JP7623653B2 - Sealing method - Google Patents
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Description
本発明は、シール工法に関するものである。具体的には、樹脂製の分岐継手の開口部を封止するシール工法である。 The present invention relates to a sealing method. Specifically, it is a sealing method for sealing the opening of a resin branch joint.
流体（例えば、ガス、水）の配管は、道路の下に埋設された導管から分岐継手を介して支管を分岐し、この支管が需要先に向けて配管される。この支管は、需要先の事情などにより使用しなくなる場合がある。この場合に、分岐元を封止して使用しなくなった支管を撤去する作業が行われる。 Fluid (e.g. gas, water) piping is carried out by branching off from a conduit buried under the road via a branch joint into a branch pipe, which is then piped to the destination of demand. This branch pipe may no longer be in use due to circumstances at the destination of demand. In this case, the branch source is sealed off and the unused branch pipe is removed.
近時、導管に対して取り付けられた樹脂製の分岐継手を撤去する工法が知られている（例えば、特許文献１）。このような工法は、導管内に加圧された流体が封入されている状況で作業を行うことが前提となるため、まず、分岐継手の内部に、作業中一時的に流体を封止する仮栓を挿入してから分岐継手を切断する工程を行う。次に、分岐継手が切断されることにより現れた分岐継手の残部の内周面と、蓋部材からなるシール栓装置の外周面とを加熱して溶融する工程を行う。これにより、シール栓装置と分岐継手の残部とが融着されるので、流体が漏れる心配のない分岐継手の撤去方法を提供することができる。 Recently, a method for removing a resin branch joint attached to a conduit has been known (for example, Patent Document 1). This method is based on the premise that the work is performed in a situation where a pressurized fluid is sealed inside the conduit, so first, a temporary plug that temporarily seals the fluid during work is inserted inside the branch joint, and then the branch joint is cut. Next, a process is performed in which the inner surface of the remaining part of the branch joint that is revealed by cutting the branch joint and the outer surface of the sealing plug device made of a lid member are heated and melted. This fuses the sealing plug device and the remaining part of the branch joint, providing a method for removing a branch joint without the risk of fluid leaking.
しかしながら、上述した工法は、仮栓の構造や、シール栓装置の融着方法の条件により、低圧力（例えば、２．５ｋＰａ以下）の導管までしか対応することができない。そして、高圧力（例えば、０．３ＭＰａ以下）の導管において、仮栓の装着と流体の一時封止、及びシール栓装置の融着と完全封止ができない。また、シール栓装置を融着ではなく従来の分岐継手（例えば、バイパスサドル）のような螺子嵌合にした場合においても、特に高圧力の樹脂製の導管においては、シール栓装置が経年変位や外力によって移動、変形、破損してしまう虞がある。例えば、外力の一例として工事が行われることで蓋部材が破損してしまう可能性がある。そして、シール栓装置が移動、変形、破損してしまうと、ガスや水などの流体が漏洩してしまう虞がある。これらのことから、分岐継手の開口部に装着されたシール栓装置を確実に固定することで、経年変位や外力による流体の漏洩を防止するとともに、高圧力であっても対応可能なシール工法が望まれていた。 However, the above-mentioned construction method can only handle low-pressure (e.g., 2.5 kPa or less) conduits due to the structure of the temporary plug and the conditions of the fusion method of the sealing plug device. In addition, in high-pressure (e.g., 0.3 MPa or less) conduits, the temporary plug cannot be attached and the fluid cannot be temporarily sealed, and the sealing plug device cannot be fused and completely sealed. Even if the sealing plug device is screw-fitted like a conventional branch joint (e.g., a bypass saddle) instead of fusion, there is a risk that the sealing plug device may move, deform, or break due to aging or external forces, especially in high-pressure resin conduits. For example, the cover member may be damaged by construction work, which is one example of an external force. If the sealing plug device moves, deforms, or breaks, there is a risk that fluids such as gas and water may leak. For these reasons, there has been a demand for a sealing construction method that can prevent fluid leakage due to aging or external forces by reliably fixing the sealing plug device attached to the opening of the branch joint, and can also handle high pressure.
本発明は、係る問題点に鑑み、分岐継手の開口部に装着されたシール栓装置を確実に固定することで、経年変位や外力による流体の漏洩を防止するとともに、高圧力であっても対応可能なシール工法を提供することを目的とする。 In view of the above problems, the present invention aims to provide a sealing method that can prevent fluid leakage due to aging or external forces by securely fixing a sealing plug device attached to the opening of a branch joint, and can also handle high pressures.
このような課題を解決するために、本発明に係るシール工法は、樹脂製の導管に装着された樹脂製の分岐継手の開口部を封止するためのシール工法であって、前記導管の分岐開口と、前記分岐開口と連通する前記開口部に前記分岐継手と同一の樹脂で形成されたシール栓装置を装着する工程と、前記シール栓装置の上であって、前記分岐継手が切断された残部に、前記シール栓装置を防護する前記シール栓装置と同一の樹脂で形成された防護栓を被装する工程と、前記防護栓に穿設されたエア抜き孔にプラグ栓を装着する工程と、を有し、前記シール栓装置の外周には、螺旋形状の螺合部と、前記導管の管路に流入している流体の漏洩を防止するリング部と、が設けられており、前記シール栓装置は、前記螺合部と、前記開口部の周囲に設けられた被螺合部とを螺合することにより前記開口部を封止し、前記防護栓の外径は、前記開口部の内径よりも大きい径を有し、前記防護栓に設けられた融着部と、前記分岐継手の前記残部に設けられた被融着部とが融着されるとともに、前記シール栓装置と前記防護栓の間の空隙部に前記防護栓の融着余剰樹脂が流入することで、前記シール栓装置と前記防護栓とが一体化されることを特徴とする。 In order to solve such problems, the sealing method according to the present invention is a sealing method for sealing an opening of a resin branch joint attached to a resin conduit, and includes the steps of: attaching a sealing plug device made of the same resin as the branch joint to the branch opening of the conduit and to the opening communicating with the branch opening; covering the remaining portion of the sealing plug device, after the branch joint has been cut off, with a protective plug made of the same resin as the sealing plug device to protect the sealing plug device; and attaching a plug plug to an air vent hole formed in the protective plug, and the sealing plug device has an outer periphery provided with: The sealing plug device is provided with a spiral-shaped screw-on portion and a ring portion that prevents leakage of fluid flowing into the pipeline of the conduit, and the sealing plug device seals the opening by screwing the screw-on portion into a screwed portion provided around the opening, the outer diameter of the protective plug is larger than the inner diameter of the opening, the fusion portion provided on the protective plug and the fusion portion provided on the remaining part of the branch joint are fused together, and excess fused resin of the protective plug flows into the gap between the sealing plug device and the protective plug, thereby integrating the sealing plug device and the protective plug.
また、本発明に係るシール工法において、前記被融着部は、前記シール栓装置が前記分岐継手に対して所定の位置まで螺合された状態で、前記被螺合部を切削することにより形成されることを特徴とする。 The sealing method according to the present invention is also characterized in that the fused portion is formed by cutting the threaded portion while the sealing plug device is threaded to a predetermined position on the branch joint.
本発明によれば、分岐継手の開口部に装着されたシール栓装置を確実に固定することで、経年変位や外力による流体の漏洩を防止するとともに、高圧力であっても対応可能なシール工法を提供することができる。 According to the present invention, by securely fixing the sealing plug device attached to the opening of the branch joint, it is possible to prevent fluid leakage due to aging or external forces, and provide a sealing method that can withstand high pressures.
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。 The following describes an embodiment of the present invention in detail with reference to the drawings.
（導管１に対する分岐継手の装着態様）
図１を用いて導管１に対する分岐継手の装着態様について説明を行う。ここで、本実施形態では、分岐継手の一例として、サービスチー３と、バイパスサドル７を例示して説明を行う。
(Attachment of branch joint to conduit 1)
A manner in which a branch joint is attached to a conduit 1 will be described with reference to Fig. 1. In this embodiment, a service tee 3 and a bypass saddle 7 will be described as an example of a branch joint.
（導管１に対するサービスチー３の装着態様）
まず、図１（Ａ）を用いて、導管１に対するサービスチー３の装着態様について説明を行う。
(Attachment of the service tee 3 to the conduit 1)
First, the manner in which the service tee 3 is attached to the conduit 1 will be described with reference to FIG.
図１（Ａ）に示す通り、導管１は、樹脂で形成されるとともに中空形状をなしており、ガスや水などの流体が流入する管路１ａが設けられている。また、導管１には、分岐開口２が穿設されており、この分岐開口２の上方には支管を分岐するためのサービスチー３が融着されている。なお、サービスチー３は、導管１と同じ樹脂で形成されている。 As shown in FIG. 1(A), the conduit 1 is made of resin and is hollow, and is provided with a pipe 1a through which fluids such as gas and water flow. The conduit 1 is also provided with a branch opening 2, and above this branch opening 2, a service tee 3 for branching off a branch pipe is fused. The service tee 3 is made of the same resin as the conduit 1.
ここで、サービスチー３には、螺子切りされた外螺子部３ａが設けられており、この外螺子部３ａと、キャップ５に螺子切りされた内螺子部５ａとが螺合されることにより、キャップ５がサービスチー３に螺合される。 Here, the service tee 3 is provided with an externally threaded portion 3a, and the cap 5 is screwed onto the service tee 3 by screwing this externally threaded portion 3a into an internally threaded portion 5a that is threaded onto the cap 5.
また、サービスチー３には、開口部３ｂが設けられている。ここで、開口部３ｂは、分岐開口２と連通しており、これらは仮栓４により閉塞されている。この仮栓４により、管路１ａに流入しているガスや水などの流体の漏洩が防止される。 The service tee 3 also has an opening 3b. Here, the opening 3b is connected to the branch opening 2, and these are blocked by a temporary plug 4. This temporary plug 4 prevents leakage of fluids such as gas and water flowing into the pipeline 1a.
また、サービスチー３には、後述するシール栓装置１０が螺合される螺旋形状の被螺合部６が設けられている。 The service tee 3 also has a helical threaded portion 6 into which the sealing plug device 10, described below, is threaded.
（導管１に対するバイパスサドル７の装着態様）
次に、図１（Ｂ）を用いて、導管１に対するバイパスサドル７の装着態様について説明を行う。
(Attachment of bypass saddle 7 to conduit 1)
Next, the manner in which the bypass saddle 7 is attached to the conduit 1 will be described with reference to FIG.
図１（Ｂ）に示す通り、導管１には、他の導管を一時的に分岐して使用するためのバイパスサドル７が融着されている。また、バイパスサドル７には、螺子切りされたサドル外螺子部７ａが設けられており、このサドル外螺子部７ａと、サドルキャップ８に螺子切りされたサドル内螺子部８ａとが螺合されることにより、サドルキャップ８がバイパスサドル７に螺合される。なお、バイパスサドル７は、導管１と同じ樹脂で形成されている。 As shown in FIG. 1(B), a bypass saddle 7 is fused to the conduit 1 for temporarily branching off another conduit for use. The bypass saddle 7 is provided with a threaded saddle outer screw portion 7a, and the saddle cap 8 is screwed to the bypass saddle 7 by screwing the saddle outer screw portion 7a into the saddle inner screw portion 8a that is threaded into the saddle cap 8. The bypass saddle 7 is made of the same resin as the conduit 1.
また、バイパスサドル７には、サドル開口部７ｂが設けられている。ここで、サドル開口部７ｂは、分岐開口２と連通しており、これらは仮栓４により閉塞されている。この仮栓４により、管路１ａに流入しているガスや水などの流体の漏洩が防止される。 The bypass saddle 7 is provided with a saddle opening 7b. Here, the saddle opening 7b is connected to the branch opening 2, and these are blocked by a temporary plug 4. This temporary plug 4 prevents leakage of fluids such as gas and water flowing into the pipeline 1a.
また、バイパスサドル７には、後述するシール栓装置１０が螺合される螺旋形状のサドル被螺合部９が設けられている。 The bypass saddle 7 also has a spiral-shaped saddle screw-in portion 9 into which the sealing plug device 10, described below, is screwed.
（シール栓装置１０の外観図）
次に、図２（Ａ）を用いてシール栓装置１０の説明を行う。
(External view of sealing device 10)
Next, the sealing device 10 will be described with reference to FIG.
シール栓装置１０は、分岐継手と同じ樹脂で形成されており、分岐継手の開口部（具体的には、開口部３ｂや、サドル開口部７ｂ）を封止するときに装着される。具体的には、シール栓装置１０の外周には、螺旋形状の螺合部１１が設けられており、この螺合部１１と、被螺合部６とが螺合されることにより、シール栓装置１０がサービスチー３（より具体的には、後述するサービスチー残部３ｄ）に螺合される。また、螺合部１１と、サドル被螺合部９とが螺合されることにより、シール栓装置１０がバイパスサドル７（より具体的には、後述するバイパスサドル残部７ｃ）に螺合される。これらによって、分岐開口２と、この分岐開口２に連通する開口部３ｂやサドル開口部７ｂが閉塞され、管路１ａに流入している流体の漏洩が防止される。 The sealing plug device 10 is made of the same resin as the branch joint, and is attached when sealing the opening of the branch joint (specifically, the opening 3b and the saddle opening 7b). Specifically, a helical screw portion 11 is provided on the outer periphery of the sealing plug device 10, and the screw portion 11 is screwed into the screwed portion 6, so that the sealing plug device 10 is screwed into the service tee 3 (more specifically, the service tee remaining portion 3d described later). The screw portion 11 is screwed into the saddle screwed portion 9, so that the sealing plug device 10 is screwed into the bypass saddle 7 (more specifically, the bypass saddle remaining portion 7c described later). As a result, the branch opening 2 and the opening 3b and saddle opening 7b communicating with this branch opening 2 are blocked, and leakage of the fluid flowing into the pipeline 1a is prevented.
また、シール栓装置１０の中央には、治具が挿入される挿入孔１２が穿設されている。ここで、挿入孔１２の形状は六角形となっているが、治具を挿入してシール栓装置１０を回動することが可能であればどのような形状であってもよい。 In addition, an insertion hole 12 into which a jig is inserted is drilled in the center of the sealing plug device 10. Here, the shape of the insertion hole 12 is hexagonal, but it may be any shape as long as it is possible to insert a jig and rotate the sealing plug device 10.
また、シール栓装置１０の外周には、ゴムによりなるリング部１３が装着されている。このリング部１３により、管路１ａに流入している流体の漏洩が防止される。 A rubber ring 13 is attached to the outer periphery of the sealing plug device 10. This ring 13 prevents leakage of the fluid flowing into the pipeline 1a.
（防護栓２０の外観図）
次に、図２（Ｂ）を用いて防護栓２０の説明を行う。
(Appearance of protective plug 20)
Next, the protective plug 20 will be described with reference to FIG.
防護栓２０は、分岐継手や、シール栓装置１０と同じ樹脂で形成されており、シール栓装置１０を被装するためのものである。ここで、防護栓２０の外周には、後述するサービスチー３の被融着部６ａや、バイパスサドル７のサドル被融着部９ａと融着される融着部２１が設けられている。この融着部２１と、後述する被融着部６ａとを溶融することで、防護栓２０がサービスチー３（より具体的には、後述するサービスチー残部３ｄ）に融着される。また、融着部２１と、後述するサドル被融着部９ａとを溶融することで、防護栓２０がバイパスサドル７（より具体的には、後述するバイパスサドル残部７ｃ）に融着される。なお、防護栓２０の略中央には、エア抜き孔２２が穿設されている。 The protective plug 20 is made of the same resin as the branch joint and the sealing plug device 10, and is used to cover the sealing plug device 10. Here, a fusion part 21 is provided on the outer periphery of the protective plug 20, which is fused to the fusion part 6a of the service tee 3 described later and the fusion part 9a of the saddle of the bypass saddle 7 described later. By fusing the fusion part 21 and the fusion part 6a described later, the protective plug 20 is fused to the service tee 3 (more specifically, the remaining part 3d of the service tee described later). In addition, by fusing the fusion part 21 and the fusion part 9a of the saddle described later, the protective plug 20 is fused to the bypass saddle 7 (more specifically, the remaining part 7c of the bypass saddle described later). An air vent hole 22 is drilled in the approximate center of the protective plug 20.
（防護栓２０の装着方法）
次に、図３を用いて防護栓２０の装着方法の説明を行う。
(Method of attaching protective plug 20)
Next, a method for attaching the protective plug 20 will be described with reference to FIG.
（サービスチー残部３ｄに防護栓２０を装着する工法）
まず、図３を用いて、サービスチー３が切断されて残ったサービスチー残部３ｄに防護栓２０を装着する工法を説明する。
(Method of attaching protective plug 20 to remaining service tee portion 3d)
First, a method of attaching the protective plug 20 to the remaining service tee portion 3d left after the service tee 3 is cut off will be described with reference to FIG.
前提として、サービスチー残部３ｄに防護栓２０を装着する工程は、所定の治具を用いて仮栓４を取り外した上でシール栓装置１０を装着する工程と、分岐部３ｃを切断する工程とが行われた後に行われる。 As a premise, the process of attaching the protective plug 20 to the remaining service tee portion 3d is carried out after the process of removing the temporary plug 4 using a specified jig and attaching the sealing plug device 10, and the process of cutting the branch portion 3c.
サービスチー残部３ｄに防護栓２０を装着する方法は、以下の第１工程から第５工程が順に行われることで実現される。 The method for attaching the protective plug 20 to the remaining service tee portion 3d is achieved by carrying out the following steps 1 to 5 in order.
図３（Ａ）に示す通り、第１工程は、切削ユニット３３を本体ユニット３１に取り付けて、切削工具を用いてサービスチー残部３ｄの被螺合部６を切削する。具体的には、被螺合部６の高さは、シール栓装置１０の高さよりも高くなっており、所定の位置まで螺合されたシール栓装置１０の上方であって、サービスチー残部３ｄにある被螺合部６が切削されることにより、被融着部６ａが形成される。 As shown in FIG. 3(A), in the first step, the cutting unit 33 is attached to the main unit 31, and a cutting tool is used to cut the threaded portion 6 of the remaining service tee portion 3d. Specifically, the height of the threaded portion 6 is higher than the height of the sealing plug device 10, and the threaded portion 6 on the remaining service tee portion 3d above the sealing plug device 10 that has been threaded to a predetermined position is cut to form the fused portion 6a.
図３（Ｂ）に示す通り、第２工程は、芯出しユニット３２に防護栓２０を装着し、この防護栓２０が装着された芯出しユニット３２を本体ユニット３１に取り付ける。このとき、防護栓２０の融着部２１と、被融着部６ａの清掃を行うとよい。 As shown in Figure 3 (B), in the second step, the protective plug 20 is attached to the centering unit 32, and the centering unit 32 with the protective plug 20 attached is attached to the main unit 31. At this time, it is advisable to clean the fused portion 21 of the protective plug 20 and the fused portion 6a.
図３（Ｃ）に示す通り、第３工程は、加熱したヒーターユニット３４を本体ユニット３１に装着する。そして、防護栓２０がヒーターユニット３４に入り込むまで芯出しユニット３２を押し込む。 As shown in FIG. 3(C), the third step is to attach the heated heater unit 34 to the main unit 31. Then, the centering unit 32 is pushed in until the protective plug 20 enters the heater unit 34.
図３（Ｄ）に示す通り、第４工程は、芯出しユニット３２を引き上げ、ヒーターユニット３４を取り外す。そして、芯出しユニット３２を下まで所定時間押し込み続け、冷却するために所定時間放置する。これにより、融着部２１と、被融着部６ａとが融着される。また、サービスチー残部３ｄであって、シール栓装置１０の上方から防護栓２０が被装される。 As shown in FIG. 3(D), in the fourth step, the centering unit 32 is pulled up and the heater unit 34 is removed. The centering unit 32 is then pushed all the way down for a predetermined time and left to cool for a predetermined time. This causes the fusion portion 21 and the fusion target portion 6a to fuse together. In addition, the protective plug 20 is fitted onto the remaining service tee portion 3d from above the sealing plug device 10.
図３（Ｅ）に示す通り、第５工程は、芯出しユニット３２を取り外し、発砲液を用いた漏洩検査を行ってからプラグ栓３５をエア抜き孔２２に装着する。このプラグ栓３５をエア抜き孔２２に装着することにより、ゴミなどの異物が混入することを防止する。 As shown in Figure 3 (E), in the fifth step, the centering unit 32 is removed, a leak test is performed using foaming fluid, and then the plug 35 is fitted to the air vent hole 22. Fitting this plug 35 in the air vent hole 22 prevents foreign matter such as dust from entering.
（バイパスサドル残部７ｃに防護栓２０を装着する工法）
次に、同じく図３を用いてバイパスサドル７が切断されて残ったバイパスサドル残部７ｃに防護栓２０を装着する工法を説明する。
(Method of attaching protective plug 20 to bypass saddle remaining portion 7c)
Next, a method of attaching the protective plug 20 to the remaining bypass saddle portion 7c that remains after the bypass saddle 7 is cut will be described with reference to FIG.
前提として、バイパスサドル残部７ｃに防護栓２０を装着する工程は、他の導管に対するスクイズ作業を行った上でシール栓装置１０を装着する工程と、バイパスサドル７を切断する工程とが行われた後に行われる。このバイパスサドル残部７ｃに防護栓２０を装着する工法は、以下の第１工程から第５工程が順に行われることで実現される。 As a premise, the process of attaching the protective plug 20 to the bypass saddle remnant 7c is carried out after the process of attaching the sealing plug device 10 after squeezing the other conduits and the process of cutting the bypass saddle 7. This method of attaching the protective plug 20 to the bypass saddle remnant 7c is realized by carrying out the following first to fifth steps in order.
図３（Ａ）に示す通り、第１工程は、切削ユニット３３を本体ユニット３１に取り付けて、切削工具を用いてバイパスサドル残部７ｃのサドル被螺合部９を切削する。具体的には、サドル被螺合部９の高さは、シール栓装置１０の高さよりも高くなっており、所定の位置まで螺合されたシール栓装置１０の上方であって、バイパスサドル残部７ｃにあるサドル被螺合部９が切削されることにより、サドル被融着部９ａが形成される。 As shown in FIG. 3(A), in the first step, the cutting unit 33 is attached to the main unit 31, and the saddle screwed portion 9 of the bypass saddle remainder 7c is cut using a cutting tool. Specifically, the height of the saddle screwed portion 9 is higher than the height of the sealing plug device 10, and the saddle fused portion 9a is formed by cutting the saddle screwed portion 9 on the bypass saddle remainder 7c above the sealing plug device 10 that has been screwed to a predetermined position.
図３（Ｂ）に示す通り、第２工程は、芯出しユニット３２に防護栓２０を装着し、この防護栓２０が装着された芯出しユニット３２を本体ユニット３１に取り付ける。このとき、防護栓２０の融着部２１と、サドル被融着部９ａの清掃を行うとよい。 As shown in Figure 3 (B), in the second step, the protective plug 20 is attached to the centering unit 32, and the centering unit 32 with the protective plug 20 attached is attached to the main unit 31. At this time, it is advisable to clean the fused portion 21 of the protective plug 20 and the fused portion 9a of the saddle.
図３（Ｃ）に示す通り、第３工程は、加熱したヒーターユニット３４を本体ユニット３１に装着する。そして、防護栓２０がヒーターユニット３４に入り込むまで芯出しユニット３２を押し込む。 As shown in FIG. 3(C), the third step is to attach the heated heater unit 34 to the main unit 31. Then, the centering unit 32 is pushed in until the protective plug 20 enters the heater unit 34.
図３（Ｄ）に示す通り、第４工程は、芯出しユニット３２を引き上げ、ヒーターユニット３４を取り外す。そのて、芯出しユニット３２を下まで所定時間押し込み続け、冷却するために所定時間放置する。これにより、融着部２１と、サドル被融着部９ａとが融着される。また、バイパスサドル残部７ｃであって、シール栓装置１０の上方から防護栓２０が被装される。 As shown in FIG. 3(D), in the fourth step, the centering unit 32 is raised and the heater unit 34 is removed. The centering unit 32 is then pushed down for a predetermined time and left to cool for a predetermined time. This causes the fusion portion 21 and the fusion saddle portion 9a to be fused together. In addition, the protective plug 20 is fitted to the remaining bypass saddle portion 7c from above the sealing plug device 10.
図３（Ｅ）に示す通り、第５工程では、芯出しユニット３２を取り外し、発砲液を用いた漏洩検査を行ってからプラグ栓３５をエア抜き孔２２に装着する。 As shown in FIG. 3(E), in the fifth step, the centering unit 32 is removed, a leak test is performed using foaming fluid, and then the plug 35 is attached to the air vent hole 22.
（サービスチー３と防護栓２０の融着）
次に、図４を用いてサービスチー３と防護栓２０の融着について詳しく説明を行う。
(Fusing of the service tee 3 and the protective plug 20)
Next, the fusion of the service tee 3 and the protective plug 20 will be described in detail with reference to FIG.
図４（Ａ）は、シール栓装置１０と防護栓２０とを融着する前の断面概略図である。ここで、図４（Ａ）に示す通り、防護栓２０の外径Ｒａは、開口部３ｂの内径Ｒｂよりも大きくなっている。これは、防護栓２０をサービスチー３に融着するときに融着余剰樹脂Ｂを生成するためである。 Figure 4 (A) is a schematic cross-sectional view of the sealing plug device 10 and the protective plug 20 before they are fused together. As shown in Figure 4 (A), the outer diameter Ra of the protective plug 20 is larger than the inner diameter Rb of the opening 3b. This is because fused excess resin B is generated when the protective plug 20 is fused to the service tee 3.
また、被螺合部６のうち、螺合部１１と螺合している部分は螺旋形状となっている。一方で、被螺合部６のうち、螺合されているシール栓装置１０よりも上方は切削されており、サービスチー残部３ｄに被融着部６ａが形成されている。 The portion of the threaded portion 6 that is threaded into the threaded portion 11 has a spiral shape. On the other hand, the portion of the threaded portion 6 above the sealing plug device 10 that is threaded into it is cut away, and the fused portion 6a is formed in the remaining service tee portion 3d.
そして、防護栓２０と、サービスチー３とを溶融すると、融着余剰樹脂Ｂが生成される。この融着余剰樹脂Ｂは、矢印Ｙの方向に流入することとなるので、シール栓装置１０と防護栓２０との間の空隙部Ｖに流入する。 When the protective plug 20 and the service tee 3 are melted, fused excess resin B is generated. This fused excess resin B flows in the direction of arrow Y, and thus flows into the gap V between the sealing plug device 10 and the protective plug 20.
図４（Ｂ）は、シール栓装置１０と防護栓２０とを融着した後の断面概略図である。なお、図４（Ｂ）では、融着している部分を破線で示している。 Figure 4(B) is a schematic cross-sectional view of the sealing plug device 10 and the protective plug 20 after they have been fused together. Note that in Figure 4(B), the fused parts are indicated by dashed lines.
図４（Ｂ）に示す通り、被融着部６ａと融着部２１とを溶融することにより、サービスチー残部３ｄと、防護栓２０とが融着される。また、空隙部Ｖに流入した融着余剰樹脂Ｂが固着することで、シール栓装置１０の上面と防護栓２０の底面とが融着して一体化される。 As shown in FIG. 4B, the fused portion 6a and the fused portion 21 are melted to fuse the remaining service tee portion 3d and the protective plug 20. In addition, the fused excess resin B that has flowed into the gap portion V is solidified, and the top surface of the sealing plug device 10 and the bottom surface of the protective plug 20 are fused and integrated.
これにより、サービスチー残部３ｄと、防護栓２０とが融着されるとともに、シール栓装置１０と、防護栓２０とが融着して一体化するので、シール栓装置１０の剛性が向上するとともに、シール栓装置１０を確実に固定することができる。 As a result, the remaining service tee portion 3d and the protective plug 20 are fused together, and the sealing plug device 10 and the protective plug 20 are fused together to become one body, improving the rigidity of the sealing plug device 10 and ensuring that the sealing plug device 10 is securely fixed.
なお、プラグ栓３５は、図４（Ｂ）に示す通り、エア抜き孔２２に装着されることで、プラグ栓３５の底面がシール栓装置１０に当接する。 As shown in FIG. 4(B), when the plug plug 35 is attached to the air vent hole 22, the bottom surface of the plug plug 35 abuts against the sealing plug device 10.
（バイパスサドル７と防護栓２０の融着）
次に、図５を用いてバイパスサドル７と防護栓２０の融着について詳しく説明を行う。
(Fusing of the bypass saddle 7 and the protective plug 20)
Next, the fusion of the bypass saddle 7 and the protective plug 20 will be described in detail with reference to FIG.
図５（Ａ）は、シール栓装置１０と防護栓２０とを融着する前の断面概略図である。ここで、図５（Ａ）に示す通り、防護栓２０の外径Ｒａは、サドル開口部７ｂの内径Ｒｃよりも大きくなっている。これは、防護栓２０をバイパスサドル７に融着するときに融着余剰樹脂Ｂを生成するためである。 Figure 5 (A) is a schematic cross-sectional view of the sealing plug device 10 and the protective plug 20 before they are fused together. As shown in Figure 5 (A), the outer diameter Ra of the protective plug 20 is larger than the inner diameter Rc of the saddle opening 7b. This is because fused excess resin B is generated when the protective plug 20 is fused to the bypass saddle 7.
また、サドル被融着部９ａのうち、螺合部１１と螺合している部分は螺旋形状となっている。一方で、サドル被融着部９ａのうち、螺合されているシール栓装置１０よりも上方は切削されており、バイパスサドル残部７ｃにサドル被融着部９ａが形成されている。 The portion of the saddle fused portion 9a that is screwed into the screw-engaging portion 11 has a helical shape. On the other hand, the portion of the saddle fused portion 9a above the screwed sealing plug device 10 is cut away, and the saddle fused portion 9a is formed in the remaining bypass saddle portion 7c.
そして、防護栓２０と、バイパスサドル７とを溶融すると、融着余剰樹脂Ｂが生成される。この融着余剰樹脂Ｂは、矢印Ｙの方向に流入することとなるので、シール栓装置１０と防護栓２０との間の空隙部Ｖに流入する。 When the protective plug 20 and the bypass saddle 7 are melted, fused excess resin B is produced. This fused excess resin B flows in the direction of arrow Y, and thus flows into the gap V between the sealing plug device 10 and the protective plug 20.
図５（Ｂ）は、シール栓装置１０と防護栓２０とを融着した後の断面概略図である。なお、図５（Ｂ）では、融着している部分を破線で示している。 Figure 5 (B) is a schematic cross-sectional view of the sealing plug device 10 and the protective plug 20 after they have been fused together. Note that in Figure 5 (B), the fused parts are indicated by dashed lines.
図５（Ｂ）に示す通り、サドル被融着部９ａと融着部２１とを溶融することにより、バイパスサドル残部７ｃと、防護栓２０とが融着される。また、空隙部Ｖに流入した融着余剰樹脂Ｂが固着することで、シール栓装置１０の上面と防護栓２０の底面とが融着して一体化される。 As shown in FIG. 5B, the bypass saddle remaining portion 7c and the protective plug 20 are fused together by melting the fused saddle portion 9a and the fused portion 21. In addition, the fused excess resin B that has flowed into the gap portion V is solidified, and the top surface of the sealing plug device 10 and the bottom surface of the protective plug 20 are fused together and integrated.
これにより、バイパスサドル残部７ｃと、防護栓２０とが融着されるとともに、シール栓装置１０と、防護栓２０とが融着して一体化するので、シール栓装置１０の剛性が向上するとともに、シール栓装置１０を確実に固定することができる。 As a result, the bypass saddle remainder 7c and the protective plug 20 are fused together, and the sealing plug device 10 and the protective plug 20 are fused together to become one piece, improving the rigidity of the sealing plug device 10 and ensuring that the sealing plug device 10 is securely fixed.
なお、プラグ栓３５は、図４（Ｂ）に示す通り、エア抜き孔２２に装着されることで、プラグ栓３５の底面がシール栓装置１０に当接する。 As shown in FIG. 4(B), when the plug plug 35 is attached to the air vent hole 22, the bottom surface of the plug plug 35 abuts against the sealing plug device 10.
（その他の実施形態）
以下において、その他の実施形態について説明を行う。
Other Embodiments
Other embodiments will be described below.
上述した実施形態では、シール栓装置１０と、防護栓２０とによりサービスチー３の開口部３ｂや、バイパスサドル７のサドル開口部７ｂが被装されることとなっているが、これに限定されることはない。例えば、導管１の端からシール栓装置１０を装着してから、防護栓２０を融着することとしてもよい。この場合においては、導管１の端部に螺子切り部を有している必要がある。 In the above embodiment, the opening 3b of the service tee 3 and the saddle opening 7b of the bypass saddle 7 are covered with the sealing plug device 10 and the protective plug 20, but this is not limited to the above. For example, the sealing plug device 10 may be attached to the end of the conduit 1, and then the protective plug 20 may be fused. In this case, the end of the conduit 1 must have a threaded portion.
また、上述した実施形態において、防護栓２０は、垂直方向に立設されているが、これに限定されることはなく、例えば、防護栓２０の上面から底面に向けて拡縮するテーパ形状であってもよい。 In addition, in the above-described embodiment, the protective plug 20 is installed vertically, but this is not limited thereto, and the protective plug 20 may have, for example, a tapered shape that expands and contracts from the top surface to the bottom surface.
また、上述した実施形態では、分岐継手の一例として、サービスチー３や、バイパスサドル７を説明したが、これに限定されることはなく、導管１から他の導管を接続するためのサドルを適用することとしてもよい。 In addition, in the above-mentioned embodiment, the service tee 3 and the bypass saddle 7 are described as examples of branch joints, but this is not limited to these, and a saddle for connecting another conduit from the conduit 1 may also be applied.
このように、本発明におけるシール工法によれば、シール栓装置１０は、螺合部１１と、リング部１３を備えている。そして、螺合部１１は、分岐継手（サービスチー３、バイパスサドル７）の被螺合部（被螺合部６、サドル被螺合部９）に螺合される。これにより、シール栓装置１０と、分岐継手が強固に固定されるので、従来、管路１ａに流入している流体の圧力が低圧力（２．５ｋＰａ以下）の場合でしか対応不可能であったシール工法が高圧力（０．３ＭＰａ）でも対応可能となる。 Thus, according to the sealing method of the present invention, the sealing plug device 10 has a screw portion 11 and a ring portion 13. The screw portion 11 is screwed into the screwed portion (screwed portion 6, saddle screwed portion 9) of the branch joint (service tee 3, bypass saddle 7). This firmly fixes the sealing plug device 10 and the branch joint, so that the sealing method, which was previously only applicable when the pressure of the fluid flowing into the pipeline 1a was low (2.5 kPa or less), can now be used even at high pressures (0.3 MPa).
また、防護栓２０の外径Ｒａは、分岐継手の開口部の内径（例えば、開口部３ｂの内径Ｒｂ、サドル開口部７ｂの内径Ｒｃ）よりも大きな径を有している。そして、防護栓２０と、分岐継手の残部（例えば、サービスチー残部３ｄ、バイパスサドル残部７ｃ）とを溶融すると、防護栓２０と、分岐継手の残部とが融着する。また、防護栓２０と、残部とを溶融したときに融着余剰樹脂Ｂが生成され、この融着余剰樹脂Ｂが空隙部Ｖに流入し、流入した融着余剰樹脂Ｂが固着することで、シール栓装置１０と、防護栓２０とが融着して一体化する。これにより、シール栓装置１０の剛性が向上するので、分岐継手の残部に対してシール栓装置１０を確実に固定することができる。 The outer diameter Ra of the protective plug 20 is larger than the inner diameter of the opening of the branch joint (e.g., the inner diameter Rb of the opening 3b, the inner diameter Rc of the saddle opening 7b). When the protective plug 20 and the remaining part of the branch joint (e.g., the service tee remaining part 3d, the bypass saddle remaining part 7c) are melted, the protective plug 20 and the remaining part of the branch joint are fused together. When the protective plug 20 and the remaining part are melted, fused excess resin B is generated, and this fused excess resin B flows into the void part V, and the fused excess resin B that has flowed in is solidified, so that the sealing plug device 10 and the protective plug 20 are fused together and integrated. This improves the rigidity of the sealing plug device 10, so that the sealing plug device 10 can be reliably fixed to the remaining part of the branch joint.
この結果、経年変位や外力による流体の漏洩を防止するとともに、高圧力であっても対応可能なシール工法を提供することができる。 As a result, it is possible to provide a sealing method that prevents fluid leakage due to aging or external forces and can withstand high pressures.
また、本発明におけるシール工法によれば、シール栓装置１０と分岐継手が螺合された状態で、切削ユニット３３により被螺合部（例えば、被螺合部６、サドル被螺合部９）を切削することで被融着部（例えば、被融着部６ａ、サドル被融着部９ａ）を形成する。これにより、被融着部に対して融着部２１を融着し易くすることができる。また、溶融余剰樹脂Ｂが被螺合部６の溝に詰まることを防止することができる。 In addition, according to the sealing method of the present invention, while the sealing plug device 10 and the branch joint are screwed together, the cutting unit 33 cuts the screwed portion (e.g., the screwed portion 6, the saddle screwed portion 9) to form the fused portion (e.g., the fused portion 6a, the saddle fused portion 9a). This makes it easier to fuse the fused portion 21 to the fused portion. It also prevents excess molten resin B from clogging the groove of the screwed portion 6.
（第１発明）
第１発明は、樹脂製の導管（例えば、導管１）に装着された樹脂製の分岐継手（例えば、サービスチー３、バイパスサドル７）の開口部（例えば、開口部３ｂ、サドル開口部７ｂ）を封止するためのシール工法であって、前記導管の分岐開口（例えば、分岐開口２）と、前記分岐開口と連通する前記開口部に前記分岐継手と同一の樹脂で形成されたシール栓装置（例えば、シール栓装置１０）を装着する工程と、前記シール栓装置の上であって、前記分岐継手が切断された残部（例えば、サービスチー残部３ｄ、バイパスサドル残部７ｃ）に、前記シール栓装置を防護する前記シール栓装置と同一の樹脂で形成された防護栓（例えば、防護栓２０）を被装する工程と、を有し、前記シール栓装置の外周には、螺旋形状の螺合部（例えば、螺合部１１）と、前記導管の管路（例えば、管路１ａ）に流入している流体の漏洩を防止するリング部（例えば、リング部１３）と、が設けられており、前記シール栓装置は、前記螺合部と、前記開口部の周囲に設けられた被螺合部（例えば、被螺合部６、サドル被螺合部９）とを螺合することにより前記開口部を封止し、前記防護栓の外径は、前記開口部の内径よりも大きい径を有し、前記防護栓に設けられた融着部（例えば、融着部２１）と、前記分岐継手の前記残部に設けられた被融着部（例えば、被融着部６ａ、サドル被融着部９ａ）とが融着されるとともに、前記シール栓装置と前記防護栓の間の空隙部（例えば、空隙部Ｖ）に前記防護栓の融着余剰樹脂（例えば、融着余剰樹脂Ｂ）が流入することで、前記シール栓装置と前記防護栓とが一体化されることを特徴とするシール工法である。
(First Invention)
The first invention is a sealing method for sealing an opening (e.g., opening 3b, saddle opening 7b) of a resin branch joint (e.g., service tee 3, bypass saddle 7) attached to a resin conduit (e.g., conduit 1), the sealing method comprising the steps of: attaching a sealing plug device (e.g., sealing plug device 10) made of the same resin as the branch joint to a branch opening (e.g., branch opening 2) of the conduit and the opening communicating with the branch opening; and covering a remaining portion (e.g., service tee remaining portion 3d, bypass saddle remaining portion 7c) on the sealing plug device from which the branch joint has been cut with a protective plug (e.g., protective plug 20) made of the same resin as the sealing plug device to protect the sealing plug device. The sealing plug device has a spiral-shaped screw portion (e.g., screw portion 11) on an outer periphery thereof, and a screw portion (e.g., screw portion 22) of the conduit. and a ring portion (e.g., ring portion 13) that prevents leakage of a fluid flowing into a passage (e.g., pipeline 1a), the sealing plug device seals the opening by screwing the screw portion into a screwed portion (e.g., screwed portion 6, saddle screwed portion 9) provided around the opening, the outer diameter of the protective plug has a diameter larger than the inner diameter of the opening, a fusion portion (e.g., fusion portion 21) provided on the protective plug and a fusion portion (e.g., fusion portion 6a, saddle fusion portion 9a) provided on the remaining portion of the branch joint are fused together, and fused excess resin (e.g., fused excess resin B) of the protective plug flows into a gap (e.g., gap V) between the sealing plug device and the protective plug, thereby integrating the sealing plug device and the protective plug.
（第２発明）
第２発明において、前記被融着部は、前記シール栓装置が前記分岐継手に対して所定の位置まで螺合された状態で、前記被螺合部を切削することにより形成されることを特徴とする。
(Second Invention)
In the second invention, the fusion portion is formed by cutting the screwed portion while the sealing plug device is screwed to a predetermined position on the branch joint.
なお、上記実施形態や変形例で示した事項は、あくまで一例に過ぎず、本発明の範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更可能である。 The above embodiments and variations are merely examples and may be modified as appropriate without departing from the scope of the present invention.
１ 導管
１ａ 管路
２ 分岐開口
３ サービスチー
３ａ 外螺子部
３ｂ 開口部
３ｃ 分岐部
３ｄ サービスチー残部
４ 仮栓
５ キャップ
５ａ 内螺子部
６ 被螺合部
６ａ 被融着部
７ バイパスサドル
７ａ サドル外螺子部
７ｂ サドル開口部
７ｃ バイパスサドル残部
８ サドルキャップ
８ａ サドル内螺子部
９ サドル被螺合部
９ａ サドル被融着部
１０ シール栓装置
１１ 螺合部
１２ 挿入孔
１３ リング部
２０ 防護栓
２１ 融着部
２２ エア抜き孔
３１ 本体ユニット
３２ 芯出しユニット
３３ 切削ユニット
３４ ヒーターユニット
３５ プラグ栓
Ｂ 融着余剰樹脂
Ｒａ 防護栓の外径
Ｒｂ 開口部の内径
Ｒｃ サドル開口部の内径
Ｖ 空隙部
LIST OF SYMBOLS 1 Conduit 1a Pipe 2 Branch opening 3 Service tee 3a External threaded portion 3b Opening 3c Branching portion 3d Remaining portion of service tee 4 Temporary plug 5 Cap 5a Internal threaded portion 6 Threaded portion 6a Fusion portion 7 Bypass saddle 7a External threaded portion of saddle 7b Opening of saddle 7c Remaining portion of bypass saddle 8 Saddle cap 8a Internal threaded portion of saddle 9 Threaded portion of saddle 9a Fusion portion of saddle 10 Sealing plug device 11 Threaded portion 12 Insertion hole 13 Ring portion 20 Protective plug 21 Fusion portion 22 Air vent hole 31 Main unit 32 Centering unit 33 Cutting unit 34 Heater unit 35 Plug B Fusion excess resin Ra Outer diameter of protective plug Rb Inner diameter of opening Rc Inner diameter of saddle opening V gap
Claims (2)
前記導管の分岐開口と、前記分岐開口と連通する前記開口部に前記分岐継手と同一の樹脂で形成されたシール栓装置を装着する工程と、
前記シール栓装置の上であって、前記分岐継手が切断された残部に、前記シール栓装置を防護する前記シール栓装置と同一の樹脂で形成された防護栓を被装する工程と、
前記防護栓に穿設されたエア抜き孔にプラグ栓を装着する工程と、
を有し、
前記シール栓装置の外周には、
螺旋形状の螺合部と、
前記導管の管路に流入している流体の漏洩を防止するリング部と、
が設けられており、
前記シール栓装置は、
前記螺合部と、前記開口部の周囲に設けられた被螺合部とを螺合することにより前記開口部を封止し、
前記防護栓の外径は、前記開口部の内径よりも大きい径を有し、
前記防護栓に設けられた融着部と、前記分岐継手の前記残部に設けられた被融着部とが融着されるとともに、前記シール栓装置と前記防護栓の間の空隙部に前記防護栓の融着余剰樹脂が流入することで、前記シール栓装置と前記防護栓とが一体化されることを特徴とするシール工法。 A sealing method for sealing an opening of a resin branch joint attached to a resin conduit, comprising:
a step of attaching a sealing plug device formed of the same resin as the branch joint to the branch opening of the conduit and the opening communicating with the branch opening;
a step of covering the remaining portion of the sealing plug device after the branch joint is cut off with a protective plug made of the same resin as the sealing plug device to protect the sealing plug device;
a step of attaching a plug to an air vent hole formed in the protective plug;
having
The outer periphery of the sealing plug device is
A helical screw portion;
a ring portion for preventing leakage of fluid flowing into the conduit;
There is a system in place,
The sealing plug device is
The opening is sealed by screwing the screw portion into a screwed portion provided around the opening,
The protective plug has an outer diameter larger than the inner diameter of the opening,
A sealing method characterized in that a fusion portion provided on the protective plug and a fusion portion provided on the remaining part of the branch joint are fused together, and excess fused resin of the protective plug flows into a gap between the sealing plug device and the protective plug, thereby integrating the sealing plug device and the protective plug.
前記シール栓装置が前記分岐継手に対して所定の位置まで螺合された状態で、前記被螺合部を切削することにより形成されることを特徴とする請求項１に記載のシール工法。
The fused portion is
The sealing method according to claim 1, characterized in that the sealing plug device is formed by cutting the screwed portion in a state in which the sealing plug device is screwed into the branch joint to a predetermined position.
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