JP7611937B2 - ポンプボディ構造及びフォームポンプ - Google Patents

Description

本発明は、フォームポンプ分野に関し、特にポンプボディ構造及びフォームポンプに関する。

貯液容器にハンドソープや洗顔料等の洗浄液が貯蔵され、フォームポンプは、貯液容器上に取り付けられる。フォームポンプは、気体キャビティと液体キャビティを有し、貯液容器内の液体は、液体キャビティ内に吸い込まれ、ピストンを押圧することによって気体キャビティ内の空気と液体キャビティ内の液体とを混合した後にフォームを形成して吐出する。フォームポンプは、一般的に気体キャビティ内に貯液容器の内部キャビティに連通する還気孔が設けられ、還気孔によって貯液容器内に気体を補充して貯液容器内の気圧はバランスがとれ、さらに弾性逆止弁を設置して還気孔を閉塞し、液体が還気孔から逆流することを避ける。しかしながら、貯液容器が転倒するか又は揺れる時、貯液容器内の液体は、弾性逆止弁の表面に接触して付着しやすく、液体は、弾性逆止弁に長時間接触することで、弾性逆止弁が硬化して逆止能力が失われることを引き起こす。

本発明目的は、従来の技術における一つ又は複数の技術課題を解決するように、ポンプボディ構造及びフォームポンプを提供し、少なくとも有益な選択又は創造条件を提供することにある。

上記技術課題を解決するために採用される技術案は、以下のとおりである。

ポンプボディ構造であって、
内部に吸気キャビティが設けられる吸気筒であって、前記吸気筒の底部に前記吸気キャビティと前記吸気筒の下方の空間とを連通させる還気孔が設けられる吸気筒と、
前記吸気筒の底部に接続される入液筒と、
前記吸気筒の底部に接続される下蓋であって、前記下蓋と、前記入液筒の外側壁と、前記吸気筒の底壁との間にキャビティが囲まれ、前記下蓋と前記入液筒との間に前記キャビティと前記下蓋の下方の空間とを連通させる還気通路が残されている下蓋と、
前記キャビティ内に設けられ、前記還気孔の底部を弾性的にキャッピングするための弾性逆止弁とを含む。

本発明の有益な効果は以下のとおりである。ポンプボディ構造がフォームポンプに組み立てられて貯液容器に一緒に取り付けられ、入液筒は、貯液容器内の液体を吸引するために用いられ、吸気筒の底部の還気孔は、吸気キャビティと貯液容器の内部キャビティとを連通させるために用いられ、弾性逆止弁は、還気孔の底部を弾性的に被覆するために用いられ、貯液容器内の液体が還気孔から吸気キャビティ内に逆流することを避ける。貯液容器内の液体が入液筒を経て排出された後、貯液容器内の気圧が低下し、吸気キャビティの気圧は、貯液容器の気圧よりも大きいため、吸気筒の気体は、還気孔から弾性逆止弁の最上部を押出して下方に変形させ、弾性逆止弁と還気孔の底部にギャップが現れ、気体は、還気孔からキャビティに入り、キャビティ内の気体は、還気通路を経て貯液容器内に入って貯液容器の気圧はバランスがとれ、吸気キャビティと貯液容器の気圧はバランスがとれた後、弾性逆止弁の最上部は、元に復帰して還気孔をキャッピングする。貯液容器が転倒するか又は揺れる時、弾性逆止弁がキャビティ内に保護されるため、液体は、弾性逆止弁上に飛散し難く、下蓋は、大量に飛散する液体を遮断する。液体が還気通路によってキャビティ内に入ると、キャビティの体積が小さく、キャビティ内に入る液体量が少なく、液体と弾性逆止弁との接触面積を減少することにより、弾性逆止弁が液体によって浸漬される面積を減少し、弾性逆止弁が液体による長時間浸漬で硬化する部位を減少する。

上記技術案の更なる改良として、前記下蓋には、上下に貫通する組み立て孔が設けられ、前記組み立て孔は、前記入液筒の外部に嵌設され、前記キャビティは、前記入液筒の外周を一周し、前記還気通路は、前記組み立て孔の内壁と前記入液筒の外側壁との間に位置し、前記弾性逆止弁は、前記キャビティに沿って前記入液筒の外部に嵌設され、前記下蓋の最上部は、前記弾性逆止弁に当接する。

下蓋の組み立て孔は、入液筒の外部に嵌設され、下蓋、入液筒の外側壁、吸気筒の底壁は、環状のキャビティを形成し、弾性逆止弁は、環状のキャビティに沿って入液筒の外部に嵌設され、弾性逆止弁と入液筒とを接続するようにし、下蓋の最上部が弾性逆止弁に当接することを利用し、弾性逆止弁が入液筒から下方に外れることを避け、弾性逆止弁は、入液筒の外部に強固に取り付けることができる。気体が還気孔から弾性逆止弁の最上部を押出する時、弾性逆止弁は、下蓋によって阻止されて下方に移動することができず、弾性逆止弁が元に復帰する時に還気孔の底部にキャッピングされることを確保する。

上記技術案の更なる改良として、前記吸気筒の底面には、上方に凹む凹状キャビティが設けられ、前記還気孔は、前記凹状キャビティの天壁に位置し、前記入液筒の最上部は、前記凹状キャビティの天壁に接続され、前記下蓋の外側壁は、前記凹状キャビティの内側壁に密封して接続される。

還気孔は、吸気筒の底面の凹状キャビティ内に位置し、下蓋の外側壁は、凹状キャビティの内側壁に密封して接続され、凹状キャビティの天壁と、入液筒の外側壁と、下蓋との間に閉鎖されたキャビティが形成され、且つ還気通路は、キャビティと下方の空間とを連通させる唯一の通路となり、キャビティ内の気体が還気通路を経て下方の空間に流れる時、気体は、キャビティ内の気体が還気通路から下方に排出するように押動することができ、キャビティ内に堆積された液体を減少することに役立つ。

上記技術案の更なる改良として、前記凹状キャビティの天壁には、前記還気孔の底部に連通する第１の導気溝が設けられ、前記第１の導気溝は、前記入液筒に延び、前記入液筒の外側壁には、上下方向に沿って延びる第２の導気溝が設けられ、前記第２の導気溝は、前記第１の導気溝に連通し、前記弾性逆止弁の最上部は、前記還気孔と前記第１の導気溝に弾性的にキャッピングされ、前記弾性逆止弁の内孔壁は、前記第２の導気溝に弾性的にキャッピングされる。

凹状キャビティの天壁の第１の導気溝は、入液筒の外側壁の第２の導気溝に連通し、還気孔と、第１の導気溝と、第２の導気溝との間に気流通路が形成され、弾性逆止弁は、該気流通路に弾性的にキャッピングされ、液体が該気流通路から還気孔内に逆流することを避ける。吸気キャビティと下方の空間との間に気圧差が現れる時、吸気キャビティの気体は、まず還気孔、第１の導気溝、第２の導気溝に充填されて弾性逆止弁の該当位置を押し、次に、気体は、弾性逆止弁の底部を押出しそれを外に拡張させ、下方の空間内に流れ、それにより吸気筒と下方の空間とを連通させるには必要とする気圧差を減少することに役立つ。

上記技術案の更なる改良として、前記弾性逆止弁は、上部と下部に分けられ、前記上部は、前記凹状キャビティの内側壁と前記入液筒の外側壁との間に弾性的に押し当てられ、前記上部の天壁は、前記還気孔と前記第１の導気溝に弾性的にキャッピングされ、前記上部の内側壁は、前記第２の導気溝に弾性的にキャッピングされ、前記下部の内側壁は、前記入液筒の外側壁に密着され、前記下部の外側壁と前記下蓋との間にギャップが残され、前記下蓋の最上部は、前記上部の底部に当接する。

弾性逆止弁は、上部と下部に分けられ、上部は、凹状キャビティの内側壁と入液筒の外側壁との間に弾性的に押し当てられ、下蓋の最上部は、上部の底部に当接することにより、上部が強固に固定され、上部が下方に移動することを避け、上部の天壁が還気孔の底部と第１の導気溝の底部に弾性的にキャッピングされ、上部の内側壁が第２の導気溝に弾性的にキャッピングされることを確保する。下部の内側壁が入液筒の外側壁に密着され、下部の外側壁と下蓋との間にギャップが残されることにより、下部には外に拡張する余裕を備えさせる。吸気キャビティと下方の空間との間に気圧差が現れる時、吸気キャビティの気体は、まず還気孔、第１の導気溝、第２の導気溝に充填され、次に、気体は、外へ下部に拡張し、気体は、下部と入液筒の外側壁との間のギャップからキャビティに流れ、気体は、還気通路から下方の空間に流れる。

上記技術案の更なる改良として、前記組み立て孔の内側壁と前記入液筒の外側壁とは密封して接続され、前記組み立て孔の内側壁に上下方向に沿って貫通する凹溝が設けられ、前記凹溝と前記入液筒の外側壁との間に前記還気通路が形成される。

下蓋組み立て孔の内側壁が入液筒の外側壁に密封して接続され、組み立て孔の内側壁の凹溝と入液筒の外側壁との間に還気通路が形成されることにより、液体が組み立て孔の内側壁と入液筒の外側壁との間のギャップを経てキャビティ内に浸入できないようにし、還気通路をキャビティと下方の空間とを連通させる単一の通路とするように確保する。液体が還気通路からキャビティに入る時、液体がキャビティに流入するには、還気通路を流れる必要があり、キャビティ内の気体が下方の空間に流れるには、還気通路を流れる必要があり、キャビティ内の気体は、液体の流入を効果的に阻害し、液体がキャビティに流入することを大幅に減少する。

上記技術案の更なる改良として、前記入液筒の外側壁に環状突起が設けられ、前記弾性逆止弁の内孔壁は、前記環状突起に当接する。

入液筒の外側壁の環状突起は、弾性逆止弁の内孔に当接し、弾性逆止弁の固定に寄与し、弾性逆止弁が入液筒から外れることを避ける。

フォームポンプであって、
前記入液筒の内部が入液キャビティを有し、前記入液筒の底部に外部に連通する入液孔が設けられる上記ポンプボディ構造と、
前記吸気キャビティ内に上下に摺動可能に設けられ、最上部に上方の空間に連通する混合キャビティが設けられる第１のピストンアセンブリと、
最上部が前記第１のピストンアセンブリに接続され、底部が前記入液キャビティ内に上下に摺動可能に設けられ、前記第１のピストンアセンブリの最上部が前記混合キャビティに連通する第２のピストンアセンブリと、
前記混合キャビティ内に設けられるフォーム発生機構と、
前記入液孔に蓋設され、流通方向が下から上である一方向弁とを含む。

フォームポンプを貯液容器の瓶口に取り付け、第１のピストンアセンブリを下方に押圧し、第１のピストンアセンブリは、吸気キャビティの空間を圧縮し、第２のピストンアセンブリは、入液キャビティの空間を圧縮し、吸気キャビティの気体は、第１のピストンアセンブリを経て混合キャビティに排出され、入液キャビティの液体は、第２のピストンアセンブリを経て混合キャビティに排出され、気体と液体とは、混合キャビティにおいて混合された後にフォーム発生機構の作用によりフォームを形成した後に吐出される。第１のピストンアセンブリを引き上げ、第２のピストンアセンブリ及び第１のピストンアセンブリは、元の位置に復帰する。吸気キャビティの気体量が減少するため、吸気キャビティの気圧は、外部気圧よりも低く、外部気体は、第１のピストンアセンブリを経て吸気キャビティ内に入る。入液キャビティ内の液体量が減少するため、貯液容器内の液体は、入液孔から一方向弁を経て下から上へ入液キャビティ内に流入し、貯液容器内の液体量が減少し、貯液容器内の気圧が外部気圧よりも低くなる。吸気キャビティ内の気圧と外部気圧はバランスがとれた後、吸気キャビティの気圧は、貯液容器内の気圧よりも大きく、気圧は、弾性逆止弁の最上部を下方に変形させ、弾性逆止弁の最上部と吸気筒の底壁との間にギャップが形成され、吸気キャビティ内の気体は、還気孔から貯液容器内に補充し、貯液容器の気圧と吸気キャビティの気圧はバランスがとれるようにし、フォームポンプにフォームが発生する動作がよりスムーズで、フォーム発生効果が高い。

上記技術案の更なる改良として、前記フォームポンプは、前記吸気筒の最上部に接続される上蓋をさらに含み、前記上蓋の底部には、前記吸気筒の外部に延びる取り付け座が設けられ、前記取り付け座は、前記吸気筒の外周に沿って一周し、前記取り付け座の内側壁と前記吸気筒の外側壁との間に取り付け空間が形成され、前記取り付け空間の最上部に密封リングが設けられる。

フォームポンプを貯液容器に取り付け、入液筒及び吸気筒をいずれも貯液容器の内部キャビティ内に挿入し、上蓋の取り付け座の内側壁と吸気筒の外側壁との間に取り付け空間を形成し、貯液容器の瓶口を取り付け空間内に挿入し、瓶口の最上部を密封リングに押し当てることにより、貯液容器の瓶口と、吸気筒の外側壁と、取り付け座の内側壁との間に密封構造を形成し、貯液容器が転倒するか又は揺れる時、貯液容器の内部の液体が瓶口からオーバーフローすることを避ける。

上記技術案の更なる改良として、前記フォームポンプは、プラスチックバネである弾性部材をさらに含み、前記弾性部材は、前記吸気キャビティ内に設けられ、前記弾性部材の上下両端は、前記第２のピストンアセンブリの最上部と前記吸気キャビティの底壁にそれぞれ当接する。

弾性部材によって第１のピストンアセンブリ及び第２のピストンアセンブリを上方に自動的に跳ね返させ、フォームポンプの使用をより容易にする。弾性部材は、プラスチックバネであり、フォームポンプ全体は、プラスチック構造であり、フォームポンプは全体として回収することができ、弾性部材を単独で分解する必要がない。

以下では、図面と実施例を参照しながら、本発明についてさらに説明する。

本発明によるポンプボディ構造の一実施例の分解概略図である。 本発明によるポンプボディ構造の一実施例の断面概略図である。 図２におけるＡの拡大概略図である。 本発明によるポンプボディ構造の一実施例の分解後の断面概略図である。 本発明によるポンプボディ構造の一実施例における吸気筒の構造概略図である。 図５におけるＢの拡大概略図である。 本発明によるフォームポンプの一実施例の断面概略図である。 本発明によるフォームポンプの一実施例の分解概略図である。 本発明によるフォームポンプの一実施例の分解後の断面概略図である。

本部分は、本発明の具体的な実施例について詳細に記述し、本発明の好ましい実施例は、添付図面で示されており、添付図面は、明細書の文字部分の記述を図形で補足することで、本発明の各技術的特徴及び全体的な技術案を直感的かつイメージ的に理解することができるようにすることを目的とするが、本発明の保護範囲を制限するものと理解されるべきではない。

本発明の記述では、方位記述、例えば上、下、前、後、左、右などに示される方位又は位置関係は、図面に基づいて示される方位又は位置関係であり、本出願を容易に説明及び簡略化するためのものだけであり、言及された装置又は素子が必ず特定の方位を有し、特定の方位で構築及び操作することを示し又は暗示するためのものではなく、したがって、本発明を制限するためのものと理解されるべきではない。

本発明の記述では、「複数」などの語彙記述があれば、その意味は、１つ又は複数である。複数の意味は、２つ以上である。よりも大きいこと、よりも小さいこと、超えることなどは、本数を含まないものとして理解される。以上、以下、以内などは、本数を含むものとして理解される。

本発明の説明において、別途明確な限定がない限り、設け、取り付け、接続等の用語は、広義に理解すべきであり、当業者は、技術的解決手段の具体的な内容を結び付けて、上記用語の本発明における具体的な意味を合理的に確定することができる。

図１～図５を参照し、本発明のポンプボディ構造は、以下のような実施例を作る。
ポンプボディ構造は、吸気筒１００、入液筒２００、弾性逆止弁３００、下蓋４００を含む。

吸気筒１００と入液筒２００は、プラスチックによって一体的に射出成形され、入液筒２００と吸気筒１００は、いずれも円筒状構造となり、吸気筒１００の外径は、入液筒２００の外径よりも大きく、吸気筒１００の底面に上方に凹む凹状キャビティ１３０が設けられ、入液筒２００の最上部は、凹状キャビティ１３０の天壁に接続され、凹状キャビティ１３０は、入液筒２００の外周を一周して円環状となる。

吸気筒１００の内部に上下方向に沿って延びる吸気キャビティ１１０が設けられ、入液筒２００の内部に上下方向に沿って延びる入液キャビティ２２０が設けられる。吸気筒１００の最上部が開放され、入液キャビティ２２０の最上部は、吸気キャビティ１１０の底部に連通し、入液筒２００の底部に入液キャビティ２２０と下方の空間とを連通させる入液孔２３０が設けられ、凹状キャビティ１３０の天壁に吸気キャビティ１１０と下方の空間とを連通させる還気孔１２０が設けられる。入液筒２００の外側壁には、上下方向に沿って延びる第２の導気溝２００１が設けられ、凹状キャビティ１３０の天壁に第１の導気溝１３０１が設けられ、第１の導気溝１３０１の一端は、還気孔１２０の底部に連通し、他端は、入液筒２００に延びて第２の導気溝２００１に連通する。

下蓋４００に上下方向に沿って貫通する組み立て孔４１０が設けられ、組み立て孔４１０は、上が大きくて下が小さい階段孔であり、組み立て孔４１０は、入液筒２００の外部に嵌設され、組み立て孔４１０の下部分の孔径は、入液筒２００の外径に適合し、組み立て孔４１０の下部分は、入液筒２００と締り嵌めされる。下蓋４００の外側壁の形状は、凹状キャビティ１３０の環状階段１３０２の内側壁の形状に適合し、下蓋４００の外側壁と環状階段１３０２の内側壁との間は、密封して接続される。組み立て孔４１０の上部分と、入液筒２００の外側壁と、凹状キャビティ１３０の天壁との間にキャビティ４０１が形成され、キャビティ４０１は、入液筒２００の外部を一周して円環状となる。

弾性逆止弁３００は、円環状を呈し、弾性逆止弁３００は、キャビティ４０１内に設けられ、弾性逆止弁３００は、凹状キャビティ１３０に沿って入液筒２００の外部に取り囲むように嵌設され、入液筒２００の外側壁には環状突起２１０が設けられ、弾性逆止弁３００の内孔壁は、環状突起２１０に当接する。弾性逆止弁３００は、上下に分布する上部３０１と下部３０２を含み、上部３０１の内外方向の厚さは、下部３０２内外方向の厚さよりも大きく、上部３０１の最上部は、還気孔１２０及び第１の導気溝１３０１に蓋設され、上部３０１の内側壁は、第２の導気溝２００１に蓋設され、下部３０２は、入液筒２００の外側壁に沿って下方に延びる。組み立て孔４１０の上部分と下部３０２との間にギャップが残され、下部３０２に外方に拡張変形する余裕を備えさせる。

凹状キャビティ１３０の内側壁に環状階段１３０２が設けられ、環状階段１３０２は、外方に拡張することで、凹状キャビティ１３０の縦方向の断面形状は、上が小さくて下が大きい階段孔状となる。上部３０１は、凹状キャビティ１３０の内側壁と入液筒２００の外側壁との間に弾性的に押し当てられ、下部３０２の外側壁と環状階段１３０２の内側壁との間にギャップが残され、下部３０２に外方に拡張変形する余裕を備えさせる。上部３０１の内外方向の厚さは、下部３０２の内外方向の厚さよりも大きいことで、気体は、還気孔１２０、第１の導気溝１３０１、第２の導気溝２００１を経て下方に流れた後、気体は、下部３０２を押動して外方に拡張変形させ、気体は、順調に流れることができる。

下蓋４００の最上部は、上部３０１の底部に当接することで、弾性逆止弁３００は、下蓋４００と凹状キャビティ１３０との間に保護される。組み立て孔４１０の内側壁に上下方向に沿って貫通する凹溝４１１が設けられ、凹溝４１１は、組み立て孔４１０の内側壁と入液筒２００の外側壁との間に、キャビティ４０１と下方の空間とを連通させる還気通路４０２を形成することにより、還気孔１２０、第１の導気溝１３０１、第２の導気溝２００１を経て下方に流れる気体が下部３０２を拡開した後、気体が還気通路４０２を経て下方に流れることを可能にする。

弾性逆止弁３００が還気孔１２０の底部を弾性的に閉塞することは、弾性逆止弁３００自体の弾性回復性質によって実現される。還気孔１２０の上方の気圧がキャビティ４０１内の気圧よりも大きい時、還気孔１２０の気体は、弾性逆止弁３００の最上部を押出してそれを下方に変形させ、弾性逆止弁３００の最上部と還気孔１２０の底部との間にギャップが現れ、気体が該ギャップからキャビティ４０１内に下方に流れることができるようにする。還気孔１２０の上方の気圧がキャビティ４０１内の気圧に等しい時、弾性逆止弁３００は、自体弾性回復能力のため、弾性逆止弁３００の最上部は、元に復帰して還気孔１２０の底部に閉塞される。還気孔１２０の上方の気圧がキャビティ４０１内の気圧よりも小さい時、キャビティ４０１内の気体は、弾性逆止弁３００を押出して還気孔１２０の底部に上方に密着させ、還気孔１２０の底部が閉塞される。

いくつかの実施例では、吸気筒１００の底部は、平面であり、還気孔１２０は、上下方向に沿って吸気筒１００の底部を貫通し、下蓋４００は、吸気筒１００の底部に接続され、下蓋４００と、入液筒２００の外側壁と、吸気筒１００の底壁との間にキャビティ４０１が形成され、弾性逆止弁３００は、キャビティ４０１内に充填され、下蓋４００と入液筒２００との間にギャップが残され、これにより弾性逆止弁３００が下蓋４００によってキャビティ４０１内に保護されることを実現することもできる。

図６から図８を参照し、本発明のフォームポンプは、以下のような実施例を作る。
フォームポンプは、上記ポンプボディ構造、一方向弁２４０、第１のピストンアセンブリ５００、第２のピストンアセンブリ６００、フォーム発生機構７００、弾性部材８００、上蓋９００、押圧ヘッド９５０を含む。

第１のピストンアセンブリ５００は、吸気キャビティ１１０内に上下に摺動可能に設けられ、第１のピストンアセンブリ５００の最上部に混合キャビティ５１０と吸気孔５２０が設けられ、混合キャビティ５１０は、上下方向に沿って第１のピストンアセンブリ５００の中部を貫通し、吸気孔５２０が複数あり、全ての吸気孔５２０は、混合キャビティ５１０の周辺に間隔をおいて分布する。第１のピストンアセンブリ５００の外側壁は、吸気キャビティ１１０の内側壁に密封され、第２のピストンアセンブリ６００の最上部は、第１のピストンアセンブリ５００の底部に接続され、第２のピストンアセンブリ６００の底部は、入液キャビティ２２０内に上下に摺動可能に設けられ、第２のピストンアセンブリ６００の底部外側壁は、入液キャビティ２２０の内側壁に密封される。第２のピストンアセンブリ６００の中部に上下方向に沿って貫通する液体排出通路６１０が設けられ、液体排出通路６１０の最上部は、混合キャビティ５１０に連通し、液体排出通路６１０の底部は、入液キャビティ２２０に連通する。一方向弁２４０は、入液キャビティ２２０内に設けられ、一方向弁２４０は、入液孔２３０の最上部に蓋設され、一方向弁２４０の流通方向は、下から上である。

第２のピストンアセンブリ６００の最上部外側壁と第１のピストンアセンブリ５００との間に、混合キャビティ５１０に連通する気流通路を形成するギャップが残される。第１のピストンアセンブリ５００は、第１の弾性弁シート５６０、第２の弾性弁シート５７０をさらに含み、第１の弾性弁シート５６０は、第１のピストンアセンブリ５００に接続され、第１の弾性弁シート５６０は、円環状を呈し、第１の弾性弁シート５６０は、内部弁シート５６１と外部弁シート５６２を有する。内部弁シート５６１は、気流通路の底部に蓋設され、内部弁シート５６１は、上方に弾性的に復帰する時、内部弁シート５６１は、下方に気流通路の底部を開ける。外部弁シート５６２は、吸気孔５２０に蓋設され、外部弁シート５６２は、上方に弾性的に復帰する時、外部弁シート５６２は、上方に吸気孔５２０を閉じる。

第２の弾性弁シート５７０は、円環状を呈し、第２の弾性弁シート５７０は、吸気キャビティ１１０の底壁に接続され、第２の弾性弁シート５７０は、還気孔１２０の最上部に蓋設され、第２の弾性弁シート５７０は、下方に弾性的に復帰する時、第２の弾性弁シート２７０は、下方に還気孔１２０の最上部を閉じる。

フォーム発生機構７００は、上下に貫通する円筒、上フォーム成形網、下フォーム成形網を含み、上フォーム成形網と下フォーム成形網は、円筒の先端と底端にそれぞれ蓋設され、フォーム発生機構７００は、混合キャビティ５１０の先端に設けられる。

弾性部材８００は、プラスチックバネであり、弾性部材８００は、第２のピストンアセンブリ６００の外部に嵌設され、弾性部材８００の上下両端は、第２のピストンアセンブリ６００の最上部と吸気キャビティ１１０の底壁にそれぞれ押し当てられる。

上蓋９００に上下に貫通する取り付け孔が設けられ、取り付け孔の形状は、吸気筒１００の最上部の開口部と正対し、第１のピストンアセンブリ５００の混合キャビティ５１０は、取り付け孔を貫通して上方に延び、フォーム発生機構７００は、取り付け孔の上方に位置する。上蓋９００は、吸気筒１００の最上部に接続され、上蓋９００の底部に吸気筒１００の外部に延びる取り付け座９１０が設けられ、取り付け座９１０は、吸気筒１００の外周に沿って一周し、取り付け座９１０の内側壁と前記吸気筒１００の外側壁との間に取り付け空間９２０が形成され、密封リング９３０は、取り付け空間９２０の最上部に設けられ、取り付け座９１０の内側壁に内ねじが設けられる。

押圧ヘッド９５０は、第１のピストンアセンブリ５００の先端に接続され、押圧ヘッド９５０は、混合キャビティ５１０に連通する吐出通路９５１を有し、押圧ヘッド９５０の底部は、上蓋９００の取り付け孔内に位置規制され、押圧ヘッド９５０は、取り付け孔に沿って上下に摺動可能である。

フォームポンプを貯液容器の瓶口に取り付け、入液筒２００及び吸気筒１００を貯液容器内に挿入し、入液孔２３０は、貯液容器内の液体に接触し、吸気筒１００の底壁は、貯液容器における液面よりも高く、貯液容器の瓶口を取り付け空間９２０内に挿入し、瓶口の外ねじは、取り付け座９１０の内ねじに螺合され、瓶口の最上部は、密封リング９３０に押し当てられることにより、瓶口が密封される。

フォームポンプを使用する時、押圧ヘッド９５０を押すと、押圧ヘッド９５０は、第１のピストンアセンブリ５００を押動して下方に移動させ、第１のピストンアセンブリ５００は、第２のピストンアセンブリ６００を動かして下方に移動させ、第１のピストンアセンブリ５００は、吸気キャビティ１１０の空間を圧縮し、第２のピストンアセンブリ６００は、入液キャビティ２２０の空間を圧縮し、吸気キャビティ１１０の気圧を上昇させ、第１の弾性弁シート５６０の内部弁シート５６１は、気流通路を上方に開け、外部弁シート５６２は、吸気孔５２０の底部を上方に閉じ、第２の弾性弁シート５７０は、還気孔１２０の最上部を下方に閉じ、吸気キャビティ１１０の気体は、気流通路を経て混合キャビティ５１０内に流れ、入液キャビティ２２０の気圧は上昇し、入液キャビティ２２０の液体は、液体排出通路６１０を経て混合キャビティ５１０内に上方に流れ、気体と液体とは、混合キャビティ５１０において混合された後にフォーム発生機構７００を経てフォームを形成し、フォームは、押圧ヘッド９５０の吐出通路９５１から吐出される。

押圧ヘッド９５０をリリースし、弾性部材８００は、第２のピストンアセンブリ６００及び第１のピストンアセンブリ５００を押動して上方に復帰させる。吸気キャビティ１１０の気体量が減少し、入液キャビティ２２０の液体量が減少するため、吸気キャビティ１１０の気圧は、外部気圧よりも低く、それにより、第１の弾性弁シート５６０の内部弁シート５６１は、気流通路を下方に閉じ、外部弁シート５６２は、吸気孔５２０の底部を下方に開け、第２の弾性弁シート５７０は、還気孔１２０の最上部を上方に開け、外部気体は、吸気孔５２０から吸気キャビティ１１０内に入る。入液キャビティ２２０の液体量が減少するため、入液キャビティ２２０の気圧は、貯液容器内の気圧よりも低く、それにより、液体排出容器内の液体は、入液孔２３０及び一方向弁２４０を経て下から上へ入液キャビティ２２０内に流入し、入液キャビティ２２０の気圧と外部気圧はバランスがとれる。貯液容器内の液体量が減少するため、貯液容器の気圧は、吸気キャビティ１１０の気圧よりも低く、第２の弾性弁シート５７０は、還気孔１２０の最上部を上方に開ける状態にあり、吸気キャビティ１１０内の気体は、還気孔１２０、第１の導気溝１３０１、第２の導気溝２００１を経た後に弾性逆止弁３００の下部３０２を押動して外に拡開させ、それにより気体が貯液容器内に補充され、貯液容器と吸気キャビティ１１０の気圧はバランスがとれる。

フォームポンプ及び貯液容器が静置状態にある時、貯液容器の瓶口は、上蓋９００、密封リング９３０、吸気筒１００によって密封され、第２の弾性弁シート５７０は、還気孔１２０の最上部を閉じ、弾性逆止弁３００の上部３０１は、還気孔１２０、第１の導気溝１３０１、第２の導気溝２００１を閉塞し、入液キャビティ２２０内の液体は、一方向弁２４０を下方に押出し、一方向弁２４０は、入液孔２３０を閉鎖する状態となり、それにより貯液容器内の液体が密封保存される。

いくつかの実施例では、弾性部材８００を設置する必要がなく、第１のピストンアセンブリ５００を手動で押下するか、又は第１のピストンアセンブリ５００を手動で引き上げることによっても、フォームポンプの機能を実現することができる。

いくつかの実施例では、弾性部材８００は、金属バネ、弾性ゴム、弾性スポンジ等の圧縮後に復帰できる弾性体であってもよい。

以上は、本発明の好ましい実施形態を具体的に説明したが、本発明の創造は、前記実施例に限定されるものではなく、当業者は、本発明の精神に反することなく、様々な均等な変形又は置換を行うことができ、これらの均等な変形又は置換は、本願の請求範囲によって限定される範囲内に含まれる。

１００、吸気筒
１１０、吸気キャビティ
１２０、還気孔
１３０、凹状キャビティ
１３０１、第１の導気溝
１３０２、環状階段
２００、入液筒
２００１、第２の導気溝
２１０、環状突起
２２０、入液キャビティ
２３０、入液孔
２４０、一方向弁
３００、弾性逆止弁
３０１、上部
３０２、下部
４００、下蓋
４０１、キャビティ
４０２、還気通路
４１０、組み立て孔
４１１、凹溝
５００、第１のピストンアセンブリ
５１０、混合キャビティ
５２０、吸気孔
５６０、第１の弾性弁シート
５６１、内部弁シート
５６２、外部弁シート
５７０、第２の弾性弁シート
６００、第２のピストンアセンブリ
６１０、液体排出通路
７００、フォーム発生機構
８００、弾性部材
９００、上蓋
９１０、取り付け座
９２０、取り付け空間
９３０、密封リング
９５０、押圧ヘッド
９５１、吐出通路

Claims (7)

1. 内部に吸気キャビティ（１１０）が設けられる吸気筒（１００）であって、前記吸気筒（１００）の底部に前記吸気キャビティ（１１０）と前記吸気筒（１００）の下方の空間とを連通させる還気孔（１２０）が設けられる吸気筒（１００）と、
   前記吸気筒（１００）の底部に接続される入液筒（２００）と、
   前記吸気筒（１００）の底部に接続される下蓋（４００）であって、前記下蓋（４００）と、前記入液筒（２００）の外側壁と、前記吸気筒（１００）の底壁との間にキャビティ（４０１）が囲まれ、前記下蓋（４００）と前記入液筒（２００）との間に前記キャビティ（４０１）と前記下蓋（４００）の下方の空間とを連通させる還気通路（４０２）が残されている下蓋（４００）と、
   前記キャビティ（４０１）内に設けられ、前記還気孔（１２０）の底部を弾性的に塞ぐための弾性逆止弁（３００）とを含み、
   前記下蓋（４００）には、上下に貫通する組み立て孔（４１０）が設けられ、前記組み立て孔（４１０）は、前記入液筒（２００）の外部に嵌設され、前記キャビティ（４０１）は、前記入液筒（２００）の外周を一周し、前記還気通路（４０２）は、前記組み立て孔（４１０）の内壁と前記入液筒（２００）の外側壁との間に位置し、前記弾性逆止弁（３００）は、前記キャビティ（４０１）に沿って前記入液筒（２００）の外部に嵌設され、前記下蓋（４００）の最上部は、前記弾性逆止弁（３００）に当接し、
   前記吸気筒（１００）の底面には、上方に凹む凹状キャビティ（１３０）が設けられ、前記還気孔（１２０）は、前記凹状キャビティ（１３０）の天壁に位置し、前記入液筒（２００）の最上部は、前記凹状キャビティ（１３０）の天壁に接続され、前記下蓋（４００）の外側壁は、前記凹状キャビティ（１３０）の内側壁に密封して接続され、
   前記凹状キャビティ（１３０）の天壁には、前記還気孔（１２０）の底部に連通する第１の導気溝（１３０１）が設けられ、前記第１の導気溝（１３０１）は、前記入液筒（２００）に延び、前記入液筒（２００）の外側壁には、上下方向に沿って延びる第２の導気溝（２００１）が設けられ、前記第２の導気溝（２００１）は、前記第１の導気溝（１３０１）に連通し、前記弾性逆止弁（３００）の最上部は、前記還気孔（１２０）と前記第１の導気溝（１３０１）を弾性的に塞ぎ、前記弾性逆止弁（３００）の内孔壁は、前記第２の導気溝（２００１）を弾性的に塞ぐ、
   ことを特徴とするポンプボディ構造。
2. 前記弾性逆止弁（３００）は、上部（３０１）と下部（３０２）に分けられ、前記上部（３０１）は、前記凹状キャビティ（１３０）の内側壁と前記入液筒（２００）の外側壁との間に弾性的に押し当てられ、前記上部（３０１）の天壁は、前記還気孔（１２０）と前記第１の導気溝（１３０１）を弾性的に塞ぎ、前記上部（３０１）の内側壁は、前記第２の導気溝（２００１）を弾性的に塞ぎ、前記下部（３０２）の内側壁は、前記入液筒（２００）の外側壁に密着され、前記下部（３０２）の外側壁と前記下蓋（４００）との間にギャップが残され、前記下蓋（４００）の最上部は、前記上部（３０１）の底部に当接する、ことを特徴とする請求項１に記載のポンプボディ構造。
3. 前記組み立て孔（４１０）の内側壁と前記入液筒（２００）の外側壁とは密封して接続され、前記組み立て孔（４１０）の内側壁に上下方向に沿って貫通する凹溝（４１１）が設けられ、前記凹溝（４１１）と前記入液筒（２００）の外側壁との間に前記還気通路（４０２）が形成される、ことを特徴とする請求項１に記載のポンプボディ構造。
4. 前記入液筒（２００）の外側壁に環状突起（２１０）が設けられ、前記弾性逆止弁（３００）の内孔壁は、前記環状突起（２１０）に当接する、ことを特徴とする請求項１に記載のポンプボディ構造。
5. 前記入液筒（２００）の内部が入液キャビティ（２２０）を有し、前記入液筒（２００）の底部には外部に連通する入液孔（２３０）が設けられる請求項１～４のいずれか一項に記載のポンプボディ構造と、
   前記吸気キャビティ（１１０）内に上下に摺動可能に設けられ、最上部に上方の空間に連通する混合キャビティ（５１０）が設けられる第１のピストンアセンブリ（５００）と、
   最上部が前記第１のピストンアセンブリ（５００）に接続され、底部が前記入液キャビティ（２２０）内に上下に摺動可能に設けられ、前記第１のピストンアセンブリ（５００）の最上部が前記混合キャビティ（５１０）に連通する第２のピストンアセンブリ（６００）と、
   前記混合キャビティ（５１０）に設けられるフォーム発生機構（７００）と、
   前記入液孔（２３０）に蓋設され、流通方向が下から上である一方向弁（２４０）とを含む、ことを特徴とするフォームポンプ。
6. 前記フォームポンプは、前記吸気筒（１００）の最上部に接続される上蓋（９００）をさらに含み、前記上蓋（９００）の底部には、前記吸気筒（１００）の外部に延びる取り付け座（９１０）が設けられる、前記取り付け座（９１０）は、前記吸気筒（１００）の外周に沿って一周し、前記取り付け座（９１０）の内側壁と前記吸気筒（１００）の外側壁との間に取り付け空間（９２０）が形成され、前記取り付け空間（９２０）の最上部に密封リング（９３０）が設けられる、ことを特徴とする請求項５に記載のフォームポンプ。
7. 前記フォームポンプは、プラスチックバネである弾性部材（８００）をさらに含み、前記弾性部材（８００）は、前記吸気キャビティ（１１０）内に設けられ、前記弾性部材（８００）の上下両端は、前記第２のピストンアセンブリ（６００）の最上部と前記吸気キャビティ（１１０）の底壁にそれぞれ当接する、ことを特徴とする請求項５に記載のフォームポンプ。

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