスナが打ち出される一方、コンタクトアームがオフ状態の位置にあるとき、トリガを引いてもドライバが作動せずファスナが打ち出されない。 The contact arm is provided at the tip of the tool and slides freely in and out in the driving direction. The contact arm is biased from an on-state position to an off-state position, and is configured so that when the driving tool is pressed against the workpiece, it slides to the on-state position against the biasing force, and when the driving tool is removed from the workpiece, it returns to the off-state position. When the contact arm is in the on-state position, pulling the trigger activates the driver and drives out the fastener, whereas when the contact arm is in the off-state position, pulling the trigger does not activate the driver and does not drive out the fastener.

特開２００３－７１７４１号公報JP 2003-71741 A

石膏ボードのような被打込材にファスナを打ち込むと、工具に付着しやすい細かい粉塵が生じることがある。粉塵が舞う作業環境で打込工具を使用すると、コンタクトアームと該コンタクトアームに摺接する部材との隙間に粉塵が侵入する。侵入した粉塵が堆積すると、やがてはコンタクトアームがオン状態の位置からオフ状態の位置へ滑らかに摺動しなくなるおそれがある。コンタクトアームは安全機構であるため、常に好ましい状態で作動することが求められている。 Driving fasteners into materials such as plasterboard can generate fine dust that easily adheres to the tool. When a driving tool is used in a dusty work environment, dust can get into the gap between the contact arm and the part that slides against it. If the dust accumulates, it can eventually cause the contact arm to no longer slide smoothly from the on position to the off position. Because the contact arm is a safety mechanism, it is required that it always operate in a desirable condition.

本発明はかかる課題に鑑みてなされたものであり、摺接面に侵入した粉塵を排出できる打込工具を提供することを目的とする。 The present invention was made in consideration of these problems, and aims to provide a driving tool that can expel dust that has entered the sliding surface.

本発明の一態様に係る打込工具は、工具本体に進退可能に設けられ、オフ状態の位置とオン状態の位置との間で移動可能なコンタクトアームと、コンタクトアームの移動方向に沿って設けられ、コンタクトアームの移動を案内するガイドと、を備えている。ガイドには、コンタクトアームと摺接する摺接面が設けられている。摺接面又は該摺接面に隣接する部位には、コンタクトアームと摺接面との間に侵入した粉塵を摺接面の外に排出する排出部が設けられている。 The driving tool according to one aspect of the present invention includes a contact arm that is provided on the tool body so as to be movable between an OFF state position and an ON state position, and a guide that is provided along the movement direction of the contact arm and guides the movement of the contact arm. The guide is provided with a sliding surface that comes into sliding contact with the contact arm. The sliding surface or a portion adjacent to the sliding surface is provided with an exhaust section that exhausts dust that has entered between the contact arm and the sliding surface to the outside of the sliding surface.

この態様によれば、ノーズプレートとの摺接面、あるいは接触部との摺接面において、粉塵が侵入しても、該粉塵を摺接面やその近傍に形成された排出部から排出できる。粉塵が摺接面内に堆積する前に粉塵を摺接面外に排出できるため、コンタクトアームが滑らかに摺動する好ましい状態を維持できる。 According to this aspect, even if dust gets into the sliding surface with the nose plate or the sliding surface with the contact part, the dust can be discharged from the sliding surface or the discharge part formed in its vicinity. Since the dust can be discharged outside the sliding surface before it accumulates within the sliding surface, the contact arm can maintain a favorable condition in which it slides smoothly.

上記態様において、排出部は、ガイドの内外を連通させる切欠きであってもよい。 In the above embodiment, the discharge portion may be a notch that provides communication between the inside and outside of the guide.

この態様によれば、粉塵を排出する排出部を簡易な構造で形成できる。なお、排出部は切欠きに限定されず、他の構成であってもよい。 According to this aspect, the discharge section for discharging dust can be formed with a simple structure. Note that the discharge section is not limited to a notch and may have other configurations.

上記態様において、排出部は、コンタクトアームの移動方向に対して交差するように形成された切欠きであってもよい。コンタクトアームは、摺接面に案内されて摺動する被摺接部を有し、排出部は、コンタクトアームが移動したときに被摺接部の端部が横切る位置に設けられていてもよい。 In the above aspect, the ejection portion may be a notch formed so as to intersect with the moving direction of the contact arm. The contact arm may have a sliding contact portion that slides while being guided by the sliding surface, and the ejection portion may be provided at a position where the end of the sliding contact portion crosses when the contact arm moves.

これらの態様によれば、コンタクトアームが移動するたびに切欠きを横切るため、切欠きを通じて粉塵を効率的に排出できる。 According to these aspects, the contact arm crosses the notch every time it moves, allowing dust to be efficiently discharged through the notch.

上記態様において、ファスナを打ち込む向きを下向きとし、下向きとは逆向きを上向きとしたとき、排出部は、オフ状態の位置における被摺接部の上端よりも上側、かつオン状態の位置における被摺接部の上端よりも下側に位置していてもよい。 In the above embodiment, when the fastener is driven in a downward direction and the opposite direction is an upward direction, the discharge portion may be located above the upper end of the sliding contact portion in the OFF state position and below the upper end of the sliding contact portion in the ON state position.

この態様によれば、接触部の往復移動のたびに接触部の上端に押圧された粉塵が切欠き等の排出部を横切るため、該排出部を通じて粉塵を効率的に排出でき、コンタクトアームが滑らかに摺動する好ましい状態を維持できる。 According to this aspect, the dust pressed against the upper end of the contact part crosses the discharge part such as a notch each time the contact part moves back and forth, so that the dust can be efficiently discharged through the discharge part, and the contact arm can maintain a desirable condition in which it slides smoothly.

上記態様において、工具本体に固定されるベースプレートと、コンタクトアームに設けられて、ベースプレートによって進退可能に支持されるノーズプレートと、を更に有し、ベースプレートは、ノーズプレートに対向するように構成された摺接面を有し、該摺接面に排出部が形成されていてもよい。 In the above aspect, the tool further includes a base plate fixed to the tool body, and a nose plate provided on the contact arm and supported by the base plate so as to be movable forward and backward. The base plate may have a sliding surface configured to face the nose plate, and a discharge portion may be formed on the sliding surface.

この態様によれば、被打込材に押圧されて突没するノーズプレートと該ノーズプレートに対向する摺接面との間に侵入した粉塵を摺接面外に排出できるため、コンタクトアームが滑らかに摺動する好ましい状態を維持できる。 According to this aspect, dust particles that have entered between the nose plate, which is pressed against the workpiece and protrudes and sinks, and the sliding surface facing the nose plate can be expelled from the sliding surface, so that the contact arm can maintain a favorable condition in which it slides smoothly.

上記態様において、ファスナを打ち出すドライバと、ノーズプレートに固定され、該ノーズプレートにベースプレートとは反対側から対向するガイドプレートと、を更に備え、ノーズプレートとガイドプレートとの間には、ドライバに打ち出されたファスナを案内する射出路が形成されていてもよい。 In the above embodiment, the tool may further include a driver that drives out the fasteners, and a guide plate that is fixed to the nose plate and faces the nose plate from the side opposite the base plate, and an ejection path that guides the fasteners driven out by the driver may be formed between the nose plate and the guide plate.

この態様によれば、射出路の先端の射出口の位置が打込部材に最も近いノーズプレートの先端であるため、射出口と打込部材との間に粉塵が堆積しにくい。また、目視で確認できる位置に射出口が露出しているため、粉塵が付着しても使用者が清掃しやすい。射出口が目詰まりすることを未然に防ぐことができる。 According to this embodiment, the position of the ejection port at the tip of the ejection path is the tip of the nose plate closest to the driving member, so dust is less likely to accumulate between the ejection port and the driving member. In addition, because the ejection port is exposed in a position that can be visually confirmed, even if dust adheres to it, it is easy for the user to clean it. It is possible to prevent the ejection port from becoming clogged.

上記態様において、工具本体に進退可能に設けられ、オフ状態の位置とオン状態の位置との間で移動可能なコンタクトアームと、コンタクトアームの位置を検知するコンタクトスイッチと、を備え、コンタクトアームは、オフ状態の位置とオン状態の位置との間を移動するノーズプレートと、ノーズプレートの移動に連動してコンタクトスイッチを押圧可能な接触部と、を有し、ノーズプレート又は接触部に摺接する摺接面と、を更に備え、摺接面又は該摺接面に隣接する部位には、ノーズプレート又は接触部と摺接面との間に侵入した粉塵を当該摺接面の外に排出する切欠きが形成されている。 In the above aspect, the tool includes a contact arm that is retractably mounted on the tool body and can move between an OFF state position and an ON state position, and a contact switch that detects the position of the contact arm. The contact arm has a nose plate that moves between an OFF state position and an ON state position, and a contact portion that can press the contact switch in conjunction with the movement of the nose plate. The contact arm further includes a sliding surface that slides against the nose plate or the contact portion, and a notch is formed in the sliding surface or in a portion adjacent to the sliding surface to discharge dust that has entered between the nose plate or the contact portion and the sliding surface to the outside of the sliding surface.

この態様によれば、ノーズプレートとの摺接面、あるいは接触部との摺接面において、粉塵が侵入しても、該粉塵を摺接面やその近傍に形成された切欠きから排出できる。粉塵が摺接面内に堆積する前に粉塵を摺接面外に排出できるため、コンタクトアームが滑らかに摺動する好ましい状態を維持できる。 According to this aspect, even if dust gets into the sliding surface with the nose plate or the sliding surface with the contact part, the dust can be discharged from the notch formed on the sliding surface or in its vicinity. Since the dust can be discharged outside the sliding surface before it accumulates within the sliding surface, the contact arm can maintain a favorable condition in which it slides smoothly.

上記態様において、複数のファスナを収容するマガジンの外壁には、摺接面を用いて接触部の移動を案内するガイドが設けられ、ガイドには、該ガイドの内外を連通させる切欠きが形成されていてもよい。 In the above embodiment, a guide is provided on the outer wall of the magazine that contains multiple fasteners, using a sliding surface to guide the movement of the contact part, and the guide may have a notch formed therein that connects the inside and outside of the guide.

この態様によれば、コンタクトスイッチを操作する接触部と該接触部を案内する摺接面との間に侵入した粉塵を摺接面外に排出できるため、コンタクトアームが滑らかに摺動する好ましい状態を維持できる。 According to this aspect, dust that has entered between the contact part that operates the contact switch and the sliding surface that guides the contact part can be expelled from the sliding surface, so that the contact arm can maintain a desirable condition in which it slides smoothly.

上記態様において、ノーズプレートは、コンタクトアームを打込部材に押し付けるときに、該打込部材に直に接触する部位であって、工具本体に固定されたベースプレートの摺接面上を摺動して工具本体に内蔵されたコンタクトスイッチに近づく向きに移動してもよい。 In the above embodiment, the nose plate is a part that comes into direct contact with the driving member when the contact arm is pressed against the driving member, and may slide on the sliding surface of the base plate fixed to the tool body and move in a direction approaching the contact switch built into the tool body.

この態様によれば、打込部材に直に接触する部位が、粉塵が付着しても堆積する前に排出できるノーズプレートであるため、粉塵が舞う作業環境で打込工具を使用してもコンタクトアームを確実に摺動させることができる。 According to this embodiment, the part that comes into direct contact with the driving member is the nose plate, which can remove any dust that adheres to it before it accumulates, so the contact arm can slide reliably even when the driving tool is used in a dusty work environment.

本発明によれば、摺接面に侵入した粉塵を排出できる打込工具を提供することができる。 The present invention provides a driving tool that can expel dust that has entered the sliding surface.

図１は、本実施の形態に係る打込工具を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a driving tool according to the present embodiment. 図２は、打込工具を側面から見た打込工具を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the driving tool as viewed from the side. 図３は、コイルばねが伸長した状態のプランジャアセンブリを示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the plunger assembly with the coil spring in an expanded state. 図４は、コイルばねが収縮した状態のプランジャアセンブリを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the plunger assembly with the coil spring in a contracted state. 図５は、図１とは反対側から見た打込工具の内部構造を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing the internal structure of the driving tool as viewed from the opposite side to that of FIG. 図６は、図５に示されたコンタクトアームを一部分解して示す斜視図である。FIG. 6 is a partially exploded perspective view of the contact arm shown in FIG. 図７は、図５に示されたマガジンからコンタクトアーム等を取り外した状態を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the contact arm and the like are removed from the magazine shown in FIG. 図８は、マガジンを構成する外壁部材を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing an outer wall member that constitutes the magazine. 図９は、接触部に摺接する摺接面に隣接する部位に形成された切欠きの位置を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing the position of a notch formed in a portion adjacent to the sliding contact surface that comes into sliding contact with the contact portion. 図１０は、ノーズプレートに摺接する摺接面に形成された切欠きの位置を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing the positions of the notches formed in the sliding contact surface that comes into sliding contact with the nose plate.

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をその実施形態のみに限定する趣旨ではない。 The following describes an embodiment of the present invention with reference to the drawings. The following embodiment is an example for explaining the present invention, and is not intended to limit the present invention to only that embodiment.

［打込工具の構成］
図１は、電動式の打込工具１０の側面図（ただし、マガジン部については一部断面図を示している。）を示し、図２は、図１と同じ方向から見た打込工具１０の断面図を示している（ただし、マガジン１４内の全てのファスナＦを打ち出した後の状態を示している）。この打込工具１０は、モータ２０（図２に示す）を用いてプランジャ３２（図２に示す）を駆動することにより、釘（「ファスナＦ」の一例）を打ち込み可能に構成される電動釘打機である。 [Configuration of driving tool]
Fig. 1 shows a side view of an electric driving tool 10 (however, a partial cross-sectional view of the magazine portion is shown), and Fig. 2 shows a cross-sectional view of the driving tool 10 as seen from the same direction as Fig. 1 (however, the view shows the state after all fasteners F in the magazine 14 have been driven out). This driving tool 10 is an electric nail driver configured to be able to drive nails (an example of "fasteners F") by driving a plunger 32 (shown in Fig. 2) using a motor 20 (shown in Fig. 2).

なお、本明細書の「上下」、「前後」、「左右」は、図１及び図２の打込工具１０の姿勢に基づいている。図１及び図２における紙面左右方向を打込工具１０の前後方向Ｘ（紙面左方向を打込工具１０の前方向Ｘ１、紙面右方向を打込工具１０の後方向Ｘ２）とし、図１及び図２における紙面の垂直方向を打込工具１０の左右方向Ｙとし、図１及び図２における紙面上下方向を打込工具１０の上下方向Ｚとする。図１及び図２における紙面下方向は、ファスナＦが打ち出される方向に相当するため、打ち出し方向ＤＲ１又は射出方向ＤＲ１等と呼ばれる場合があり、反対の紙面上方向は、ファスナＦが打ち出される射出口１２Ａから離れる方向であるため、離反方向ＤＲ２と呼ばれる場合がある。 In this specification, the terms "up and down," "front and back," and "left and right" are based on the position of the driving tool 10 in Figures 1 and 2. The left and right direction of the paper in Figures 1 and 2 is the front and back direction X of the driving tool 10 (the left direction of the paper is the front direction X1 of the driving tool 10, and the right direction of the paper is the rear direction X2 of the driving tool 10), the vertical direction of the paper in Figures 1 and 2 is the left and right direction Y of the driving tool 10, and the up and down direction of the paper in Figures 1 and 2 is the up and down direction Z of the driving tool 10. The downward direction of the paper in Figures 1 and 2 corresponds to the direction in which the fastener F is driven out, so it may be called the driving direction DR1 or the ejection direction DR1, etc., and the opposite upward direction of the paper is the direction away from the ejection port 12A from which the fastener F is driven out, so it may be called the moving away direction DR2.

打込工具１０は、ハウジング１２と、打込工具１０によって打ち出されるファスナＦを収容するマガジン１４と、ファスナＦを打ち出すためのドライバ３４と、ドライバ３４が取り付けられるプランジャ３２と、プランジャ３２を下死点から上死点に移動させるためのモータ２０及びギア２２と、プランジャ３２を上死点から下死点に移動させるための駆動力を付与するコイルばね３６と、コイルばね３６の伸長する端部に配置される移動部材３８と、プランジャ３２及び移動部材３８に係合し両者を連動させるワイヤ４０と、ワイヤ４０が掛けられるプーリ４２と、を備えている。打込工具１０には、バッテリＢが着脱自在に更に設けられている。 The driving tool 10 includes a housing 12, a magazine 14 that stores fasteners F to be driven by the driving tool 10, a driver 34 for driving out the fasteners F, a plunger 32 to which the driver 34 is attached, a motor 20 and a gear 22 for moving the plunger 32 from the bottom dead center to the top dead center, a coil spring 36 that applies a driving force for moving the plunger 32 from the top dead center to the bottom dead center, a moving member 38 disposed at the extending end of the coil spring 36, a wire 40 that engages with the plunger 32 and the moving member 38 to link them together, and a pulley 42 around which the wire 40 is hung. The driving tool 10 is further provided with a detachable battery B.

打込工具１０は、プランジャ３２を含む打込工具１０の主要部品を収納するハウジング１２（以下、ハウジング１２及びハウジング１２に固定される部分を「工具本体」という場合がある。）を備えている。ハウジング１２には、操作者が把持するためのグリップ部１２ＢバッテリＢが取り付けられたバッテリ取付部とモータ２０とを繋ぐ架橋部１２Ｃ、ファスナＦを打ち出すためのノーズ部１２Ｄ等が設けられている。グリップ部１２Ｂ及び架橋部１２Ｃは、操作者が把持しやすいように、例えば、前後方向Ｘに延在する柱状にそれぞれ形成されている。ハウジング１２の前端（及び打込工具１０の前端）には、ファスナＦを下方向に打ち出すための射出口１２Ａが形成されたノーズ部１２Ｄが設けられている。ノーズ部１２Ｄの先端には、コンタクトアーム１２Ｄ１が取り付けられていてもよい。コンタクトアーム１２Ｄ１は、工具本体１２に進退可能に設けられており、コンタクトアーム１２Ｄ１が打ち込み対象物に押しつけられており、かつ、トリガ１２Ｅが押下されている状態にのみ、ファスナＦの打ち出しを許可する安全装置として機能する。前述した射出口１２Ａは、例えば、コンタクトアーム１２Ｄ１の先端に形成されている。 The driving tool 10 includes a housing 12 (hereinafter, the housing 12 and the part fixed to the housing 12 may be referred to as the "tool body") that houses the main components of the driving tool 10, including the plunger 32. The housing 12 includes a grip portion 12B for the operator to hold, a bridge portion 12C that connects the battery mounting portion to which the battery B is attached and the motor 20, and a nose portion 12D for driving out the fastener F. The grip portion 12B and the bridge portion 12C are each formed, for example, in a columnar shape extending in the front-rear direction X so that the operator can easily hold them. The front end of the housing 12 (and the front end of the driving tool 10) includes a nose portion 12D in which an ejection port 12A for ejecting the fastener F downward is formed. A contact arm 12D1 may be attached to the tip of the nose portion 12D. The contact arm 12D1 is provided on the tool body 12 so that it can move forward and backward, and functions as a safety device that allows the fastener F to be ejected only when the contact arm 12D1 is pressed against the object to be driven and the trigger 12E is pressed down. The ejection port 12A described above is formed, for example, at the tip of the contact arm 12D1.

ハウジング１２には、トリガ１２Ｅが設けられている。トリガ１２Ｅは、使用者が押下することによりバッテリＢとモータ２０とを導通させる。トリガ１２Ｅは、グリップ部１２Ｂの下方（ファスナＦの打ち出し方向ＤＲ１）を向いた表面に露出して設けられ、例えば、バネ等のトリガ付勢部材１２Ｆによって下方に付勢されている。 The housing 12 is provided with a trigger 12E. When the user presses the trigger 12E, it establishes electrical continuity between the battery B and the motor 20. The trigger 12E is exposed on the surface of the grip portion 12B facing downward (the direction of ejection DR1 of the fastener F) and is biased downward by a trigger biasing member 12F such as a spring.

バッテリＢは、グリップ部１２Ｂ及び架橋部１２Ｃの後端部に着脱自在に取り付け可能に構成されている。バッテリＢは、モータ等を駆動するための電力を供給する直流電源として機能し、所定（例えば、１４Ｖ～２０Ｖ）の直流電圧を出力可能な、例えば、リチウムイオン電池から構成される。打込工具１０は、バッテリＢを取り付けることにより携帯して使用することが可能となる。ただし、バッテリＢをハウジング１２内に収納するように構成してもよいし、バッテリ以外の手段により電力を供給するように構成してもよい。 Battery B is configured to be removably attached to the rear end of grip portion 12B and bridge portion 12C. Battery B functions as a DC power source that supplies power to drive a motor, etc., and is configured to output a predetermined DC voltage (e.g., 14V to 20V), for example, a lithium-ion battery. By attaching battery B, the driving tool 10 can be carried and used. However, battery B may be configured to be stored within housing 12, or power may be supplied by means other than a battery.

打込工具１０は、ノーズ部１２Ｄの後方に取り付けられるマガジン１４を備えている。マガジン１４は、平行に並べられ、接着剤で互いに連結された複数のファスナＦ（図１に示す）が装填可能に構成されている。マガジン１４は、ファスナＦをノーズ部１２Ｄに向かって付勢するプッシャ１４Ａを備えている。プッシャ１４Ａは、先頭のファスナＦがドライバ３４によって打ち出されると隣接するファスナＦがノーズ部１２Ｄの射出路に供給されるように不図示の付勢部材により付勢されている。 The driving tool 10 includes a magazine 14 attached to the rear of the nose portion 12D. The magazine 14 is configured to be loaded with a plurality of fasteners F (shown in FIG. 1) arranged in parallel and connected to one another with an adhesive. The magazine 14 includes a pusher 14A that urges the fasteners F toward the nose portion 12D. The pusher 14A is urged by a urging member (not shown) so that when the leading fastener F is driven out by the driver 34, the adjacent fasteners F are supplied to the ejection path of the nose portion 12D.

打込工具１０は、プランジャアセンブリ３０を更に備えている。図３は、コイルばね３６が伸長した状態のプランジャアセンブリ３０を示す斜視図であり、図４は、コイルばね３６が収縮した状態のプランジャアセンブリを示す断面図である。 The driving tool 10 further includes a plunger assembly 30. FIG. 3 is a perspective view showing the plunger assembly 30 with the coil spring 36 in an extended state, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing the plunger assembly with the coil spring 36 in a contracted state.

図４に示すようにプランジャアセンブリ３０は、例えば、ドライバ３４と、プランジャ３２と、コイルばね３６と、移動部材３８と、ワイヤ４０と、プーリ４２と、コイルばね３６を収容するシリンダ４４と、プランジャ３２の移動方向を規制する一対のガイドレール４６と、を備えている。 As shown in FIG. 4, the plunger assembly 30 includes, for example, a driver 34, a plunger 32, a coil spring 36, a moving member 38, a wire 40, a pulley 42, a cylinder 44 that houses the coil spring 36, and a pair of guide rails 46 that regulate the movement direction of the plunger 32.

ドライバ３４は、ファスナＦに接触してこれを打撃することによりファスナＦを打ち出す部材である。ドライバ３４は、例えば、ファスナＦの打ち出し方向ＤＲ１に延在する細長い棒状に形成された金属製の剛体から構成されている。ドライバ３４の延長線上には、ファスナＦが配置されているため、ドライバ３４が打ち出し方向ＤＲ１に移動すると、ドライバ３４の前端がファスナＦを打撃する。ドライバ３４の後端はプランジャ３２に連結され、プランジャ３２と一体的に移動するように構成されている。 The driver 34 is a member that contacts and strikes the fastener F to drive out the fastener F. The driver 34 is composed of, for example, a rigid metal body formed into a long, thin rod extending in the drive direction DR1 of the fastener F. Since the fastener F is disposed on an extension line of the driver 34, when the driver 34 moves in the drive direction DR1, the front end of the driver 34 strikes the fastener F. The rear end of the driver 34 is connected to the plunger 32 and is configured to move integrally with the plunger 32.

プランジャ３２は、上死点から下死点に移動することによりドライバ３４と一体的に移動してファスナＦを打ち出すための部材である。プランジャ３２は、４つの側壁部を備えており、ワイヤ４０が係合する第１側壁部３２Ａと、第１側壁部３２Ａに略直角に接続し、一方のガイドレール４６に係合する第２側壁部３２Ｂと、第２側壁部３２Ｂに略直角に接続し第１側壁部３２Ａと略平行に設けられ、ドライバ３４が係合する第３側壁部３２Ｃと、第３側壁部３２Ｃ及び第１側壁部３２Ａにそれぞれ略直角に接続し第２側壁部３２Ｂと略平行に設けられ、他方のガイドレール４６に係合する第４側壁部３２とを備えている。４つの側壁部で囲まれた中空の領域には、後述するシリンダ４４が配置される。 The plunger 32 is a member that moves from the top dead center to the bottom dead center, moving together with the driver 34 to drive out the fastener F. The plunger 32 has four side walls, including a first side wall 32A with which the wire 40 engages, a second side wall 32B that is connected to the first side wall 32A at a substantially right angle and engages one of the guide rails 46, a third side wall 32C that is connected to the second side wall 32B at a substantially right angle and arranged substantially parallel to the first side wall 32A, with which the driver 34 engages, and a fourth side wall 32 that is connected to the third side wall 32C and the first side wall 32A at a substantially right angle, arranged substantially parallel to the second side wall 32B, and engages the other guide rail 46. A cylinder 44, which will be described later, is disposed in the hollow area surrounded by the four side walls.

第１側壁部３２Ａの外壁面には、異なる高さに設けられた２つの凸部であるギア係合部３２Ａ１が設けられている。プランジャ３２は、このギア係合部３２Ａ１と後述するギア２２（図２に示す）とが係合することにより、コイルばね３６の弾性力（付勢力）に抗して下死点から上死点に向かって移動するように構成されている。このプランジャ３２の上死点は、工具本体１２の上端側の領域に設定され、下死点は、上死点とノーズ部１２Ｄとの間の領域に設定される。このため、プランジャ３２が上死点から下死点に移動するときに、プランジャ３２は、射出口１２Ａに接近する打ち出し方向ＤＲ１に移動し、プランジャ３２が下死点から上死点に移動するときに、プランジャ３２は、射出から離反する離反方向ＤＲ２に移動する。 The outer wall surface of the first side wall portion 32A is provided with gear engagement portions 32A1, which are two convex portions provided at different heights. The plunger 32 is configured to move from the bottom dead center to the top dead center against the elastic force (biasing force) of the coil spring 36 by engaging the gear engagement portion 32A1 with a gear 22 (shown in FIG. 2) described later. The top dead center of the plunger 32 is set in the area on the upper end side of the tool body 12, and the bottom dead center is set in the area between the top dead center and the nose portion 12D. Therefore, when the plunger 32 moves from the top dead center to the bottom dead center, the plunger 32 moves in the ejection direction DR1 approaching the injection port 12A, and when the plunger 32 moves from the bottom dead center to the top dead center, the plunger 32 moves in the departure direction DR2 away from the injection port.

プランジャ３２の第１側壁部３２Ａには、ワイヤ係合部３２Ａ２が更に設けられる。ワイヤ係合部３２Ａ２は、フック状に形成されている。ワイヤ係合部３２Ａ２は、第１側壁部３２Ａの内壁面から内側に向かう方向（すなわち、第３側壁部３２Ｃに接近する方向）に突出して形成される第１部分と、第１部分の端部から上死点に接近する方向に延在する第２部分と、を備えている。 A wire engaging portion 32A2 is further provided on the first side wall portion 32A of the plunger 32. The wire engaging portion 32A2 is formed in a hook shape. The wire engaging portion 32A2 has a first portion formed by protruding inward from the inner wall surface of the first side wall portion 32A (i.e., in a direction approaching the third side wall portion 32C), and a second portion extending from the end of the first portion in a direction approaching the top dead center.

ワイヤ係合部３２Ａ２の第１部分の上死点を向いた面は、ワイヤ４０からプランジャ３２に打ち出し方向ＤＲ１の力を作用させるための受圧面となる。また、ワイヤ係合部３２Ａ２の第２部分は、ワイヤ４０が第３側壁部３２Ｃに接近する方向にずれることを規制する。さらに、第１部分を第３側壁部３２Ｃに接近する方向に突出して形成したことにより、第１部分の受圧面に係合するワイヤ４０を第１側壁部３２Ａの内壁面に沿って延在させることが可能となる。このため、ワイヤ４０が第３側壁部３２Ｃから離間する方向にずれることを抑制することも可能となる。加えてワイヤ係合部３２Ａ２は、第２側壁部３２Ｂ及び第４側壁部３２Ｄを近似する平面に平行に形成されている。このような構成により、ワイヤ４０からプランジャ３２に作用する力のバランスが崩れてプランジャ３２が傾くことを抑制できる。 The surface of the first part of the wire engaging part 32A2 facing the top dead center becomes a pressure receiving surface for applying a force from the wire 40 to the plunger 32 in the launch direction DR1. In addition, the second part of the wire engaging part 32A2 restricts the wire 40 from shifting in a direction approaching the third side wall part 32C. Furthermore, by forming the first part to protrude in a direction approaching the third side wall part 32C, it is possible to extend the wire 40 that engages with the pressure receiving surface of the first part along the inner wall surface of the first side wall part 32A. Therefore, it is also possible to suppress the wire 40 from shifting in a direction away from the third side wall part 32C. In addition, the wire engaging part 32A2 is formed parallel to a plane that approximates the second side wall part 32B and the fourth side wall part 32D. With this configuration, it is possible to suppress the plunger 32 from tilting due to an imbalance of the force acting on the plunger 32 from the wire 40.

図３に示すようにシリンダ４４は、コイルばね３６を収容し、移動部材３８の一部をなすピン３８Ａの移動方向をガイドする部材である。本実施形態に係るシリンダ４４は、円筒状に形成される円筒部４４Ａと、円筒部４４Ａの蓋に相当するキャップ部４４Ｃと、を備えている。シリンダ４４は、プランジャ３２の４つの側壁部で囲まれた中空の領域を貫通し、プランジャ３２の移動方向とシリンダ４４の中心軸Ｃとが略平行となるようにハウジング１２（プランジャアセンブリ３０の基部３０Ａ）に固定されている。 As shown in FIG. 3, the cylinder 44 is a member that houses the coil spring 36 and guides the movement direction of the pin 38A that is part of the moving member 38. The cylinder 44 according to this embodiment includes a cylindrical portion 44A formed in a cylindrical shape and a cap portion 44C that corresponds to a lid for the cylindrical portion 44A. The cylinder 44 penetrates the hollow area surrounded by the four side walls of the plunger 32 and is fixed to the housing 12 (base portion 30A of the plunger assembly 30) so that the movement direction of the plunger 32 and the central axis C of the cylinder 44 are approximately parallel.

図４に示すようにシリンダ４４の内部には、シリンダ４４の中心軸Ｃの方向（中心軸方向、又は伸縮方向ともいう。）Ａ、すなわち、プランジャ３２の移動方向に伸縮可能な圧縮ばねからなるコイルばね３６が収容されている。コイルばね３６の一端３６Ａは、射出口側（プランジャ３２の下死点側）のシリンダ底面に載置される。コイルばね３６とシリンダ底面との間にゴム座金が設置されていてよい。コイルばね３６の他端３６Ｂ上には移動部材３８が配置され、移動部材３８は、ワイヤ４０により一端３６Ａ側（下側）に張力がかけられている。このためコイルばねの他端３６Ｂ及び移動部材３８はいずれも移動可能に構成され、コイルばね３６が伸長状態から圧縮するときに、コイルばね３６の他端３６Ｂ及び移動部材３８は打ち出し方向ＤＲ１に移動し、コイルばね３６が圧縮状態から伸長して復元するときに、コイルばねの他端３６Ｂ及び移動部材３８は射出口１２Ａから離反する離反方向ＤＲ２に移動する。図３に示すようにシリンダ４４の壁部には、中心軸Ｃに平行に、すなわち、コイルばね３６の伸縮方向Ａに平行に延在する一対の孔４４Ｂが形成される。 As shown in Figure 4, a coil spring 36 made of a compression spring that can expand and contract in the direction A (also called the central axis direction or expansion direction) of the central axis C of the cylinder 44, i.e., in the movement direction of the plunger 32, is housed inside the cylinder 44. One end 36A of the coil spring 36 is placed on the bottom surface of the cylinder on the injection port side (bottom dead center side of the plunger 32). A rubber washer may be installed between the coil spring 36 and the bottom surface of the cylinder. A movable member 38 is disposed on the other end 36B of the coil spring 36, and tension is applied to the one end 36A side (lower side) of the movable member 38 by a wire 40. Therefore, both the other end 36B of the coil spring and the moving member 38 are configured to be movable, and when the coil spring 36 is compressed from an expanded state, the other end 36B of the coil spring 36 and the moving member 38 move in the ejection direction DR1, and when the coil spring 36 is expanded from a compressed state and restored, the other end 36B of the coil spring and the moving member 38 move in the moving direction DR2 away from the injection port 12A. As shown in FIG. 3, a pair of holes 44B are formed in the wall of the cylinder 44, which extend parallel to the central axis C, i.e., parallel to the expansion/contraction direction A of the coil spring 36.

図４に示すように移動部材３８は、ワイヤ４０の一部分と直接的又は間接的に係合することにより、コイルばね３６の伸縮（他端３６Ｂの移動）とともにワイヤ４０を移動させる。本実施形態に係る移動部材３８は、コイルばねの他端３６Ｂに配置される円筒部３８Ｂと、円筒部３８Ｂに固定され、ワイヤ４０の両端部が係合されるピン３８Ａと、を備えている。 As shown in FIG. 4, the moving member 38 directly or indirectly engages with a portion of the wire 40, thereby moving the wire 40 together with the expansion and contraction of the coil spring 36 (movement of the other end 36B). The moving member 38 in this embodiment includes a cylindrical portion 38B disposed at the other end 36B of the coil spring, and a pin 38A fixed to the cylindrical portion 38B and with which both ends of the wire 40 are engaged.

図４に示すようにワイヤ４０は、移動部材３８及びプランジャ３２に取り付けられることにより移動部材３８とプランジャ３２を連動させる部材である。本実施形態においてワイヤ４０は、一端が輪状に形成され、この輪状に形成された部分にピン３８Ａを挿通することにより、ピン３８Ａと係合する。ピン３８Ａに係合するワイヤ４０は、移動部材３８の円筒部３８Ｂの軸孔を通過してコイルばね３６の中心軸Ｃに沿って打ち出し方向ＤＲ１に延在し、シリンダ４４の底面に形成された孔を通過した後プーリ４２に掛け回されることによって方向転換し、離反方向ＤＲ２に延在し、プランジャ３２のワイヤ係合部３２Ａ２の受圧面に係合する。続いてワイヤ４０は、打ち出し方向ＤＲ１に延在し、プーリ４２に掛け回されることによって方向転換し、コイルばね３６の中心軸に沿って離反方向ＤＲ２に延在する。ワイヤ４０は、他端が輪状に形成され、この輪状に形成された部分にピン３８Ａを挿通することにより、ピン３８Ａと係合する。したがって、ワイヤ４０の両端はいずれもピン３８Ａに係合し、ワイヤ４０の中間部分はプランジャ３２に係合する。 As shown in FIG. 4, the wire 40 is a member that is attached to the moving member 38 and the plunger 32 to link the moving member 38 and the plunger 32. In this embodiment, the wire 40 has one end formed in a ring shape, and the pin 38A is inserted into the ring-shaped portion to engage with the pin 38A. The wire 40 that engages with the pin 38A passes through an axial hole in the cylindrical portion 38B of the moving member 38 and extends in the thrust direction DR1 along the central axis C of the coil spring 36, passes through a hole formed in the bottom surface of the cylinder 44, and then changes direction by being wrapped around the pulley 42, extends in the separation direction DR2, and engages with the pressure-receiving surface of the wire engagement portion 32A2 of the plunger 32. The wire 40 then extends in the thrust direction DR1, changes direction by being wrapped around the pulley 42, and extends in the separation direction DR2 along the central axis of the coil spring 36. The other end of the wire 40 is formed into a ring shape, and the wire 40 engages with the pin 38A by inserting the pin 38A through the ring-shaped portion. Therefore, both ends of the wire 40 engage with the pin 38A, and the middle portion of the wire 40 engages with the plunger 32.

すなわちワイヤ４０は、移動部材３８に係合する一端部を含む第１部分４０Ａと、第１部分４０Ａに接続し打ち出し方向ＤＲ１に延在する部分を含む第２部分４０Ｂと、第２部分４０Ｂに接続し略離反方向ＤＲ２に延在する部分を含む第３部分４０Ｃと、第３部分４０Ｃに接続しプランジャ３２に係合する第４部分４０Ｄと、第４部分４０Ｄに接続し略打ち出し方向ＤＲ１に延在する部分を含む第５部分４０Ｅと、第５部分４０Ｅに接続し離反方向ＤＲ２に延在する部分を含む第６部分４０Ｆと、第６部分４０Ｆに接続し移動部材３８に係合する他端部を含む第７部分４０Ｇと、を備えている。 That is, the wire 40 includes a first portion 40A including one end that engages with the moving member 38, a second portion 40B that is connected to the first portion 40A and includes a portion extending in the launch direction DR1, a third portion 40C that is connected to the second portion 40B and includes a portion extending approximately in the receding direction DR2, a fourth portion 40D that is connected to the third portion 40C and engages with the plunger 32, a fifth portion 40E that is connected to the fourth portion 40D and includes a portion extending approximately in the launch direction DR1, a sixth portion 40F that is connected to the fifth portion 40E and includes a portion extending in the receding direction DR2, and a seventh portion 40G that is connected to the sixth portion 40F and includes the other end that engages with the moving member 38.

図２に示すようにプランジャ３２を下死点から上死点に移動させるための駆動機構は、モータ２０及びギア２２から構成される。本実施形態に係るモータ２０は、三相ＤＣブラシレスモータから構成されており、例えば、架橋部１２Ｃ内に、モータ２０の出力軸が打ち出し方向ＤＲ１及び離反方向ＤＲ２と略垂直となるように配置されている。モータ２０の出力軸を回転軸とするギアとギア２２を構成する第１ギア２２Ａは噛合し、第１ギア２２Ａはギア２２を構成する第２ギア２２Ｂと噛合する。モータ２０の出力軸のギアに対して第１ギア２２Ａは離反方向ＤＲ２に配置され、第１ギア２２Ａに対して第２ギア２２Ｂは離反方向ＤＲ２に配置される。第１ギア２２Ａ及び第２ギア２２Ｂには、それぞれ、回転軸に平行で、プランジャ３２の第１側壁部３２Ａの外壁面に接近する方向に突出するトルクローラ（不図示）が設けられる。トルクローラは、第１ギア２２Ａ（第２ギア２２Ｂ）の回転に伴って第１ギア２２Ａ（第２ギア２２Ｂ）の中心軸を中心に回転する。第１ギア２２Ａ（第２ギア２２Ｂ）の中心軸は、モータ２０の出力軸と平行であるから、第１ギア２２Ａ（第２ギア２２Ｂ）の回転に伴ってトルクローラは、打ち出し方向ＤＲ１及び離反方向ＤＲ２に往復運動する。プランジャ３２が下死点付近に存在するとき、ギア係合部３２Ａ１として下死点側に設けられた一方の凸部には、第１ギア２２Ａのトルクローラが係合する。そして第１ギア２２Ａの回転に伴いトルクローラは離反方向ＤＲ２に移動するため、プランジャ３２のギア係合部３２Ａ１を離反方向ＤＲ２に押し上げるから、プランジャ３２を離反方向ＤＲ２に移動させることが可能となる。第１ギア２２Ａのトルクローラが最も離反方向ＤＲ２に移動するとき、ギア係合部３２Ａ１として上死点側に設けられた他方の凸部には、第２ギア２２Ｂのトルクローラが係合する。そして第２ギア２２Ｂの回転に伴いトルクローラは離反方向ＤＲ２に移動するため、プランジャ３２のギア係合部３２Ａ１を離反方向ＤＲ２に更に押し上げるから、プランジャ３２を離反方向ＤＲ２に更に移動させることが可能となる。第２ギア２２Ｂのトルクローラが最も離反方向ＤＲ２に移動するときに、プランジャ３２は上死点に到達し、ギア係合部３２Ａ１と第２ギア２２Ｂとの係合が解除されるように構成されている。 As shown in FIG. 2, the drive mechanism for moving the plunger 32 from the bottom dead center to the top dead center is composed of a motor 20 and a gear 22. The motor 20 according to this embodiment is composed of a three-phase DC brushless motor, and is arranged, for example, in the bridge portion 12C so that the output shaft of the motor 20 is approximately perpendicular to the launch direction DR1 and the separation direction DR2. A gear having the output shaft of the motor 20 as a rotation axis meshes with the first gear 22A constituting the gear 22, and the first gear 22A meshes with the second gear 22B constituting the gear 22. The first gear 22A is arranged in the separation direction DR2 with respect to the gear of the output shaft of the motor 20, and the second gear 22B is arranged in the separation direction DR2 with respect to the first gear 22A. The first gear 22A and the second gear 22B are each provided with a torque roller (not shown) that is parallel to the rotation axis and protrudes in a direction approaching the outer wall surface of the first side wall portion 32A of the plunger 32. The torque roller rotates around the central axis of the first gear 22A (second gear 22B) as the first gear 22A (second gear 22B) rotates. Since the central axis of the first gear 22A (second gear 22B) is parallel to the output shaft of the motor 20, the torque roller reciprocates in the striking direction DR1 and the separating direction DR2 as the first gear 22A (second gear 22B) rotates. When the plunger 32 is near the bottom dead center, the torque roller of the first gear 22A engages with one of the convex portions provided on the bottom dead center side as the gear engaging portion 32A1. Then, the torque roller moves in the separating direction DR2 as the first gear 22A rotates, and the gear engaging portion 32A1 of the plunger 32 is pushed up in the separating direction DR2, so that the plunger 32 can be moved in the separating direction DR2. When the torque roller of the first gear 22A moves to the farthest position in the separation direction DR2, the torque roller of the second gear 22B engages with the other convex portion provided on the top dead center side as the gear engagement portion 32A1. As the second gear 22B rotates, the torque roller moves in the separation direction DR2, pushing the gear engagement portion 32A1 of the plunger 32 further in the separation direction DR2, making it possible to move the plunger 32 further in the separation direction DR2. When the torque roller of the second gear 22B moves to the farthest position in the separation direction DR2, the plunger 32 reaches the top dead center, and the engagement between the gear engagement portion 32A1 and the second gear 22B is released.

なお、モータによって駆動されるギア等を用いてプランジャを移動させ、上死点において、ギア等とプランジャの係合を解除させてプランジャを下死点に向かって移動させる手段は、様々な技術を使用することが可能である。 In addition, various techniques can be used to move the plunger using a gear or the like driven by a motor, and at the top dead center, disengage the gear or the like from the plunger to move the plunger toward the bottom dead center.

打込工具１０は、モータ２０を駆動するための制御部（不図示）を更に備えている。制御部は、架橋部１２Ｃ内のモータ２０とバッテリＢとの間隙に配置されるＰＣＢ基板２４（図２に示す）に搭載されている。制御部は、モータ２０の制御プログラム等、本実施形態に記載される演算処理等を実行するためのコンピュータプログラムを格納する不揮発性の半導体メモリ（例えば、フラッシュメモリ）と、演算処理結果等のデータを一時的に格納する揮発性の半導体メモリ（ＳＲＡＭ及びＤＲＡＭ）と、半導体メモリから読み出されたコンピュータプログラムを実行し制御命令（インバータ回路のベース（又はゲート）に供給されるＰＷＭ信号）を生成するマイクロコントローラと、制御命令に基づいて駆動信号を生成するドライバ回路等を備えている。ドライバ回路は、バッテリＢの出力端子である正極端子及び負極端子に接続される直流母線間に設けられた三相ブリッジ接続されたインバータ回路から構成される。ドライバ回路の出力端子は、モータ２０のステータを構成する三相巻線に接続される。 The driving tool 10 further includes a control unit (not shown) for driving the motor 20. The control unit is mounted on a PCB board 24 (shown in FIG. 2) disposed in the gap between the motor 20 and the battery B in the bridge portion 12C. The control unit includes a non-volatile semiconductor memory (e.g., a flash memory) for storing a computer program for executing the arithmetic processing described in this embodiment, such as a control program for the motor 20, a volatile semiconductor memory (SRAM and DRAM) for temporarily storing data such as the results of the arithmetic processing, a microcontroller for executing the computer program read from the semiconductor memory and generating a control command (a PWM signal supplied to the base (or gate) of the inverter circuit), and a driver circuit for generating a drive signal based on the control command. The driver circuit is composed of a three-phase bridge-connected inverter circuit provided between the DC busbars connected to the positive and negative terminals, which are the output terminals of the battery B. The output terminals of the driver circuit are connected to the three-phase windings constituting the stator of the motor 20.

［打込方法］
以下、上述した打込工具１０を用いた打込方法について説明する。初期状態においてプランジャ３２は、上死点と下死点の中間の待機位置に待機している。このような状態において操作者がグリップ部１２Ｂを把持し、射出口１２Ａが形成されたコンタクトアーム１２Ｄ１の先端を打込部材に押し付けてからトリガ１２Ｅを押下すると、バッテリＢとモータ２０が導通し、モータ２０のロータは回転を開始する。 [How to insert]
The following describes a driving method using the driving tool 10. In the initial state, the plunger 32 is in a standby position between the top dead center and the bottom dead center. In this state, when the operator holds the grip portion 12B and presses the tip of the contact arm 12D1, in which the injection port 12A is formed, against the driving member and then presses the trigger 12E, the battery B and the motor 20 are electrically connected, and the rotor of the motor 20 starts to rotate.

モータ２０のロータが回転を開始すると、モータ２０の出力軸に直結されるギアに噛合する第１ギア２２Ａと、その第１ギア２２Ａに噛合する第２ギア２２Ｂは回転を開始する。第２ギア２２Ｂに設けられるトルクローラは、プランジャ３２のギア係合部３２Ａ１に接触してプランジャ３２を離反方向ＤＲ２に押し上げる。プランジャ３２はワイヤ４０によって移動部材３８に接続されているため、プランジャ３２が離反方向ＤＲ２に移動することに連動して、移動部材３８はコイルばね３６を圧縮させながら打ち出し方向ＤＲ１に移動する。プランジャ３２が上死点に近づくほどコイルばね３６が圧縮するため、コイルばね３６の付勢力は大きくなる。 When the rotor of the motor 20 starts to rotate, the first gear 22A, which meshes with the gear directly connected to the output shaft of the motor 20, and the second gear 22B, which meshes with the first gear 22A, start to rotate. The torque roller provided on the second gear 22B contacts the gear engagement portion 32A1 of the plunger 32 and pushes the plunger 32 up in the separation direction DR2. Because the plunger 32 is connected to the moving member 38 by the wire 40, in conjunction with the movement of the plunger 32 in the separation direction DR2, the moving member 38 moves in the ejection direction DR1 while compressing the coil spring 36. The closer the plunger 32 is to the top dead center, the more the coil spring 36 is compressed, and the biasing force of the coil spring 36 becomes greater.

プランジャ３２が上死点に到達すると、プランジャ３２とギア（トルクローラ）２２との係合は解除される。このため、圧縮状態にあるコイルばね３６は、一気に伸長する。移動部材３８はコイルばね３６の他端３６Ｂとともに、コイルばね３６の伸長方向である離反方向ＤＲ２に移動する。移動部材３８はワイヤ４０によってプランジャ３２に接続されているため、移動部材３８が離反方向ＤＲ２に移動することに連動してプランジャ３２及びドライバ３４は打ち出し方向ＤＲ１に移動する。プランジャ３２が下死点付近に向けて下降するときに、プランジャ３２とともに打ち出し方向ＤＲ１に移動するドライバ３４は、ノーズ部１２Ｄに供給されるファスナＦを打ち出し方向ＤＲ１に打ち出す。ファスナＦは、射出口１２Ａから打ち出される。 When the plunger 32 reaches the top dead center, the engagement between the plunger 32 and the gear (torque roller) 22 is released. As a result, the coil spring 36, which is in a compressed state, expands all at once. The moving member 38 moves together with the other end 36B of the coil spring 36 in the separation direction DR2, which is the direction in which the coil spring 36 expands. Since the moving member 38 is connected to the plunger 32 by the wire 40, the plunger 32 and the driver 34 move in the ejection direction DR1 in conjunction with the movement of the moving member 38 in the separation direction DR2. When the plunger 32 descends toward the bottom dead center, the driver 34, which moves in the ejection direction DR1 together with the plunger 32, ejects the fastener F supplied to the nose portion 12D in the ejection direction DR1. The fastener F is ejected from the injection port 12A.

次に、モータ２０のロータが回転して下死点付近に存在するプランジャ３２を待機位置に移動させる。第１ギア２２Ａに設けられるトルクローラは、プランジャ３２のギア係合部３２Ａ１に接触してプランジャ３２を離反方向ＤＲ２に押し上げる。使用者の安全を確保するために、プランジャ３２が待機位置に到達したとき、モータ２０のロータが回転を停止して連続動作しないようになっているため、１サイクル毎にロータが停止する。トリガ１２Ｅを一度戻して、再度押下すると、モータ２０のロータが再度回転して上述の動作を繰り返し、ファスナＦを繰り返し打ち出す。 Next, the rotor of the motor 20 rotates to move the plunger 32, which is near the bottom dead center, to the standby position. The torque roller provided on the first gear 22A contacts the gear engagement portion 32A1 of the plunger 32 and pushes the plunger 32 up in the separation direction DR2. To ensure the safety of the user, when the plunger 32 reaches the standby position, the rotor of the motor 20 stops rotating to prevent continuous operation, so that the rotor stops after each cycle. When the trigger 12E is released once and pressed again, the rotor of the motor 20 rotates again and the above-mentioned operation is repeated, repeatedly driving out the fastener F.

[粉塵排出構造]
本実施形態の打込工具１０は、摺接面に侵入した粉塵を排出できる粉塵排出構造を備えていることが特徴の一つである。以下、粉塵排出構造の一例について説明する。図５は、右半分のハウジング１２を取り外して打込工具１０の内部構造を示す側面図であり、図１に示された内壁側とは反対側の外壁側から見たマガジン１４を示している。コンタクトアーム１２Ｄ１が図５に示されたオン状態の位置Ｐ２にあるとき、トリガ１２Ｅを引くとドライバ３４が作動してファスナＦが打ち出される一方、コンタクトアーム１２Ｄ１が図１及び図２に示されたオフ状態の位置Ｐ１にあるとき、トリガ１２Ｅを引いてもドライバ３４が作動しない。 [Dust exhaust structure]
One of the features of the driving tool 10 of this embodiment is that it is provided with a dust discharge structure capable of discharging dust that has entered the sliding contact surface. An example of the dust discharge structure will be described below. Fig. 5 is a side view showing the internal structure of the driving tool 10 with the right half of the housing 12 removed, and shows the magazine 14 as seen from the outer wall side opposite to the inner wall side shown in Fig. 1. When the contact arm 12D1 is in the ON state position P2 shown in Fig. 5, pulling the trigger 12E activates the driver 34 to drive out the fastener F, whereas when the contact arm 12D1 is in the OFF state position P1 shown in Figs. 1 and 2, pulling the trigger 12E does not activate the driver 34.

図５に示すように、マガジン１４の外壁側には、コンタクトアーム１２Ｄ１の位置Ｐ１，Ｐ２を検知するコンタクトスイッチ１２４と、コンタクトスイッチ１２４を押圧する各種部品とで構成された安全機構が配置されている。コンタクトスイッチ１２４は、回路上でトリガ１２Ｅの位置を検知するトリガスイッチとＡＮＤ回路を構成する。コンタクトスイッチ１２４とトリガスイッチとが同時にオン状態にならないとファスナＦの打ち込み動作を行わない。 As shown in FIG. 5, a safety mechanism is disposed on the outer wall side of the magazine 14, which is made up of a contact switch 124 that detects positions P1, P2 of the contact arm 12D1, and various parts that press the contact switch 124. The contact switch 124 forms an AND circuit with a trigger switch that detects the position of the trigger 12E on the circuit. The fastener F is not driven unless the contact switch 124 and the trigger switch are simultaneously in the ON state.

ノーズ部１２Ｄは、前述したコンタクトアーム１２Ｄ１に加えて、マガジン１４の前端に固定された平板状のベースプレート１１１と、ベースプレート１１１に固定され、ベースプレート１１１との間にコンタクトアーム１２Ｄ１を挟むように配置されたカバープレート１１２と、を更に備えている。 In addition to the contact arm 12D1 described above, the nose portion 12D further comprises a flat base plate 111 fixed to the front end of the magazine 14, and a cover plate 112 fixed to the base plate 111 and positioned so as to sandwich the contact arm 12D1 between the base plate 111 and the cover plate 112.

図６は、図５に示されたコンタクトアーム１２Ｄ１を一部分解して示す斜視図である。図６に示すように、コンタクトアーム１２Ｄ１は、ノーズプレート１２１と、ガイドプレート１２２と、アーム１２３と、を備えている。ノーズプレート１２１は、マガジン１４に固定されたベースプレート１１１のガイド１１１Ａ（図７及び図１０に示す）に沿って上下に摺動する。ガイド１１１Ａは、コンタクトアーム１２Ｄ１の移動を案内するガイドの一例である。 Figure 6 is a partially exploded perspective view of the contact arm 12D1 shown in Figure 5. As shown in Figure 6, the contact arm 12D1 includes a nose plate 121, a guide plate 122, and an arm 123. The nose plate 121 slides up and down along a guide 111A (shown in Figures 7 and 10) of a base plate 111 fixed to the magazine 14. The guide 111A is an example of a guide that guides the movement of the contact arm 12D1.

ノーズプレート１２１の先端が被打込材に当接して押圧されるとコンタクトアーム１２Ｄ１がオン状態の位置Ｐ２に移動する。ガイドプレート１２２は、ノーズプレート１２１の先端寄りに固定されている。ノーズプレート１２１とガイドプレート１２２との間には、射出口１２Ａに連通する溝が形成されている。 When the tip of the nose plate 121 comes into contact with the workpiece and is pressed, the contact arm 12D1 moves to the ON position P2. The guide plate 122 is fixed near the tip of the nose plate 121. A groove that communicates with the injection port 12A is formed between the nose plate 121 and the guide plate 122.

アーム１２３は、ノーズプレート１２１から後方へ延在している。図６に示すように、アーム１２３は、軸部１２５、接触部１２６、コイルばね１２７、調整ダイヤル１２８等の部品で構成されている。軸部１２５は、アーム１２３の先端及びその近傍の部分を含む先端部を上下に貫通する略棒状に形成され、アーム１２３に螺合するおねじが形成されたねじ部１２５１と、調整ダイヤル１２８の有底穴に挿入される先端部１２５２と、を有している。先端部１２５２は、コイルばね１２７を収容可能な筒状に形成されている。コイルばね１２７は、アーム１２３を下方へ、すなわちオン状態の位置Ｐ２からオフ状態の位置Ｐ１への向きに付勢している。 The arm 123 extends rearward from the nose plate 121. As shown in FIG. 6, the arm 123 is composed of parts such as a shaft portion 125, a contact portion 126, a coil spring 127, and an adjustment dial 128. The shaft portion 125 is formed in a generally rod-like shape that penetrates the tip of the arm 123 from top to bottom, including the tip and a portion in the vicinity thereof, and has a threaded portion 1251 formed with a male thread that screws into the arm 123, and a tip portion 1252 that is inserted into a bottomed hole in the adjustment dial 128. The tip portion 1252 is formed in a cylindrical shape that can accommodate the coil spring 127. The coil spring 127 biases the arm 123 downward, that is, in the direction from the on-state position P2 to the off-state position P1.

先端部１２５２の外周面には、調整ダイヤル１２８に対して、軸部１２５の軸方向である図６中のＺ軸方向には摺動可能であり、Ｚ軸まわりの周方向には回転できない回り止め加工が施されている。図示した例では、先端部１２５２の外周面において、１８０°対向する一対の平坦面が形成されている（両面Ｄカット加工）。回り止め加工は図示した例に限定されず、片面のみのＤカット加工であってもよいし、キー溝加工であってもよい。公知の構造を適宜選択できる。調整ダイヤル１２８の有底穴は、先端部１２５２の外周面に倣うように形成されている。 The outer peripheral surface of the tip 1252 is processed to prevent rotation so that the adjustment dial 128 can slide in the Z-axis direction in FIG. 6, which is the axial direction of the shaft 125, but cannot rotate in the circumferential direction around the Z-axis. In the example shown, a pair of flat surfaces that face each other at 180° are formed on the outer peripheral surface of the tip 1252 (D-cut on both sides). The anti-rotation processing is not limited to the example shown, and may be D-cut on only one side or key groove processing. A known structure may be selected as appropriate. The bottomed hole of the adjustment dial 128 is formed to follow the outer peripheral surface of the tip 1252.

調整ダイヤル１２８は、ハウジング１２に形成された開口部からハウジング１２外に露出している。使用者が操作して調整ダイヤル１２８をＺ軸まわりに回転させると、回り止め加工が施された軸部１２５が、調整ダイヤル１２８に従動する。軸部１２５が回転すると、ねじ部（送りねじ）１２５１に螺合するアーム１２３がねじ部１２５１に対して上下に移動する。これにより、ファスナＦの打込み深さを調整することができる。 The adjustment dial 128 is exposed to the outside of the housing 12 through an opening formed in the housing 12. When the user operates the adjustment dial 128 to rotate it around the Z axis, the shaft portion 125, which is treated to prevent rotation, moves along with the adjustment dial 128. When the shaft portion 125 rotates, the arm 123 that screws into the threaded portion (feed screw) 1251 moves up and down relative to the threaded portion 1251. This makes it possible to adjust the driving depth of the fastener F.

従来機では、軸部１２５に相当する部材と打込み深さを調整する調整ダイヤルとが一体構造であったため、コンタクトアーム１２Ｄ１がオフ状態の位置Ｐ１とオン状態の位置Ｐ２との間で上下動するたびに調整ダイヤルも上下動していた。そのため、ハウジング１２に相当する部材に調整ダイヤルを露出させる大きな開口部を形成しなければならなかった。開口部が大きくなるほど粉塵等がハウジング内に侵入しやすくなる。 In conventional machines, the member equivalent to shaft 125 and the adjustment dial for adjusting the driving depth were integrated into one structure, so the adjustment dial would move up and down every time contact arm 12D1 moved up and down between OFF position P1 and ON position P2. This meant that a large opening had to be formed in the member equivalent to housing 12 to expose the adjustment dial. The larger the opening, the more easily dust and other particles could enter the housing.

これに対し、本実施形態であれば、調整ダイヤル１２８と軸部１２５とがＤカットで摺動して固定されていないため、ハウジング１２に形成する開口部を最小にできる。ハウジング１２が粉塵等の侵入を抑制する効果が向上する。また、調整ダイヤル１２８の位置が上下動しないので、従来よりも高い位置に調整ダイヤル１２８を配置することができる。工具本体１２の下部（先端部）をスリムにできるため、狭い場所で作業しやすくなる。調整ダイヤル１２８が射出口１２Ａから離れた位置にあるため、調整ダイヤル１２８をより安全に操作できる。 In contrast, in this embodiment, the adjustment dial 128 and the shaft portion 125 slide and are not fixed by a D-cut, so the opening formed in the housing 12 can be minimized. This improves the effectiveness of the housing 12 in suppressing the intrusion of dust and the like. In addition, since the position of the adjustment dial 128 does not move up and down, it can be positioned higher than before. The lower portion (tip portion) of the tool body 12 can be made slimmer, making it easier to work in tight spaces. Since the adjustment dial 128 is located away from the injection port 12A, it can be operated more safely.

図７は、図５に示されたマガジン１４からコンタクトアーム１２Ｄ１、カバープレート１１２等を取り外した状態を示す斜視図である。図７に示すように、マガジン１４の外壁を構成する外壁部材１４０の前端には、ベースプレート１１１が固定されている。ベースプレート１１１には、コンタクトアーム１２Ｄ１をオン状態の位置Ｐ２からオフ状態の位置Ｐ１へ向かって付勢するばね１１１Ｂが付設されている。 Figure 7 is an oblique view showing the magazine 14 shown in Figure 5 with the contact arm 12D1, cover plate 112, etc. removed. As shown in Figure 7, a base plate 111 is fixed to the front end of an outer wall member 140 that constitutes the outer wall of the magazine 14. A spring 111B is attached to the base plate 111 to bias the contact arm 12D1 from the ON state position P2 toward the OFF state position P1.

マガジン１４は、前述したプッシャ１４Ａに加えて、外壁部材１４０を更に備えている。マガジン１４の外壁部材１４０には、アーム１２３の軸部１２５の下端部を支持する軸受１４１と、軸部１２５の上端部を支持する軸受１４２と、摺接面１２６Ａにより接触部１２６を案内するガイド１４３と、係合部材１００を支持する支持部１４４と、が設けられている。 In addition to the pusher 14A described above, the magazine 14 further includes an outer wall member 140. The outer wall member 140 of the magazine 14 includes a bearing 141 that supports the lower end of the shaft portion 125 of the arm 123, a bearing 142 that supports the upper end of the shaft portion 125, a guide 143 that guides the contact portion 126 with the sliding surface 126A, and a support portion 144 that supports the engagement member 100.

図示した例では、ガイド１４３が、接続部１２３を前後から挟み、上下に平行に延在する一対の凸条として構成されている。ガイド１４３に摺接する内面が摺接面１４３１である。具体的には、前側の凸条の後面（内面）と後側の凸条の前面（内面）とが摺接面１４３１である。接触部（スライダ）１２６は、例えば金属材料から形成され、ガイド１４３に沿って上下に摺動する。ガイド１４３は、コンタクトアーム１２Ｄ１の移動を案内するガイドの一例である。 In the illustrated example, the guide 143 is configured as a pair of ridges that sandwich the connection portion 123 from the front and rear and extend parallel from top to bottom. The inner surface that slides against the guide 143 is the sliding surface 1431. Specifically, the rear surface (inner surface) of the front ridge and the front surface (inner surface) of the rear ridge are the sliding surfaces 1431. The contact portion (slider) 126 is formed, for example, from a metal material, and slides up and down along the guide 143. The guide 143 is an example of a guide that guides the movement of the contact arm 12D1.

マガジン１４の外壁には、コンタクトアーム１２Ｄ１に係合可能な係合部材１００が更に設けられている。コンタクトアーム１２Ｄ１がオン状態の位置Ｐ２にあり、かつ接触部１２６と係合部材１００とが係合しているとき、係合部材１００は、コンタクトスイッチ１２４を押圧する。 An engagement member 100 that can engage with the contact arm 12D1 is further provided on the outer wall of the magazine 14. When the contact arm 12D1 is in the ON state position P2 and the contact portion 126 and the engagement member 100 are engaged, the engagement member 100 presses the contact switch 124.

係合部材１００は、支持部１４４に回転可能に支持されている。図示した例では、支持部１４４が、係合部材１００に設けられた軸受に挿通される軸部として構成されている。る。支持部１４４は、係合部材１００から突出した軸部が挿入される軸受であってもよい。図示した例では、係合部材１００が、支持部１４４に回転可能に支持された第１部材１０１と、第１部材１０１に回転可能に支持された第２部材１０２と、を含んでいる。第１部材１０１は、マガジン１４の外壁に付設されたコイルばね１４５により接触部１２６に向かって付勢されている。 The engaging member 100 is rotatably supported by the support portion 144. In the illustrated example, the support portion 144 is configured as a shaft portion that is inserted into a bearing provided on the engaging member 100. The support portion 144 may be a bearing into which a shaft portion protruding from the engaging member 100 is inserted. In the illustrated example, the engaging member 100 includes a first member 101 rotatably supported by the support portion 144, and a second member 102 rotatably supported by the first member 101. The first member 101 is biased toward the contact portion 126 by a coil spring 145 attached to the outer wall of the magazine 14.

マガジン内のファスナＦの残量が所定数以下になるとプッシャ１４Ａは空位置（例えば、図２に示された０本の位置）まで前進する。図５に示すように、プッシャ１４Ａが空位置に到達するまでは、コイルばね（付勢部材の一例）１４５に付勢された係合部材１００とコンタクトアーム１２Ｄ１の接触部１２６とが係合している。プッシャ１４Ａが空位置まで前進すると、プッシャ１４Ａの動きに連動するレバー１４Ｂ（図７に示す）に押圧されて係合部材１００の第１部材１０１が回動し、第２部材１０２がコンタクトアーム１２Ｄ１の接触部１２６から離間する。 When the number of fasteners F remaining in the magazine falls below a predetermined number, the pusher 14A advances to an empty position (e.g., the 0 fasteners position shown in FIG. 2). As shown in FIG. 5, the engaging member 100 biased by a coil spring (an example of a biasing member) 145 engages with the contact portion 126 of the contact arm 12D1 until the pusher 14A reaches the empty position. When the pusher 14A advances to the empty position, the first member 101 of the engaging member 100 rotates due to pressure from a lever 14B (shown in FIG. 7) that is linked to the movement of the pusher 14A, and the second member 102 moves away from the contact portion 126 of the contact arm 12D1.

図５に示すように、コンタクトアーム１２Ｄ１の接触部１２６は、係合部材１００を介してコンタクトスイッチ１２４を押圧する。接触部１２６と係合部材１００とが係合し、かつコンタクトアーム１２Ｄ１がオン状態の位置Ｐ２にあるとき、コンタクトスイッチ１２４が係合部材１００に押圧される。一方、接触部１２６と係合部材１００とが係合し、かつコンタクトアーム１２Ｄ１がオフ状態の位置Ｐ１にあるとき、あるいは、接触部１２６と係合部材１００とが係合していないとき、コンタクトスイッチ１２４は係合部材１００に押圧されない。 As shown in FIG. 5, the contact portion 126 of the contact arm 12D1 presses the contact switch 124 via the engagement member 100. When the contact portion 126 and the engagement member 100 are engaged and the contact arm 12D1 is in the ON state position P2, the contact switch 124 is pressed by the engagement member 100. On the other hand, when the contact portion 126 and the engagement member 100 are engaged and the contact arm 12D1 is in the OFF state position P1, or when the contact portion 126 and the engagement member 100 are not engaged, the contact switch 124 is not pressed by the engagement member 100.

図８は、マガジン１４を構成する外壁部材１４０を示す斜視図である。前述したように、外壁部材１４０は、接触部１２６に摺接面１４３１が摺接して接触部１２６の前後方向の移動を規制し、上下方向に案内するガイド１４３を有している。図８に示すように、摺接面１４３１には、複数の切欠き１４３２が形成されている。各々の切欠き１４３２は、摺接面１４３１を前後方向に貫通している。換言すると、接触部１２６の移動方向である上下方向を交差する前後方向に延在している。 Figure 8 is a perspective view showing the outer wall member 140 that constitutes the magazine 14. As described above, the outer wall member 140 has a guide 143 that has a sliding surface 1431 that slides against the contact portion 126 to restrict the movement of the contact portion 126 in the front-rear direction and guides it in the up-down direction. As shown in Figure 8, the sliding surface 1431 has a plurality of notches 1432 formed therein. Each notch 1432 penetrates the sliding surface 1431 in the front-rear direction. In other words, it extends in the front-rear direction that intersects with the up-down direction, which is the movement direction of the contact portion 126.

図９は、接触部１２６に摺接する摺接面１４３１に形成された切欠き１４３２の位置を示す側面図である。前述したように、コンタクトアーム１２Ｄ１は、オフ状態の位置Ｐ１とオン状態の位置Ｐ２との間で往復移動している。図９において、コンタクトアーム１２Ｄ１がオフ状態の位置Ｐ１における接触部１２６の上端１２６Ａを実線で描き、オン状態の位置Ｐ２における上端１２６Ａを二点鎖線で描いている。実線と二点鎖線との間が上端１２６Ａの移動軌跡である。 Figure 9 is a side view showing the position of the notch 1432 formed in the sliding surface 1431 that slides against the contact portion 126. As described above, the contact arm 12D1 moves back and forth between position P1 in the OFF state and position P2 in the ON state. In Figure 9, the upper end 126A of the contact portion 126 when the contact arm 12D1 is in position P1 in the OFF state is drawn with a solid line, and the upper end 126A when the contact arm 12D1 is in position P2 in the ON state is drawn with a two-dot chain line. The area between the solid line and the two-dot chain line is the movement trajectory of the upper end 126A.

図９に示すように、最も上側に形成された切欠き１４３２は、コンタクトアーム１２Ｄ１がオフ状態の位置Ｐ１における接触部１２６の上端１２６Ａよりも上側に位置し、コンタクトアーム１２Ｄ１がオン状態の位置Ｐ２における接触部１２６の上端１２６Ａよりも下側に位置している。換言すると、切欠き１４３２は、接触部１２６の上端１２６Ａの移動軌跡に上下方向において重畳する高さに形成されている。 As shown in FIG. 9, the notch 1432 formed at the top is located above the upper end 126A of the contact portion 126 at position P1 when the contact arm 12D1 is in the OFF state, and located below the upper end 126A of the contact portion 126 at position P2 when the contact arm 12D1 is in the ON state. In other words, the notch 1432 is formed at a height that overlaps in the vertical direction with the movement trajectory of the upper end 126A of the contact portion 126.

このような高さに切欠き１４３２が形成されていれば、接触部１２６の往復移動のたびに上端１２６Ａに押圧された粉塵が切欠き１４３２を横切るため、切欠き１４３２を通じて粉塵を効率的に排出できる。切欠き１４３２は、コンタクトアーム１２Ｄ１と摺接面１４３１との間に侵入した粉塵を摺接面１４３１の外に排出するための排出部の一例である。なお、排出部の構成は切欠きに限定されず、貫通孔等であってもよい。 If the notch 1432 is formed at such a height, the dust pressed against the upper end 126A crosses the notch 1432 each time the contact portion 126 moves back and forth, so that the dust can be efficiently discharged through the notch 1432. The notch 1432 is an example of a discharge portion for discharging dust that has entered between the contact arm 12D1 and the sliding surface 1431 to the outside of the sliding surface 1431. Note that the configuration of the discharge portion is not limited to a notch, and may be a through hole, etc.

図１０は、ベースプレート１１１において、ノーズプレート１２１に摺接する摺接面１１１１に隣接する部位に形成された切欠き１１１２の位置を示す斜視図である。ベースプレート１１１は、ノーズプレート１２１に前後方向に対向する主面（前面）１１１０（図１０中に右上がり斜線で示す）と、主面１１１０から突出した複数の摺接面１１１１と、を有している。ベースプレート１１１の摺接面１１１１や主面１１１０は、コンタクトアーム１２Ｄ１の移動を案内するガイドの一例である。摺接面１１１１が設けられた主面１１１０の下端及びその近傍の部分を含む下端部には摺接面１１１１に隣接して切欠き１１１２が形成されている。 Figure 10 is a perspective view showing the position of a notch 1112 formed in a portion of the base plate 111 adjacent to a sliding surface 1111 that slides against the nose plate 121. The base plate 111 has a main surface (front surface) 1110 (indicated by a diagonal line slanting upwards to the right in Figure 10) that faces the nose plate 121 in the front-rear direction, and a plurality of sliding surfaces 1111 protruding from the main surface 1110. The sliding surface 1111 and the main surface 1110 of the base plate 111 are an example of a guide that guides the movement of the contact arm 12D1. A notch 1112 is formed adjacent to the sliding surface 1111 at the lower end including the lower end of the main surface 1110 where the sliding surface 1111 is provided and the portion adjacent thereto.

切欠き１１１２は、主面１１１０よりも更に後側に窪んだ凹部に形成され、主面１１１０外に連通している。切欠き１１１２があれば、粉塵にさらされたノーズプレート１２１と対向し、粉塵が侵入しやすい摺接面１１１１において、侵入した粉塵をすみやかに摺接面１１１１が配置された主面１１１０外に排出できる。切欠き１１１２は、コンタクトアーム１２Ｄ１と摺接面１１１１との間に侵入した粉塵を摺接面１１１１の外に排出するための排出部の他の一例である。 The notch 1112 is formed in a recess recessed further rearward than the main surface 1110 and is connected to the outside of the main surface 1110. The presence of the notch 1112 allows the sliding surface 1111, which faces the nose plate 121 exposed to dust and into which dust is likely to enter, to quickly discharge the invaded dust outside the main surface 1110 on which the sliding surface 1111 is located. The notch 1112 is another example of an exhaust portion for discharging dust that has entered between the contact arm 12D1 and the sliding surface 1111 outside the sliding surface 1111.

以上のように構成された本実施形態の打込工具１０によれば、ノーズプレート１２１との摺接面１１１１、あるいは接触部１２６との摺接面１４３１において、粉塵が侵入しても、摺接面１１１１，１４３１等に形成された切欠き１１１２，１４３２から粉塵を排出できる。粉塵が摺接面１１１１，１４３１内に堆積する前に粉塵を摺接面１１１１，１４３１外に排出できるため、コンタクトアーム１２Ｄ１が滑らかに摺動する好ましい状態を維持できる。 According to the driving tool 10 of this embodiment configured as described above, even if dust enters the sliding surface 1111 with the nose plate 121 or the sliding surface 1431 with the contact portion 126, the dust can be discharged from the notches 1112, 1432 formed in the sliding surfaces 1111, 1431, etc. Since the dust can be discharged outside the sliding surfaces 1111, 1431 before it accumulates within the sliding surfaces 1111, 1431, a favorable condition in which the contact arm 12D1 slides smoothly can be maintained.

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。 The above-described embodiments are intended to facilitate understanding of the present invention, and are not intended to limit the present invention. The elements of the embodiments, as well as their arrangements, materials, conditions, shapes, sizes, etc., are not limited to those exemplified, and may be modified as appropriate. Furthermore, configurations shown in different embodiments may be partially substituted or combined.

１０打込工具
１２ハウジング（工具本体）
１２Ａ射出口
１２Ｂグリップ部
１２Ｃ架橋部
１２Ｄノーズ部
１２Ｅトリガ
１２Ｆトリガ付勢部材
１４マガジン
１４Ａプッシャ
１４Ｂレバー
２０モータ
２２ギア
２２Ａ第１ギア
２２Ｂ第２ギア
２４ＰＣＢ基板
３０プランジャアセンブリ
３０Ａ基部
３２プランジャ
３２Ａ第１側壁部
３２Ａ１ギア係合部
３２Ａ２ワイヤ係合部
３２Ｂ第２側壁部
３２Ｃ第３側壁部
３２Ｃ１ドライバ係合部
３２Ｄ第４側壁部
３４ドライバ
３６コイルばね
３６Ａコイルばねの一端
３６Ｂコイルばねの他端
３８移動部材
３８Ａピン
３８Ｂ円筒部
４０ワイヤ
４２プーリ
４４シリンダ
４４Ａ円筒部
４４Ｂ孔
４４Ｃキャップ部
４６ガイドレール
１００係合部材
１０１第１部材
１０１Ａ下端部
１０１Ｂ上端部
１０２第２部材
１１１ベースプレート
１１１０主面
１１１１摺接面
１１１２切欠き
１１１Ａガイド
１１１Ｂコイルばね
１１２カバープレート
１２１ノーズプレート
１２２ガイドプレート
１２３アーム
１２４コンタクトスイッチ
１２５軸部
１２６接触部
１２６Ａ接触部の上端
１２７コイルばね
１２８ばね座部材
１４０外壁部材
１４１軸受
１４２軸受
１４３ガイド
１４３１摺接面
１４３２切欠き
１４４支持部
１４５コイルばね
Ａ伸縮方向（中心軸方向）
Ｘ前後方向
Ｙ左右方向
Ｚ上下方向
Ｃ中心軸
Ｂバッテリ
ＤＲ１打ち出し方向
ＤＲ２離反方向
Ｆファスナ 10 Driving tool 12 Housing (tool body)
12A Injection port 12B Grip portion 12C Bridge portion 12D Nose portion 12E Trigger 12F Trigger biasing member 14 Magazine 14A Pusher 14B Lever 20 Motor 22 Gear 22A First gear 22B Second gear 24 PCB board 30 Plunger assembly 30A Base 32 Plunger 32A First side wall portion 32A1 Gear engagement portion 32A2 Wire engagement portion 32B Second side wall portion 32C Third side wall portion 32C1 Driver engagement portion 32D Fourth side wall portion 34 Driver 36 Coil spring 36A One end of coil spring 36B The other end of coil spring 38 Moving member 38A Pin 38B Cylindrical portion 40 Wire 42 Pulley 44 Cylinder 44A Cylindrical portion 44B Hole 44C Cap portion 46 Guide rail 100 Engagement member 101 First member 101A Lower end 101B Upper end 102 Second member 111 Base plate 1110 Main surface 1111 Sliding surface 1112 Notch 111A Guide 111B Coil spring 112 Cover plate 121 Nose plate 122 Guide plate 123 Arm 124 Contact switch 125 Shaft portion 126 Contact portion 126A Upper end of contact portion 127 Coil spring 128 Spring seat member 140 Outer wall member 141 Bearing 142 Bearing 143 Guide 1431 Sliding surface 1432 Notch 144 Support portion 145 Coil spring A Extension/contraction direction (central axis direction)
X Front-rear direction Y Left-right direction Z Up-down direction C Center axis B Battery DR1 Launch direction DR2 Separation direction F Fastener

Claims

a contact arm provided on the tool body so as to be movable forward and backward and movable between an OFF state position and an ON state position;
a guide provided along a moving direction of the contact arm to guide the movement of the contact arm;
The guide is provided with a sliding surface that comes into sliding contact with the contact arm, and a discharge portion is provided on the sliding surface or a portion adjacent to the sliding surface to discharge dust that has entered between the contact arm and the sliding surface to the outside of the sliding surface ,
the discharge portion is a notch formed so as to intersect with a moving direction of the contact arm,
the contact arm has a sliding contact portion that slides along the sliding contact surface,
the discharge portion is provided at a position where an end of the sliding contact portion crosses when the contact arm moves ;
Driving tool.

The discharge portion is a notch that communicates the inside and outside of the guide.
The driving tool according to claim 1.

When the direction in which the fastener is driven is downward and the opposite direction is upward,
the discharge portion is located above an upper end of the sliding contact portion in the OFF state position and below an upper end of the sliding contact portion in the ON state position.
The driving tool according to claim 1 .

The tool further includes a base plate fixed to a tool body, and a nose plate provided on the contact arm and supported by the base plate so as to be movable forward and backward,
The base plate has a sliding surface configured to face the nose plate, and the discharge portion is formed on the sliding surface.
The driving tool according to any one of claims 1 to 3 .

A driver for driving out the fastener;
a guide plate fixed to the nose plate and facing the nose plate from an opposite side to the base plate,
An ejection path for guiding the fastener driven by the driver is formed between the nose plate and the guide plate.
The driving tool according to claim 4 .

a contact arm provided on the tool body so as to be movable forward and backward and movable between an OFF state position and an ON state position;
a contact switch that detects the position of the contact arm;
The contact arm is
a nose plate that moves between an off position and an on position;
a contact portion capable of pressing the contact switch in conjunction with movement of the nose plate,
A sliding contact surface that slides in contact with the nose plate or the contact portion,
a notch for discharging dust that has entered between the nose plate or the contact portion and the sliding surface to the outside of the sliding surface is formed on the sliding surface or a portion adjacent to the sliding surface so as to intersect with the moving direction of the contact arm ,
the contact arm has a sliding contact portion that slides along the sliding contact surface,
The notch is provided at a position where an end of the sliding contact portion crosses when the contact arm moves .
Driving tool.