JP7622091B2 - コーヒーマシンを備えた粉砕度適合装置、このような装置のコーヒーマシン、粉砕度適合のための方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載のコーヒーマシンを備えた粉砕度適合装置と、このような装置を備えたコーヒーマシン、とりわけ全自動コーヒーマシンと、粉砕度適合のための方法とに関する。

従来技術からは、コーヒーマシンにおいて使用されるコーヒー粉砕機構の実質的に２つの実証された構造形式が公知である。一方は、ディスク粉砕機構、他方は、円錐粉砕機構である。両方の種類の粉砕機構は、２つの粉砕工具から成っていて、これらの工具のうちの一方が固定されており、他方が駆動されるという点で共通している。一方の粉砕工具の回転運動によって、粉砕されるべきコーヒー豆が粉砕隙間に引き込まれ、先細りした粉砕隙間幅を介してますます微粉に粉砕される。両方の工具の最小間隔は、コーヒー粉末の生成される粉砕度にとって決定的に重要である。

このような従来のコーヒー粉砕機構における粒子微粉性を加減するために、両方の粉砕工具の間の間隔が変化させられる。回転不能に支持されている粉砕工具を、駆動される他方の粉砕工具に対して幾何学的に変化させることができる。この調整は、手動でまたは電気的な調整ユニットを介して実施される。その際、粉砕度の変化は、幾何学的に極めて敏感に挙動する。追加的にコーヒーの種類と、製品にとって望ましい抽出強度とに依存している最適な調整は、１００分の数ミリメートルという非常に小さな範囲内に位置している。

本出願人のまだ公開されていない出願は、コーヒー粉末の微粉性を調整するための代替的な力制御方法を記載している。同出願には、粉砕されたコーヒーの粒径が、粉砕工程時に粉砕工具間に作用する軸方向力に関連していることが示されている。粉末が微粉であればあるほど、力も大きくなる。さらに、粉砕工具のうちの一方が回転防止されて支持されており、それと同時に軸方向の自由度を有していることが記載されている。粉砕工具には、所望の粉砕度を達成するために所定の力が外部から印加される。

したがって、本発明は、コーヒーマシンの粉砕機構の粒子微粉性の加減を有利に改善し、粉砕機構の寿命を延長させ、ひいてはコスト面での利点を提供するような、粉砕度適合装置を提供するという課題を有する。

本発明は、上記の課題を、請求項１記載の特徴を有する粉砕度適合装置と、請求項９記載の特徴を有するコーヒーマシンと、請求項１０記載の特徴を有する方法とによって解決する。

コーヒー豆を粉砕するための少なくとも１つの粉砕機構を備えた少なくとも１つのコーヒーマシンを有する本発明による粉砕度適合装置、とりわけ遠隔測定式の粉砕度適合装置であって、少なくとも１つの粉砕機構は、第１の粉砕ディスクと、第２の粉砕ディスクと、２つの粉砕ディスクのうちの少なくとも一方を回転可能に駆動する駆動ユニットと、制御ユニットとを有する。粉砕度適合装置は、少なくとも１つのサーバをさらに含み、少なくとも１つの粉砕機構は、少なくとも１つのセンサ装置を有する。

１つの実施形態では、センサ装置は、コーヒーマシンの粉砕機構の微粉性調整部および／または力生成装置の少なくとも１つの表示部を形成または有する。これにより、粉砕機構の粉砕度の簡単かつ迅速な適合を実施することができる。

１つの実施形態では、少なくとも１つのサーバは、サービスプロバイダ、例えば電話によるホットライン／コンサルティングであってよい。これにより、コーヒーマシンのユーザは、表示された調整値とサーバの情報とに基づいて、迅速かつ簡単な粉砕度適合を実施することができる。

さらなる実施形態ではまたは追加的には、少なくとも１つのサーバは、上位の制御装置であってよく、少なくとも１つの粉砕機構を有するコーヒーマシンに、制御ユニットを介して有線接続および／または無線接続されていてよい。このようにして、ユーザにとっての快適性を向上させることができる。

本発明によるコーヒーマシン、とりわけ全自動コーヒーマシンは、上述した粉砕度適合装置の構成部分を形成する。

コーヒーマシンを備えた上記の粉砕度適合装置の粉砕度適合のための本発明による方法は、以下の方法ステップ、すなわち、（ＶＳ１）粉砕機構の動作前または動作時に、粉砕機構の粉砕度に関する設定量（目標値）を、コーヒーマシンの粉砕機構の粉砕工具の微粉性調整部または力生成装置に入力するステップと、（ＶＳ２）センサ装置を用いて粉砕機構の力または／および位置を検出し、微粉性調整部または力生成装置の対応する表示信号を生成するステップと、（ＶＳ３）このようにして得られた表示信号を、設定量（目標値）と、またはサーバから得られた設定量と比較し、コーヒーマシンの粉砕機構の微粉性調整部または力生成装置を、粉砕度適合装置の粉砕度適合のために調整するステップとを含む。

上述した粉砕度適合装置の遠隔測定式の粉砕度調節のためのさらなる本発明による方法は、以下の方法ステップ、すなわち、（ＶＳ１）粉砕機構の動作前または動作時に、粉砕機構の粉砕度に関する設定量（目標値）を、制御ユニットの、または制御ユニットと通信するサーバの調節ユニットに入力するステップであって、調節ユニットは、粉砕機構の粉砕工具を、操作信号を介して微粉性調整部または力生成装置を介して調整する、ステップと、（ＶＳ２）センサ装置を用いて粉砕機構の力または／および位置を検出し、対応する測定信号を生成し、測定信号を調節ユニットに転送するステップと、（ＶＳ３）このようにして得られた測定信号を、設定量（目標値）と比較し、粉砕機構の粉砕度を調節するための対応する操作信号を形成するステップとを有する。

ここでの格別の利点は、複数のコーヒーマシンの所定の品質基準を達成するために（チェーン顧客）、粉砕機構を、サーバを介してその手動のまたは電気的な微粉性調整部によって幾何学的にまたは力制御して補正可能にすることによって、遠隔測定式のアクセスを介して機械を駆動することにより、１つまたは複数の粉砕機構を所望の（例えば、同一の）微粉度に、ひいては同等の製品設定に合わせて中央で調整することが可能となることである。

このために１つの実施形態では、制御ユニットは、センサ装置から少なくとも１つのサーバにデータを伝送し、サーバからデータを受信するインタフェースとして構成されている。このようにして有利には、制御ユニットを、例えばインターネットまたは／およびイントラネットを介してサーバに接続させることが可能となる。

力と粉砕度との間の関係性を利用して、コーヒーマシンの粉砕機構を遠隔測定法によって理想的に調整し、監視し、影響量に対して調節することが可能である。この場合の影響量とは、例えば、コーヒー豆の交換、製品設定の変更、または直接的にコーヒーマシンにおける温度変動であってよい。

本発明の有利な発展形態は、従属請求項の対象によって提示されている。

さらなる実施形態では、制御ユニットは、調節ユニットを有し、センサ装置と、粉砕機構の微粉性調整部および／または力生成装置と共に、粉砕機構の粉砕度を調節するための制御ループを形成する。このことは、制御ユニットが複数の機能を有しているので有利である。

さらなる別の実施形態では、制御ユニットは、遠隔測定接続部を介して少なくとも１つのサーバに接続されており、粉砕度適合装置は、遠隔測定式の粉砕度適合装置を形成する。これによって有利には、無線接続手段も利用される。

サーバを有利に使用するために、少なくとも１つのサーバは、粉砕機構の微粉性調整部および／または力生成装置に関する事前に規定されたデータを制御ユニットに伝送するように構成されている。したがって、事前に規定されたデータを、サーバのメモリに一度格納するだけで、このメモリに接続されている多数の他のコーヒーマシンのために使用することが可能となる。

さらなる別の有利な実施形態では、少なくとも１つのサーバは、制御ユニットから得られたデータを用いて粉砕機構の監視を実施することができる。これにより、粉砕工具に対する絶対的な位置（力または幾何学形状）に関する予測を可能にするセンシングによる補助量を用いて、粉砕度の微粉性の中央での補正が可能となる。

さらなる実施形態では、少なくとも１つのサーバは、調節ユニットを有し、制御ユニットと、センサ装置と、粉砕機構の微粉性調整部および／または力生成装置と共に、粉砕機構の粉砕度を調節するための制御ループを形成する。このことは、これによってそれぞれのコーヒーマシンの制御ユニットが調節ユニットを有する必要がなくなるので有利である。

少なくとも１つのサーバが、遠隔測定接続部によって少なくとも２つのコーヒーマシンに接続されており、少なくとも２つのコーヒーマシンのそれぞれの粉砕機構を調節し、少なくとも２つのコーヒーマシンのデータを評価するとさらに有利である。もちろん、格段により多数のコーヒーマシンを、このようにしてサーバに接続してもよい。

少なくとも１つのサーバが、クラウド内に配置されていると有利である。

本発明による方法のさらなる有利な実施形態では、測定信号は、制御ユニットによって遠隔測定接続部を介してクラウド内のサーバに伝送され、サーバは、遠隔測定接続部を介して操作信号を制御ユニットに伝送する。

さらに、制御ユニットは、例えば温度のような追加的に検出されたパラメータをサーバに伝送することができ、サーバは、このようにして得られた値と、検出された測定信号と、操作信号とから種々の評価を実施する。これにより、粉砕工具間の実際の軸方向力に関する情報を提供するセンシングによる補助量が記録および評価され、これによって粉砕工具の摩耗度が特定されるという利点が得られる。

さらなる有利な実施形態は、残りの従属請求項から見て取ることができる。

本発明によれば、以下の利点を達成することができる：
・粉砕機構の迅速な初期補正（とりわけ、所定の工場調整時、粉砕工具の交換時、または粉砕機構からの異物の除去時）、
・豆の交換時の微粉性の適合、
・粒子微粉性に関する粉砕機構の直接的な制御または調節（コーヒーケーキの抽出時間に関する間接的な調節を参照のこと）、
・熱膨張作用の補償、
・遠隔診断によって粉砕機構の実際の位置の特定が可能、
・絶対的な粉砕度の特定／調整、
・例えばメンテナンス計画のための粉砕工具における摩耗作用の継続的な診断、
・複数のコーヒーマシンの所定の品質基準を達成するために（チェーン顧客）、粉砕機構を、中央のクラウドＣを介してその手動のまたは電気的な微粉性調整部によって幾何学的にまたは力制御して補正可能にすることによって、それぞれの遠隔測定接続部を介して機械を駆動することにより、１つまたは複数の粉砕機構が所望の（例えば、同一の）微粉度に、ひいては同等の製品設定に合わせて中央で調整される。

以下では、本発明を、実施例に基づいて図面を参照しながらより詳細に説明する。図面は、本発明をより詳細に説明するために使用されているに過ぎず、本発明を限定しているわけではない。記載されている個々の特徴を、一般的な専門知識の範囲内においてそれ自体さらなる変形形態に転用してもよい。

コーヒー豆を粉砕するための粉砕機構の原理の正面断面図を有する、本発明による粉砕度適合装置の概略図である。 図１の本発明による装置の１つの変形例の概略図である。 例示的な方法の概略的なフローチャートである。

図１には、コーヒー豆８を粉砕するための粉砕機構２の原理の正面断面図を有する、本発明による粉砕度適合装置１の概略図が示されている。

粉砕度適合装置１は、本実施例では粉砕機構２と、センサ装置１２と、サーバ１５とを含む。

「サーバ」１５という用語は、本明細書では以下の概念であると理解されるべきである。

簡単な実施形態では、サーバ１５は、サービスプロバイダ、例えば電話によるホットライン／コンサルティング等であってよい。

さらなる実施形態では、サーバ１５を、一種の上位の制御装置として、例えば、粉砕機構２を有するコーヒーマシンの周辺に配置することができ、コーヒーマシンに有線接続または／および無線接続させることができる。この場合、サーバ１５には、粉砕機構２を有するさらなるコーヒーマシンを対応付けることができる。

上位の制御装置としてのサーバ１５は、例えば、ローカルネットワークに接続されていて、かつこのローカルネットワークを介して情報を取得および提供するコンピュータであってよい。ネットワークコンピュータ上にインストールされていて、かつ上記の要件を満たすソフトウェアも、サーバ１５とすることができる。

ここに示されている例示的な実施形態では、サーバ１５は、いわゆるクラウドＣ内に配置されているか、またはクラウドＣに接続されている。

もちろん、サーバ１５を、追加的にサービスプロバイダとして設けることも考えられる。

粉砕機構２は、粉砕機構軸線２ａと、第１の粉砕ディスク３を備えた第１の粉砕ディスク支持体Ｍ１と、第２の粉砕ディスク４を備えた第２の粉砕ディスク支持体Ｍ２と、駆動ユニット６とを有する。粉砕ディスク３，４は、粉砕工具とも称される。第１の粉砕ディスク３は、第１の粉砕ディスク支持体Ｍ１において回転不能に支持されている。その限りにおいて、第１の粉砕ディスク３は、粉砕機構２の動作中には静止している。

第１の粉砕ディスク３を別のように、例えば粉砕円錐体として構成してもよい。第１の粉砕ディスク３の図示されていない貫通部を通って、充填漏斗９が延在している。充填漏斗９および貫通部を通って、粉砕されるべきコーヒー豆８が粉砕機構２に供給される。粉砕機構２は、他の嗜好品または食品を粉砕するために設けられていてもよいが、好ましくはコーヒー豆８を粉砕するために設けられている。

粉砕ディスク３，４の粉砕側は、互いに向き合うように配置されており、粉砕ディスク３，４は、粉砕ディスク３と粉砕ディスク４との間に参照符号が付されていない粉砕室を形成しており、この粉砕室の外周は、粉砕間隙ＭＳに開口している。粉砕間隙ＭＳには、捕集装置（図示せず）を備えた、ここでは詳細には図示されていない排出区域５が取り付けられており、この捕集装置は、粉砕間隙ＭＳから出てきたコーヒー豆（好ましくは、コーヒー粉末）を捕集して、抽出プロセスへと供給する。

第２の粉砕ディスク４を別のように、例えば粉砕円錐体として構成してもよい。第２の粉砕ディスク４は、粉砕機構軸線２ａを中心にして第１の粉砕ディスク３に対して相対的に回転可能である。ここでは、第２の粉砕ディスク４が粉砕機構２の動作中に回転運動させられる一方で、第１の粉砕ディスク３が静止しているように、第２の粉砕ディスク４が駆動ユニット６に結合されている。

このことは有利であるが、必ずしもそうである必要はない。代替的に、第１の粉砕ディスク３を回転可能とし、その一方で、第２の粉砕ディスク４を静止させることも可能である。また、両方の粉砕ディスク３，４を（例えば、互いに逆向きの回転方向でかつ／またはそれぞれ異なる速度で）回転可能とし、これによって常に両方の粉砕ディスク３，４の間で相対運動が実施されるようにすることも可能である。

粉砕機構２は、少なくとも１つの微粉性調整部７をさらに有する。微粉性調整部７は、ここでは第１の粉砕ディスク３に作用し、第１の粉砕ディスク３は、ここでは回動防止されており、粉砕機構軸線２ａの方向における軸方向自由度を有する。微粉性調整部７は、回転可能な第２の粉砕ディスク４または両方の粉砕ディスク３，４に作用することもできる。

微粉性調整部７は、図示されていない実施形態では、手動での調整のために構成されている。

微粉性調整部７を、例えば電気モータによって駆動すること、例えば、制御ユニット１０によって制御されるステップモータまたはサーボモータによって駆動することもできる。制御ユニット１０は、電気駆動部を有する駆動ユニット６も制御する。

さらに、粉砕機構２を、微粉性調整部７を用いて、粉砕されるべきコーヒー豆８およびそれぞれの所望の粉砕度に応じて、有利には微粉性調整部７によって調整することができる。

例えば、手動の微粉性調整部７の場合には、この微粉性調整部７に、例えばスケールを備えた表示部が結合されている。センサ装置１２も、微粉性調整部７の表示部を形成すること、または有することができる。これにより、微粉性調整部７を用いて、例えば、それぞれのコーヒー豆の種類に１つの調整値が対応付けられているテーブルに基づいて、それぞれの粉砕されるべきコーヒー豆８に合わせた粉砕度の適合を実施することができる。

微粉性調整部７が電動モータによって駆動される場合には、このために好ましくは、それぞれの粉砕度と、豆の種類と、微粉性調整部７の調整されるべき値とに関するデータセットが、コーヒーマシンと、とりわけ粉砕機構２とを制御するための制御ユニット１０のデータメモリ内に格納されている。前述した制御ユニット１０は、粉砕機構２に対応付けられていてもよいし、またはコーヒーマシン、例えば全自動コーヒーマシンの一部であってもよい。

サーバ１５がサービスプロバイダである上述した最も簡単な実施形態では、特定のコーヒー豆の種類の場合に粉砕機構２の粉砕度がどのように調整されるべきかに関する情報を得るために、粉砕機構２を有するコーヒーマシンのユーザによってこのサーバ１５を利用することができる。このようにして、ユーザは、粉砕度がコーヒー豆の種類および／またはユーザの好みに適合されるように、サービスプロバイダを用いて粉砕度の適合を実施することができる。

さらなる実施形態では、粉砕機構２は、制御ユニット１０と通信するセンサ装置１２を有する。制御ユニット１０は、センサ装置１２によって特定された粉砕機構２に関する測定値（例えば、粉砕工程、温度、微粉性調整部７の調整に関する現在のデータ）を、サーバ１５に（サービスプロバイダに、コーヒーマシンの周辺の上位の制御装置としてのサーバ１５に、クラウドＣ内のサーバ１５に）伝送することができる。これらのデータに基づいて、サーバ１５は、コーヒーマシンの監視を実施することができる。サービスプロバイダは、これらのデータを、一方では、粉砕度の適合を改善するためにユーザとの通信を支援するために使用することができ、さらには、コーヒーマシンの後々の動作を変更するため、かつ適合させるためにも使用することができる。

さらなる実施形態では、サーバ１５は、例えば最初の運転開始時に粉砕機構２の粉砕度を適合させるために、制御ユニット１０を用いて微粉性調整部７を操作することができる。このことは、例えば、例えば売り場における複数のコーヒーマシンでの一連の粉砕機構２において、または最初の運転開始時に、粉砕度の適合を実施するためにも可能である。サーバ１５が、センサ装置１２のデータに基づいて一般的な適合、例えば改善、更新等を実施することができるようにすることも考えられる。

図示の例示的な実施形態は、制御ループ１６の構成部分であるセンサ装置１２を備えた粉砕機構２を有する。制御ループ１６は、このために調節ユニットを用いて構成された制御ユニット１０と、センサ装置１２と、微粉性調整部７とから形成されている。制御ユニット１０の調節ユニットは、比較装置を有し、この比較装置は、制御ユニット１０のメモリ内に格納されているデータセットから導出される設定量と、センサ装置１２によって検出された制御量との間の差を形成する。調節ユニットは、この差から微粉性調整部７のための操作信号を生成する。粉砕工具、ここでは第１の粉砕ディスク３の背後には、センサ装置１２のトランスデューサが配置されており（例えば、ロードセル、液圧式の圧力センサ）、このトランスデューサは、例えば、粉砕工程の測定量１２ａとして力を特定する。この測定量１２ａは、センサ装置１２によって測定信号１２ｂとして、検出された制御量として比較装置に供給される。

センサ装置１２のセンシングによる評価のためのトランスデューサは、例えば、以下の測定原理：
・粉砕工具３，４上のひずみゲージ、
・粉砕工具３，４に設けられた圧力センサ（ロードセル、液圧式の圧力センサ）、
・排出区域５におけるコーヒー粉用の背室仕切り板（ばね金属薄板）のたわみの測定
に基づくことができる。

制御ユニット１０は、ここではさらに、クラウドＣ内のサーバ１５と通信するインタフェースとして構成されている。このために、制御ユニット１０は、遠隔測定接続部１８の伝送区間１３，１４によってクラウドＣ内のサーバ１５に接続されている。

遠隔測定接続部１８は、例えば、インターネット接続部であってもよいし、またはインターネット接続部を有していてもよい。伝送区間１３は、データ、例えばセンサ装置１２の測定データ（例えば、粉砕工程、温度等に関する実際のデータ）と、微粉性調整部７の測定データとをサーバ１５に伝送するために使用される。伝送区間１４によって、データ、例えば微粉性調整部７のための操作量が、サーバ１５から制御ユニット１０に伝送される。

上述した力と粉砕度との間の関係性を利用して、コーヒーマシンの粉砕機構２を遠隔測定法によって理想的に調整し、監視し、影響量に対して調節することが可能である。この場合の影響量とは、例えば、コーヒー豆８の交換、製品設定の変更、または直接的にコーヒーマシンにおける温度変動であってよい。

制御ユニット１０からサーバ１５へのこのデータ伝送を用いることにより、粉砕度の遠隔診断および遠隔補正をサーバ１５によって実施することが可能となる。

この場合、サーバ１５が調節ユニットを有すること、ひいてはサーバ１５を遠隔測定式の制御ループ１７の構成部分とすることも可能であり、この場合、制御ユニット１０は、一方では、サーバ１５とのインタフェースを形成し、他方では、微粉性調整部７のための制御部を形成する。

粉砕機構２の軸方向力と種々異なる豆の微粉性との間の関係性は、実験的に特定可能であるので、粉砕機構は、電気的な微粉性調整部７を介して所望の粉砕度を調整し、この所望の粉砕度を外乱に対して調節することができる。

図２は、図１の本発明による粉砕度適合装置１の１つの変形例の概略図を示す。

この変形例では、粉砕機構２は、少なくとも１つの力生成装置７ａをさらに有する。力生成装置７ａは、ここでは第１の粉砕ディスク３に作用する。これにより、それぞれの力Ｆは、第１の粉砕ディスク３と第２の粉砕ディスク４との間に位置するコーヒー豆８に連続的に作用する。このことは有利であるが、必ずしもそうである必要はない。力生成装置７ａは、回転可能な第２の粉砕ディスク４または両方の粉砕ディスク３，４に作用することもできる。

力生成装置７ａは、ここでは圧縮ばねとして形成された２つの蓄力要素７ｂを含み、これらの蓄力要素７ｂには、ここでは参照符号が付されておらず詳細には取り扱われない対応する装置によって、例えばサーボモータによって、可変のプリテンション変位Ｘだけプリテンションを印加することができ、これにより、第１の粉砕ディスク３に、ひいてはコーヒー豆８に作用するそれぞれの力Ｆの大きさを変更または調整することができる。蓄力要素７ｂは、このようにして調整または変更することができる軸方向力を、粉砕間隙ＭＳの平面に対して垂直な粉砕機構軸線２ａの方向で、第１の粉砕ディスク３および／または第２の粉砕ディスク４に印加する。

さらに、粉砕機構２によってコーヒー豆８に作用する力を、粉砕されるべきコーヒー豆８およびそれぞれの所望の粉砕度に応じて、有利には力生成装置７ａによって調整することができる。このために好ましくは、それぞれの粉砕度と、豆の種類と、力生成装置７ａによって生成されるべき力とに関するデータセットが、コーヒーマシンと、とりわけ粉砕機構２とを制御するための制御ユニット１０のデータメモリ内に格納されている。前述した制御ユニット１０は、粉砕機構２に対応付けられていてもよいし、またはコーヒーマシン、例えば全自動コーヒーマシンの一部であってもよい。

制御ループ１６および１７は、図１に関連して上述したように構築されている。

センサ装置１２の圧力トランスデューサによる粉砕機構２の調整、または圧縮ばねとして形成された蓄力要素７ｂのばね変位の力生成は、粉砕工具３，４の純粋に幾何学的な調整に比べて非常に厳密に加減可能である。とりわけ、粉砕機構の構成部分の公差とは無関係に、粉砕微粉性の絶対的な量を定義することができる。これにより、センシングによる圧力信号／力信号（測定信号１２ｂ）から有益な情報を得ることができ、今度はこの情報を、調節ユニットによって所要の操作信号に変換することができる。もちろん、この情報を、上述したような上位の遠隔測定式の制御ループ１７に組み込むこともできる。したがって、任意の個数のコーヒーマシンのセンシングによる圧力信号を上位のサーバ１５に伝送することができ、これにより、それぞれ個々の機械またはそれぞれ個々の粉砕機構２の粉砕度に関して精確な判断を下すことができる。さらに、センサ信号（測定信号１２ｂ）と操作信号とから作用接続部１１を介して閉じた制御ループが構築されることにより、粉砕度の所期の適合を実施することができる。

この変形例の場合にも、センサ装置１２のセンシングによる評価のためのトランスデューサは、例えば、以下の測定原理：
・粉砕工具３，４上のひずみゲージ、
・粉砕工具３，４に設けられた圧力センサ（ロードセル、液圧式の圧力センサ）、
・粉砕工具３，４における蓄力要素７ｂのばねパッケージの力と変位との間の関係性（例えば、誘導式、容量式等のセンシングによる変位評価）、
・排出区域５におけるコーヒー粉用の背室仕切り板（ばね金属薄板）のたわみの測定
に基づくことができる。

さらに、以下の利点が得られる：
・粉砕機構２の迅速な初期補正（とりわけ、所定の工場調整時、粉砕工具の交換時、または粉砕機構２からの異物の除去時）、
・豆の交換時の微粉性の適合、
・粒子微粉性に関する粉砕機構２の直接的な制御または調節（コーヒーケーキの抽出時間に関する間接的な調節を参照のこと）、
・熱膨張作用の補償、
・遠隔診断によって粉砕機構２の実際の位置の特定が可能、
・絶対的な粉砕度の特定／調整、
・例えばメンテナンス計画のための粉砕工具３，４における摩耗作用の継続的な診断、
・複数のコーヒーマシンの所定の品質基準を達成するために（チェーン顧客）、粉砕機構２を、クラウドＣを介してその手動のまたは電気的な微粉性調整部７によって幾何学的にまたは力制御して補正可能にすることによって、それぞれの遠隔測定接続部１８を介して機械を駆動することにより、１つまたは複数の粉砕機構２が所望の（例えば、同一の）微粉度に、ひいては同等の製品設定に合わせて中央で調整される。

図３には、遠隔測定式の粉砕度調節のための例示的な方法の概略的なフローチャートが示されている。

第１の方法ステップＶＳ１では、粉砕機構２の動作前または動作時に、粉砕機構２の粉砕度に関する設定量（目標値）が調節ユニットに入力され、調節ユニットは、粉砕工具、例えば粉砕機構２の粉砕ディスク３，４を、操作信号を介して微粉性調整部７または力生成装置７ａを介して相応に調整する。

設定量は、調節ユニットのメモリ内に事前に格納可能である。さらに、設定量は、対応する入力装置を用いて手動で入力可能であってよい。

調節ユニットは、制御ユニット１０またはサーバ１５の構成部分である。

その後、第２の方法ステップＶＳ２において、上記の調整が、粉砕機構２の動作時にセンサ装置１２を用いて検出され、センサ装置１２は、ここから生成された測定信号１２ｂ（実際値）を、制御ユニット１０の調節ユニットに転送する。

測定信号１２ｂは、制御ユニット１０によって遠隔測定接続部１８を介してクラウドＣ内のサーバ１５に伝送される。

第３の方法ステップＶＳ３において、調節ユニットは、設定量（目標値）と、このようにして得られた測定信号（実際値）との比較から、粉砕機構２の粉砕度を調節するための操作信号を形成する。

操作信号は、遠隔測定接続部１８を介して制御ユニット１０に伝送され、制御ユニット１０は、作用接続部１１を介して粉砕機構２の微粉性調整部７または力生成装置７ａを調整する。

制御ユニット１０は、例えば温度のような追加的に検出されたパラメータを調節ユニットに伝送することもできる。

制御ユニット１０および／またはサーバ１５は、目標値と、検出された測定信号と、操作信号とから、例えば、豆の交換時の微粉性の適合、コーヒーケーキの抽出時間、熱膨張作用の補償、粉砕機構２の実際の位置の特定、例えばメンテナンス計画のための粉砕工具３，４における摩耗作用の継続的な診断のような種々異なる評価を実施するように構成されている。

本発明は、上述した実施例によって限定されているわけではなく、請求項の範囲内で変更可能である。

したがって、上述した粉砕方法を、従来の粉砕機構と同様に構成してもよい。その場合、複数の粉砕工具のうちの１つの粉砕工具の背後に、粉砕工程中の力を特定するセンサ（例えば、ロードセル、液圧式の圧力センサ）が配置されている。

１ 粉砕度適合装置
２ 粉砕機構
２ａ 粉砕機構軸線
３，４ 粉砕ディスク
５ 排出区域
６ 駆動ユニット
７ 微粉性調整部
７ａ 力生成装置
７ｂ 蓄力要素
８ コーヒー豆
９ 充填漏斗
１０ 制御ユニット
１１ 作用接続部
１２ センサ装置
１２ａ 測定量
１２ｂ 測定信号
１３，１４ 伝送区間
１５ サーバ
１６ 制御ループ
１７ 遠隔測定式の制御ループ
１８ 遠隔測定接続部
Ｃ クラウド
Ｆ 力
ＭＳ 粉砕間隙
Ｍ１，Ｍ２ 粉砕ディスク支持体
ＶＳ１・・・３ 方法ステップ
Ｘ プリテンション変位

Claims (17)

1. コーヒー豆（８）を粉砕するための少なくとも１つの粉砕機構（２）を備えた少なくとも１つのコーヒーマシンを有する粉砕度適合装置（１）であって、
   前記少なくとも１つの粉砕機構（２）は、第１の粉砕ディスク（３）と、第２の粉砕ディスク（４）と、前記２つの粉砕ディスク（３，４）のうちの少なくとも一方を回転可能に駆動する駆動ユニット（６）と、制御ユニット（１０）とを有する、
   粉砕度適合装置（１）において、
   前記粉砕度適合装置（１）は、少なくとも１つのサーバ（１５）をさらに含み、
   前記少なくとも１つの粉砕機構（２）は、少なくとも１つのセンサ装置（１２）を有し、
   前記制御ユニット（１０）は、調節ユニットを有し、前記センサ装置（１２）と、前記粉砕機構（２）の微粉性調整部（７）および／または力生成装置（７ａ）と共に、前記粉砕機構（２）の粉砕度を調節するための制御ループ（１６）を形成し、
   前記少なくとも１つのサーバ（１５）は、前記粉砕機構（２）の前記微粉性調整部（７）および／または前記力生成装置（７ａ）に関する事前に規定されたデータを前記制御ユニット（１０）に伝送するように構成されている
   ことを特徴とする、粉砕度適合装置（１）。
2. 前記センサ装置（１２）は、前記コーヒーマシンの前記粉砕機構（２）の微粉性調整部（７）および／または力生成装置（７ａ）の少なくとも１つの表示部を形成または有する、請求項１記載の粉砕度適合装置（１）。
3. 前記少なくとも１つのサーバ（１５）は、サービスプロバイダである、請求項１または２記載の粉砕度適合装置（１）。
4. 前記サービスプロバイダは、電話によるホットライン／コンサルティングである、請求項３記載の粉砕度適合装置（１）。
5. 前記少なくとも１つのサーバ（１５）は、上位の制御装置であり、前記少なくとも１つの粉砕機構（２）を有する前記コーヒーマシンに、前記制御ユニット（１０）を介して有線接続および／または無線接続されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の粉砕度適合装置（１）。
6. 前記制御ユニット（１０）は、前記センサ装置（１２）から前記少なくとも１つのサーバ（１５）にデータを伝送し、前記サーバ（１５）からデータを受信するインタフェースとして構成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の粉砕度適合装置（１）。
7. 前記制御ユニット（１０）は、遠隔測定接続部（１８）を介して前記少なくとも１つのサーバ（１５）に接続されており、
   前記粉砕度適合装置（１）は、遠隔測定式の粉砕度適合装置（１）を形成する、
   請求項１から６までのいずれか１項記載の粉砕度適合装置（１）。
8. 前記少なくとも１つのサーバ（１５）は、前記制御ユニット（１０）から得られたデータを用いて前記粉砕機構（２）の監視を実施する、請求項１から７までのいずれか１項記載の粉砕度適合装置（１）。
9. 前記少なくとも１つのサーバ（１５）は、調節ユニットを有し、前記制御ユニット（１０）と、前記センサ装置（１２）と、前記粉砕機構（２）の微粉性調整部（７）および／または力生成装置（７ａ）と共に、前記粉砕機構（２）の粉砕度を調節するための制御ループ（１７）を形成する、請求項１から８までのいずれか１項記載の粉砕度適合装置（１）。
10. 前記少なくとも１つのサーバ（１５）は、遠隔測定接続部（１８）によって少なくとも２つのコーヒーマシンに接続されており、前記少なくとも２つのコーヒーマシンのそれぞれの粉砕機構（２）を調節し、前記少なくとも２つのコーヒーマシンのデータを評価する、請求項１から９までのいずれか１項記載の粉砕度適合装置（１）。
11. 前記少なくとも１つのサーバ（１５）は、クラウド（Ｃ）内に配置されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の粉砕度適合装置（１）。
12. 請求項１から１１までのいずれか１項記載の粉砕度適合装置（１）の構成部分を形成する、コーヒーマシン、とりわけ全自動コーヒーマシン。
13. コーヒーマシンを備えた粉砕度適合装置（１）の粉砕度適合のための方法であって、
    前記粉砕度適合装置（１）は、請求項１から４までのいずれか１項記載の粉砕度適合装置（１）であり、
    当該方法は、
    （ＶＳ１）粉砕機構（２）の動作前または動作時に、前記粉砕機構（２）の粉砕度に関する設定量（目標値）を、前記コーヒーマシンの前記粉砕機構（２）の粉砕工具（３，４）の微粉性調整部（７）または力生成装置（７ａ）に入力するステップと、
    （ＶＳ２）センサ装置（１２）を用いて前記粉砕機構（２）の力または／および位置を検出し、前記微粉性調整部（７）または前記力生成装置（７ａ）の対応する表示信号を生成するステップと、
    （ＶＳ３）このようにして得られた前記表示信号を、前記設定量（目標値）と、またはサーバ（１５）から得られた設定量と比較し、前記コーヒーマシンの前記粉砕機構（２）の前記微粉性調整部（７）または前記力生成装置（７ａ）を、前記粉砕度適合装置（１）の粉砕度適合のために調整するステップと
    を含む、方法。
14. 請求項１から１１までのいずれか１項記載の粉砕度適合装置の遠隔測定式の粉砕度適合のための方法であって、
    当該方法は、
    （ＶＳ１）粉砕機構（２）の動作前または動作時に、前記粉砕機構（２）の粉砕度に関する設定量（目標値）を、制御ユニット（１０）の、または前記制御ユニット（１０）と通信するサーバ（１５）の調節ユニットに入力するステップであって、前記調節ユニットは、前記粉砕機構（２）の粉砕工具（３，４）を、操作信号を介して微粉性調整部（７）または力生成装置（７ａ）を介して調整する、ステップと、
    （ＶＳ２）センサ装置（１２）を用いて前記粉砕機構（２）の力または／および位置を検出し、対応する測定信号（１２ｂ）を生成し、前記測定信号（１２ｂ）を前記調節ユニットに転送するステップと、
    （ＶＳ３）このようにして得られた前記測定信号（１２ｂ）を、前記設定量（目標値）と比較し、前記粉砕機構（２）の粉砕度を調節するための対応する操作信号を形成するステップと
    を含む、方法。
15. 前記測定信号（１２ｂ）は、前記制御ユニット（１０）によって遠隔測定接続部（１８）を介してクラウド（Ｃ）内のサーバ（１５）に伝送され、
    前記サーバ（１５）は、前記遠隔測定接続部（１８）を介して前記操作信号を前記制御ユニット（１０）に伝送する、請求項１４記載の方法。
16. 前記制御ユニット（１０）は、追加的に検出されたパラメータを前記サーバ（１５）に伝送し、
    前記サーバ（１５）は、このようにして得られた値と、検出された測定信号と、前記操作信号とから種々の評価を実施する、
    請求項１５記載の方法。
17. 前記追加的に検出されたパラメータは、温度を含む、請求項１６記載の方法。

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