JP7610797B2

JP7610797B2 - Developing device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP7610797B2
Application number: JP2021093430A
Authority: JP
Inventors: 裕太薮田; 卓也菅沼; 智広久保田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2021-06-03
Filing date: 2021-06-03
Publication date: 2025-01-09
Anticipated expiration: 2041-06-03
Also published as: JP2022185665A

Description

本発明は、現像装置及び画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a developing device and an image forming device.

従来、現像剤担持体と、現像剤担持体の表面を露出させる開口を備えた現像ケースと、を備えた現像装置が知られている。 Conventionally, a developing device is known that includes a developer carrier and a developing case that has an opening that exposes the surface of the developer carrier.

特許文献１には、上記現像装置として、現像剤担持体に担持されて開口を通過し現像ケース内に進入してきた現像剤に接触する現像ケース部分を設け、現像剤の搬送に伴って現像剤担持体の回りの空気も現像ケース内吸引するものが記載されている。これによれば現像領域からのトナー飛散を抑制できるとされている。 Patent document 1 describes a developing device that has a developer case portion that contacts the developer carried on the developer carrier and that passes through an opening to enter the developing case, and that also sucks air around the developer carrier into the developing case as the developer is transported. This is said to be able to prevent toner from scattering from the developing area.

トナー飛散抑制のさらなる改善が望まれている。 Further improvements in suppressing toner scattering are desired.

上述した課題を解決するために、本発明は、現像剤担持体と、前記現像剤担持体の表面を露出させる開口を備えた現像ケースと、を備えた現像装置において、一端が前記現像ケースに接触し、他端が、現像剤担持体の表面から離れた位置に配置された保持部に保持された可撓性のシート部材と、前記シート部材の他端の前記保持部からの抜けを止める抜け止め手段と、を備え、前記抜け止め手段は、前記保持部および前記シート部材の他端側のいずれか一方に設けられた抜け止め突起と、他方に設けられ、前記抜け止め突起が挿入され、抜け止め突起よりも現像剤移動方向に長い抜け止め孔部とを有することを特徴とするものである。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a developing device comprising a developer carrier and a developing case having an opening exposing the surface of the developer carrier, a flexible sheet member having one end in contact with the developing case and the other end held in a holding section positioned away from the surface of the developer carrier, and a slip-out prevention means for preventing the other end of the sheet member from slipping out of the holding section, wherein the slip-out prevention means has a slip-out prevention protrusion provided on either the holding section or the other end side of the sheet member, and a slip-out prevention hole portion provided on the other side, into which the slip-out prevention protrusion is inserted and which is longer in the direction of developer movement than the slip-out prevention protrusion .

本発明によれば、良好にトナー飛散を抑制できる。 According to the present invention, toner scattering can be effectively suppressed.

複写機の概略構成図。FIG. 本発明を適用可能な現像装置の説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram of a developing device to which the present invention can be applied. 従来構成の説明図。FIG. 本実施形態の現像装置の特徴部を説明する図。2A to 2C are diagrams illustrating characteristic parts of the developing device according to the embodiment. 変形例の抜け止め手段を示す現像装置の要部拡大図。FIG. 13 is an enlarged view of a main portion of a developing device, illustrating a modified example of a retaining means. 変形例の抜け止め手段を示す要部斜視図。FIG. 13 is a perspective view of a main portion showing a modification of the retaining means.

以下、本発明を適用可能な画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機（以下、複写機５００という）の実施形態について説明する。
図１は、複写機５００の概略構成図である。複写機５００は、画像形成装置の本体部としてのプリンタ部１００の上方に、原稿読込部４及び原稿搬送部３を備え、プリンタ部１００の下方に給紙部７を備える。原稿搬送部３は、原稿読込部４に原稿を搬送し、原稿読込部４は搬送されてきた原稿の画像情報を読み込む。給紙部７は、記録媒体である転写紙Ｐが収容される給紙カセット２６、給紙カセット２６内の転写紙Ｐをプリンタ部１００に向けて送り出す給紙ローラ２７を備える。図１中の一点鎖線は、複写機５００内での転写紙Ｐの搬送経路を示す。 Hereinafter, an embodiment of a tandem type color copier (hereinafter, referred to as a copier 500) as an image forming apparatus to which the present invention can be applied will be described.
1 is a schematic diagram of a copying machine 500. The copying machine 500 includes an original reading unit 4 and an original transport unit 3 above a printer unit 100 as the main body of the image forming apparatus, and a paper feed unit 7 below the printer unit 100. The original transport unit 3 transports an original to the original reading unit 4, which reads image information of the transported original. The paper feed unit 7 includes a paper feed cassette 26 that stores transfer paper P, which is a recording medium, and a paper feed roller 27 that sends the transfer paper P in the paper feed cassette 26 toward the printer unit 100. The dashed line in FIG. 1 indicates the transport path of the transfer paper P within the copying machine 500.

プリンタ部１００の上部は、出力画像が形成された転写紙Ｐが積載される排紙トレイ３０となっている。プリンタ部１００は、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像を形成する作像部としての四つの作像ユニット６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）と、中間転写ユニット１０とを備える。 The top of the printer section 100 is a paper output tray 30 on which transfer paper P with an output image formed is stacked. The printer section 100 has four image-forming units 6 (Y, M, C, K) as an image-forming section that forms toner images of each color (yellow, magenta, cyan, black), and an intermediate transfer unit 10.

各作像ユニット６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外は、その構成・動作がほぼ同様である。作像ユニット６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、潜像担持体たる感光体１及び現像装置５を一体的に支持するプロセスカートリッジとなっており、このプロセスカートリッジは複写機５００本体に対して着脱可能となっている。また、作像ユニット６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、感光体１の周囲に現像装置５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の他、感光体クリーニング装置２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）、及び、帯電装置１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）等を備える。本実施形態の作像ユニット６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）では、感光体クリーニング装置２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、クリーニングブレードによってクリーニングする構成であり、帯電装置１２は帯電ローラによって帯電する構成である。 The imaging units 6 (Y, M, C, K) are almost the same in configuration and operation, except for the color of the toner used in the imaging process. The imaging units 6 (Y, M, C, K) are process cartridges that integrally support the photoconductor 1, which is a latent image carrier, and the developing device 5, and this process cartridge is detachable from the main body of the copier 500. The imaging units 6 (Y, M, C, K) are equipped with the photoconductor cleaning device 2 (Y, M, C, K) and the charging device 12 (Y, M, C, K) in addition to the developing device 5 (Y, M, C, K) around the photoconductor 1. In the imaging units 6 (Y, M, C, K) of this embodiment, the photoconductor cleaning device 2 (Y, M, C, K) is configured to clean with a cleaning blade, and the charging device 12 is configured to charge with a charging roller.

中間転写ユニット１０は、中間転写ベルト８や一次転写バイアスローラ９（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を備える。中間転写ベルト８は、各感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面上に形成された各色トナー像が重ねて転写され、表面上でカラートナー像が形成される中間転写体である。また、一次転写バイアスローラ９（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、各感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面上に形成されたトナー像を中間転写ベルト８に転写する一次転写手段である。 The intermediate transfer unit 10 includes an intermediate transfer belt 8 and primary transfer bias rollers 9 (Y, M, C, K). The intermediate transfer belt 8 is an intermediate transfer body onto which the toner images of each color formed on the surface of each photoconductor 1 (Y, M, C, K) are transferred in an overlapping manner to form a color toner image on its surface. The primary transfer bias rollers 9 (Y, M, C, K) are primary transfer means that transfer the toner images formed on the surface of each photoconductor 1 (Y, M, C, K) to the intermediate transfer belt 8.

プリンタ部１００は、中間転写ベルト８上のカラートナー像を転写紙Ｐ上に転写するための二次転写バイアスローラ１９を備える。また、給紙ローラ２７によって送り出された転写紙Ｐを中間転写ベルト８と二次転写バイアスローラ１９とが対向する二次転写ニップに搬送するタイミングを調整するレジストローラ対２８を備える。さらに、プリンタ部１００は、二次転写ニップの上方に転写紙Ｐ上の未定着トナー像を定着する定着装置２０を備える。 The printer unit 100 includes a secondary transfer bias roller 19 for transferring the color toner image on the intermediate transfer belt 8 onto the transfer paper P. It also includes a pair of registration rollers 28 for adjusting the timing at which the transfer paper P sent out by the paper feed roller 27 is transported to the secondary transfer nip where the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer bias roller 19 face each other. The printer unit 100 also includes a fixing device 20 for fixing the unfixed toner image on the transfer paper P above the secondary transfer nip.

プリンタ部１００内の排紙トレイ３０の下方、且つ、中間転写ユニット１０の上方には、各色のトナー容器１１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が配置されている。各色のトナー容器１１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、各現像装置５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に供給する各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナーを収容する。 Below the paper output tray 30 in the printer section 100 and above the intermediate transfer unit 10, toner containers 11 (Y, M, C, K) for each color are arranged. Each toner container 11 (Y, M, C, K) for each color contains toner of each color (yellow, magenta, cyan, black) to be supplied to each developing device 5 (Y, M, C, K).

以下、本実施形態の複写機５００における通常のカラー画像形成時の動作について説明する。まず、原稿搬送部３の原稿台に原稿がセットされた状態で、スタートボタンが押されると、原稿は、原稿搬送部３の搬送ローラによって原稿台から搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。 The following describes the operation of the copying machine 500 of this embodiment during normal color image formation. First, when a document is set on the document tray of the document transport unit 3 and the start button is pressed, the document is transported from the document tray by the transport rollers of the document transport unit 3 and placed on the contact glass of the document reading unit 4. Then, the image information of the document placed on the contact glass is optically read by the document reading unit 4.

詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス上の原稿の画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿読込部４は、原稿にて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿のカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理がおこなわれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。 More specifically, the document reading unit 4 scans the image of the document on the contact glass while irradiating it with light emitted from an illumination lamp. The document reading unit 4 then focuses the light reflected from the document on a color sensor via a group of mirrors and a lens. The color image information of the document is read by the color sensor for each RGB (red, green, blue) color separation light, and then converted into an electrical image signal. Furthermore, based on the RGB color separation image signal, the image processing unit performs color conversion processing, color correction processing, spatial frequency correction processing, and other processing, to obtain color image information of yellow, magenta, cyan, and black.

そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部に送信される。そして、書込み部からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光Ｌが、それぞれ、対応する感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）上に向けて発せられる。 The image information for each color (yellow, magenta, cyan, and black) is then sent to the writing section. From the writing section, laser light L based on the image information for each color is emitted toward the corresponding photoconductor 1 (Y, M, C, K).

一方、四つの感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、それぞれ、図１中の時計回り方向に回転している。そして、まず、感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面は、帯電装置１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の帯電ローラとの対向部で、一様に帯電される（帯電工程）。こうして、感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面上は、帯電電位となる。その後、帯電された感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）表面は、レーザ光Ｌの照射位置に達する。書込み部において、四つの光源から画像信号に対応したレーザ光Ｌが各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光Ｌは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過して、各感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面に照射される（露光工程）。 Meanwhile, the four photoconductors 1 (Y, M, C, K) are each rotating in a clockwise direction in FIG. 1. First, the surface of the photoconductor 1 (Y, M, C, K) is uniformly charged at the portion facing the charging roller of the charging device 12 (Y, M, C, K) (charging process). In this way, the surface of the photoconductor 1 (Y, M, C, K) is charged to a charging potential. Then, the charged surface of the photoconductor 1 (Y, M, C, K) reaches the irradiation position of the laser light L. In the writing section, the four light sources emit laser light L corresponding to the image signal, corresponding to each color. Each laser light L passes through a separate optical path for each color component of yellow, magenta, cyan, and black, and is irradiated onto the surface of each photoconductor 1 (Y, M, C, K) (exposure process).

イエロー成分に対応したレーザ光Ｌは、図１中の紙面左側から一番目のイエロー用感光体１Ｙ表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光Ｌは、高速回転するポリゴンミラーにより、イエロー用感光体１Ｙの回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電装置１２Ｙによって帯電された後のイエロー用感光体１Ｙの表面上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。 The laser light L corresponding to the yellow component is irradiated onto the surface of the first yellow photoconductor 1Y from the left side of the paper in FIG. 1. At this time, the laser light L of the yellow component is scanned in the direction of the rotation axis (main scanning direction) of the yellow photoconductor 1Y by a polygon mirror rotating at high speed. In this way, an electrostatic latent image corresponding to the yellow component is formed on the surface of the yellow photoconductor 1Y after it has been charged by the charging device 12Y.

同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光Ｌは、図１中の紙面左から二番目のマゼンタ用感光体１Ｍ表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光Ｌは、図１中の紙面左から三番目のシアン用感光体１Ｃ表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光Ｌは、図１中の紙面左から四番目のブラック用感光体１Ｋ表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。 Similarly, the laser light L corresponding to the magenta component is irradiated onto the surface of the magenta photoconductor 1M, which is the second from the left in FIG. 1, and an electrostatic latent image corresponding to the magenta component is formed. The laser light L of the cyan component is irradiated onto the surface of the cyan photoconductor 1C, which is the third from the left in FIG. 1, and an electrostatic latent image of the cyan component is formed. The laser light L of the black component is irradiated onto the surface of the black photoconductor 1K, which is the fourth from the left in FIG. 1, and an electrostatic latent image of the black component is formed.

その後、各色の静電潜像が形成された感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）表面は、それぞれ、現像装置５との対向位置に達する。そして、各色トナーとキャリアとからなる現像剤を収容する現像装置５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の現像ローラ５０上の現像剤から感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面上に各色トナーが供給されて、感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）上の潜像が現像される（現像工程）。現像ローラ５０による現像剤の搬送の向きは矢印Ｂで示す反時計回りである。 Then, the surface of the photoconductor 1 (Y, M, C, K) on which the electrostatic latent image of each color is formed reaches a position facing the developing device 5. Then, the toner of each color is supplied from the developer on the developing roller 50 of the developing device 5 (Y, M, C, K), which contains the developer consisting of the toner of each color and a carrier, onto the surface of the photoconductor 1 (Y, M, C, K), and the latent image on the photoconductor 1 (Y, M, C, K) is developed (developing process). The developer is transported by the developing roller 50 in the counterclockwise direction indicated by the arrow B.

現像装置５との対向部を通過した後の感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）表面は、それぞれ、中間転写ベルト８との対向部に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト８の内周面に当接するように一次転写バイアスローラ９（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が設置されている。この中間転写ベルト８を挟んで感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）と一次転写バイアスローラ９（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）とが対向することで、一次転写ニップを形成する。そして、この一次転写ニップで、各感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）上に形成された各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に、順次重ねて転写される（一次転写工程）。 After passing through the portion facing the developing device 5, the surface of the photoconductor 1 (Y, M, C, K) reaches the portion facing the intermediate transfer belt 8. At each of the facing portions, a primary transfer bias roller 9 (Y, M, C, K) is installed so as to abut against the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 8. The photoconductor 1 (Y, M, C, K) and the primary transfer bias roller 9 (Y, M, C, K) face each other across the intermediate transfer belt 8, forming a primary transfer nip. Then, at this primary transfer nip, the toner images of each color formed on each photoconductor 1 (Y, M, C, K) are transferred onto the intermediate transfer belt 8 in a sequential overlapping manner (primary transfer process).

一次転写ニップを通過した後の感光体１表面は、それぞれ、感光体クリーニング装置２との対向位置に達する。そして、感光体クリーニング装置２との対向位置で、感光体１上に残存する未転写トナーがクリーニングブレード２ａによって掻き取られ、回収される（感光体クリーニング工程）。感光体クリーニング装置２との対向部を通過した感光体１の表面は、除電部を通過して残留電荷が除電され、感光体１における一連の作像プロセスが終了し、次の作像動作に備える。 After passing through the primary transfer nip, the surface of the photoconductor 1 reaches a position facing the photoconductor cleaning device 2. At the position facing the photoconductor cleaning device 2, the untransferred toner remaining on the photoconductor 1 is scraped off and collected by the cleaning blade 2a (photoconductor cleaning process). After passing the portion facing the photoconductor cleaning device 2, the surface of the photoconductor 1 passes through a charge removal section where residual charge is removed, completing the series of image formation processes on the photoconductor 1 and preparing for the next image formation operation.

一方、四つの感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）上の各色トナー像が重ねて転写され、カラートナー像を担持する中間転写ベルト８は、図１中の反時計方向に表面移動して、二次転写バイアスローラ１９との対向位置である二次転写ニップに達する。また、転写紙Ｐを収納する給紙カセット２６から、給紙ローラ２７により給送された転写紙Ｐが、搬送ガイドを通過してレジストローラ対２８に導かれ、レジストローラ対２８に突き当たり、一度停止する。レジストローラ対２８に突き当たった転写紙Ｐは、中間転写ベルト８上に形成されたカラートナー像が二次転写ニップに向かうタイミングに合わせて二次転写ニップに向けて搬送される。そして、二次転写ニップで中間転写ベルト８上に担持されたカラートナー像が転写紙Ｐ上に転写される（二次転写工程）。 Meanwhile, the toner images of each color on the four photoreceptors 1 (Y, M, C, K) are transferred and superimposed, and the intermediate transfer belt 8 carrying the color toner images moves counterclockwise in FIG. 1 and reaches the secondary transfer nip, which is the position facing the secondary transfer bias roller 19. Also, the transfer paper P fed by the paper feed roller 27 from the paper feed cassette 26 that stores the transfer paper P passes through a conveying guide and is guided to the pair of registration rollers 28, where it hits the pair of registration rollers 28 and stops once. The transfer paper P that hits the pair of registration rollers 28 is conveyed toward the secondary transfer nip in accordance with the timing at which the color toner image formed on the intermediate transfer belt 8 moves toward the secondary transfer nip. Then, the color toner image carried on the intermediate transfer belt 8 is transferred onto the transfer paper P at the secondary transfer nip (secondary transfer process).

二次転写ニップを通過した中間転写ベルト８表面は、中間転写ベルトクリーニング装置との対向部に達する。この対向部で、中間転写ベルト８上に付着した転写残トナーが中間転写ベルトクリーニング装置に回収されて、中間転写ベルト８における一連の転写プロセスが終了する。 After passing through the secondary transfer nip, the surface of the intermediate transfer belt 8 reaches the area facing the intermediate transfer belt cleaning device. At this area, the residual toner adhering to the intermediate transfer belt 8 is collected by the intermediate transfer belt cleaning device, and the series of transfer processes on the intermediate transfer belt 8 is completed.

感光体１の表面上からクリーニングブレード２ａによって掻き落とされた未転写トナーは回収トナー搬送経路を通って排トナー収容容器に収容される。また、中間転写ベルトクリーニング装置によって中間転写ベルト８の表面上から掻き落とされた未転写トナーやプロセスコントロール用のパターン像のトナーも回収トナー搬送経路を通って排トナー収容容器に収容される。 Untransferred toner scraped off the surface of the photoconductor 1 by the cleaning blade 2a passes through the recovered toner transport path and is stored in the discharged toner storage container. In addition, untransferred toner scraped off the surface of the intermediate transfer belt 8 by the intermediate transfer belt cleaning device and toner of the pattern image for process control also pass through the recovered toner transport path and are stored in the discharged toner storage container.

二次転写ニップでカラートナー像が転写された転写紙Ｐは、定着装置２０に導かれる。定着装置２０では、定着ローラと加圧ローラとによって形成される定着ニップにて、熱と圧力とによってカラー画像が転写紙Ｐ上に定着される。定着装置２０を通過した転写紙Ｐは、排紙ローラ対２５によってプリンタ部１００の外に出力画像として排出されて、排紙トレイ３０上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。 The transfer paper P onto which the color toner image has been transferred in the secondary transfer nip is guided to the fixing device 20. In the fixing device 20, the color image is fixed onto the transfer paper P by heat and pressure in the fixing nip formed by the fixing roller and pressure roller. The transfer paper P that has passed through the fixing device 20 is discharged as an output image outside the printer unit 100 by a pair of discharge rollers 25 and stacked on the discharge tray 30, completing the image formation process.

図２は本発明を適用可能な現像装置５の説明図である。図２（ａ）はその断面図、図２（ｂ）は部分拡大図である。
この現像装置５は現像剤担持体としての現像ローラ５０と、現像剤担持体の表面を露出させる開口を備えた現像ケースとしてのケーシング５８とを備えている。開口を介して現像ローラ５０と感光体１とが対向する領域が現像領域である。ケーシング５８は、現像下ケース５８ａと、現像上ケース５８ｂと、現像ローラカバー５８ｃとフィルタカバー５８ｄとから構成される。また、現像装置５は、現像剤担持体に担持されて開口を通過し現像ケース内に進入してきた現像剤に接触する可撓性のシート部材としての可撓性シート７０を備えている。なお、現像上ケース５８ｂに現像ローラカバー部を有し、現像下ケース５８ａと、現像上ケース５８ｂと、フィルタカバー５８ｄとでケーシング５８を構成してもよい。 2A and 2B are explanatory diagrams of a developing device 5 to which the present invention can be applied, in which Fig. 2A is a cross-sectional view and Fig. 2B is a partially enlarged view.
The developing device 5 includes a developing roller 50 as a developer carrier and a casing 58 as a developing case having an opening that exposes the surface of the developer carrier. The developing area is an area where the developing roller 50 and the photoconductor 1 face each other through the opening. The casing 58 includes a lower developing case 58a, an upper developing case 58b, a developing roller cover 58c, and a filter cover 58d. The developing device 5 also includes a flexible sheet 70 as a flexible sheet member that contacts the developer carried by the developer carrier and passes through the opening to enter the developing case. The upper developing case 58b may have a developing roller cover, and the casing 58 may be formed of the lower developing case 58a, the upper developing case 58b, and the filter cover 58d.

現像装置５は、現像剤搬送部材である供給スクリュ５３と回収スクリュ５４とを備えている。また、現像装置５は、現像領域に向かう現像剤量を規制する現像剤規制部材であるドクタブレード５２を備えている。ドクタブレード５２は、現像スリーブ５１に担持された現像剤を所定の厚さに整えるために、現像スリーブ５１の表面に対して所定の隙間を有して対向している。さらに、現像装置５は、圧抜き機構を構成する圧抜きフィルタ６０を備える。ドクタブレード５２が現像ローラ５０と対向するドクタ部と現像領域との間に、トナー飛散を防止するための現像領域入口シール５７を配置してもよい。図２中に符号５８ｂ´で示すハッチングを付した箇所は、現像ローラ５０の両端部の周面と、この周面と対向する現像ローラカバー５８ｃの面部分との間をシールする端部シール部材である。供給スクリュ５３と回収スクリュ５４は、回転軸に螺旋状の羽部を設けたスクリュ部材であり、回転することにより、その回転軸に平行な軸方向で互いに逆向きに現像剤を搬送する。現像剤は、トナーとキャリアとからなる二成分の現像剤（添加剤等を添加する場合も含む）である。 The developing device 5 is provided with a supply screw 53 and a recovery screw 54, which are developer transport members. The developing device 5 is also provided with a doctor blade 52, which is a developer regulating member that regulates the amount of developer heading toward the developing area. The doctor blade 52 faces the surface of the developing sleeve 51 with a predetermined gap in order to adjust the developer carried on the developing sleeve 51 to a predetermined thickness. Furthermore, the developing device 5 is provided with a pressure relief filter 60 that constitutes a pressure relief mechanism. A developing area entrance seal 57 for preventing toner scattering may be disposed between the doctor portion where the doctor blade 52 faces the developing roller 50 and the developing area. The hatched areas indicated by the symbol 58b' in FIG. 2 are end seal members that seal between the peripheral surfaces of both ends of the developing roller 50 and the surface portions of the developing roller cover 58c that face these peripheral surfaces. The supply screw 53 and the recovery screw 54 are screw members with spiral blades on their rotating shafts, and when they rotate, they transport the developer in opposite directions along an axial direction parallel to the rotating shaft. The developer is a two-component developer consisting of toner and carrier (including cases where additives are added).

供給スクリュ５３と回収スクリュ５４とで現像剤を長手方向（現像ローラ５０の軸方向）に搬送し、循環経路が形成されている。この循環経路の一部、たとえば、回収スクリュ５４の一端にトナー補給口を介してトナーが補給される。トナーの補給のために、補給トナーを収容するトナー容器、トナー容器からのトナーが補給されるトナーホッパ、現像装置５に設けられたトナー濃度セントの出力に基づいてトナーホッパから上記循環経路にトナーを補給するトナー補給スクリュなども備えている。 The supply screw 53 and the recovery screw 54 transport the developer in the longitudinal direction (axial direction of the developing roller 50), forming a circulation path. Toner is supplied to a part of this circulation path, for example, one end of the recovery screw 54, through a toner supply port. To supply toner, the device is also equipped with a toner container that stores the supply toner, a toner hopper that supplies toner from the toner container, and a toner supply screw that supplies toner from the toner hopper to the circulation path based on the output of a toner concentration sensor provided in the developing device 5.

現像装置５のケーシング内の空間のうち、供給スクリュ５３が配置された供給搬送路５３ａと、回収スクリュ５４が配置された回収搬送路５４ａとは仕切り板によって空間的に仕切られている。補給されたトナーは回収スクリュ５４によって現像剤と攪拌されながら搬送される。補給トナーと十分混合された現像剤は、循環経路の一端部に形成された受け渡し部を通って供給スクリュ５３に受け渡され、供給搬送路５３ａから磁力によって現像ローラ５０にくみあげられる。 In the space inside the casing of the developing device 5, a supply transport path 53a in which the supply screw 53 is arranged and a recovery transport path 54a in which the recovery screw 54 is arranged are spatially separated by a partition plate. The supplied toner is transported while being mixed with the developer by the recovery screw 54. The developer that has been sufficiently mixed with the supplied toner is delivered to the supply screw 53 through a transfer section formed at one end of the circulation path, and is then magnetically drawn up from the supply transport path 53a to the developing roller 50.

現像ローラ５０は、内部に固設された複数の磁石からなるマグネットローラ５５と、マグネットローラ５５の周囲を回転する現像スリーブ５１とから構成される。現像スリーブ５１はマグネットローラ５５を内包し、回転自在な非磁性材料からなる円筒形状の部材である。本実施形態のマグネットローラ５５は、複数の磁極として、第一磁極Ｐ１（Ｎ極）、第二磁極Ｐ２（Ｓ極）、第三磁極Ｐ３（Ｎ極）、第四磁極Ｐ４（Ｎ極）、及び、第五磁極Ｐ５（Ｓ極）の５つの磁極が設けられている。図２（ａ）中のＰ１～Ｐ５は、各磁極によって形成される磁場の現像スリーブ５１の表面上における法線方向磁束密度（絶対値）の分布を示している。以下、各磁極を符号でＰ１極～Ｐ５極という。 The developing roller 50 is composed of a magnet roller 55 consisting of multiple magnets fixed inside, and a developing sleeve 51 that rotates around the magnet roller 55. The developing sleeve 51 is a cylindrical member that contains the magnet roller 55 and is made of a rotatable non-magnetic material. The magnet roller 55 of this embodiment has five magnetic poles as multiple magnetic poles: a first magnetic pole P1 (N pole), a second magnetic pole P2 (S pole), a third magnetic pole P3 (N pole), a fourth magnetic pole P4 (N pole), and a fifth magnetic pole P5 (S pole). P1 to P5 in FIG. 2(a) indicate the distribution of the magnetic flux density (absolute value) in the normal direction on the surface of the developing sleeve 51 of the magnetic field formed by each magnetic pole. Hereinafter, each magnetic pole is referred to as P1 pole to P5 pole by code.

本実施形態の現像装置５の具体例は次のとおりである。二成分の現像剤として、ポリエステル樹脂を主成分とするトナー（平均粒径５．２［μｍ］）と磁性微粒子であるキャリア（平均粒径３５［μｍ］）とを、トナー濃度が７［ＷＴ％］となるように均一混合した二成分現像剤が２５０［ｇ］充填されている。現像装置５は、並列に配置された供給スクリュ５３と回収スクリュ５４とを６００［ＲＰＭ］で回転させ、現像剤の搬送とトナー補給口から補給される新品のトナーの撹拌とを同時に行い、トナーとキャリアとの均一混合と帯電付与を行っている。 A specific example of the developing device 5 of this embodiment is as follows. The two-component developer is a homogeneous mixture of toner (average particle size 5.2 μm) whose main component is polyester resin and carrier (average particle size 35 μm) which is magnetic fine particles, with a toner concentration of 7 WT%. The developing device 5 rotates the supply screw 53 and recovery screw 54 arranged in parallel at 600 RPM, transporting the developer and stirring the new toner supplied from the toner supply port at the same time, homogeneously mixing the toner and carrier and providing a charge.

均一混合された現像剤は現像スリーブ５１に近接して平行に設けられた供給スクリュ５３によって長手方向に搬送されながら、現像スリーブ５１に内包されたマグネットローラ５５の第五磁極Ｐ５の磁力によって現像スリーブ５１の外周表面に受け渡される。現像スリーブ５１の表面に受け渡された現像剤は、現像スリーブ５１が図２（ａ）中矢印Ｂに示すように、反時計回り方向に回転することによって現像領域に到達する。高圧電源から現像スリーブ５１に電圧が印加されることにより、現像領域では現像スリーブ５１と感光体１との間に現像電界が形成されている。この現像電界により、感光体１の表面上の潜像に現像スリーブ５１の表面上の現像剤中のトナーが供給され、感光体１上の潜像が現像される。 The uniformly mixed developer is conveyed in the longitudinal direction by a supply screw 53 provided in parallel close to the developing sleeve 51, and is transferred to the outer peripheral surface of the developing sleeve 51 by the magnetic force of the fifth magnetic pole P5 of the magnet roller 55 contained in the developing sleeve 51. The developer transferred to the surface of the developing sleeve 51 reaches the developing area as the developing sleeve 51 rotates counterclockwise as shown by the arrow B in FIG. 2(a). A developing electric field is formed between the developing sleeve 51 and the photoconductor 1 in the developing area by applying a voltage to the developing sleeve 51 from a high-voltage power source. This developing electric field supplies the toner in the developer on the surface of the developing sleeve 51 to the latent image on the surface of the photoconductor 1, and the latent image on the photoconductor 1 is developed.

現像領域を通過した後の現像スリーブ５１の表面上の現像剤は、現像スリーブ５１の回転に伴って可撓性シート７０と現像スリーブ５１の間を通り抜ける。この際、現像剤に巻き込まれた空気が図２（ｂ）に白抜きの矢印Ｆで示す方向の気流を発生させ、ケーシング５８内に吸い込まれる。吸い込まれた気流は、圧抜きフィルタ６０を通って、現像器外に排出される。可撓性シート７０は、ウレタンシートであり、厚さは０．１ｍｍである。可撓性シート７０は可撓性を備えていれば厚みや材質はこれに限られない。 After passing through the development area, the developer on the surface of the developing sleeve 51 passes between the flexible sheet 70 and the developing sleeve 51 as the developing sleeve 51 rotates. At this time, air entrained in the developer generates an airflow in the direction indicated by the outlined arrow F in FIG. 2(b) and is sucked into the casing 58. The sucked airflow passes through the pressure relief filter 60 and is discharged outside the developing device. The flexible sheet 70 is a urethane sheet and has a thickness of 0.1 mm. The thickness and material of the flexible sheet 70 are not limited to this as long as it is flexible.

ケーシング内に混入した異物や、現像装置が設置される環境条件などによってケーシング内で形成されたトナー凝集体が、ドクタブレード５２に堰き止められて、現像スリーブ５１とドクタブレード５２との隙間を塞ぐおそれがある。異物やトナー凝集体により上記隙間が塞がれてしまうと、その隙間が塞がれた箇所は、現像剤が通過できないため、その箇所に対応する潜像部分は現像されず、スジ状の白抜け画像が発生してしまう。 There is a risk that foreign matter that has entered the casing or toner aggregates that have formed inside the casing due to the environmental conditions in which the developing device is installed may be blocked by the doctor blade 52 and block the gap between the developing sleeve 51 and the doctor blade 52. If the gap is blocked by foreign matter or toner aggregates, developer cannot pass through the blocked area, and the latent image portion corresponding to that area will not be developed, resulting in a streaky blank image.

そのため、現像装置５は、所定枚数出力時などの所定のタイミングで現像スリーブ５１を逆回転させる逆回転動作を実行している。逆回転動作を実行することで、ドクタブレード５２に堰き止められた異物やトナー凝集体を取り除くことができ、現像スリーブ５１とドクタブレード５２との間の詰まりを解消することができる。 Therefore, the developing device 5 performs a reverse rotation operation to rotate the developing sleeve 51 in the reverse direction at a predetermined timing, such as when a predetermined number of sheets are output. By performing the reverse rotation operation, foreign matter and toner aggregates blocked by the doctor blade 52 can be removed, and clogging between the developing sleeve 51 and the doctor blade 52 can be eliminated.

図３は従来構成の説明図である。
図３（ａ）に示す従来構成は、第二磁極Ｐ２の方向ＬＰ２における、現像ローラ５０と現像ケースとのギャップＣＧを、現像剤の穂が通過することで吸い込み気流を発生させる大きさに設定し、トナー飛散を防止する構成である。現像ローラ５０上の現像剤量（くみあげ量）が少なくなると、現像ローラ５０とケースの隙間が、現像剤量に対して相対的に大きくなるため、吸い込み力が弱くなって逆流し、トナー飛散が生じやすい。現像ローラカバー５８ｃと現像ローラ５０とのギャップＣＧを狭めに設定すれば、現像ローラ５０の現像剤に現像ローラカバー５８ｃが接触して吸い込み気流を発生させることができる。しかし、くみあげ量（スリーブ上の現像剤量）が多い場合にＣＧ部での剤滞留が発生するため一定以上狭められなかった。つまり、剤滞留余裕度が小さい。 FIG. 3 is an explanatory diagram of a conventional configuration.
In the conventional configuration shown in FIG. 3A, the gap CG between the developing roller 50 and the developing case in the direction LP2 of the second magnetic pole P2 is set to a size that generates a suction airflow when the developer ear passes through, thereby preventing toner scattering. When the amount of developer (pumped-up amount) on the developing roller 50 becomes small, the gap between the developing roller 50 and the case becomes large relative to the amount of developer, so the suction force becomes weak and the developer flows back, which makes it easy for toner scattering to occur. If the gap CG between the developing roller cover 58c and the developing roller 50 is set narrower, the developing roller cover 58c can come into contact with the developer on the developing roller 50 to generate a suction airflow. However, when the amount of developer (pumped-up amount on the sleeve) is large, agent retention occurs in the CG portion, so it cannot be narrowed beyond a certain level. In other words, the agent retention margin is small.

これに対し図３（ｂ）の構成では、可撓性シート７０は、開口の側の端部である開口側端部７０ａと、現像剤移動方向で開口側端部７０ａとは反対側の端部である下流側端部７０ｂとが現像ケースとしての現像ローラカバー５８ｃに支持（接触）されている。可撓性シート７０の両端が現像ケースに支持（接触）されることで、現像剤移動方向で両端部の間の箇所が現像ローラ５０上の記現像剤に接触する。具体的には、開口側端部７０ａが現像ローラカバー５８ｃに接着などで固定され、下流側端部７０ｂが自由端であって現像ローラカバー５８ｃの内面に接触する。いわゆる裏当てでの接触である。裏当てで接触している可撓性シート７０の部分を裏当て部７０ｃという。裏当て部７０ｃが当接している現像ローラカバー５８ｃの内面部分が接触箇所に相当する。現像ローラカバー５８ｃの固定される箇所が固定箇所に相当する。可撓性シート７０は撓んで両端部の間の箇所が現像剤に当接する。いわゆる腹当たりで当接する。自由端とは接着などで固定されておらず、少なくもと接触位置が現像ローラ５０の回転方向で変化し得ることをいう。 In contrast, in the configuration of FIG. 3B, the flexible sheet 70 has an opening end 70a, which is the end on the opening side, and a downstream end 70b, which is the end opposite to the opening end 70a in the developer movement direction, supported (contacted) by the developing roller cover 58c as a developing case. By supporting (contacting) both ends of the flexible sheet 70 on the developing case, the area between the both ends in the developer movement direction contacts the developer on the developing roller 50. Specifically, the opening end 70a is fixed to the developing roller cover 58c by adhesion or the like, and the downstream end 70b is a free end that contacts the inner surface of the developing roller cover 58c. This is so-called backing contact. The part of the flexible sheet 70 that is in contact with the backing is called the backing portion 70c. The inner surface portion of the developing roller cover 58c where the backing portion 70c abuts corresponds to the contact point. The part where the developing roller cover 58c is fixed corresponds to the fixing point. The flexible sheet 70 bends and the area between both ends comes into contact with the developer. It comes into contact with the developer at what is called the belly. The free end means that it is not fixed by adhesive or the like, and at least the contact position can change depending on the direction of rotation of the developing roller 50.

図３（ｂ）に点線７１で示すのは、現像ローラ５０を取り外したときの可撓性シート７０の状態である。可撓性シート７０は、開口側端部７０ａを両面テープなど用いた接着によって５８ｅの貼り付け部５８ｅに貼り付けて固定されている。可撓性シート７０の下流側端部７０ｂ側の部分は、その腰により、貼り付け部５８ｅを直線的に延ばした仮想の直線７１に沿って延び、現像ローラ５０が占めていた空間に延在する姿勢を取る。つまり、可撓性シート７０の下流側端部７０ｂ側の部分が現像ローラ５０に食い込む構成である。このような姿勢をとるように貼り付け部５８ｅが形成されている。現像ローラ５０を組み付けた場合の可撓性シート７０の状態を実線が示す。可撓性シート７０の開口側端部７０ａと下流側端部７０ｂの間の箇所が５０に当接して撓み、下流側端部７０ｂが現像ローラカバー５８ｃの内面に当接する。つまり、可撓性シート７０は、現像ローラ５０に腹当てされ、下流側端部７０ｂの近傍部分を現像ローラカバー５８ｃの内側壁面に裏当てされる。 3B, the dotted line 71 indicates the state of the flexible sheet 70 when the developing roller 50 is removed. The flexible sheet 70 is fixed by attaching the opening end 70a to the attachment portion 58e of 58e by adhesion using double-sided tape or the like. The portion of the flexible sheet 70 on the downstream end 70b side extends along a virtual straight line 71 that is a linear extension of the attachment portion 58e due to its stiffness, and takes a posture that extends into the space occupied by the developing roller 50. In other words, the portion of the flexible sheet 70 on the downstream end 70b side is configured to bite into the developing roller 50. The attachment portion 58e is formed to take such a posture. The state of the flexible sheet 70 when the developing roller 50 is assembled is indicated by a solid line. The portion between the opening end 70a and the downstream end 70b of the flexible sheet 70 abuts against 50 and bends, and the downstream end 70b abuts against the inner surface of the developing roller cover 58c. In other words, the flexible sheet 70 is placed against the developing roller 50, and the portion near the downstream end 70b is backed against the inner wall surface of the developing roller cover 58c.

可撓性シート７０を用いることで、現像ローラ５０上の現像剤量（くみあげ量）に応じて、シートが撓むため、部品公差や現像剤の経時劣化によってくみあげ量が変動しても、安定した吸い込み気流を維持することができる。 By using the flexible sheet 70, the sheet bends according to the amount of developer (pumped-up amount) on the developing roller 50, so a stable suction airflow can be maintained even if the amount of developer pumped up varies due to component tolerances or deterioration of the developer over time.

一端をケーシングに貼り付け固定し、もう一端を現像ケーシング内壁に当接させるというように可撓性シート７０を現像剤移動方向の上流端・下流端の２点で支持することで、シート姿勢を安定化させることができる。 The flexible sheet 70 is supported at two points, the upstream end and the downstream end in the developer movement direction, by attaching and fixing one end to the casing and abutting the other end against the inner wall of the development casing, thereby stabilizing the sheet position.

可撓性シート７０が撓んで両端部の間の箇所が現像剤に当接する、つまり、可撓性シート７０を腹当てにするので、可撓性シート７０を現像ローラ５０上の現像剤に強く当てることができ、現像装置５のケーシング５８内からの吹き出し気流を抑制できる。また、くみあげ量が変動した場合であっても、くみあげ量に応じ（追従し）てシートが追従するように撓むため、安定した吸い込み気流が確保でき、剤滞留余裕度と吹き出し気流抑制を両立できる。 The flexible sheet 70 bends and the area between both ends comes into contact with the developer, i.e., the flexible sheet 70 acts as a belly rest, so that the flexible sheet 70 can be pressed firmly against the developer on the developing roller 50, and the blowing airflow from within the casing 58 of the developing device 5 can be suppressed. Even if the amount of developer pumped up fluctuates, the sheet bends to follow (follow) the amount of developer pumped up, so a stable suction airflow can be ensured, and both developer retention margin and blowing airflow suppression can be achieved.

特に、一端が固定、他端が当接では次の利点がある。すなわち、シート部材の片方は現像ケース内壁に接着されずに当接しているだけの自由端であるので、くみあげ変動時にシートの撓みが追従しやすくなる。ここを接着してしまうと、くみあげが変わってもシートの撓み量が変化しにくく、剤滞留余裕度が小さくなってしまう。また貼り付け時位置がずれた場合にシートの波うちが発生しやすく、生産性が下がる場合がある。また、可撓性シート７０の一端がケーシングに接着して固定され、もう一端がケーシングに裏当てされていることで、現像剤と可撓性シート７０の当たる幅がひろく当たり方も強くなるため、安定した気流を確保することができる。したがって裏当て部は接着させずに上ケースに対して自由に動けるようにするのが好ましい。 In particular, having one end fixed and the other end abutting has the following advantages. That is, one end of the sheet member is a free end that is not adhered to the inner wall of the developing case but merely abuts, so the sheet is more likely to flex when the pumping amount changes. If this part is adhered, the amount of bending of the sheet is less likely to change even if the pumping amount changes, and the developer retention margin becomes smaller. Also, if the position is shifted when the sheet is attached, the sheet is more likely to ripple, which may reduce productivity. Also, by having one end of the flexible sheet 70 adhered and fixed to the casing and the other end backed by the casing, the developer and flexible sheet 70 come into contact over a wider area and with a stronger contact, which ensures a stable airflow. Therefore, it is preferable to leave the backing part unadhered and allow it to move freely relative to the upper case.

上述したように、現像装置は、現像スリーブ５１とドクタブレード５２との間の詰まりを解消するため、所定のタイミングで現像スリーブ５１を逆回転させる逆回転動作を実行している。この逆回転動作時は、現像ローラ上の現像剤が、可撓性シート７０の下流側端部７０ｂの現像ローラカバー５８ｃの内面に接触している箇所に向けて移動する。可撓性シート７０の下流側端部７０ｂは、現像ローラカバー５８ｃに固定されていない自由端であるため、下流側端部７０ｂと現像ローラカバー５８ｃとの間から、現像ローラカバー５８ｃと可撓性シート７０との間の空間に現像剤が入り込む場合があった。特に、経時使用によりウレタンの可撓性シート７０がへたってくると、下流側端部７０ｂの現像ローラカバー５８ｃへの当接圧が減少し、逆回転動作時に下流側端部７０ｂと現像ローラカバー５８ｃとの間から現像剤が入り込みやすい。 As described above, the developing device performs a reverse rotation operation to rotate the developing sleeve 51 in the reverse direction at a predetermined timing in order to eliminate clogging between the developing sleeve 51 and the doctor blade 52. During this reverse rotation operation, the developer on the developing roller moves toward the location where the downstream end 70b of the flexible sheet 70 is in contact with the inner surface of the developing roller cover 58c. Since the downstream end 70b of the flexible sheet 70 is a free end that is not fixed to the developing roller cover 58c, the developer may enter the space between the developing roller cover 58c and the flexible sheet 70 from between the downstream end 70b and the developing roller cover 58c. In particular, when the urethane flexible sheet 70 becomes worn down over time, the contact pressure of the downstream end 70b against the developing roller cover 58c decreases, and the developer is likely to enter between the downstream end 70b and the developing roller cover 58c during the reverse rotation operation.

現像ローラカバー５８ｃと可撓性シート７０との間の空間に現像剤が入り込むと、入り込んだ現像剤が、マグネットローラ５５の磁力により現像ローラ５０側へ引き寄せられる。その結果、可撓性シート７０のくみあげ量に応じたシートの撓みが阻害され、可撓性シート７０と現像ローラ５０との間を現像剤が通過できなくなる。これにより、可撓性シート７０の上流側で剤だまりが発生し、現像剤を現像ケース内に搬送できないおそれがある。 When developer gets into the space between the developing roller cover 58c and the flexible sheet 70, the developer is attracted toward the developing roller 50 by the magnetic force of the magnet roller 55. As a result, the flexible sheet 70 is prevented from bending in accordance with the amount of developer picked up, and the developer cannot pass between the flexible sheet 70 and the developing roller 50. This can cause developer to accumulate upstream of the flexible sheet 70, making it impossible to transport the developer into the developing case.

図４は、本実施形態の現像装置の特徴部を説明する図である。
なお、以下の説明において、特に言及しない構成については、図３（ｂ）に示す可撓性シートと同様の構成である。
本実施形態の可撓性シート７０は、開口側端部７０ａと下流側端部７０ｂとの間に現像ローラカバー５８ｃの内面に接触するケース接触部としての裏当て部７０ｃを設けている。可撓性シート７０の下流側端部７０ｂは、保持部７６に保持されている。 FIG. 4 is a diagram illustrating the characteristic parts of the developing device of this embodiment.
In the following description, configurations that are not specifically mentioned have the same configuration as the flexible sheet shown in FIG.
The flexible sheet 70 of this embodiment is provided with a backing portion 70c as a case contact portion that contacts the inner surface of the developing roller cover 58c between the opening side end 70a and the downstream side end 70b. The downstream side end 70b of the flexible sheet 70 is held by a holding portion 76.

保持部７６は、カバー部材たるシート状の仕切り部材７５により現像ローラカバー５８ｃの現像ローラ５０から離間する方向に凹んだ凹部１５８ｃの現像剤移動方向の下流側を仕切ることで形成されている。可撓性シート７０の下流側端部７０ｂを仕切り部材７５の先端と凹部１５８ｃの上流側端部との間の隙間から差し込むことで、下流側端部７０ｂを保持部７６に保持している。
仕切り部材７５は、ＰＥＴシートなどであり、両面テープなどにより下流側が現像ローラカバー５８ｃに固定されている。 The holding portion 76 is formed by partitioning the downstream side in the developer movement direction of the recess 158c, which is recessed in the direction away from the developing roller 50 of the developing roller cover 58c, with a sheet-like partition member 75 serving as a cover member. The downstream end 70b of the flexible sheet 70 is inserted through a gap between the tip of the partition member 75 and the upstream end of the recess 158c, thereby holding the downstream end 70b in the holding portion 76.
The partition member 75 is a PET sheet or the like, and its downstream side is fixed to the developing roller cover 58c by double-sided tape or the like.

また、本現像装置は、可撓性シート７０の下流側端部７０ｂが保持部７６から抜けるのを防止する抜け止め手段８０を有している。抜け止め手段８０は、仕切り部材７５の先端に設けられ、現像ローラ５０から離れる方向に突出した抜け止め突起８１と、可撓性シート７０の下流側端部７０ｂから仕切り部材７５に向けて突出た対向突起８２とを有している。対向突起８２は、可撓性シート７０の下流側端部７０ｂの保持部７６からの抜け方向において、抜け止め突起８１と対向している。 The developing device also has a retaining means 80 that prevents the downstream end 70b of the flexible sheet 70 from slipping out of the holding portion 76. The retaining means 80 is provided at the tip of the partition member 75 and has a retaining protrusion 81 that protrudes in a direction away from the developing roller 50, and an opposing protrusion 82 that protrudes from the downstream end 70b of the flexible sheet 70 toward the partition member 75. The opposing protrusion 82 faces the retaining protrusion 81 in the direction in which the downstream end 70b of the flexible sheet 70 slips out of the holding portion 76.

抜け止め突起８１は、仕切り部材７５の先端を増厚して形成してもよいし、仕切り部材７５の先端を、保持部７６側に９０°折り曲げて形成してもよい。また、対向突起８２も、可撓性シートの下流側端部７０ｂを増厚して形成してもよいし、可撓性シートの下流側端部７０ｂを仕切り部材７５側に９０°折り曲げて形成してもよい。 The retaining protrusion 81 may be formed by thickening the tip of the partition member 75, or by bending the tip of the partition member 75 90° toward the retaining portion 76. The opposing protrusion 82 may also be formed by thickening the downstream end 70b of the flexible sheet, or by bending the downstream end 70b of the flexible sheet 90° toward the partition member 75.

本実施形態の可撓性シート７０は、可撓性シートの下流側端部７０ｂが、現像ローラの表面に対して仕切り部材７５に覆われる。これにより、逆回転動作時に可撓性シート７０の下流側端部７０ｂと現像ローラカバー５８ｃとの隙間へ向かう現像剤を、この仕切り部材７５によりブロックすることができる。その結果、可撓性性シートと現像ローラカバー５８ｃとの空間に現像剤が入り込むのを抑制することができる。 In this embodiment, the downstream end 70b of the flexible sheet 70 is covered by a partition member 75 against the surface of the developing roller. This allows the partition member 75 to block developer that moves toward the gap between the downstream end 70b of the flexible sheet 70 and the developing roller cover 58c during reverse rotation. As a result, developer can be prevented from entering the space between the flexible sheet and the developing roller cover 58c.

また、経時使用などにより可撓性シート７０がへたるなどして、可撓性シートの下流側端部７０ｂが現像ローラ側へ変位したとき、可撓性シートの下流側端部７０ｂは、仕切り部材７５に当接する。これにより、可撓性シートの下流側端部７０ｂが現像ローラ上の現像剤の層に位置するのを防止でき、経時にわたり可撓性性シートと現像ローラカバー５８ｃとの空間に現像剤が入り込むのを抑制することができる。これにより、可撓性シート７０のくみあげ量に応じて可撓性シートを良好に撓ませることができ、可撓性シート７０の上流側で剤だまりの発生を防止することができる。 In addition, when the flexible sheet 70 becomes worn due to use over time, etc., and the downstream end 70b of the flexible sheet is displaced toward the developing roller, the downstream end 70b of the flexible sheet abuts against the partition member 75. This prevents the downstream end 70b of the flexible sheet from being positioned in the layer of developer on the developing roller, and prevents developer from entering the space between the flexible sheet and the developing roller cover 58c over time. This allows the flexible sheet 70 to bend well according to the amount of developer picked up by the flexible sheet 70, and prevents developer from puddling upstream of the flexible sheet 70.

また、可撓性シート７０の開口側端部７０ａと裏当て部７０ｃとの間の現像ローラに向かって撓んだ部分が、逆回転動作時に現像ローラ上の現像剤に押され、可撓性シートの下流側端部７０ｂが保持部７６から抜け出る方向へ移動する。このとき、下流側端部７０ｂに設けられた対向突起８２が、仕切り部材７５の抜け止め突起８１に突き当たる。これにより、可撓性シートの下流側端部７０ｂが保持部７６から抜け出るのを止めることができ、可撓性シートの下流側端部７０ｂを保持部７６による保持が維持される。 In addition, the portion of the flexible sheet 70 bent toward the developing roller between the opening end 70a and the backing portion 70c is pressed by the developer on the developing roller during reverse rotation, and the downstream end 70b of the flexible sheet moves in a direction away from the holding portion 76. At this time, the opposing protrusion 82 provided on the downstream end 70b abuts against the retaining protrusion 81 of the partition member 75. This prevents the downstream end 70b of the flexible sheet from coming out of the holding portion 76, and the downstream end 70b of the flexible sheet is maintained in the holding portion 76.

本実施形態の可撓性シート７０についても、開口側端部７０ａと下流側端部７０ｂとの間に、現像ローラカバー５８ｃの内面に接触する裏当て部７０ｃを形成し、可撓性シート７０を現像剤移動方向の上流・下流の２点で支持している。これにより、本開口側端部７０ａと裏当て部７０ｃとの間で、可撓性シートを現像ローラ側に撓ませ、現像ローラ上の現像剤に腹当てすることができる。また、現像ローラ上の現像剤に軸方向に広く、かつ、強く当てることができ、安定した気流を確保することができる。 For the flexible sheet 70 of this embodiment, a backing portion 70c that contacts the inner surface of the developing roller cover 58c is formed between the opening side end 70a and the downstream side end 70b, and the flexible sheet 70 is supported at two points, upstream and downstream, in the developer movement direction. This allows the flexible sheet to bend toward the developing roller between the opening side end 70a and the backing portion 70c, and to be in contact with the developer on the developing roller. In addition, the flexible sheet can be applied widely and strongly in the axial direction to the developer on the developing roller, ensuring a stable airflow.

また、裏当て部７０ｃは、現像ローラカバー５８ｃの内面に固定されておらず、現像剤移動方向に移動可能となっている。また、可撓性シート７０の下流側端部７０ｂも、固定されておらず、保持部７６内で現像剤移動方向および現像ローラの表面に対して接離する方向に移動可能となっている。これにより、くみあげ量が変動した場合であっても、くみあげ量に応じ（追従し）て可撓性シートが撓み、安定した吸い込み気流が確保でき、剤滞留余裕度と吹き出し気流抑制を両立できる。 The backing portion 70c is not fixed to the inner surface of the developing roller cover 58c, and is movable in the direction in which the developer moves. The downstream end 70b of the flexible sheet 70 is also not fixed, and is movable within the holding portion 76 in the direction in which the developer moves and in the direction in which it moves toward and away from the surface of the developing roller. This allows the flexible sheet to bend in accordance with (follow) the amount of the developer even if the amount of the developer being pumped up fluctuates, ensuring a stable suction airflow and achieving both a sufficient amount of developer retention and suppression of the blowing airflow.

また、可撓性シート７０の裏当て部７０ｃはＰ２極（ＬＰ２）とＰ３極（ＬＰ３）の間の現像剤の穂が寝ている部分に位置させることが好ましい。これは次の理由による。裏当て部７０ｃが接触する現像ローラカバー５８ｃと現像ローラ５０との間のギャップが狭いほうが、Ｐ２極での可撓性シート７０と現像剤のあたりが強くなり、安定した気流ができる。しかし、狭すぎると現像剤がギャップを通り抜けられずに滞留してしまう。このような滞留は穂が立っている部分でギャップを狭めた場合に起きやすい。よって、Ｐ２、Ｐ３極間の穂が寝ている部分に裏当て部７０ｃを位置させることで、滞留を抑制しつつ、裏当て部７０ｃが接触する現像ローラカバー５８ｃと現像ローラ５０との間のギャップを狭めることができる。これにより、Ｐ２極での可撓性シート７０と現像剤のあたりが強くでき、安定した吸い込み気流を確保するのである。 In addition, it is preferable to position the backing portion 70c of the flexible sheet 70 at the part where the developer bristles lie between the P2 pole (LP2) and the P3 pole (LP3). This is for the following reason. The narrower the gap between the developing roller cover 58c and the developing roller 50 with which the backing portion 70c comes into contact, the stronger the contact between the flexible sheet 70 and the developer at the P2 pole, and a stable airflow is created. However, if the gap is too narrow, the developer cannot pass through the gap and becomes stagnant. Such stagnation is likely to occur when the gap is narrowed at the part where the bristles are standing. Therefore, by positioning the backing portion 70c at the part where the bristles lie between the P2 and P3 poles, it is possible to narrow the gap between the developing roller cover 58c and the developing roller 50 with which the backing portion 70c comes into contact while suppressing stagnation. This makes it possible to strengthen the contact between the flexible sheet 70 and the developer at the P2 pole, ensuring a stable suction airflow.

さらに、可撓性シート７０と現像剤のあたりを強くすることで、現像装置５のケーシング５８内からの吹き出し気流を抑制できるとともに、現像剤と一緒に巻き込まれる吸い込み気流の空気量も減る。上述したように、ケーシング５８内に吸い込まれた気流は、圧抜きフィルタ６０を通って、現像装置外に排出されるが、この圧抜きフィルタ６０を通過する気流にはトナーが含まれている。気流に含まれるトナーは、圧抜きフィルタ６０に吸着され、トナーを含まない空気が現像装置外へ排出される。吸い込み気流の空気量が減ることで、圧抜きフィルタ６０を通過する空気の量も減ることになり、圧抜きフィルタに付着するトナーの量も減ることになる。その結果、圧抜きフィルタ６０のトナーによる目詰まりを経時にわたり抑制することができ、圧抜きフィルタ６０の寿命を延ばすことができる。 Furthermore, by increasing the contact between the flexible sheet 70 and the developer, the blown airflow from inside the casing 58 of the developing device 5 can be suppressed, and the amount of air drawn in together with the developer can be reduced. As described above, the airflow drawn into the casing 58 passes through the pressure relief filter 60 and is discharged outside the developing device, but the airflow passing through this pressure relief filter 60 contains toner. The toner contained in the airflow is adsorbed by the pressure relief filter 60, and the air without toner is discharged outside the developing device. By reducing the amount of air drawn in, the amount of air passing through the pressure relief filter 60 also decreases, and the amount of toner adhering to the pressure relief filter also decreases. As a result, clogging of the pressure relief filter 60 by toner can be suppressed over time, and the life of the pressure relief filter 60 can be extended.

本実施形態では、可撓性シート７０と現像剤のあたりを強くし、吸い込み気流の空気量を減らすことができるため、現像装置内の内圧上昇が抑制される。また、可撓性シート７０と現像剤のあたりを強くすることで、ケーシング５８内からの吹き出し気流の発生も抑制できるため、多少、現像装置の内圧が上昇したとしても、吹き出し気流の発生を防止できる。従って、装置構成によっては、圧抜きフィルタ６０を設けずに、ケーシング５８内に吸い込まれた気流を積極的に現像装置から排出しないフィルタレスとしても、トナー飛散の発生を抑制できる。しかし、圧抜きフィルタ６０を設けて、積極的にケーシング５８内に吸い込まれた気流を現像装置から排出することで、効果的に、トナー飛散の発生を抑制でき、好ましい。 In this embodiment, the contact between the flexible sheet 70 and the developer is strengthened, and the amount of air in the suction airflow can be reduced, thereby suppressing an increase in the internal pressure in the developing device. In addition, by strengthening the contact between the flexible sheet 70 and the developer, the generation of the blowing airflow from inside the casing 58 can also be suppressed, so that even if the internal pressure of the developing device increases slightly, the generation of the blowing airflow can be prevented. Therefore, depending on the device configuration, the occurrence of toner scattering can be suppressed even in a filterless configuration in which the airflow sucked into the casing 58 is not actively discharged from the developing device without providing the pressure relief filter 60. However, by providing the pressure relief filter 60 and actively discharging the airflow sucked into the casing 58 from the developing device, the occurrence of toner scattering can be effectively suppressed, which is preferable.

さらに、可撓性シート７０は、現像剤の穂の部分（法線方向磁力の強い部分：図１（ａ）のＰ２極方向であるＬＰ２方向の部分）に腹当たりされていることが好ましい。吸い込み気流は穂が寝ている部分ではなく、穂立ち部分で発生するため、この部分に可撓性シート７０を腹当たりさせることで、強い吸い込み気流を発生させることができる。 Furthermore, it is preferable that the flexible sheet 70 is in belly contact with the spike portion of the developer (the portion with the strongest magnetic force in the normal direction: the portion in the LP2 direction, which is the P2 pole direction in FIG. 1(a)). Since the suction airflow is generated in the standing spike portion, not in the lying spike portion, a strong suction airflow can be generated by having the flexible sheet 70 in belly contact with this portion.

可撓性シート７０の軸方向端部は、端部シール部材５８ｂ´などの可撓性シートに対して軸方向で隣接する隣接部材と干渉しないように、隣接部材に対して所定の隙間を開けるのが好ましい。隣接部材と可撓性シート７０との隙間は、数ｍｍ、例えば０．５ｍｍ程度が適当であり、空けすぎた場合は可撓性シート７０の機能が低下し気流の吹き出しが発生する。また、可撓性シート７０全体を隣接部材に対して所定の隙間を開けてもよいし、裏当て部７０ｃから下流側端部７０ｂまでの部分のみ隣接部材に対して所定の隙間を開けてもよい。 The axial end of the flexible sheet 70 is preferably spaced apart from the adjacent member so as not to interfere with the adjacent member, such as the end seal member 58b', that is adjacent to the flexible sheet in the axial direction. The appropriate gap between the adjacent member and the flexible sheet 70 is a few mm, for example about 0.5 mm. If the gap is too large, the function of the flexible sheet 70 is reduced and airflow will be blown out. The entire flexible sheet 70 may be spaced apart from the adjacent member, or only the portion from the backing portion 70c to the downstream end 70b may be spaced apart from the adjacent member.

また、現像ローラカバー５８ｃの可撓性シート７０の裏当て部７０ｃが接触する部分を、軸方向中央部が現像ローラの表面から離間するように凹んだ凹形状とするのが好ましい。これにより、可撓性シート７０の裏当て部７０ｃが、現像ローラカバー５８ｃの形状に倣って変形し、可撓性シート７０の軸方向端部の現像ローラ表面とのギャップを、軸方向中央の現像ローラ表面とのギャップよりも狭くすることができる。ウレタンシートの軸方向端部はコシが弱くなり現像剤と可撓性シート７０の当たり方が、軸方向中央部に比べて弱い。そのため、可撓性シート７０の軸方向端部のギャップを狭めることで、可撓性シート７０現像剤の当たり方を軸方向で均一にでき、軸方向で均一な気流を確保することができる。 It is also preferable that the portion of the flexible sheet 70 that contacts the developing roller cover 58c is recessed so that the axial center is spaced apart from the surface of the developing roller. This allows the backing portion 70c of the flexible sheet 70 to deform in accordance with the shape of the developing roller cover 58c, making it possible to narrow the gap between the axial end of the flexible sheet 70 and the developing roller surface narrower than the gap between the axial center of the developing roller surface. The axial end of the urethane sheet is weaker, and the developer and the flexible sheet 70 come into contact less firmly than the axial center. Therefore, by narrowing the gap at the axial end of the flexible sheet 70, the developer can come into contact with the flexible sheet 70 uniformly in the axial direction, ensuring a uniform airflow in the axial direction.

［変形例１］
図５は、変形例の抜け止め手段を示す現像装置の要部拡大図である。また、図６は、変形例の抜け止め手段１８０を示す要部斜視図である。
変形例の抜け止め手段１８０は、複数の抜け止め孔部８３と、抜け止め孔部に挿入される複数の抜け止め突起８１とで構成されている。複数の抜け止め孔部８３は、可撓性シート７０の下流側端部付近に、軸方向に所定の間隔を開けて設けられており、現像剤の移動方向に長い長孔形状となっている。複数の抜け止め突起８１は、仕切り部材７５の先端に、軸方向に等間隔で設けられている。複数の抜け止め突起８１は、仕切り部材７５の先端を櫛歯状に形成し、櫛の歯を保持部７６側に９０°折り曲げることで形成している。 [Modification 1]
Fig. 5 is an enlarged view of a main part of the developing device, showing a modified retaining means, and Fig. 6 is a perspective view of a main part showing a modified retaining means 180.
The retaining means 180 of the modified example is composed of a plurality of retaining holes 83 and a plurality of retaining protrusions 81 to be inserted into the retaining holes. The plurality of retaining holes 83 are provided at a predetermined interval in the axial direction near the downstream end of the flexible sheet 70, and have an elongated hole shape that is long in the moving direction of the developer. The plurality of retaining protrusions 81 are provided at equal intervals in the axial direction on the tip of the partition member 75. The plurality of retaining protrusions 81 are formed by forming the tip of the partition member 75 into a comb-like shape and bending the teeth of the comb 90 degrees toward the holding portion 76.

この変形例１においても、逆回転動作時に可撓性シートの下流側端部７０ｂが保持部７６から抜け出る方向へ移動したとき、仕切り部材７５の抜け止め突起８１が、抜け止め孔部８３の現像剤移動方向の下流側端部に突き当たる。これにより、可撓性シートの下流側端部７０ｂが保持部７６から抜け出るのを止めることができ、可撓性シートの下流側端部７０ｂを保持部７６に保持することができる。 Even in this variant 1, when the downstream end 70b of the flexible sheet moves in a direction to come out of the holding portion 76 during reverse rotation, the anti-slip protrusion 81 of the partition member 75 abuts against the downstream end of the anti-slip hole portion 83 in the developer movement direction. This prevents the downstream end 70b of the flexible sheet from coming out of the holding portion 76, and allows the downstream end 70b of the flexible sheet to be held in the holding portion 76.

また、抜け止め孔部は、現像剤移動方向に長い長孔形状となっている。従って、可撓性シートの下流側端部７０ｂは、現像剤移動方向、および、現像ローラの表面に対して接離する方向に移動可能である。これにより、くみあげ量が変動した場合であっても、くみあげ量に応じ（追従し）て可撓性シートが撓み、安定した吸い込み気流が確保でき、剤滞留余裕度と吹き出し気流抑制を両立できる。 The anti-slip hole is elongated in the direction of developer movement. Therefore, the downstream end 70b of the flexible sheet can move in the direction of developer movement and in the direction of moving toward and away from the surface of the developing roller. This allows the flexible sheet to bend in accordance with (follow) the amount of developer being pumped up, even if the amount of developer being pumped up fluctuates, ensuring a stable suction airflow and achieving both a sufficient amount of developer retention and suppression of the blowing airflow.

この変形例では、可撓性シートに複数に抜け止め孔部を設け、仕切り部材７５に抜け止め突起を設けているが、仕切り部材７５に複数の抜け止め孔部を設け、可撓性シートに複数の抜け止め突起を設けてもよい。また、抜け止め突起の数、抜け止め突起の大きさは、装置の構成などにより適宜決めればよい。 In this modified example, multiple anti-slip holes are provided in the flexible sheet and anti-slip protrusions are provided on the partition member 75, but multiple anti-slip holes may be provided in the partition member 75 and multiple anti-slip protrusions may be provided on the flexible sheet. The number and size of the anti-slip protrusions may be determined appropriately depending on the configuration of the device, etc.

また、上述では、可撓性シートの開口側端部７０ａと下流側端部７０ｂとの間に、現像ローラカバー５８ｃの内面に裏当てさせる裏当て部７０ｃを設けているが、裏当て部７０ｃは無くてもよい。可撓性シートの開口側端部７０ａを現像ローラカバー５８ｃに固定し、下流側端部７０ｂを保持部７６に保持することで、可撓性シート７０の両端が支持される。これにより、可撓性シート７０を現像ローラ側に撓ませることができ、可撓性シート７０の両端の間の箇所を現像ローラ５０上の記現像剤に接触させることができる。よって、実施形態と同様に現像ローラ５０上の現像剤量（くみあげ量）に応じて、シートが可撓性シート７０の両端の間の箇所の撓み量が変化し、部品公差や現像剤の経時劣化によってくみあげ量が変動しても、安定した吸い込み気流を維持することができる。 In the above description, a backing portion 70c is provided between the opening end 70a and the downstream end 70b of the flexible sheet to back the inner surface of the developing roller cover 58c, but the backing portion 70c may not be provided. The opening end 70a of the flexible sheet is fixed to the developing roller cover 58c and the downstream end 70b is held by the holding portion 76, so that both ends of the flexible sheet 70 are supported. This allows the flexible sheet 70 to bend toward the developing roller, and the area between both ends of the flexible sheet 70 can be brought into contact with the developer on the developing roller 50. Therefore, as in the embodiment, the amount of bending of the sheet at the area between both ends of the flexible sheet 70 changes depending on the amount of developer (pumped-up amount) on the developing roller 50, and a stable suction airflow can be maintained even if the amount of pumped-up amount varies due to component tolerances and deterioration of the developer over time.

なお、可撓性シートの開口側端部７０ａと下流側端部７０ｂとの間に、現像ローラカバー５８ｃの内面に裏当てさせる裏当て部７０ｃを設けることで、現像剤と可撓性シート７０の当たる幅がひろく、当たり方も強くなる。これにより、安定した気流を確保することができ、好ましい。 In addition, by providing a backing portion 70c between the opening end 70a and the downstream end 70b of the flexible sheet, which is backed by the inner surface of the developing roller cover 58c, the width over which the developer and the flexible sheet 70 come into contact is increased and the contact is stronger. This is preferable as it ensures a stable airflow.

また、上述では、可撓性シートの開口側端部７０ａを現像ローラカバー５８ｃに固定しているが、現像ローラカバー５８ｃに接触するように保持する構成とし、軸方向と直交する方向に移動できる構成としてもよい。かかる構成とすることで、開口側端部７０ａを固定した場合に比べて、現像ローラ５０上の現像剤量（くみあげ量）に応じて、可撓性シート７０が撓みやすくなるというメリットがある。一方、可撓性シートの開口側端部７０ａを現像ローラカバー５８ｃに固定することで、現像剤と可撓性シート７０との当たりを、開口側端部７０ａを固定しない場合に比べて強くすることができる。 In the above description, the open end 70a of the flexible sheet is fixed to the developing roller cover 58c, but it may be configured to be held in contact with the developing roller cover 58c and to be movable in a direction perpendicular to the axial direction. This configuration has the advantage that the flexible sheet 70 is more likely to bend in accordance with the amount of developer (pumped-up amount) on the developing roller 50 than when the open end 70a is fixed. On the other hand, by fixing the open end 70a of the flexible sheet to the developing roller cover 58c, the developer can come into contact with the flexible sheet 70 more strongly than when the open end 70a is not fixed.

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
現像ローラ５０などの現像剤担持体と、現像剤担持体の表面を露出させる開口を備えたケーシング５８などの現像ケースとを備えた現像装置５において、開口側端部７０ａなどの一端が現像ケースに接触し、下流側端部７０ｂなどの他端が、現像剤担持体の表面から離れた位置に配置された保持部７６に保持された可撓性シート７０などの可撓性のシート部材と、シート部材の他端の保持部７６からの抜けを止める抜け止め手段８０とを備える。
特許文献１に記載の構成は、図３（ａ）を用いて説明したように、現像剤担持体上の現像剤量（くみあげ量）が少なくなると、現像剤担持体と現像ケースとの間に隙間が生じてしまい、トナー飛散が発生するおそれがあった。
一方、態様１では、可撓性のシート部材の一端を現像ケースに接触させ、他端を現像剤担持体の表面から離れた位置に配置された保持部に保持することで、可撓性のシート部材は、一端と他端との間で撓み、その撓んだ箇所を現像剤担持体の表面の現像剤に接触させることができる。このシート部材の撓んだ箇所の撓み量が、現像剤担持体の表面の現像剤量に応じて変化することで、現像剤担持体の現像剤とシート部材との間に隙間が生じるのを抑制できる。これにより、トナー飛散が発生するのを良好に抑制することができる。
さらに、現像剤担持体を逆回転させる逆回転動作時など、シート部材の他端が保持部から抜けるような力がシート部材に働いても、抜け止め手段によりシート部材の他端が保持部から抜けるのを防止できる。 The above description is merely an example, and each of the following aspects provides unique effects.
(Aspect 1)
The developing device 5 includes a developer carrier such as a developing roller 50 and a developing case such as a casing 58 having an opening that exposes the surface of the developer carrier. The developing device 5 includes a flexible sheet member such as a flexible sheet 70 held in a holding portion 76 that has one end, such as an opening side end 70a, in contact with the developing case and the other end, such as a downstream side end 70b, positioned away from the surface of the developer carrier, and a slip-out prevention means 80 that prevents the other end of the sheet member from slipping out of the holding portion 76.
As described with reference to FIG. 3(a), in the configuration described in Patent Document 1, when the amount of developer (pumped-up amount) on the developer carrier becomes small, a gap occurs between the developer carrier and the development case, which may cause toner scattering.
On the other hand, in the first aspect, one end of the flexible sheet member is brought into contact with the development case, and the other end is held by a holder disposed at a position away from the surface of the developer carrier, so that the flexible sheet member bends between the one end and the other end, and the bent portion can be brought into contact with the developer on the surface of the developer carrier. The amount of bending of the bent portion of the sheet member changes according to the amount of developer on the surface of the developer carrier, so that it is possible to prevent a gap from being generated between the developer on the developer carrier and the sheet member. This makes it possible to effectively prevent toner scattering.
Furthermore, even if a force acts on the sheet member such that the other end of the sheet member falls out of the holding portion, such as during a reverse rotation operation in which the developer carrier is rotated in the opposite direction, the fall-out prevention means can prevent the other end of the sheet member from falling out of the holding portion.

（態様２）
態様１において、抜け止め手段８０は、保持部７６に設けられた抜け止め突起８１と、抜け止め突起８１と下流側端部７０ｂなどの他端の抜け方向から対向する可撓性シート７０などのシート部材の他端側に設けられた対向突起８２とを有する。
これによれば、実施形態で説明したように、逆回転動作時に、シート部材が現像ローラ５０などの現像剤担持体上の現像剤に押されて、シート部材の他端が保持部７６から抜ける方向に移動したとき、対向突起８２が抜け止め突起８１に当接する。これにより、シート部材の他端が保持部７６から抜ける方向への移動が止められ、シート部材の他端が保持部７６から抜けるのを防止することができる。 (Aspect 2)
In aspect 1, the anti-slip means 80 has an anti-slip protrusion 81 provided on the holding portion 76, and an opposing protrusion 82 provided on the other end side of the sheet member such as the flexible sheet 70 that faces the anti-slip protrusion 81 from the removal direction of the other end such as the downstream end portion 70b.
According to this, as described in the embodiment, during reverse rotation, when the sheet member is pressed by the developer on the developer carrier such as the developing roller 50 and the other end of the sheet member moves in a direction to come out of the holding portion 76, the opposing protrusion 82 comes into contact with the stop protrusion 81. This stops the other end of the sheet member from moving in the direction to come out of the holding portion 76, and makes it possible to prevent the other end of the sheet member from coming out of the holding portion 76.

（態様３）
態様２において、保持部７６は、ケーシング５８などの現像ケースに設けられた凹部１５８ｃなどの凹形状部と、凹形状部の現像剤移動方向下流側を塞ぐ仕切り部材７５などのシート状のカバー部材とで構成され、カバー部材の先端を折り曲げて、抜け止め突起８１が形成されている。
これによれば、容易に抜け止め突起８１を形成することができる。 (Aspect 3)
In aspect 2, the holding portion 76 is composed of a concave-shaped portion such as the recess 158c provided in a developing case such as the casing 58, and a sheet-like cover member such as a partition member 75 that blocks the downstream side of the concave-shaped portion in the developer movement direction, and a slip-out prevention protrusion 81 is formed by folding the tip of the cover member.
This makes it possible to easily form the retaining projections 81 .

（態様４）
態様１において、抜け止め手段８０は、保持部７６および可撓性シート７０などのシート部材の他端側のいずれか一方に設けられた抜け止め突起８１と、他方に設けられ、抜け止め突起が挿入され、抜け止め突起よりも現像剤移動方向に長い抜け止め孔部８３とを有する。
これによれば、変形例１で説明したように、逆回転動作時に、シート部材が現像ローラ５０などの現像剤担持体上の現像剤に押されて、シート部材の他端が保持部７６から抜ける方向に移動したとき、抜け止め突起８１が抜け止め孔部８３の現像剤移動方向の下流側端部に当接する。これにより、シート部材の他端が保持部７６から抜ける方向への移動が止められ、シート部材の他端が保持部７６から抜けるのを防止することができる。
また、抜け止め孔部８３が抜け止め突起８１よりも現像剤移動方向に長いため、抜け止め突起８１は、所定の範囲内で抜け止め孔部８３に対して相対的に現像剤移動方向に移動することができる。これにより、シート部材の他端を自由端として、保持部に保持することができ、良好にシート部材を現像ローラ５０などの現像剤担持体の現像剤量に応じて、撓み量を変化させることができ、現像剤担持体の現像剤とシート部材との間に隙間が生じるのを抑制できる。これにより、トナー飛散が発生するのを良好に抑制することができる。 (Aspect 4)
In aspect 1, the anti-slip means 80 has an anti-slip protrusion 81 provided on either the holding portion 76 or the other end side of a sheet member such as the flexible sheet 70, and an anti-slip hole portion 83 provided on the other side, into which the anti-slip protrusion is inserted and which is longer in the direction of developer movement than the anti-slip protrusion.
According to this, as described in Modification 1, during reverse rotation, when the sheet member is pressed by the developer on the developer carrier such as the developing roller 50 and the other end of the sheet member moves in a direction to come out of the holding portion 76, the stopper protrusion 81 comes into contact with the downstream end of the stopper hole 83 in the developer movement direction. This stops the other end of the sheet member from moving in the direction to come out of the holding portion 76, and makes it possible to prevent the other end of the sheet member from coming out of the holding portion 76.
Furthermore, since the retaining hole 83 is longer in the developer movement direction than the retaining protrusion 81, the retaining protrusion 81 can move in the developer movement direction relative to the retaining hole 83 within a predetermined range. This allows the other end of the sheet member to be held in the holding portion as a free end, and the amount of bending of the sheet member can be effectively changed according to the amount of developer on the developer carrier such as the developing roller 50, thereby preventing the occurrence of gaps between the developer on the developer carrier and the sheet member. This effectively prevents toner scattering.

（態様５）
態様１乃至４いずれかにおいて、可撓性シート７０などのシート部材の開口側端部７０ａなどの一端と下流側端部７０ｂなどの他端との間にケーシング５８などの現像ケースに接触する裏当て部７０ｃなどのケース接触部を有する。
これによれば、実施形態で説明したように、シート部材の現像ローラ５０などの現像剤担持体上の現像剤への当たり方を強くでき、安定した気流を確保することができる。 (Aspect 5)
In any of aspects 1 to 4, a sheet member such as flexible sheet 70 has a case contact portion such as backing portion 70c that contacts a development case such as casing 58 between one end such as opening side end 70a and the other end such as downstream side end 70b.
According to this, as described in the embodiment, the sheet member can be strongly brought into contact with the developer on the developer carrier such as the developing roller 50, and a stable air flow can be ensured.

（態様６）
態様１乃至５いずれかにおいて、可撓性シート７０などのシート部材は、開口側端部７０ａなどの一端と下流側端部７０ｂなどの他端との間に、現像剤担持体上の現像剤に接触する部分を有する。
これによれば、実施形態で説明したように、現像剤担持体の現像剤とシート部材との間に隙間が生じるのを抑制でき、トナー飛散が発生するのを良好に抑制することができる。 (Aspect 6)
In any of the aspects 1 to 5, a sheet member such as flexible sheet 70 has a portion that contacts the developer on the developer carrier between one end such as opening side end 70a and the other end such as downstream side end 70b.
According to this, as described in the embodiment, it is possible to prevent a gap from being generated between the developer on the developer carrier and the sheet member, and it is possible to effectively prevent the toner from scattering.

（態様７）
態様１乃至６いずれかにおいて、可撓性シート７０などのシート部材の下流側端部７０ｂなどの他端は、開口側端部７０ａなどの一端よりも現像動作時の現像剤移動方向下流側に位置する。
これによれば、シート部材を撓ませて、シート部材を現像剤担持体上の現像剤に腹当てすることができる。 (Aspect 7)
In any of the first to sixth aspects, the other end such as the downstream end 70b of the sheet member such as the flexible sheet 70 is located downstream of one end such as the opening end 70a in the developer movement direction during the developing operation.
According to this, the sheet member can be bent so that the sheet member comes into contact with the developer on the developer carrier.

（態様８）
態様１乃至７いずれかにおいて、所定のタイミングで、現像動作時の表面移動方向とは逆方向に前記現像剤担持体を規定量表面移動させる逆転動作を行う。
これによれば、実施形態で説明したように、現像剤担持体上の現像剤を規制するドクタブレード５２などの規制部材と現像剤担持体との隙間の詰まりを解消することができ、白スジなどの異常画像の発生を抑制することができる。
また、この逆回転動作時にシート部材の下流側端部７０ｂなどの他端が、保持部７６から抜けるのを防止することができる。 (Aspect 8)
In any one of the aspects 1 to 7, a reverse operation is performed at a predetermined timing, in which the developer carrying member is moved a specified amount on the surface in a direction opposite to the surface movement direction during the developing operation.
As a result, as described in the embodiment, clogging of the gap between the developer carrier and a regulating member such as the doctor blade 52 that regulates the developer on the developer carrier can be eliminated, and the occurrence of abnormal images such as white streaks can be suppressed.
In addition, the other end of the sheet member, such as the downstream end 70b, can be prevented from coming off the holding portion 76 during this reverse rotation operation.

（態様９）
態様１乃至８いずれかにおいて、可撓性シート７０などのシート部材の開口側端部７０ａなどの一端は、ケーシング５８などの現像ケースに固定されている。
これによれば、実施形態で説明したように、一端を固定しない場合に比べて、現像剤と可撓性シート７０との当たりを強くすることができ、安定した気流を確保することができる。 (Aspect 9)
In any one of the first to eighth aspects, one end, such as the opening end 70 a, of a sheet member, such as the flexible sheet 70 is fixed to a development case, such as the casing 58.
According to this, as described in the embodiment, the contact between the developer and the flexible sheet 70 can be strengthened compared to the case where one end is not fixed, and a stable air flow can be ensured.

（態様１０）
感光体１などの潜像担持体と、潜像担持体の潜像を、現像剤を用いて現像する現像装置５と、を備えた画像形成装置において、現像装置として、態様１乃至９いずれかの現像装置を用いた。
これによれば、現像装置からのトナー飛散による装置の汚れや、画像の乱れを抑制することができる。 (Aspect 10)
In an image forming apparatus including a latent image carrier such as a photoreceptor 1 and a developing device 5 that develops a latent image on the latent image carrier with a developer, any one of the developing devices according to embodiments 1 to 9 was used as the developing device.
This makes it possible to prevent contamination of the device and distortion of images caused by toner scattering from the developing device.

１：感光体
５：現像装置
５０：現像ローラ
５１：現像スリーブ
５２：ドクタブレード
５５：マグネットローラ
５８：ケーシング
５８ａ：現像下ケース
５８ｂ：現像上ケース
５８ｂ´ ：端部シール部材
５８ｃ：現像ローラカバー
５８ｄ：フィルタカバー
６０：圧抜きフィルタ
７０：可撓性シート
７０ａ：開口側端部
７０ｂ：下流側端部
７０ｃ：裏当て部
７５：仕切り部材
７６：保持部
８０：抜け止め手段
８１：抜け止め突起
８２：対向突起
８３：抜け止め孔部
１００：プリンタ部
１５８ｃ：凹部
１８０：抜け止め手段
５００：複写機
ＣＧ：ギャップ
Ｐ：転写紙
Ｐ１：第一磁極
Ｐ２：第二磁極
Ｐ３：第三磁極
Ｐ４：第四磁極
Ｐ５：第五磁極 1: photoconductor 5: developing device 50: developing roller 51: developing sleeve 52: doctor blade 55: magnet roller 58: casing 58a: lower developing case 58b: upper developing case 58b': end seal member 58c: developing roller cover 58d: filter cover 60: pressure relief filter 70: flexible sheet 70a: opening side end 70b: downstream side end 70c: backing portion 75: partition member 76: holding portion 80: slip-out prevention means 81: slip-out prevention protrusion 82: opposing protrusion 83: slip-out prevention hole portion 100: printer portion 158c: recess 180: slip-out prevention means 500: copier CG: gap P: transfer paper P1: first magnetic pole P2: second magnetic pole P3: third magnetic pole P4: fourth magnetic pole P5: fifth magnetic pole

特開２０１６－０３５５４５号公報JP 2016-035545 A

Claims

A developer carrier;
A developing device including a developing case having an opening for exposing a surface of the developer carrier,
a flexible sheet member having one end in contact with the developing case and the other end held by a holding portion disposed at a position away from the surface of the developer carrier;
and a retaining means for preventing the other end of the sheet member from being removed from the holding portion,
The developing device is characterized in that the anti-slip means has a non-slip protrusion provided on either the holding portion or the other end side of the sheet member, and a non-slip hole portion provided on the other side, into which the anti-slip protrusion is inserted and which is longer in the direction of developer movement than the anti-slip protrusion .

A developer carrier;
A developing device including a developing case having an opening for exposing a surface of the developer carrier,
a flexible sheet member having one end in contact with the developing case and the other end held by a holding portion disposed at a position away from the surface of the developer carrier;
and a retaining means for preventing the other end of the sheet member from being removed from the holding portion,
the retaining means includes a retaining projection provided on the holding portion, and an opposing projection provided on the other end side of the sheet member opposing the retaining projection in the removal direction of the other end,
the holding portion is composed of a recessed portion provided in the developing case and a sheet-like cover member that closes a downstream side of the recessed portion in a developer moving direction,
a tip end of the cover member is bent to form the retaining projection ,

3. The developing device according to claim 1,
a case contact portion that contacts the developing case between one end and the other end of the sheet member, the case contact portion being disposed between the one end and the other end of the sheet member;

4. The developing device according to claim 1,
a developing device, wherein the sheet member has a portion between the one end and the other end that comes into contact with the developer on the developer carrier.

5. The developing device according to claim 1,
The other end of the sheet member is located downstream of the one end in a developer moving direction during a developing operation.

6. The developing device according to claim 1,
A developing device characterized in that a reverse operation is performed at a predetermined timing to move the surface of the developer carrier by a specified amount in a direction opposite to the surface movement direction during a developing operation.

7. The developing device according to claim 1,
The developing device, wherein the one end of the sheet member is fixed to the developing case.

A latent image carrier;
a developing device that develops the latent image on the latent image carrier with a developer,
8. An image forming apparatus, comprising the developing device according to claim 1 as the developing device.