JP7622375B2

JP7622375B2 - Skin pack mount, skin pack package including same, and method of using same

Info

Publication number: JP7622375B2
Application number: JP2020137330A
Authority: JP
Inventors: 隆亮辻本; 剛孝浜田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2020-08-17
Filing date: 2020-08-17
Publication date: 2025-01-28
Anticipated expiration: 2040-08-17
Also published as: JP2022033443A

Description

本発明は、スキンパック用の台紙及びそれを備えるスキンパック包装体に関する。また本発明はスキンパック包装体の使用方法に関する。 The present invention relates to a backing for a skin pack and a skin pack package including the same. The present invention also relates to a method of using the skin pack package.

食品等の内容物を包装するスキンパック包装体は、特許文献１に開示される。この包装体は、台紙と、スキンパックフィルムとを備える。内容物は、台紙上に載置され、スキンパックフィルムにより被覆される。スキンパックフィルムは、台紙と重なる領域を熱接着され、台紙とスキンパックとの間が真空吸引される。 A skin pack package for packaging contents such as food is disclosed in Patent Document 1. This package includes a backing and a skin pack film. The contents are placed on the backing and covered with the skin pack film. The skin pack film is heat-sealed in the area where it overlaps with the backing, and a vacuum is applied between the backing and the skin pack.

また、食品等の内容物を包装する場合に台紙の上面にはガスバリア性を有するバリア層が積層され、内容物はバリア層上に載置される。 In addition, when packaging contents such as food, a barrier layer with gas barrier properties is laminated on the top surface of the backing paper, and the contents are placed on top of the barrier layer.

特開２０２０－７５３９１号公報JP 2020-75391 A

近年、環境問題の高まりから使用後の包装体の廃棄に際し、構成部材の種類毎の分別がされるようになっている。しかしながら、上記の台紙は、内容物が取り出された後に、バリア層が積層された状態で廃棄され、リサイクル性が悪い問題があった。 In recent years, due to growing environmental concerns, packaging materials are now being separated by type when they are disposed of after use. However, the above-mentioned backing paper is discarded with the barrier layer still laminated after the contents are removed, which makes it difficult to recycle.

本発明は、リサイクル性を向上できるスキンパック用台紙及びスキンパック包装体を提供することを目的とする。また本発明はリサイクル性の高いスキンパック包装体の使用方法を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide a skin pack backing and a skin pack packaging body that can improve recyclability. The present invention also aims to provide a method for using a skin pack packaging body that is highly recyclable.

上記目的を達成するために本発明のスキンパック用台紙は、少なくとも紙基材層と、ガスバリア性を有するバリア層とが順次積層され、前記バリア層上に載置された内容物が、スキンパックフィルムにより被覆されるスキンパック用の台紙において、前記紙基材層と前記バリア層とは、剥離層を介して剥離可能に積層されていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the skin pack mount of the present invention is a skin pack mount in which at least a paper base layer and a barrier layer having gas barrier properties are laminated in sequence, and the contents placed on the barrier layer are covered with a skin pack film, and the paper base layer and the barrier layer are laminated in a peelable manner via a peeling layer.

この構成によると、スキンパックフィルムを台紙から引き剥がして内容物を取り出した後に、剥離層によって紙基材層とバリア層とが容易に引き剥がされる。 With this configuration, after the skin pack film is peeled off from the backing paper to remove the contents, the paper base layer and the barrier layer can be easily peeled off by the release layer.

また本発明は上記構成のスキンパック用台紙において、一端部における前記紙基材層と前記バリア層との接着強度は、他端部における前記紙基材層と前記バリア層との接着強度よりも低いことを特徴としている。 The present invention is also characterized in that in the skin pack mount having the above-mentioned configuration, the adhesive strength between the paper base layer and the barrier layer at one end is lower than the adhesive strength between the paper base layer and the barrier layer at the other end.

また本発明は上記構成のスキンパック用台紙において、上面視矩形に形成され、前記一端部が角部に配置されることを特徴としている。 The present invention is also characterized in that the skin pack mount of the above configuration is formed into a rectangle when viewed from above, and the one end is located at a corner.

また本発明は上記構成のスキンパック用台紙において、前記剥離層が前記紙基材上に印刷された剥離剤により形成され、前記一端部の前記剥離剤の単位面積当たりの占有面積が前記他端部の前記剥離剤の単位面積当たりの占有面積よりも大きいことを特徴としている。 The present invention is also characterized in that in the skin pack mount having the above-mentioned configuration, the release layer is formed from a release agent printed on the paper base material, and the area occupied per unit area of the release agent at the one end is larger than the area occupied per unit area of the release agent at the other end.

また本発明は上記構成のスキンパック用台紙において、前記内容物が載置される領域を凹設してトレイ状に形成されたことを特徴としている。 The present invention is also characterized in that the skin pack mount of the above configuration is formed into a tray shape by providing a recess in the area where the contents are placed.

また本発明は上記構成のスキンパック用台紙と、イージーピール層を有するスキンパックフィルムとを備えたスキンパック包装体であり、前記スキンパック用台紙上に前記イージーピール層を配して熱接着した前記スキンパックフィルムにより前記内容物を被覆したことを特徴としている。 The present invention also provides a skin pack package comprising a skin pack mount of the above-mentioned configuration and a skin pack film having an easy-peel layer, characterized in that the contents are covered with the skin pack film that is thermally bonded to the skin pack mount and has the easy-peel layer disposed thereon.

また本発明は上記構成のスキンパック用台紙と、イージーピール層を有するスキンパックフィルムとを備え、前記スキンパック用台紙上に前記イージーピール層を配して熱接着した前記スキンパックフィルムにより前記内容物を被覆したスキンパック包装体において、前記バリア層は、前記一端部上において前記スキンパックフィルムと熱接着し、前記他端部上において前記スキンパックフィルムと未接着であることを特徴としている。 The present invention also provides a skin pack package comprising a skin pack mount of the above configuration and a skin pack film having an easy-peel layer, in which the easy-peel layer is disposed on the skin pack mount and heat-bonded to the skin pack film to cover the contents, the barrier layer being heat-bonded to the skin pack film on one end and not bonded to the skin pack film on the other end.

また本発明は上記構成のスキンパック包装体の使用方法において、前記スキンパックフィルムと前記バリア層とを引き剥がして開封する開封工程と、前記バリア層と前記紙基材層とを引き剥がして分離する分別工程と、を有することを特徴としている。 The present invention is also characterized in that the method for using the skin pack packaging body having the above-mentioned configuration includes an opening step of peeling off the skin pack film and the barrier layer to open the skin pack film, and a separation step of peeling off and separating the barrier layer and the paper base layer.

本発明によると、バリア層を紙基材層から容易に引き剥がすことができ、スキンパック用台紙を容易に解体できる。従って、スキンパック用台紙のリサイクル性を向上することができる。 According to the present invention, the barrier layer can be easily peeled off from the paper base layer, and the skin pack mount can be easily disassembled. Therefore, the recyclability of the skin pack mount can be improved.

本発明の第１実施形態のスキンパック包装体を示す斜視図FIG. 1 is a perspective view showing a skin pack packaging body according to a first embodiment of the present invention; 本発明の第１実施形態のスキンパック包装体を示す縦断面図FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a skin pack packaging body according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態のスキンパック包装体の層構成を示す断面図FIG. 1 is a cross-sectional view showing a layer structure of a skin pack packaging body according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態のスキンパック包装体の剥離層を拡大して示す平面図FIG. 1 is an enlarged plan view showing a peel layer of a skin pack packaging body according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態のスキンパック包装体を示す縦断面図FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a skin pack packaging body according to a second embodiment of the present invention.

［第１実施形態］
以下に図面を参照して本発明の第１実施形態を説明する。図１、図２はスキンパック包装体１の斜視図及び縦断面図を示している。スキンパック包装体１は、上面視矩形の台紙１０（スキンパック用台紙）及びスキンパックフィルム２０を備えている。スキンパック包装体１は、精肉、鮮魚、総菜などの食料品を内容物３０として包装する。 [First embodiment]
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Figures 1 and 2 show a perspective view and a longitudinal sectional view of a skin pack package 1. The skin pack package 1 includes a mount 10 (skin pack mount) that is rectangular when viewed from above, and a skin pack film 20. The skin pack package 1 packages food products such as meat, fresh fish, and prepared foods as contents 30.

スキンパック包装体１は、台紙１０上に内容物３０を載置し、内容物３０の上からスキンパックフィルム２０を覆うように重ねる。次に、台紙１０とスキンパックフィルム２０との間を真空吸引しながら、スキンパックフィルム２０を加熱軟化させて内容物３０の形状に追従させて内容物３０に密着させる。次に、内容物３０の周囲において台紙１０とスキンパックフィルム２０とを環状の熱接着領域４１でヒートシールする。これにより、内容物３０が、スキンパックフィルム２０と台紙１０との間に密封される。 The skin pack package 1 is made by placing the contents 30 on the backing 10 and then overlapping the skin pack film 20 to cover the contents 30. Next, while vacuum suction is applied between the backing 10 and the skin pack film 20, the skin pack film 20 is heated and softened to conform to the shape of the contents 30 and adhere to the contents 30. Next, the backing 10 and the skin pack film 20 are heat sealed around the contents 30 in the annular heat-sealing area 41. This causes the contents 30 to be sealed between the skin pack film 20 and the backing 10.

スキンパック包装体１は、スキンパックフィルム２０が、内容物３０の表面形状に追従して密着しているため、スキンパックフィルム２０と台紙１０との間に空気が入り込み難い。従って、スキンパック包装体１は、保存性に優れる。 The skin pack packaging 1 has a skin pack film 20 that conforms to the surface shape of the contents 30 and adheres tightly to it, so air is less likely to get in between the skin pack film 20 and the backing paper 10. Therefore, the skin pack packaging 1 has excellent storage stability.

スキンパックフィルム２０は、３箇所の角部２１ａ、２１ｂ、２１ｃにおいて、台紙１０と未接着である。これにより、使用者は、スキンパックフィルム２０の角部２１ａ、２１ｂ、２１ｃのいずれかを摘持し、スキンパックフィルム２０を台紙１０から容易に引き剥がすことができる。 The skin pack film 20 is not attached to the backing paper 10 at three corners 21a, 21b, and 21c. This allows the user to grasp any of the corners 21a, 21b, and 21c of the skin pack film 20 and easily peel the skin pack film 20 off the backing paper 10.

図３は、台紙１０とスキンパックフィルム２０の層構成を示す断面図であり、図４は、剥離層１０３の一部を拡大して示す平面図である。台紙１０は、下面側から順に紙基材層１０１と、剥離層１０３と、押出し樹脂層１０４と、層間接着層１０６ｂと、バリア層１０５と、ヒートシール層１０６ａと、を有する。 Figure 3 is a cross-sectional view showing the layer structure of the mount 10 and the skin pack film 20, and Figure 4 is a plan view showing an enlarged portion of the release layer 103. The mount 10 has, from the bottom side, a paper base layer 101, a release layer 103, an extruded resin layer 104, an interlayer adhesive layer 106b, a barrier layer 105, and a heat seal layer 106a.

紙基材層１０１は、例えば坪量が２００～４００ｇ／ｍ²の板紙により形成される。紙基材層１０１の坪量が２００ｇ／ｍ²よりも小さいと台紙１０の厚みが薄すぎて剛性が不足する。紙基材層１０１の坪量が４００ｇ／ｍ²よりも大きいとコストが高くなる。このため、紙基材層１０１の坪量は２００～４００ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。 The paper base layer 101 is formed of paperboard having a basis weight of, for example, 200 to 400 g/m ^2. If the basis weight of the paper base layer 101 is less than 200 g/m ² , the mount 10 will be too thin and will lack rigidity. If the basis weight of the paper base layer 101 is more than 400 g/m ² , the cost will be high. For this reason, the basis weight of the paper base layer 101 is preferably in the range of 200 to 400 g/m ² .

紙基材層１０１の上面及び下面には、インキによって図柄等を印刷して印刷層１０２ａ、１０２ｂが形成されている。印刷層１０２ａ、１０２ｂは、グラビア印刷等により紙基材層１０１上に両面印刷して形成される。印刷層１０２ａ、１０２ｂに、スキンパック包装体１の開封手順及び解体手順を印刷することにより、利便性が向上する。 Printed layers 102a, 102b are formed on the upper and lower surfaces of the paper base layer 101 by printing designs and the like with ink. The printed layers 102a, 102b are formed by double-sided printing on the paper base layer 101 using gravure printing or the like. Convenience is improved by printing the opening and dismantling procedures for the skin pack packaging body 1 on the printed layers 102a, 102b.

剥離層１０３は、紙基材層１０１の上面に剥離ニス等の剥離剤を印刷して形成される。剥離ニスとして、シリコン、低分子量ポリエチレンワックス、リン酸エステル等を添加した樹脂系ニス（例えば、ウレタン系、アクリル系、硝化綿系、ポリアミド系等）を使用することができる。 The release layer 103 is formed by printing a release agent such as a release varnish on the upper surface of the paper base layer 101. As the release varnish, a resin-based varnish (e.g., urethane-based, acrylic-based, soluble cellulose-based, polyamide-based, etc.) to which silicone, low molecular weight polyethylene wax, phosphate ester, etc. have been added can be used.

剥離層１０３は、紙基材層１０１の上面に剥離剤を網点印刷したドットパターン状の剥離領域１０３ａにより形成される（図４参照）。剥離領域１０３ａ間には押出し樹脂層１０４の押出し樹脂が進入して接着領域１０３ｂが形成される。接着領域１０３ｂにおいて、紙基材層１０１と押出し樹脂層１０４とが接着する。 The release layer 103 is formed by dot-patterned release areas 103a formed by halftone printing of a release agent on the upper surface of the paper base layer 101 (see FIG. 4). The extruded resin of the extruded resin layer 104 penetrates between the release areas 103a to form adhesive areas 103b. The paper base layer 101 and the extruded resin layer 104 are bonded to each other in the adhesive areas 103b.

剥離層１０３は、単位面積当たりの剥離領域１０３ａの占有面積を大きく形成することにより、紙基材層１０１とバリア層１０５との接着強度を低くすることができる。台紙１０は、角部２１ｄ（図１参照）上における単位面積当たりの剥離領域１０３ａの占有面積を、その他の領域における単位面積当たりの剥離領域１０３ａの占有面積よりも大きく形成している。これにより、角部２１ｄ上における紙基材層１０１とバリア層１０５との接着強度が他の領域よりも低くなっている。 The peeling layer 103 can reduce the adhesive strength between the paper base layer 101 and the barrier layer 105 by forming the peeling region 103a with a large area per unit area. The mount 10 is formed so that the area per unit area of the peeling region 103a on the corner 21d (see FIG. 1) is larger than the area per unit area of the peeling region 103a in other areas. This makes the adhesive strength between the paper base layer 101 and the barrier layer 105 on the corner 21d lower than in other areas.

層間接着層１０６ｂ、バリア層１０５及びヒートシール層１０６ａは積層フィルムにより形成される。押出し樹脂層１０４は、積層フィルムの層間接着層１０６ｂと紙基材層１０１上の剥離層１０３とを接着する。押出し樹脂層１０４は、ポリエチレン等の押出し樹脂により形成される。押出し樹脂層１０４は、接着領域１０３ｂにより紙基材層１０１と層間接着層１０６ｂとを接着する。押出し樹脂層１０４の厚みは１５μｍが好ましい。 The interlayer adhesive layer 106b, the barrier layer 105 and the heat seal layer 106a are formed of a laminated film. The extruded resin layer 104 bonds the interlayer adhesive layer 106b of the laminated film to the peeling layer 103 on the paper base layer 101. The extruded resin layer 104 is formed of an extruded resin such as polyethylene. The extruded resin layer 104 bonds the paper base layer 101 to the interlayer adhesive layer 106b via the adhesive region 103b. The thickness of the extruded resin layer 104 is preferably 15 μm.

バリア層１０５は、ガスバリア性を有し、密封性を向上させる。バリア層１０５には、オレフィン系樹脂又はポリアミド系樹脂が用いられ、ガスバリア性の高いエチレンービニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が好適に用いられる。なお、オレフィン系樹脂又はポリアミド系樹脂以外の樹脂を用いてもよい。 The barrier layer 105 has gas barrier properties and improves sealing. An olefin-based resin or a polyamide-based resin is used for the barrier layer 105, and an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) having high gas barrier properties is preferably used. Note that resins other than olefin-based resins or polyamide-based resins may also be used.

ヒートシール層１０６ａ及び層間接着層１０６ｂは、バリア層１０５の上面及び下面にそれぞれ配置される。ヒートシール層１０６ａ及び層間接着層１０６ｂは、熱可塑性を有し、例えば厚みが１５μｍのポリエチレンフィルムにより形成される。ヒートシール層１０６ａは、スキンパックフィルム２０と熱接着する。層間接着層１０６ｂは、押出し樹脂層１０４と接着する。層間接着層１０６ｂ及び押出し樹脂層１０４は、ポリエチレンなどの同質の樹脂を用いることにより、層間接着強度が向上する。なお、ヒートシール層１０６ａ及び層間接着層１０６ｂは、ポリエチレンフィルム以外の熱可塑性を有する樹脂を用いてもよい。 The heat seal layer 106a and the interlayer adhesive layer 106b are disposed on the upper and lower surfaces of the barrier layer 105, respectively. The heat seal layer 106a and the interlayer adhesive layer 106b have thermoplastic properties and are formed of, for example, a polyethylene film having a thickness of 15 μm. The heat seal layer 106a is thermally bonded to the skin pack film 20. The interlayer adhesive layer 106b is bonded to the extruded resin layer 104. The interlayer adhesive layer 106b and the extruded resin layer 104 are made of the same resin, such as polyethylene, to improve the interlayer adhesive strength. The heat seal layer 106a and the interlayer adhesive layer 106b may be made of a thermoplastic resin other than a polyethylene film.

台紙１０は、紙基材層１０１と、バリア層１０５の両面にヒートシール層１０６ａ及び層間接着層１０６ｂが積層された積層フィルムとをポリエチレン等の押出し樹脂により接着することにより容易に形成することができる。 The mount 10 can be easily formed by bonding a paper base layer 101 and a laminated film in which a heat seal layer 106a and an interlayer adhesive layer 106b are laminated on both sides of a barrier layer 105 with an extruded resin such as polyethylene.

次に、スキンパックフィルム２０は、上面側から順に外層２０１と、熱収縮層２０２と、接着層２０３と、中間層２０４と、接着層２０５と、熱収縮層２０６と、イージーピール層２０７と、を有する（図３参照）。 Next, the skin pack film 20 has, from the top side, an outer layer 201, a heat shrink layer 202, an adhesive layer 203, an intermediate layer 204, an adhesive layer 205, a heat shrink layer 206, and an easy peel layer 207 (see Figure 3).

外層２０１は、スキンパックフィルム２０の最外層に配置され、柔軟性に優れて包装後の内容物３０に対して保形性を有する。外層２０１は、例えば厚みが１５μｍのポリエチレンフィルムにより形成される。外層２０１は、ポリエチレンフィルム以外の樹脂を用いてもよい。 The outer layer 201 is disposed on the outermost layer of the skin pack film 20, and has excellent flexibility and shape retention for the contents 30 after packaging. The outer layer 201 is formed, for example, from a polyethylene film having a thickness of 15 μm. The outer layer 201 may be formed from a resin other than a polyethylene film.

熱収縮層２０２、２０６は、熱風などの熱で熱収縮する。これにより、スキンパックフィルム２０は、内容物３０の外形に沿って収縮して内容物３０を被覆する。熱収縮層２０２、２０６を構成する樹脂フィルムとしては、具体的には、厚さ１２μｍのアイオノマー樹脂等が挙げられる。 The heat shrink layers 202, 206 are thermally shrunk by heat such as hot air. As a result, the skin pack film 20 shrinks to fit the outer shape of the contents 30 and cover the contents 30. A specific example of the resin film that constitutes the heat shrink layers 202, 206 is an ionomer resin having a thickness of 12 μm.

中間層２０４は、ガスバリア性を有し、密封性を向上させる。中間層２０４には、オレフィン系樹脂又はポリアミド系樹脂が用いられ、ガスバリア性の高いエチレンービニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が好適に用いられる。なお、オレフィン系樹脂又はポリアミド系樹脂以外の樹脂を用いてもよい。 The intermediate layer 204 has gas barrier properties and improves sealing. An olefin-based resin or a polyamide-based resin is used for the intermediate layer 204, and an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) having high gas barrier properties is preferably used. Note that resins other than olefin-based resins or polyamide-based resins may also be used.

接着層２０３は、中間層２０４と熱収縮層２０２とを接着する。接着層２０５は、中間層２０４と熱収縮層２０６とを接着する。接着層２０３、２０５は熱可塑性を有し、例えば厚みが５μｍのメタクリル酸メチルにより形成される。 The adhesive layer 203 bonds the intermediate layer 204 to the heat shrink layer 202. The adhesive layer 205 bonds the intermediate layer 204 to the heat shrink layer 206. The adhesive layers 203 and 205 have thermoplastic properties and are formed, for example, from methyl methacrylate with a thickness of 5 μm.

イージーピール層２０７は、台紙１０のヒートシール層１０６ａに熱接着可能な樹脂から成り、イージーピール性を有する。スキンパックフィルム２０は台紙１０上にイージーピール層２０７を配して熱接着される。これにより、スキンパックフィルム２０を台紙１０から容易に引き剥がすことができ、開封作業性を向上できる。 The easy peel layer 207 is made of a resin that can be thermally bonded to the heat seal layer 106a of the backing 10, and has easy peel properties. The skin pack film 20 is thermally bonded to the backing 10 with the easy peel layer 207 disposed thereon. This allows the skin pack film 20 to be easily peeled off from the backing 10, improving the ease of opening.

イージーピール層２０７は、凝集剥離タイプの樹脂であってもよく界面剥離タイプの樹脂であってもよい。凝集剥離タイプの樹脂として、ポリエチレン（ＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ）とのブレンド樹脂を好適に用いることができる。イージーピール層２０７の厚みは、１０μｍで形成されることが好ましい。 The easy peel layer 207 may be a resin of cohesive peeling type or an interfacial peeling type. A suitable resin for use as the cohesive peeling type is a blend resin of polyethylene (PE) and polypropylene (PP). The easy peel layer 207 is preferably formed to a thickness of 10 μm.

図１、図２において、使用者は紙基材層１０１とバリア層１０５との接着強度の低い角部２１ｄ上でバリア層１０５を紙基材層１０１から捲って容易に摘持することができる。これにより、スキンパックフィルム２０を台紙１０から引き剥した後に、角部２１ｄを起点にしてバリア層１０５を紙基材層１０１から容易に引き剥がすことができる。 In Figures 1 and 2, the user can easily pick up and peel the barrier layer 105 off the paper base layer 101 at the corner 21d where the adhesive strength between the paper base layer 101 and the barrier layer 105 is low. This allows the barrier layer 105 to be easily peeled off from the paper base layer 101 starting from the corner 21d after peeling the skin pack film 20 off the mount 10.

また、スキンパックフィルム２０は、角部２１ｄにおいて、バリア層１０５と熱接着されている。このため、スキンパックフィルム２０を台紙１０から引き剥がす際に、使用者に対して角部２１ａ、２１ｂ、２１ｃのいずれかを摘持するように誘導できる。これにより、使用者が開封する際に誤って角部２１ｄを摘持して紙基材層１０１を剥離することを防止できる。 The skin pack film 20 is also thermally bonded to the barrier layer 105 at the corner 21d. This allows the user to be guided to pick up one of the corners 21a, 21b, or 21c when peeling the skin pack film 20 off the backing 10. This prevents the user from accidentally picking up the corner 21d and peeling off the paper base layer 101 when opening the package.

なお、本発明は、台紙１０が上面視矩形の場合に限定されない。台紙１０が上面視矩形でない場合、台紙１０の一端部における紙基材層１０１とバリア層１０５との接着強度を、他端部における紙基材層１０１とバリア層１０５との接着強度よりも低くすることにより同様の効果が得られる。 The present invention is not limited to the case where the mount 10 is rectangular when viewed from above. If the mount 10 is not rectangular when viewed from above, the same effect can be obtained by making the adhesive strength between the paper base layer 101 and the barrier layer 105 at one end of the mount 10 lower than the adhesive strength between the paper base layer 101 and the barrier layer 105 at the other end.

スキンパック包装体１は、開封工程と、分別工程とを順に行って使用される。開封工程は、角部２１ａ、２１ｂ、２１ｃのいずれかを摘持してスキンパックフィルム２０を台紙１０から引き剥がす。これにより、包装された内容物３０が開封される。分別工程は、台紙１０の角部２１ｄを摘持してバリア層１０５を紙基材層１０１から引き剥がす。このとき、バリア層１０５は、剥離層１０３を介して紙基材層１０１から容易に引き剥がすことができ、台紙１０を容易に解体できる。従って、台紙１０のリサイクル性を向上することができる。 The skin pack package 1 is used by sequentially carrying out an opening process and a separation process. In the opening process, the skin pack film 20 is peeled off from the mount 10 by pinching one of the corners 21a, 21b, 21c. This opens the packaged contents 30. In the separation process, the barrier layer 105 is peeled off from the paper base layer 101 by pinching a corner 21d of the mount 10. At this time, the barrier layer 105 can be easily peeled off from the paper base layer 101 via the release layer 103, and the mount 10 can be easily disassembled. This improves the recyclability of the mount 10.

本実施形態によると、スキンパック包装体１の使用方法において、スキンパックフィルム２０とバリア層１０５とを引き剥がして開封する開封工程と、バリア層１０５と紙基材層１０１とを引き剥がして分離する分別工程と、を有する。紙基材層１０１とバリア層１０５とは、剥離層１０３を介して剥離可能に積層されている。これにより、分別工程において、バリア層１０５は、剥離層１０３を介して紙基材層１０１から容易に引き剥がすことができ、台紙１０を容易に解体できる。従って、台紙１０のリサイクル性を向上することができる。 According to this embodiment, the method of using the skin pack packaging body 1 includes an opening step in which the skin pack film 20 and the barrier layer 105 are peeled off to open the skin pack packaging body 1, and a separation step in which the barrier layer 105 and the paper base layer 101 are peeled off to separate them. The paper base layer 101 and the barrier layer 105 are peelably laminated via the peeling layer 103. As a result, in the separation step, the barrier layer 105 can be easily peeled off from the paper base layer 101 via the peeling layer 103, and the mount 10 can be easily disassembled. This improves the recyclability of the mount 10.

また、上面視矩形の台紙１０の一端部である角部２１ｄにおける紙基材層１０１とバリア層１０５との接着強度は、他端部である角部２１ａ、２１ｂ、２１ｃにおける紙基材層１０１とバリア層１０５との接着強度よりも低い。これにより、使用者は、角部２１ｄにおいて紙基材層１０１からバリア層１０５を捲って容易に摘持することができる。従って、スキンパックフィルム２０を台紙１０から引き剥した後に、角部２１ｄを起点にしてバリア層１０５を紙基材層１０１から容易に引き剥がすことができる。 The adhesive strength between the paper base layer 101 and the barrier layer 105 at corner 21d, which is one end of the rectangular mount 10 when viewed from above, is lower than the adhesive strength between the paper base layer 101 and the barrier layer 105 at corners 21a, 21b, and 21c, which are the other end. This allows the user to easily pick up and peel off the barrier layer 105 from the paper base layer 101 at corner 21d. Therefore, after peeling the skin pack film 20 from the mount 10, the barrier layer 105 can be easily peeled off from the paper base layer 101 starting from corner 21d.

また、バリア層１０５は、角部２１ｄ上においてスキンパックフィルム２０と熱接着し、角部２１ａ、２１ｂ、２１ｃ上においてスキンパックフィルム２０と未接着である。これにより、スキンパックフィルム２０を台紙１０から引き剥がす際に、使用者に対して角部２１ａ、２１ｂ、２１ｃのいずれかを摘持するように誘導できる。これにより、使用者が開封する際に誤って角部２１ｄを摘持して紙基材層１０１を剥離することを防止できる。 The barrier layer 105 is thermally bonded to the skin pack film 20 at corner 21d, and is not bonded to the skin pack film 20 at corners 21a, 21b, and 21c. This guides the user to grasp one of corners 21a, 21b, and 21c when peeling the skin pack film 20 from the backing 10. This prevents the user from accidentally grasping corner 21d and peeling off the paper base layer 101 when opening the package.

また、角部２１ｄの剥離剤の単位面積当たりの占有面積が角部２１ａ、２１ｂ、２１ｃの剥離剤の単位面積当たりの占有面積よりも大きいので、角部２１ｄの接着強度を容易に低くすることができる。 In addition, the area occupied per unit area of the release agent at corner 21d is larger than the area occupied per unit area of the release agent at corners 21a, 21b, and 21c, so the adhesive strength at corner 21d can be easily reduced.

[第２実施形態]
図５は第２実施形態に係るスキンパック包装体１を示す縦断面図である。説明の便宜上、前述の図１～４に示す第１実施形態と同様の説明には同一の符号を付している。本実施形態の台紙１０は、第１実施形態と形状が異なる。その他の部分は第１実施形態と同様である。 [Second embodiment]
Fig. 5 is a vertical cross-sectional view showing a skin pack packaging body 1 according to the second embodiment. For convenience of explanation, the same reference numerals are used for the same explanations as those of the first embodiment shown in Figs. 1 to 4 described above. The mount 10 of this embodiment has a different shape from that of the first embodiment. The other parts are the same as those of the first embodiment.

平板状の台紙１０をエンボス加工して形成され、内容物３０が載置される中央部の領域を凹設して台紙１０がトレイ状に形成されている。これにより、スキンパックフィルム２０を引き剥がして開封した後に、台紙１０を皿として使用することができ、利便性が向上する。 The flat mount 10 is embossed, and the mount 10 is formed into a tray shape by creating a recess in the central area where the contents 30 are placed. This allows the mount 10 to be used as a plate after peeling off the skin pack film 20 to open it, improving convenience.

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。例えば、スキンパックフィルム２０の層構成は、上記実施形態に限定されない。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the scope of the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention. For example, the layer structure of the skin pack film 20 is not limited to the above embodiment.

本発明によると、スキンパック包装体に利用することができる。 The present invention can be used for skin pack packaging.

１スキンパック包装体
１０台紙
２０スキンパックフィルム
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ角部
３０内容物
４１熱接着領域
１０１紙基材層
１０２ａ、１０２ｂ印刷層
１０３剥離層
１０３ａ剥離領域
１０３ｂ接着領域
１０４押出し樹脂層
１０５バリア層
１０６ａヒートシール層
１０６ｂ層間接着層
２０１保護層
２０２熱収縮層
２０２、２０６熱収縮層
２０３、２０５接着層
２０４バリア層
２０７イージーピール層 REFERENCE SIGNS LIST 1 Skin pack packaging body 10 Mount 20 Skin pack film 21a, 21b, 21c, 21d Corner 30 Content 41 Thermal adhesive region 101 Paper base layer 102a, 102b Printed layer 103 Peel layer 103a Peel area 103b Adhesive region 104 Extruded resin layer 105 Barrier layer 106a Heat seal layer 106b Interlayer adhesive layer 201 Protective layer 202 Heat shrink layer 202, 206 Heat shrink layer 203, 205 Adhesive layer 204 Barrier layer 207 Easy peel layer

Claims

A skin pack mount in which at least a paper base layer and a barrier layer having gas barrier properties are laminated in this order, and a content placed on the barrier layer is covered with a skin pack film,
the paper base layer and the barrier layer are laminated to be peelable via a release layer,
an adhesive strength between the paper base layer and the barrier layer at one end portion is lower than an adhesive strength between the paper base layer and the barrier layer at the other end portion;
A skin pack mount characterized in that the release layer is formed by a dot pattern release area formed by halftone printing of a release agent printed on the paper base layer , and the area occupied per unit area of the release area at one end is larger than the area occupied per unit area of the release area at the other end.

The skin pack mount according to claim 1, characterized in that it is formed in a rectangular shape when viewed from above, and the one end is disposed at a corner.

The skin pack mount according to claim 1 or 2, characterized in that the area on which the contents are placed is recessed to form a tray shape.

A skin pack package comprising a skin pack mount according to any one of claims 1 to 3 and a skin pack film having an easy-peel layer, the easy-peel layer being disposed on the skin pack mount and thermally bonded to the skin pack film, the skin pack package being characterized in that the contents are covered with the skin pack film.

A skin pack package comprising the skin pack mount according to claim 1 or 2 and a skin pack film having an easy-peel layer, the easy-peel layer being disposed on the skin pack mount and thermally bonded to the skin pack film, the skin pack package covering the contents,
A skin pack packaging body, characterized in that the barrier layer is thermally bonded to the skin pack film on the one end and is not bonded to the skin pack film on the other end.

A method for using the skin pack packaging body according to claim 4 or 5,
an opening step of peeling off the skin pack film and the barrier layer;
and a separation step of peeling off and separating the barrier layer and the paper base layer.