JP7621661B2 - 反力治具 - Google Patents

Description

この発明は、反力治具に関する。

従来より角鋼管からなる接合すべき一方の柱の一端部に十字状断面部と端板からなる継手部が設けられ、他方の柱の一端部の端板に前記継手部の端板を重ねて張力ボルトで接合される柱接合構造が知られている（特許文献１）。

一方張力ボルトを締め付ける工具として、油圧トルクレンチが利用される（特許文献２～５）。
上記の油圧トルクレンチは、ケーシングと、当該ケーシングに収容され油圧にて前記ケーシングに対し直線運動するピストンと、上記ケーシングに収容された環状の回転体と、上記ピストンの直線運動を回転運動に変換して上記回転体を上記ケーシングに対し回転させるラチェット機構やボールロック装置といった逆転防止機構を備え、上記回転体をナットへ嵌めることにて当該ナットを回転させボルトに対する締め付けを行う。上記ナットの回転に際し、上記ケーシング表面の一部は、当接面として他へ当接することにて上記回転体の回転力に対する反力を受ける。

特開平５－３９６３３号公報 特開昭６２－４４３７８号公報 特表２０１８－５１７５７７号公報 特表２０１６－５１６６０４号公報 特許第５６４７２２８号公報

しかし、上記特許文献１に示される柱接合構造では、角鋼管からなる接合すべき一方の柱の一端部に十字状断面部と端板からなる継手部が設けられ、他方の柱の一端部の端板に前記継手部の端板を重ねて４本の張力ボルトで接合され、４つの張力ボルトの軸部後端の夫々が、継手側端板の接合面と反対側の面から、十字状断面部の十字にて区画された４つの空間の夫々へ突出して、夫々ナットを嵌められ、当該ナットの締め付にて接合を行うという、複雑な形態を採る。
このため、張力ボルトの締め付けを、上記油圧トルクレンチを利用して円滑且つ確実に行おうとすると、反力を受ける最適なアタッチメントを制作し上記油圧トルクレンチに取付けるか、或いは、反力を受ける最適な形態に油圧トルクレンチを改良することが、必要であると考えられた。
油圧トルクレンチの上記特許文献１の柱接合構造に適合させるための上記アタッチメントの油圧トルクレンチへの取り付けや、油圧トルクレンチ自体の改良は、コストや手間の面で無視できるものではない。
そこで本発明は、上記柱接合構造における張力ボルトの締め付けに際し、上記柱接合構造に適合させる構成を上記油圧トルクレンチへ取り付けたり、油圧トルクレンチを改造したりすることなく、既存の油圧トルクレンチを利用し簡便に適切な上記反力の発生を可能とする、反力治具を提供することにより、上記課題の解決を図る。

本発明では、角鋼管からなる接合すべき一方の柱の一端部に十字状断面部と端板からなる継手部が設けられると共に他方の柱の一端部の端板に前記継手部の端板を重ねて張力ボルトで接合される柱接合構造に対し、油圧トルクレンチによる前記張力ボルトの締め付けに用いられる反力治具であって、前記柱接合構造は、前記継手部の端板を継手側端板とし前記他方の柱の一端部の端板を他方側端板として、重ね合わせた前記継手側端板と前記他方側端板へ複数の前記張力ボルトを通し、複数の前記張力ボルトの軸部後端の夫々は、前記継手側端板の前記他方側端板を臨む接合面と反対側の面から、前記十字状断面部の十字にて区画された４つの空間の夫々へ突出して、夫々ナットを嵌められるものであり、前記油圧トルクレンチは、ケーシングと、前記ケーシング内に収容され直接又は間接的に油圧を受けて回転する環状の回転体と、前記回転体を一方向へ回転させるラチェット機構等の逆転防止機構とを備え、前記回転体を前記ナットへ嵌めることで前記ナットを回転させて前記締め付けを行うものであり、前記ナットの回転に際し、前記ケーシング表面の一部が当接面として他へ当接することにより前記回転体の回転に対する反力を受けるものであり、前記油圧トルクレンチにて締め付けられる前記ナットを締付対象ナットとし、前記十字状断面部の十字を構成する４つの片の一つを挟んで前記締付対象ナットに隣接する一方のナットを隣接ナットとし、前記隣接ナットと共に十字を構成する４つの片の他の一つを挟み前記締付対象ナットの反対側にて前記隣接ナットと隣接するナットを副隣接ナットとし、前記反力治具は、前記油圧トルクレンチと別体に形成されて着脱自在に前記継手部へ取り付けられ、前記トルクレンチの前記当接面と当接して前記反力を生じさせるものであり、前記反力治具は、第１部分と、第２部分と、前記第２部分を前記第１部分へ連結する連結部分とを備え、前記第１部分は前記隣接ナットを受容する第１受容部を備え、前記第２部分は前記副隣接ナットを受容する第２受容部を備え、前記反力治具の前記継手部への装着において、前記連結部分が、前記隣接ナットと前記副隣接ナットの間にて前記十字を構成する４つの片の前記他の一つを避け前記第１受容部へ前記隣接ナットを受容させると共に前記第２受容部へ前記副隣接ナットを受容させることができ、前記第１部分の前記連結部分と反対側には、前記対象ナットと前記隣接ナットとの間の前記十字を構成する片の前記一つよりも前記角鋼管の径外方向へ延設された延設部が備えられ、前記延設部が前記当接面と当接する反力発生面を備える反力治具を提供する。
また本発明では、前記反力治具の前記継手部へ装着した状態において、前記第１部分と前記第２部分とは夫々前記角鋼管から前記角鋼管の径外方向にはみ出すはみ出し部分を備え、両はみ出し部分の間に前記連結部分を備えることにより、前記連結部分は前記隣接ナットと前記副隣接ナットの間で前記十字を構成する４つの片のうち前記他の一つを避ける反力治具を提供できた。
更に本発明では、角鋼管の軸方向を上下方向とし、前記継手部を備える一方の柱を他方の柱の上端へ接合するとした場合、平面視において十字を呈する前記継手部の前記十字状断面部は、前記継手部を備える一方の柱の端部から下方へ伸び前記十字状断面の下端に前記継手側端板が溶接されたものであり、前記反力治具は、平面視略長方形を呈する板状に形成されたものであり、前記前記反力治具の厚さは、前記継手側端板の上面から上方へ突出する前記各張力ボルトの前記軸後端及び前記軸に嵌められた前記各ナットと、前記継手部を備える前記一方の柱の前記一端部との間の間隔よりも小いものであり、前記第１受容部と前記第２受容部の夫々は、前記反力治具の上面から下面へ貫通する貫通部であり、前記長方形の長手方向へ沿って前記延設部と前記第１部分と前記連結部分と前記第２部分とが順に備えられており、前記第１部分と前記第２部分の間は、前記長方形の一方の長辺から他方の長辺側へ向けて後退する後退部分と共に、前記連結部分とを備え、前記連結部分は、前記後退部分よりも前記他方の長辺側にて前記第１部分と前記第２部分とを連結しており、前記隣接ナットと前記副隣接ナットの間にて前記十字を構成する４つの片の前記他の一つを前記後退部分へ挿入することができ、前記後退部分の前記一方の長辺側へ向け漸次前記長手方向の幅を広げる挿入ガイド面を備え、前記張力ボルトの前記軸後端及び前記軸に嵌められた前記ナットと前記継手部を備える前記一方の柱の前記一端部との間へ前記反力治具を差し込み、前記反力治具を押し下げ前記第１受容部と前記第２受容部へ前記隣接ナットと前記副隣接ナットの夫々を受容させることで、前記反力治具の前記継手部へ装着することができ、前記反力発生面は、前記延設部において前記反力治具の前記長方形の前記締付対象ナットに最も近い一角を斜めに落とした平らな面であり、前記反力治具を前記継手部へ装着した状態において、前記反力発生面へ前記油圧トルクレンチの前記当接面を対面させることができる反力治具を提供できた。
尚、本上記において、発明の各構成の相対的な位置関係を説明する便宜上、角鋼管の軸方向を上下方向（縦方向）としたが、各鋼管の軸方向を横方向や斜めに伸びる場合を排除するものではない。また、前記継手部を備える一方の柱を他方の柱の下端へ接合するものとしてもよいのである。

本発明では、角鋼管からなる接合すべき一方の柱の一端部に十字状断面部と端板からなる継手部が設けられ、他方の柱の一端部の端板に継手部の端板を重ねて張力ボルトで接合され、複数の張力ボルトの軸部後端の夫々は、継手側端板の接合面と反対側の面から、十字状断面部の十字にて区画された４つの空間の夫々へ突出して、夫々ナットを嵌められ当該ナットの締め付にて接合を行う柱接合構造において、上記張力ボルトの締め付けに際し、上記第１受容部と第２受容部へ、締め付けるナット（締付対象ナット）以外の２つのナット（隣接ナット及び副隣接ナット）を装着することによって、２点で反力治具の継手部に対する位置決めが行え、反力発生面へ油圧トルクレンチの当接面を安定して当接させて、確実に当接面へ反力を与えることができる。
即ち、本発明では、既存の油圧トルクレンチへ固定せずに、抗張力ボルト締付時に着脱自在に上記継手部へ装着して既存の油圧トルクレンチにて上記締付けを行うことができる、反力治具を提供できた。
本発明により、既存の油圧トルクレンチを改造したりアタッチメントを取り付けることなくそのまま利用して、簡単に特許文献１に示された柱接合構造の引張力ボルトの締め付けを行うことが可能となったのである。

（Ａ）は本発明の一実施の形態に係る反力治具の平面図、（Ｂ）は（Ａ）の反力治具の正面図、（Ｃ）は（Ａ）のｘ－ｘ断面図。 （Ａ）は接合前の角鋼管の柱を示す側面図、（Ｂ）は（Ａ）のｙ－ｙ断面図。 （Ａ）は図２（Ａ）の角鋼管の柱へ張力ボルトを装着した側面図、（Ｂ）は（Ａ）のｚ－ｚ断面図。 油圧トルクレンチ使用前、図３（Ｂ）の角鋼管へ図１の反力治具を装着した状態を示す平面図。 油圧トルクレンチの使用状態を示す平面図。

以下、本発明に係る反力治具の最適な実施の形態について説明する。
尚説明の便宜上図中、Ｕは上方を、Ｓは上方を、Ｆは前方を、Ｂは後方を、Ｒは右方を、Ｌは左方を示す。
本発明に係る反力治具ｇは、油圧トルクレンチｍと別体に形成された、平面視略長方形金属製の板である（図１及び図４）。
反力治具ｇは、第１部分１と、第２部分２と、第２部分２を第１部分１へ連結する連結部分３とを備える（図１）。また、第１部分１について連結部分３（第２部分２側）と反対側へ延長された延設部７を備える。
図１へ示す通り、左右（Ｌ，Ｒ）方向を上記長方形の長辺の伸びる方向として説明すると、反力治具ｇにおいて、右から左へ、延設部７、第１部分１、連結部分３、第２部分２の順で、各領域が配列されたものである。

以下の説明において、反力治具ｇの呈する上記長方形は、一対の長辺を夫々ｇ３，ｇ４とし、一対の短辺を夫々ｇ５，ｇ６とし、平面視において、反力治具ｇの背面側を一方の上記長辺ｇ３とし、反力治具ｇの正面側を他方の上記長辺ｇ４とする。
第１部分１は後方Ｂ側へ延設された(第１)はみ出し部分５を備える。第２部分２は後方Ｂ側へ延設された(第２)はみ出し部分６を備える。両はみ出し部分５，６は、後述する柱ｋ１の継手部ｋｔへ反力治具ｇを装着した際、継手部ｋｔから横方向へはみ出す、はみ出し幅ｔ８を備える。平面視において、両はみ出し部分５，６の後端と、連結部分３の後端と、延設部７の後端とが一直線となって上記一方の長辺ｇ３を構成している。

連結部分３の前後（Ｆ，Ｂ）幅は、当該はみ出し幅ｔ８とほぼ同じか若干小さいものとすることで、第１部分１と第２部分２の間において、反力治具ｇの正面側より背面側へ後退する後退部分４が設けられている。即ち、第１部分１と第２部分２の間において連結部分３の前端よりも上記他方の長辺ｇ４側は、上記後退部分４とする空間が設けられている。

第１部分１の前端及び第２部分２の前端は同一直線上にある。当該直線からの後退部分４の後退幅ｔ３即ち後退部分４の前後幅は、当該直線から後述する柱ｋ１の継手部ｋｔの十字状断面部ｋ１３の１枚の羽根状部分ｋ１３ａの平面視における長さとほぼ同じか若干大きなものとする。
また、後退部分４は上記他方の長辺ｇ４側に向けて後退部分４の左右幅を漸次広げる傾斜面が挿入ガイド面４０，４０として形成されている。

第１部分１には、第１部分１を上下に（反力治具ｇの上面ｇ１から下面ｇ２へ）貫通する貫通部として、第１受容部１０が設けられている。第２部分２には、第２部分２を上下に（反力治具ｇの上面ｇ１から下面ｇ２へ）貫通する貫通部として、第２受容部２０が設けられている。第１受容部１０及び第２受容部２０は平面視円形であり、第１受容部１０及び第２受容部２０の径ｒは、後述するナットｎの最大径と同じか若干大きいものとする。
反力治具ｇ（の上面ｇ１と下面ｇ２の間）の厚みｔ９は、後述する第１柱ｋ１における端部ｋ１２と第１端板ｋ１１から上方へ突出するボルトｂの後端（軸端。図示した例では上端）との間の間隔ｈ(図３（Ａ）)よりも小さいものとする。

反力治具ｇの平面視において、第２部分２側の一方の上記短辺ｇ５に対向する第１部分１側の他方の短辺ｇ６と延設部７の前端とが交差する、上記長方形の一角については、角が落とされている。即ち長方形の角に代えて、上記他方の短辺ｇ６及び延設部７の双方に対し斜めとなる、傾斜面が反力発生面８として、上記他方の短辺ｇ６及び延設部７の間へ設けられている。反力発生面８は、後述する油圧トルクレンチｇの使用時、油圧トルクレンチｇの当接面ｍ５と対面し当該当接面ｍ５と当接する面である。
平面視において、上記他方の短辺ｇ６に対する反力発生面８の挟角θは、反力発生面８を上記当接面ｍ５と面接触できる向きを向くように設定するのが望ましい。

この例では、平面視において反力治具ｇが呈する略長方形の上記他方の長辺ｇ４は、上記延設部７の前端以外の区間、即ち第１部分１及び第２部分２の夫々の前端（を含む上記直線）が、延設部７の前端より後方Ｂへ後退した状態に形成されて、相対的に第１部分１及び第２部分２の前端よりも前方Ｆへ突出する回り込み部分７１を、延設部７が備えるものとなっている。
当該回り込み部分７１は、後述する継手部ｋｔの十字状断面部ｋ１３において、後述する図５の、締付対象ナットｎ１と隣接ナットｎ２間に位置する羽根状部分ｋ１３ａの横方向の先端の先へ回り込むものであり、後述する油圧トルクレンチｍの当接面ｍ５が当該羽根状部分ｋ１３ａの先端に邪魔されない位置に反力発生面８を配置する。
即ち、反力治具ｇの使用時、締付対象ナットｎ１と隣接ナットｎ２との間の羽根状部分ｋ１３ａよりもりも柱ｋ１（角鋼管）の径外方向へ延設された延設部７において、上記回り込み部分７１へ反力発生面８が形成されることで、当該羽根状部分ｋ１３ａの上記先端へ油圧トルクレンチｍを接触させない。

尚、反力治具ｇの呈する上記略長方形において、上記の通り一対の長辺を夫々ｇ３，ｇ４とし、一対の短辺を夫々ｇ５，ｇ６とし、平面視において、反力治具ｇの背面側を一方の上記長辺ｇ３とし、反力治具ｇの正面側を他方の上記長辺ｇ４とすると、この例では背面側の上記長辺ｇ３と一方の短辺ｇ５の間の角は丸められ、当該長辺ｇ３と他の一方の短辺ｇ６との間の角も丸められている。更に上記の通り、平面視において上記延設部７の回り込み部７１と上記他の一方の短辺ｇ６との間も、長辺g４及び短辺g６に対し斜めに落とされて上記反力発生面８とされている。また更に上記正面側の長辺ｇ４も上記の通り前記回り込み部分７１以外の区間は、背面側の長辺ｇ３へ向け後退し、更に上記後退部分４が形成されている。そして当該長辺ｇ４と上記一方の短辺ｇ５との間の角も丸められている。
従って、平面視における反力治具ｇは、厳密には長方形ではない。しかし、説明の便宜上、平面視における反力治具ｇは上記の通り「略」長方形とし、平面視において各部の位置関係が適切なものであれば、厳密には長方形でない反力治具ｇもこの例に含まれるものとする。

通常の使用では、反力治具ｇの上記長手方向の長さｔ１は１０ｃｍ～５０ｃｍとするのが好ましく、上記短辺の幅即ち反力治具ｇの前後幅ｔ２は、５ｃｍ～３０ｃｍとするのが好ましい。
但し、上記長辺ｇ３の長さ即ち反力治具ｇの長手方向の長さｔ１や上記前後幅ｔ２については、使用する柱の大きさに応じて適切なものとすればよく、上記範囲を外れたものであってもよい。

特に、一辺を１２ｃｍ～１３ｃｍとする正方形の断面を有する一般的な角鋼管の柱ｋ１の継手部ｋｔ（図２）に対し、反力治具ｇの、上記長手方向の長さｔ１を２１０ｍｍとし、上記前後幅ｔ２を１１２ｍｍとし、厚みｔ９を３０ｍｍとし、上記直線（第１部分１及び第２部分２の前端）からの後退幅t３を５８ｍｍとし、上記他方の長辺ｇ４からの上記直線の後退幅ｔ７を２３ｍｍとし、連結部分３及び後退部分４の上記長手方向の幅（左右幅）ｔ４を３８ｍｍとし、延設部７の左右の幅即ち上記長手方向についての延設幅ｔ５を５４．５ｍｍとし、延設部7の前端の左右幅ｔ６を２２ｍｍとし、第１受容部１０及び第２受容部２０の内径を３８ｍｍとして実施することができた。

（柱接合構造）
この例では、柱ｋ１と柱ｋ２の２本の柱を接合するものとして説明する（図２（Ａ））。両柱ｋ１，ｋ２は端面同士が突き合わされ、ボルトｂにて接合されて１本の柱とされる（図３（Ａ）（Ｂ））。
以下、上下に伸びる一方の柱ｋ１の下端へ他方の柱ｋ２を接合する場合を例に、当該柱の接合構造について説明する。
上記一方の柱ｋ１の端面（下端面）を構成し接合面を提供する端板ｋ１１と、他方の柱ｋ２の端面（上端面）を構成し接合面を提供する端板ｋ２１とが重ねられて４本のボルトｂが両端板ｋ１１，ｋ２１（図２(Ａ)（Ｂ）、図３（Ａ）（Ｂ））へ通され、ナット締めされる。

詳しくは、上記一方の柱ｋ１（以下必要に応じて第１柱ｋ１と呼ぶ。）は、角鋼管である第１柱本体ｋ１０と、第１柱本体ｋ１０の下端を塞ぐ端部ｋ１２と、当該端部ｋ１２に設けられた継手部ｋｔとを備える。上記端部ｋ１２は、第１柱本体ｋ１０の下端へ溶接された鋼材である。接手部ｋｔは、上記端部ｋ１２の下面から下方に伸び横断面を十字とする鋼製の十字状断面部ｋ１３と、十字状断面部ｋ１３の下端へ設けられた上記端板ｋ１１（以下第１端板ｋ１１）とからなる。
上記端部ｋ１２と十字状断面部ｋ１３と第１端板ｋ１１の三者は、削り出し加工にて形成された、一体のものである。但し、説明の便宜上、十字状断面部ｋ１３より下方（第２柱ｋ２側）の部位を上記の通り端板（第１端板ｋ１１）と呼ぶ。

第１柱本体ｋ１０の横断面において矩形の第１柱本体ｋ１０の一対の対角線同士が交差する交差点を中心として、十字状断面部ｋ１３は、当該中心を通る中心線の延長線（図２（Ａ）において二点鎖線で示す仮想線）から、横方向即ち上記延長線と直交する四方（前後左右）へ伸びる、４枚の羽根状部分ｋ１３ａにて構成されている（図２（Ｂ）)。４枚の羽根状部分ｋ１３ａが、特許請求の範囲の「十字を構成する４つの片」に対応する。この例では、羽根状部分ｋ１３ａ夫々の上記横方向の先端側は、平面視において矩形の第１端板ｋ１１の４辺に対し夫々垂線として当該４辺の夫々と交差する。この例では、羽根状部分ｋ１３ａの上記横方向の基端側は、横断面矩形の柱状部ｋ１３ｂを構成する。矩形の柱状部ｋ１３ｂの４つ角の夫々が、隣り合う羽根状部分ｋ１３ａの基端同士から横方向に突出している。

継手部ｋｔの第１端板ｋ１１には、ボルトｂ（図３（Ａ）（Ｂ））を通す４つの孔ｋ１４が上下に貫通している（図２（Ａ）（Ｂ））。各孔ｋ１４は、第１端板ｋ１１の上面において、十字状断面部ｋ１３にて区画された４つの空間へ向けて開口している。

上記他方の柱ｋ２（以下必要に応じて第２柱ｋ２と呼ぶ。）は、角鋼管である第２柱本体ｋ２０と、第２柱本体ｋ２０の上端へ溶接されて当該上端を塞ぐ端板ｋ２１（以下第２端板ｋ２１）とを備える。
第２端板ｋ２１には、ボルトｂ（図３（Ａ）（Ｂ））を通す４つの孔ｋ２２が上下に貫通している（図２（Ａ））。当該各孔ｋ２２は、第２端板ｋ２１を第１端板ｋ１１と重ねた際に、第１端板ｋ１１の上記各孔ｋ１４と対応する位置に設けられている。第２端板ｋ２１の上記各孔ｋ２２には雌螺子が設けられている。

この例では、ボルトｂは、両ネジボルト（スタッドボルト／植え込みボルト）即ち、両端部に雄螺子を設けられた軸である。両柱ｋ１，ｋ２の接合に際し、先ず第２端板ｋ２１の上記各孔ｋ２２の上記雌螺子へボルトｂをねじ込むことで各ボルトｂを第２縁板ｋ２へ立て、ボルトｂの上端側を第１端板ｋ１１の上記各孔ｋ１４へ通す。このようにして第２端板ｋ２１へ第１端板ｋ１１を重ねる。そして第１端板ｋ１１から上方の上記区画された空間内へ突出するボルトｂの軸端（上端）へナットｎを嵌める。即ち、各ボルトｂの上端（後端）側の雄螺子へ各ナットｎの雌螺子がねじ込まれる。

（油圧トルクレンチｍ）
図４へ示す通り、上記ナットｎの夫々を締め付ける油圧トルクレンチｍは、ケーシングｍ１と、ケーシングｍ２へ収容され油圧にてケーシングｍ１に対し直線運動するピストン（図示しない。）と、ケーシングｍ１に収容された環状の回転体ｍ２と、上記ピストンの直線運動を回転運動に変換して上記回転体を上記ケーシングｍ１に対し回転させるラチェット機構又はボールロック装置といった逆転防止機構（図示しない。）とを備える。
図中ｍ４は、上記油圧を他より油圧トルクレンチｍへ供給する油圧供給部を示す。

ケーシングｍ１は、環状の回転体ｍ２の中空部分を外部へ露出させる穴（レンチ穴ｍ３）を備える。当該レンチ穴ｍ３へ上記ナットｎを嵌めることにより回転体ｍ３をナットｎへ嵌合することができる（図５）。この例では、一対のレンチ穴ｍ３は、ケーシングｍ１の上面と下面の夫々へ互いに同心に設けられている。
ケーシングｍ１の側面には、回転体ｍ３締め付けるナットｎへ嵌合した状態においてケーシングｍ１の上記継手部ｋｔより側方へ露出する部分へ、反力を受ける当接面ｍ５が形成されている（図４及び図５）。

（反力治具ｇの使用例）
以下、締付けを行うナットｎを締付対象ナットｎ１と、隣接する一方のナットｎを隣接ナットｎ２と、隣接ナットｎ２対し締付を行う締付対象ナットｎ１と反対側にて隣接するナットｎを副隣接ナットｎ３と呼ぶ。また、上記４つのナットｎのうちの残りの一つを非関与ナットｎ４と呼ぶ。

第１柱ｋ１における上記端部ｋ１２と第１端板ｋ１１から上方へ突出する隣接ボルトｂの後端(上端)との間から上記反力治具ｇの第１部分１を第１挿入部として、隣接ナットｎ２のある空間へ挿入すると共に、上記端部ｋ１２と第１端板ｋ１１から上方へ突出する副隣接ボルトｂの後端(上端)との間から上記反力治具ｇの第２部分２を第２挿入部として、副隣接ナットｎ３のある空間へ挿入する。当該挿入と同時に後退部４内へ隣接ナットｎ２と副隣接ナットｎ３との間を区画する上記羽根状部分ｋ１３ａの一枚が挿入される（図４）。
上記各挿入後、継手部ｋｔに対し反力治具ｇを押し下げることにて、反力治具ｇの第１受容部１０内へ隣接ナットｎ２を受容させ、反力治具ｇの第２受容部２０へ副隣接ナットｎ３を受容させて、反力治具ｇの上記継手部ｋｔへの装着を完了する。

反力治具ｇの上記継手部ｋｔへの装着完了後、上記油圧トルクレンチｍのレンチ穴ｍ３を締付対象ナットｎ１へ嵌め回転体ｍ２へ締付対象ナットｎ１を嵌合し、当接面ｍ５を反力治具ｇの反力発生面８へ当接させ、油圧トルクレンチｍを作動させることにて回転体ｍ２を回転させ、締付対象ナットｎ１のボルトへの締付けを行う（図５）。

上記締付けが完了すると、例えば、上記において非関与ナットｎ４であったナットｎを次の締付対象ナットｎ１とし、上記において締付対象ナットｎ１であったナットｎを次の隣接ナットｎ２とし、上記において隣接ナットｎ２であったナットｎを次の副隣接ナットｎ３として、反力治具ｇを装着し油圧トルクレンチｍを使用すればよい。締め付けが完了すると、締付けられていない他のナットｎを順次締付対象ナットｎ１として、継手部ｋｔに対する反力治具ｇの取り付け位置を順次変更し、油圧トルクレンチｍにて締付けを行えばよい。
油圧トルクレンチｍにてナットｎを緩める場合は、反力治具ｇを図示した上記の場合と上下逆にして使用すればよい。
また、上記第２柱ｋ２の下端へ、継手部ｋｔを備える第１柱ｋ１を接合する場合も、反力治具ｇを上下逆にして、油圧トルクレンチｍにてナットｎを締め付ければよい。

（変更例）
図示した実施の形態において、第１受容部１０及び第２受容部２０は反力治具ｇの上面ｇ１から下面ｇ２へ貫通する貫通部（貫通孔）とした。第１受容部１０及び第２受容部２０はボルトの軸へ通されたナットを受容することができることを条件に、第１受容部１０及び第２受容部２０は、反力梅治具ｇの下面ｇ２において上方へ凹む凹部として形成してもよい。
また、第１部分１及び第２部分２へ上記はみ出し部分５，６を設けるのに代えて、平面視において連結部分３が羽根状部分k１３ａを迂回するよう曲がった状態に形成されたものとしてもよい。

また、反力治具ｇは、前述の平面視において、輪郭を略長方形とするものに限定するものではなく、略正方形や略台形や、その他の略多角形、或いは全体として曲線的な輪郭を備えるものや、上記以外の曲線と直線とが複合したものであってもよい。
また、反力治具ｇを取り付ける継手部ｋｔの十字状断面部ｋ１３の羽根状部分ｋ１３ａについても、図２（Ｂ）及び図３（Ｂ）へ示すものと異なり、平面視略矩形の第１端板ｋ１１の一対の対角線の夫々と一致する向きに設けられたものとして実施できる。

（総括）
本発明は、油圧トルクレンチと別体に形成され、各鋼管の柱の継手部へ着脱自在に装着し、油圧トルクレンチへ確実に反力を与える反力治具ｇの提供を目的とする。
即ち、本発明に係る反力治具ｇは、第１部分１へ隣接ナットｎ２を受容する第１受容部を備え、第２部分２へ副隣接ナットｎ３を受容する第２受容部２０を備え、第１部分１と第２部分２との間には連結部分３と共に、柱ｋ１の十字状断面部ｋ１３の羽根状部分ｋ１３ａを避ける後退部分４が設けられている。第１部分１の第２部分２と反対側に、締付対象ナットｎ１と隣接ナットｎ２との間の羽根状部分ｋ１３ａよりもりも柱ｋ１の径外方向へ延設された延設部７が備えられ、延設部７が油圧トルクレンチｍの当接面ｍ５と当接する反力発生面８を備える。

ｂ ボルト
ｇ 反力治具
ｇ１ （反力治具ｇの）上面
ｇ２ （反力治具ｇの）下面
ｇ３ （反力治具ｇの一方の）長辺
ｇ４ （反力治具ｇの他方の）長辺
ｇ５ （反力治具ｇの一方の）短辺
ｇ６ （反力治具ｇの他の一方の）短辺
ｋ１ （第１）柱
ｋ２ （第２）柱
ｋｔ 継手部
ｋ１０ 第１柱本体
ｋ１１ 第１端板
ｋ１２ 端部
ｋ２０ 第２柱本体
ｋ１３ 十字状断面部
ｋ１３ａ 羽根状部分
ｋ１４ （第１端板ｋ１１の）孔
ｋ２１ 第２端板
ｋ２２ （第２端板ｋ２１の）孔
ｍ 油圧トルクレンチ
ｍ１ ケーシング
ｍ２ 回転体
ｍ３ レンチ穴
ｍ４ 油圧供給部
ｍ５ 当接面
ｎ ナット
ｎ１ 締付対象ナット
ｎ２ 隣接ナット
ｎ３ 副隣接ナット
ｎ４ 非関与ナット
ｒ （第１受容部１０及び第２受容部の）内径
１ 第１部分
２ 第２部分
３ 連結部分
４ 後退部分
５ （第１）はみ出し部分
６ （第２）はみ出し部分
７ 延設部
８ 反力発生面
１０ 第１受容部
２０ 第２受容部
４０ ガイド面
７１ 回り込み部分

Claims (3)

1. 角鋼管からなる接合すべき一方の柱の一端部に十字状断面部と端板からなる継手部が設けられると共に他方の柱の一端部の端板に前記継手部の端板を重ねて張力ボルトで接合される柱接合構造に対し、油圧トルクレンチによる前記張力ボルトの締め付けに用いられる反力治具であって、
   前記柱接合構造は、前記継手部の端板を継手側端板とし前記他方の柱の一端部の端板を他方側端板として、重ね合わせた前記継手側端板と前記他方側端板へ複数の前記張力ボルトを通し、複数の前記張力ボルトの軸部後端の夫々は、前記継手側端板の前記他方側端板を臨む接合面と反対側の面から、前記十字状断面部の十字にて区画された４つの空間の夫々へ突出して、夫々ナットを嵌められるものであり、
   前記油圧トルクレンチは、ケーシングと、前記ケーシング内に収容され直接又は間接的に油圧を受けて回転する環状の回転体と、前記回転体を一方向へ回転させるラチェット機構等の逆転防止機構とを備え、前記回転体を前記ナットへ嵌めることで前記ナットを回転させて前記締め付けを行うものであり、前記ナットの回転に際し、前記ケーシング表面の一部が当接面として他へ当接することにより前記回転体の回転に対する反力を受けるものであり、
   前記油圧トルクレンチにて締め付けられる前記ナットを締付対象ナットとし、前記十字状断面部の十字を構成する４つの片の一つを挟んで前記締付対象ナットに隣接する一方のナットを隣接ナットとし、前記隣接ナットと共に十字を構成する４つの片の他の一つを挟み前記締付対象ナットの反対側にて前記隣接ナットと隣接するナットを副隣接ナットとし、前記反力治具は、前記油圧トルクレンチと別体に形成されて着脱自在に前記継手部へ取り付けられ、前記トルクレンチの前記当接面と当接して前記反力を生じさせるものであり、前記反力治具は、第１部分と、第２部分と、前記第２部分を前記第１部分へ連結する連結部分とを備え、
   前記第１部分は前記隣接ナットを受容する第１受容部を備え、前記第２部分は前記副隣接ナットを受容する第２受容部を備え、
   前記反力治具の前記継手部への装着において、前記連結部分が、前記隣接ナットと前記副隣接ナットの間にて前記十字を構成する４つの片の前記他の一つを避け前記第１受容部へ前記隣接ナットを受容させると共に前記第２受容部へ前記副隣接ナットを受容させることができ、
   前記第１部分の前記連結部分と反対側には、前記対象ナットと前記隣接ナットとの間の前記十字を構成する片の前記一つよりも前記角鋼管の径外方向へ延設された延設部が備えられ、前記延設部が前記当接面と当接する反力発生面を備える反力治具。
2. 前記反力治具の前記継手部へ装着した状態において、前記第１部分と前記第２部分とは夫々前記角鋼管から前記角鋼管の径外方向にはみ出すはみ出し部分を備え、両はみ出し部分の間に前記連結部分を備えることにより、前記連結部分は前記隣接ナットと前記副隣接ナットの間で前記十字を構成する４つの片のうち前記他の一つを避けるものである請求項１記載の反力治具。
3. 角鋼管の軸方向を上下方向とし、前記継手部を備える一方の柱を他方の柱の上端へ接合するとした場合、平面視において十字を呈する前記継手部の前記十字状断面部は、前記継手部を備える一方の柱の端部から下方へ伸び前記十字状断面の下端に前記継手側端板が溶接されたものであり、
   前記反力治具は、平面視略長方形を呈する板状に形成されたものであり、前記前記反力治具の厚さは、前記継手側端板の上面から上方へ突出する前記各張力ボルトの前記軸後端及び前記軸に嵌められた前記各ナットと、前記継手部を備える前記一方の柱の前記一端部との間の間隔よりも小さいものであり、前記第１受容部と前記第２受容部の夫々は、前記反力治具の上面から下面へ貫通する貫通部であり、
   前記長方形の長手方向へ沿って前記延設部と前記第１部分と前記連結部分と前記第２部分とが順に備えられており、前記第１部分と前記第２部分の間は、前記長方形の一方の長辺から他方の長辺側へ向けて後退する後退部分と共に、前記連結部分とを備え、前記連結部分は、前記後退部分よりも前記他方の長辺側にて前記第１部分と前記第２部分とを連結しており、
   前記隣接ナットと前記副隣接ナットの間にて前記十字を構成する４つの片の前記他の一つを前記後退部分へ挿入することができ、前記後退部分の前記一方の長辺側へ向け漸次前記長手方向の幅を広げる挿入ガイド面を備え、
   前記張力ボルトの前記軸後端及び前記軸に嵌められた前記ナットと前記継手部を備える前記一方の柱の前記一端部との間へ前記反力治具を差し込み、前記反力治具を押し下げ前記第１受容部と前記第２受容部へ前記隣接ナットと前記副隣接ナットの夫々を受容させることで、前記反力治具の前記継手部へ装着することができ、
   前記反力発生面は、前記延設部において前記反力治具の前記長方形の前記締付対象ナットに最も近い一角を斜めに落とした平らな面であり、前記反力治具を前記継手部へ装着した状態において、前記反力発生面へ前記油圧トルクレンチの前記当接面を対面させることができる請求項２記載の反力治具。

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