JP7620264B2 - 液晶配向剤、液晶配向膜及び液晶表示素子 - Google Patents

Description

本発明は、液晶配向剤、液晶配向膜及び液晶表示素子に関する。

液晶配向膜としては、ポリアミック酸（ポリアミド酸とも言われる。）などのポリイミド前駆体や可溶性ポリイミドの溶液を主成分とする液晶配向剤を塗布し焼成した、いわゆるポリイミド系の液晶配向膜が広く使用されている。

近年、液晶表示素子の大画面化、高精細化に伴い、使用される基板や、基板段差の凹凸 が大きくなっている。そのような状況において、大型基板に対しても、大きな凹凸段差があったとしても、均一な液晶配向膜が求められている。

液晶配向膜の作製工程において、ポリアミド酸や溶媒可溶性ポリイミド（樹脂ともいう）を含有する液晶配向剤を基板に塗布する場合、工業的にはフレキソ印刷法やインクジェット塗布法などで行うことが一般的である。
その際、液晶配向剤の塗膜性が悪いと、はじきやピンホールが発生し、液晶表示素子にした際にその部分が表示欠陥となる。これに対し、液晶配向剤の溶媒には、樹脂の溶解性に優れる溶媒（良溶媒ともいう）であるＮ－メチル－２－ピロリドンやγ－ブチロラクトンなどに加えて、液晶配向剤の塗膜性を高めるために、樹脂の溶解性が低い溶媒（貧溶媒ともいう）であるエチレングリコールモノブチルエーテルなどが混合されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、貧溶媒は、ポリアミド酸や溶媒可溶性ポリイミドを溶解させる能力に劣るため、大量に混合すると樹脂の析出が起こる問題がある。加えて、近年用いられている、スマートフォンや携帯電話等、モバイル用途の液晶表示素子では、できるだけ多くの表示面を確保するため、液晶表示素子の基板間を接着させるために用いるシール剤が、液晶配向膜の端部に近接した位置に存在する。そのため、液晶配向膜の端部の塗膜性が低下する場合、すなわち、液晶配向膜の端部が直線ではない場合、あるいはその端部が盛り上がっている状態である場合、液晶配向膜とシール剤との接着効果が低くなり、液晶表示素子の表示特性や信頼性を低下させてしまうという問題点がある。

一方、フレキソ印刷版を用いない液晶配向膜の成膜法として、インクジェット法が注目されている。インクジェット法は、基板に微細な液滴を滴下し、液の濡れ広がりにより成膜する方法である。印刷版を用いないだけでなく、自由に印刷のパターンを設定できるため、液晶表示素子の製造工程が簡素化できる。また、フレキソ印刷で必要であったダミー基板への成膜が不要となることで塗布液の無駄が少ないという利点がある。インクジェット法により、液晶パネルのコストダウン、生産効率の向上が期待される。

しかしながら、インクジェット法は、液晶パネルのコストダウン、生産効率の向上が期待されるなどのメリットがあるが、一般的にインクジェット法により成膜した液晶配向膜は、塗布面内での膜厚の均一性と、塗布周辺部の成膜精度がトレードオフの関係にある。すなわち、通常、面内均一性の高い材料は、塗布周辺部の寸法安定性が低く、設定した寸法から、膜がはみ出してしまうという問題点があった。

そこで、ポリイミド膜を形成するために、塗膜性に優れた組成物として、ジプロピレングリコールジメチルエーテルなどを含む特定の貧溶媒を含有する組成物が提案されている（特許文献２参照）。

また、特許文献３には特定ジアミンを含む溶媒可溶性ポリイミドを含有する液晶配向膜は、コンタミに非常に弱いネガ型液晶などにおいても非常に高い信頼性を得ることができることが記載されており、特許文献４には特定ジアミンを含む高イミド化率の溶媒可溶性ポリイミドを含有する液晶配向剤を用いることにより、１度以下の低いプレチルト角や優れた電圧保持率、液晶配向性を有する液晶配向膜を得ることが出来る旨開示されている。

特開平２－３７３２４号公報 特開２０１８－８３９４３号公報 ＷＯ２０１５／１９９１４９ ＷＯ２０１９／０８２９７５

特許文献１に開示されたＮ－メチル－２－ピロリドン、γ－ブチロラクトンに加えて、液晶配向剤の塗膜性を高めるために、貧溶媒であるエチレングリコールモノブチルエーテルを添加した組成物をインクジェット法に用いると、ノズル詰まりを抑制するために定期的に液を噴射するスタンバイショットを長期に亘って実施する際、ポリイミド溶液からなる液がインクジェットヘッドの表面に付着し、特に、高イミド化率のポリイミドを含有する場合、問題が生じ易いという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑み、液同士の結合性に優れ塗膜性が良好で、インクジェット法においても長期に亘って安定して使用できる液晶配向剤、並びにそれにより製造された液晶配向膜及び液晶表示素子を提供することを目的とする。

本発明者らは、鋭意研究を行った結果、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、γ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）及びエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ；ＢＣＳ）に、さらに貧溶媒としてブチルセロソルブアセテートを導入することにより、塗膜性が良好で、塗布周辺部の寸法安定性が良好であり、インクジェット法においても長期に亘って安定して使用できることを見出し、本発明を完成された。また、かかる溶媒の特性は、特に、所定のポリイミドを溶解する場合に有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。

上記目的を達成する本発明の液晶配向剤は、
下記（Ａ）、（Ｂ）を含有する。
（Ａ）：下記式［１］及び式［２］から選ばれる少なくとも１種のジアミンを含有するジアミン成分と、テトラカルボン酸成分との反応物であるポリイミド前駆体をイミド化して得られるポリイミド。

式中、Ａ_１は単結合、メチレン基、エーテル結合、エステル結合、アミド結合、シクロヘキシレン基、又は炭素数２～２０のアルキレン基である。但し、該アルキレン基の任意の－ＣＨ_２－はエーテル基、エステル基、アミド基、シクロヘキシレン基、フェニレン基、ウレア基、アミノ基、又はカルバメート基で置換されていてもよく、該アミド基、該ウレア基、該アミノ基の任意の水素原子はメチル基、又はｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル基に置き換えられてもよい。Ａ_２は、フッ素原子、又は炭素数１～５のアルキル基若しくはアルコキシ基であり、該アルキル基若しくは該アルコキシ基の任意の水素原子はフッ素原子で置換されていてもよく、任意の炭素原子はｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル基で保護されたアミノ基で置換されていてもよい。複数のａはそれぞれ独立して０～４の整数であり、Ａ_２が複数存在する場合、Ａ_２は同一でも異なってもよい。ｂ及びｃは、それぞれ独立して０～２の整数であり、ｂが０の場合、ｃは１又は２であり、Ａ_１はアルキレン基である。
（Ｂ）：ブチルセロソルブ及びブチルセロソルブアセテートを含有する有機溶媒。

本発明によれば、塗膜性が良好で、塗布周辺部の寸法安定性が良好であり、インクジェット法においても長期に亘って安定して使用できる液晶配向剤、並びにそれにより製造された液晶配向膜及び液晶表示素子を提供することができる。

以下、本発明をより詳細に説明する。
本発明の液晶配向剤は、下記（Ａ）、（Ｂ）を含有する。
（Ａ）：上記式［１］及び式［２］から選ばれる少なくとも１種のジアミンを含有するジアミン成分と、テトラカルボン酸成分との反応物であるポリイミド前駆体をイミド化して得られるポリイミド。
（Ｂ）：ブチルセロソルブ及びブチルセロソルブアセテートを含有する有機溶媒。

本発明で用いられるジアミンは、上記式［１］又は［２］から選択される少なくとも１種を含む。
上記式［１］において、Ａ_２は、メチル基が好ましい。ａは０～１の整数であることが好ましい。
上記式［２］において、Ａ_１は、液晶配向性を高める観点から、単結合、メチレン基、エーテル結合、エステル結合、炭素数２～１０のアルキレン基（但し、該アルキレン基の少なくとも１つの－ＣＨ_２－は、エーテル基又はエステル基で置換されている。）、が好ましい。
上記式［２］において、Ａ_２は、メチル基が好ましい。ａは０～１の整数であることが好ましい。ｂは１であることが好ましい。ｃは１～２の整数であることが好ましい。
上記式［１］で表されるジアミン及び式［２］で表されるジアミンのより好ましい具体的な構造として、下記式［ｄ１－１］～［ｄ１－２］又は［ｄ２－１］～［ｄ２－２８］のいずれかの構造を挙げることができる。

（式［ｄ１－１］中、Ｒはフッ素原子、又は炭素数１～５のアルキル基若しくはアルコキシ基であり、該アルキル基若しくは該アルコキシ基の任意の水素原子はフッ素原子で置換されていてもよい。式［ｄ１－２］中、Ｂｏｃはｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル基を表す。）

（式［ｄ２－８］中、Ｒ、Ｒ’は、それぞれ独立して、フッ素原子、又は炭素数１～５のアルキル基若しくはアルコキシ基であり、該アルキル基若しくは該アルコキシ基の任意の水素原子はフッ素原子で置換されていてもよい。）

（式中、Ｂｏｃはｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル基を表す。式［ｄ２－１７］において、ｍが複数存在する場合、複数のｍは同一でも異なっても良い。）

上記式［１］で表されるジアミン及び式［２］で表されるジアミンは、更に好ましい具体的な構造としては以下の構造を挙げることができる。

上記式［１］及び上記式［２］で表されるジアミンの含有量は、全ジアミン成分１モルに対して、５０モル％以上が好ましく、７０モル％以上であることがより好ましい。

本発明で（Ａ）のポリイミドを構成するジアミンは、上記式［１］及び［２］から選択されるジアミン以外に、下記で説明するジアミンを含んでもよい。

上記式［１］及び［２］から選択されるジアミンは、２種以上用いてもよく、３種以上用いてもよい。
中でも、上記式［２］から選択されるジアミンを２種以上、又は３種以上用いることが好ましい。

＜特定側鎖構造を有するジアミン＞
特定側鎖構造を有するジアミンは、垂直配向性を発現するものであり、下記式［Ｓ１］～［Ｓ３］で表される群から選ばれる少なくとも１種の側鎖構造を有する。以下、かかる特定側鎖構造を有する第２ジアミンの例である、式［Ｓ１］～［Ｓ３］で表される特定側鎖構造を有するジアミンについて順に説明する。

[ａ]：下記式［Ｓ１］で表される特定側鎖構造を有するジアミン

上記式［Ｓ１］中、Ｘ^１及びＸ^２は、それぞれ独立して、単結合、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１５の整数を示す。）、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－又は－（（ＣＨ_２）_ａ１－Ａ_１）_ｍ１－を表す。このうち、ａ１は１～１５の整数を示し、Ａ_１は酸素原子又は－ＣＯＯ－を示し、ｍ１は１～２の整数を示す。ｍ１が２の場合、複数のａ１及びＡ_１はそれぞれ独立して上記定義を有する。

なかでも、原料の入手性や合成の容易さの点からは、Ｘ^１及びＸ^２は、それぞれ独立して、単結合、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１５の整数を示す。）、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－又は－ＣＯＯ－が好ましく、単結合、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１０の整数を示す。）、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－又は－ＣＯＯ－がより好ましい。

また、上記式［Ｓ１］中、Ｇ^１及びＧ^２は、それぞれ独立して、炭素数６～１２の２価の芳香族基、及び炭素数３～８の２価の脂環式基からなる群から選ばれる２価の環状基を表す。該環状基上の任意の水素原子は、炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のアルコキシ基、炭素数１～３のフッ素含有アルキル基、炭素数１～３のフッ素含有アルコキシ基又はフッ素原子で置換されていてもよい。ｍ及びｎは、それぞれ独立して、０～３の整数を示し、ｍ及びｎの合計は１～６であり、好ましくは１～４である。

また、上記式［Ｓ１］中、Ｒ^１は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基又は炭素数２～２０のアルコキシアルキル基を表す。Ｒ^１を形成する任意の水素原子はフッ素原子で置換されていてもよい。このうち、炭素数６～１２の２価の芳香族基の例としては、フェニレン基、ビフェニル構造、ナフチレン基等が挙げられる。また、炭素数３～８の２価の脂環式基の例としては、シクロプロピレン基、シクロヘキシレン基等が挙げられる。

従って、上記式［Ｓ１］の好ましい具体例として、下記式［Ｓ１－ｘ１］～［Ｓ１－ｘ７］があげられる。

上記式［Ｓ１－ｘ１］～［Ｓ１－ｘ７］中、Ｒ^１は、上記式［Ｓ１］の場合と同様である。Ｘ^ｐは、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１５の整数を示す。）、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＨ_２ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を表す。Ａ_１は、酸素原子又は－ＣＯＯ－＊（「＊」を付した結合手が（ＣＨ_２）_ａ２と結合する）を表す。Ａ_２は、酸素原子又は＊－ＣＯＯ－（「＊」を付した結合手が（ＣＨ_２）_ａ２と結合する）を表す。ａ_３は０又は１の整数を示し、ａ_１及びａ_２はそれぞれ独立して２～１０の整数を示す。Ｃｙは１，４－シクロへキシレン基又は１，４－フェニレン基を表す。

[ｂ]：下記式［Ｓ２］で表される特定側鎖構造を有するジアミン

上記式［Ｓ２］中、Ｘ^３は単結合、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を表す。なかでも、液晶配向剤の液晶配向性の点から、Ｘ^３は－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－が好ましい。

また、上記式［Ｓ２］中、Ｒ^２は、炭素数１～２０のアルキル基又は炭素数２～２０のアルコキシアルキル基を表す。Ｒ^２を形成する任意の水素原子はフッ素原子で置換されていてもよい。なかでも、液晶配向剤の液晶配向性の点から、Ｒ^２は炭素数３～２０のアルキル基又は炭素数２～２０のアルコキシアルキル基が好ましい。
式［Ｓ２］の好ましい具体例としては、Ｘ^３が、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－のいずれかであり、Ｒ^２が炭素数３～２０のアルキル基又は炭素数２～２０のアルコキシアルキル基である場合が好ましく、Ｒ^２が炭素数３～２０のアルキル基である場合が更に好ましく、Ｒ^２を形成する任意の水素原子はフッ素原子で置換されていてもよい。

[ｃ]：下記式［Ｓ３］で表される特定側鎖構造を有するジアミン

上記式［Ｓ３］中、Ｘ^４は－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を表す。Ｒ^３はステロイド骨格を有する構造を表す。ここでのステロイド骨格は、３つの六員環及び１つの五員環が結合した下記式（ｓｔ）で表される骨格を有する。尚、該ステロイド骨格が有する環は二重結合を有してもよい。

上記式［Ｓ３］の例として下記式［Ｓ３－ｘ］が挙げられる。Ｍｅはメチル基を表す。

上記式［Ｓ３－ｘ］中、Ｘは、上記式［Ｘ１］、［Ｘ２］又は［Ｘ３］を表す。また、Ｃｏｌは、上記式［Ｃｏｌ１］～［Ｃｏｌ３］のいずれかを表し、Ｇは、上記式［Ｇ１］～［Ｇ４］のいずれかを表す。＊は結合手を表す。

上記式［Ｓ３－ｘ］における、Ｘ、Ｃｏｌ及びＧの好ましい組合せの例としては、例えば、下記の組合せが挙げられる。すなわち、［Ｘ１］と［Ｃｏｌ１］と［Ｇ１］、［Ｘ１］と［Ｃｏｌ１］と［Ｇ２］、［Ｘ１］と［Ｃｏｌ２］と［Ｇ１］、［Ｘ１］と［Ｃｏｌ２］と［Ｇ２］、［Ｘ１］と［Ｃｏｌ３］と［Ｇ２］、［Ｘ１］と［Ｃｏｌ３］と［Ｇ１］、［Ｘ２］と［Ｃｏｌ１］と［Ｇ２］、［Ｘ２］と［Ｃｏｌ２］と［Ｇ２］、［Ｘ２］と［Ｃｏｌ２］と［Ｇ１］、［Ｘ２］と［Ｃｏｌ３］と［Ｇ２］、［Ｘ２］と［Ｃｏｌ１］と［Ｇ１］、［Ｘ３］と［Ｃｏｌ２］と［Ｇ１］、［Ｘ３］と［Ｃｏｌ２］と［Ｇ２］、［Ｘ３］と［Ｃｏｌ２］と［Ｇ３］である。

また、上記式［Ｓ３］の具体的としては、特開平４－２８１４２７号公報の段落［００２４］に記載のステロイド化合物から水酸基（ヒドロキシ基）を除いた構造、同公報の段落［００３０］に記載のステロイド化合物から酸クロライド基を除いた構造、同公報の段落［００３８］に記載のステロイド化合物からアミノ基を除いた構造、同公報の段落［００４２］にステロイド化合物からハロゲン原子を除いた構造、及び特開平８－１４６４２１の段落［００１８］～［００２２］に記載の構造等が挙げられる。

なお、ステロイド骨格の代表例としては、コレステロール（上記式［Ｓ３－ｘ］における［Ｃｏｌ１］及び［Ｇ２］の組み合わせ）が挙げられるが、該コレステロールを含まないステロイド骨格を利用することもできる。すなわち、ステロイド骨格を有するジアミンとして、例えば３，５－ジアミノ安息香酸コレスタニル等が挙げられるが、かかるコレステロール骨格を有するジアミンを含まないジアミン成分とすることも可能である。また、特定側鎖構造を有するジアミンとして、ジアミンと側鎖との連結位置にアミド結合を含まないものを利用することもできる。本実施形態においては、コレステロール骨格を有するジアミンを含まないジアミン成分を利用しても、長期に渡って高い電圧保持率を確保できる液晶配向膜や液晶表示素子を得ることができる液晶配向剤を提供できる。

なお、上記式［Ｓ１］～［Ｓ３］で表される側鎖構造を有するジアミンは、それぞれ、下記式［１－Ｓ１］～［１－Ｓ３］の構造で表される。

上記式［１－Ｓ１］中、Ｘ^１、Ｘ^２、Ｇ^１、Ｇ^２、Ｒ^１、ｍ及びｎは、上記式［Ｓ１］における場合と同様である。上記式［１－Ｓ２］中、Ｘ^３及びＲ^２は、上記式［Ｓ２］における場合と同様である。上記式［１－Ｓ３］中、Ｘ^４及びＲ^３は、上記式［Ｓ３］における場合と同様である。

（垂直配向性を発現する二側鎖型の特定側鎖構造を有するジアミン）
垂直配向性を発現する二側鎖型の特定側鎖構造を有するジアミンは、例えば下記式［Ｎ１］で表される。

上記式［Ｎ１］中、Ｘは、単結合、－Ｏ－、－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－ＮＨ－、－ＣＯ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＯ－、－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＳＯ_２－又はそれらの任意の組み合わせからなる２価の有機基を表す。なかでも、Ｘは、単結合、－Ｏ－、－ＮＨ－、又は－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｍ－Ｏ－が好ましい。「それらの任意の組み合わせ」の例としては、－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｍ－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－ＣＯ－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＮＨ－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＳＯ_２－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＣＯＮＨ－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＣＯＮＨ－（ＣＨ_２）_ｍ－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＯ－（ＣＨ_２）_ｍ－ＯＣＯ－、－ＮＨ－（ＣＨ_２）_ｍ－ＮＨ－、－ＳＯ_２－（ＣＨ_２）_ｍ－ＳＯ_２－等が挙げられる。ｍは１～８の整数を示す。
また、上記式［Ｎ１］中、２つのＹは、それぞれ独立して、上記式［Ｓ１］～［Ｓ３］で表される側鎖構造から選ばれる１価の基を表す。

また、上記式［Ｎ１］中、Ｙは、Ｘの位置からメタ位であってもオルト位であってもよいが、好ましくはオルト位がよい。すなわち、上記式［Ｎ１］は、下記式［１’］であるのが好ましい。

また、上記式［Ｎ１］中、２つのアミノ基（－ＮＨ_２）の位置は、ベンゼン環上のいずれの位置であってもよいが、下記式［１］－ａ１～［１］－ａ３で表される位置が好ましく、下記式［１］－ａ１であるのがより好ましい。下記式中、Ｘは、上記式［Ｎ１］における場合と同様である。なお、下記式［１］－ａ１～［１］－ａ３は、２つのアミノ基の位置を説明するものであり、上記式［Ｎ１］中で表されていたＹの表記が省略されている。

従って、上記式［１’］及び［１］－ａ１～［１］－ａ３に基づけば、上記式［Ｎ１］は、下記式［１］－ａ１－１～［１］－ａ３－２からなる群から選ばれるいずれかの構造であるのが好ましく、下記式［１］－ａ１－１で表される構造がより好ましい。下記式中、Ｘ及びＹは、それぞれ式［Ｎ１］における場合と同様である。

また、上記式［Ｓ１］～［Ｓ３］の例として、下記式［Ｓ］－１～［Ｓ］－２０が挙げられる。このうち、上記式［Ｓ１］の例としては、下記式［Ｓ］－１～［Ｓ］－４、［Ｓ］－８又は［Ｓ］－１０が好ましい。なお、下記式中、＊は、上記式［１］、［１’］及び［１］－ａ１～［１］－ａ３におけるフェニル基との結合位置を表す。また、［Ｓ］－１～［Ｓ］－２０において、ｎは１～２０の整数であり、ｍは１～６の整数である。

＜その他のジアミン：光反応性側鎖を有するジアミン＞
本実施形態のジアミン成分は、その他のジアミンとして、光反応性側鎖を有するジアミンを含有してもよい。ジアミン成分が、光反応性側鎖を有するジアミンを含有することで、特定重合体やそれ以外の重合体に、光反応性側鎖を導入できるようになる。
光反応性側鎖を有するジアミンの具体例は、例えば、再公表特許公報２０１６／１４０３２８号公報の段落［０１２４］～［０１３２］に記載のものを挙げることができるがこれに限定されない。

これらの光反応性側鎖を有するジアミンは、１種単独又は２種以上混合して用いることができる。液晶配向膜とした際の液晶配向性、プレチルト角、電圧保持特性、蓄積電荷等の特性、液晶表示素子とした際の液晶の応答速度等に応じて、１種単独か２種以上混合して用いるか、また、２種以上混合して用いる場合にはその割合等、適宜調整すればよい。

本実施形態において、ジアミン成分に光反応性側鎖ジアミンが含まれる場合、該光反応性側鎖ジアミンは、全ジアミン成分の１０～７０モル％が好ましく、１０～６０モル％がより好ましい。

＜その他のジアミン：上記以外のジアミン＞
特定重合体を得るためのジアミン成分に含まれていてもよいその他のジアミンは、上記光反応性側鎖を有するジアミン等に限定されない。
ポリイミド前駆体及び／又は、ポリイミドを製造する場合、上記したジアミン以外のその他のジアミンをジアミン成分として併用することができる。具体的には、下記ジアミンの他、再公表特許公報ＷＯ２０１６／１４０３２８号公報の段落［０１３５］に記載のものを挙げることができる。

４，４’－ジアミノアゾベンゼン又はジアミノトランなどの光配向性基を有するジアミン；４，４’－ジアミノジフェニルアミン、４，４’－ジアミノジフェニルメチルアミン、２，４－ジアミノフェノール、３，５－ジアミノフェノール、３，５－ジアミノベンジルアルコール、２，４－ジアミノベンジルアルコール、４，６－ジアミノレゾルシノール；４，４’－ジアミノ－３，３’－ジヒドロキシビフェニル、２，４－ジアミノ安息香酸、２，５－ジアミノ安息香酸、３，５－ジアミノ安息香酸及び下記式（３ｂ－１）～式（３ｂ－４）で表されるジアミンなどのカルボキシル基を有するジアミン；４－（２－（メチルアミノ）エチル）アニリン、１－（４－アミノフェニル）－１，３，３－トリメチル－１Ｈ－インダン－５－アミン、１－（４－アミノフェニル）－２，３－ジヒドロ－１，３，３－トリメチル－１Ｈ－インデン－６－アミン；メタクリル酸２－（２，４－ジアミノフェノキシ）エチル、２，４－ジアミノ－Ｎ，Ｎ－ジアリルアニリン；１，３－ビス（３－アミノプロピル）－テトラメチルジシロキサン、下記式（Ｄｓ－１）で表されるジアミン等のシロキサン結合を有するジアミン；下記式（Ｏｘ－１）～（Ｏｘ－２）で表されるジアミン、２，６－ジアミノピリジン、３，４－ジアミノピリジン、２，４－ジアミノピリミジン、３，６－ジアミノカルバゾール、Ｎ－メチル－３，６－ジアミノカルバゾール、１，４－ビス－（４－アミノフェニル）－ピペラジン、３，６－ジアミノアクリジン、Ｎ－エチル－３，６－ジアミノカルバゾール、Ｎ－フェニル－３，６－ジアミノカルバゾール、下記式（ｚ－１）～式（ｚ－１８）で表されるジアミン等の複素環構造を有するジアミン；メタキシリレンジアミン、１，３－プロパンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ジアミノシクロヘキサン、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルアミン）等。

（上記（３ｂ－１）中、Ａ^１は単結合、－ＣＨ_２－、－Ｃ_２Ｈ_４－、－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－ＣＦ_２－、－Ｃ（ＣＦ_３）_２－、－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＮＨ－、－Ｎ（ＣＨ_３）－、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＯＣＨ_２－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－又は－Ｎ（ＣＨ_３）ＣＯ－を示し、ｍ１及びｍ２はそれぞれ独立して、０～４の整数を示し、かつｍ１＋ｍ２は１～４の整数を示す。式（３ｂ－２）中、ｍ３及びｍ４はそれぞれ独立して、１～５の整数を示す。式（３ｂ－３）中、Ａ^２は炭素数１～５の直鎖又は分岐アルキル基を示し、ｍ５は１～５の整数を示す。式（３ｂ－４）中、Ａ^３及びＡ^４はそれぞれ独立して、単結合、－ＣＨ_２－、－Ｃ_２Ｈ_４－、－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－ＣＦ_２－、－Ｃ（ＣＦ_３）_２－、－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＮＨ－、－Ｎ（ＣＨ_３）－、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＯＣＨ_２－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－又は－Ｎ（ＣＨ_３）ＣＯ－を示し、ｍ６は１～４の整数を示す。）

上記その他のジアミンは、液晶配向膜とした際の液晶配向性、プレチルト角、電圧保持特性、蓄積電荷などの特性に応じて、１種類又は２種類以上を混合して使用することもできる。

本発明の液晶配向膜をＩＰＳ方式やＦＦＳ方式の液晶表示素子に用いる場合は、本発明における（Ａ）のポリイミドを構成するジアミンは、炭素数６以上の側鎖基を有するジアミンを用いないことが好ましい。炭素数６以上の側鎖基を有するジアミンとしては、上記特定側鎖構造を有するジアミン、上記垂直配向性を発現する二側鎖型の特定側鎖構造を有するジアミンが挙げられる。

＜ポリイミド＞
本発明のポリイミドは、上記ジアミンと、テトラカルボン酸成分との反応物であるポリイミド前駆体をイミド化して得られるものである。

＜テトラカルボン酸成分＞
本発明のポリイミドを得るためのテトラカルボン酸成分としては、下記式［３］で表されるテトラカルボン酸二無水物、又はその誘導体（テトラカルボン酸、テトラカルボン酸ジハライド、テトラカルボン酸ジアルキルエステル、又はテトラカルボン酸ジアルキルエステルジハライド）（これらを総称して、特定テトラカルボン酸という。）を用いることができる。

（式［３］中、Ｘ_１は、下記式（Ｂ－１）～（Ｂ－２０）のいずれかから選択される。特に、Ｘ_１が（Ｂ－１）、（Ｂ－２）、（Ｂ－３）のいずれかであることが好ましい。

（式中、ｊ及びｋは、０又は１の整数であり、Ａ_１及びＡ_２は、それぞれ独立して、単結合、－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、フェニレン、スルホニル、又はアミド基を表す。上記式（Ｂ－２０）において、２個のＡ_２は、互いに同一であっても異なっていてもよい。式中、＊は結合手を表す。）

特定テトラカルボン酸の具体例としては、以下のものの他、２，３，３’，４－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物を挙げることができる。

特定テトラカルボン酸は、すべてのテトラカルボン酸成分１００モル％中、５０～１００モル％であることが好ましい。なかでも、７０～１００モル％がより好ましい。更に好ましいのは、８０～１００モル％である。

特定テトラカルボン酸は、特定重合体の溶媒への溶解性や液晶配向剤の塗布性、液晶配向膜とした場合における液晶の配向性、電圧保持率、蓄積電荷などの特性に応じて、１種又は２種以上を混合して使用することもできる。

本発明のポリイミドを得るためのテトラカルボン酸成分としては、上記特定テトラカルボン酸以外のテトラカルボン酸（以下、その他のテトラカルボン酸とも言う）を含有しても良い。
その他のテトラカルボン酸としては、以下に示すテトラカルボン酸化合物、テトラカルボン酸二無水物、テトラカルボン酸ジハライド化合物、テトラカルボン酸ジアルキルエステル化合物又はテトラカルボン酸ジアルキルエステルジハライド化合物が挙げられる。

すなわち、その他のテトラカルボン酸としては、１，２，５，６－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６－アントラセンテトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）ジメチルシラン二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）ジフェニルシラン二無水物、２，３，４，５－ピリジンテトラカルボン酸二無水物、２，６－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）ピリジン二無水物、３，４，９，１０－ペリレンテトラカルボン酸二無水物又は１，３－ジフェニル－１，２，３，４－シクロブタンテトラカルボン酸二無水物などが挙げられる。
その他のテトラカルボン酸は、特定重合体の溶媒への溶解性や液晶配向剤の塗布性、液晶配向膜とした場合における液晶配向性、電圧保持率、蓄積電荷などの特性に応じて、１種又は２種以上を混合して使用することもできる。

＜ポリイミドの製造方法＞
本発明のポリイミドは、上記説明したジアミン成分と、テトラカルボン酸成分と、を反応させる方法により得られる。該方法としては、例えば、１種又は複数種のジアミンからなるジアミン成分と、テトラカルボン酸二無水物及びそのテトラカルボン酸の誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１種のテトラカルボン酸成分と、を反応させ、ポリアミド酸を得る方法が挙げられる。具体的には、第一級又は第二級のジアミンと、テトラカルボン酸二無水物と、を重縮合させてポリアミック酸を得る方法が用いられる。

ポリアミド酸アルキルエステルを得るためには、カルボン酸基をジアルキルエステル化したテトラカルボン酸と第一級又は第二級のジアミンとを重縮合させる方法、カルボン酸基をハロゲン化したテトラカルボン酸ジハライドと第一級又は第二級のジアミンとを重縮合させる方法、又はポリアミド酸のカルボキシ基をエステルに変換する方法が用いられる。ポリイミドを得るには、上記のポリアミド酸又はポリアミド酸アルキルエステルを閉環させてポリイミドとする方法が用いられる。

ジアミン成分とテトラカルボン酸成分との反応は、通常、溶媒中で行う。その際に用いる溶媒としては、生成したポリイミド前駆体が溶解するものであれば特に限定されない。ここでの溶媒の例としては、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン、γ－ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド及び１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン等が挙げられる。また、ポリイミド前駆体の溶媒溶解性が高い場合、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン又は下記式［Ｄ－１］～［Ｄ－３］で表される溶媒等を用いることができる。

式［Ｄ－１］中、Ｄ^１は炭素数１～３のアルキル基を表す。式［Ｄ－２］中、Ｄ^２は炭素数１～３のアルキル基を表す。式［Ｄ－３］中、Ｄ^３は炭素数１～４のアルキル基を表す。

これらの溶媒は、１種単独又は２種以上混合して用いることができる。ポリイミド前駆体を溶解させない溶媒であっても、生成したポリイミド前駆体が析出しない範囲であれば、上記溶媒に混合して使用してもよい。また、溶媒中の水分は、重合反応を阻害し、更には、生成したポリイミド前駆体を加水分解させる原因となるので、溶媒は脱水乾燥させたものを用いることが好ましい。

ジアミン成分とテトラカルボン酸成分とを溶媒中で反応させる際には、ジアミン成分を溶媒に分散、或いは溶解させた溶液を撹拌させ、テトラカルボン酸成分をそのまま、又は溶媒に分散、或いは溶解させて添加する方法、逆にテトラカルボン酸成分を溶媒に分散、或いは溶解させた溶液にジアミン成分を添加する方法、ジアミン成分とテトラカルボン酸成分とを交互に添加する方法等が挙げられ、これらのいずれの方法を用いてもよい。また、ジアミン成分又はテトラカルボン酸成分を、それぞれ複数種用いて反応させる場合は、あらかじめ混合した状態で反応させてもよく、個別に順次反応させてもよく、更に個別に反応させた低分子量体を混合反応させ重合体としてもよい。

ジアミン成分とテトラカルボン酸成分とを重縮合せしめる温度は、－２０～１５０℃の任意の温度を選択することができるが、好ましくは－５～１００℃の範囲である。反応は任意の濃度で行うことができるが、濃度が低すぎると高分子量の重合体を得ることが難しくなり、濃度が高すぎると反応液の粘性が高くなり過ぎて均一な撹拌が困難となる。そのため、好ましくは１～５０質量％、より好ましくは５～３０質量％である。反応初期は高濃度で行い、その後、溶媒を追加することもできる。

ポリイミド前駆体の重合反応においては、ジアミン成分の合計モル数とテトラカルボン酸成分との合計モル数の比は、０．８～１．２であることが好ましい。通常の重縮合反応と同様に、このモル比が１．０に近いほど、生成するポリイミド前駆体の分子量は大きくなる。

ポリイミドは、上記ポリイミド前駆体を閉環させて得られるポリイミドであり、このポリイミドにおいては、アミド酸基の閉環率（イミド化率ともいう）は、必ずしも１００％である必要はなく、用途や目的に応じて任意に調整できる。本発明で用いられる特定重合体であるポリイミドのイミド化率は、表示不良の発生率を低くする観点から２０～１００％が好ましく、５０～９９％がより好ましく、更に好ましくは７０～９５％である。ポリイミド前駆体をイミド化させる方法としては、ポリイミド前駆体の溶液をそのまま加熱する熱イミド化、又はポリイミド前駆体の溶液に触媒を添加する触媒イミド化が挙げられる。

ポリイミド前駆体を溶液中で熱イミド化させる場合の温度は、１００～４００℃、好ましくは１２０～２５０℃であり、イミド化反応により生成する水を系外に除きながら行う方法が好ましい。ポリイミド前駆体の触媒イミド化は、ポリイミド前駆体の溶液に、塩基性触媒と酸無水物とを添加し、－２０～２５０℃、好ましくは０～１８０℃で撹拌することにより行うことができる。

塩基性触媒の量は、アミド酸基の０．５～３０モル倍、好ましくは２～２０モル倍であり、酸無水物の量は、アミド酸基の１～５０モル倍、好ましくは３～３０モル倍である。塩基性触媒としては、ピリジン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン等が挙げられる。なかでも、ピリジンは、反応を進行させるのに適度な塩基性を持つので好ましい。酸無水物としては、無水酢酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸等が挙げられる。特に、無水酢酸を用いると反応終了後の精製が容易となるので好ましい。触媒イミド化によるイミド化率は、触媒量と反応温度、反応時間を調節することにより制御することができる。

ポリイミドの反応溶液から、生成したポリイミドを回収する場合には、反応溶液を溶媒に投入して沈殿させればよい。沈殿に用いる溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、アセトン、ヘキサン、ブチルセロソルブ、ヘプタン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、ベンゼン、水等が挙げられる。溶媒に投入して沈殿させたポリマーは、濾過して回収した後、常圧或いは減圧下で、又は常温或いは加熱して乾燥することができる。また、沈殿回収した重合体を、溶媒に再溶解させ、再沈殿回収する操作を２～１０回繰り返すと、重合体中の不純物を少なくすることができる。この際の溶媒として、例えば、アルコール類、ケトン類、炭化水素等が挙げられる。これらの中から選ばれる３種類以上の溶媒を用いると、より一層精製の効率が上がるので好ましい。

＜末端修飾剤＞
本発明におけるポリイミド前駆体やポリイミドを合成するに際して、上記の如きテトラカルボン酸誘導体成分、及びジアミン成分とともに、適当な末端修飾剤を用いて末端修飾型の重合体を合成することとしてもよい。末端修飾型の重合体は、塗膜によって得られる液晶配向膜の膜硬度の向上や、シール剤と液晶配向膜の密着特性の向上という効果を有する。
本発明におけるポリイミド前駆体やポリイミドの末端の例としては、アミノ基、カルボキシル基、酸無水物基、イソシアネート基、チオイソシアネート基又はこれらの誘導体が挙げられる。アミノ基、カルボキシル基、酸無水物基、イソシアネート基、チオイソシアネートは通常の縮合反応により得られ、上記誘導体は、例えば、以下の末端修飾剤を用いて、末端を修飾するにより得ることができる。

末端修飾剤としては、例えば無水酢酸、無水マレイン酸、無水ナジック酸、無水フタル酸、無水イタコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸無水物、３－ヒドロキシフタル酸無水物、トリメリット酸無水物、下記式（ｍ－１）～（ｍ－６）で表される化合物、３－（３－トリメトキシシリル）プロピル）－３，４－ジヒドロフラン－２，５－ジオン、４，５，６，７－テトラフルオロイソベンゾフラン－１，３－ジオン、４－エチニルフタル酸無水物などの酸一無水物；

二炭酸ジ－ｔｅｒｔ－ブチル、二炭酸ジアリルなどの二炭酸ジエステル化合物；アクリロイルクロリド、メタクリロイルクロリド、ニコチン酸クロリドなどのクロロカルボニル化合物；アニリン、２－アミノフェノール、３－アミノフェノール、４－アミノサリチル酸、５－アミノサリチル酸、６－アミノサリチル酸、２－アミノ安息香酸、３－アミノ安息香酸、４－アミノ安息香酸、シクロヘキシルアミン、ｎ－ブチルアミン、ｎ－ペンチルアミン、ｎ－ヘキシルアミン、ｎ－ヘプチルアミン、ｎ－オクチルアミンなどのモノアミン化合物；エチルイソシアネート、フェニルイソシアネート、ナフチルイソシアネートなどのモノイソシアネート化合物；エチルイソチオシアネート、アリルイソチオシアネートなどのチオイソシアネート化合物などを挙げることができる。

末端修飾剤の使用割合は、使用するジアミン成分の合計１００モル部に対して、０．０１～２０モル部とすることが好ましく、０．０１～１０モル部とすることがより好ましい。

＜液晶配向剤＞
本発明の液晶配向剤は、上記のポリイミド（特定重合体という）を含有するが、異なる構造の重合体を２種以上含有していてもよい。また、重合体に加えて、その他の重合体を含有していてもよい。重合体の形式としては、ポリアミック酸、ポリイミド、ポリアミック酸エステル、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレア、ポリオルガノシロキサン、セルロース誘導体、ポリアセタール、ポリスチレン又はその誘導体、ポリ（スチレン－フェニルマレイミド）誘導体、ポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。本発明の液晶配向剤がその他の重合体を含有する場合、全重合体成分に対する特定重合体の割合は５質量％以上が好ましく、例えば５～９５質量％が挙げられる。

上記その他の重合体は、中でも液晶配向性を高める観点から、イミド環構造を含有しないポリアミック酸、又はイミド環構造を含有しないポリアミック酸エステル（以下、ポリイミド前駆体（ｐａ）ともいう。）が好ましい。

ポリイミド前駆体（ｐａ）を得るためのテトラカルボン酸誘導体成分としては、非環式脂肪族テトラカルボン酸二無水物、脂環式テトラカルボン酸二無水物、芳香族テトラカルボン酸二無水物又はこれらの誘導体が挙げられる。非環式脂肪族テトラカルボン酸二無水物、脂環式テトラカルボン酸二無水物、芳香族テトラカルボン酸二無水物の具体例としては、上記特定重合体で例示したテトラカルボン酸二無水物又はその誘導体が挙げられる。中でも好ましいテトラカルボン酸誘導体成分としては、上記式［３］で表される化合物又はこれらの誘導体が好ましい。テトラカルボン酸誘導体成分は、一種のテトラカルボン酸二無水物又はその誘導体を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

ポリイミド前駆体（ｐａ）を得るためのテトラカルボン酸誘導体成分としては、好ましくは、式［３］におけるＸ_１が、上記式（Ｂ－１）～（Ｂ－８）、（Ｂ－１３）～（Ｂ－２０）から選ばれる式［３］で表されるテトラカルボン酸二無水物又はこれらの誘導体が挙げられる。

上記式［３］で表されるテトラカルボン酸二無水物又はこれらの誘導体の使用割合は、ポリイミド前駆体（ｐａ）の合成に使用される全テトラカルボン酸誘導体成分１モルに対して、１～１００モル％が好ましく、５～１００モル％がより好ましく、１０～１００モル％がさらに好ましい。

ポリイミド前駆体（ｐａ）を得るためのジアミン成分としては、上記特定重合体で例示したジアミン成分が挙げられる。中でも、分子内にウレア結合、アミド結合、カルボキシ基及びヒドロキシ基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を有するジアミン（以下、ジアミン（ｂ１）ともいう。）並びに、第二級アミノ基、第三級アミノ基及び複素環からなる群から選ばれる窒素含有構造（但し、ウレア結合、アミド結合、イミド結合は除く。）を有するジアミン（以下、ジアミン（ｂ２）ともいう。）からなる群から選ばれる少なくとも１種のジアミンを含むことが好ましい。前記ジアミン成分は、一種のジアミンを単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。上記において、ジアミン（ｂ１）及び（ｂ２）の合計の好ましい使用量は、ポリイミド前駆体（ｐａ）を製造するためのジアミン成分の全量に対して、１０～１００モル％であり、より好ましくは１０～９０モル％であり、さらに好ましくは２０～８０モル％である。

ポリイミド前駆体（ｐａ）は１成分又は２成分以上のポリイミド前駆体で構成されてもよい。ポリイミド前駆体（ｐａ）のより好ましい具体的な態様としては、上記ジアミン（ｂ１）と上記ジアミン（ｂ２）とを含むジアミン成分と、テトラカルボン酸誘導体成分との反応物であるポリイミド前駆体からなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体（以下、共重合体ともいう）、上記ジアミン（ｂ１）を含むジアミン成分と、テトラカルボン酸誘導体成分との反応物であるポリイミド前駆体からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリイミド前駆体（ｐａ－ｐ１）と、上記ジアミン（ｂ２）を含むジアミン成分と、テトラカルボン酸誘導体成分との反応物であるポリイミド前駆体からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリイミド前駆体（ｐａ－ｐ２）との混合物（以下、重合体ブレンドともいう。）を挙げることができる。上記共重合体又は重合体ブレンドは単独で使用してもよく、組み合わせて使用してもよい。

上記共重合体において、ジアミン（ｂ１）の好ましい使用量は、ポリイミド前駆体（ｐａ）を製造するためのジアミン成分の全量に対して、３０～１００モル％であり、より好ましくは４０～１００モル％、さらに好ましくは５０～１００モル％である。
上記共重合体において、ジアミン（ｂ２）の好ましい使用量は、ポリイミド前駆体（ｐａ）を製造するためのジアミン成分の全量に対して、３０～１００モル％であり、より好ましくは４０～１００モル％、さらに好ましくは５０～１００モル％である。
上記重合体ブレンドにおいて、ジアミン（ｂ１）及びジアミン（ｂ２）の好ましい使用量は、それぞれ、ポリイミド前駆体（ｐａ－ｐ１）及びポリイミド前駆体（ｐａ－ｐ２）を製造するためのジアミン成分の全量に対して、２０～１００モル％である。ジアミン（ｂ１）のより好ましい使用量は、ポリイミド前駆体（ｐａ－ｐ１）を製造するためのジアミン成分の全量に対して、２０～９０モル％であり、さらに好ましくは２０～８０モル％である。ジアミン（ｂ２）のより好ましい使用量は、ポリイミド前駆体（ｐａ－ｐ２）を製造するためのジアミン成分の全量に対して、２０～８０モル％であり、さらに好ましくは３０～８０モル％である。

上記ジアミン（ｂ１）の具体例としては、上記式［ｄ２－１０］～［ｄ２－１６］で表されるジアミン、２，４－ジアミノフェノール、３，５－ジアミノフェノール、３，５－ジアミノベンジルアルコール、２，４－ジアミノベンジルアルコール、４，６－ジアミノレゾルシノール、４，４’－ジアミノ－３，３’－ジヒドロキシビフェニル、２，４－ジアミノ安息香酸、２，５－ジアミノ安息香酸、又は３，５－ジアミノ安息香酸又は上記式（３ｂ－１）～式（３ｂ－４）で示されるジアミンが挙げられる。

上記ジアミン（ｂ２）の具体例としては、上記式［ｄ２－２３］～［ｄ２－２８］で表されるジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルアミン、４，４’－ジアミノジフェニルメチルアミン、上記式（ｚ－１）～式（ｚ－１８）で表されるジアミンが好ましい。

上記ポリイミド前駆体（ｐａ－ｐ１）の含有量と上記ポリイミド前駆体（ｐａ－ｐ２）の含有量の質量比率は、５／９５～９５／５であることが好ましく、より好ましくは１０／９０～９０／１０である。

残留ＤＣ由来の残像が少ない観点において、特定重合体であるポリイミドとポリイミド前駆体（ｐａ）の含有割合が、［特定重合体であるポリイミド］／［ポリイミド前駆体（ｐａ）］の質量比で５／９５～９５／５であってもよく、２０／８０～９０／１０であってもよく、２０／８０～８０／２０であってもよい。

液晶配向剤は、均一な薄膜を形成させるという点から、一般的には塗布液の形態をとる。本発明の液晶配向剤も、上記重合体成分と、この重合体成分を溶解させる有機溶媒とを含有する塗布液であることが好ましい。その際、液晶配向剤中の重合体の濃度は、形成させようとする塗膜の厚みの設定によって適宜変更できる。均一で欠陥のない塗膜を形成させるという点からは、１質量％以上が好ましく、溶液の保存安定性の点からは、１０質量％以下が好ましい。特に好ましい重合体の濃度は、２～８質量％である。

液晶配向剤に含有される有機溶媒は、（Ｂ）のブチルセロソルブ及びブチルセロソルブアセテートを含有するが、その他、重合体成分が均一に溶解する他の有機溶媒を含有する。
本発明の液晶配向剤は、貧溶媒として、ブチルセロソルブ及びブチルセロソルブアセテートを含有することにより、液同士の結合性に優れ塗膜性が良好で、インクジェット法においても長期に亘って安定して使用できるものとなる。

ブチルセロソルブの含有量は好ましくは、液晶配向剤に含まれる全有機溶剤に対して、５～２０質量％であり、ブチルセロソルブアセテートの含有量は好ましくは、液晶配向剤に含まれる全有機溶剤に対して、５～２０質量％である。ブチルセロソルブとブチルセロソルブアセテートの合計量は、液晶配向剤に含まれる全有機溶剤に対して、１０質量％以上である事が好ましく、１２質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることが更に好ましい。

他の有機溶媒は、重合体成分を溶解するものであれば特に限定されない。具体例を挙げるならば、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルラクトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン、ジメチルスルホキシド、γ－ブチロラクトン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、Ｎ－（ｎ－プロピル）－２－ピロリドン、Ｎ－イソプロピル－２－ピロリドン、Ｎ－（ｎ－ブチル）－２－ピロリドン、Ｎ－（ｔｅｒｔ－ブチル）－２－ピロリドン、Ｎ－（ｎ－ペンチル）－２－ピロリドン、Ｎ－メトキシプロピル－２－ピロリドン、Ｎ－エトキシエチル－２－ピロリドン、Ｎ－メトキシブチル－２－ピロリドン、Ｎ－シクロヘキシル－２－ピロリドン、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン（これらを総称して、「溶媒（Ｃ１）」ともいう。）；ジイソプロピルエーテル、ジイソブチルエーテル、ジイソブチルカルビノール（２，６－ジメチル－４－ヘプタノール）、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、１，２－ブトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、３－エトキシブチルアセタート、１－メチルペンチルアセタート、２－エチルブチルアセタート、２－エチルヘキシルアセタート、エチレングリコールモノアセタート、エチレングリコールジアセタート、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、エチレングリコールモノイソアミルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、１－（２－ブトキシエトキシ）－２－プロパノール、２－（２－ブトキシエトキシ）－１－プロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、２－（２－エトキシエトキシ）エチルアセタート、ジエチレングリコールアセタート、プロピレングリコールジアセテート、酢酸ｎ－ブチル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸プロピル、３－メトキシプロピオン酸ブチル、乳酸ｎ－ブチル、乳酸イソアミル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジイソブチルケトン（２，６－ジメチル－４－ヘプタノン）（これらを総称して、「溶媒（Ｃ２）」ともいう。）等である。溶媒（Ｃ１）は、なかでも、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン、又はγ－ブチロラクトン、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルラクトアミド、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノンを用いることが好ましい。溶媒（Ｃ１）の含有量は、液晶配向剤に含まれる全有機溶剤に対して、６０～９０質量％であることが好ましく、６０～８８質量％がより好ましく、特に好ましいのは、６０～８５質量％である。
また、溶媒（Ｃ２）は、なかでも、ジイソブチルカルビノール、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン又はジイソブチルケトンが好ましい。溶媒（Ｃ２）の含有量は、液晶配向剤に含まれる全有機溶剤に対して、１～２０質量％であることが好ましく、５～２０質量％であることが好ましい。
溶媒（Ｃ１）と溶媒（Ｃ２）を含む場合、溶媒（Ｃ１）と溶媒（Ｃ２）との含有量の合計は、液晶配向剤に含まれる全有機溶剤に対して、６０～９０質量％であることが好ましく、６０～８８質量％がより好ましく、特に好ましいのは、６０～８５質量％である。

また、本発明の液晶配向剤に含有される有機溶媒は、上記溶媒に加えて、液晶配向剤を塗布する際の塗布性や塗膜の表面平滑性を向上させる溶媒を用いることもできる。かかる有機溶媒の具体例は、例えば、再公表特許公報ＷＯ２０１６／１４０３２８号公報の段落［０１７７］に記載のものを挙げることができる。

本発明の液晶配向剤は、重合体成分及び有機溶媒以外の成分を追加的に含有してもよい。このような追加成分としては、液晶配向膜と基板との密着性や、液晶配向膜とシール材との密着性を高めるための密着助剤、液晶配向膜の強度を高めるための架橋剤、液晶配向膜の誘電率や電気抵抗を調整するための誘電体や導電物質等が挙げられる。これら追加成分の具体例としては、国際公開第２０１５／０６０３５７号の５３頁段落［０１０４］～６０頁段落［０１１６］に開示される貧溶媒や架橋性化合物が挙げられる。

本発明の液晶配向剤には、上記の他、本発明に記載の特定重合体以外の重合体、液晶配向膜の誘電率や導電性等の電気特性を変化させる目的の誘電体、液晶配向膜と基板との密着性を向上させる目的のシランカップリング剤、液晶配向膜にした際の膜の硬度や緻密度を高める目的の架橋性化合物、更には塗膜を焼成する際にポリイミド前駆体の加熱によるイミド化を効率よく進行させる目的のイミド化促進剤等を含有せしめてもよい。

液晶配向膜と基板との密着性を向上させる化合物としては、官能性シラン含有化合物が挙げられる。具体例としては、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルジエトキシメチルシラン、２－アミノプロピルトリメトキシシラン、２－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－エトキシカルボニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－エトキシカルボニル－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－トリエトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、Ｎ－トリメトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、１０－トリメトキシシリル－１，４，７－トリアザデカン、１０－トリエトキシシリル－１，４，７－トリアザデカン、９－トリメトキシシリル－３，６－ジアザノニルアセテート、９－トリエトキシシリル－３，６－ジアザノニルアセテート、Ｎ－ベンジル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－ベンジル－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－ビス（オキシエチレン）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－ビス（オキシエチレン）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、トリス－（トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、又は再公表特許公報ＷＯ２０１６／１４０３２８号公報の段落［０１８０］に記載のものを挙げることができる。その含有量は、液晶配向剤に含まれる重合体成分１００質量部に対して０．１～３０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１～２０質量部である。

また液晶配向膜の膜強度をさらに上げるために、オキシラニル基、オキセタニル基、保護イソシアネート基、保護イソチオシアネート基、オキサゾリン環構造を含む基、メルドラム酸構造を含む基、シクロカーボネート基及びヒドロキシアルキルアミド基よりなる群から選ばれる少なくとも１種の基を２つ以上有する化合物（以下、特定の架橋性基を２つ以上有する化合物ともいう。）、又は２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジヒドロキシメチルフェニル）プロパン、テトラ（メトキシメチル）ビスフェノール等のフェノール化合物などの架橋性化合物を添加してもよい。これらの架橋性化合物は、液晶配向剤に含有される重合体の総量１００質量部に対して０．１～３０質量部が好ましく、１～２０質量部がより好ましい。上記特定の架橋性基を２つ以上有する化合物としては、下記の化合物が挙げられる。

＜液晶配向膜＞
本発明の液晶配向膜は、上記液晶配向剤から得られる。本発明の液晶配向剤の使用により、基板に対して水平に配向している液晶分子を電界によって応答させるＩＰＳ方式やＦＦＳ方式に特に好適であり、電圧保持率に優れ、蓄積電荷の緩和が早く、残像特性に優れる液晶配向膜や液晶表示素子を提供できる。液晶配向膜を得る方法の一例を挙げるなら、本発明の液晶配向剤を、基板に塗布した後、必要に応じて乾燥し、焼成を行うことで得られる硬化膜を、そのまま液晶配向膜として用いることもできる。また、この硬化膜をラビングしたり、偏光又は特定の波長の光等を照射したり、イオンビーム等の処理をしたり、ＰＳＡ用配向膜として液晶充填後の液晶表示素子に電圧を印加した状態でＵＶを照射することも可能である。

液晶配向剤を塗布する基板としては、透明性の高い基板であれば特に限定されず、ガラス基板、窒化珪素基板とともに、アクリル基板やポリカーボネート基板等のプラスチック基板等を用いることもできる。その際、液晶を駆動させるためのＩＴＯ電極などが形成された基板を用いると、プロセスの簡素化の点から好ましい。また、反射型の液晶表示素子では、片側の基板のみにならば、シリコンウエハー等の不透明な物でも使用でき、この場合の電極にはアルミニウム等の光を反射する材料も使用できる。

液晶配向剤の塗布方法は、特に限定されないが、工業的には、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット法等が一般的である。その他の塗布方法としては、ディップ法、ロールコータ法、スリットコータ法、スピンナー法、スプレー法等があり、目的に応じてこれらを用いてもよい。液晶配向剤を基板上に塗布した後は、ホットプレート、熱循環型オーブン、ＩＲ（赤外線）型オーブン等の加熱手段により、溶媒を蒸発させ、焼成する。液晶配向剤を塗布した後の乾燥、焼成工程は、任意の温度と時間を選択できる。乾燥の工程は、必ずしも必要とされないが、塗布後から焼成までの時間が基板ごとに一定していない場合、又は塗布後ただちに焼成されない場合には、乾燥工程を行うことが好ましい。この乾燥は、基板の搬送等により塗膜形状が変形しない程度に溶媒が除去されていればよく、その乾燥手段については特に限定されない。例えば、温度４０～１５０℃、好ましくは６０～１００℃のホットプレート上で、０．５～３０分、好ましくは１～５分乾燥させる方法が挙げられる。

本発明の液晶配向剤を用いた場合、特にインクジェット法において塗布する場合、貧溶媒として、ブチルセロソルブ及びブチルセロソルブアセテートを含有することにより、スタンバイショットを長期に亘って実施しても、ポリイミド溶液からなる液がインクジェットヘッドの表面に付着することが抑制されるため、ヘッド上で析出することなく安定した吐出が可能になる。

液晶配向剤を塗布することにより形成された塗膜の焼成温度は限定されず、例えば１００～３５０℃、好ましくは１２０～３００℃であり、さらに好ましくは１５０～２５０℃である。焼成時間は５～２４０分、好ましくは１０～９０分であり、より好ましくは２０～９０分である。加熱は、通常公知の方法、例えば、ホットプレート、熱風循環炉、赤外線炉などで行うことができる。

焼成後の液晶配向膜の厚みは、薄すぎると液晶表示素子の信頼性が低下する場合があるので、５～３００ｎｍが好ましく、１０～２００ｎｍがより好ましい。本発明の液晶配向膜はとりわけＩＰＳ方式やＦＦＳ方式の液晶表示素子の液晶配向膜として有用である。

＜液晶表示素子及びその製造方法＞
液晶表示素子は、上記の方法により、基板に液晶配向膜を形成した後、公知の方法で液晶セルを作製できる。液晶表示素子の具体例としては、対向するように配置された２枚の基板と、基板間に設けられた液晶層と、基板と液晶層との間に設けられ液晶配向剤により形成された上記液晶配向膜とを有する液晶セルを具備する水平配向方式の液晶表示素子である。具体的には、液晶配向剤を２枚の基板上に塗布して焼成した後、ラビング処理や、光配向処理などで配向処理し、また、垂直配向用途などでは配向処理無しで、液晶配向膜として使用できる。これらの液晶配向膜が対向するように２枚の基板を配置し、この２枚の基板の間に液晶で構成された液晶層を挟持し、すなわち、液晶配向膜に接触させて液晶層を設けることで作製される液晶セルを具備する水平配向方式の液晶表示素子である。

液晶表示素子の基板としては、透明性の高い基板であれば特に限定されないが、通常は、基板上に液晶を駆動するための透明電極が形成された基板である。具体例としては、上記液晶配向膜で記載した基板と同様のものを挙げることができる。透明なガラス製の基板を準備し、一方の基板の上にコモン電極を、他方の基板の上にセグメント電極を設ける。これらの電極は、例えばＩＴＯ電極とすることができ、所望の画像表示ができるようパターニングされている。次いで、各基板の上に、コモン電極とセグメント電極を被覆するようにして絶縁膜を設ける。絶縁膜は、例えば、ゾル－ゲル法によって形成されたＳｉＯ_２－ＴｉＯ_２の膜とすることができる。

また、ＴＦＴ型の素子のような高機能素子においては、液晶駆動のための電極と基板の間にトランジスタの如き素子が形成されたものが用いられる。

透過型の液晶表示素子の場合は、上記の如き基板を用いることが一般的であるが、反射型の液晶表示素子では、片側の基板のみにならばシリコンウエハー等の不透明な基板も用いることが可能である。その際、基板に形成された電極には、光を反射するアルミニウムの如き材料を用いることもできる。

液晶表示素子の液晶層を構成する液晶材料は特に限定されず、従来の水平配向方式で使用される液晶材料、例えば、メルク社製のＭＬＣ－３０１９などのポジ型の液晶や同社製のＭＬＣ－７０２６－１００などのネガ型の液晶を用いることができる。また、ＰＳＡモードでは、例えば下記式で表されるような重合性化合物含有の液晶を使用することができる。

液晶層を２枚の基板の間に挟持させる方法としては、公知の方法を挙げることができる。例えば、液晶配向膜が形成された１対の基板を用意し、一方の基板の液晶配向膜上にビーズ等のスペーサーを散布し、液晶配向膜が形成された側の面が内側になるようにしてもう一方の基板を貼り合わせ、液晶を減圧注入して封止する方法が挙げられる。また、液晶配向膜が形成された１対の基板を用意し、一方の基板の液晶配向膜上にビーズ等のスペーサーを散布した後に液晶を滴下し、その後液晶配向膜が形成された側の面が内側になるようにしてもう一方の基板を貼り合わせて封止を行う方法でも液晶セルを作製できる。上記スペーサーの厚みは、好ましくは１～３０μｍ、より好ましくは２～１０μｍである。

液晶配向膜及び液晶層に電圧を印加しながら紫外線を照射することにより液晶セルを作製する工程は、例えば基板上に設置されている電極間に電圧をかけることで液晶配向膜及び液晶層に電界を印加し、この電界を保持したまま紫外線を照射する方法が挙げられる。ここで、電極間にかける電圧としては、例えば５～３０Ｖｐ－ｐ、好ましくは５～２０Ｖｐ－ｐである。紫外線の照射量は、例えば、１～６０Ｊ／ｃｍ^２、好ましくは４０Ｊ／ｃｍ^２以下であり、紫外線照射量が少ないほうが、液晶表示素子を構成する部材の破壊により生じる信頼性低下を抑制でき、かつ紫外線照射時間を減らせることで製造効率が上がるので好適である。

上記のように、液晶配向膜及び液晶層に電圧を印加しながら紫外線を照射すると、重合性化合物が反応して重合体を形成し、この重合体により液晶分子が傾く方向が記憶されることで、得られる液晶表示素子の応答速度を速くすることができる。また、液晶配向膜及び液晶層に電圧を印加しながら紫外線を照射すると、液晶を垂直に配向させる側鎖と、光反応性の側鎖とを有するポリイミド前駆体、及び、このポリイミド前駆体をイミド化して得られるポリイミドから選択される少なくとも一種の重合体が有する光反応性の側鎖同士や、重合体が有する光反応性の側鎖と重合性化合物が反応するため、得られる液晶表示素子の応答速度を速くすることができる。

次に、偏光板の設置を行う。具体的には、２枚の基板の液晶層とは反対側の面に一対の偏光板を貼り付けることが好ましい。

なお、本発明の液晶配向膜及び液晶表示素子は、本発明の液晶配向剤を用いている限り上記の構成や製造方法に限定されるものではなく、その他の公知の手法で作製されたものであってもよい。液晶配向剤から液晶表示素子を得るまでの工程は、例えば、特開２０１５-１３５３９３号公報の１７頁の段落［００７４］～１９頁の段落［００８２］等に開示されている。

重合体光反応性の側鎖を有する場合には、重合性化合物を重合させると共に、光反応性側鎖同士や、重合体が有する光反応性側鎖と重合性化合物を反応させることにより、より効率的に液晶の配向が固定化され、応答速度に優れた液晶表示素子となる。

以下に実施例を挙げ、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下における化合物の略号及び各特性の測定方法は、次のとおりである。

（ジアミン）

（テトラカルボン酸二無水物）

（末端修飾剤）
Ｂｏｃ_２Ｏ：二炭酸ジ－ｔｅｒｔ－ブチル

（添加剤）

ｓ－１：３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン
（有機溶媒）
ＮＭＰ：Ｎ－メチル－２－ピロリドン
ＧＢＬ：γ－ブチロラクトン
ＢＣＳ：エチレングリコールモノブチルエーテル
ＢＣＡ：エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
ＤＭＥ：ジプロピレングリコールジメチルエーテル
ＰＢ：プロピレングリコールモノブチルエーテル

＜イミド化率の測定＞
ポリイミド粉末２０ｍｇをＮＭＲサンプル管（ＮＭＲサンプリングチューブスタンダード，φ５（草野科学社製））に入れ、重水素化ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ－ｄ６，０．０５％ＴＭＳ（テトラメチルシラン）混合品）（０.５３ｍｌ）を添加し、超音波をかけて完全に溶解させた。この溶液をＮＭＲ測定機（ＪＮＷ－ＥＣＡ５００）（日本電子データム社製）にて５００ＭＨｚのプロトンＮＭＲを測定した。イミド化率は、イミド化前後で変化しない構造に由来するプロトンを基準プロトンとして決め、このプロトンのピーク積算値と、９．５～１０．０ｐｐｍ付近に現れるアミド酸のＮＨ基に由来するプロトンピーク積算値とを用い以下の式によって求めた。
イミド化率（％）＝（１－α・ｘ／ｙ）×１００
上記式において、ｘはアミド酸のＮＨ基由来のプロトンピーク積算値、ｙは基準プロトンのピーク積算値、αはポリアミド酸（イミド化率が０％）の場合におけるアミド酸のＮＨ基プロトン１個に対する基準プロトンの個数割合である。

［重合体の合成］
＜合成例１＞
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの四つ口フラスコに、ＤＡ－１を１０．３ｇ（４２．５ｍｍｏｌ）、ＤＡ－３を７．８ｇ（１４．０ｍｍｏｌ）、及びＤＡ－４を４．７８ｇ（１４．０ｍｍｏｌ）秤取し、ＮＭＰを固形分濃度が１５質量％になるように加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながらＣＡ－１を１０．２ｇ（４５．５ｍｍｏｌ）添加し、更に固形分濃度が１８質量％になるようにＮＭＰを加えた。４０℃で１時間撹拌した後、室温にてＣＡ－２を３．５７ｇ（１８．２ｍｍｏｌ）添加し、更に固形分濃度が１８質量％になるようにＮＭＰを加えた。この重合溶液を３時間撹拌してポリアミド酸溶液（ＰＡ－Ｉ）を得た。
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの１００ｍＬ四つ口フラスコに得られた上記ポリアミド酸溶液（ＰＡ－Ｉ）を１００．０ｇ取り、末端修飾剤であるＢｏｃ_２Ｏを４．０６ｇ（１８．６ｍｍｏｌ）添加し、４０℃で１５時間撹拌した後に、末端修飾されたポリアミド酸溶液（ＰＡｂｏｃ－Ｉ）を得た。
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの１００ｍＬ四つ口フラスコに得られた上記末端修飾されたポリアミド酸溶液（ＰＡｂｏｃ－Ｉ）を１００．０ｇ取り、ＮＭＰを固形分濃度が１２質量％となるように加え、３０分撹拌した。得られたポリアミド酸溶液に、無水酢酸を１０．５４ｇ、及びピリジンを２．７２ｇ加えて、室温で３０分撹拌した後、５５℃で２時間１５分加熱撹拌し、化学イミド化を行った。得られた反応液を反応液質量の３．５倍量のメタノールに撹拌しながら投入し、析出した沈殿物をろ過し、続いて、メタノールで３回洗浄した。得られた樹脂粉末を８０℃で１２時間真空乾燥することで、ポリイミド（ＳＰＩ１－１）の粉末を得た。このポリイミド樹脂粉末のイミド化率は７５％であった。得られたポリイミド（ＳＰＩ１－１）にＮＭＰを固形分濃度が１５質量％となるように加え、７０℃で１５時間撹拌し、固形分濃度が１５質量％のポリイミド（ＳＰＩ１－１）の溶液を得た。

＜合成例２＞
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの四つ口フラスコに、ＤＡ－２を４．１８ｇ（１０．５ｍｍｏｌ）、ＤＡ－３を２．９２ｇ（５．２ｍｍｏｌ）、及びＤＡ－５を５．６３ｇ（１９．３ｍｍｏｌ）秤取し、ＮＭＰを固形分濃度が１９質量％になるように加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながらＣＡ－５を４．５１ｇ（２２．７ｍｍｏｌ）添加し、更に固形分濃度が２０質量％になるようにＮＭＰを加えた。５０℃で１時間撹拌した後、室温にてＣＡ－２を２．３１ｇ（１１．８ｍｍｏｌ）添加し、更に固形分濃度が２０質量％になるようにＮＭＰを加えた。この重合溶液を３時間撹拌してポリアミド酸溶液（ＰＡ－ＩＩ）を得た。
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの１００ｍＬ四つ口フラスコに得られた上記ポリアミド酸溶液（ＰＡ－ＩＩ）を５０．０ｇ取り、末端修飾剤であるＢｏｃ_２Ｏを０．３０ｇ（１．３７ｍｍｏｌ）添加し、４０℃で１５時間撹拌した後に、末端修飾されたポリアミド酸溶液（ＰＡｂｏｃ－ＩＩ）を得た。
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの１００ｍＬ四つ口フラスコに得られた上記末端修飾されたポリアミド酸溶液（ＰＡｂｏｃ－ＩＩ）を５０．０ｇ取り、ＮＭＰを固形分濃度が１２質量％となるように加え、３０分撹拌した。得られたポリアミド酸溶液に、無水酢酸を６．４０ｇ、及びピリジンを２．１２ｇ加えて、室温で３０分撹拌した後、６０℃で４時間加熱撹拌し、化学イミド化を行った。得られた反応液を反応液質量の３．５倍量のメタノールに撹拌しながら投入し、析出した沈殿物をろ過し、続いて、メタノールで３回洗浄した。得られた樹脂粉末を８０℃で１２時間真空乾燥することで、ポリイミド（ＳＰＩ１－２）の粉末を得た。このポリイミド樹脂粉末のイミド化率は９５％であった。得られたポリイミド（ＳＰＩ１－２）にＮＭＰを固形分濃度が１５質量％となるように加え、７０℃で１５時間撹拌し、固形分濃度が１５質量％のポリイミド（ＳＰＩ１－２）の溶液を得た。

＜合成例３＞
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの四つ口フラスコに、ＤＡ－９を２０．２ｇ（４７．９ｍｍｏｌ）及びＤＡ－７を６．３５ｇ（３２．０ｍｍｏｌ）秤取し、ＮＭＰを固形分濃度が９質量％になるように加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながらＣＡ－２を１５．３ｇ（７８．０ｍｍｏｌ）添加し、更に固形分濃度が１２質量％になるようにＮＭＰを加えた。この重合溶液を５時間撹拌してポリアミド酸溶液（ＰＡＡ２－１）を得た。

＜合成例４＞
撹拌装置付き及び窒素導入管付きの四つ口フラスコに、ＤＡ－１０を１４．３ｇ（４７．９ｍｍｏｌ）及びＤＡ－１１を４．８１ｇ（３２．０ｍｍｏｌ）秤取し、ＮＭＰを固形分濃度が１５質量％になるように加えて、窒素を送りながら撹拌し溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながらＣＡ－２を６．６７ｇ（３４．０ｍｍｏｌ）添加し、更に固形分濃度が１５質量％になるようにＮＭＰを加えた。室温で２時間撹拌した後、ＣＡ－４を１０．０ｇ（４０．０ｍｍｏｌ）添加し、更に固形分濃度が１５質量％になるようにＮＭＰを加えた。この重合溶液を５０℃で１２時間撹拌しポリアミド酸溶液（ＰＡＡ２－２）を得た。

＜合成例５＞
撹拌装置及び窒素導入管付きの四つ口フラスコに、ＤＡ－７を２９．３ｇ（１４８ｍｍｏｌ）、ＤＡ－９を４６．８ｇ（１１１ｍｍｏｌ）、及びＤＡ－１２を１２．０ｇ（１１１ｍｍｏｌ）秤取し、ＮＭＰを４５１ｇ、ＧＢＬを１９４ｇ加え窒素を送りながら撹拌して溶解させた。このジアミン溶液を水冷下で撹拌しながら、ＣＡ－２を５５．１ｇ（２８１ｍｍｏｌ）とＧＢＬを固形分濃度が１４．５質量％となるように加え、窒素雰囲気下水冷下で２時間撹拌した。さらに、ＣＡ－３を１６．１ｇ（７４．０ｍｍｏｌ）添加し、さらにＧＢＬを固形分濃度が１５％となるように加え、窒素雰囲気下５０℃で１５時間撹拌し、固形分濃度１５％でＮＭＰ／ＧＢＬ＝５０／５０（質量比）となるポリアミド酸溶液（ＰＡＡ２－３）を得た。

＜合成例６＞
撹拌装置及び窒素導入管付きの四つ口フラスコに、ＤＡ－８を７．４５ｇ（２６．０ｍｍｏｌ）秤取し、固形分濃度が１１質量％となるように、ＮＭＰを６０．２ｇ加え、窒素を送りながら撹拌して溶解させた。このジアミン溶液を水冷下で撹拌しながら、ＣＡ－３を５．１６ｇ（２３．６ｍｍｏｌ）とＮＭＰを固形分濃度が１２％となるように加え、この重合溶液を５０℃で１５時間撹拌しポリアミド酸溶液（ＰＡＡ２－４）を得た。

＜合成例７＞
撹拌装置及び窒素導入管付きの四つ口フラスコに、ＤＡ－６を７．９７ｇ（４０．０ｍｍｏｌ）秤取し、ＮＭＰを５５．６ｇ、及びＧＢＬを５９．１ｇ加え窒素を送りながら撹拌して溶解させた。このジアミン溶液を水冷下で撹拌しながら、ＣＡ－２を６．３７ｇ（３２．５ｍｍｏｌ）添加し、さらにＮＭＰを３１．３ｇ加えて、窒素を送りながら水冷下で３時間撹拌した。次に、ＤＡ－７を１．９８ｇ(１０．０ｍｍｏｌ)、及びＧＢＬを１３．９ｇ加えて撹拌し溶解させた後、ＣＡ－６を３．００ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）、及びＧＢＬを１３．９ｇ加えて、窒素を送りながら水冷下で３時間撹拌し、固形分濃度１０％でＮＭＰ／ＧＢＬ＝５０／５０（質量比）となるポリアミド酸溶液（ＰＡＡ２－５）を得た。

＜合成例８＞
撹拌装置及び窒素導入管付きの四つ口フラスコに、ＤＡ－７を１６．４ｇ（８２．５ｍｍｏｌ）、ＤＡ－６を１６．４ｇ（８２．５ｍｍｏｌ）秤取し、ＮＭＰを２４０．５ｇ加え窒素を送りながら撹拌して溶解させた。このジアミン溶液を水冷下で撹拌しながら、ＣＡ－４を２０．６ｇ（８２．５ｍｍｏｌ）とＮＭＰを固形分濃度が１５．０質量％となるように加え、窒素雰囲気下５０℃で５時間撹拌した。さらに、ＣＡ－７を２２．４ｇ（７６．２ｍｍｏｌ）添加し、さらにＮＭＰを固形分濃度が１５％となるように加え、窒素雰囲気下５０℃で１５時間撹拌し、固形分１５％となるポリアミド酸溶液（ＰＡＡ２－６）の溶液を得た。

［液晶配向剤の調製］
＜実施例１＞
合成例１で得られたポリイミド（ＳＰＩ１－１）の溶液、合成例３で得られたポリアミド酸溶液（ＰＡＡ２－１）、及び合成例４で得られたポリアミド酸溶液（ＰＡＡ２－２）を用いて、ＮＭＰ、ＧＢＬ、ＢＣＳ及びＢＣＡにより希釈し、化合物ｃ－１を全ての重合体１００質量部に対して３質量部となるように添加し、更に化合物ｓ－１を全ての重合体１００質量部に対して１質量部となるように添加し室温で撹拌した。次いで、この得られた溶液を孔径０．５μｍのフィルターでろ過することにより、重合体の成分比率が（ＳＰＩ１－１）：（ＰＡＡ２－１）：（ＰＡＡ２－２）＝３０：４０：３０（固形分換算質量比）、溶媒組成比がＮＭＰ：ＧＢＬ：ＢＣＳ：ＢＣＡ＝３０：４５．９：５：１５（質量比）、重合体固形分濃度が４．１質量％となる液晶配向剤（１）を得た。この液晶配向剤に、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。

＜実施例２～８、比較例１～７＞
下記表１に示す重合体及び溶媒の比率に従い、合成例１～８で得られた溶液を用いて実施例１と同様に液晶配向剤（２）～（１５）を得た。

［印刷性の評価］
上記で得られた液晶配向剤（１）～（１５）を孔径１．０μｍのフィルターで濾過した後、インクジェット印刷機（石井表記製、ＩＰ－１２１２ＮＣ１１８０Ｌ）に充填し各種評価を実施した。

１．初期塗布性の評価
クロムが蒸着されたガラス基板にスキャンスピード：５００ｍｍ／秒、メニスカス値：－４５００Ｐａ、塗布エリア：６５ｍｍ（スキャン垂直方向）×７５ｍｍ（スキャン平行方向）にて塗布を行い、２３℃で３５秒間放置した。その後９０℃のホットプレート上で２分間乾燥させた後、２３０℃の熱風循環式オーブンで２０分間焼成を行い膜厚６００Åのポリイミド膜付き基板を得た。なお、塗布の際スキャンピッチは同一膜厚になるように夫々の液晶配向剤に固有の値を用いた。
続いて得られた膜付き基板を目視および光学顕微鏡（Ｎｉｋｏｎ製、ＥＣＬＩＰＳＥ Ｌ３００ＮＤ）にて観察を行った。均一な膜が形成されていれば「良好」、ムラやスジが見られた場合は「不良」と定義し評価した。

２．吐出安定性の評価
長期でスタンバイショットを実施し、ヘッド表面の液漏れ、析出および塗布性を評価した。スタンバイショットはノズルの詰まりを抑制するために定期的に液を噴射する工程である。

（１）ヘッド表面の液漏れ
間隔：１分、吐出時間：３秒にて１５時間スタンバイショットを行い、その後ヘッド表面の目視観察を実施し、ヘッドのノズルから液が漏れていない場合を「良好」、ヘッド表面に液が付着している場合を「不良」と定義し評価した。
（２）塗布性
その後上記初期塗布性の評価と同様にして膜厚６００Åのポリイミド膜付き基板を得、目視および光学顕微鏡にて観察を行った。均一な膜が形成されていれば「良好」、スジが見られた場合は「不良」と定義し評価した。
（３）ヘッド表面の析出物
さらにヘッド表面を布（アズワン製、アズピュアワイパーＡＳ－９０９）で拭き取った後、布表面の目視観察および光学顕微鏡観察を実施し、析出物が見られない場合を「良好」、析出物が見られた場合を「不良」と定義し評価した。

上記実施例１～８及び比較例１～７の各液晶配向剤について、上記の通り実施した評価結果を下記表２に示す。

比較例２、５の液晶配向剤は初期塗布性の評価において、液同士の結合性不足に起因する鱗状のムラが発生し「不良」であった。また、比較例１、３、４、６の液晶配向剤は吐出安定性の評価において、長時間のスタンバイショット後ヘッド上に液漏れおよび析出物が見られ、スキャン方向に沿ったスジが観察され「不良」であった。なお、比較例７の液晶配向剤は液漏れが観察されたが、析出物は観察されずスジやムラも確認されなかった。
一方、実施例の液晶配向剤は初期、長期スタンバイショット後いずれもスジやムラは見られず、ヘッド表面に液漏れや析出物が観察されなかった。

実施例３および比較例４、５、６の液晶配向剤に関して、上記初期塗布性の評価において得られた基板上のポリイミド膜のスキャン垂直方向および水平方向の測長を行った。さらに、測長値からスキャン垂直方向は６５ｍｍ、水平方向は７５ｍｍそれぞれ差し引き、それらを平均した値を塗布エリアからの液の濡れ広がりとして算出した。すなわち本値が小さいほど寸法安定性が良好であることを意味する。評価結果を下記表３に示す。

実施例３は比較例４～６同様拡がりが小さく寸法安定性が良好だった。

なお、実施例１～８の液晶配向剤は公知の方法により、配向欠陥がない液晶表示素子を作成することが可能であった。

Claims (12)

1. 下記（Ａ）、（Ｂ）を含有する液晶配向剤。
   （Ａ）：式［２］から選ばれる少なくとも１種のジアミンを含有するジアミン成分と、テトラカルボン酸成分との反応物であるポリイミド前駆体をイミド化して得られるポリイミド。
   

   

   式中、Ａ_１は単結合、メチレン基、エステル結合、アミド結合、シクロヘキシレン基、又は炭素数２～２０のアルキレン基である。但し、該アルキレン基の任意の－ＣＨ_２－はエーテル基、エステル基、アミド基、シクロヘキシレン基、フェニレン基、ウレア基、アミノ基、又はカルバメート基で置換されていてもよく、該アミド基、該ウレア基、該アミノ基の任意の水素原子はメチル基、又はｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル基に置き換えられてもよい。Ａ_２は、フッ素原子、又は炭素数１～５のアルキル基若しくはアルコキシ基であり、該アルキル基若しくは該アルコキシ基の任意の水素原子はフッ素原子で置換されていてもよく、任意の炭素原子はｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル基で保護されたアミノ基で置換されていてもよい。複数のａはそれぞれ独立して０～４の整数であり、Ａ_２が複数存在する場合、Ａ_２は同一でも異なってもよい。ｂ及びｃはそれぞれ独立して０～２の整数であり、ｂが０の場合ｃは１又は２でありＡ_１はアルキレン基である。
   （Ｂ）：ブチルセロソルブ及びブチルセロソルブアセテートを含有する有機溶媒。
2. 前記［２］中、Ａ_１は単結合、炭素数２～１０のアルキレン基（但し、該アルキレン基の少なくとも１つの－ＣＨ_２－は、エーテル基又はエステル基で置換されている。）であり、Ａ_２はＣＨ_３であり、ａは０～１の整数であり、ｂは１であり、ｃは１～２の整数である、請求項１に記載の液晶配向剤。
3. （Ａ）のテトラカルボン酸成分が、下記式［３］で表される、請求項１又は請求項２に記載の液晶配向剤。
   

   

   式中、Ｘ_１は、下記式（Ｂ－１）～（Ｂ－１８）のいずれかである。
   

   
4. 上記式［２］で表されるジアミンの含有量が、全ジアミン成分１モルに対して、５０モル％以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の液晶配向剤。
5. 上記式［３］のＸ_１が（Ｂ－１）、（Ｂ－２）、（Ｂ－３）のいずれかである請求項３に記載の液晶配向剤。
6. ブチルセロソルブの含有量が、全有機溶剤に対して、５～２０質量％であり、ブチルセロソルブアセテートの含有量が、全有機溶剤に対して、５～２０質量％である請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の液晶配向剤。
7. 前記有機溶媒が、更にＮ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン、γ－ブチロラクトン、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルラクトアミド、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノンから選ばれるいずれかの溶媒（Ｃ１）を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の液晶配向剤。
8. 前記溶媒（Ｃ１）を、液晶配向剤に含まれる全有機溶剤に対して、６０～９０質量％含む、請求項７に記載の液晶配向剤。
9. 前記有機溶媒が、更にジイソブチルカルビノール、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン又はジイソブチルケトンから選ばれるいずれかの溶媒（Ｃ２）を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の液晶配向剤。
10. 前記液晶配向剤が、架橋性化合物及び／又は官能性シラン含有化合物をさらに含有する、請求項１～９のいずれか一項に記載の液晶配向剤。
11. 請求項１～請求項１０のいずれか一項に記載の液晶配向剤から得られる液晶配向膜。
12. 請求項１１に記載の液晶配向膜を有する液晶表示素子。