JP7613490B2 - Bonding Structure and Design System - Google Patents
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Description
本発明は、結合構造体および設計システムに関する。 The present invention relates to a bonding structure and a design system.
複数の部材同士を溶接などで接合する技術が知られている(例えば、特許文献1参照)
。特許文献1に記載された車体構造では、センターピラーの下部と、サイドシルとの結合
部に垂直板が接合されている。垂直板が接合されることにより、車体の前後・上下・斜め
方向の荷重に対する変形が抑制される。特許文献2には、スナップフィットを用いて、部
品点数を増加させることなく、複数部材を容易に締結する方法が記載されている。
There is known a technique for joining a plurality of members together by welding or the like (see, for example, Patent Document 1).
In the vehicle body structure described in Patent Document 1, a vertical plate is joined to the joint between the lower part of the center pillar and the side sill. Joining the vertical plate suppresses deformation of the vehicle body due to loads in the front-rear, up-down, and diagonal directions. Patent Document 2 describes a method of easily fastening multiple members using snap fits without increasing the number of parts.
特許文献1に記載された車体構造では、垂直板を補強構造として、センターピラーとサ
イドシルとの内部に追加することにより剛性を向上させている。しかしながら、大きなプ
レス品である垂直板を溶接により、センターピラーおよびサイドシルに接合するため、こ
のような構造の解体は困難である。特許文献2に記載されたスナップフィットを用いた締
結では、締結を解除するための爪の取り外しが容易ではない。また、スナップフィットの
締結および解除を繰り返すと、爪が破損して、締結を行えなくおそれがある。
In the vehicle body structure described in Patent Document 1, a vertical plate is added as a reinforcing structure to the inside of the center pillar and the side sill to improve rigidity. However, since the vertical plate, which is a large pressed product, is joined to the center pillar and the side sill by welding, it is difficult to dismantle such a structure. In the fastening using a snap fit described in Patent Document 2, it is not easy to remove the claw for releasing the fastening. Furthermore, if the snap fit is repeatedly fastened and released, the claw may be damaged, making it impossible to perform the fastening.
本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、取り
外しが簡単で再利用可能な結合構造体であり、かつ、結合する部材の材料特性を変化させ
ない結合構造体を提供することを目的とする。
The present invention has been made to solve at least some of the above-mentioned problems, and aims to provide a bonded structure that is easily removable and reusable, and that does not change the material properties of the components being bonded.
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の
形態として実現できる。
The present invention has been made to solve at least part of the above-mentioned problems, and can be realized in the following forms.
(1)本発明の一形態によれば、第1の部材と第2の部材とを結合する結合構造体が提供
される。この結合構造体は、前記第1の部材に固定される第1固定部と、前記第2の部材
に固定される第2固定部と、前記第1固定部と前記第2固定部にそれぞれ接続され、弾性
部材で形成された接続弾性体であって、前記第1固定部と前記第2固定部を結ぶ第1の方
向に沿った弾性変形による伸縮によって前記第1固定部と前記第2固定部との距離を変更
可能な接続弾性体と、前記接続弾性体を前記第1の方向と交差する第2の方向に延伸させ
ることで、前記接続弾性体の前記第1の方向に沿った弾性変形による伸縮を規制する補強
構造体と、を備える。
(1) According to one aspect of the present invention, there is provided a connection structure for connecting a first member and a second member, the connection structure including a first fixing part fixed to the first member, a second fixing part fixed to the second member, a connecting elastic body formed of an elastic member and connected to the first fixing part and the second fixing part, the connecting elastic body being capable of changing a distance between the first fixing part and the second fixing part by expanding and contracting due to elastic deformation along a first direction connecting the first fixing part and the second fixing part, and a reinforcing structure that restricts the expansion and contraction of the connecting elastic body due to elastic deformation along the first direction by stretching the connecting elastic body in a second direction intersecting the first direction.
この構成によれば、接続弾性体が第1の方向に沿って弾性変形可能な状態で、第1固定
部を第1の部材に固定すると共に、第2固定部を第2の部材に固定した後、補強構造体を
接続弾性体に取り付けて、接続弾性体の第1の方向の弾性変形が規制される。補強構造体
の規制により接続弾性体の伸縮に応じた張力が、第1の部材と第2の部材とを固定する力
として機能する。第1の部材と第2の部材との固定を解除する場合には、固定時の逆の手
順、すなわち、補強構造体を接続弾性体から取り外した後に、接続弾性体を第1の方向に
沿って伸ばして、第1固定部および第2固定部の固定を解除すればよい。本構成によれば
、補強構造体を接続弾性体から取り外し、第1固定部および第2固定部を解除する簡単な
作業で、第1の部材と第2の部材との固定と解除とを繰り返すことができる。すなわち、
本構成を用いることにより、第1の部材と第2の部材とを取り外し可能な再利用可能な結
合構造体を実現できる。また、第1の部材と第2の部材との固定および解除において、第
1の部材と第2の部材との破損や加熱などの結合される部材の材料特性を変化させずに、
複数の部材を結合できる。さらに、本構成は、結合したい部材の外側から結合構造体を追
加できるため、部材の一部取り替えによる修繕やアップグレードが容易に行うことができ
る。部材の一部取り替えが容易になることにより、多品種少量生産における一括企画や共
通モジュール領域の設定が可能になる。
According to this configuration, while the connecting elastic body is in a state in which it is elastically deformable along the first direction, the first fixing portion is fixed to the first member, and the second fixing portion is fixed to the second member, and then the reinforcing structure is attached to the connecting elastic body, so that the elastic deformation of the connecting elastic body in the first direction is restricted. The tension according to the expansion and contraction of the connecting elastic body due to the restriction of the reinforcing structure functions as a force for fixing the first member and the second member. When releasing the fixation of the first member and the second member, the procedure of fixing is reversed, that is, after removing the reinforcing structure from the connecting elastic body, the connecting elastic body is stretched along the first direction to release the fixation of the first fixing portion and the second fixing portion. According to this configuration, the first member and the second member can be repeatedly fixed and released by the simple operation of removing the reinforcing structure from the connecting elastic body and releasing the first fixing portion and the second fixing portion. That is,
By using this configuration, a reusable bonded structure in which the first member and the second member can be detached can be realized. In addition, the first member and the second member can be fixed and released without damaging the first member and the second member or changing the material properties of the members to be bonded, such as by heating.
It is possible to connect multiple components. Furthermore, this configuration allows the addition of a connecting structure from the outside of the components to be connected, making it easy to repair or upgrade by replacing parts of the components. The ease of replacing parts of the components makes it possible to set up centralized planning and common module areas for high-mix, low-volume production.
(2)上記態様の結合構造体において、前記接続弾性体は、環形状を有しており、前記第
1固定部と前記第2固定部は、前記接続弾性体を介して互いに対向する位置に配置されて
いて、前記第1の方向と前記第2の方向とは直交してもよい。
この構成によれば、第1固定部と第2固定部とが環形状の対向する位置に配置されてい
るため、第1固定部と第2固定部とを結んだ第1の方向に沿って接続弾性体が伸縮するこ
とにより、第1の部材と第2の部材との固定と解除とが行われる。本構成によれば、第1
固定部と第2固定部とが環形状における対向しない位置に配置された場合と比較して、第
1の方向に沿う変形時の伸び代が最大となり、かつ、第1の部材と第2の部材との固定時
の張力が最大となる。そのため、結合構造体が第1の部材と第2の部材とを結合する力を
最大にできる。また、接続弾性体が第1の方向に沿った伸び量が最大となるため、第1の
部材と第2の部材との固定および解除が行いやすい。
(2) In the connection structure of the above aspect, the connecting elastic body has a ring shape, the first fixing portion and the second fixing portion are arranged in positions facing each other via the connecting elastic body, and the first direction and the second direction may be perpendicular to each other.
According to this configuration, since the first fixing portion and the second fixing portion are disposed at opposing positions in the ring shape, the first member and the second member are fixed and released by the connection elastic body expanding and contracting along the first direction connecting the first fixing portion and the second fixing portion.
In comparison with a case where the fixing portion and the second fixing portion are arranged at positions not facing each other in the ring shape, the extension margin during deformation along the first direction is maximized, and the tension during fixing of the first member and the second member is maximized. Therefore, the force with which the connecting structure connects the first member and the second member can be maximized. In addition, since the amount of extension of the connecting elastic body along the first direction is maximized, fixing and releasing of the first member and the second member can be easily performed.
(3)上記態様の結合構造体において、前記補強構造体は、前記接続弾性体に着脱可能な
剛体であり、前記接続弾性体の前記環形状の内側に取り付けられることで前記接続弾性体
の前記第1の方向に沿った弾性変形による伸縮を規制してもよい。
この構成によれば、補強構造体が環形状の接続弾性体の内側に取り付けられて弾性変形
を規制する。補強構造体は、剛体であるため、接続弾性体に接触している部分の全てで接
続弾性体の弾性変形を規制する。そのため、例えば補強構造体の一部が固定される等の方
法により、固定された接続弾性体の一部に規制する力が加わるよりも、接続弾性体の全体
にバランス良く規制する力が加わる。この結果、接続弾性体の破損を抑制でき、結合構造
体の寿命を延ばして再利用の回数を向上させることができる。
(3) In the connected structure of the above aspect, the reinforcing structure may be a rigid body that is detachable from the connecting elastic body, and may be attached to the inside of the ring shape of the connecting elastic body to regulate the expansion and contraction of the connecting elastic body due to elastic deformation along the first direction.
According to this configuration, the reinforcing structure is attached to the inside of the ring-shaped connecting elastic body to restrict elastic deformation. Since the reinforcing structure is a rigid body, the elastic deformation of the connecting elastic body is restricted by all of the parts in contact with the connecting elastic body. Therefore, for example, by a method in which a part of the reinforcing structure is fixed, a restricting force is applied in a balanced manner to the entire connecting elastic body, rather than applying a restricting force to a fixed part of the connecting elastic body. As a result, damage to the connecting elastic body can be suppressed, and the life of the connection structure can be extended, increasing the number of times it can be reused.
(4)上記態様の結合構造体において、前記補強構造体は、前記第1の部材と前記第2の
部材のうちの一方に着脱可能に固定される第1補強部と、前記第1の部材と前記第2の部
材のうちの一方に着脱可能に固定される第2補強部とを有し、前記第1補強部と前記第2
補強部は、それぞれ前記接続弾性体に接続され、前記接続弾性体を介して互いに対向し、
かつ、前記第1補強部と前記第2補強部とを結ぶ線が前記第2の方向に沿う位置に配置さ
れており、前記第1補強部と前記第2補強部が前記第1の部材と前記第2の部材のうちの
一方に固定されることで、前記接続弾性体の前記第1の方向に沿った弾性変形による伸縮
を規制してもよい。
この構成によれば、第1の方向と異なる第2の方向に環形状の接続弾性体を伸ばして、
第1補強部と第2補強部とに固定することで、接続弾性体の第1の方向に沿う伸びが規制
される。これにより、接続弾性体の環形状の縮む力である張力が、第1の部材と第2の部
材とを固定する力として機能する。
(4) In the combined structure of the above aspect, the reinforcing structure has a first reinforcing part detachably fixed to one of the first member and the second member, and a second reinforcing part detachably fixed to one of the first member and the second member, and the first reinforcing part and the second reinforcing part are
The reinforcing portions are connected to the connecting elastic bodies and face each other via the connecting elastic bodies,
Furthermore, a line connecting the first reinforcement portion and the second reinforcement portion may be positioned along the second direction, and the first reinforcement portion and the second reinforcement portion may be fixed to one of the first member and the second member, thereby regulating expansion and contraction due to elastic deformation of the connecting elastic body along the first direction.
According to this configuration, the ring-shaped connecting elastic body is stretched in a second direction different from the first direction,
The elastic body is fixed to the first reinforcing part and the second reinforcing part, so that the elastic body is restricted from stretching in the first direction, and the tension of the elastic body, which is the contracting force of the ring shape of the elastic body, functions as a force for fixing the first member and the second member together.
(5)上記態様の結合構造体において、前記補強構造体は、複数の環状弾性体が前記第1
の方向と前記第2の方向を含む平面上に並んで配置された構成を有していてもよい。
この構成によれば、1つの大きな環形状の接続弾性体ではなく、複数の環状弾性体によ
り1つの接続弾性体が形成される。そのため、用途に応じて固有の形状を有する接続弾性
体および補強構造体を製造せずに、同じ形状の複数の環状弾性体を用途に応じて組み合わ
せた接続弾性体および補強構造体を製造できる。これにより、結合構造体の製造コストを
抑制し、結合構造体を容易に製造できる。
(5) In the bonded structure of the above aspect, the reinforcing structure includes a plurality of annular elastic bodies.
The first and second directions may be arranged side by side on a plane including the first direction and the second direction.
According to this configuration, instead of one large ring-shaped connecting elastic body, one connecting elastic body is formed by multiple annular elastic bodies. Therefore, instead of manufacturing connecting elastic bodies and reinforcing structures having unique shapes according to the application, it is possible to manufacture connecting elastic bodies and reinforcing structures by combining multiple annular elastic bodies of the same shape according to the application. This reduces the manufacturing cost of the connecting structure and makes it easy to manufacture the connecting structure.
(6)本発明の他の一形態によれば、第1の部材と第2の部材とを結合する結合構造体の
設計システムが提供される。この設計システムは、前記第1の部材に固定される第1固定
部と、前記第2の部材に固定される第2固定部と、前記第1固定部と前記第2固定部にそ
れぞれ接続され、弾性部材で形成された接続弾性体であって、前記第1固定部と前記第2
固定部を結ぶ第1の方向に沿った弾性変形による伸縮によって前記第1固定部と前記第2
固定部との距離を変更可能な接続弾性体と、のそれぞれの形状が入力される入力部と、前
記入力部に入力された入力値を用いて、前記第1の部材と前記第2の部材との結合時に前
記第1の方向に沿って加えたい張力を、前記第1の方向に交差する第2の方向に前記接続
弾性体を延伸させる力を用いて算出し、算出された前記第2の方向に延伸させる力を得る
ために最適化した補強構造体の形状を設計する設計部と、を備える。
この構成によれば、ユーザは、第1の部材と第2の部材とを結合するための補強構造体
の形状を簡単に設計できる。
(6) According to another aspect of the present invention, there is provided a design system for a joint structure for joining a first member and a second member. The design system includes a first fixing part fixed to the first member, a second fixing part fixed to the second member, and a connecting elastic body formed of an elastic member and connected to the first fixing part and the second fixing part, respectively, and the first fixing part and the second fixing part are connected to each other.
The first fixed portion and the second fixed portion are elastically deformed in a first direction along which the fixed portions are joined, and the elastic deformation causes the first fixed portion and the second fixed portion to expand and contract.
the connecting elastic body having a distance from a fixed part that can be changed; and a design part that uses an input value input to the input part to calculate the tension to be applied along the first direction when the first member and the second member are joined using a force that stretches the connecting elastic body in a second direction that intersects the first direction, and designs a shape of the reinforcement structure optimized to obtain the calculated force that stretches the connecting elastic body in the second direction.
With this configuration, the user can easily design the shape of the reinforcing structure for connecting the first member and the second member.
なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、結合構造体、固定
部材、結合構造体の設計装置、構造体結合方法、固定方法、結合構造体の設計方法、およ
びこれらの装置を備える又は方法を実現するシステム、これら装置または方法を実行する
ためのコンピュータプログラム、このコンピュータプログラムを配布するためのサーバ装
置、コンピュータプログラムを記憶した一時的でない記憶媒体等の形態で実現することが
できる。
The present invention can be realized in various forms, for example, in the form of a connected structure, a fixing member, a design device for a connected structure, a structure connecting method, a fixing method, a design method for a connected structure, a system including these devices or realizing these methods, a computer program for executing these devices or methods, a server device for distributing this computer program, a non-transitory storage medium on which a computer program is stored, etc.
<第1実施形態>
図1は、本発明の一実施形態としての結合部材10により結合された構造体100の概
略斜視図である。図1に示されるように、構造体100は、第1部材(第1の部材)20
と、第2部材(第2の構造体)30と、第1部材20と第2部材30とを結合する結合部
材(結合構造体)10と、を備えている。本実施形態では、第1部材20および第2部材
30の外側から結合部材10により、第1部材20と第2部材30とが結合されている。
第1部材20と第2部材30との組立時に、結合部材10が弾性変形の伸びを利用し、組
立後の第1部材20と第2部材30との固定時に、結合部材10の弾性変形を規制した張
力を利用して固定する。そのため、本実施形態の弾性変形を利用した結合部材10を用い
ることにより、第1部材20と第2部材30との取り外しが簡単であり、結合部材10の
再利用が可能である。さらに、結合部材10の結合および解除を行っても、第1部材20
および第2部材30を破損させることなく、結合部材10は、第1部材20および第2部
材30の材料特性を変化させないで、第1部材20と第2部材30とを結合できる。
First Embodiment
FIG. 1 is a schematic perspective view of a
The
When assembling the
And without damaging the
図2は、第1部材20および第2部材30の分解斜視図である。図2に示されるように
、第1部材20は、直方体における一部の面がない形状を有する。本実施形態の第1部材
20は、鉄やアルミニウムなどの金属性の材料で形成されている。なお、図2には、略直
方体形状を有する第1部材20の各辺に平行なX,Y,Z軸から構成される直交座標系C
Sが示されている。図2に示される直交座標系CSは、図1および図3以降に示される直
交座標系CSと対応している。
Fig. 2 is an exploded perspective view of the
S is shown. The orthogonal coordinate system CS shown in Fig. 2 corresponds to the orthogonal coordinate system CS shown in Fig. 1 and Fig. 3 onwards.
第1部材20は、係合面21と、係合面21に接続する側面22,23と、係合面21
に対向する背面25と、係合面21と側面22,23と背面25とを接続する底面24と
、から構成されている。係合面21と、側面22,23と、背面25とは、XY平面に平
行な底面24から、Z軸負方向に沿って延びる長方形の面である。係合面21と背面25
とにおけるZ軸負方向側へと延びる長さは同じである。係合面21における底面24と反
対側の一部には、矩形状の開口である第1係合部21Hが形成されている。第1係合部2
1Hには、後述する結合部材10の第1固定部16(図3)が係合する。
The
The
The length of extension toward the negative Z-axis direction at the
A first fixing portion 16 (FIG. 3) of a
側面22と側面23とにおけるZ軸負方向側へと延びる長さは、同じであり、係合面2
1および背面25がZ軸負方向側へと伸びる長さよりも長い。係合面21および背面25
よりも更にZ軸負方向側へと延びた側面22,23の一部は、図1に示されるように、後
述する第2部材30に開口として形成されたスリット34H2,34H3,36H2,3
6H3を挿通する。
The length of the
The length of the
As shown in FIG. 1, the portions of the side surfaces 22 and 23 extending further toward the negative Z-axis direction side are slits 34H2, 34H3, 36H2, and 36H3 formed as openings in a
Insert 6H3.
第2部材30は、一部に開口が形成された直方体形状を有する。本実施形態の第2部材
30は、鉄やアルミニウムなどの金属性の材料で形成されている。第2部材30は、YZ
平面に平行な面でX軸に沿った両端に位置する底面32,33と、底面32,33に接続
してZ軸正方向に位置すると共にXY平面に平行な面を有する挿通面34と、挿通面34
に対向する係合面36と、挿通面34と係合面36とに接続してY軸負方向側に位置する
と共にZX平面に平行な面を有する正面31と、正面31に対向する背面35と、を備え
ている。
The
Bottom surfaces 32 and 33 are parallel to the plane and are located at both ends along the X-axis, and an
the
挿通面34には、2つの矩形状のスリット34H2,34H3が形成されている。スリ
ット34H2は、Y軸に沿って延びる矩形状の開口である。スリット34H2は、第1部
材20の側面22の断面よりも大きな面積を有する。スリット34H3は、スリット34
H2と同じ形状を有する。スリット34H2のY軸に平行な中心軸と、スリット34H3
のY軸に平行な中心軸との距離は、第1部材20の側面22と側面23との距離と同じで
ある。そのため、第1部材20と第2部材との組み付け時に、第1部材20の側面22,
23のそれぞれは、第2部材30の挿通面34におけるスリット34H2,34H3のそ
れぞれに挿通する。
Two rectangular slits 34H2 and 34H3 are formed in the
The slit 34H2 has a central axis parallel to the Y axis, and the slit 34H3 has a central axis parallel to the Y axis.
The distance between the central axis parallel to the Y axis of the
23 are inserted into slits 34H2, 34H3 in the
係合面36には、挿通面34のスリット34H2,32H3と同じ形状のスリット36
H2,36H3と、Y軸負方向側に形成された開口である第2係合部36H1とが形成さ
れている。係合面36においてスリット36H2,36H3のそれぞれが形成された位置
は、挿通面34においてスリット34H2,34H3のそれぞれが形成された位置と同じ
である。また、第1部材20の係合面21と背面25との距離は、挿通面34のY軸に沿
った長さよりも若干小さい。さらに、第1部材20の係合面21および背面25の下端か
ら、側面22,23の下端までの長さは、第2部材30の挿通面34から係合面36まで
の距離よりも大きい。そのため、第1部材20と第2部材30とを組み付けると、第1部
材20の側面22,23が、第2部材の挿通面34のスリット34H2,34H3を挿通
した後、係合面36のスリット36H2,36H3を挿通する。その後、第1部材20の
係合面21と背面25とのそれぞれの下端が挿通面34に接触して、図1に示される状態
に組み付けられる。
The
The
第2部材30の係合面36に形成された第2係合部36H1は、X軸に沿って延びる矩
形状の開口である。第2係合部36H1は、係合面36のX軸に沿って、スリット36H
2と、スリット36H3との中間に形成されている。第1部材20と第2部材30とを組
み付けた図1に示される状態において、第1部材20の第1係合部21Hの重心と、第2
部材30の第2係合部36H1との重心とを結んだ線は、YZ平面と略平行な面上に位置
する。
The second engagement portion 36H1 formed on the
In the state shown in FIG. 1 in which the
A line connecting the second engagement portion 36H1 of the
図3は、結合部材10の概略正面図である。結合部材10は、Z軸正方向側に形成され
た第1固定部16と、Z軸負方向側に形成された第2固定部17と、第1固定部16と第
2固定部17とのそれぞれに接続された環形状の接続弾性体14と、接続弾性体14の環
形状の内側に取り付けられている補強部材(補強構造体)11と、を備えている。
3 is a schematic front view of the connecting
図4は、補強部材11の概略正面図である。補強部材11は、鉄などの剛体により形成
されている。補強部材11は、接続弾性体14に着脱可能な部材である。補強部材11は
、ZX平面上において、八角形の外枠12と、8角形の内部に張り巡らされた複数の梁1
3と、を備えている。図4では示されていないが、外枠12には、全周に亘って八角形の
重心に向かって凹んだ溝が形成されている。複数の梁13の形状や太さは、トポロジー最
適化により決定される。詳細については後述するが、補強部材11は、外枠12に形成さ
れた溝に接続弾性体14が嵌め込まれる、すなわち、環形状の接続弾性体14の内側に取
り付けられることで接続弾性体14の弾性変形による伸縮を規制する。
4 is a schematic front view of the reinforcing
4, a groove is formed in the
図5は、接続弾性体14と、第1固定部16と、第2固定部17との概略正面図である
。図6は、接続弾性体14と、第1固定部16と、第2固定部17との概略側面図である
。図5に示されるように、接続弾性体14は、補強部材11が取り付けられていない状態
で、補強部材11よりも若干小さい八角形の形状を有する。接続弾性体14は、樹脂など
の伸縮可能な弾性体で形成されている。第1固定部16と第2固定部17とは、X軸を挟
んで、接続弾性体14を介して互いに対向する位置に配置されている。第1固定部16お
よび第2固定部17は、接続弾性体14と異なり、伸縮できない剛体(例えば、鉄、アル
ミニウム、およびプラスチックなど)で形成されている。
5 is a schematic front view of the connection
第1固定部16のX軸に沿う長さは、第1部材20の係合面21に形成された第1係合
部21HのX軸に沿う長さよりも小さい。図6に示されるように、第1固定部16は、接
続弾性体14に接続してZ軸正方向側に延びている弾性体接続部16Aと、弾性体接続部
16Aに接続してY軸正方向側に延びている溝部16Bと、溝部16Bに接続してZ軸負
方向側に延びている返し部16Cと、を備えている。弾性体接続部16Aと、溝部16B
と、返し部16Cとにより、図6に示されるように、溝部16BがZ軸正方向側に凹んだ
溝形状を形成する。そのため、後述するように、第1固定部16は、第1部材20の第1
係合部21Hに係合可能である。
The length of the first fixing
6, the
It is engageable with the engaging
図5に示される第2固定部17のX軸に沿う長さは、第2部材30の係合面36に形成
された第2係合部36H1のX軸に沿う長さよりも小さい。図6に示されるように、第2
固定部17は、接続弾性体14に接続してZ軸負方向側に延びている弾性体接続部17A
と、弾性体接続部17Aに接続してY軸正方向側に延びている溝部17Bと、溝部17B
に接続してZ軸正方向側に延びている返し部17Cと、を備えている。溝部17BのY軸
に沿って伸びる長さは、第2部材30の係合面36におけるY軸負方向側の端部から第2
係合部36H1のY軸負方向側の端部までの距離よりも若干長い。第1固定部16と同じ
ように、第2固定部17では、弾性体接続部17Aと、溝部17Bと、返し部17Cとに
より、溝部17BがZ軸負方向側に凹んだ溝形状を形成する。そのため、後述するように
、第2固定部17は、第2部材30の第2係合部36H1に係合可能である。
The length of the second fixing
The fixing
a
The
The distance is slightly longer than the distance to the end of the engaging portion 36H1 on the negative Y-axis direction side. As with the first fixing
図7から図9までの各図は、第1部材20と第2部材30とを結合する際の説明図であ
る。図7~9には、結合部材10の周りが拡大された概略正面図が示されている。図7に
は、第1部材20と第2部材30とを結合する際に、結合部材10の第1固定部16が第
1部材20の第1係合部21Hに固定され、接続弾性体14がZ軸負方向側に延伸した状
態が示されている。図7に示されるように、第1部材20と第2部材30とを結合するた
めに、結合部材10の第1固定部16を第1部材20の第1係合部21Hに係合させてか
ら、結合部材10の第2固定部17をZ軸負方向側に引っ張る。接続弾性体14は、第1
固定部16と第2固定部17とを結ぶZ軸方向(第1の方向)に沿った弾性変形の伸縮に
よって第1固定部16と第2固定部17との距離を変更可能であるため、図7に示される
ように接続弾性体14がZ軸負方向側に延びる。
Each of Figs. 7 to 9 is an explanatory diagram when the
Since the distance between first fixed
図8には、結合部材10の第1固定部16に加えて、第2固定部17が第2部材30の
第2係合部36H1(不図示)に固定された状態が示されている。図8に示される第1固
定部16が第1係合部21Hに固定され、かつ、第2固定部17が第2係合部36H1に
固定された状態では、接続弾性体14がZ軸方向に沿って伸縮可能であるため、第1部材
20は、第2部材30に対してZ軸方向に沿って移動可能である。
8 shows a state in which, in addition to the first fixing
図9には、接続弾性体14の内側に補強部材11を取り付けた状態が示されている。接
続弾性体14に補強部材11が取り付けられると、補強部材11の外枠12が全周に亘っ
て接続弾性体14の伸縮を規制する。特に、補強部材11は、補強部材11の取り付け前
に接続弾性体14が伸縮可能であった第1固定部16と第2固定部17とを結ぶZ軸方向
に対して、直交するX軸方向(第2の方向)に延伸させる。これにより、補強部材11が
接続弾性体14のZ軸方向に沿った弾性変形の伸縮を規制し、図1に示されるような結合
された構造体100が完成する。
9 shows a state in which the reinforcing
結合部材10により結合された構造体100の結合を解除して、第1部材20と第2部
材30とに分解するためには、結合時と逆のプロセスが行われればよい。具体的には、図
9に示される状態から、補強部材11を取り外して、図8に示された状態に移行する。そ
の後、結合部材10の第2固定部17を第2部材30の第2係合部36H1(図7~9で
不図示)から取り外して、図7に示された状態に移行する。その後、結合部材10の第1
固定部16を第1部材20の第1係合部21Hから取り外せばよい。なお、結合時および
解除時において、第1固定部16と第2固定部17との結合および解除の順番は反対であ
ってもよい。
To release the bond of the
This can be achieved by removing the fixing
以上のように、本実施形態の結合部材10の接続弾性体14は、第1固定部16と第2
固定部17とを結ぶZ軸方向(第1の方向)に沿った弾性変形の伸縮によって第1固定部
16と第2固定部17との距離を変更可能である。補強部材11は、補強部材11の取り
付け前に接続弾性体14が伸縮可能であった第1固定部16と第2固定部17とを結ぶZ
軸方向に対して、直交するX軸方向(第2の方向)に延伸させる。これにより、補強部材
11は、接続弾性体14のZ軸方向に沿った弾性変形の伸縮を規制する。本実施形態では
、図7~9に示されるように、接続弾性体14がZ軸方向に沿って弾性変形可能な状態で
、第1固定部16を第1部材20に固定すると共に、第2固定部17を第2部材30に固
定する。その後、補強部材11を接続弾性体14に取り付けることにより、接続弾性体1
4のZ軸方向に沿った弾性変形が規制される。補強部材11の規制により接続弾性体14
の伸縮に応じた張力が、第1部材20と第2部材30とを固定する力として機能する。第
1部材20と第2部材30との固定を解除する場合には、固定時の逆の手順、すなわち、
補強部材11を接続弾性体14から取り外した後に、接続弾性体14をZ軸方向に沿って
伸ばして、第1固定部16および第2固定部17の固定を解除すればよい。これにより、
本実施形態では、補強部材11を接続弾性体14から取り外し、第1固定部16および第
2固定部17を解除する簡単な作業で、第1部材20と第2部材30との固定と解除とを
繰り返すことができる。すなわち、第1部材20と第2部材30とを取り外し可能で再利
用可能な結合部材10を実現できる。また、第1部材20と第2部材30との固定および
解除において、第1部材20と第2部材30との破損や加熱などの結合される部材の材料
特性を変化させずに、複数の部材を結合できる。さらに、本実施形態では、結合したい部
材の外側から結合部材10を追加できるため、部材の一部取り替えによる修繕やアップグ
レードが容易におこなえる。部材の一部取り替えが容易になることにより、多品種少量生
産における一括企画や共通モジュール領域の設定が可能になる。
As described above, the connecting
The distance between the first fixing
The reinforcing
The elastic deformation of the connecting
The tension according to the expansion and contraction of the
After removing the reinforcing
In this embodiment, the
また、本実施形態では、接続弾性体14は、第1固定部16と第2固定部17とのそれ
ぞれに接続された環形状を有する。第1固定部16と第2固定部17とは、X軸を挟んで
、接続弾性体14を介して互いに対向する位置に配置されている。本実施形態では、第1
固定部16と第2固定部17とが環形状の対向する位置に配置されているため、第1固定
部16と第2固定部17とを結んだZ軸方向に沿って接続弾性体14が伸縮する。これに
より、第1部材20と第2部材30との固定と解除とが行われる。本実施形態によれば、
第1固定部16と第2固定部17とが環形状における対向しない位置に配置された場合と
比較して、Z軸方向に沿う変形時の伸び代が最大となり、かつ、第1部材20と第2部材
30との固定時の張力が最大となる。そのため、結合部材10が第1部材20と第2部材
30とを結合する力を最大にできる。また、接続弾性体14がZ軸方向に沿った伸び量が
最大となるため、第1部材20と第2部材30との固定および解除を行いやすい。
In this embodiment, the connecting
Since the fixing
Compared to a case where the first fixing
また、環形状の接続弾性体14の内側に取り付けられることで接続弾性体14の弾性変
形による伸縮を規制する。本実施形態の補強部材11は、剛体であるため、接続弾性体1
4に接触している部分の全てで接続弾性体14の弾性変形を規制する。そのため、例えば
補強部材11の一部が固定される等の方法により、固定された接続弾性体14の一部に規
制する力が加わるよりも、接続弾性体14の全体にバランス良く規制する力が加わる。こ
の結果、接続弾性体14の破損を抑制でき、構造体100の寿命を延ばして再利用の回数
を向上させることができる。
In addition, by being attached to the inside of the ring-shaped connecting
4 restricts the elastic deformation of the connecting
<第2実施形態>
図10は、第2実施形態の構造体100aの概略斜視図である。第2実施形態の構造体
100aでは、第1実施形態の構造体100と比較して、結合部材10が補強部材11を
備えない点と、補強部材11の代わりに接続弾性体14の一部に配置された第1補強部1
1A(図11)および第2補強部11Bが接続弾性体14の伸縮を規制する点と、が異な
る。そのため、第2実施形態では、第1実施形態と異なる点について説明し、第1実施形
態と同じ構成等についての説明を省略する。
Second Embodiment
10 is a schematic perspective view of a
1A (FIG. 11) and the second reinforcing
図11は、図10に示されるA1部が拡大された概略正面図である。図11に示される
ように、第2実施形態の第2部材30aの正面31aには、爪部31Gが形成されている
。第2実施形態の結合部材10aの接続弾性体14aの一部には、第1補強部11Aが配
置されている。
Fig. 11 is a schematic front view in which the portion A1 shown in Fig. 10 is enlarged. As shown in Fig. 11, a
図12は、図11に示されるB1断面の概略図である。図12に示されるように、第2
部材30aの正面31aは、平面部31Fと、爪部31Gとを備えている。爪部31Gは
、ZX平面に平行な平面部31FからY軸正方向側に延びた溝部31G1と、溝部31G
1に接続してX軸正方向に延びた返し部31G2と、を備えている。平面部31Fと、溝
部31G1と、返し部31G2とにより、図12に示されるように、溝部31G1がX軸
負方向側に凹んだ溝形状を形成する。
FIG. 12 is a schematic diagram of the B1 cross section shown in FIG. 11. As shown in FIG.
The
12, the groove 31G1 forms a groove shape recessed toward the negative X-axis direction by the
第1補強部11Aは、接続弾性体14aの一部に形成され、図12に示せるように接続
弾性体14aよりも太くて断面が円形状の弾性変形可能な部分を形成する。第1補強部1
1Aが配置された接続弾性体14aの断面の直径は、第2部材30aの平面部31Fと返
し部31G2との距離よりも若干小さい。
The first reinforcing
The diameter of the cross section of the connecting
図10に示されるように、第2実施形態の第2部材30aでは、正面31aにおいて爪
部31Gに対向する位置に、同形状の爪部31GGが形成されている。爪部31GGが正
面31aにおいて形成されている位置は、係合面36に形成された第2係合部36H1の
重心を通るYZ平面を挟んで爪部31Gの線対称の位置である。第2実施形態の結合部材
10aでは、接続弾性体14aにおいて、第1補強部11Aが配置された位置と対向する
位置に第2補強部11Bが形成されている。第2補強部11Bが形成される位置は、接続
弾性体14aの重心を通るYZ平面を挟んで第1補強部11Aの線対称の位置である。
As shown in Fig. 10, in the
以上のように、第1補強部11Aと第2補強部11Bとは、それぞれ接続弾性体14a
に接続され、接続弾性体14aを介して互いに対向している。また、第1補強部11Aと
第2補強部11Bとを結ぶ線は、X軸方向(第2の方向)に沿う位置に配置されている。
そのため、図10に示されるように、第1補強部11Aが第2部材30aの爪部31Gに
固定され、かつ、第2補強部11Bが第2部材30aの爪部31GGに固定されることに
より、接続弾性体14aのZ軸方向に沿った弾性変形の伸縮が規制される。すなわち、第
2実施形態の構造体100aでは、Z軸方向と異なるX軸方向に環形状の接続弾性体14
aを延伸させて、第1補強部11Aを爪部31Gに固定すると共に第2補強部11Bを爪
部31GGに固定することで、接続弾性体14aのZ軸方向に沿う伸びが規制される。こ
れにより、接続弾性体14aの環形状の縮む力である張力が、第1部材20と第2部材3
0aとを固定する力として機能する。
As described above, the first reinforcing
and are opposed to each other via the connecting
10, the first reinforcing
By stretching the first reinforcing
It functions as a force to fix 0a.
<第3実施形態>
図13および図14は、第3実施形態の接続弾性体14bの概略正面図である。図13
,図14には、第3実施形態の結合部材のうち、補強部材を除く接続弾性体14b、第1
固定部16、および第2固定部17が示されている。第3実施形態では、第1実施形態と
比較して、接続弾性体14bが2つの環状の弾性体である環状部材(環状弾性体)14R
1,14R2を有している点と、環状部材14R,14R2に合わせて補強部材の形状が
異なる点と、が異なる。そのため、第3実施形態では、第1実施形態と異なる点について
説明し、第1実施形態と同じ形状等についての説明を省略する。
Third Embodiment
13 and 14 are schematic front views of the connecting
14 shows the connecting
The fixing
The third embodiment differs from the first embodiment in that it has annular members 14R and 14R2 and that the shapes of the reinforcing members are different to match the annular members 14R and 14R2. Therefore, in the third embodiment, only the differences from the first embodiment will be described, and a description of the same shapes and the like as in the first embodiment will be omitted.
図13には、接続弾性体14bの弾性変形が規制されていない状態が示されている。図
13に示されるように、接続弾性体14bは、第1固定部16の下端側であるZ軸負方向
側に接続している環状部材14R1と、一端であるZ軸正方向側が環状部材14R1に接
続されると共に他端であるZ軸負方向側が第2固定部17の上端側であるZ軸正方向側に
接続している環状部材14R2と、を備えている。
Fig. 13 shows a state in which the elastic deformation of the connecting
環状部材14R1,14R2のそれぞれは、同じ形状を有しており、樹脂などの伸縮可
能な弾性体である。環状部材14R1,14R2の形状は、補強部材で弾性変形が規制さ
れていない状態で、第1固定部16と第2固定部17とを結ぶZ軸方向に対して交差する
X軸方向に長軸を有する楕円である。そのため、環状部材14R1,14R2は、Z軸方
向とX軸方向とを含むZX平面上に並んで配置さているとも換言できる。なお、図示され
ていない第3実施形態の補強部材は、第1実施形態の補強部材11と同じように、弾性変
形が規制されていない環状部材14R1,14R2の内側と同じ面積を有する剛体で形成
されている。そのため、環状部材14R1,14R2のそれぞれの内側に第3実施形態の
補強部材が取り付けられることで、環状部材14R1,14R2のそれぞれの弾性変形が
規制される。
Each of the annular members 14R1 and 14R2 has the same shape and is an elastic body that can expand and contract, such as resin. The shape of the annular members 14R1 and 14R2 is an ellipse with a major axis in the X-axis direction intersecting with the Z-axis direction connecting the first fixing
図14には、第1固定部16と第2固定部17とを結ぶZ軸方向に沿って伸びた状態の
接続弾性体14bが示されている。図14に示されるように、補強部材により弾性変形が
規制されていない環状部材14R1,14R2は、Z軸方向などの所定の方向に沿って伸
縮できる。環状部材14R1,14R2の形状が変化してZ軸方向に沿って延伸すると、
第1固定部16と第2固定部17とのZ軸方向に沿う距離が大きくなる。これにより、第
1実施形態の結合部材10のように、接続弾性体14bが第1部材20と第2部材30と
を固定した後に、補強部材により各環状部材14R1,14R2の弾性変形が規制される
。この結果、第1部材20と第2部材30とが環状部材14R1,14R2の張力により
固定される。
14 shows the connecting
The distance between the first fixing
以上のように、第3実施形態では、環状部材14R1,14R2は、Z軸方向とX軸方
向とを含むZX平面上に並んで配置さている。すなわち、第3実施形態では、第1実施形
態のように1つの大きな環形状の接続弾性体14ではなく、複数の環状部材14R1,1
4R2により1つの接続弾性体14bが形成される。そのため、用途に応じて固有の形状
を有する接続弾性体および補強部材を製造せずに、同じ形状の複数の環状部材14R1,
14R2と、環状部材14R1,14R2に取り付ける補強部材と、を用途に応じて組み
合わせた接続弾性体14bを製造できる。これにより、結合部材の製造コストを抑制し、
結合部材を容易に製造できる。
As described above, in the third embodiment, the annular members 14R1 and 14R2 are arranged side by side on the ZX plane including the Z-axis direction and the X-axis direction. That is, in the third embodiment, instead of one large ring-shaped connecting
Therefore, instead of manufacturing a connecting elastic body and a reinforcing member having a specific shape according to the application, a plurality of annular members 14R1, 14R2 having the same shape can be manufactured.
The
The connecting member can be easily manufactured.
<第4実施形態>
図15は、補強部材11(図4)の形状を設計する設計システム200のブロック図で
ある。設計システム200は、第1固定部16と、第2固定部17と、接続弾性体14と
のそれぞれの形状が設計領域として入力されることにより、トポロジー最適化を用いて、
補強部材11の外枠12および梁13の太さや形状を自動で設計する。
Fourth Embodiment
15 is a block diagram of a
The thickness and shape of the
設計システム200は、データセンターなどで用いられるコンピュータ(computer)で
ある。図15に示されるように、設計システム200は、第1固定部16と、第2固定部
17と、接続弾性体14とのそれぞれの形状の入力を受け付ける入力部210と、入力部
210が受け付けた入力値を用いて補強部材11の形状を設計する設計部220と、を備
えている。
The
設計部220は、図15に示されるように、接続弾性体14の弾性変形を規制するため
にZ軸方向(第1の方向)に加えたい張力を設定する張力設定部221と、張力設定部2
21により設定された張力から接続弾性体14をZ軸方向に直交するX軸方向(第2の方
向)に延伸させる力を算出する最適化部222として機能する。張力設定部221は、入
力部210のようにユーザから入力される張力を設定値として用いてもよいし、予め設定
された張力の値を設定値として用いてもよい。
As shown in FIG. 15 , the
The
最適化部222は、張力設定部221により設定された設定値を用いてX軸方向に加え
る力を算出する。また、最適化部222は、張力設定部221により設定された設定値を
トポロジー最適化に用いることにより、設計領域である接続弾性体14の内側に取り付け
られる補強部材11の形状を設計する。最適化部222は、外枠12の太さ、および、梁
13の形状および太さを変化させて最適化することにより、補強部材11の形状を決定す
る。このように、図15に示される設計システム200を用いることにより、システムの
ユーザは、第1部材20と第2部材30とを結合するための補強部材11を備える結合部
材10を簡単に設計できる。
The
<実施形態の変形例>
本発明は上記実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種
々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。また
、上記実施形態において、ハードウェアによって実現されるとした構成の一部をソフトウ
ェアに置き換えるようにしてもよく、逆に、ソフトウェアによって実現されるとした構成
の一部をハードウェアに置き換えるようにしてもよい。
<Modifications of the embodiment>
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be embodied in various forms without departing from the spirit of the present invention, for example, the following modifications are possible: In the above-described embodiment, a part of the configuration realized by hardware may be replaced by software, and conversely, a part of the configuration realized by software may be replaced by hardware.
<変形例1>
上記第1実施形態から第3実施形態までの各実施形態では、第1固定部16と第2固定
部17との距離を変更可能な接続弾性体14と、接続弾性体14の弾性変形による伸縮を
規制する補強部材11とを備える結合部材10の一例について説明したが、結合部材10
が備える構成や形状については変形可能である。例えば、結合部材10における第1固定
部16と第2固定部17とのそれぞれは、第1部材20と第2部材30とのそれぞれに固
定できる形状の範囲で変形可能であり、周知の形状を用いることができる。
<Modification 1>
In each of the above first to third embodiments, an example of the joining
For example, each of the first fixing
接続弾性体14,14aおよび環状部材14R1,14R2は、環形状を有していたが
、環形状以外の形状を有していてもよい。第1固定部16と第2固定部17とは、接続弾
性体14を介して対向する位置に配置されていたが、異なる位置に配置されていてもよい
。例えば、図5に示される接続弾性体14において、ZX平面の重心に対して45°の位
置と、135°の位置とに第1固定部と第2固定部とのそれぞれが配置されていてもよい
。
The connecting
接続弾性体14,14a,14bの弾性変形を規制する補強構造体については、第1実
施形態のような接続弾性体14の内側に取り付けられる剛体であってもよいし、第2部材
30などの他の部材に固定される第1補強部11Aや第2補強部11Bであってもよい。
第1実施形態では、補強部材11の外枠12の全周に亘って凹んだ溝が形成され、当該溝
に接続弾性体14がはめ込まれることにより、補強部材11が接続弾性体14の内側に取
り付けられたが、接続弾性体14に対する補強部材11の取り付け方法については、周知
の方法を用いることができる。接続弾性体14,14a,14bの弾性変形を規制する補
強構造体は、必ずしも第1固定部16と第2固定部17とを結んだ方向(第1の方向)に
直交した方向ではなく、所定の角度(例えば60°)を有する交差した方向(第2の方向
)に接続弾性体14,14a,14bを延伸させることにより、第1の方向の伸縮を規制
してもよい。
The reinforcing structure that regulates the elastic deformation of the connecting
In the first embodiment, a recessed groove is formed around the entire periphery of the
第2実施形態では、接続弾性体14aの弾性変形を規制するために、図11,12に示
されるように、接続弾性体14aの一部に配置された第1補強部11Aおよび第2補強部
11Bのそれぞれが爪部31G,31GGに溝形状に嵌め込まれた。しかし、その他の方
法により接続弾性体14aの弾性変形が規制されてもよい。例えば、第1補強部11Aお
よび第2補強部11Bにボルトが挿通する孔が形成され、かつ、ボルトの雄ネジと螺合す
る雌ネジが第2部材30aに形成されていてもよい。この場合に、第1補強部11Aおよ
び第2補強部11Bに形成された孔を挿通したボルトの雄ネジが、第2部材30aの雌ネ
ジに螺合することにより、第1補強部11Aおよび第2補強部11Bの位置が固定される
。この結果、第1補強部11Aと第2補強部12Bとを結ぶ方向に沿って接続弾性体14
aが引っ張られるため、第1固定部16と第2固定部17とを結ぶ方向の伸縮が規制され
る。
In the second embodiment, in order to restrict the elastic deformation of the connection
Since a is pulled, the expansion and contraction in the direction connecting the first fixed
図16は、変形例1の結合部材10cの概略正面図である。変形例1の結合部材10c
では、第1実施形態の結合部材10と比較して、接続弾性体14cの形状および補強部材
11cの形状が異なる。第3実施形態の接続弾性体14cの形状は、円や楕円ではなく、
図16に示されるように、Z軸を長軸とする長方形から、Z軸に沿う中間部分が内側に凹
んだ凹部14Dを有する多角形である。第3実施形態の補強部材11cは、接続弾性体1
4cの内側に凹んだ凹部14DがX軸方向に沿って外側に延伸することを規制する剛体で
ある。なお、補強部材11cは、第1実施形態と異なり、接続弾性体14cの内側ではな
く外側に係合して接続弾性体14cの弾性変形を規制する。補強部材11cは、図16に
示されるように、接続弾性体14cの全周ではなく、凹部14Dのみに接触する。
16 is a schematic front view of a
In the third embodiment, the shape of the connection
As shown in FIG. 16, the reinforcing
16, the reinforcing
図17は、Z軸方向に沿って伸びた状態の接続弾性体14cの概略正面図である。図1
7に示されるように、接続弾性体14cは、補強部材11cにより弾性変形が規制されて
いない状態では、Z軸方向に沿って伸縮可能である。接続弾性体14cは、凹部14Dが
X軸に沿って外側に広がることにより、Z軸方向に沿って伸びることできる。
FIG. 17 is a schematic front view of the connecting
As shown in FIG. 7, the connection
<変形例2>
図18は、変形例2の構造体100dの概略斜視図である。変形例2の構造体100d
では、第2実施形態の構造体100aと比較して、第1補強部11Adおよび第2補強部
11Bdの形状と、第2部材30dの正面31dに形成された爪部31Gd,31GGd
の位置と、が異なる。
<Modification 2>
FIG. 18 is a schematic perspective view of a
In comparison with the
The position of is different from.
変形例2の第1補強部11Adおよび第2補強部11Bdは、剛体で形成されている。
第1補強部11Adは、環形状の接続弾性体14d上に配置されずに、図18に示される
ように、接続弾性体14dの一部と係合すると共に、第2部材30dの正面31dに形成
された爪部31Gdに固定される。同じように、第2補強部11Bdは、環形状の接続弾
性体14d上に配置されずに、接続弾性体14dの一部と係合すると共に、第2部材30
dの正面31dに形成された爪部31GGdに固定される。爪部31Gd,31GGdの
それぞれが、正面31dにおいてX軸に平行な同軸上に形成されている。そのため、爪部
31Gd,31GGdに固定される第1補強部11Adと第2補強部11Bdとを結ぶ方
向は、X軸に平行な方向であり、第1固定部16と第2固定部17と結ぶZ軸方向に直交
する。以上のように、第1補強部11Adおよび第2補強部12Bdは、接続弾性体14
d上に配置されている必要はなく、接続弾性体14dと別体で形成されてもよい。
The first reinforcing portion 11Ad and the second reinforcing portion 11Bd of the second modification are formed of a rigid body.
The first reinforcing portion 11Ad is not disposed on the ring-shaped connecting
The first reinforcing portion 11Ad and the second reinforcing portion 11Bd are fixed to the claw portions 31GGd formed on the
It is not necessary that the
<変形例3>
図19および図20は、変形例3の接続弾性体14eの概略正面図である。図19,2
0には、第3実施形態(図13,14)と同じように、変形例3の結合部材のうち、補強
部材を除く接続弾性体14e、第1固定部16e、および第2固定部17eが示されてい
る。変形例2の接続弾性体14eは、第3実施形態の接続弾性体14bと比較して、9つ
の環状部材14R1e~14R9eを有している点が異なる。
<Modification 3>
19 and 20 are schematic front views of the
0 shows the
図19には、接続弾性体14eの弾性変形が規制されていない状態が示されている。各
環状部材14R1e~14R9eは、同じ楕円形状を有しており、樹脂などの伸縮可能な
弾性体である。図20に示されるように、9つの環状部材14R1e~14R9eは、Z
X平面上において、X軸とZ軸とのそれぞれに沿って3個ずつ、計9個配置されている。
19 shows a state in which the elastic deformation of the connection
On the X plane, a total of nine are arranged, three along each of the X axis and the Z axis.
Z軸正方向側に位置する3つの環状部材14R1e,14R4e、14R7eは、第1
固定部16のZ軸負方向側に接続されている。Z軸負方向側に位置する3つの環状部材1
4R3e,14R6e、14R9eは、第2固定部17のZ軸正方向側に接続されている
。また、6つの環状部材14R1e~14R3e,14R7e~14R9eのそれぞれは
、隣接する2つの環状部材に接続されている。2つの環状部材14R4e,14R6eの
それぞれは、隣接する3つの環状部材に接続されている。中心に配置された環状部材14
R5eは、隣接する4つの環状部材14R2e,14R4e,14R6e,14R8eに
接続している。
The three annular members 14R1e, 14R4e, and 14R7e located on the positive side of the Z axis are the first
The three annular members 1 located on the negative Z-axis direction side are connected to the fixed
The ring members 4R3e, 14R6e, and 14R9e are connected to the Z-axis positive side of the second fixed
R5e is connected to four adjacent annular members 14R2e, 14R4e, 14R6e, and 14R8e.
なお、図19,20に図示されていない変形例2の補強部材は、第1実施形態の補強部
材11と同じように、弾性変形が規制されていない環状部材14R1e~14R9eの内
側と同じ面積を有する剛体で形成されている。そのため、環状部材14R1e~14R9
eのそれぞれの内側に第3実施形態の補強部材が取り付けられることで、環状部材14R
1e~14R9eのそれぞれの弾性変形が規制される。
The reinforcing member of the second modification, which is not shown in Figures 19 and 20, is formed of a rigid body having the same area as the inside of the annular members 14R1e to 14R9e whose elastic deformation is not restricted, like the reinforcing
The reinforcing member of the third embodiment is attached to the inside of each of the annular members 14R.
The elastic deformation of each of 1e to 14R9e is restricted.
図20には、第1固定部16eと第2固定部17eとを結ぶZ軸方向に沿って伸びた状
態の接続弾性体14eが示されている。図20に示されるように、補強部材により弾性変
形が規制されていない環状部材14R1e~14R9eは、Z軸方向などの所定の方向に
沿って伸縮できる。環状部材14R1e~14R9eの形状が変形してZ軸方向に沿って
伸びると、第1固定部16eと第2固定部17eとのZ軸方向に沿う距離が大きくなる。
Fig. 20 shows the connecting
<変形例4>
図21は、変形例4の構造体100fの概略斜視図である。構造体100fは、第1部
材20fと、第2部材30fと、第1部材20fと第2部材30とを結合する結合部材1
0に加えて、第3部材40と、第2部材30fと第3部材40とを結合する結合部材10
と、を備えている。図21に示されるように、2つの結合部材10のうちの一方では、第
1固定部16が第1部材20fに固定され、第2固定部17が第2部材30fに固定され
ている。2つの結合部材10のうちの他方では、第1固定部16が第2部材30fに固定
され、第2固定部17が第2部材30fに固定されている。2つの結合部材10により、
第1部材20fと第2部材30fとが結合され、第2部材30fと第3部材40とが固定
されている。このように、複数の部材が複数の結合構造体により結合されていてもよい。
<Modification 4>
21 is a schematic perspective view of a
0, a
As shown in Fig. 21, in one of the two connecting
The
<変形例5>
図22は、変形例5の構造体100gの概略斜視図である。構造体100gでは、変形
例4の構造体100fと比較して、第2部材30gに結合される直方体形状の第3部材4
0gおよび第4部材50が、互いの部材の長軸が直交ではない角度で交差している点が異
なる。すなわち、結合部材10の第1固定部16と第2固定部17とを結ぶZ軸方向と直
交せずに、所定の傾きを有する角度(例えば60°)で、第2部材30gに対して第3部
材40gおよび第4部材50が結合されている。このように、結合部材10の接続弾性体
14が結合時に伸縮する方向と、結合される2つの部材の長軸の方向とが平行でなくても
よい。
<Modification 5>
22 is a schematic perspective view of a
The difference is that the long axes of the
上記実施形態および変形例では、一例として定義した直交座標系CSを用いて、結合部
材10等の形状についてX,Y,Z軸を用いて説明したが、結合部材10等の形状につい
ては、定義される座標系によって異なる表現を用いることもできる。本明細書では、Z軸
が鉛直方向に平行な軸として各形状を説明したが、例えば、第1部材20と第2部材30
とが水平方向に対して90°傾いた状態であっても、直交座標系CSを同様に水平方向に
90°傾ければ、傾けた後の直交座標系CSを用いた説明は、同じ形状や位置関係を説明
していることと同義である。
In the above embodiment and modified example, the shape of the joining
Even if the orthogonal coordinate system CS is tilted 90 degrees to the horizontal direction, if the orthogonal coordinate system CS is similarly tilted 90 degrees to the horizontal direction, an explanation using the tilted orthogonal coordinate system CS is equivalent to explaining the same shape and positional relationship.
以上、実施形態、変形例に基づき本態様について説明してきたが、上記した態様の実施
の形態は、本態様の理解を容易にするためのものであり、本態様を限定するものではない
。本態様は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると
共に、本態様にはその等価物が含まれる。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なも
のとして説明されていなければ、適宜、削除することができる。
Although the present aspect has been described above based on the embodiment and modified examples, the above-mentioned embodiment of the aspect is intended to facilitate understanding of the present aspect and does not limit the present aspect. The present aspect may be modified or improved without departing from the spirit and scope of the claims, and equivalents are included in the present aspect. Furthermore, if a technical feature is not described as essential in this specification, it may be deleted as appropriate.
本発明は、以下の形態としても実現することが可能である。
[適用例1]
第1の部材と第2の部材とを結合する結合構造体であって、
前記第1の部材に固定される第1固定部と、
前記第2の部材に固定される第2固定部と、
前記第1固定部と前記第2固定部にそれぞれ接続され、弾性部材で形成された接続弾性
体であって、前記第1固定部と前記第2固定部を結ぶ第1の方向に沿った弾性変形による
伸縮によって前記第1固定部と前記第2固定部との距離を変更可能な接続弾性体と、
前記接続弾性体を前記第1の方向と交差する第2の方向に延伸させることで、前記接続
弾性体の前記第1の方向に沿った弾性変形による伸縮を規制する補強構造体と、を備える
結合構造体。
[適用例2]
適用例1に記載の結合構造体であって、
前記接続弾性体は、環形状を有しており、
前記第1固定部と前記第2固定部は、前記接続弾性体を介して互いに対向する位置に配
置されていて、
前記第1の方向と前記第2の方向とは直交する、結合構造体。
[適用例3]
適用例1または適用例2に記載の結合構造体であって、
前記補強構造体は、前記接続弾性体に着脱可能な剛体であり、前記接続弾性体の前記環
形状の内側に取り付けられることで前記接続弾性体の前記第1の方向に沿った弾性変形に
よる伸縮を規制する、結合構造体。
[適用例4]
適用例1から適用例3までのいずれか一項に記載の結合構造体であって、
前記補強構造体は、
前記第1の部材と前記第2の部材のうちの一方に着脱可能に固定される第1補強部と
、
前記第1の部材と前記第2の部材のうちの一方に着脱可能に固定される第2補強部と
を有し、
前記第1補強部と前記第2補強部は、それぞれ前記接続弾性体に接続され、前記接続弾
性体を介して互いに対向し、かつ、前記第1補強部と前記第2補強部とを結ぶ線が前記第
2の方向に沿う位置に配置されており、
前記第1補強部と前記第2補強部が前記第1の部材と前記第2の部材のうちの一方に固
定されることで、前記接続弾性体の前記第1の方向に沿った弾性変形による伸縮を規制す
る、結合構造体。
[適用例5]
適用例1または適用例4までのいずれか一項に記載の結合構造体であって、
前記接続弾性体は、複数の環状弾性体が前記第1の方向と前記第2の方向を含む平面上
に並んで配置された構成を有している、結合構造体。
[適用例6]
第1の部材と第2の部材とを結合する結合構造体の設計システムであって、
前記第1の部材に固定される第1固定部と、前記第2の部材に固定される第2固定部と
、前記第1固定部と前記第2固定部にそれぞれ接続され、弾性部材で形成された接続弾性
体であって、前記第1固定部と前記第2固定部を結ぶ第1の方向に沿った弾性変形による
伸縮によって前記第1固定部と前記第2固定部との距離を変更可能な接続弾性体と、のそ
れぞれの形状が入力される入力部と、
前記入力部に入力された入力値を用いて、前記第1の部材と前記第2の部材との結合時
に前記第1の方向に沿って加えたい張力を、前記第1の方向に交差する第2の方向に前記
接続弾性体を延伸させる力を用いて算出し、算出された前記第2の方向に延伸させる力を
得るために最適化した補強構造体の形状を設計する設計部と、
を備える、設計システム。
The present invention can also be realized in the following forms.
[Application Example 1]
A joining structure for joining a first member and a second member,
A first fixing portion fixed to the first member;
A second fixing portion fixed to the second member;
a connecting elastic body that is connected to the first fixed portion and the second fixed portion, respectively, and is formed of an elastic member, and that is capable of changing a distance between the first fixed portion and the second fixed portion by expanding and contracting due to elastic deformation along a first direction connecting the first fixed portion and the second fixed portion;
A bonding structure comprising: a reinforcing structure that restricts expansion and contraction due to elastic deformation of the connecting elastic body along the first direction by stretching the connecting elastic body in a second direction intersecting the first direction.
[Application Example 2]
The bonded structure according to Application Example 1,
The connecting elastic body has a ring shape,
the first fixing portion and the second fixing portion are disposed at positions facing each other with the connecting elastic body interposed therebetween,
The first direction and the second direction are orthogonal.
[Application Example 3]
The bonded structure according to Application Example 1 or Application Example 2,
The reinforcing structure is a rigid body that is detachable from the connecting elastic body, and by being attached to the inside of the ring shape of the connecting elastic body, it regulates the expansion and contraction of the connecting elastic body due to elastic deformation along the first direction, a bonding structure.
[Application Example 4]
The bonded structure according to any one of Application Examples 1 to 3,
The reinforcing structure includes:
a first reinforcing part detachably fixed to one of the first member and the second member;
a second reinforcing part detachably fixed to one of the first member and the second member,
the first reinforcement portion and the second reinforcement portion are each connected to the connecting elastic body, face each other via the connecting elastic body, and are disposed at a position where a line connecting the first reinforcement portion and the second reinforcement portion is along the second direction,
A bonded structure in which the first reinforcement portion and the second reinforcement portion are fixed to one of the first member and the second member, thereby restricting expansion and contraction due to elastic deformation of the connecting elastic body along the first direction.
[Application Example 5]
The bonded structure according to any one of Application Example 1 to Application Example 4,
A coupling structure, wherein the connecting elastic body has a configuration in which a plurality of annular elastic bodies are arranged side by side on a plane including the first direction and the second direction.
[Application Example 6]
A system for designing a joint structure for joining a first member and a second member, comprising:
an input section for inputting the shapes of a first fixed portion fixed to the first member, a second fixed portion fixed to the second member, and a connecting elastic body formed of an elastic member and connected to the first fixed portion and the second fixed portion, respectively, the connecting elastic body being capable of changing the distance between the first fixed portion and the second fixed portion by expanding and contracting due to elastic deformation along a first direction connecting the first fixed portion and the second fixed portion;
a design unit that uses an input value input to the input unit to calculate a tension to be applied along the first direction when the first member and the second member are joined, using a force that stretches the connection elastic body in a second direction that intersects the first direction, and designs a shape of a reinforcement structure that is optimized to obtain the calculated force that stretches in the second direction; and
A design system comprising:
10,10a,10c…結合部材(結合構造体)
11,11c…補強部材(補強構造体)
11A,11Ad…第1補強部
11B,11Bd…第2補強部
12…外枠
13…梁
14,14a,14b,14c,14d,14e…接続弾性体
14D…凹部
14R,14R1,14R2,14R1e~14R9e…環状部材(環状弾性体)
16,16e…第1固定部
16A…弾性体接続部
16B…溝部
16C…返し部
17,17e…第2固定部
17A…弾性体接続部
17B…溝部
17C…返し部
20,20f,20g…第1部材(第1の部材)
21…第1部材の係合面
21H…第1部材の第1係合部
22,23…第1部材の側面
24…第1部材の底面
25…第1部材の背面
30,30a,30d,30f,30g…第2部材
31,31a,31d…第2部材の正面
31F…平面部
31G,31Gd…爪部
31G1…溝部
31G2…返し部
31GG,31GGd…爪部
32…第2部材の底面
34…第2部材の挿通面
34H2,34H3…挿通面のスリット
35…第2部材の背面
36…第2部材の係合面
36H1…第2部材の第2係合部
36H2,36H3…第2部材のスリット
40,40g…第3部材
50…第4部材
100,100a,100d,100f,100g…構造体
200…設計システム
210…入力部
220…設計部
221…張力設定部
222…最適化部
CS…直交座標系
10, 10a, 10c...connecting member (connecting structure)
11, 11c... Reinforcing member (reinforcing structure)
11A, 11Ad... First reinforcing
16, 16e... First fixing
21...Engagement surface of
Claims (6)
前記第1の部材に固定される第1固定部と、
前記第2の部材に固定される第2固定部と、
前記第1固定部と前記第2固定部にそれぞれ接続され、弾性部材で形成された接続弾性
体であって、前記第1固定部と前記第2固定部を結ぶ第1の方向に沿った弾性変形による
伸縮によって前記第1固定部と前記第2固定部との距離を変更可能な接続弾性体と、
前記接続弾性体を前記第1の方向と交差する第2の方向に延伸させることで、前記接続
弾性体の前記第1の方向に沿った弾性変形による伸縮を規制する補強構造体と、を備える
結合構造体。 A joining structure for joining a first member and a second member,
A first fixing portion fixed to the first member;
A second fixing portion fixed to the second member;
a connecting elastic body that is connected to the first fixed portion and the second fixed portion, respectively, and is formed of an elastic member, and that is capable of changing a distance between the first fixed portion and the second fixed portion by expanding and contracting due to elastic deformation along a first direction connecting the first fixed portion and the second fixed portion;
A bonding structure comprising: a reinforcing structure that restricts expansion and contraction due to elastic deformation of the connecting elastic body along the first direction by stretching the connecting elastic body in a second direction intersecting the first direction.
前記接続弾性体は、環形状を有しており、
前記第1固定部と前記第2固定部は、前記接続弾性体を介して互いに対向する位置に配
置されていて、
前記第1の方向と前記第2の方向とは直交する、結合構造体。 2. The bonded structure of claim 1,
The connecting elastic body has a ring shape,
the first fixing portion and the second fixing portion are disposed at positions facing each other with the connecting elastic body interposed therebetween,
The first direction and the second direction are orthogonal.
前記補強構造体は、前記接続弾性体に着脱可能な剛体であり、前記接続弾性体の前記環
形状の内側に取り付けられることで前記接続弾性体の前記第1の方向に沿った弾性変形に
よる伸縮を規制する、結合構造体。 3. The bonded structure of claim 2,
The reinforcing structure is a rigid body that is detachable from the connecting elastic body, and by being attached to the inside of the ring shape of the connecting elastic body, it regulates the expansion and contraction of the connecting elastic body due to elastic deformation along the first direction, a bonding structure.
前記補強構造体は、
前記第1の部材と前記第2の部材のうちの一方に着脱可能に固定される第1補強部と
、
前記第1の部材と前記第2の部材のうちの一方に着脱可能に固定される第2補強部と
を有し、
前記第1補強部と前記第2補強部は、それぞれ前記接続弾性体に接続され、前記接続弾
性体を介して互いに対向し、かつ、前記第1補強部と前記第2補強部とを結ぶ線が前記第
2の方向に沿う位置に配置されており、
前記第1補強部と前記第2補強部が前記第1の部材と前記第2の部材のうちの一方に固
定されることで、前記接続弾性体の前記第1の方向に沿った弾性変形による伸縮を規制す
る、結合構造体。 3. The bonded structure of claim 2,
The reinforcing structure includes:
a first reinforcing part detachably fixed to one of the first member and the second member;
a second reinforcing part detachably fixed to one of the first member and the second member,
the first reinforcement portion and the second reinforcement portion are each connected to the connecting elastic body, face each other via the connecting elastic body, and are disposed at a position where a line connecting the first reinforcement portion and the second reinforcement portion is along the second direction,
A bonded structure in which the first reinforcement portion and the second reinforcement portion are fixed to one of the first member and the second member, thereby restricting expansion and contraction due to elastic deformation of the connecting elastic body along the first direction.
前記接続弾性体は、複数の環状弾性体が前記第1の方向と前記第2の方向を含む平面上
に並んで配置された構成を有している、結合構造体。 3. The bonded structure of claim 2,
A coupling structure, wherein the connecting elastic body has a configuration in which a plurality of annular elastic bodies are arranged side by side on a plane including the first direction and the second direction.
前記第1の部材に固定される第1固定部と、前記第2の部材に固定される第2固定部と
、前記第1固定部と前記第2固定部にそれぞれ接続され、弾性部材で形成された接続弾性
体であって、前記第1固定部と前記第2固定部を結ぶ第1の方向に沿った弾性変形による
伸縮によって前記第1固定部と前記第2固定部との距離を変更可能な接続弾性体と、のそ
れぞれの形状が入力される入力部と、
前記入力部に入力された入力値を用いて、前記第1の部材と前記第2の部材との結合時
に前記第1の方向に沿って加えたい張力を、前記第1の方向に交差する第2の方向に前記
接続弾性体を延伸させる力を用いて算出し、算出された前記第2の方向に延伸させる力を
得るために最適化した補強構造体の形状を設計する設計部と、
を備える、設計システム。 A system for designing a joint structure for joining a first member and a second member, comprising:
an input section for inputting the shapes of a first fixed portion fixed to the first member, a second fixed portion fixed to the second member, and a connecting elastic body formed of an elastic member and connected to the first fixed portion and the second fixed portion, respectively, the connecting elastic body being capable of changing the distance between the first fixed portion and the second fixed portion by expanding and contracting due to elastic deformation along a first direction connecting the first fixed portion and the second fixed portion;
a design unit that uses an input value input to the input unit to calculate a tension to be applied along the first direction when the first member and the second member are joined, using a force that stretches the connection elastic body in a second direction that intersects the first direction, and designs a shape of a reinforcement structure that is optimized to obtain the calculated force that stretches in the second direction; and
A design system comprising:
Priority Applications (1)
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