JP7616171B2 - Picking support system, picking support method, and picking support program - Google Patents
Picking support system, picking support method, and picking support program Download PDFInfo
- Publication number
- JP7616171B2 JP7616171B2 JP2022120423A JP2022120423A JP7616171B2 JP 7616171 B2 JP7616171 B2 JP 7616171B2 JP 2022120423 A JP2022120423 A JP 2022120423A JP 2022120423 A JP2022120423 A JP 2022120423A JP 7616171 B2 JP7616171 B2 JP 7616171B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- storage container
- item
- picking
- predetermined position
- picking support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manipulator (AREA)
Description
本開示は、ピッキング支援システム、ピッキング支援方法、及び、ピッキング支援プログラムに関する。 This disclosure relates to a picking assistance system, a picking assistance method, and a picking assistance program.
近年では、物品をピッキングするピッキングロボットの小型化が求められている。例えば、特許文献1には、バネを用いて商品を後方から前方に押し出す、商品前出し陳列装置が開示されている。 In recent years, there has been a demand for miniaturization of picking robots that pick up items. For example, Patent Document 1 discloses a product forward-pushing display device that uses a spring to push products forward from the rear.
特許文献1に開示された手法を用いて、トレイ内の奥に配置された商品を前方に押し出すことにより、商品をピッキングしやすくなるため、例えばアームを短くすること等ができ、ピッキングロボットの小型化が可能になる。しかしながら、特許文献1に開示された手法では、各トレイにバネを設置する必要があるため、コストが増大してしまう、という課題があった。 Using the method disclosed in Patent Document 1, products placed at the back of a tray can be pushed forward, making it easier to pick the products, and for example, the arm can be shortened, making it possible to miniaturize the picking robot. However, the method disclosed in Patent Document 1 requires the installation of a spring on each tray, which increases costs, which is an issue.
本開示は、以上の背景に鑑みなされたものであり、コストを増大させることなく、ロボットの小型化を実現することが可能なピッキング支援システム、ピッキング支援方法、及び、ピッキング支援プログラムを提供することを目的とする。 The present disclosure has been made in consideration of the above background, and aims to provide a picking support system, a picking support method, and a picking support program that can realize a miniaturized robot without increasing costs.
本開示にかかるピッキング支援システムは、支持部材によって支持された収納容器に収納されている物品のピッキングを支援するロボットを備えたピッキング支援システムであって、前記ロボットは、前記収納容器を直接的又は間接的に把持する把持部と、前記把持部によって直接的又は間接的に把持された前記収納容器の前後方向の移動を制御する制御部と、を少なくも備え、前記制御部は、前記収納容器の、基準位置から当該収納容器の前方に位置する所定位置に向けての移動、を開始させた後、前記収納容器が前記所定位置に到達するまでに、前記物品が前記収納容器内の前方に移動するような第1慣性力が当該物品に加わるように、当該収納容器の移動速度を制御する。このピッキング支援システムは、収納容器の引き出し時に、収納容器内の物品に加わる慣性力を利用して、収納容器内の奥に配置された物品を収納容器内の前方に移動させることにより、物品をピッキングしやすくしている。それにより、例えば、長さの短いアームのロボットでも物品をピッキングすることができる。ここで、このピッキング支援システムは、収納容器にバネ等を設置することなく収納容器内の奥に配置された物品を収納容器内の前方に移動させることができるため、コストを増大させることなく、ロボットの小型化を実現することができる。 The picking support system according to the present disclosure is a picking support system equipped with a robot that supports picking of an item stored in a storage container supported by a support member, the robot at least comprising a gripping unit that directly or indirectly grips the storage container, and a control unit that controls the forward and backward movement of the storage container gripped directly or indirectly by the gripping unit, and the control unit controls the movement speed of the storage container so that a first inertial force is applied to the item such that the item moves forward in the storage container before the storage container reaches the predetermined position after starting the movement of the storage container from a reference position toward a predetermined position located in front of the storage container. This picking support system makes it easier to pick the item by using the inertial force applied to the item in the storage container when the storage container is pulled out to move the item located at the back of the storage container to the front of the storage container. This makes it possible, for example, to pick the item even with a robot with a short arm. Here, this picking support system can move items located at the back of a storage container to the front of the container without installing springs or other devices in the container, making it possible to miniaturize the robot without increasing costs.
前記制御部は、前記収納容器の、前記基準位置から前記所定位置に向けての移動、を開始させた後、前記収納容器が前記所定位置に到達するまでに、前記物品が前記収納容器内の前方に移動するような減速度で、前記収納容器を減速させてもよい。 After starting the movement of the storage container from the reference position toward the predetermined position, the control unit may decelerate the storage container at a deceleration rate such that the item moves forward within the storage container before the storage container reaches the predetermined position.
前記制御部は、前記収納容器を前記基準位置から前記所定位置の前方まで移動させた後、前記収納容器の前記所定位置に向けての移動を開始させ、当該収納容器が前記所定位置に到達するまでに、前記物品が前記収納容器内の前方に移動するような加速度で、前記収納容器を加速させてもよい。 The control unit may move the storage container from the reference position to a position in front of the predetermined position, and then may start moving the storage container toward the predetermined position, and may accelerate the storage container at an acceleration such that the item moves forward within the storage container before the storage container reaches the predetermined position.
前記制御部は、前記把持部の移動速度を制御することによって、前記把持部によって直接的又は間接的に把持された前記収納容器の移動速度を制御してもよい。 The control unit may control the movement speed of the holding unit to thereby control the movement speed of the storage container that is directly or indirectly held by the holding unit.
前記ロボットは、少なくとも前記所定位置に移動した前記収納容器内に収納された前記物品を撮影可能に設置されたカメラをさらに備え、前記制御部は、前記カメラによって撮影された映像から前記物品が前記収納容器内の所定の前方領域に位置していないことを検出した場合、前記収納容器を前記基準位置に戻したうえで、前記収納容器の前記基準位置から前記所定位置に向けての移動を開始させた後、前記物品に前記第1慣性力よりも大きな第2慣性力が加わるように、前記収納容器の移動速度を制御してもよい。 The robot further includes a camera installed so as to be able to capture at least the item stored in the storage container that has been moved to the predetermined position, and when the control unit detects from the image captured by the camera that the item is not located in a predetermined forward area in the storage container, the control unit may return the storage container to the reference position, and after starting the movement of the storage container from the reference position toward the predetermined position, control the movement speed of the storage container so that a second inertial force greater than the first inertial force is applied to the item.
前記ロボットは、前記把持部として、前記収納容器の前面に設けられた把手に係合可能に形成されたフックを備えていてもよい。 The robot may have a hook as the gripping part that is formed to be able to engage with a handle provided on the front surface of the storage container.
前記ロボットは、前記把持部として、前記収納容器の前面を吸着する吸着部を備えていてもよい。 The robot may have a suction portion as the gripping portion that suctions the front surface of the storage container.
前記ロボットは、前記所定位置に移動した前記収納容器内の所定の前方領域に位置する前記物品を、取り出し可能に構成された取り出し部をさらに備えていてもよい。 The robot may further include a removal unit configured to remove the item located in a predetermined forward area within the storage container that has been moved to the predetermined position.
前記制御部は、前記物品に関する情報、及び、前記物品と前記収納容器との間の摩擦係数、に基づいて、前記収納容器の移動速度を制御してもよい。 The control unit may control the movement speed of the storage container based on information about the item and a coefficient of friction between the item and the storage container.
本開示にかかるピッキング支援方法は、支持部材によって支持された収納容器に収納されている物品のピッキングを支援するロボットによるピッキング支援方法であって、前記収納容器を把持部によって直接的又は間接的に把持して、前記収納容器の、基準位置から当該収納容器の前方に位置する所定位置に向けての移動、を開始させ、前記収納容器が前記所定位置に到達するまでに、前記物品が前記収納容器内の前方に移動するような第1慣性力が当該物品に加わるように、前記収納容器の移動速度を制御する。このピッキング支援方法は、収納容器の引き出し時に、収納容器内の物品に加わる慣性力を利用して、収納容器内の奥に配置された物品を収納容器内の前方に移動させることにより、物品をピッキングしやすくしている。それにより、例えば、長さの短いアームのロボットでも物品をピッキングすることができる。ここで、このピッキング支援方法は、収納容器にバネ等を設置することなく収納容器内の奥に配置された物品を収納容器内の前方に移動させることができるため、コストを増大させることなく、ロボットの小型化を実現することができる。 The picking support method according to the present disclosure is a picking support method using a robot that supports the picking of an item stored in a storage container supported by a support member, in which the storage container is directly or indirectly gripped by a gripping part, the movement of the storage container is started from a reference position toward a predetermined position located in front of the storage container, and the movement speed of the storage container is controlled so that a first inertial force that moves the item forward in the storage container is applied to the item by the time the storage container reaches the predetermined position. This picking support method makes it easier to pick the item by using the inertial force applied to the item in the storage container when the storage container is pulled out to move the item located at the back of the storage container to the front of the storage container. As a result, for example, even a robot with a short arm can pick the item. Here, this picking support method can move the item located at the back of the storage container to the front of the storage container without installing a spring or the like in the storage container, so that the robot can be made smaller without increasing costs.
本開示にかかるピッキング支援プログラムは、支持部材によって支持された収納容器に収納されている物品のピッキングを支援するロボットのピッキング支援プログラムであって、前記収納容器を把持部によって直接的又は間接的に把持して、前記収納容器の、基準位置から当該収納容器の前方に位置する所定位置に向けての移動、を開始させる処理と、前記収納容器が前記所定位置に到達するまでに、前記物品が前記収納容器内の前方に移動するような第1慣性力が当該物品に加わるように、前記収納容器の移動速度を制御する処理と、をコンピュータに実行させる。このピッキング支援プログラムは、収納容器の引き出し時に、収納容器内の物品に加わる慣性力を利用して、収納容器内の奥に配置された物品を収納容器内の前方に移動させることにより、物品をピッキングしやすくしている。それにより、例えば、長さの短いアームのロボットでも物品をピッキングすることができる。ここで、このピッキング支援プログラムは、収納容器にバネ等を設置することなく収納容器内の奥に配置された物品を収納容器内の前方に移動させることができるため、コストを増大させることなく、ロボットの小型化を実現することができる。 The picking support program according to the present disclosure is a picking support program for a robot that supports picking of an item stored in a storage container supported by a support member, and causes a computer to execute a process of gripping the storage container directly or indirectly with a gripping unit and starting the movement of the storage container from a reference position toward a predetermined position located in front of the storage container, and a process of controlling the movement speed of the storage container so that a first inertial force is applied to the item such that the item moves forward in the storage container before the storage container reaches the predetermined position. This picking support program makes it easier to pick the item by using the inertial force applied to the item in the storage container when the storage container is pulled out to move the item located at the back of the storage container to the front of the storage container. As a result, for example, even a robot with a short arm can pick the item. Here, this picking support program can move the item located at the back of the storage container to the front of the storage container without installing a spring or the like in the storage container, thereby realizing a miniaturized robot without increasing costs.
本開示により、コストを増大させることなく、ロボットの小型化を実現することが可能なピッキング支援システム、ピッキング支援方法、及び、ピッキング支援プログラムを提供することができる。 This disclosure provides a picking support system, a picking support method, and a picking support program that can achieve miniaturization of robots without increasing costs.
以下、発明の実施形態を通じて本発明を説明するが、特許請求の範囲に係る発明を以下の実施形態に限定するものではない。また、実施形態で説明する構成の全てが課題を解決するための手段として必須であるとは限らない。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略、及び簡略化がなされている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。 The present invention will be described below through embodiments of the invention, but the invention according to the claims is not limited to the following embodiments. Furthermore, not all of the configurations described in the embodiments are necessarily essential as means for solving the problems. For clarity of explanation, the following description and drawings have been omitted and simplified as appropriate. In each drawing, the same elements are given the same reference numerals, and duplicate explanations have been omitted as necessary.
<実施の形態1>
図1は、実施の形態1に係るピッキング支援システム1の構成例を示す概略図である。本実施の形態に係るピッキング支援システム1は、トレイの引き出し時に、トレイ内の物品に加わる慣性力を利用して、トレイ内の奥に配置された物品をトレイ内の前方に移動させることにより、物品をピッキングしやすくしている。それにより、例えば、長さの短いアームのロボットでも物品をピッキングすることができる。ここで、本実施の形態にかかるピッキング支援システム1は、トレイにバネ等を設置することなくトレイ内の奥に配置された物品をトレイ内の前方に移動させることができるため、コストを増大させることなく、ロボットの小型化を実現することができる。以下、具体的に説明する。
<First embodiment>
FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration example of a picking support system 1 according to the first embodiment. The picking support system 1 according to the present embodiment uses the inertial force applied to the items in the tray when the tray is pulled out to move the items arranged at the back of the tray to the front of the tray, making it easier to pick the items. This allows, for example, a robot with a short arm to pick the items. Here, the picking support system 1 according to the present embodiment can move the items arranged at the back of the tray to the front of the tray without installing a spring or the like on the tray, so that the robot can be made smaller without increasing costs. A specific description will be given below.
図1に示すように、ピッキング支援システム1は、ピッキング支援ロボット11と、棚501と、棚501上に設置された一つ以上のトレイ(収納容器)502と、を備える。ピッキング支援ロボット11は、ピッキング支援システム1ということもできる。
As shown in FIG. 1, the picking support system 1 includes a
棚501上に設置されたトレイ502は、棚501上を前後方向(y軸方向)に移動可能であって、商品や、商品の製造に用いられる部品、などの物品TG1を収納する。なお、トレイ502は、物品TG1が移動可能な底面を有し、且つ、上部が開口していればよい。
Tray 502 installed on
ピッキング支援ロボット11は、トレイ502に収納された物品TG1のピッキングを支援するための作業ロボットである。具体的には、ピッキング支援ロボット11は、本体部111と、本体部111に内蔵された制御部112と、本体部111に取り付けられたアーム113と、フック114と、吸着パッド(取り出し部)115と、カメラ116と、収納部117と、を少なくとも備える。
The picking
アーム113は、トレイ502を把持して前後方向に移動可能に構成されている。具体的には、アーム113は、当該アーム113の先端部に設けられたフック114を、トレイ502の前面に設けられた把手503に係合することにより、当該トレイ502を把持して前後方向に移動させる。なお、トレイ502を棚501の前方に移動させるとは、トレイ502を棚501から棚501の外側(例えば棚501に対向するロボット側)に向けて引き出すことを表し、トレイ502を後方に移動させるとは、棚501から引き出されたトレイ502を棚501の内側に向けて押し戻すことを表す。
The
なお、アーム113の先端部には、フック114の代わりの把持部として、例えば、トレイ502の前面を吸着することによって当該トレイ502を把持する吸着パッド(吸着部)が取り付けられていてもよい。この場合、トレイ502の把手503は不要である。
In addition, a suction pad (suction portion) that grips the
また、アーム113は、トレイ502に収納された物品TG1をピッキング可能に構成されている。具体的には、アーム113は、当該アーム113の先端部に設けられた吸着パッド115により物品TG1を吸着してピッキングする。
The
なお、アーム113は、トレイ502が棚501の奥の基準位置P0に位置している場合には、上段の棚が邪魔になって、トレイ502内の物品TG1をピッキングすることができないものとする。また、アーム113は、小型化実現のため短い長さに設計されているため、トレイ502が棚501の前方の所定位置P1まで引き出されている場合でも、トレイ502内の後方に位置する物品TG1をピッキングすることができず、トレイ502内の前方に位置する物品TG1のみをピッキングすることができるものとする。
When the
カメラ116は、ピッキング支援ロボット11の周辺領域を撮影可能に設置されている。少なくとも、カメラ116は、アーム113を用いて所定位置P1まで引き出されたトレイ502内を撮影可能に設置されている。
The
制御部112は、ピッキング支援ロボット11の全般的な制御を行う。例えば、制御部112は、アーム113を用いて、トレイ502を把持して前後方向に移動させたり、トレイ502内の物品TG1をピッキングしたりする。また、制御部112は、ピッキングした物品TG1を、アーム113を用いて収納部117に収納した後、ピッキング支援ロボット11を走行させることで指定場所まで運搬したりもする。なお、制御部112は、ピッキングした物品TG1を、アーム113を用いて直接的に指定場所に運搬してもよい。
The
ここで、制御部112は、トレイ502の引き出し時に、トレイ502内の物品TG1に加わる慣性力を利用して、トレイ502内の後方に位置する物品TG1を前方に移動させることにより、物品TG1をピッキングしやすくしている。それにより、例えば、長さの短いアーム113でもトレイ502内の物品TG1をピッキングすることが可能になる。換言すると、制御部112は、アーム113を用いて、トレイ502の基準位置P0から所定位置P1に向けての移動を開始させた後、トレイ502が所定位置P1に到達(停止)するまでに、物品TG1がトレイ502内の前方に移動するような慣性力F1が当該物品TG1に加わるように(少なくとも物品TG1に対してトレイ502の後方から前方に向けた慣性力F1が加わるように)、トレイ502を急減速させている。それにより、トレイ502内の後方に位置する物品TG1が前方に移動するため、物品TG1のピッキングが容易になり、例えば、長さの短いアーム113でもトレイ502内の物品TG1をピッキングすることが可能になる。
Here, when the
物品TG1に加えられる慣性力F1は、物品TG1に関する情報(物品TG1の重さ、大きさ、及び、表面の材質など)、及び、物品TG1とトレイ502との間の接触面の摩擦係数などに基づいて決定される。例えば、物品TG1とトレイ502との間の接触面の摩擦係数が小さくなるほど、物品TG1が滑りやすくなるため、慣性力F1が小さくなるようにトレイ502の移動速度等が調整され、摩擦係数が大きくなるほど、物品TG1が滑りにくくなるため、慣性力F1が大きくなるようにトレイ502の移動速度等が調整される。
The inertial force F1 applied to the item TG1 is determined based on information about the item TG1 (such as the weight, size, and surface material of the item TG1) and the friction coefficient of the contact surface between the item TG1 and the
なお、制御部112は、カメラ116によって撮影された映像から、所定位置P1まで引き出されたトレイ502内の前方(所定の前方領域)に物品TG1が位置していないことを検出した場合、アーム113を用いて、トレイ502を基準位置P0に戻したうえで、慣性力F1よりも大きな慣性力F2が物品TG1に加わるように、再びトレイ502の引き出しを行うようにしてもよい。
When the
(ピッキング支援システム1の動作)
続いて、図1に加えて、図2及び図3を用いて、ピッキング支援システム1の動作を説明する。図2は、ピッキング支援システム1の動作を示すフローチャートである。図3は、ピッキング支援システム1の動作の一例を説明するための図である。なお、図3におけるS101、S102、及び、S103は、それぞれ、図2のフローチャートに示されるステップS101、S102、及び、S103の動作に対応している。
(Operation of picking support system 1)
Next, the operation of the picking support system 1 will be described with reference to Fig. 2 and Fig. 3 in addition to Fig. 1. Fig. 2 is a flowchart showing the operation of the picking support system 1. Fig. 3 is a diagram for explaining an example of the operation of the picking support system 1. Note that S101, S102, and S103 in Fig. 3 correspond to the operations of steps S101, S102, and S103 shown in the flowchart in Fig. 2, respectively.
ピッキング支援システム1において、ピッキング支援ロボット11は、まず、基準位置P0に配置されたトレイ502の把手503にアーム113のフック114を係合する(ステップS101)。
In the picking support system 1, the picking
その後、ピッキング支援ロボット11は、アーム113を用いて、トレイ502の、基準位置P0から所定位置P1に向けての移動、を開始させる(ステップS102)。図3の例では、ピッキング支援ロボット11は、アーム113を用いて、トレイ502を最大速度が第1所定速度となるように基準位置P0から所定位置P1まで移動させる。
Then, the picking
その後、ピッキング支援ロボット11は、トレイ502が所定位置P1に到達するまでに、アーム113を用いて、物品TG1がトレイ502内の前方に移動するような慣性力F1が当該物品TG1に加わるように、トレイ502を急減速させる(ステップS103)。図3の例では、ピッキング支援ロボット11は、トレイ502とともに第1所定速度で移動中の物品TG1がトレイ502内の前方に移動するような減速度で、トレイ502を所定位置P1に急停止させる。それにより、物品TG1は、慣性力F1を受けて、トレイ502内の前方に移動する。それにより、物品TG1のピッキングが容易になり、例えば、長さの短いアーム113でもトレイ502内の物品TG1をピッキングすることが可能になる。
Then, the picking
その後、ピッキング支援ロボット11は、アーム113の先端部に設けられた吸着パッド115により物品TG1を吸着してピッキングする(ステップS104)。
Then, the picking
このように、本実施の形態にかかるピッキング支援システム1は、トレイ502の引き出し時に、トレイ502内の物品TG1に加わる慣性力を利用して、トレイ502内の奥に配置された物品TG1をトレイ502内の前方に移動させることにより、物品TG1をピッキングしやすくしている。それにより、例えば、長さの短いアームのピッキング支援ロボット11でも物品TG1をピッキングすることができる。ここで、本実施の形態にかかるピッキング支援システム1は、トレイ502にバネ等を設置することなくトレイ502内の奥に配置された物品TG1をトレイ502内の前方に移動させることができるため、コストを増大させることなく、ピッキング支援ロボット11の小型化を実現することができる。
In this way, the picking support system 1 according to the present embodiment uses the inertial force acting on the item TG1 in the
なお、本実施の形態では、図3に示すように、制御部112が、アーム113を用いて、トレイ502の基準位置P0から所定位置P1に向けての移動を開始させた後、トレイ502が所定位置P1に到達(停止)するまでに、物品TG1がトレイ502内の前方に移動するような慣性力F1が当該物品TG1に加わるように、トレイ502を急減速させる場合について説明したが、それに限られない。例えば、図4に示すように、制御部112は、アーム113を用いて、トレイ502を準位置P0から所定位置P1の前方の位置P2まで移動させた後、トレイ502の所定位置P1に向けての移動を開始させ、トレイ502が所定位置P1に到達するまでに、物品TG1がトレイ502内の前方に移動するような加速度で、トレイ502を急加速させてもよい。なお、図4におけるS101、S102、及び、S103は、それぞれ、図2のフローチャートに示されるステップS101、S102、及び、S103の動作に対応している。
In this embodiment, as shown in Fig. 3, the
ここで、トレイ502の移動速度の制御は、トレイ502の移動速度を直接制御することに限られず、トレイ502の位置の制御、トレイ502の加速度の制御、トレイ502に与える力の大きさの制御などによって、トレイ502の移動速度を制御することも含む。
Here, control of the movement speed of the
また、本実施の形態では、ピッキング支援ロボット11が、棚501上に設けられたトレイ502を直接的に把持して前後方向に移動させる場合を例に説明したが、それに限られない。棚501のトレイ502を支持する支持部分がトレイ502と連動するように構成されている場合には、ピッキング支援ロボット11は、当該支持部分を把持して前後方向に移動させてもよい。換言すると、ピッキング支援ロボット11は、トレイ502を間接的に把持して前後方向に移動させてもよい。
In addition, in this embodiment, the picking
また、本実施の形態では、ピッキング支援ロボット11が、フック114等の把持部の移動速度を制御することにより、当該把持部によって把持されたトレイ502の移動速度を制御する場合を例に説明したが、それに限られない。例えば、トレイ502が、当該トレイ502の底面と、棚501のトレイ502を支持する支持部分と、の間に設けられた摺動機構を介して、当該支持部分に対して相対移動可能に構成され、且つ、当該摺動機構にアクチュエータが設けられている場合、ピッキング支援ロボット11は、当該アクチュエータを制御することにより、トレイ502の移動速度を制御してもよい。同様にして、棚501のトレイ502を支持する支持部分がトレイ502と連動するように構成されている場合において、当該支持部分の摺動機構にアクチュエータが設けられている場合、ピッキング支援ロボット11は、当該アクチュエータを制御することにより、当該支持部分及びトレイ502の移動速度を制御してもよい。これらの場合、摺動機構を、把持部と定義することができる。
In the present embodiment, the picking
また、本実施の形態では、棚501によってトレイ502の底面が支持されている場合を例に説明したが、それに限られない。例えば、摺動機構を有する支持部材によってトレイ502の両側が支持されてもよい。この場合、当該支持部材とトレイ502の両側面とには、互いに嵌合し合う嵌合構造が設けられる。
In addition, in this embodiment, the case where the bottom surface of the
また、本実施の形態では、ピッキング支援ロボット11が、アーム113を備えている場合を例に説明したが、それに限られない。ピッキング支援ロボット11は、アーム113を備えていなくてもよい。つまり、ピッキング支援ロボット11は、アーム113を用いずに、物品TG1のピッキングの支援を行う(ピッキングを行うことを含む)ように構成されていてもよい。この場合、フック114及び吸着パッド115は、例えば、ピッキング支援ロボット11の本体部111に直接取り付けられる。
In addition, in this embodiment, the picking
さらに、本実施の形態では、ピッキング支援ロボット11が、物品TG1のピッキングを行う機能と、トレイ502を把持して移動させる機能と、を有する場合を例に説明したが、それに限られない。ピッキング支援ロボット11は、物品TG1のピッキングを行う機能と、トレイ502を把持して移動させる機能と、のうち、トレイ502を把持して移動させる機能のみを有していてもよい。この場合、ピッキング支援ロボット11とは別のロボットが、物品TG1のピッキングを行う。
Furthermore, in this embodiment, the picking
本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified as appropriate without departing from the spirit and scope of the invention.
また、本開示は、ピッキング支援ロボット11の処理の一部又は全部を、CPU(Central Processing Unit)にコンピュータプログラムを実行させることにより実現することが可能である。
In addition, this disclosure can realize some or all of the processing of the picking
上述したプログラムは、コンピュータに読み込まれた場合に、実施形態で説明された1又はそれ以上の機能をコンピュータに行わせるための命令群(又はソフトウェアコード)を含む。プログラムは、非一時的なコンピュータ可読媒体又は実体のある記憶媒体に格納されてもよい。限定ではなく例として、コンピュータ可読媒体又は実体のある記憶媒体は、RAM(Random-Access Memory)、ROM(Read-only memory(ROM)、フラッシュメモリ、SSD(Solid-State Drive)又はその他のメモリ技術、CD-ROM、DVD(Digital Versatile Disc)、Blu-ray(登録商標)ディスク又はその他の光ディスクストレージ、磁気カセット、磁気テープ、磁気ディスクストレージ又はその他の磁気ストレージデバイスを含む。プログラムは、一時的なコンピュータ可読媒体又は通信媒体上で送信されてもよい。限定ではなく例として、一時的なコンピュータ可読媒体又は通信媒体は、電気的、光学的、音響的、またはその他の形式の伝搬信号を含む。 The above-mentioned program includes a set of instructions (or software code) for causing a computer to perform one or more functions described in the embodiments when the program is loaded into the computer. The program may be stored in a non-transitory computer-readable medium or a tangible storage medium. By way of example and not limitation, computer-readable media or tangible storage media include random-access memory (RAM), read-only memory (ROM), flash memory, solid-state drive (SSD) or other memory technology, CD-ROM, digital versatile disc (DVD), Blu-ray (registered trademark) disk or other optical disk storage, magnetic cassette, magnetic tape, magnetic disk storage or other magnetic storage device. The program may be transmitted on a temporary computer-readable medium or communication medium. By way of example and not limitation, temporary computer-readable media or communication media include electrical, optical, acoustic, or other forms of propagated signals.
1 ピッキング支援システム
11 ピッキング支援ロボット
111 本体部
112 制御部
113 アーム
114 フック
115 吸着パッド(取り出し部)
116 カメラ
117 収納部
501 棚
502 トレイ
503 把手
TG1 物品
1 Picking
Claims (11)
前記ロボットは、
前記収納容器を直接的又は間接的に把持する把持部と、
前記把持部によって直接的又は間接的に把持された前記収納容器の前後方向の移動を制御する制御部と、
を少なくも備え、
前記制御部は、前記収納容器の、基準位置から当該収納容器の前方に位置する所定位置に向けての移動、を開始させた後、前記収納容器が前記所定位置に到達するまでに、前記物品が前記収納容器内の前方に移動するような第1慣性力が当該物品に加わるように、当該収納容器の移動速度を制御する、
ピッキング支援システム。 A picking support system including a robot that supports picking of an item stored in a storage container supported by a support member,
The robot comprises:
A gripping portion that directly or indirectly grips the storage container;
A control unit that controls a forward and backward movement of the storage container directly or indirectly gripped by the gripping unit;
At least
the control unit controls a moving speed of the storage container such that, after starting the movement of the storage container from a reference position toward a predetermined position located in front of the storage container, a first inertial force is applied to the item such that the item moves forward within the storage container before the storage container reaches the predetermined position.
Picking support system.
請求項1に記載のピッキング支援システム。 the control unit, after starting the movement of the storage container from the reference position toward the predetermined position, decelerates the storage container at a deceleration such that the item moves forward within the storage container before the storage container reaches the predetermined position.
The picking support system according to claim 1 .
請求項1に記載のピッキング支援システム。 the control unit moves the storage container from the reference position to a position in front of the predetermined position, starts the movement of the storage container toward the predetermined position, and accelerates the storage container at an acceleration such that the item moves forward within the storage container before the storage container reaches the predetermined position.
The picking support system according to claim 1 .
請求項1に記載のピッキング支援システム。 The control unit controls a moving speed of the gripping unit to thereby control a moving speed of the storage container directly or indirectly gripped by the gripping unit.
The picking support system according to claim 1 .
前記制御部は、前記カメラによって撮影された映像から前記物品が前記収納容器内の所定の前方領域に位置していないことを検出した場合、前記収納容器を前記基準位置に戻したうえで、前記収納容器の前記基準位置から前記所定位置に向けての移動を開始させた後、前記物品に前記第1慣性力よりも大きな第2慣性力が加わるように、前記収納容器の移動速度を制御する、
請求項1に記載のピッキング支援システム。 the robot further includes a camera installed so as to be able to photograph at least the item stored in the storage container that has been moved to the predetermined position;
When the control unit detects from the image captured by the camera that the item is not located in a predetermined front area within the storage container, the control unit returns the storage container to the reference position, and then starts moving the storage container from the reference position toward the predetermined position, and controls the moving speed of the storage container so that a second inertial force larger than the first inertial force is applied to the item.
The picking support system according to claim 1 .
請求項1に記載のピッキング支援システム。 The robot includes, as the gripping portion, a hook formed to be able to engage with a handle provided on a front surface of the storage container.
The picking support system according to claim 1 .
請求項1に記載のピッキング支援システム。 The robot includes, as the gripping unit, a suction unit that suctions a front surface of the storage container.
The picking support system according to claim 1 .
請求項1に記載のピッキング支援システム。 The robot further includes a pickup unit configured to be able to pick up the item located in a predetermined front area in the storage container that has been moved to the predetermined position.
The picking support system according to claim 1 .
請求項1~7の何れか一項に記載のピッキング支援システム。 The control unit controls a moving speed of the storage container based on information about the item and a friction coefficient between the item and the storage container.
A picking support system according to any one of claims 1 to 7.
前記収納容器を把持部によって直接的又は間接的に把持して、前記収納容器の、基準位置から当該収納容器の前方に位置する所定位置に向けての移動、を開始させ、
前記収納容器が前記所定位置に到達するまでに、前記物品が前記収納容器内の前方に移動するような第1慣性力が当該物品に加わるように、前記収納容器の移動速度を制御する、
ピッキング支援方法。 A picking support method for a robot that supports picking of an item stored in a storage container supported by a support member, comprising:
gripping the container directly or indirectly with a gripping portion to start moving the container from a reference position toward a predetermined position located in front of the container;
controlling a moving speed of the storage container such that a first inertial force is applied to the item such that the item moves forward within the storage container before the storage container reaches the predetermined position;
Picking assistance methods.
前記収納容器を把持部によって直接的又は間接的に把持して、前記収納容器の、基準位置から当該収納容器の前方に位置する所定位置に向けての移動、を開始させる処理と、
前記収納容器が前記所定位置に到達するまでに、前記物品が前記収納容器内の前方に移動するような第1慣性力が当該物品に加わるように、前記収納容器の移動速度を制御する処理と、
をコンピュータに実行させるピッキング支援プログラム。 A picking support program for a robot that supports picking of an item stored in a storage container supported by a support member, comprising:
a process of directly or indirectly gripping the container with a gripping unit and starting to move the container from a reference position toward a predetermined position located in front of the container;
controlling a moving speed of the storage container such that a first inertial force is applied to the item such that the item moves forward within the storage container before the storage container reaches the predetermined position;
A picking support program that causes a computer to execute the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022120423A JP7616171B2 (en) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | Picking support system, picking support method, and picking support program |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022120423A JP7616171B2 (en) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | Picking support system, picking support method, and picking support program |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2024017640A JP2024017640A (en) | 2024-02-08 |
| JP7616171B2 true JP7616171B2 (en) | 2025-01-17 |
Family
ID=89807723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022120423A Active JP7616171B2 (en) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | Picking support system, picking support method, and picking support program |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7616171B2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012135858A (en) | 2010-12-28 | 2012-07-19 | Toyota Motor Corp | Operation environment model construction system and operation environment model construction method |
| JP2018089721A (en) | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 株式会社東芝 | Article moving device, and control method of the same |
| JP2020168679A (en) | 2019-04-03 | 2020-10-15 | セイコーエプソン株式会社 | Robot system and imaging method |
| KR102391562B1 (en) | 2021-08-10 | 2022-04-29 | 주식회사세오 | Serving robot for preventing food spillage |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0881019A (en) * | 1994-09-14 | 1996-03-26 | Brother Ind Ltd | stocker |
-
2022
- 2022-07-28 JP JP2022120423A patent/JP7616171B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012135858A (en) | 2010-12-28 | 2012-07-19 | Toyota Motor Corp | Operation environment model construction system and operation environment model construction method |
| JP2018089721A (en) | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 株式会社東芝 | Article moving device, and control method of the same |
| JP2020168679A (en) | 2019-04-03 | 2020-10-15 | セイコーエプソン株式会社 | Robot system and imaging method |
| KR102391562B1 (en) | 2021-08-10 | 2022-04-29 | 주식회사세오 | Serving robot for preventing food spillage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2024017640A (en) | 2024-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6332324B2 (en) | Transport vehicle | |
| US12037208B2 (en) | Unloading apparatus and unloading method | |
| JP2016199399A (en) | Part supply apparatus, robot system, and part supply method | |
| KR102233207B1 (en) | Substrate gripping mechanism, substrate transfer device, and substrate processing system | |
| JP2014024143A (en) | Take-out robot system using roller device | |
| CN114502484A (en) | Robot apparatus and method for controlling the same | |
| CN112010049B (en) | Transfer device | |
| JP7616171B2 (en) | Picking support system, picking support method, and picking support program | |
| JP7697423B2 (en) | Picking support system | |
| CN110248776A (en) | Conveyor system and method of operation thereof | |
| CN111434482A (en) | 3D printing device, picking device and method, control device, storage medium | |
| US20230046345A1 (en) | Robot hand, handling system, robot hand control device, method for controlling robot hand, and storage medium | |
| JP2019094197A (en) | Carrier vehicle, and control method and program of carrier vehicle | |
| JP2024031481A (en) | Mobile mechanical system and method of controlling the mobile mechanical system | |
| US20240116711A1 (en) | Sorting system, sorting method, and program | |
| JP5216450B2 (en) | Pickup device | |
| KR20180029364A (en) | Transfer robot and substrate transferring method | |
| JP7446028B1 (en) | Picking equipment, picking system, picking method and program | |
| JPH10233598A (en) | Parts supply device | |
| JP7673705B2 (en) | Holding device, holding method for holding device, and program | |
| JP7754127B2 (en) | Transport System | |
| CN114274167A (en) | Optical disc grabbing fixture, grabbing robot and recording system | |
| JP2020163483A (en) | robot | |
| JP2023131449A (en) | pickup jig | |
| JP2020059100A (en) | Workpiece holding device, workpiece conveyance system and workpiece holding method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20240620 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20241129 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20241203 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20241216 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7616171 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |