JP7616517B2

JP7616517B2 - 電池モジュール、これを含む電池パックおよび電池モジュールの製造方法

Info

Publication number: JP7616517B2
Application number: JP2022565912A
Authority: JP
Inventors: ソク・ウン・ユン; ジュンフン・イ
Original assignee: LG Energy Solution Ltd
Current assignee: LG Energy Solution Ltd
Priority date: 2021-01-19
Filing date: 2021-12-24
Publication date: 2025-01-17
Anticipated expiration: 2041-12-24
Also published as: WO2022158734A1; US12555839B2; CN115461918A; EP4117099A4; EP4117099A1; JP2023524005A; KR20220105062A; US20230139477A1; KR102851209B1

Description

関連出願との相互参照
本出願は、２０２１年１月１９日付の韓国特許出願第１０－２０２１－０００７６５５号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。

本発明は、電池モジュール、これを含む電池パックおよび電池モジュールの製造方法に関し、より具体的には、安全性が改善された電池モジュール、これを含む電池パックおよび電池モジュールの製造方法に関する。

モバイル機器に対する技術開発と需要の増加に伴い、エネルギー源として二次電池の需要が急激に増加している。これによって、多様な要求に応えられる二次電池に関する研究が多く行われている。

二次電池は、携帯電話、デジタルカメラ、ノートパソコンなどのモバイル機器だけでなく、電気自転車、電気自動車、ハイブリッド電気自動車などの動力装置に対するエネルギー源としても多くの関心を集めている。

最近、二次電池のエネルギー貯蔵源としての活用をはじめとして大容量の二次電池構造に対する必要性が高まるにつれ、多数の二次電池が直列／並列に連結された電池モジュールを集合させた中大型モジュール構造の電池パックに対する需要が増加している。

一方、複数の電池セルを直列／並列に連結して電池パックを構成する場合、少なくとも１つの電池セルからなる電池モジュールを構成し、少なくとも１つの電池モジュールを用いてその他の構成要素を追加して電池パックを構成する方法が一般的である。このような中大型電池モジュールを構成する電池セルは充放電可能な二次電池で構成されているので、このような高出力大容量の二次電池は充放電過程で多量の熱を発生させる。

電池モジュールは、複数の電池セルが積層されている電池セル積層体と、前記電池セル積層体を収容するフレームと、前記電池セル積層体の前後面をカバーするエンドプレートとを含む。

図１は、従来の電池パックに装着された電池モジュールの発火時の様子を示す図である。図２は、図１のＡ－Ａ部分であって、従来の電池パックに装着された電池モジュールの発火時に隣接した電池モジュールに影響を及ぼす火炎の様子を示す図である。

図１および図２を参照すれば、従来の電池モジュールは、複数の電池セル１０が積層形成された電池セル積層体と、電池セル積層体を収容するフレーム２０と、電池セル積層体の前後面に形成されたエンドプレート３０と、エンドプレートの外部に突出形成されたターミナルバスバー４０などとを含む。

フレーム２０とエンドプレート３０は、溶接により密封されるように結合することができる。このように電池セル積層体を収容するフレーム２０とエンドプレート３０とが結合されると、電池モジュールの過充電時、電池セル１０の内部圧力が増加して電池セル１０の融着強度の限界値を超える場合、電池セル１０で発生した高温の熱、ガスおよび火炎が電池セル１０の外部に排出される。

この時、高温の熱、ガスおよび火炎は、エンドプレート３０に形成された開口部を介して排出されるが、エンドプレート３０同士で互いに対向するように複数の電池モジュールを配置する電池パック構造において、高温の熱、ガスおよび火炎を噴出する電池モジュールに隣り合う電池モジュールに影響を及ぼしうる。これによって隣り合う電池モジュールのエンドプレート３０に形成されたターミナルバスバー４０が損傷することがあり、高温の熱、ガスおよび火炎が隣り合う電池モジュールのエンドプレート３０に形成された開口部を介して電池モジュールの内部に入って複数の電池セル１０に損傷をきたすことがある。

上記の問題の発生を低減するために火炎の排出される孔を別途に形成しようとする試みがあり、このようなベントホールを形成することによって、電池モジュールの安全性を増加させるには火炎の排出強度を調節する必要がある。

本発明が解決しようとする課題は、安全性が改善された電池モジュール、これを含む電池パックおよび電池モジュールの製造方法を提供することである。

しかし、本発明の実施例が解決しようとする課題は上述した課題に限定されず、本発明に含まれている技術的な思想の範囲で多様に拡張可能である。

本発明の一実施例による電池モジュールは、複数の電池セルが積層されている電池セル積層体と、前記電池セル積層体を収納するモジュールフレームと、前記モジュールフレームの下部面と前記電池セル積層体の第１端部との間に位置する熱伝導性樹脂層とを含み、前記電池セル積層体の第１端部は、二重折り畳みシーリング部を有する。

前記モジュールフレームの下部面には、熱伝導性樹脂を注入するための注液ホールが形成される。

前記注液ホールは、複数個形成され、前記複数個形成された注液ホールは、前記モジュールフレームの下部面の中間部分および長手方向に沿って両端部に形成される。

前記電池モジュールは、前記電池セル積層体の第１端部の反対側に位置する第２端部と隣接した前記モジュールフレームの上部面に形成されたベントホールをさらに含むことができる。

前記電池モジュールは、前記ベントホールを覆う消炎網をさらに含むことができる。

本発明の他の実施例による電池モジュールの製造方法は、複数の電池セルを積層して電池セル積層体を形成する段階と、前記電池セル積層体をモジュールフレーム内に収容する段階と、前記モジュールフレームの下部面が上を向くように上下反転する段階と、前記モジュールフレームの下部面に形成された注液ホールを介して熱伝導性樹脂を注液する段階とを含み、前記熱伝導性樹脂は、二重折り畳みシーリング部を有する前記電池セル積層体の第１端部を覆う。

前記電池モジュールの製造方法は、前記熱伝導性樹脂を注液する段階の後に、前記モジュールフレームの下部面が下を向くように上下反転する段階をさらに含むことができる。

前記電池モジュールの製造方法は、前記電池セル積層体をモジュールフレーム内に収容する段階の前に、前記電池セル積層体の第１端部が前記モジュールフレームの下部面に配置されるように前記電池セル積層体を上下反転する段階をさらに含むことができる。

前記電池モジュールの製造方法は、前記モジュールフレームの上部面にベントホールを形成する段階と、前記ベントホールを覆う消炎網を形成する段階とをさらに含むことができる。

本発明のさらに他の実施例による電池パックは、上記で説明した電池モジュールと、前記モジュールフレームの下部面の下に位置する冷却プレートとを含む。

実施例によれば、電池セルの接合部に熱伝導性樹脂を塗布することによって、電池モジュールの強固さを向上させることができる。

また、電池セルの接合部と反対側に位置するモジュールフレームの上端部に消炎網を設けることによって、消炎網が火炎の放出強度を弱めて安全性を向上させることができる。

本発明の効果は以上に言及した効果に制限されず、言及されていないさらに他の効果は特許請求の範囲の記載から当業者に明確に理解されるであろう。

従来の電池パックに装着された電池モジュールの発火時の様子を示す図である。図１のＡ－Ａに沿った切断部分であって、従来の電池パックに装着された電池モジュールの発火時に隣接した電池モジュールに影響を及ぼす火炎の様子を示す図である。本発明の一実施例による電池モジュールを示す分解斜視図である。図３の電池モジュール構成要素が結合された様子を示す図である。図３の電池セル積層体に含まれている１つの電池セルを示す斜視図である。図４の電池モジュールを上下にひっくり返した様子を示す斜視図である。図６の切断線Ｂ－Ｂに沿った断面図である。図７のＡ部分を拡大して示す斜視図である。本実施例による熱伝導性樹脂層構造を示す図である。図９の熱伝導性樹脂層が形成された電池モジュールを示す図である。本発明の他の実施例による電池モジュールの製造方法を示す図である。比較例による電池モジュールにおける火炎発生時のガスおよび火炎が噴出する様子を示す図である。図１２のｙｚ平面の切断面Ｃ－Ｃに沿った断面図である。本発明の一実施例による電池モジュールにおける火炎発生時のガスおよび火炎が噴出する様子を示す図である。

以下、添付した図面を参照して、本発明の様々な実施例について、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は種々の異なる形態で実現可能であり、ここで説明する実施例に限定されない。

本発明を明確に説明するために説明上不必要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素については同一の参照符号を付す。

また、図面に示された各構成の大きさおよび厚さは説明の便宜のために任意に示したので、本発明が必ずしも図示のものに限定されない。図面において様々な層および領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。そして、図面において、説明の便宜のために、一部の層および領域の厚さを誇張して示した。

また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上に」あるとする時、これは、他の部分の「直上に」ある場合のみならず、その中間にさらに他の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分の「直上に」あるとする時には、中間に他の部分がないことを意味する。さらに、基準となる部分の「上に」あるというのは、基準となる部分の上または下に位置することであり、必ずしも重力の反対方向に向かって「上に」位置することを意味するのではない。

また、明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに包含できることを意味する。

なお、明細書全体において、「平面上」とする時、これは対象部分を上から見た時を意味し、「断面上」とする時、これは対象部分を垂直に切断した断面を横から見た時を意味する。

図３は、本発明の一実施例による電池モジュールを示す分解斜視図である。図４は、図３の電池モジュール構成要素が結合された様子を示す図である。図５は、図３の電池セル積層体に含まれている１つの電池セルを示す斜視図である。図６は、図４の電池モジュールを上下にひっくり返した様子を示す斜視図である。図７は、図６の切断線Ｂ－Ｂに沿った断面図である。図８は、図７のＡ部分を拡大して示す斜視図である。

図３および図４を参照すれば、本実施例による電池モジュールは、複数の電池セル１１０が積層されている電池セル積層体１２０と、電池セル積層体１２０を収容し、互いに対応する下部面１０１および上部面１０２を有するモジュールフレーム１００とを含み、モジュールフレーム１００の下部面１０１には、熱伝導性樹脂を注入するための注液ホール１３５および／またはチェックホール１３０が形成される。注液ホール１３５は、複数個形成され、複数個形成された注液ホール１３５は、モジュールフレーム１００の下部面１０１の中間部分および長手方向に沿って両端部に形成される。ここで、長手方向は、電池セル積層体１２０がモジュールフレーム１００に挿入される方向と同一の方向であってもよい。

本実施例によるモジュールフレーム１００は、電池セル積層体１２０の前面および後面を除いた残りの外面を囲んでおり、電池セル積層体１２０の前面および後面にそれぞれエンドプレート１５０が位置し、電池セル積層体１２０とエンドプレート１５０との間にバスバーフレーム１４５が位置する。電池セル積層体１２０の前面および後面を除いた残りの外面は、電池セル積層体の上下左右面であってもよい。モジュールフレーム１００の上部面１０２および下部面１０１は、電池セル積層体１２０の積層方向と垂直な方向に沿って互いに対向することができる。電池セル積層体１２０の積層方向は、図３のｙ軸方向であり、これに垂直な方向は、ｚ軸方向であってもよい。

図３および図６を参照すれば、本実施例によるモジュールフレーム１００の下部面１０１と電池セル積層体１２０との間に熱伝導性樹脂層４００が位置する。熱伝導性樹脂層４００は、注液ホール１３５を介して注入された熱伝導性樹脂が硬化して形成され、電池セル積層体１２０で発生した熱を電池モジュールの外側に伝達し、電池セル積層体１２０を電池モジュール内に固定する役割を果たすことができる。

図７を参照すれば、本実施例による電池モジュールは、最外角に位置する電池セル１１０とモジュールフレーム１００の側面部との間に位置する圧縮パッド１１６をさらに含むことができる。圧縮パッド１１６は、ポリウレタン系の素材を用いて形成することができる。圧縮パッド１１６は、電池セル１１０のスウェリングによる厚さ変形および外部衝撃による電池セル１１０の変化を吸収することができる。圧縮パッド１１６は、最外角電池セル１１０とモジュールフレーム１００の側面部との間だけでなく、隣り合う電池セル１１０の間にも少なくとも１つ形成される。

電池セル積層体１２０は、一方向に積層された複数の電池セル１１０を含み、複数の電池セル１１０は、図３に示したように、ｙ軸方向に積層される。電池セル１１０は、パウチ型電池セルであることが好ましい。例えば、図５を参照すれば、本実施例による電池セル１１０は、２つの電極リード１１１、１１２が互いに反対方向に向かって電池本体１１３の一端部１１４ａと他の一端部１１４ｂからそれぞれ突出している構造を有することができる。電池セル１１０は、セルケース１１４に電極組立体（図示せず）を収納した状態でセルケース１１４の両端部１１４ａ、１１４ｂとこれらを連結する両側面１１４ｃとを接着することによって製造される。言い換えれば、本実施例による電池セル１１０は、計３箇所のシーリング部１１４ｓａ、１１４ｓｂ、１１４ｓｃを有し、シーリング部１１４ｓａ、１１４ｓｂ、１１４ｓｃは、熱融着などの方法でシーリングされる構造であり、残りの他の一側部は、連結部１１５からなる。セルケース１１４の両端部１１４ａ、１１４ｂの間を電池セル１１０の長手方向と定義し、セルケース１１４の両端部１１４ａ、１１４ｂを連結する一側部１１４ｃと連結部１１５との間を電池セル１１０の幅方向と定義することができる。

連結部１１５は、電池セル１１０の一縁に沿って長く延びている領域であり、連結部１１５の端部に電池セル１１０の突出部１１０ｐが形成される。突出部１１０ｐは、連結部１１５の両端部の少なくとも１つに形成され、連結部１１５が延びる方向に垂直な方向に突出できる。突出部１１０ｐは、セルケース１１４の両端部１１４ａ、１１４ｂのシーリング部１１４ｓａ、１１４ｓｂのうちの１つと連結部１１５との間に位置することができる。

セルケース１１４は、一般に樹脂層／金属薄膜層／樹脂層のラミネート構造からなる。例えば、セルケースの表面がＯ（ｏｒｉｅｎｔｅｄ）－ナイロン層からなる場合には、中大型電池モジュールを形成するために多数の電池セルを積層する時、外部衝撃によって滑りやすい傾向がある。したがって、これを防止し、電池セルの安定した積層構造を維持するために、セルケースの表面に両面テープなどの粘着式接着剤または接着時の化学反応によって結合される化学接着剤などの接着部材を付着させて電池セル積層体１２０を形成することができる。本実施例において、電池セル積層体１２０は、ｙ軸方向に積層され、ｚ軸方向にモジュールフレーム１００の内部に収容されて、後述する熱伝導性樹脂層によって冷却が行われる。これに対する比較例として、電池セルがカートリッジ形態の部品で形成されて、電池セル間の固定が電池モジュールフレームで組立が行われる場合がある。このような比較例では、カートリッジ形態の部品の存在によって冷却作用がほとんどなかったり、電池セルの面方向に行われ、電池モジュールの高さ方向には冷却がうまく行われない。

図３を再び参照すれば、本実施例による電池モジュールは、電池セル積層体１２０の第１端部の反対側に位置する第２端部と隣接したモジュールフレームの上部面１０２に形成されたベントホール１０５をさらに含むことができる。ベントホール１０５にはこれを覆う消炎網１０７が形成されて、電池モジュールの内部で発生した火炎が外部に排出される強度を低減することができる。

図８を参照すれば、モジュールフレームの下部面１０１と電池セル積層体１２０との間にエアギャップ（ＡｉｒＧａｐ）が存在しうる。エアギャップは、熱伝導特性を低下させることがあり、電池セル１１０の上端部、特に二重折り畳みシーリング部ＤＳＦに隣接した電池セル１１０部分の熱によって冷却効率が低下しうる。本実施例によれば、図７の注液ホール１３５を介して熱伝導性樹脂が注液されて形成された熱伝導性樹脂層４００が、二重折り畳みシーリング部ＤＳＦを有する電池セル積層体１２０の第１端部を覆うことができる。

図９は、本実施例による熱伝導性樹脂層構造を示す図である。図１０は、図９の熱伝導性樹脂層が形成された電池モジュールを示す図である。

図９および図１０を参照すれば、本実施例による熱伝導性樹脂層４００は、モジュールフレームの下部面１０１と電池セル積層体１２０との間に位置する。熱伝導性樹脂層４００は、電池セル積層体１２０と対向する面に形成された陥没パターン４００ＤＰを有する。陥没パターン４００ＤＰは、鋸歯形状を有することができる。陥没パターン４００ＤＰは、電池セル１１０の第１端部に対応する構造であり、電池セル１１０の第１端部は、二重面折り畳み形状（ＤｏｕｂｌｅＳｉｄｅＦｏｌｄｅｄＳｈａｐｅ）を有することができる。このような二重面折り畳み形状は、セルケースのシーリング部が少なくとも２回折り畳まれて形成された二重折り畳みシーリング部ＤＳＦの形状である。具体的には、電池セル１１０の第１端部は、図５にて説明したように、セルケース１１４の両端部１１４ａ、１１４ｂを連結するセルケース１１４の両側面１１４ｃを接着した部分１１４ｓｃであってもよい。図５にて、電極リード１１１、１１２は、電池セル１１０の第１端部と垂直な方向に沿って位置する電池セル１１０の両端部に位置することができ、電池セル１１０は、電極リード１１１、１１２が突出した方向に長く形成された長方形構造であってもよい。

再び図９および図１０を参照すれば、本実施例による熱伝導性樹脂層４００の陥没パターン４００ＤＰは、複数の電池セル１１０それぞれの二重折り畳みシーリング部ＤＳＦに対応する複数の陥没部４０１ＤＰを含む。

電池セル１１０の第１端部は、互いに異なる２つの傾斜面を有し、これに対応するように、熱伝導性樹脂層４００も、第１傾斜面ＳＰ１および第２傾斜面ＳＰ２を有する。熱伝導性樹脂層４００の第１傾斜面ＳＰ１は、電池セル１１０の第１端部と当接し、熱伝導性樹脂層４００の第２傾斜面ＳＰ２は、二重折り畳みシーリング部ＤＳＦの傾斜面と当接することができる。このような構造を形成するために、二重折り畳みシーリング部ＤＳＦは、熱伝導性樹脂層４００の陥没部４０１ＤＰに密着できる。このような構造を実現することによって、電池セル積層体１２０と熱伝導性樹脂層４００との接触面積を極大化して冷却性能を向上させることができる。

二重折り畳みシーリング部ＤＳＦ構造によって、電池セル１１０と二重折り畳みシーリング部ＤＳＦとの間にはエアギャップ（ＡｉｒＧａｐ）が形成されうる。これによって、熱伝導性樹脂層４００の第１傾斜面ＳＰ１が電池セル１１０の第１端部と当接する部分に比べて、熱伝導性樹脂層４００の第２傾斜面ＳＰ２と二重折り畳みシーリング部ＤＳＦの傾斜面とが当接する部分は接着力が弱い。したがって、図９に示したように、第１傾斜面ＳＰ１を通過する矢印方向に移動する熱に比べて、第２傾斜面ＳＰ２を通過する矢印方向に移動する熱が相対的に少ない。具体的には、二重折り畳みシーリング部ＤＳＦが２回折り畳んでシーリング部を仕上げるため、その間に存在する死空間（ｄｉｅｓｅａｌｉｎｇｇａｐ）の熱効率を熱伝導性樹脂層４００を介して補完することができる。

以下、図１１を参照して、本発明の他の実施例による電池モジュールの製造方法について説明する。

図１１を参照すれば、本実施例による電池モジュールの製造方法は、複数の電池セルを積層して電池セル積層体を形成する段階（ａ）と、電池セル積層体の第１端部がモジュールフレームの下部面に配置されるように電池セル積層体を上下反転する段階（ｂ）と、電池セル積層体の前後面にバスバーフレームを結合する段階（ｃ）と、電池セル積層体をモジュールフレーム内に収容し、モジュールフレームの開放された前後端にエンドプレートを結合する段階（ｄ）と、モジュールフレームの下部面が上を向くように上下反転する段階（ｅ）と、モジュールフレームの下部面に形成された注液ホールを介して熱伝導性樹脂を注液する段階（ｅ）とを含むことができる。

複数の電池セルを積層して電池セル積層体を形成する段階（ａ）は、図３に示したように、ｙ軸方向に沿って電池セル１１０を順次に積層することができる。

前記電池セル積層体の第１端部がモジュールフレームの下部面に配置されるように電池セル積層体を上下反転する段階（ｂ）は、二重折り畳みシーリング部を有する第１端部が下方向を向くようにできる。

前記モジュールフレームの下部面が上を向くように上下反転する段階（ｅ）は、図７に示したように、熱伝導性樹脂を注入するために、注液ホール１３５が形成されたモジュールフレームの下部面１０１が上を向くようにできる。

前記モジュールフレームの下部面に形成された注液ホールを介して熱伝導性樹脂を注液する段階（ｅ）は、図１０に示したように、熱伝導性樹脂が二重折り畳みシーリング部ＤＳＦを有する電池セル積層体の第１端部を覆うようにする。

本実施例による電池モジュールの製造方法は、図４に示したように、モジュールフレーム１００の上部面１０２にベントホール１０５を形成する段階と、ベントホール１０５を覆う消炎網１０７を形成する段階とをさらに含むことができる。

図１２は、比較例による電池モジュールにおける火炎発生時のガスおよび火炎が噴出する様子を示す図である。図１３は、図１２のｙｚ平面の切断面Ｃ－Ｃに沿った断面図である。

図１２および図１３を参照すれば、本実施例による電池モジュールと異なり、二重折り畳みシーリング部を有する電池セル積層体の端部が、熱伝導性樹脂層が形成されているモジュールフレームの下部面の反対側に配置されている。このような構造によれば、電池モジュール内の火炎発生時、電池セルの脆弱部に相当する３箇所の接合部を介してガスおよび火炎が噴出できるが、電池モジュールの上端部に形成されたベントホールおよび消炎網を介して火炎が非常に強く噴出して、消炎網が本来の機能を果たしにくいことがある。

図１４は、本発明の一実施例による電池モジュールにおける火炎発生時のガスおよび火炎が噴出する様子を示す図である。

図１４を参照すれば、本実施例による電池モジュールにおいて二重折り畳みシーリング部を有する電池セル積層体の第１端部を熱伝導性樹脂層で覆うことによって、セルスタックを強固にしかつ、電池セル積層体の第１端部を介して火炎が遮断され、電池セル積層体の第１端部の反対側に位置する電池モジュールの上端部での火炎噴出を最小化することができる。したがって、電池モジュールの上端部に形成された消炎網を介して電池モジュールのリード端からのみ主に火炎が噴出するため、消炎網を介して排出される火炎強度を弱めて、消炎網の機能を極大化させる効果を得ることができる。

一方、本発明の実施例による電池モジュールは、１つまたはそれ以上がパックケース内にパッケージングされて電池パックを形成することができる。図示しないが、モジュールフレームの下部面の下には冷却プレートが位置することができ、冷却プレートと隣接したモジュールフレームの下部面上に二重折り畳みシーリング部が配置されるように電池セル積層体がモジュールフレーム内に収納される。

上述した電池モジュールおよびこれを含む電池パックは、多様なデバイスに適用可能である。このようなデバイスには、電気自転車、電気自動車、ハイブリッド自動車などの運送手段に適用できるが、本発明はこれに制限されず、電池モジュールおよびこれを含む電池パックを使用できる多様なデバイスに適用可能であり、これも本発明の権利範囲に属する。

以上、本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、以下の特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の様々な変形および改良形態も本発明の権利範囲に属する。

１００：モジュールフレーム
１０５：ベントホール
１０７：消炎網
１３５：注液ホール
１４０：熱伝導性樹脂層
ＤＳＦ：二重折り畳みシーリング部

Claims

複数の電池セルが積層されている電池セル積層体と、
前記電池セル積層体を収納するモジュールフレームと、
前記モジュールフレームの下部面と前記電池セル積層体の第１端部との間に位置する熱伝導性樹脂層と、
を含み、
前記電池セル積層体の前記第１端部は、二重折り畳みシーリング部を有し、
前記モジュールフレームの前記下部面には、熱伝導性樹脂を注入するための注液ホールが形成され、
前記複数の電池セルのそれぞれの間には、熱伝導性樹脂が存在しない、
電池モジュール。
前記注液ホールは、複数個形成され、前記複数個形成された注液ホールは、前記モジュールフレームの前記下部面の中間部分および長手方向に沿って両端部に形成される、
請求項１に記載の電池モジュール。
複数の電池セルが積層されている電池セル積層体と、
前記電池セル積層体を収納するモジュールフレームと、
前記モジュールフレームの下部面と前記電池セル積層体の第１端部との間に位置する熱伝導性樹脂層と、
を含み、
前記電池セル積層体の前記第１端部は、二重折り畳みシーリング部を有し、
前記第１端部の反対側に位置する第２端部は、二重折り畳みシーリング部を有しない連結部からなり、
前記第２端部と隣接した前記モジュールフレームの上部面に形成されたベントホールをさらに含む、
電池モジュール。
前記ベントホールを覆う消炎網をさらに含む、
請求項３に記載の電池モジュール。
複数の電池セルを積層して、第１端部が二重折り畳みシーリング部を有し、前記第１端部の反対側に位置する第２端部が二重折り畳みシーリング部を有しない連結部からなる電池セル積層体を形成する段階と、
前記電池セル積層体をモジュールフレーム内に収容する段階と、
前記モジュールフレームの下部面が上を向くように上下反転する段階と、
前記モジュールフレームの前記下部面に形成された注液ホールを介して熱伝導性樹脂を注液する段階と、
を含み、
前記熱伝導性樹脂は、前記電池セル積層体の前記第１端部を覆う
電池モジュールの製造方法。
前記熱伝導性樹脂を注液する段階の後に、前記モジュールフレームの前記下部面が下を向くように上下反転する段階をさらに含む、
請求項５に記載の電池モジュールの製造方法。
前記電池セル積層体をモジュールフレーム内に収容する段階の前に、前記電池セル積層体の前記第１端部が前記モジュールフレームの前記下部面に配置されるように前記電池セル積層体を上下反転する段階をさらに含む、
請求項５に記載の電池モジュールの製造方法。
前記モジュールフレームの上部面にベントホールを形成する段階と、
前記ベントホールを覆う消炎網を形成する段階と、
をさらに含む、
請求項５～７のいずれか一項に記載の電池モジュールの製造方法。
請求項１～４のいずれか一項に記載の電池モジュールと、
前記モジュールフレームの前記下部面の下に位置する冷却プレートと、
を含む
電池パック。