JP7614654B2 - 防音扉及び防音扉装置 - Google Patents

Description

本発明は、防音扉及び防音扉装置に関するものである。

室内で音が発生すると、その音は、部屋に備えられた扉を介して室外へ漏れてしまうことがある。そこで従来、室内で発生した音が室外に漏れることを防止するために様々な防音扉が提供されている。

例えば、特許文献１に示す防音扉は、矩形の開口部枠と、開口部枠に取り付けられたヒンジ部材と結合して開口部枠の内側に設けられる扉パネルと、閉鎖時に扉パネルの周縁部に密着するパッキングとを備えている。この防音扉は、閉鎖時に扉パネルの周縁部とパッキングとが密着することによって、扉パネルとパッキングとの隙間から音が室外に漏れ出ることを防止している。

特開２００１－１０７６６２号公報

しかしながら、上記のような防音扉は、室内側の扉パネルの振動によって室外に音が伝わることを考慮していない。すなわち、上記の防音扉は、音が室内側の扉パネルに伝わって室内側の扉パネルが振動すると、室内側の扉パネル及び室外側の扉パネルの間の内部空間で圧力変化が生じ、内部空間において圧力が高まる。そして、高まった圧力が室外側の扉パネルに伝わって、室外側の扉パネルが振動すると、室外に音が伝わってしてしまう。その結果、上記のような防音扉では、室外に音が伝わることを防ぐ防音性能を十分に提供することができない。

そこで、本発明は、上記問題点を解決すべくなされたものであり、室内側の扉パネルの振動によって室外に音が伝わることを防ぐことを主たる課題とするものである。

すなわち本発明に係る防音扉は、矩形状の支持枠と、前記支持枠の開口部の一方を覆う矩形状の主板部と前記支持枠の外側周面を取り囲む側壁部とを有するとともに、前記支持枠に支持される内パネルと、前記支持枠の開口部の他方を覆う矩形状の主板部と前記支持枠の外側周面を取り囲む側壁部とを有するとともに、前記支持枠に支持される外パネルと、前記支持枠の前記外側周面に取り付けられ、前記内パネルの前記側壁部の内面及び前記外パネルの前記側壁部の内面に接して設けられる弾性部材とを備え、前記内パネルの前記側壁部及び前記外パネルの前記側壁部は、互いに離れて配置され、前記弾性部材に、前記内パネル及び前記外パネルによって挟まれた内部空間と前記内パネル及び前記外パネルの外部空間とを連通する複数の連通路が形成されていることを特徴とする。

このような防音扉であれば、内パネルの側壁部及び外パネルの側壁部が互いに離れて配置されているので、内パネルに伝わる振動がその側壁部を介して外パネルの側壁部に直接伝播しない構成となる。そして、弾性部材がこれら側壁部の内面に接して設けられるので、内パネルに伝わる振動が弾性部材で吸収され、内パネルの側壁部から外パネルの側壁部へと伝播しにくい。
また、弾性部材には、内部空間と外部空間とを連通する複数の連通路が形成されているので、内部空間の圧力が変化した場合に空気が連通路を介して内部空間に出入りすることになる。そのため、内パネルに伝わる振動による内部空間の空気の振動を低減できる。その結果、内パネルに伝わる振動が内部空間の空気を介して外パネルに伝播しにくい。
ここで、低周波領域の音は、主として、内パネルから内部空間を介して外パネルに伝播しやすい性質を有する。本発明では、連通路による空気の出入りによって、内部空間の空気の振動が低減されることから、低周波領域の音に対して優れた防音性能を有する。
一方、高周波領域の音は、連通路内の空気を伝播する途中で、当該連通路の内面で反射して減衰されることから、本発明は高周波領域の音に対して優れた防音性能を有する。

前記防音扉は、前記側壁部の前記内面に接する接触面を有するとともに、前記支持枠の開口部の一方側から他方側に延びて、前記接触面に形成された複数の溝を有しており、複数の前記溝と前記側壁部の前記内面とが複数の前記連通路を構成することが望ましい。

このような構成であれば、側壁部の内面に接する接触面に、支持枠の開口部の一方側から他方側に延びた複数の溝が形成されるので、内パネルの側壁部と外パネルの側壁部の間に亘って連通路の開口が形成される。したがって、連通路の開口を大きくすることができ、連通路を介して空気が出入りしやすくなる。

前記弾性部材は、前記支持枠の前記外側周面の全周に亘って取り付けられており、複数の前記溝は、前記弾性部材の全周に亘って所定の間隔で形成されていることが好ましい。

このような構成であれば、連通路が弾性部材の外側周面の全周に亘って設けられることになる。その結果、空気が出入りする流路が多くなり、内パネルに伝わる振動による内部空間の空気の振動をより一層低減できる。

前記溝は、前記溝が延びる方向に対して垂直な断面が矩形状をなしたものであり、前記断面の底辺は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、前記断面の底辺と垂直な辺は、１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが望ましい。

このような構成であれば、溝が延びる方向に対して垂直な断面が矩形状であるので、断面が例えば円形状又はハニカム形状の場合と比べて、弾性部材の接触面と側壁部の内面と接する領域を小さくすることができる。また、溝の断面をなす辺が上記の数値の範囲内である場合、２５００Ｈｚから１００００Ｈｚといった高周波領域の音では、音が溝に反射する回数が特に多くなるので、高周波領域の音をより減衰させることができる。
ここで、溝の断面は、最大で底辺を３ｍｍ、底辺と垂直な辺を１．５ｍｍとしている。これは、溝の断面が大きくなると、音が溝で反射する回数が減るので、音を減衰させにくくなるからである。また、溝の断面が大きくなると、内パネルの側壁部及び外パネルの側壁部との接地面積が小さくなりすぎるので、支持枠が内パネル及び外パネルを支持する力が弱くなるからである。
一方、溝の断面は、最小で底辺を１ｍｍ、底辺と垂直な辺を１ｍｍとしている。これは、溝の断面が小さくなると、空気の粘性に起因して、音が連通路を通過しにくくなるので、連通路を介して圧力を逃すことができないからである。

溝が延びる方向と内パネルの主板部とがなす角は、４５度以上９０度以下であることが好ましい。これは、溝が延びる方向と内パネルの主板部とがなす角が４５度未満であると、音が連通路に入りにくくなり、音が内パネルの方へと戻されてしまい、所望の消音性能を発揮することができない。

また、室外に音が伝わることを防ぐ防音室に取り付けられる防音扉装置は、前記防音扉と、閉止状態において前記内パネル及び前記外パネルを取り囲む矩形枠状の扉枠体と、前記扉枠体に取り付けられ、閉止状態において前記内パネルの前記主板部の周縁に密着する矩形枠状の弾性パッキン部材と、前記扉枠体に対し前記内パネル及び前記外パネルを回転可能にヒンジ結合するヒンジ部材とをさらに備え、前記ヒンジ部材は、前記内パネルの前記側壁部及び前記外パネルの前記側壁部との上下方向に亘って取り付けられる第１取付部材と、前記扉枠体の上下方向に亘って取り付けられ、前記第１取付部材とヒンジ結合される第２取付部材とを備えるものが挙げられる。

このような防音扉であれば、ヒンジ部材を構成する第１取付部材及び第２取付部材が、それぞれ扉枠体及び内パネル、外パネルの上下方向に亘って取り付けられるので、内パネル及び外パネルの加重を第１取付部材及び第２取付部材の上下方向に均一に分散させることができる。その結果、扉枠体及びヒンジ部材の耐久性を向上させることができる。

さらに、防音扉装置は、前記防音扉と、前記防音扉よりも前記防音室側に配置される矩形状の第２扉とをさらに備えるものが挙げられる。

このような防音扉装置であれば、第２扉が防音扉よりも防音室側に配置されるので、防音室内で発生した音はまず第２扉で吸収される。その結果、防音扉の内パネルに伝わる音を減らすことができるので、外パネルの振動を抑えることができ、高い防音性能を有することができる。また、第２扉が吸収する周波数領域の音を防音扉と異なる周波数領域にすることによって、防音扉装置が吸収する周波数領域を広げることができる。

このように構成した本発明によれば、室内側の扉パネルの振動によって室外に音が伝わることを防ぐことができる。

本発明の一実施形態に係る防音扉装置の斜視図である。 同実施形態の防音扉の斜視図である。 同実施形態の防音扉の分解斜視図である。 同実施形態の防音扉の斜視拡大図である。 同実施形態の防音扉の主板部と垂直な断面の部分拡大図である。 同実施形態の防音扉の主板部と平行な断面の部分拡大図である。 他の実施形態に係る防音扉装置の断面図である。

以下に、本発明に係る防音扉装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に示すいずれの図についても、わかりやすくするために、適宜省略し又は誇張して模式的に描かれている場合がある。同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を適宜省略する。

＜防音扉装置１００の基本構成＞
本実施形態の防音扉装置１００は、防音室（不図示）に形成され、防音室の内部で発生した音が防音室の外部に伝わることを防ぐものである。

具体的に防音扉装置１００は、図１に示すように、防音扉１０と、防音扉１０が閉止された場合に防音扉１０を取り囲む扉枠体２０と、扉枠体２０に取り付けられる弾性パッキン部材３０と、扉枠体２０に対し防音扉１０を回転可能にヒンジ結合するヒンジ部材４０とを備える。

防音扉１０は、矩形状の内パネル１２及び外パネル１３を有し、内パネル１２は、外パネル１３よりも防音室側に配置される。防音扉１０の詳細な構成は後述する。

扉枠体２０は、防音扉１０が閉止された場合に防音扉１０を取り囲むものである。具体的に扉枠体２０は、図１に示すように、閉止状態において内パネル１２及び外パネル１３の側面を囲む枠部材２１と、弾性パッキン部材３０が取り付けられるパッキン取付部材２２とを備える。パッキン取付部材２２は、矩形枠状をなしており、枠部材２１に対して垂直に設けられる。

弾性パッキン部材３０は、防音扉１０が閉止された場合に内パネル１２に密着するものである。具体的に弾性パッキン部材３０は、パッキン取付部材２２に取り付けられ、防音扉１０が閉止された場合に、内パネル１２の周縁部に沿った矩形枠状をなしている。

ヒンジ部材４０は、防音扉１０と扉枠体２０とを回転可能にヒンジ結合して、防音扉１０を開閉可能にするものである。具体的にヒンジ部材４０は、図１に示すように、内パネル１２及び外パネル１３の側面の上下方向に亘って設けられる第１取付部材４１と、扉枠体２０の枠部材２１の上下方向に亘って取り付けられ、第１取付部材４１とヒンジ結合される第２取付部材４２と、第１取付部材４１及び第２取付部材４２とをヒンジ結合するヒンジ結合部材４３とを備える。

＜防音扉１０の具体的構成＞
次に、防音扉１０の具体的構成について、図２～図６を参照しつつ説明する。

防音扉１０は、図２に示すように、矩形状の支持枠１１と、支持枠１１に支持される内パネル１２及び外パネル１３と、支持枠１１に取り付けられる弾性部材１４とを備える。

支持枠１１は、内パネル１２及び外パネル１３を支持するものである。具体的に支持枠１１は、図２及び図３に示すように、矩形枠状をなしており、枠の内側には概略矩形状の開口部１１１が形成されている。なお、支持枠１１の材質は、例えばステンレスといった金属製の材料である。

内パネル１２は、支持枠１１の開口部１１１の一方を覆う矩形平板状の主板部１２１と、支持枠１１の外側周面１１ａを取り囲む側壁部１２２とを有する。なお、内パネル１２の材質は、例えばステンレスといった金属製の材料である。主板部１２１は、支持枠１１の開口部１１１よりも大きい矩形状をなしており、支持枠１１から離れて配置される。具体的に主板部１２１の内面１２１ａは、図５に示すように、支持枠１１の開口部１１１に対して離れて配置されており、内面１２１ａと開口部１１１との間に空間が形成されている。

内パネル１２の側壁部１２２は、主板部１２１の周縁部全体に亘って形成され、支持枠１１の外側周面１１ａを取り囲んでいる。具体的に側壁部１２２は、図２～図５に示すように、支持枠１１の外側周面１１ａに対向する内面１２２ａを有しており、内面１２２ａは、外側周面１１ａの全周に亘って外側周面１１ａと平行に形成される。なお、主板部１２１の上下方向に沿って形成された側壁部１２２のうち、一方の側壁部１２２の上下方向に亘って、第１取付部材４１が取り付けられている。

外パネル１３は、支持枠１１の開口部１１１の他方を覆う矩形平板状の主板部１３１と、支持枠１１の外側周面１１ａを取り囲む側壁部１３２とを有する。なお、外パネル１３の材質は、例えばステンレスといった金属製の材料である。主板部１３１は、支持枠１１の開口部１１１よりも大きい矩形状であり、支持枠１１を介して内パネル１２の主板部１２１と反対側に配置される。また、主板部１３１の内面１３１ａは、図５に示すように、支持枠１１の開口部１１１に対して離れて配置されており、内面１３１ａと開口部１１１との間に空間が形成されている。

外パネル１３の側壁部１３２は、主板部１３１の周縁部全体に亘って形成され、支持枠１１の外側周面１１ａを取り囲んでいる。具体的に側壁部１３２は、図２～図５に示すように、支持枠１１の外側周面１１ａに対向する内面１３２ａを有しており、内面１３２ａは、外側周面１１ａの全周に亘って外側周面１１ａと平行に形成される。なお、主板部１３１の上下方向に沿って形成された側壁部１３２のうち、一方の側壁部１３２の上下方向に亘って、第１取付部材４１が取り付けられている。

弾性部材１４は、支持枠１１の外側周面１１ａに取り付けられるとともに、内パネル１２の側壁部１２２の内面１２２ａ及び外パネル１３の側壁部１３２の内面１３２ａに接して設けられるものである。具体的に弾性部材１４は、図３～図５に示すように、断面矩形状をなすものであり、支持枠１１の外側周面１１ａに取り付けられる取付面１４ａと、側壁部１２２、１３２の内面１２２ａ、１３２ａに接する接触面１４ｂとを有する。本実施形態において、取付面１４ａは、図３に示すように、支持枠１１の外側周面１１ａの全周に亘って設けられる。また、取付面１４ａ及び接触面１４ｂは、図５に示すように、互いに平行に形成されている。なお、本実施形態では、弾性部材１４は例えば防振ゴムであるが、弾性を有するものであればよい。

然して、内パネル１２の側壁部１２２及び外パネル１３の側壁部１３２は、互いに離れて配置される。具体的には、図２、図４及び図５に示すように、内パネル１２の側壁部１２２の端面１２２ｂ及び外パネル１３の側壁部１３２の端面１３２ｂは、所定の距離だけ平行に離れて配置される。本実施形態において、内パネル１２の側壁部１２２の端面１２２ｂと外パネル１３の側壁部１３２の端面１３２ｂとの間には、空間が形成されている。

また、弾性部材１４には、内パネル１２及び外パネル１３によって挟まれた内部空間と内パネル１２及び外パネル１３の外部空間とを連通する複数の連通路１４１が形成される。連通路１４１は、図４及び図５に示すように、内パネル１２及び外パネル１３の内部空間と側壁部１２２、１３２の端面１２２ｂ、１３２ｂの間の空間とを連通している。

具体的に弾性部材１４には、支持枠１１の開口部１１１の一方側から他方側に延びた複数の溝１４２が形成されている。具体的に複数の溝１４２は、図４及び図５に示すように、接触面１４ｂにおいて、開口部１１１の内パネル１２側から外パネル１３側に亘って直線状に形成されている。その結果、複数の溝１４２と側壁部１２２、１３２の内面１２２ａ、１３２ａとによって囲まれた空間が複数の連通路１４１を構成している。また、端面１２２ｂ及び端面１３２ｂの間に亘って、連通路１４１の開口が形成されることになる。

複数の溝１４２は、弾性部材１４の全周に亘って所定の間隔で形成されている。具体的には複数の溝１４２は、図３～５に示すように、接触面１４ｂの全周に亘って所定の間隔で形成されており、本実施形態において、隣り合う複数の溝１４２の間隔は２ｍｍである。

また、溝１４２は、図６に示すように、溝１４２が延びる方向と垂直な断面Ｓが矩形状をなしたものである。矩形状をなす辺のうち、断面Ｓの底辺Ｓ１は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、底辺Ｓ１と垂直な辺Ｓ２は、１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態において、底辺Ｓ１は３ｍｍであり、底辺Ｓ１と垂直な辺Ｓ２は１．５ｍｍである。

さらに、溝１４２は、内パネル１２の主板部１２１から外パネル１３の主板部１３１の方向に延びている。複数の溝１４２の延びる方向と内パネルの主板部１２１とがなす角は、４５度以上９０度以下であることが好ましく、本実施形態では、図５に示すように、その角度は９０度である。

＜防音扉１０の防音作用＞
次に、本実施形態における防音扉１０の防音作用について説明する。

防音扉１０を閉止して防音室内で音を発生させると、音は、内パネル１２の主板部１２１に到達する。到達した音によって内パネル１２の主板部１２１が振動すると、内部空間の空気が振動する。また、内パネル１２の主板部１２１の振動が、内パネル１２の側壁部１２２へと伝わる。

側壁部１２２、１３２は互いに離れているので、内パネル１２に伝わる振動は、その側壁部１２２を介して外パネル１３の側壁部１３２に直接伝播しない。そして、弾性部材１４がこれら側壁部１２２、１３２の内面１２２ａ、１３２ａに接して設けられるので、内パネル１２に伝わる振動が弾性部材１４で吸収される。

また、弾性部材１４には、内部空間と外部空間とを連通する複数の連通路１４１が形成されているので、内部空間の圧力が変化した場合に空気が連通路１４１を介して内部空間に出入りすることになる。そのため、内パネル１２に伝わる振動による内部空間の空気の振動が低減される。

＜本実施形態の効果＞
本実施形態における防音扉１０によれば、内パネル１２の側壁部１２２及び外パネル１３の側壁部１３２が互いに離れて配置されているので、内パネル１２に伝わる振動が外パネル１３の側壁部１３２に直接伝播しない構成となる。そして、弾性部材１４が側壁部１２２、１３２に接して設けられるので、内パネル１２に伝わる振動が弾性部材１４で吸収され、内パネル１２の側壁部１２２から外パネル１３の側壁部１３２へと伝播しにくい。
また、弾性部材１４には、内部空間と外部空間とを連通する複数の連通路１４１が形成されているので、内部空間の圧力が変化した場合に空気が連通路１４１を介して内部空間に出入りすることになる。そのため、内パネル１２に伝わる振動による内部空間の空気の振動を低減できる。その結果、内パネル１２に伝わる振動が内部空間の空気を介して外パネル１３に伝播しにくい。
ここで、低周波領域の音は、主として、内パネルから内部空間を介して外パネルに伝播しやすい性質を有する。本実施形態の防音扉１０では、連通路１４１による空気の出入りによって、内部空間の空気の振動が低減されることから、低周波領域の音に対して優れた防音性能を有する。特に１２５Ｈｚ付近といった低周波領域の音に対して、高い防音性能を有する。
一方、高周波領域の音は、連通路１４１内の空気を伝播する途中で、当該連通路１４１の内面で反射して減衰されることから、本実施形態の防音扉１０は、高周波領域の音に対して優れた防音性能を有する。

また、側壁部１２２、１３２の内面１２２ａ、１３２ａに接する接触面１４ｂに、支持枠１１の開口部１１１の一方側から他方側に延びた複数の溝１４２が形成されるので、内パネル１２の側壁部１２２と外パネル１３の側壁部１３２の間に亘って連通路１４１の開口が形成される。したがって、連通路１４１の開口を大きくすることができ、連通路１４１を介して空気が出入りしやすくなる。

また、連通路１４１が弾性部材１４の接触面１４ｂの全周に亘って設けられることになる。その結果、空気が出入りする流路が多くなり、内パネル１２に伝わる振動による内部空間の空気の振動をより一層低減できる。

さらに防音扉１０は、ヒンジ部材４０を構成する第１取付部材４１及び第２取付部材４２が、それぞれ扉枠体２０及び内パネル１２、外パネル１３の上下方向に亘って取り付けられるので、防音扉１０の加重を第１取付部材４１及び第２取付部材４２の上下方向に均一に分散させることができる。その結果、扉枠体２０及びヒンジ部材４０の耐久性を向上させることができる。

＜その他の変形実施形態＞
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。

本実施形態において、弾性部材１４は、側壁部１２２、１３２の内面１２２ａ、１３２ａに沿った接触面１４ｂを有していたが、接触面１４ｂが側壁部１２２、１３２と接する面はこれに限られない。例えば、接触面１４ｂは、側壁部１２２、１３２の内面１２２ａ、１３２ａ及び端面１２２ｂ、１３２ｂに接していてもよい。また、接触面１４ｂは、側壁部１２２、１３２の内面１２２ａ、１３２ａの一部と接していてもよい。

本実施形態において、溝１４２は、側壁部１２２、１３２の内面１２２ａ、１３２ａに沿って形成されていたが、これに限られない。例えば、弾性部材１４の接触面１４ｂが、側壁部の内面１２２ａ、１３２ａ及び端面１２２ｂ、１３２ｂの何れにも接している場合、溝１４２は、その接触面に沿って形成されていてもよい。

本実施形態において、弾性部材１４は、支持枠１１の外側周面１１ａの全周に亘って設けられていたが、外側周面１１ａの一部に設けられていてもよい。また、複数の溝１４２は、弾性部材１４の全周に亘って設けられていてもよいし、一部に設けられていてもよい。

本実施形態において、溝１４２が延びる方向に対して垂直な断面は、矩形状をなしていたが、断面は矩形状に限られない。例えば、断面の形状は、円形状、ハニカム形状であってもよい。

本実施形態において、支持枠１１には開口部１１１が形成されていたが、開口部１１１に、内パネル１２から伝わる音を吸収する吸音部材を設ける構成としてもよい。この場合、内パネル１２の内面１２１ａの音は、吸音部材によって吸収されるので、外パネル１３に伝わる振動をより防ぐことができる。

また、防音扉装置１００は、図７に示すように、防音扉１０よりも防音室側に配置される矩形状の第２扉５１をさらに備えてもよい。この場合、防音扉装置１００は、本実施形態の防音扉装置１００と同様に、第２扉枠体５２、第２弾性パッキン部材５３、及び、第２ヒンジ部材５４をさらに備えるものとしてもよい。第２扉５１は、例えばグラスウールといった防音性能の高い材料で構成される。また、図７に示すように、第２扉５１の両側面にドアノブＤが取り付けられている。なお、第２扉枠体５２は、防音扉装置１００の扉枠体２０と一体に形成されていてもよい。

この場合、防音室内で発生した音は、まず第２扉５１に伝わる。その結果、防音扉１０の内パネル１２に伝わる音が小さくなるので、防音扉装置１００の防音性能を向上させることができる。また、第２扉５１が低周波領域の音をより吸収する材料で構成されている場合、防音扉１０は、特に高周波領域の音を吸収するので、異なる周波数領域の音を吸収することができる。

その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。

１００ ・・・防音扉装置
１０ ・・・防音扉
１１ ・・・支持枠
１１１ ・・・開口部
１１ａ ・・・外側周面
１２ ・・・内パネル
１２１ ・・・主板部
１２２ ・・・側壁部
１２２ａ・・・内パネルの側壁部の内面
１３ ・・・外パネル
１３１ ・・・主板部
１３２ ・・・側壁部
１３２ａ・・・外パネルの側壁部の内面
１４ ・・・弾性部材
１４１ ・・・連通路
１４ｂ ・・・接触面
１４２ ・・・溝
２０ ・・・扉枠体
３０ ・・・弾性パッキン部材
４０ ・・・ヒンジ部材
４１ ・・・第１取付部材
４２ ・・・第２取付部材
５１ ・・・第２扉

Claims (7)

1. 矩形状の支持枠と、
   前記支持枠の開口部の一方を覆う矩形状の主板部と前記支持枠の外側周面を取り囲む側壁部とを有するとともに、前記支持枠に支持される内パネルと、
   前記支持枠の開口部の他方を覆う矩形状の主板部と前記支持枠の外側周面を取り囲む側壁部とを有するとともに、前記支持枠に支持される外パネルと、
   前記支持枠の前記外側周面に取り付けられ、前記内パネルの前記側壁部の内面及び前記外パネルの前記側壁部の内面に接して設けられる弾性部材とを備え、
   前記内パネルの前記側壁部及び前記外パネルの前記側壁部は、互いに離れて配置され、
   前記弾性部材に、前記内パネル及び前記外パネルによって挟まれた内部空間と前記内パネル及び前記外パネルの外部空間とを連通する複数の連通路が形成されている、防音扉。
2. 前記弾性部材は、前記側壁部の前記内面に接する接触面を有するとともに、前記支持枠の開口部の一方側から他方側に延びて、前記接触面に形成された複数の溝を有しており、
   複数の前記溝と前記側壁部の前記内面とが複数の前記連通路を構成する、請求項１記載の防音扉。
3. 前記弾性部材は、前記支持枠の前記外側周面の全周に亘って取り付けられており、
   複数の前記溝は、前記弾性部材の全周に亘って所定の間隔で形成されている、請求項２記載の防音扉。
4. 前記溝は、前記溝が延びる方向に対して垂直な断面が矩形状をなしたものであり、
   前記断面の底辺は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、
   前記断面の底辺と垂直な辺は、１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である、請求項２に記載の防音扉。
5. 前記溝が延びる方向と前記内パネルの前記主板部とがなす角は、４５度以上９０度以下である、請求項４記載の防音扉。
6. 室外に音が伝わることを防ぐ防音室に取り付けられる防音扉装置であって、
   請求項１乃至５の何れか一項に記載の防音扉と、
   閉止状態において前記内パネル及び前記外パネルを取り囲む矩形枠状の扉枠体と、
   前記扉枠体に取り付けられ、閉止状態において前記内パネルの前記主板部の周縁に密着する矩形枠状の弾性パッキン部材と、
   前記扉枠体に対し前記内パネル及び前記外パネルを回転可能にヒンジ結合するヒンジ部材とをさらに備え、
   前記ヒンジ部材は、
   前記内パネルの前記側壁部及び前記外パネルの前記側壁部との上下方向に亘って取り付けられる第１取付部材と、
   前記扉枠体の上下方向に亘って取り付けられ、前記第１取付部材とヒンジ結合される第２取付部材とを備える防音扉装置。
7. 室外に音が伝わることを防ぐ防音室に取り付けられる防音扉装置であって、
   請求項１乃至５の何れか一項に記載の防音扉と、
   前記防音扉よりも前記防音室側に配置される矩形状の第２扉とをさらに備える防音扉装置。