JP7619625B2 - Manufacturing method for packaging container using laminated sheet - Google Patents
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Description
この発明は、熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを積層してなる積層シートを素材とする包装用容器の製造方法であって、被包装物が収容される収容凹部において、不織布シート製の内装体が熱可塑性樹脂シート製の外装体にハンモック状に掛け渡されるようにした包装用容器の製造方法に関するものである。 This invention relates to a method for manufacturing a packaging container made of a laminated sheet formed by laminating a thermoplastic resin sheet and a nonwoven fabric sheet, in which an inner body made of a nonwoven fabric sheet is draped like a hammock over an outer body made of a thermoplastic resin sheet in a storage recess in which the packaged item is stored.
従来より、苺や枇杷、桃などのように表面が柔らかく傷みやすい果実等を包装するための包装用容器にあっては、熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを積層してなる積層シートを素材とし、被包装物を収容する収容凹部において、積層シートを熱可塑性樹脂シートと不織布シートとに分離して両シート間に中空部を設け、不織布シートからなる内装体を熱可塑性樹脂シートからなる外装体にハンモック状に掛け渡して収容凹部を形成したものが存在する。このような収容凹部を備えた包装用容器にあっては、被包装物は、通気性や柔軟性、伸縮性に優れた不織布シート製の内装体の上に収容され、比較的硬質である熱可塑性樹脂シート製の外装体と接触しない状態で保持されるので、苺や枇杷、桃などのように表面が柔らかく傷みやすい果実であってもデリケートに包装することができる。 Conventionally, there are packaging containers for packaging fruits with soft surfaces that are easily damaged, such as strawberries, loquats, and peaches, that use a laminated sheet made by laminating a thermoplastic resin sheet and a nonwoven fabric sheet, and in the storage recess for storing the packaged item, the laminated sheet is separated into a thermoplastic resin sheet and a nonwoven fabric sheet, a hollow space is provided between the two sheets, and the storage recess is formed by draping an inner body made of a nonwoven fabric sheet in a hammock-like manner over an outer body made of a thermoplastic resin sheet. In such a packaging container with a storage recess, the packaged item is stored on the inner body made of a nonwoven fabric sheet, which has excellent breathability, flexibility, and stretchability, and is held in a state where it does not come into contact with the outer body made of a relatively hard thermoplastic resin sheet, so that even fruits with soft surfaces that are easily damaged, such as strawberries, loquats, and peaches, can be packaged delicately.
このような包装用容器を製造する方法として、例えば、実開昭６１－７４５１４号公報には、熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを分離自在に重ね合わせ、これを加熱して可塑化した後、型締め状態にて所定空間を有するように構成された凸型と凹型との間に送給し、型締めして不織布シートを凹入成形すると同時に、凹型に形成された真空用孔からの真空引きにて熱可塑性樹脂シートを不織布シートから引き離して凹型に沿わせることにより製造する方法が提案されている。そして、熱可塑性樹脂シートと不織布シートとの重ね合わせについては、（ア）不織布シートを熱可塑性樹脂シートに接合せず単に沿わせるだけの他、（イ）不織布シートを加熱ロール等で熱可塑性樹脂シートに軽く熱融着したり、（ウ）収容凹部が形成される部分以外の部分のみを接着剤その他の手段により接合することが提案されている。 For example, Japanese Utility Model Application Publication No. 61-74514 proposes a method for manufacturing such a packaging container by overlapping a thermoplastic resin sheet and a nonwoven fabric sheet so that they can be separated, heating and plasticizing them, feeding them between a convex mold and a concave mold configured to have a predetermined space when the molds are closed, and simultaneously closing the molds to form a recess in the nonwoven fabric sheet, and pulling the thermoplastic resin sheet away from the nonwoven fabric sheet by drawing a vacuum through a vacuum hole formed in the concave mold to fit the concave mold. As for overlapping the thermoplastic resin sheet and the nonwoven fabric sheet, proposals include (a) simply aligning the nonwoven fabric sheet without bonding it to the thermoplastic resin sheet, (b) lightly heat-sealing the nonwoven fabric sheet to the thermoplastic resin sheet with a heated roll, or (c) bonding only the area other than the area where the storage recess is to be formed with an adhesive or other means.
しかしながら、この製造方法における熱可塑性樹脂シートと不織布シートの重ね合わせにあっては、次のような問題がある。
（ア）不織布シートを熱可塑性樹脂シートに接合せず単に沿わせるだけとした場合、不織布シートを熱可塑性樹脂シートと重ね合わせて巻き取りローラーで巻き取る際に、不織布シートが引っ張られて伸びた状態で熱可塑性樹脂シートと重ね合わされてしまい、成形後の収納凹部における不織布シートの伸縮性に影響を及ぼすおそれがある。
（イ）不織布シートを加熱ロール等で熱可塑性樹脂シートに軽く熱融着した場合、不織布シートと熱可塑性樹脂シートとは熱融着されることになるので剥離性が悪く、型締めして収納凹部を形成する際に熱可塑性樹脂シートが不織布シートから適切に引き離せなくなるおそれがある。また、熱可塑性樹脂シートを不織布シートから剥離した後に、熱融着した熱可塑性樹脂シートの一部が不織布シート側に残ってしまい、不織布シートの通気性や柔軟性、伸縮性に悪影響を及ぼすという問題もある。
（ウ）収容凹部が形成される部分以外の部分のみを接着剤その他の手段により接合する場合、接着剤を塗布する際に、確実に収容凹部が形成される部分以外の部分のみに接着剤が塗布され、収容凹部が形成される部分には接着剤が塗布されることのないよう、厳密な塗工管理を行う必要がある。
However, the overlapping of the thermoplastic resin sheet and the nonwoven fabric sheet in this manufacturing method has the following problems.
(A) If the nonwoven fabric sheet is simply aligned with the thermoplastic resin sheet without being joined, when the nonwoven fabric sheet is overlapped with the thermoplastic resin sheet and wound up by the winding roller, the nonwoven fabric sheet will be overlapped with the thermoplastic resin sheet in a pulled and stretched state, which may affect the elasticity of the nonwoven fabric sheet in the storage recess after molding.
(A) When a nonwoven fabric sheet is lightly heat-sealed to a thermoplastic resin sheet by a heating roll or the like, the nonwoven fabric sheet and the thermoplastic resin sheet are heat-sealed, and therefore the peelability is poor, and the thermoplastic resin sheet may not be properly separated from the nonwoven fabric sheet when the mold is clamped to form a storage recess. In addition, after the thermoplastic resin sheet is peeled from the nonwoven fabric sheet, a part of the heat-sealed thermoplastic resin sheet remains on the nonwoven fabric sheet side, which has a negative effect on the breathability, flexibility, and stretchability of the nonwoven fabric sheet.
(c) When only the portions other than the portion where the accommodating recess is formed are joined with an adhesive or other means, strict application control is required when applying the adhesive to ensure that the adhesive is applied only to the portions other than the portion where the accommodating recess is formed and that the adhesive is not applied to the portion where the accommodating recess is formed.
また、特開２０１０－２６０３０８号公報にも、合成樹脂シートと不織布シートとを積層してなる積層シートを素材とし、被包装物が収容される収容凹部において、積層シートを合成樹脂シートと不織布シートとに分離して両シート間に中空部を設け、不織布シートからなる内装体を合成樹脂シートからなる外装体にハンモック状に掛け渡して収容凹部を形成した包装用容器の製造方法が開示されている。そして、この包装用容器の製造方法にあっては、合成樹脂シートと不織布シートとの積層について、合成樹脂シートに対し、不織布シートを１個の容器として加工される大きさに相当する周辺部となる箇所において強固に貼着し、この周辺部の内側となる箇所において周辺部の接着力よりも弱い状態で貼着して積層シートとすることが提案されている。 JP 2010-260308 A also discloses a method for manufacturing a packaging container using a laminated sheet made by laminating a synthetic resin sheet and a nonwoven fabric sheet as a material, separating the laminated sheet into a synthetic resin sheet and a nonwoven fabric sheet to provide a hollow space between the two sheets in a storage recess in which the packaged item is stored, and draping an inner body made of a nonwoven fabric sheet over an outer body made of a synthetic resin sheet in a hammock-like manner to form a storage recess. In this method for manufacturing a packaging container, it is proposed that the synthetic resin sheet and the nonwoven fabric sheet are laminated by firmly attaching the nonwoven fabric sheet to the synthetic resin sheet at a portion that will become the periphery of the sheet, which corresponds to the size of the sheet when it is processed into a single container, and attaching the sheet to the inside of the periphery with a weaker adhesive strength than the periphery to form a laminated sheet.
この製造方法における合成樹脂シートと不織布シートの積層によれば、１個の容器として加工される大きさに相当する周辺部において合成樹脂シートと不織布シートとを強固に貼着し、この周辺部の内側を周辺部の接着力よりも弱く貼着するようにしてあるので、合成樹脂シートと不織布シートとを接着して積層シートを形成する際に、収納凹部が形成される部分とそれ以外の部分とに細かく分け、収納凹部が形成される部分以外の部分のみが強固に貼着されるよう細かな塗工管理を行う必要はないが、１個の容器として加工される大きさ毎に、強固に貼着される周辺部分と弱く貼着される内側部分とに分けて塗工管理を行わなければならないという問題がある。 In this manufacturing method, the synthetic resin sheet and the nonwoven fabric sheet are laminated together at the periphery corresponding to the size of the container to be processed, and the adhesive strength of the inside of this periphery is weaker than that of the periphery. Therefore, when the synthetic resin sheet and the nonwoven fabric sheet are bonded together to form a laminated sheet, it is not necessary to separate the area where the storage recess is formed from the other area and perform detailed coating management so that only the area other than the area where the storage recess is formed is firmly attached. However, there is a problem in that coating management must be performed separately for the peripheral area that is firmly attached and the inside area that is weakly attached for each size of the container to be processed.
この発明は、熱可塑性樹脂シートと不織布シートとからなる積層シートを素材とし、被包装物が収容される収容凹部において積層シートが熱可塑性樹脂シートと不織布シートとに分離され、熱可塑性樹脂シートからなる外装体に不織布シートからなる内装体がハンモック状に掛け渡されてなる収容凹部が形成された包装用容器の製造方法において、積層シートを形成する際に、接着力の強い区画と接着力の弱い区画とに分けて接着剤の塗工管理を行わなくても、包装用容器の成形時に収容凹部が形成される部分において熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを容易に分離でき、かつ、収容凹部が形成される部分以外の部分において熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを完全に接着することができる包装用容器の製造方法を得ることを課題とする。 The present invention relates to a method for manufacturing a packaging container in which a laminated sheet made of a thermoplastic resin sheet and a nonwoven fabric sheet is used as a material, the laminated sheet being separated into a thermoplastic resin sheet and a nonwoven fabric sheet at a storage recess in which a packaged item is stored, and a storage recess is formed in which an inner body made of a nonwoven fabric sheet is draped like a hammock over an outer body made of a thermoplastic resin sheet. The objective of the present invention is to obtain a method for manufacturing a packaging container in which the thermoplastic resin sheet and the nonwoven fabric sheet can be easily separated at the portion where the storage recess is formed when the packaging container is molded, without the need to manage the application of adhesive by dividing the laminated sheet into areas with strong adhesive strength and areas with weak adhesive strength, and in which the thermoplastic resin sheet and the nonwoven fabric sheet can be completely bonded together at areas other than the area where the storage recess is formed.
この発明の包装用容器の製造方法は、熱可塑性樹脂シート又は不織布シートの表面全体にホットメルト接着剤を塗布して前記熱可塑性樹脂シートと前記不織布シートとを重ね合わせた後、非加熱状態で全面を押圧することで前記熱可塑性樹脂シートと前記不織布シートとを全面で仮接着させて積層シートを形成し、型締め状態において内部に所定空間が形成されるように構成した雄型と雌型との間に、加熱された状態の前記積層シートを、不織布シート側を前記雄型側に、熱可塑性樹脂シート側を前記雌型側にして送給し、前記雄型と前記雌型とを型締めして前記雌型に設けられた吸引孔から真空吸引することで、前記積層シートの前記熱可塑性樹脂シートを前記不織布シートから剥離し前記雌型に密着させて外装体を成形しつつ、前記積層シートの前記不織布シートを前記雄型で凹入して内装体を成形し、もって前記内装体が前記外装体にハンモック状に掛け渡された収納凹部を形成するとともに、前記収納凹部以外の部分の前記積層シートを押圧して前記熱可塑性樹脂シートと前記不織布シートとを完全に接着するものとしたことを特徴とする。
The method for manufacturing a packaging container of the present invention includes applying a hot melt adhesive to the entire surface of a thermoplastic resin sheet or a nonwoven fabric sheet to overlap the thermoplastic resin sheet and the nonwoven fabric sheet, pressing the entire surface in an unheated state to temporarily bond the thermoplastic resin sheet and the nonwoven fabric sheet over their entire surfaces to form a laminated sheet, feeding the heated laminated sheet between a male mold and a female mold configured to form a predetermined space inside when the molds are closed , with the nonwoven fabric sheet side facing the male mold and the thermoplastic resin sheet side facing the female mold, The male mold and the female mold are clamped together and vacuum is applied through a suction hole provided in the female mold, whereby the thermoplastic resin sheet of the laminated sheet is peeled off from the nonwoven fabric sheet and adhered to the female mold to form an outer body, while the nonwoven fabric sheet of the laminated sheet is recessed by the male mold to form an inner body, thereby forming a storage recess in which the inner body is suspended around the outer body like a hammock, and the laminated sheet in areas other than the storage recess is pressed to completely bond the thermoplastic resin sheet and the nonwoven fabric sheet.
前記熱可塑性樹脂シート又は不織布シート表面へのホットメルト接着剤の塗布は、ロールコーターやディスペンサーなどを用いた既知の塗布方法によるものでもよいが、スプレー塗布によるものとし、塗布されたホットメルト接着剤による接着剤層が無数の空隙を備えるようにすることが好ましい（請求項２）。前記無数の空隙を備えた接着剤層は、例えば、前記ホットメルト接着剤を蜘蛛の巣状、繊維状、渦巻き状、波状、縞状など種々のパターンにスプレー塗布することにより得ることが考えられる。 The hot melt adhesive may be applied to the surface of the thermoplastic resin sheet or nonwoven fabric sheet by a known application method using a roll coater or dispenser, but it is preferable to apply the hot melt adhesive by spraying so that the adhesive layer of the applied hot melt adhesive has numerous voids (Claim 2). The adhesive layer with numerous voids can be obtained, for example, by spraying the hot melt adhesive in various patterns such as a spider web, fiber, spiral, wavy, or striped pattern.
この発明において、「非加熱状態で押圧」とは、塗布されたホットメルト接着剤が溶融しない温度で押圧することをいい、熱を加えない状態で押圧することだけでなく、冷却しながら押圧することも含む概念である。 In this invention, "pressing in a non-heated state" refers to pressing at a temperature at which the applied hot melt adhesive does not melt, and is a concept that includes not only pressing without applying heat, but also pressing while cooling.
この発明によれば、熱可塑性樹脂シート又は不織布シートの表面全体にホットメルト接着剤を塗布して前記熱可塑性樹脂シートと前記不織布シートとを重ね合わせた後、非加熱状態で全面を押圧することで前記熱可塑性樹脂シートと前記不織布シートとを全面で仮接着して形成した積層シートを用いて包装用容器を成形するものとしたので、包装用容器成形時に収容凹部が形成される部分において熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを容易に分離でき、かつ、収容凹部が形成される部分以外の部分において熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを完全に接着して包装用容器を製造することができる。すなわち、熱可塑性樹脂シートと不織布シートとがホットメルト接着剤を介して仮接着された積層シートにあっては、熱可塑性樹脂シートと不織布シートとは完全には接着されていないため、両シートを剥離する方向に力を加えると容易に剥離することができるとともに、加熱して両シートを押圧すると溶融したホットメルト接着剤によって両シートを強固に接着することができる。これにより、包装用容器成形時に収容凹部が形成される部分においては熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを容易に分離でき、収容凹部が形成される部分以外の部分においては熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを完全に接着することができる。このため、従来のように、積層シートを形成する際、接着力の弱い区画（収容凹部が形成される部分）と接着力の強い区画（収容凹部が形成される部分以外の部分）とに分けて接着剤を塗布するといった面倒な塗工管理を行う必要がない。 According to this invention, a hot melt adhesive is applied to the entire surface of a thermoplastic resin sheet or a nonwoven fabric sheet, the thermoplastic resin sheet and the nonwoven fabric sheet are overlapped, and then the entire surface is pressed in an unheated state to temporarily bond the thermoplastic resin sheet and the nonwoven fabric sheet to each other, thereby forming a laminated sheet to form a packaging container. Therefore, the thermoplastic resin sheet and the nonwoven fabric sheet can be easily separated at the portion where the storage recess is formed when the packaging container is formed, and the thermoplastic resin sheet and the nonwoven fabric sheet can be completely bonded to each other at the portion other than the portion where the storage recess is formed to produce a packaging container. That is, in a laminated sheet in which the thermoplastic resin sheet and the nonwoven fabric sheet are temporarily bonded via a hot melt adhesive, the thermoplastic resin sheet and the nonwoven fabric sheet are not completely bonded to each other, so that the sheets can be easily peeled off by applying a force in the direction in which they are peeled off, and the sheets can be firmly bonded to each other by the molten hot melt adhesive when the sheets are heated and pressed together. This allows the thermoplastic resin sheet and the nonwoven fabric sheet to be easily separated in the area where the storage recess is formed during molding of the packaging container, and allows the thermoplastic resin sheet and the nonwoven fabric sheet to be completely bonded together in the area other than the area where the storage recess is formed. Therefore, when forming a laminated sheet, it is not necessary to carry out troublesome coating management such as applying adhesive separately to a section with weak adhesive strength (the area where the storage recess is formed) and a section with strong adhesive strength (the area other than the area where the storage recess is formed), as in the conventional method.
請求項２の発明によれば、前記熱可塑性樹脂シート又は不織布シート表面へのホットメルト接着剤の塗布は、スプレー塗布によるものとし、塗布されたホットメルト接着剤層が無数の空隙を備えるようにしたので、仮接着状態における接着力が一層弱まり、熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを一層剥離しやすくすることができる。また、収容凹部を形成後、不織布シートからなる内装体側にホットメルト接着剤層が残滓的に付着していても、ホットメルト接着剤層は無数の空隙を備えているので、不織布シートの通気性、柔軟性、伸縮性に悪影響を及ぼすおそれがない。さらには、ホットメルト接着剤をスプレーで塗布することにより、ホットメルト接着剤の使用量を少量に抑えることもできる。 According to the invention of claim 2, the hot melt adhesive is applied to the surface of the thermoplastic resin sheet or nonwoven fabric sheet by spray application, and the applied hot melt adhesive layer has numerous voids, so that the adhesive strength in the temporary adhesion state is further weakened, and the thermoplastic resin sheet and the nonwoven fabric sheet can be further easily peeled off. Furthermore, even if the hot melt adhesive layer remains attached to the inner body side made of the nonwoven fabric sheet after the storage recess is formed, the hot melt adhesive layer has numerous voids, so there is no risk of adversely affecting the breathability, flexibility, and stretchability of the nonwoven fabric sheet. Furthermore, by applying the hot melt adhesive by spraying, the amount of hot melt adhesive used can be reduced.
図１に示すように、この発明の包装用容器の製造方法は、大別すると、包装用容器の素材に用いられる積層シートを形成する積層シート形成工程と、この積層シート形成工程で形成された積層シートを用いて包装用容器を成形する容器成形工程とからなる。 As shown in FIG. 1, the method for manufacturing a packaging container of the present invention is roughly divided into a laminate sheet forming process for forming a laminate sheet used as a material for the packaging container, and a container forming process for forming a packaging container using the laminate sheet formed in the laminate sheet forming process.
＜積層シート形成工程＞
図２は、積層シート形成工程の概要を示す図である。
積層シートの形成工程では、まず初めに、厚さ０．３ｍｍのＡ－ＰＥＴ（非結晶ポリエチレンテレフタレート）製の熱可塑性樹脂シート１１の表面全体に、溶融したＰＰ（ポリプロピレン）系ホットメルト接着剤Ｂをスプレー２によって蜘蛛の巣状に一様に吹き付ける。このときのホットメルト接着剤Ｂの塗布量は、５ｇ／ｍ２程度としてある。
次いで、ホットメルト接着剤Ｂが塗布された熱可塑性樹脂シート１１に、ニードルパンチ製法で製造されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の不織布シート１２（目付１００ｇ／ｍ２程度）と重ね合わせ、２つの非加熱ローラー３を用いて両側から挟み込んで押圧しながら送り出し、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とを接合する。このとき、ホットメルト接着剤Ｂは、スプレー２によって熱可塑性樹脂シート１１の表面に吹き付けられてから２つの非加熱ローラー３で押圧されるまでの間に温度が低下して半硬化状態となり、本来の接着力を発揮することができない状態となっているため、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とが容易に剥離される程度の接着力で仮接着された積層シート１が形成される。
この積層シート１を巻き上げローラー等で巻き上げて原反にする際には、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とは仮接着された状態で一緒に巻き上げられ、不織布シート１２のみが引っ張られて伸びてしまった状態で積層シート１が形成されてしまうおそれはない。
<Laminated sheet forming process>
FIG. 2 is a diagram showing an outline of a laminated sheet forming process.
In the process of forming the laminated sheet, first, molten PP (polypropylene)-based hot melt adhesive B is sprayed uniformly in a spider web shape onto the entire surface of a 0.3 mm thick
Next, the
When this laminated
図３は、上記した方法により形成された積層シート１の概要を示す図である。積層シート１は、非加熱状態で押圧されることにより形成されているので、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２との間に介在するホットメルト接着剤Ｂは本来の接着力が発揮されておらず、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とは接着力が弱い状態で接合されることとなる。このため、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とをシート面に対して垂直方向に離反させるような力が加わると、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とは容易に剥離される。また、ホットメルト接着剤Ｂは非加熱ローラー３による押圧時に溶融されていないので、熱可塑性樹脂シート１１の表面に塗布されたときの状態（蜘蛛の巣状）が押圧後も維持されている。
Figure 3 is a diagram showing an outline of the laminated
この実施例においては、熱可塑性樹脂シート１１を基材とし、その表面にホットメルト接着剤Ｂを塗布して不織布シート１２を重ね合わせることで積層シート１を形成しているが、不織布シート１２を基材とし、その表面にホットメルト接着剤Ｂを塗布して熱可塑性樹脂シート１１を重ね合わせることにより積層シート１を形成することもできる。また、この実施例において、ホットメルト接着剤Ｂは蜘蛛の巣状にスプレー塗布するものとして説明したが、繊維状、渦巻き状、波状、縞状など、種々のパターンでスプレー塗布することも可能である。要は、スプレー塗布により形成されるホットメルト接着剤層が、ベタ塗りされた接着剤層ではなく、無数の空隙を備えた接着剤層となるように塗布してあればよい。
In this embodiment, the laminated
また、熱可塑性樹脂シートの素材としては、Ａ－ＰＥＴ（非結晶ポリエチレンテレフタレート）の他、ＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＳＰ（発泡ポリスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）等を用いることもできる。 In addition to A-PET (amorphous polyethylene terephthalate), other materials that can be used for the thermoplastic resin sheet include OPS (biaxially oriented polystyrene), PS (polystyrene), PSP (expanded polystyrene), PP (polypropylene), and PLA (polylactic acid).
＜包装用容器成形工程＞
図４ないし図８は、積層シート１を用いた包装用容器１０の成形工程を説明する図である。
包装用容器の成形工程においては、まず、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とをホットメルト接着剤Ｂを用いて仮接着された状態の積層シート１を、ヒーター４で加熱して軟化させる（図４）。
次いで、加熱された状態の積層シート１について、その不織布シート１２側を雄型５１側に、熱可塑性樹脂シート１１側を雌型５２側にして成形型５に送給し（図６）、型締めして雌型５２に設けられた吸引孔５２ｈから真空吸引する（図７）。雄型５１と雌型５２は、型締めした状態において空間Ｓが形成されるよう雌型５２の凹部形状よりも雄型５１の凸部形状が小さく形作られているので（図５）、型締めして雌型５２の吸引孔５２ｈから真空吸引すると、積層シート１の熱可塑性樹脂シート１１が不織布シート１２から剥離されて雌型５２に密着して外装体１１１が成形されるとともに、不織布シート１２が雄型５１で凹入されて内装体１２１が成形され、これにより、内装体１２１が外装体１１１にハンモック状に掛け渡された状態の収容凹部１０１が形成される。また、収容凹部以外の部分１０２において積層シート１が雄型５１と雌型５２とによって押圧されるが、このときのホットメルト接着剤Ｂは加熱されて溶融した状態となっているので、ホットメルト接着剤Ｂの本来の接着力が発揮されて熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とが完全に接着される。
この状態で冷却した後、離型することにより、図８に示す包装用容器１０を得ることができる。
<Packaging container forming process>
4 to 8 are diagrams illustrating a process for forming a packaging container 10 using the laminated
In the molding process of the packaging container, first, the laminated
Next, the heated laminated
After cooling in this state, the container is released from the mold, thereby obtaining the packaging container 10 shown in FIG.
成形された包装用容器１０は、収容凹部１０１において、積層シート１が熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とに分離され、不織布シート１２からなる内装体１２１が熱可塑性樹脂シート１１からなる外装体１１１にハンモック状に掛け渡されるようにして構成され、内装体１２１と外装体１１１との間には中空部が形成されている。一方、収容凹部以外の部分１０２においては、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とがホットメルト接着剤Ｂによって完全に接着されている。したがって、収容凹部１０１の内装体１２１上に被包装物を収容すると、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とが完全接着された収容凹部以外の部分１０２を支点として、外装体１１１の内側において被包装物の重量に応じて適度に内装体１２１が伸縮し、被包装物が浮遊状態で保持されることとなる。そして、この内装体１２１は不織布シート１２で構成され、柔軟性、伸縮性、通気性を備えていることから、被包装物を保護する緩衝材としての機能を発揮するだけでなく、被包装物が果実等の生鮮品である場合には、その鮮度保持にも資するものとなる。
The molded packaging container 10 is configured such that the
また、収容凹部１０１におけるホットメルト接着剤Ｂは、熱可塑性樹脂シート１１側（外装体１１１側）と不織布シート１２側（内装体１２１側）の何れか又は双方に残滓として付着することとなるが、ホットメルト接着剤Ｂは蜘蛛の巣状に塗布され、不織布のように繊維が絡み合って無数の空隙が形成された状態となっているので、不織布シート１２側（内装体１２１側）に付着した場合であっても、不織布シート１２の柔軟性、伸縮性、通気性に悪影響を及ぼすことはない。
The hot melt adhesive B in the storage recess 101 will adhere as residue to either or both of the
上記した製造方法によれば、包装用容器１０の素材として用いる積層シート１を形成する際に、接着力の弱い区画（収容凹部１０１が形成される部分）と接着力の強い区画（収容凹部が形成される部分以外の部分１０２）とに分けて接着剤を塗布するといった面倒な塗工管理を行わなくても、包装用容器１０を成形する際に、収容凹部１０１が形成される部分において積層シート１を熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とに容易に分離して外装体１１１と内装体１２１とを成形することができ、かつ、収容凹部が形成される部分以外の部分１０２において熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とを完全に接着して包装用容器１０を成形することができる。
According to the above-mentioned manufacturing method, when forming the
また、ホットメルト接着剤Ｂは蜘蛛の巣状に吹き付けて塗布され、積層シート１におけるホットメルト接着剤層は不織布のように細かな繊維が絡み合い無数の空隙が形成された状態となっているため、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とはより一層剥離しやすく、また、収容凹部１０１を形成後、不織布シート１２からなる内装体１２１側にホットメルト接着剤Ｂが残滓的に付着していた場合であっても、不織布シート１２の通気性、柔軟性、伸縮性に悪影響を及ぼすことがない。
The hot melt adhesive B is applied by spraying in a spider web pattern, and the hot melt adhesive layer in the
以上、実施例について単純化した模式図を用いて説明したが、上記した方法により製造することができるものであれば、例えば、収容凹部の数を増やしたり、その形状を変更したりするなど、包装用容器の形状としては種々の形状のものが考えられ、上記した形状のものに限られるものではない。 The above examples have been explained using simplified schematic diagrams, but as long as they can be manufactured using the above method, various shapes of packaging containers are possible, for example by increasing the number of storage recesses or changing their shapes, and are not limited to the shapes described above.
この発明は、熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを積層してなる積層シートを素材とする包装用容器の製造方法であって、被包装物が収容される収容凹部において、不織布シート製の内装体が熱可塑性樹脂シート製の外装体にハンモック状に掛け渡されるようにした包装用容器の製造方法に関するものであり、産業上の利用可能性を有するものである。 This invention relates to a method for manufacturing a packaging container made of a laminated sheet formed by laminating a thermoplastic resin sheet and a nonwoven fabric sheet, in which an inner body made of a nonwoven fabric sheet is draped like a hammock over an outer body made of a thermoplastic resin sheet in a storage recess in which the packaged item is stored, and has industrial applicability.
１ 積層シート
１１ 熱可塑性樹脂シート
１１１ 外装体
１２ 不織布シート
１２１ 内装体
２ スプレー
３ 非加熱ローラー
４ ヒーター
５ 成形型
５１ 雄型
５２ 雌型
５２ｈ 吸引孔
１０ 包装用容器
１０１ 収容凹部
１０２ 収容凹部以外の部分
Ｂ ホットメルト接着剤
Ｓ 空間
Claims (2)
型締め状態において内部に所定空間が形成されるように構成した雄型と雌型との間に、
加熱された状態の前記積層シートを、不織布シート側を前記雄型側に、熱可塑性樹脂シート側を前記雌型側にして送給し、
前記雄型と前記雌型とを型締めして前記雌型に設けられた吸引孔から真空吸引することで、前記積層シートの前記熱可塑性樹脂シートを前記不織布シートから剥離し前記雌型に密着させて外装体を成形しつつ、前記積層シートの前記不織布シートを前記雄型で凹入して内装体を成形し、もって前記内装体が前記外装体にハンモック状に掛け渡された収容凹部を形成するとともに、前記収容凹部以外の部分の前記積層シートを押圧して前記熱可塑性樹脂シートと前記不織布シートとを完全に密着するものとした、
包装用容器の製造方法。
A hot melt adhesive is applied to the entire surface of a thermoplastic resin sheet or a nonwoven fabric sheet, the thermoplastic resin sheet and the nonwoven fabric sheet are overlapped, and then the entire surface is pressed in an unheated state to temporarily bond the thermoplastic resin sheet and the nonwoven fabric sheet over their entire surfaces to form a laminated sheet;
Between the male mold and the female mold, a predetermined space is formed inside when the molds are clamped.
The heated laminated sheet is fed with the nonwoven fabric sheet side facing the male mold and the thermoplastic resin sheet side facing the female mold;
The male mold and the female mold are clamped together and vacuum is applied through a suction hole provided in the female mold, whereby the thermoplastic resin sheet of the laminated sheet is peeled off from the nonwoven fabric sheet and brought into close contact with the female mold to form an outer body, while the nonwoven fabric sheet of the laminated sheet is recessed by the male mold to form an inner body, thereby forming a storage recess in which the inner body is hung around the outer body in a hammock-like shape, and the laminated sheet in a portion other than the storage recess is pressed to completely adhere the thermoplastic resin sheet to the nonwoven fabric sheet.
A method for manufacturing a packaging container.
2. The method for manufacturing a packaging container according to claim 1, wherein the hot melt adhesive is applied by spray coating, and the adhesive layer of the applied hot melt adhesive has numerous voids.
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