JP7619166B2 - ガラス板収納装置 - Google Patents

Description

本発明はガラス板収納装置に関し、特に樹脂枠付きガラス板を収納するガラス板収納装置に関する。

ガラスメーカから出荷される車両用窓ガラスの一製品として、ガラス板に予めポリ塩化ビニルやポリウレタン等の樹脂枠を取り付けたもの（以下、樹脂枠付きガラス板という）が製品化されている。

特許文献１には、簡便かつ短時間で多数のガラス板を収納できる樹脂枠付きガラス板の収納方法に関する技術が開示されている。特許文献２には、簡便かつ短時間で多数のガラス板を梱包できる樹脂枠付きガラス板の梱包方法に関する技術が開示されている。

特開２００３－２００９６２号公報 特開２００３－２００９６３号公報

上述のように、樹脂枠付きガラス板は、ガラス板の周囲に樹脂枠が形成されている。このため、樹脂枠付きガラス板の搬送時に樹脂枠同士が接触等して樹脂枠に力が働くと、樹脂枠が変形してしまう場合がある。このように樹脂枠が変形した場合は、樹脂枠付きガラス板が不良品となる。このような問題を解決するために、従来では工場出荷時に一枚ずつポリエチレンシートで包装した後、緩衝材とともに段ボール等の収納手段に収納していた。

しかしながら、樹脂枠付きガラス板を一枚ずつ包装してから収納手段に収納した場合は、収納作業が煩雑になるという問題がある。また、特許文献１、２には、簡便かつ短時間で多数のガラス板を収納等する技術が開示されているが、これらの技術を用いたとしても収納作業を十分に簡素化できない。

上記課題に鑑み本発明の目的は、収納作業を簡素化することが可能なガラス板収納装置を提供することである。

本発明の一態様にかかるガラス板収納装置は、樹脂枠付きガラス板を収納するガラス板収納装置であって、鉛直方向に伸びる支持部と、前記支持部に各々固定され、鉛直方向において互いに離間するように配置された複数の棚板と、を備える。前記各々の棚板の上面には第１緩衝材が取り付けられており、前記各々の棚板の下面には第２緩衝材が取り付けられており、前記各々の棚板は、水平状態である第１状態と跳ね上げた状態である第２状態との間で、回動軸を中心に回動可能に前記支持部に固定されており、前記各々の棚板の間において、前記第１緩衝材と前記第２緩衝材との間に前記樹脂枠付きガラス板を配置することで前記樹脂枠付きガラス板が収納される。

上述のガラス板収納装置において、第１状態の前記棚板の前記第１緩衝材の上に前記樹脂枠付きガラス板を載置した後、次段の棚板を第２状態から第１状態とすることで、前記樹脂枠付きガラス板を前記棚板の間に収納してもよい。

上述のガラス板収納装置において、前記樹脂枠付きガラス板は、一方の主面に固定具が取り付けられており、前記樹脂枠付きガラス板は、前記固定具が前記第１緩衝材と対向するように前記棚板の上に配置され、前記固定具が前記第１緩衝材と当接するように構成してもよい。

上述のガラス板収納装置において、前記棚板の上面には第３緩衝材が取り付けられており、前記樹脂枠付きガラス板は、前記樹脂枠付きガラス板の前記固定具が取り付けられている主面が前記第３緩衝材と当接するように配置してもよい。

上述のガラス板収納装置において、前記樹脂枠付きガラス板は、前記樹脂枠付きガラス板の前記固定具が取り付けられている主面とは反対側の主面が前記第２緩衝材と当接するように配置してもよい。

上述のガラス板収納装置において、前記棚板は、平面視した際の形状が矩形状であってもよく、前記矩形状の棚板の一端側が前記支持部に固定されていてもよく、前記矩形状の棚板の前記一端側と対向する他端側にスペーサが設けられていてもよく、前記各々の棚板が第１状態のときに、前記各々の棚板に設けられた前記スペーサ同士が互いに当接することで、前記各々の棚板の間に、前記樹脂枠付きガラス板を収納するための空間が形成されてもよい。

上述のガラス板収納装置において、前記棚板は、枠体と、当該枠体にスライドさせて挿入可能な板状部材とを用いて構成してもよい。

上述のガラス板収納装置において、第２状態の前記枠体に前記板状部材をスライドさせて挿入することで、前記棚板が第２状態から第１状態となるようにしてもよい。

上述のガラス板収納装置において、前記枠体は金属材料で構成してもよく、前記板状部材は樹脂材料で構成してもよい。

本発明により、収納作業を簡素化することが可能なガラス板収納装置を提供できる。

樹脂枠付きガラス板の一例を示す平面図である。 図１の切断線ＩＩ－ＩＩにおける断面図である。 実施の形態にかかるガラス板収納装置を示す断面図である。 実施の形態にかかるガラス板収納装置を示す正面斜視図である。 実施の形態にかかるガラス板収納装置が備える棚板の構成例を示す平面図である。 実施の形態にかかるガラス板収納装置に樹脂枠付きガラス板を収納した状態を示す断面図である。 実施の形態にかかるガラス板収納装置に樹脂枠付きガラス板を収納した状態を示す拡大断面図である。 実施の形態にかかるガラス板収納装置に樹脂枠付きガラス板を収納した状態の他の例を示す拡大断面図である。 実施の形態にかかるガラス板収納装置に樹脂枠付きガラス板を収納する際の動作を説明するための断面図である。 実施の形態にかかるガラス板収納装置の棚板の上面に樹脂枠付きガラス板を配置した状態を示す上面図である。 実施の形態にかかるガラス板収納装置に樹脂枠付きガラス板を収納する際の動作を説明するための断面図である。 実施の形態にかかるガラス板収納装置に樹脂枠付きガラス板を収納する際の動作を説明するための断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
まず、本実施の形態にかかるガラス板収納装置に収納される樹脂枠付きガラス板について説明する。図１は、樹脂枠付きガラス板の一例を示す平面図である。図２は、図１の切断線ＩＩ－ＩＩにおける断面図である。

図１、図２に示すように、樹脂枠付きガラス板１００は、ガラス板１０１と樹脂枠１０２とを備える。樹脂枠付きガラス板１００は、ガラス板１０１に予めポリ塩化ビニルやポリウレタン等の樹脂枠を取り付けたものである。樹脂枠付きガラス板１００は、車両に取り付けられる場合に車内側を向く主面の周縁に接着剤が塗布され、車体の開口部に接着される。そして、樹脂枠付きガラス板１００に塗布された接着剤が硬化するまでに樹脂枠付きガラス板１００の位置がずれないように、樹脂枠付きガラス板１００が車両に取り付けられる場合に車内側を向く主面には、固定具１０３が形成されている（図２参照）。固定具１０３は、樹脂枠付きガラス板１００の主面から突出するように形成されている。図１に示す例では、樹脂枠付きガラス板１００の周縁の３箇所に固定具１０３が形成されている例を示している。

なお、図１、図２に示す樹脂枠付きガラス板１００は一例であり、本実施の形態にかかるガラス板収納装置は、図１、図２に示す形状以外の形状を有する樹脂枠付きガラス板を収納してもよい。

図１に示す樹脂枠付きガラス板１００において、ガラス板１０１は平面視において、略四角形状（台形形状）に形成されている。ただし、ガラス板１０１の形状は略四角形状に限定されず、略三角形状などでもよい。ガラス板１０１は、無機ガラスでもよいし、有機ガラスでもよい。無機ガラスとしては、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラス、石英ガラスなどが特に制限なく用いられる。これらのなかでも、製造コスト、及び成形性の観点からソーダライムガラスが特に好ましい。ガラス板１０１の成形法は特に限定されない。例えば、無機ガラスの場合、フロート法などにより成形されたガラス板が好ましい。
ガラス板１０１が無機ガラスである場合、ガラス板１０１は、未強化ガラス又は強化ガラスの何れでもよい。未強化ガラスは、溶融ガラスを板状に成形して徐冷したものである。強化ガラスは、未強化ガラスの表面に圧縮応力層を形成したものであり、風冷強化ガラス、化学強化ガラスのいずれでもよい。

強化ガラスが物理強化ガラス（例えば、風冷強化ガラス）である場合、曲げ成形において均一に加熱したガラス板を軟化点付近の温度から急冷させるなど、徐冷以外の操作により、ガラス表面とガラス内部との温度差によってガラス表面に圧縮応力層を生じさせることで、ガラス表面を強化してもよい。強化ガラスが化学強化ガラスである場合、曲げ成形の後、イオン交換法などによってガラス表面に圧縮応力を生じさせることでガラス表面を強化してもよい。また、ガラス板１０１としては、紫外線又は赤外線を吸収するガラスを用いてもよい。ガラス板１０１は透明であることが好ましいが、透明性を損なわない程度に着色されたガラス板であってもよい。

ガラス板１０１は、車両に取り付けられたときに、車外側が凸となるような湾曲形状であってよい。ガラス板１０１は、１方向にのみ曲げ成形された単曲曲げ形状を有していてもよいし、２方向（例えば所定方向と、当該所定方向と直交する方向）に曲げ成形された複曲曲げ形状を有していてもよい。ガラス板１０１の曲げ成形には、重力成形、プレス成形又はローラー成形などが用いられる。ガラス板１０１が所定の曲率に曲げ成形されている場合、ガラス板１０１の曲率半径は、１０００～１０００００ｍｍであってよい。

ガラス板１０１は、１枚のガラス板であってもよいが、例えば、２枚以上のガラス板が中間膜を介して接着された合わせガラスであってもよい。合わせガラスの中間膜は、一例としてポリビニルブチラール（ＰＶＢ）製又はエチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）製などの公知の熱可塑性樹脂膜が用いられる。合わせガラスの中間膜は、透明であってもよいし、着色された中間膜であってもよい。また、中間膜は２層以上であってもよい。

ガラス板１０１が合わせガラスである場合、ガラス板１０１を車両に取り付けた場合に外側に位置するガラスの厚みと、内側に位置するガラスの厚みとは同じであってもよいし、異なっていてもよい。ガラス板１０１を車両に取り付けた場合に、外側に位置するガラスの厚みは１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましい。外側に位置するガラス板の厚みが１．０ｍｍ以上であると、耐飛び石性能等の強度が十分であり、３．０ｍｍ以下であると、合わせガラスの質量が大きくなり過ぎず、車両の燃費の点で好ましい。内側に配置されるガラス板の厚みは、０．３ｍｍ以上２．３ｍｍ以下であることが好ましい。車内側に位置するガラス板の板厚が０．３ｍｍ以上であることによりハンドリング性がよく、２．３ｍｍ以下であることにより質量が大きくなり過ぎない。外側に位置するガラスの厚みと内側に位置するガラスの厚みがそれぞれ１．８ｍｍ以下であれば、ガラス板１０１の軽量化と遮音性を両立させることができ、好ましい。なお、内側に位置するガラスの厚みが１．０ｍｍ以下の場合、内側に位置するガラスが化学強化ガラスであってもよい。内側に位置するガラスが化学強化ガラスである場合、ガラス表面の圧縮応力値は３００ＭＰａ以上、圧縮応力層の深さは２μｍ以上であることが好ましい。

ガラス板１０１が１枚のガラス板である場合、ガラス板１０１は風冷強化ガラスであることが好ましく、この場合、ガラス板１０１の厚みは１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。

また、ガラス板１０１が有機ガラスである場合、有機ガラスの材料としては、ポリカーボネート又はアクリル樹脂（例えば、ポリメチルメタクリレート）などの透明樹脂が挙げられる。

ガラス板１０１は、車内側の面の周縁に遮蔽層を備えていてもよい。遮蔽層は、例えば、黒色顔料を含有する溶融性ガラスフリットを含むセラミックカラーペーストを塗布し、焼成することによって形成される。ガラス板１０１に塗布される接着剤などを紫外線による劣化を防ぐことが出来る。なお、ガラス板１０１には、耐候性を高める観点や、親水性や撥水性などの機能性を高める観点から各種適切な膜が、ガラス板１０１の主面に形成されてもよい。

樹脂枠１０２は、一例としてガラス板１０１の周囲を取り囲むように設けられる。樹脂枠１０２の材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）及び熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）などの合成樹脂を例示できる。樹脂枠１０２は、その形状に対応したキャビティを有する金型にガラス板１０１を装着し、キャビティに上記の合成樹脂（溶融した合成樹脂）を射出することにより、ガラス板１０１の周囲に設けられてもよい。また、ガラス板１０１とは別に形成された樹脂枠１０２をガラス板１０１の外周に嵌合させてもよい。

樹脂枠１０２がガラス板１０１の周囲に射出成形で一体成形されている場合、樹脂枠付きガラス板１００は、ガラス板１０１と樹脂枠１０２と固定具１０３とが一体に成形された一体成形品であってもよいし、別途準備した固定具１０３を樹脂枠付きガラス板１００に取り付けられてもよい。

次に、本実施の形態にかかるガラス板収納装置について説明する。図３、図４はそれぞれ、本実施の形態にかかるガラス板収納装置を示す断面図および正面斜視図である。図３、図４に示すように、本実施の形態にかかるガラス板収納装置１は、鉛直方向（ｚ軸方向）に伸びる支持部１０と、複数の棚板１１と、を備える。

支持部１０は、複数の棚板１１を支持している。具体的には、支持部１０は、矩形状であり、平板上の棚板１１のｙ軸方向の両端部（図４参照）に設けられており、棚板１１のｘ軸方向マイナス側を支持している。支持部１０は、例えば金属材料等を用いて構成されている。

複数の棚板１１は、支持部１０に各々固定されており、鉛直方向（ｚ軸方向）において互いに離間するように配置されている。また、各々の棚板１１は、水平状態（第１状態）と跳ね上げた状態（第２状態）との間で、回動軸１５を中心に回動可能に支持部１０に固定されている。つまり、各々の棚板１１は、水平状態（図３の棚板１１ａ参照）と跳ね上げた状態（図３の棚板１１ｂ参照）の２つの状態をとることができる。なお、本明細書では、水平状態の棚板を棚板１１ａと記載し、跳ね上げた状態の棚板を棚板１１ｂと記載し、棚板１１ａ、１１ｂを総称する場合は棚板１１と記載する。

図４に示すように、各々の棚板１１のｘ軸方向プラス側の端部（両端部）には、スペーサ１６が設けられている。このように、各々の棚板１１にスペーサ１６を設けることで、各々の棚板１１の間に空間を形成できる。すなわち、各々の棚板１１が水平状態のときに、各々の棚板１１のスペーサ１６が鉛直方向において互いに当接することで、各々の棚板１１の間に空間が形成される。

各々の棚板１１の上面には第１緩衝材１２が取り付けられている。また、各々の棚板の下面には第２緩衝材１３が取り付けられている。各々の棚板１１の間に樹脂枠付きガラス板１００が収納された際、第１緩衝材１２は樹脂枠付きガラス板１００の固定具１０３が取りけられている主面側（樹脂枠付きガラス板１００の下側）に位置し、第２緩衝材１３は樹脂枠付きガラス板１００の固定具１０３が取りけられている主面とは反対側（樹脂枠付きガラス板１００の上側）に位置する（図６参照）。つまり、本実施の形態にかかるガラス板収納装置１では、各々の棚板１１の間において、第１緩衝材１２と第２緩衝材１３との間に樹脂枠付きガラス板１００を配置することで樹脂枠付きガラス板１００が収納される（図６参照）。

本実施の形態では、ガラス板１０１の周囲に取り付けられる樹脂枠１０２が、第１緩衝材１２が取り付けられている棚板１１に触れないことが好ましい。樹脂枠付きガラス板１００が、固定具１０３が取りけられている主面とは反対側が凸となるような湾曲形状である場合や、樹脂枠１０２に突起が形成されている場合に、棚板１１に樹脂枠１０２が接してしまうと樹脂枠１０２が変形してしまう恐れがある。そのため、第１緩衝材１２は、湾曲形状や、突起が形成されている樹脂枠付きガラス板１００が配置された場合でも、樹脂枠１０２が棚板１１に接することがない程度の高さを有することが好ましい。

なお、本実施の形態では、各々の棚板１１のうち、最上層に位置する棚板１１については第１緩衝材１２を省略し、最下層に位置する棚板１１については第２緩衝材１３を省略することが好ましい。第１緩衝材１２、第２緩衝材１３は、棚板１１に公知の両面テープや、接着剤、面ファスナなどで取り付けてもよいし、棚板１１に嵌合させるなど、直接取り付けてもよい。

第１緩衝材１２および第２緩衝材１３には、例えば、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、発泡スチロール等の発泡樹脂を用いてもよい。なお、第１緩衝材１２および第２緩衝材１３には互いに同一の材料を用いてもよく、また互いに異なる材料を用いてもよい。

また、第１緩衝材１２および第２緩衝材１３の配置は、樹脂枠付きガラス板１００の形状に応じて適宜変更できる。また、第１緩衝材１２および第２緩衝材１３は、棚板１１から取り外し可能に構成してもよい。第１緩衝材１２および第２緩衝材１３を取り外し可能に構成した場合は、収納する樹脂枠付きガラス板１００の種類が変更になった際に、第１緩衝材１２および第２緩衝材１３の配置を、変更後の樹脂枠付きガラス板１００の形状に応じて容易に変更できる。これにより、第１緩衝材１２、第２緩衝材１３、及び棚板１１を再利用できる。

図５は、本実施の形態にかかるガラス板収納装置が備える棚板１１の構成例を示す平面図である。図５に示すように、棚板１１は、枠体２１と板状部材２２とを用いて構成されている。板状部材２２の上面には第１緩衝材１２が取り付けられている。例えば、枠体２１は強度の強い金属材料を用いて構成できる。また、板状部材２２は、柔軟性のある樹脂材料を用いて構成できる。板状部材２２に樹脂材料を用いた場合は、板状部材２２が鉛直方向において撓むことができ、これにより樹脂枠付きガラス板１００にかかる鉛直方向の衝撃を吸収できる。

例えば、板状部材２２は、枠体２１にスライドさせて挿入可能に構成されている。具体的には、枠体２１のｘ軸方向プラス側から板状部材２２を挿入した後、板状部材２２をｘ軸方向マイナス側にスライドさせることで、板状部材２２を枠体２１に取り付けられる。例えば、跳ね上げた状態の枠体２１に板状部材２２をスライドさせて挿入することで、板状部材２２の自重により棚板１１が跳ね上げた状態から水平状態となるようにしてもよい。

次に、本実施の形態にかかるガラス板収納装置１に樹脂枠付きガラス板１００を収納した状態について、図６～図８を用いて説明する。図６、図７は、本実施の形態にかかるガラス板収納装置１に樹脂枠付きガラス板１００を収納した状態を示す断面図、及び拡大断面図である。図６に示すように、本実施の形態にかかるガラス板収納装置１は、各々の棚板１１の間に空間が形成されており、各々の樹脂枠付きガラス板１００は各々の棚板１１の間に形成された空間に収納される。このとき、各々の樹脂枠付きガラス板１００は、第１緩衝材１２と第２緩衝材１３との間に配置される。

具体的には、図７の拡大断面図に示すように、樹脂枠付きガラス板１００の下側には固定具１０３が設けられており、樹脂枠付きガラス板１００を第１緩衝材１２の上に配置する際は、樹脂枠付きガラス板１００の固定具１０３が第１緩衝材１２と当接するように配置する。このように、樹脂枠付きガラス板１００の固定具１０３が第１緩衝材１２と当接するように配置することで、運搬時に樹脂枠付きガラス板１００が水平方向（ｘｙ平面方向）に変位することを抑制できる。

例えば、第１緩衝材１２の上面には、樹脂枠付きガラス板１００の固定具１０３と対応する位置に孔部（不図示）が形成されていてもよい。つまり、第１緩衝材１２の上面に形成されている孔部（不図示）に、樹脂枠付きガラス板１００の固定具１０３を挿入するように配置することで、運搬時における樹脂枠付きガラス板１００の位置ずれをより確実に抑制できる。

また、本実施の形態では、図７の拡大断面図に示すように、樹脂枠付きガラス板１００の上面が第２緩衝材１３と当接していてもよい。つまり、樹脂枠付きガラス板１００を第１緩衝材１２と第２緩衝材１３とで挟んで固定することで、運搬時における樹脂枠付きガラス板１００の位置ずれを抑制できる。なお、本実施の形態では、樹脂枠付きガラス板１００の上面と第２緩衝材１３との間に若干の隙間が形成されるようにしてもよい。また、本実施の形態では、第２緩衝材１３の変形後の厚みが元の厚みの８０％～９９％程度となるように、樹脂枠付きガラス板１００の上面に第２緩衝材１３を当接させてもよい。このようにすることで、運搬時における樹脂枠付きガラス板１００の位置ずれをより確実に抑制できる。

図８は、本実施の形態にかかるガラス板収納装置１に樹脂枠付きガラス板１００を収納した状態の他の例を示す拡大断面図である。図８に示すように、本実施の形態では、樹脂枠付きガラス板１００の下面（固定具１０３が取り付けられている面）が第３緩衝材１４と当接するようにしてもよい。すなわち、樹脂枠付きガラス板１００を収納する際に、固定具１０３を第１緩衝材１２と当接させるとともに、樹脂枠付きガラス板１００の下面（つまり、固定具１０３が設けられている位置以外の面）を第３緩衝材１４と当接させてもよい。

また、本実施の形態では、図８の拡大断面図に示すように、複数の第２緩衝材１３が樹脂枠付きガラス板１００の上面と当接するようにしてもよい。このとき、鉛直方向（ｚ軸方向）における第１緩衝材１２および第３緩衝材１４の位置（下側の緩衝材の位置）と第２緩衝材１３の位置（上側の緩衝材の位置）とを互いにずらすようにしてもよい。このような構成とすることで、運搬時における樹脂枠付きガラス板１００の位置ずれを効果的に抑制できる。

なお、上述した構成例では、樹脂枠付きガラス板１００に固定具１０３が設けられている場合について説明したが、本実施の形態にかかるガラス板収納装置１は、固定具１０３を備えない樹脂枠付きガラス板１００を収納することも可能である。この場合は、樹脂枠付きガラス板１００の下面（好ましくは任意の複数箇所）が第１緩衝材１２と当接するようにするとともに、第２緩衝材１３が樹脂枠付きガラス板１００の上面と当接するようにする。つまりこの場合も、樹脂枠付きガラス板１００を第１緩衝材１２と第２緩衝材１３とで挟んで固定することで、運搬時における樹脂枠付きガラス板１００の位置ずれを抑制できる。

特に樹脂枠付きガラス板１００が固定具１０３を備えない場合は、第１緩衝材１２および第２緩衝材１３の変形後の厚みが元の厚みの８０％～９９％程度となるように、第１緩衝材１２および第２緩衝材１３を用いて樹脂枠付きガラス板１００を挟持することが好ましい。これにより、運搬時における樹脂枠付きガラス板１００の位置ずれを効果的に抑制できる。

次に、本実施の形態にかかるガラス板収納装置１に樹脂枠付きガラス板１００を収納する際の動作について説明する。本実施の形態にかかるガラス板収納装置１に樹脂枠付きガラス板１００を収納する際は、まず、水平状態の棚板１１ａの第１緩衝材１２の上に樹脂枠付きガラス板１００を載置する。その後、次段の棚板１１ｂを跳ね上げた状態から水平状態とすることで、樹脂枠付きガラス板１００を棚板１１の間に収納する。このような動作を繰り返すことで、鉛直方向において互いに離間して配置された複数の棚板１１の間の空間に、複数の樹脂枠付きガラス板１００を収納できる。以下、図９～図１２を用いて、本実施の形態にかかるガラス板収納装置１に樹脂枠付きガラス板１００を収納する際の動作について詳細に説明する。

まず、図９の断面図、及び図１０の上面図に示すように、水平状態の棚板１１ａの第１緩衝材１２の上に樹脂枠付きガラス板１００を載置する。このとき、樹脂枠付きガラス板１００の固定具１０３が第１緩衝材１２と当接するように、樹脂枠付きガラス板１００を第１緩衝材１２の上に載置する（図９参照）。図９、図１０に示す例では、１枚の棚板１１ａに４枚の樹脂枠付きガラス板１００を収納する例を示している。なお、１枚の棚板１１ａ当たりに収納される樹脂枠付きガラス板１００の枚数は、樹脂枠付きガラス板１００の形状、大きさに応じて適宜変更できる。

次に、図１１の断面図に示すように、樹脂枠付きガラス板１００を載置した棚板１１ａの一つ上の段（次段）の棚板１１ｂを、跳ね上げた状態から水平状態とする。このように次段の棚板１１ｂを水平状態とすることで、図１２に示すように、樹脂枠付きガラス板１００の上面に第２緩衝材１３が当接される。このような動作により、樹脂枠付きガラス板１００を第１緩衝材１２と第２緩衝材１３とで挟んで固定できる。以降、上述の動作を繰り返すことで、鉛直方向において互いに離間して配置された複数の棚板１１の間の空間に、複数の樹脂枠付きガラス板１００を収納できる。

背景技術で説明したように、樹脂枠付きガラス板は、ガラス板の周囲に樹脂枠が形成されている。このため、樹脂枠付きガラス板の搬送時に樹脂枠同士が接触等して樹脂枠に力が働くと、樹脂枠が変形してしまう場合があった。このように樹脂枠が変形した場合は、樹脂枠付きガラス板が不良品となる。このような問題を解決するために、従来では工場出荷時に一枚ずつポリエチレンシートで包装した後、緩衝材とともに収納手段に収納していた。しかしながら、樹脂枠付きガラス板を一枚ずつ包装してから収納手段に収納した場合は、収納作業が煩雑になるという問題があった。

これに対して本実施の形態にかかるガラス板収納装置１では、鉛直方向において互いに離間するように複数の棚板１１を配置するとともに、各々の棚板１１を、水平状態と跳ね上げた状態との間で回動軸を中心に回動可能に構成している。そして、互いに離間して配置された各々の棚板１１の間において、第１緩衝材１２と第２緩衝材１３との間に樹脂枠付きガラス板１００を配置して樹脂枠付きガラス板１００を収納している。したがって、樹脂枠付きガラス板１００の収納作業を簡素化できる。

特に、本実施の形態にかかるガラス板収納装置１では、水平状態の棚板１１ａの第１緩衝材１２の上に樹脂枠付きガラス板１００を載置した後、次段の棚板１１ｂを跳ね上げた状態から水平状態とすることで、樹脂枠付きガラス板１００を棚板１１の間に収納している。そして、このような動作を繰り返すことで、鉛直方向において互いに離間して配置された複数の棚板１１の間の空間に、複数の樹脂枠付きガラス板１００を収納している。したがって、樹脂枠付きガラス板１００の収納作業を簡素化できる。

以上、本発明を上記実施の形態に即して説明したが、本発明は上記実施の形態の構成にのみ限定されるものではなく、本願特許請求の範囲の請求項の発明の範囲内で当業者であればなし得る各種変形、修正、組み合わせを含むことは勿論である。

１ ガラス板収納装置
１０ 支持部
１１ 棚板
１１ａ 水平状態（第１状態）の棚板
１１ｂ 跳ね上げた状態（第２状態）の棚板
１２ 第１緩衝材
１３ 第２緩衝材
１４ 第３緩衝材
１５ 回動軸
１６ スペーサ
２１ 枠体
２２ 板状部材
１００ 樹脂枠付きガラス板
１０１ ガラス板
１０２ 樹脂枠
１０３ 固定具

Claims (8)

1. 樹脂枠付きガラス板を収納するガラス板収納装置であって、
   鉛直方向に伸びる支持部と、
   前記支持部に各々固定され、鉛直方向において互いに離間するように配置された複数の棚板と、を備え、
   前記各々の棚板の上面には第１緩衝材が取り付けられており、
   前記各々の棚板の下面には第２緩衝材が取り付けられており、
   前記各々の棚板は、水平状態である第１状態と跳ね上げた状態である第２状態との間で、回動軸を中心に回動可能に前記支持部に固定されており、
   前記各々の棚板の間において、前記第１緩衝材と前記第２緩衝材との間に前記樹脂枠付きガラス板を配置することで前記樹脂枠付きガラス板が収納され、
   前記棚板は、枠体と、当該枠体にスライドさせて挿入可能な板状部材とを用いて構成されている、
   ガラス板収納装置。
2. 第１状態の前記棚板の前記第１緩衝材の上に前記樹脂枠付きガラス板を載置した後、次段の棚板を第２状態から第１状態とすることで、前記樹脂枠付きガラス板を前記棚板の間に収納する、請求項１に記載のガラス板収納装置。
3. 前記樹脂枠付きガラス板は、一方の主面に固定具が取り付けられており、
   前記樹脂枠付きガラス板は、前記固定具が前記第１緩衝材と対向するように前記棚板の上に配置され、前記固定具が前記第１緩衝材と当接するように構成されている、請求項１または２に記載のガラス板収納装置。
4. 前記棚板の上面には第３緩衝材が取り付けられており、
   前記樹脂枠付きガラス板は、前記樹脂枠付きガラス板の前記固定具が取り付けられている主面が前記第３緩衝材と当接するように配置されている、請求項３に記載のガラス板収納装置。
5. 前記樹脂枠付きガラス板は、前記樹脂枠付きガラス板の前記固定具が取り付けられている主面とは反対側の主面が前記第２緩衝材と当接するように配置されている、請求項３または４に記載のガラス板収納装置。
6. 前記棚板は、平面視した際の形状が矩形状であり、
   前記矩形状の棚板の一端側が前記支持部に固定されており、
   前記矩形状の棚板の前記一端側と対向する他端側にスペーサが設けられており、
   前記各々の棚板が第１状態のときに、前記各々の棚板に設けられた前記スペーサ同士が互いに当接することで、前記各々の棚板の間に、前記樹脂枠付きガラス板を収納するための空間が形成される、
   請求項１～５のいずれか一項に記載のガラス板収納装置。
7. 第２状態の前記枠体に前記板状部材をスライドさせて挿入することで、前記棚板が第２状態から第１状態となる、請求項１に記載のガラス板収納装置。
8. 前記枠体は金属材料で構成されており、
   前記板状部材は樹脂材料で構成されている、
   請求項１または７に記載のガラス板収納装置。

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