JP7617387B2 - ビードコアの製造装置および方法 - Google Patents

Description

本発明は、ビードコアの製造装置および方法に関し、さらに詳しくは、ビードワイヤを所望の曲率に癖付けして、ユニフォミティおよび形状安定性に優れた円環状のビードコアを効率的に製造できるビードコアの製造装置および方法に関するものである。

タイヤのビード部材を製造する工程では、ビードワイヤを円環状にして形成されたビードコアの外周面にビードフィラが接合されることによりビード部材が製造される。ビードコアは例えば、ビードワイヤを成形ドラムの外周面に螺旋状に巻き重ねて円環状に形成される。或いは、複数本のビードワイヤを並列させて層状にして、層単位で巻き重ねる、所謂、層巻き方式によって円環状のビードコアが形成される。ビードワイヤを螺旋状に巻き重ねて円環状に形成する場合は、層巻き方式に比して、製造されたビードコアのユニフォミティ（周方向のバランス）を向上させるには有利になる。

円環状に形成されたビードコアでは、ビードワイヤの巻き付け始端部および終端部がばらけ易い。そこで、ビードワイヤの巻き付け始端部側を相対的に大きな曲率半径で癖付けし、終端部側を相対的に小さな曲率半径で癖付けしてビードコアを製造する方法が提案されている（特許文献１参照）。この製造方法によれば、ビードワイヤの巻き付け始端部および終端部がばらけることが抑制されるとともに、ビードワイヤは円環状に形成された束を維持するように癖付けされるため、良好なユニフォミティを安定して確保するには有利になる。

ビードワイヤの曲率半径を変えて癖付けするには、従来、円錐形状の癖付けロールが使用されている。その外周面には周方向全周に延在する周溝が形成されている。その周溝を溝付けロールの軸方向に間隔をあけて複数設けることで、それぞれの周溝でのロール外径を異ならせている。そして、所望のロール外径の周溝にビードワイヤを押圧しつつ通過させることで、ビードワイヤを所望の曲率半径に癖付けしている。この癖付け方法では、曲率半径を変える度に、ビードワイヤの移動を中断してビードワイヤを別の周溝に掛け回す切り換え作業が必要になるため、ビードコアを効率的に製造するには改善の余地がある。

特開２０１１－２３０５６６号公報

本発明の目的は、ビードワイヤを所望の曲率に癖付けして、ユニフォミティおよび形状安定性に優れた円環状のビードコアを効率的に製造できるビードコアの製造装置および方法を提供することにある。

上記目的を達成するため本発明のビードコアの製造装置は、ビードワイヤが繰り出される繰り出し部と、前記ビードワイヤが外周面に螺旋状に巻き重ねられる成形ドラムと、前記繰り出し部と前記成形ドラムとの間で、前記ビードワイヤが掛け回される癖付けロールとを備えたビードコアの製造装置において、前記癖付けロールが円錐形状であり、前記繰り出し部から前記成形ドラムに移動している前記ビードワイヤを保持して前記癖付けロールの外周面に押圧する保持部と、前記ビードワイヤを前記癖付けロールの外周面に押圧しながら前記癖付けロールと前記保持部の少なくとも一方を前記癖付けロールのロール軸方向に相対移動させる移動機構とを有することを特徴とする。

本発明の別のビードコアの製造装置は、ビードワイヤが繰り出される繰り出し部と、前記ビードワイヤが外周面に螺旋状に巻き重ねられる成形ドラムと、前記繰り出し部と前記成形ドラムとの間で、前記ビードワイヤが掛け回される癖付けロールとを備えたビードコアの製造装置において、
前記繰り出し部から前記成形ドラムに向かって移動している前記ビードワイヤを保持して前記癖付けロールの外周面に押圧する保持部を有し、前記癖付けロールは、前記ビードワイヤが前記癖付けロールの外周面に押圧されながら拡縮可能にしたことを特徴とする。

本発明のビードコアの製造方法は、繰り出し部から繰り出したビードワイヤを、癖付けロールに掛け回して癖付けした後に成形ドラムの外周面に螺旋状に巻き重ねて円環状に形成するビードコアの製造方法において、前記癖付けロールを円錐形状にして、前記繰り出し部から前記成形ドラムに移動している前記ビードワイヤを保持部により保持して、前記ビードワイヤを前記癖付けロールの外周面に押圧しながら前記癖付けロールと前記保持部の少なくとも一方を前記癖付けロールのロール軸方向に相対移動させて、前記ビードワイヤを所望の曲率に連続的に癖付けすることを特徴とする。

本発明の別のビードコアの製造方法は、繰り出し部から繰り出したビードワイヤを、癖付けロールに掛け回して癖付けした後に成形ドラムの外周面に螺旋状に巻き重ねて円環状に形成するビードコアの製造方法において、前記繰り出し部から前記成形ドラムに向かって移動している前記ビードワイヤを保持部により保持して、前記ビードワイヤを前記癖付けロールの外周面に押圧しながら前記癖付けロールを拡縮させて、前記ビードワイヤを所望の曲率に連続的に癖付けすることを特徴とする。

本発明の前者のビードコアの製造装置および製造方法によれば、ビードワイヤを繰り出し部から成形ドラムに移動させつつ、ビードワイヤを癖付けロールの外周面に押圧しながら癖付けロールと保持部の少なくとも一方を癖付けロールのロール軸方向に相対移動させることで、ビードワイヤを所望の曲率に連続的に癖付けする。そのため、ユニフォミティおよび形状安定性に優れた円環状のビードコアを、ビードワイヤの移動を停止させることなく、効率的に製造することが可能になる。

本発明の後者のビードコアの製造装置および製造方法によれば、ビードワイヤを繰り出し部から成形ドラムに移動させつつ、ビードワイヤを癖付けロールの外周面に押圧しながら癖付けロールを拡縮させることで、ビードワイヤを所望の曲率に連続的に癖付けする。そのため、ユニフォミティおよび形状安定性に優れた円環状のビードコアを、ビードワイヤの移動を停止することなく、効率的に製造することが可能になる。

本発明のビードコアの製造装置を側面視で例示する説明図である。 図１の製造装置を平面視で例示する説明図である。 製造された円環状のビードコアを側面視で例示する説明図である。 図３のビードコアを横断面視で例示する説明図である。 図１の癖付けロールによってビードワイヤが曲率半径を小さく癖付けされる工程を製造装置の平面視で例示する説明図である。 癖付けロールの変形例を示す側面図である。 図６の癖付けロールの平面図である。 製造装置の別の実施形態の一部を側面視で例示する説明図である。 図８の製造装置の一部を平面視で例示する説明図である。 図８の癖付けロールによってビードワイヤが曲率半径を小さく癖付けされる工程を製造装置の側面視で例示する説明図である。 図１０の工程を製造装置の平面視で例示する説明図である。

以下、本発明のビードコアの製造装置および方法を、図に示した実施形態に基づいて説明する。

図１、図２に例示する本発明のビードコアの製造装置１（以下、製造装置１という）によって、外周面が未加硫ゴムにより被覆されたビードワイヤＷｒは、所望の曲率半径に癖付けされる。その後、癖付けされたビードワイヤＷｒが、円環状に形成されることにより、図３、図４に例示するビードコアＢが製造される。癖付けされるとは、塑性変形されることを意味する。

図３、図４に例示する円環状のビードコアＢでは、１本のビードワイヤＷｒが幅方向に繰り返し往復移動しながら内周側から外周側に螺旋状に巻き重ねられた構造になっている。詳述すると、１本のビードワイヤＷｒを幅方向に移動させながら螺旋状に巻き付けて一層目Ｂ１を円環状に形成した後、引き続き一層目Ｂ１の外周面にビードワイヤＷｒを幅方向に移動させながら螺旋状に巻き付けて二層目Ｂ２を円環状に形成する。円環状のビードコアＢは、１本のビードワイヤＷｒをこのように一層目Ｂ１、二層目Ｂ２、三層目Ｂ３、四層目Ｂ４と内周側から順次、必要な層数だけ巻き重ねた積層構造になっている。即ち、図４の矢印で示す順序でビードワイヤＷｒが成形ドラム１１の外周面に螺旋状に巻き重ねられる。したがって、ビードワイヤＷｒの巻き付け始端部Ｗｒａは、巻き付け終端部ＷｒｂよりもビードコアＢの内周側に位置している。

この実施形態では、ビードコアＢは、幅方向に４列に並列されたビードワイヤＷｒが４層積層された構造になっている。ビードワイヤＷｒの幅方向の配列数、積層される層数は適宜設定され、例えば４～６程度の積層構造になる。

この製造装置１の実施形態は、ビードワイヤＷｒが繰り出される繰り出し部２と、成形ドラム１１と、繰り出し部２から成形ドラム１１までの経路（ビードワイヤＷｒの移動経路）の間で、ビードワイヤＷｒが掛け回される癖付けロール５Ａと、ビードワイヤＷｒを保持する保持部６と、移動機構７と、制御部１２とを備えている。この実施形態では製造装置１はさらに、駆動ローラ３、支持ローラ４、変位センサ８、ワイヤガイド９およびカッター１０を備えている。尚、図２では、繰り出し部２、駆動ローラ３、支持ローラ４の図示を省略している。

繰り出し部２としては例えば、未加硫ゴムが被覆されていないビードワイヤの外周面に未加硫ゴムを被覆するゴム押出機が用いられる。繰り出し部２によって未加硫ゴムが被覆されたビードワイヤＷｒが連続的に成形ドラム１１に供給される。

成形ドラム１１は円筒体であり、ドラム幅方向一方端にガイドフランジ１１ａを有している。回転駆動される成形ドラム１１の外周面には、繰り出されたビードワイヤＷｒが螺旋状に巻き重ねられる。カッター１０は、成形ドラム１１の近傍に配置されている。カッター１０は成形ドラム１１の外周面に対して近接および離反移動し、近接移動することにより成形ドラム１１上でビードワイヤＷｒを必要な長さに切断する。

癖付けロール５Ａは、円錐形状になっていて、中心軸５ｃを中心にして回転可能になっている。癖付けロール５ＡにはビードワイヤＷｒが掛け回される。この実施形態では、繰り出し部２から癖付けロール５Ａまでの経路の間に、駆動ローラ３と支持ローラ４とが対向配置されている。駆動ローラ３が回転駆動されることで、繰り出し部２からビードワイヤＷｒが繰り出される。このビードワイヤＷｒは支持ローラ４と駆動ローラ３との間に掛け回されて通過した後、癖付けロール５Ａに掛け回される。

ワイヤガイド９ａは、癖付けロール５Ａから成形ドラム１１までの経路の間に配置されている。ワイヤガイド９ａとしては例えば、外周面に周方向に連続する周方向溝を有する回転ローラが用いられる。ワイヤガイド９ａは成形ドラム１１の幅方向に移動可能に設けられている。癖付けロール５Ａを通過したビードワイヤＷｒは、ワイヤガイド９ａの周方向溝に嵌ってガイドされることで、成形ドラム１１の外周面の幅方向の所望の位置に供給される。

保持部６は、ローラフレーム６ｂに回転可能に軸支されて対向配置された一対の保持ローラ６ａを有している。対向配置された保持ローラ６ａどうしでビードワイヤＷｒが挟持されて、ローラ幅方向の移動を規制された状態で保持ローラ６ａの間を通過する。この実施形態では、対向配置された一対の保持ローラ６ａは、経路の癖付けロール５Ａの前方位置および後方位置に配置されている。保持部６は、繰り出し部２から成形ドラム１１に移動しているビードワイヤＷｒを保持して癖付けロール５Ａの外周面に押圧できればその他の構成を採用することもできる。

移動機構７は、癖付けロール５Ａの中心軸５ｃに接続された油圧シリンダなどのアクチュエータを有している。移動機構７のシリンダロッドが進退することで、癖付けロール５Ａが癖付けロール５Ａのロール軸方向に移動する。移動機構７は、繰り出し部２かＲから成形ドラム１１に移動しているビードワイヤＷｒを、癖付けロール５Ａの外周面に押圧しながら癖付けロール５Ａと保持部６の少なくとも一方を癖付けロール５Ａのロール軸方向に相対移動させることができれば、その他の構成を採用することもできる。

例えば、サーボモータによって進退移動するロッドを癖付けロール５Ａの中心軸５ｃに接続して移動機構７を構成することもできる。また、この実施形態では、移動機構７によって癖付けロール５Ａのみを移動させているが、保持部６のみを移動させることも、癖付けロール５Ａと保持部６の両方を移動させて、癖付けロール５Ａのロール軸方向に相対移動させる構成にしてもよい。

変位センサ８は、癖付けロール５Ａの近傍に配置されている。変位センサ８は、癖付けロール５Ａの近傍位置でのビードワイヤＷｒまでの距離（癖付けロール５Ａのロール軸方向の距離）を非接触で検知する。変位センサ８としてはレーザセンサなどが用いられる。変位センサ８により検知された検知データは制御部１２に入力される。

制御部１２は、製造装置１の動作を制御する。即ち、駆動ローラ３、移動機構７、ワイヤガイド９、カッター１０、成形ドラム１１の動きは制御部１２により制御される。制御部１２としてはコンピュータが用いられる。制御部１２にはビードワイヤＷｒの移動速度、円錐形状の癖付けロール５Ａの形状データ（ロール軸方向位置での外径データ）も入力される。

次に、この製造装置１を用いてビードコアＢを製造する手順の一例を説明する。

図１、図２に例示する駆動ローラ３を回転駆動することにより、繰り出し部から１本のビードワイヤＷｒを繰り出して、支持ローラ４と駆動ローラ３との間に掛け回す。このビードワイヤＷｒは、支持ローラ４および駆動ローラ３を通過し、引き続き連続的に、癖付けロール５Ａに掛け回す。

ビードワイヤＷｒは、癖付けロール５Ａを通過する前の位置および通過した後の位置で、保持ローラ６ａに挟持されて通過する。このように保持部６によって保持されたビードワイヤＷｒは、癖付けロール５Ａの外周面に押圧されながら癖付けロール５Ａを通過することで癖付けされる。

ビードワイヤＷｒが押圧されて当接する癖付けロール５Ａの外周面の外径に応じて、ビードワイヤＷｒに対する癖付け具合（曲率半径の大きさ）が異なる。詳述すると、ビードワイヤＷｒが当接した位置の癖付けロール５Ａの外径が大きい程、より大きな曲率半径で癖付けされ、この外径が小さい程、より小さな曲率半径で癖付けされる。癖付けロール５Ａは円錐形状なので、ビードワイヤＷｒが当接する癖付けロール５Ａのロール軸方向位置を異ならせることで、ビードワイヤＷｒに対する癖付け具合を変化させることができる。

そこで、ビードワイヤＷｒを癖付けロール５Ａの外周面に押圧しながらビードワイヤＷｒを保持している保持部６と癖付けロール５Ａの少なくとも一方を、癖付けロール５Ａのロール軸方向に相対移動させる。これにより、ビードワイヤＷｒを所望の曲率に連続的に癖付けする。この実施形態では図５に例示するように、移動機構７により癖付けロール５Ａをロール軸方向に移動させている。ビードワイヤＷｒは繰り出し部２から成形ドラム１１に移動しながら、癖付けロール５Ａによって曲率半径を無段階に変化させつつ連続的に癖付けされる。癖付けロール５Ａの外周面は滑らかな円錐形状なので、ビードワイヤＷｒは、この外周面に沿って円滑にロール軸方向にスライド移動する。図５では、ロール軸方向に移動させる前の癖付けロール５Ａが一点鎖線によって記載されている。

例えば、ビードワイヤＷｒの巻き付け始端部Ｗｒａから巻き付け終端部Ｗｒｂになるほど、ビードコアＢを構成する層（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４）単位でより小さな曲率半径にビードワイヤＷｒを癖付けする。ビードワイヤＷｒの長手方向位置での所望の癖付け具合（曲率半径の大きさ）のデータは制御部１２に入力されている。そこで、制御部１２は、予め入力されているこのデータと、変位センサ８の検知データと、ビードワイヤＷｒの移動速度とに基づいて、移動機構７を制御して癖付けロール５Ａをロール軸方向に移動させる。

即ち、癖付けロール５Ａを通過する１本のビードワイヤＷｒを、ビードコアＢを構成する層（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４）単位で、癖付けロール５Ａの外径がより小さくなる側に相対移動させながら癖付けロール５Ａの外周面に押圧する。これにより、ビードワイヤＷｒは巻き付け始端部Ｗｒａから巻き付け終端部Ｗｒｂになるほど、ビードコアＢを構成する層（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４）単位でより小さな曲率半径に癖付けされる。換言すると、ビードコアＢを構成している最も内周側の層Ｂ１に相当するビードワイヤＷｒの部分は最も曲率半径が大きく癖付けされ、順次、より外周側の層に相当するビードワイヤＷｒの部分はより曲率半径が小さく癖付けされて、最も外周側の層Ｂ４に相当するビードワイヤＷｒの部分は最も曲率半径が小さく癖付けされる。

この癖付け具合を、製造された円環状のビードコアＢに注目して定義すると、ビードワイヤＷｒの巻き付け始端部Ｗｒａを含む１層目の自由放置時曲率半径Ｒ１を、ビードコアＢの半径Ｒよりも大きく、ビードワイヤＷｒの巻き付け終端部Ｗｒｂを含む最外層（４層目）の自由放置時曲率半径Ｒ４を、ビードコアＢの半径Ｒよりも小さくする。１層目と最外層の間の各層の自由放置時曲率半径Ｒ２、Ｒ３は、半径Ｒ４よりも大きく半径Ｒ１よりも小さく、かつ、内周側に隣り合う層の自由放置時曲率半径よりも小さくする。したがって、ビードワイヤＷｒを癖付けすることで、Ｒ１＞半径Ｒ＞Ｒ４、かつ、Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ３＞Ｒ４にする。

各層の自由放置時曲率半径とは、円環状に形成したビードコアＢの各層からビードワイヤＷｒを切り出して自由放置した状態で測定したビードワイヤＷｒの半径である。即ち、特許文献１に定義されている自由放置時曲率半径と同じである。最内層Ｂ１の半径Ｒ１は例えば半径Ｒの１００％超２００％以下、最外層Ｂ４の半径Ｒ４は例えば半径Ｒの５０％以上９５％以下にする。

癖付けロール５Ａに掛け回して癖付けされた後のビードワイヤＷｒは、ワイヤガイド９にガイドされて成形ドラム１１の幅方向の所望の位置に供給される。即ち、ビードワイヤＷｒは、成形ドラム１１のガイドフランジ１１ａを幅方向一方端の位置としてドラム幅方向に繰り返し往復移動しながら成形ドラム１に供給される。これにより、ビードワイヤＷｒは成形ドラム１１の外周面に螺旋状に巻き重ねられて円環状に形成される。その結果、図３、図４に例示する円環状のビードコアＢが製造される。

製造されたビードコアＢの外周面にビードフィラを環状に接合することでビード部材が製造される。このビード部材を用いて公知の方法でグリーンタイヤが成形され、このグリーンタイヤを公知の方法で加硫することでタイヤが完成する。

このビードコアＢは、１本のビードワイヤＷｒを螺旋状に巻き重ねて円環状に形成されているので、周方向の重量バランスの偏りが抑制されていて、所謂、ユニフォミティに優れている。また、ビードワイヤＷｒの巻き付け始端部Ｗｒａは相対的に大きな曲率半径、巻き付け終端部Ｗｒｂは相対的に小さな曲率半径で癖付けして、Ｒ１＞半径Ｒ＞Ｒ４にすることで、円環状に製造されたビードコアＢでは、ビードワイヤＷｒの巻き付け始端部Ｗｒａおよび巻き付け終端部Ｗｒｂがばらけ難くなる。これに伴い、ビードコアＢの良好なユニフォミティを安定して確保することができ、形状安定性に優れている。

さらには、ビードワイヤＷｒを繰り出し部２から繰り出して成形ドラム１１に巻き付けるまで、ビードワイヤＷｒの移動を停止させることなく癖付け具合を変化させてビードコアＢを製造する。従来技術のように、ビードワイヤＷｒの癖付け具合を変化させるためにビードワイヤＷｒの移動を中断する必要がない。そのため、従来の製造方法に比して、効率的にビードコアＢを製造するには有利になっている。

このビードワイヤＷｒを用いてタイヤ製造すると、製造されたタイヤのユニフォミティを向上させることが可能になる。また、このビードワイヤＷｒを用いることでタイヤの生産性向上にも寄与する。

この実施形態ではさらに、Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ３＞Ｒ４になるように、ビードコアＢを構成するビードワイヤＷｒが層単位で癖付けされる。これに伴い、各層のビードワイヤＷｒは円環状のビードワイヤＷｒの束を維持するように癖付けされることになるため、良好なユニフォミティを安定して確保する益々有利になっている。

保持部６と癖付けロール５Ａの少なくとも一方を、癖付けロール５Ａのロール軸方向に平行に相対移動させた場合、繰り出し部２から成形ドラム１１までにビードワイヤＷｒが移動する長さ（パスラインの長さ）が変化する。即ち、ビードワイヤＷｒと癖付けロール５Ａの外周面の当接位置を、癖付けロール５Ａの外径がより大きくなる方向に移動させた場合、このパスラインがより長くなり、癖付けロール５Ａの外径がより小さくなる方向に移動させた場合、このパスラインがより短くなる。

そこで、このパスラインの長さを一定に維持するために、移動機構７により、癖付けロール５Ａを癖付けロール５Ａの外周面の傾斜に沿ってロール軸方向に移動させるとよい。詳述すると、癖付けロール５ＡのビードワイヤＷｒが当接している側（図５では右側）の外周面の傾斜に沿った方向に、癖付けロール５Ａを移動させて、パスラインの長さの変動を抑制する。パスラインの長さを一定に維持すると、製造工程に要する時間を一定に安定させるには有利になり、ビードワイヤＷｒに作用する張力の変動を抑制するにも有利になる。

円錐形状の癖付けロール５Ａは、図１、図２に例示した形態に限定されず、図６、図７に例示する形態にすることもできる。図６、図７に例示する癖付けロール５Ａは、中心軸５ｃの周りに周方向に間隔をあけて配置された複数の棒状体５ｐを有している。これら複数の棒状体５ｐが中心軸５ｃの長手方向に傾斜して延在することで、円錐形状の癖付けロール５Ａを構成している。

図８、図９に例示する製造装置１の別の実施形態は、先の実施形態とは異なる形式の癖付けロール５Ｂを有している。その他の構成は、先の実施形態と同様である。

この癖付けロール５Ｂは、拡縮可能に構成されていて、外周面の外径が可変になっている。癖付けロール５Ｂは、中心軸５ｃの周方向に配列された複数のセグメント５ｓと、それぞれのセグメント５ｓを中心軸５ｃに接続するリンク機構とを有している。

リンク機構は流体シリンダなどを用いて中心軸５ｃに沿ってスライドするとともにそれぞれのセグメント５ｓを中心軸５ｃに対して近接および離反移動させることで、癖付けロール５Ｂを拡縮させる。この実施形態では、癖付けロール５Ｂの外径は無段階に変化する。癖付けロール５Ｂは、移動するビードワイヤＷｒが癖付けロール５Ｂの外周面に押圧されながら拡縮可能であれば、その他の構成を採用することもできる。

次に、この製造装置１を用いて円環状のビードコアＢを製造する手順の一例を説明する。

ビードコアＢを製造する手順は、先の実施形態とは、癖付けロール５Ｂに関する動きが異なるだけで、その他の手順は実質的に同じである。この製造装置１では、繰り出し部２から成形ドラム１１に向かって移動している１本のビードワイヤＷｒを保持部６（保持ローラ６ａ）により保持する。そして、ビードワイヤＷｒを癖付けロール５Ｂの外周面に押圧しながら癖付けロール５Ｂを拡縮させる。これにより、ビードワイヤＷｒを所望の曲率に連続的に癖付けする。

詳述すると、図１０、図１１に例示するように、繰り出し部２から成形ドラム１１に移動しているビードワイヤＷｒを癖付けロール５Ａの外周面に押圧させて通過させながら、癖付けロール５Ｂを縮径させて癖付けの曲率半径を無段階に変化させつつ連続的に癖付けする。これにより、ビードワイヤＷｒの巻き付け始端部Ｗｒａから巻き付け終端部Ｗｒｂになるほど、ビードワイヤＷｒを層（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４）単位でより小さな曲率半径に癖付けする。尚、図１１では、縮径する前の癖付けロール５Ｂが一点鎖線で記載されている。

ビードワイヤＷｒの長手方向位置での所望の癖付け具合（曲率半径の大きさ）のデータは制御部１２に入力されている。そこで、制御部１２は、予め入力されているこのデータとビードワイヤＷｒの移動速度に基づいて、癖付けロール５Ｂの拡径具合を制御する。これにより、ビードワイヤＷｒは巻き付け始端部Ｗｒａから巻き付け終端部Ｗｒｂになるほど、ビードコアＢを構成する層（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４）単位でより小さな曲率半径に癖付けされる。そして、ビードワイヤＷｒを癖付けすることで、Ｒ１＞半径Ｒ＞Ｒ４、かつ、Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ３＞Ｒ４にする。

この実施形態の製造装置１を用いても、先の実施形態と同様の効果を得ることができる。

１ ビードコアの製造装置
２ 繰り出し部
３ 駆動ローラ
４ 支持ローラ
５Ａ、５Ｂ 癖付けロール
５ｃ 中心軸
５ｐ 棒状体
５ｓ セグメント
６ 保持部
６ａ 保持ローラ
６ｂ ローラフレーム
７ 移動機構
８ 変位センサ
９ ワイヤガイド
１０ カッター
１１ 成形ドラム
１１ａ ガイドフランジ
１２ 制御部
Ｂ ビードコア
Ｂ１ 一層目
Ｂ２ 二層目
Ｂ３ 三層目
Ｂ４ 四層目
Ｗｒ ビードワイヤ
Ｗｒａ 巻き付け始端部
Ｗｒｂ 巻き付け終端部

Claims (6)

1. ビードワイヤが繰り出される繰り出し部と、前記ビードワイヤが外周面に螺旋状に巻き重ねられる成形ドラムと、前記繰り出し部と前記成形ドラムとの間で、前記ビードワイヤが掛け回される癖付けロールとを備えたビードコアの製造装置において、
   前記癖付けロールが円錐形状であり、前記繰り出し部から前記成形ドラムに移動している前記ビードワイヤを保持して前記癖付けロールの外周面に押圧する保持部と、前記ビードワイヤを前記癖付けロールの外周面に押圧しながら前記癖付けロールと前記保持部の少なくとも一方を前記癖付けロールのロール軸方向に相対移動させる移動機構とを有することを特徴とするビードコアの製造装置。
2. 前記移動機構により、前記癖付けロールを前記癖付けロールの外周面の傾斜に沿って前記ロール軸方向に移動させて、前記癖付けロールの移動による前記ビードワイヤのパスラインの長さの変動が抑制される構成にした請求項１に記載のビードコアの製造装置。
3. ビードワイヤが繰り出される繰り出し部と、前記ビードワイヤが外周面に螺旋状に巻き重ねられる成形ドラムと、前記繰り出し部と前記成形ドラムとの間で、前記ビードワイヤが掛け回される癖付けロールとを備えたビードコアの製造装置において、
   前記繰り出し部から前記成形ドラムに向かって移動している前記ビードワイヤを保持して前記癖付けロールの外周面に押圧する保持部を有し、前記癖付けロールは、前記ビードワイヤが前記癖付けロールの外周面に押圧されながら拡縮可能にしたことを特徴とするビードコアの製造装置。
4. 繰り出し部から繰り出したビードワイヤを、癖付けロールに掛け回して癖付けした後に成形ドラムの外周面に螺旋状に巻き重ねて円環状に形成するビードコアの製造方法において、
   前記癖付けロールを円錐形状にして、前記繰り出し部から前記成形ドラムに移動している前記ビードワイヤを保持部により保持して、前記ビードワイヤを前記癖付けロールの外周面に押圧しながら前記癖付けロールと前記保持部の少なくとも一方を前記癖付けロールのロール軸方向に相対移動させて、前記ビードワイヤを所望の曲率に連続的に癖付けすることを特徴とするビードコアの製造方法。
5. 繰り出し部から繰り出したビードワイヤを、癖付けロールに掛け回して癖付けした後に成形ドラムの外周面に螺旋状に巻き重ねて円環状に形成するビードコアの製造方法において、
   前記繰り出し部から前記成形ドラムに向かって移動している前記ビードワイヤを保持部により保持して、前記ビードワイヤを前記癖付けロールの外周面に押圧しながら前記癖付けロールを拡縮させて、前記ビードワイヤを所望の曲率に連続的に癖付けすることを特徴とするビードコアの製造方法。
6. 前記成形ドラムに対する前記ビードワイヤの巻き付け始端部から終端部になるほど、積層構造の前記ビードコアを構成する前記ビードワイヤの層単位で、より小さな曲率半径に癖付けする請求項４または５に記載のビードコアの製造方法。

Images