JP7623866B2 - インクジェット印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体を吐出する吐出部を複数備えたヘッドユニットおよびそのヘッドユニットを備えたインクジェット印刷装置に関するものである。

従来、紙およびフィルムなどの印刷媒体に対して、インクジェットヘッドからインクを吐出して印刷を施すインクジェット印刷装置が提案されている。

インクジェット印刷装置として、たとえばインクジェットヘッドを複数備えたヘッドユニットを主走査方向に移動させて所定の主走査範囲に印刷を行うとともに、印刷媒体に対してヘッドユニットを主走査方向に直交する副走査方向に相対的に移動させることによって、上記主走査範囲の印刷を順次行うインクジェット印刷装置が提案されている。

そして、このようなインクジェット印刷装置で用いられるヘッドユニットとして、複数のインクジェットヘッドを副走査方向についてずらして配置し、それぞれのインクジェットヘッドから異なる液体を吐出させるヘッドユニットが提案されている（たとえば特許文献１参照）。

特開２０２０－１８５７３７号公報

ここで、上述したようなヘッドユニットを用いて印刷を行う場合、副走査方向にずらして配置された一方のインクジェットヘッドから前処理液を吐出させ、もう一方のインクジェットヘッドからカラーインクを吐出させる場合がある。

このような場合、まず一方のインクジェットヘッドによって前処理液を所定の主走査範囲に塗布した後、ヘッドユニットを印刷媒体に対して相対的に副走査方向に移動させる。これにより前処理液が塗布された主走査範囲上にカラーインクを吐出するインクジェットヘッドを配置し、前処理液上にカラーインクが吐出される。

したがって、ヘッドユニットの副走査方向への相対的な移動のみで前処理液の主走査範囲とカラーインクの主走査範囲とを一致させる必要があるため、前処理液を吐出するインクジェットヘッドとカラーインクを吐出するインクジェットヘッドは、予め設定された位置関係に調整する必要がある。

このようなインクジェットヘッドの位置調整を行う際、たとえばインクジェットヘッドによる印刷結果を用いる方法が考えられるが、上述した前処理液には、透明で視認不可能な前処理液もあり、前処理液を吐出するインクジェットヘッドについては、カラーインクインクジェットヘッドの場合のように印刷結果を確認してインクジェットヘッドの位置を調整することができない。

本発明は、簡易かつ正確にインクジェットヘッドの位置調整を行うことができるヘッドユニットおよびインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。

本発明のヘッドユニットは、液体を吐出する複数のノズルが所定の方向に配列された吐出部を複数備え、複数の吐出部のうち、互いに異なる液体を吐出する第１の吐出部と第２の吐出部が、複数の吐出部に対する印刷媒体の相対的な搬送方向に沿ったノズルの配列方向に直交する方向に並べて配置され、かつ第１の吐出部の一部のノズルと第２の吐出部の一部のノズルとが上記ノズルの配列方向について同一位置となるように、上記ノズルの配列方向にずらして配置される。

本発明のヘッドユニットによれば、第１の吐出部の一部のノズルと第２の吐出部の一部のノズルとがノズルの配列方向について同一位置となるように、第１の吐出部および第２の吐出部をノズルの配列方向にずらして配置するようにしたので、簡易かつ正確にインクジェットヘッドの位置調整を行うことができる。なお、このような構成を用いたインクジェットヘッドの位置調整方法については、後で詳述する。

本発明のヘッドユニットの一実施形態を用いたインクジェット印刷装置の概略構成を示す図 図１に示すインクジェット印刷装置を矢印Ａ方向から見た図 ヘッドユニットの一例の概略構成を示す上面図 図１に示すインクジェット印刷装置の制御系の構成を示すブロック図 第３のヘッドに対して第６のヘッドが正確に配置されている場合の印刷結果の一例を示す図 第３のヘッドに対して第６のヘッドが前後方向について１ライン分だけ近づいて配置されている場合の印刷結果の一例を示す図 第３のヘッドに対して第６のヘッドが前後方向について１ライン分以上離れて配置されている場合の印刷結果の一例を示す図 第６のヘッドの位置調整機構としての位置調整ピンの一例を示す図

以下、図面を参照して本発明のヘッドユニットの一実施形態を用いたインクジェット印刷装置について詳細に説明する。本実施形態のインクジェット印刷装置は、ヘッドユニットの構成に特徴を有するものであるが、まずは、インクジェット印刷装置全体の構成について説明する。図１は、本実施形態のインクジェット印刷装置１の概略構成図である。また、図２は、図１に示すインクジェット印刷装置１を矢印Ａ方向から見た図である。なお、以下に示す実施形態の説明では、図１に矢印で示す上下左右前後を、インクジェット印刷装置１における上下左右前後方向とする。

本実施形態のインクジェット印刷装置１は、図１に示すように、基台２と、脚台３と、プラテン４と、レール部５と、ヘッドユニット１０とを備えている。

基台２は、前後方向に延設された柱状部材であって、左右方向に間隔を空けて平行に配置されている。２本の基台２の底面には、それぞれ２つの車輪２ａが設けられている。

各基台２上には、それぞれ脚台３が立設されている。そして、互いに向かい合う２つの脚台３の上面に、プラテン４が支承されている。

プラテン４の前後には、弧状に形成された前方用紙ガイド４ａおよび後方用紙ガイド４ｂが延設されている。また、プラテン４の下部には、図２に示すように、ファン４ｄが設置されたバキューム室４ｃが設けられている。なお、図１においては、バキューム室４ｃは図示省略している。

バキューム室４ｃのファン４ｄが回転することによってバキューム室４ｃ内が負圧となり、プラテン４に形成された吸引孔（図示省略）に吸引力が発生する。プラテン４の吸引孔に発生した吸引力によって、プラテン４上に印刷用紙Ｐが吸着する。

また、プラテン４の後方には、図２に示すように、駆動ローラ６および加圧ローラ７が対向して設けられている。なお、図１においては、駆動ローラ６および加圧ローラ７は図示省略している。

駆動ローラ６は、プラテン４の延伸方向に延設された長尺状のローラであって、後述する搬送駆動モータ６１（図４参照）によって回転する。

加圧ローラ７は、駆動ローラ６と同様に、プラテン４の延伸方向に延設された長尺状のローラであって、図示省略した昇降機構によって昇降可能に支持されている。

そして、後方用紙ガイド４ｂ上の印刷用紙Ｐが、駆動ローラ６と加圧ローラ７によって挟持され、加圧ローラ７によって印刷用紙Ｐが押圧された状態で駆動ローラ６が回転することによって、印刷用紙Ｐが前方に送り出される。

インクジェット印刷装置１の基台２の前側には、印刷用紙Ｐを巻き取る芯体８ａを着脱可能に保持する巻き取り側芯体保持部８が設けられている。巻き取り側芯体保持部８は、トルクリミッタ（図示省略）を介して巻き取り駆動モータ８１（図４参照）に連係しており、巻き取り駆動モータ８１によって巻き取り側芯体保持部８が回転するよう構成されている。

また、インクジェット印刷装置１の基台２の後ろ側には、印刷用紙Ｐがロール状に巻かれたロール紙の芯体９ａを着脱可能に保持する供給側芯体保持部９が設けられている。供給側芯体保持部９は、トルクリミッタ（図示省略）を介して供給駆動モータ９１（図４参照）に連係しており、供給駆動モータ９１によって供給側芯体保持部９が回転するよう構成されている。

そして、図２に示すように、供給側芯体保持部９に保持されたロール紙（印刷用紙Ｐ）が引き出され、後方用紙ガイド４ｂ、駆動ローラ６と加圧ローラ７との間、プラテン４上、前方用紙ガイド４ａを経由して、巻き取り側芯体保持部８に保持された芯体８ａに巻き取られるように構成されている。

２つの脚台３の上部には、図示省略した支持部材を介してレール部５が架設されている。レール部５は、左右方向に延設されたレール（図示省略）とレール上においてヘッドユニット１０を左右方向に往復移動させる主走査駆動モータ５１（図４参照）を備えている。

次に、本実施形態のヘッドユニット１０について説明する。図３は、ヘッドユニット１０の概略構成を示す上面図である。

図３に示すように、本実施形態のヘッドユニット１０は、第１のヘッド１１～第６のヘッド１６の６つのヘッドを備えている。第２のヘッド１２、第３のヘッド１３、第４のヘッド１４および第５のヘッド１５は、それぞれ異なる色のインクを吐出するインクジェットヘッドである。本実施形態では、図３に示すように、第２のヘッド１２がＹ（イエロー）のインクを吐出し、第３のヘッド１３がＫ（ブラック）のインクを吐出し、第４のヘッド１４がＭ（マゼンタ）のインクを吐出し、第５のヘッド１５がＣ（シアン）のインクを吐出する。

第６のヘッド１６は、第２～第５のヘッド１２～１５と同様の構成であるが、吐出する液体がインクではなく、前処理液を吐出する。前処理液とは、印刷用紙Ｐに対してインクを吐出して印刷処理を行う前に、前処理のための塗布される液体である。前処理液としては、たとえばインクの発色性や均一塗布性を向上させるための液体が用いられるが、既に公知な前処理液を用いることができる。

第１のヘッド１１は、第２～第５のヘッド１２～１５と同様にインクを吐出するインクジェットヘッドである。たとえば黒の下地の上に模様を印刷する場合に、下地の黒色が透けないように第１のヘッド１１は、黒の下地の上に白のインクを吐出する。

第１～第６のヘッド１１～１６は、図３に示すように、ヘッドユニット１０の移動方向（左右方向）に並べて配列されるものであるが、第１のヘッド１１と第２～第５のヘッド１２～１５はスタガ配列され、また、第６のヘッド１６と第２～第５のヘッド１２～１５もスタガ配列される。

すなわち、第２～第５のヘッド１２～１５と、第１および第６のヘッド１１，１６は、ヘッドユニット１０の移動方向に直交する方向（前後方向）について異なる位置に配置される。そして、第１のヘッド１１と第６のヘッド１６は、ヘッドユニット１０の移動方向に直交する方向（前後方向）について同じ位置に配置されている。また、第２～第５のヘッド１２～１５も、ヘッドユニット１０の移動方向に直交する方向（前後方向）について同じ位置に配置される。

第１～第６のヘッド１１～１６は、ヘッドホルダ１０ａによって保持されており、第１～６のヘッド１１～１６は、その吐出面がヘッドホルダ１０ａから露出するように設置されている。

第１～第６のヘッド１１～１６は、印刷用紙Ｐにインクまたは前処理液などの液体を吐出する複数のノズル（図３において丸印で示す）を有する。第１～６のヘッド１１～１６の複数のノズルは、前後方向に配列されている。本実施形態では、前後方向が、ノズルの配列方向であり、印刷用紙Ｐの搬送方向である。

そして、第１および第６のヘッド１１，１６と、第２～第５のヘッド１２～１５とは、上述したように前後方向（ノズルの配列方向）にずらして配置されるが、第１のヘッド１１の一部のノズルと、第２～第５のヘッド１２～１５の一部のノズルとが、前後方向について同一位置となるように配置される。また、第６のヘッド１６の一部のノズルと、第２～第５のヘッド１２～１５の一部のノズルとが、前後方向について同一位置となるように配置される。

本実施形態では、図３に示すように、第１のヘッド１１と第２～第５のヘッド１２～１５が、１つのノズル分だけ前後方向について同一位置となるように配置される。また、第６のヘッド１６と第２～第５のヘッド１２～１５が、１つのノズル分だけ前後方向について同一位置となるように配置される。

ここで、本実施形態のように、第１～第６のヘッド１１～１６をスタガ配列した場合、たとえば第１および第６のヘッド１１，１６と、第２～第５のヘッド１２～１５とは、同じ走査範囲を走査する必要があるため、これらの位置関係を正確に調整する必要がある。本実施形態では、第１および第６のヘッド１１，１６と第２～第５のヘッド１２～１５を、上述したように１つのノズル分だけ前後方向について同一位置となるように配置することによって、上述した位置関係の調整を簡易かつ正確に行えるようにしている。なお、第１および第６のヘッド１１，１６と、第２～第５のヘッド１２～１５との位置関係の調整方法については、後で詳述する。

図４は、本実施形態のインクジェット印刷装置１の制御系の構成を示すブロック図である。インクジェット印刷装置１は、印刷制御装置１７からの制御信号に応じて、図４に示す制御対象の各部を動作させる。

印刷制御装置１７とインクジェット印刷装置１とは、ＬＡＮ（Local Area Network）またはインターネット回線などの通信回線によって接続されており、互いに通信可能に構成されている。通信回線は、有線でも無線でもよい。

印刷制御装置１７は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、半導体メモリおよびハードディスクなどを備えたコンピュータから構成される。印刷制御装置１７は、入力された印刷ジョブなどに基づいて、半導体メモリまたはハードディスクなどの記憶媒体に予め記憶された印刷制御プログラムを実行し、かつ電気回路を動作させることによって図４に示す各部を制御する。

次に、本実施形態のインクジェット印刷装置１の印刷動作について説明する。なお、ここでは、第１のヘッド１１は使用せず、第６のヘッド１６から前処理液を吐出させて印刷用紙Ｐに塗布し、その後、第２～第５のヘッド１２～１５からインクを吐出させて前処理液が塗布された印刷用紙Ｐに印刷を施す場合について説明する。

まず、図２に示すように、供給側芯体保持部９にロール紙が設置され、そのロール紙（印刷用紙Ｐ）が引き出され、後方用紙ガイド４ｂ、駆動ローラ６と加圧ローラ７との間、プラテン４上、前方用紙ガイド４ａを経由して、巻き取り側芯体保持部８に保持された芯体８ａに巻き付けられる。

そして、印刷制御装置１７は、供給側芯体保持部９、巻き取り側芯体保持部８および駆動ローラ６を回転させることによって、印刷用紙Ｐを送り出し、印刷初期位置まで到達した時点で印刷用紙Ｐの送り出しを一旦停止する。

次に、印刷制御装置１７は、主走査駆動モータ５１を動作させ、レール部５上においてヘッドユニット１０を第１の方向（左右方向のいずれかの方向）に移動させる。そして、印刷制御装置１７は、ヘッドユニット１０の移動とともに、ヘッドユニット１０の第６のヘッド１６を動作させ、第１の走査ラインに前処理液を塗布する。なお、最初の第１の走査ラインの走査の際には、第２～第５のヘッド１２～１５からのインク吐出は行わない。

次いで、印刷制御装置１７は、第２～第５のヘッド１２～１５の直下に、前処理液を塗布した第１の走査ラインが配置されるように、印刷用紙Ｐを１走査ライン分だけ送り出す。

そして、印刷制御装置１７は、レール部５上においてヘッドユニット１０を第１の方向とは逆の第２の方向に移動させ、その移動とともに、第２～第５のヘッド１２～１５からインクを吐出させ、第１の走査ラインに印刷を施す。また、印刷制御装置１７は、第１の走査ラインに印刷を施すとともに、第６のヘッド１６を動作させ、第１の走査ラインの次の第２の走査ラインに前処理液を塗布する。

続いて、印刷制御装置１７は、印刷用紙Ｐを１走査ライン分だけ送り出し、第２～第５のヘッド１２～１５の直下に第２の走査ラインを配置し、第６のヘッド１６の直下に、第２の走査ラインの次の第３の走査ラインを配置させる。

そして、印刷制御装置１７は、レール部５上においてヘッドユニット１０を第１の方向に移動させ、その移動とともに、第２～第５のヘッド１２～１５および第６のヘッド１６を動作させることによって、第３の走査ラインに前処理液を塗布するとともに、第２の走査ラインに印刷を施す。

以降、印刷制御装置１７は、上記と同様に、１走査ライン分の印刷用紙Ｐの送り出しと、レール部５上におけるヘッドユニット１０の第１の方向または第２の方向への移動とを交互に繰り返しながら、第ｎ＋１の走査ラインへの前処理液の塗布と第ｎの走査ラインへの印刷を順次行う。

なお、上記説明では、第１のヘッド１１を使用せず、第６のヘッド１６によって前処理液を塗布する場合の動作について説明したが、第６のヘッド１６を使用せず、第１のヘッド１１を使用して下地を印刷するようにしてもよい。この場合の第１のヘッド１１からのインク吐出タイミングについては、上述した説明における第６のヘッド１６の吐出タイミングと同様である。

次に、上述した印刷動作の前に行われる第１～第６のヘッド１１～１６の位置調整について説明する。なお、本実施形態では、第２～第５のヘッド１２～１５は、前後方向について同一位置に配列しているものとし、第２～第５のヘッド１２～１５の位置に対して、第６のヘッド１６の位置を調整する方法について説明する。また、本実施形態では、第３のヘッド１３と第６のヘッド１６が、本発明における第１の吐出部と第２の吐出部に相当する。

第６のヘッド１６は、上述したように前処理液を吐出するものであるが、前処理液の種類によっては印刷しても視認不可能である。したがって、第６のヘッド１６の前処理液の塗布結果だけを用いてその位置を調整することは非常に難しい。

そこで、本実施形態においては、ヘッドユニット１０の第１の方向または第２の方向への１回の走査において、第６のヘッド１６から前処理液を吐出させるとともに、第３のヘッド１３からＫのインクを吐出させる。

本実施形態では、上述したように第３のヘッド１３（第２～第５のヘッド１２～１５）と第６のヘッド１６は、前後方向について１ノズル分だけ同一位置となるように配置される。したがって、第３のヘッド１３（第２～第５のヘッド１２～１５）と第６のヘッド１６とが正確に配置されている場合には、ヘッドユニット１０の１回の走査によって、前処理液とＫのインクの両方が、前後方向について同一位置の１ライン上の同一ドットに吐出される。

このようにヘッドユニット１０の１回の走査において、前処理液とＫのインクの両方を同一ドット上に吐出した場合、前処理液が乾燥する前に、Ｋのインクが前処理液のドットに吐出されるので、Ｋのインクが前処理液によって滲み、前処理液が吐出されていない箇所にＫのインクを吐出した場合と比較するとドットの形状が変わる。たとえばドットの大きさや不均一性（真円度合い）が変わる。

具体的には、図３に示すように第３のヘッド１３（第２～第５のヘッド１２～１５）に対して第６のヘッド１６が正確に配置されている場合、すなわち１ライン上のドットだけ前処理液とＫのインクの両方が吐出されている場合、図５に示すように、前処理液が吐出されたライン上のＫのドットは滲みによって変形する。これに対し、第３のヘッド１３のノズルのうち、第６のヘッド１６のノズルと前後方向について同一位置に配置されていないノズルによって形成されたＫのドットは、前処理液による滲みを発生しないので変形せずに真円に近い形状となる。

したがって、図５に示すような印刷結果である場合には、第３のヘッド１３（第２～第５のヘッド１２～１５）に対して第６のヘッド１６が正確に配置されており、第６のヘッド１６の位置を調整する必要がないと判断することができる。

一方で、たとえば図６に示すように、滲みによって変形したＫのドットが２ライン分である場合には、第３のヘッド１３（第２～第５のヘッド１２～１５）に対して第６のヘッド１６が前後方向について１ライン分だけ近づいて配置されていると判断することができる。

したがって、図６に示すような印刷結果である場合には、第６のヘッド１６が第３のヘッド１３から離れる方向について、第６のヘッド１６を１ライン分だけ移動させて位置を調整する。

また、たとえば図７に示すように、滲みによって変形したＫのドットがない場合には、第３のヘッド１３（第２～第５のヘッド１２～１５）に対して第６のヘッド１６が前後方向について１ライン分以上離れて配置されていると判断することができる。

したがって、図７に示すような印刷結果である場合には、第６のヘッド１６が第３のヘッド１３に近づく方向について、第６のヘッド１６を所定の距離だけ移動させ、再度、ヘッドユニット１０を１回走査し、前処理液とＫのインクの両方を吐出させ、その印刷結果を確認し、適宜、第６のヘッド１６の位置調整を行う。

なお、実際の印刷の際にも、１回の走査において、第６のヘッド１６による前処理液の吐出範囲（走査範囲）と第２～第５のヘッド１２～１５によるインクの吐出範囲（走査範囲）とは、１ノズル分だけ重複することになるが、第２～第５のヘッド１２～１５によるインク吐出は、必ずしも１ライン連続するものではなく、間引いてインク吐出されるので、上述した滲みは問題にならない。また、実際に印刷する際には、１回の走査において、第６のヘッド１６と第２～第５のヘッド１２～１５とで、重複する１ノズル分の範囲については、前処理液またはインクを吐出しないようにしてもよい。

また、第６のヘッド１６の位置調整については、たとえば図８に示すように、第６のヘッド１６の端部に位置調整ピン１６ａを設けるようにすればよい。位置調整ピン１６ａは、円柱形状で形成されて上下方向に延設される。そして、位置調整ピン１６ａの回転軸は、第６のヘッド１６の長さ方向（前後方向）に偏心している。これにより、位置調整ピン１６ａを図８に示す矢印方向に回転させることによって、第６のヘッド１６の前後方向の位置を調整することができる。なお、第６のヘッド１６の位置調整機構については、上述した位置調整ピン１６ａに限らず、その他の公知な機構を用いることができる。

また、上記実施形態では、視認不可能な前処理液を吐出する第６のヘッド１６の位置調整方法について説明したが、第１のヘッド１１からも視認不可能な液体を吐出させる場合には、第６のヘッド１６と同様に、１回の走査において第１のヘッド１１からの液体の吐出と第３のヘッド１３からのＫのインクの吐出との両方を行い、Ｋのインクの印刷結果（滲み程度）を確認することによって、その位置調整を行うことができる。たとえば上記実施形態では、黒の下地の上に第１のヘッド１１から白インクを吐出させる例について説明したが、白の下地の上に第１のヘッド１１から白インクを吐出させる場合には、白インクは視認不可能であるので、上述した位置調整方法を用いることができる。

また、上記実施形態では、第６のヘッド１６から前処理液を吐出させる例について説明したが、視認不可能な透明な液体としては、前処理液に限らず、オーバーコートインクなどがある。

上記実施形態のインクジェット印刷装置１によれば、第１および第６のヘッド１１，１６の一部のノズルと第２～第５のヘッド１２～１５の一部のノズルが、前後方向について同一位置となるように配置するようにしたので、たとえば上述したように１回の走査によって第３のヘッド１３と第６のヘッド１６とによって同一のドットにインクと前処理液の両方を吐出し、その印刷結果を確認することによって、第２～第５のヘッド１２～１５に対する第６のヘッド１６の位置を簡易かつ正確に調整することができる。

また、上記実施形態では、第３のヘッド１３から視認可能なＫのインクを吐出させ、第６のヘッド１６から視認不可能な前処理液を吐出させるようにしたので、視認不可能な前処理液を吐出する第６のヘッド１６であっても、簡易かつ正確に位置調整を行うことができる。

また、上記実施形態では、第３のヘッド１３（第２～第５のヘッド１２～１５）と第６のヘッド１６は、前後方向について１ノズル分だけ同一位置となるように配置するようにしたので、第３のヘッド１３のノズルと第６のヘッド１６のノズルが前後方向に重複する部分をできるだけ少なくすることができる。

ここで、第３のヘッド１３のノズルと第６のヘッド１６のノズルが前後方向に重複する部分が多くなるほど、第６のヘッド１６から吐出された前処理液が、第３のヘッド１３から吐出されたインクに与える影響が大きい。すなわち、第６のヘッド１６から吐出された前処理液が、第３のヘッド１３から吐出されたインクと混ざり合い、第３のヘッド１３のインク吐出面で固化し、インクの吐出不良を招くおそれがある。

上述したように第３のヘッド１３のノズルと第６のヘッド１６のノズルが前後方向に重複する部分をできるだけ少なくする（１ノズル分とする）ことによって、上述したインクの吐出不良の発生を防止することができる。ただし、本発明は、前後方向について重複する部分は１ノズル分に限らず、たとえば２ノズル分としてもよい。どの程度まで重複する部分を多くするかは、インクを吐出する第２～第５のヘッド１２～１５と前処理液を吐出する第６のヘッド１６との左右方向の距離に応じて適宜決定するようにすればよい。

また、上記実施形態では、位置調整ピン１６ａによって第６のヘッド１６の前後方向の位置を調整可能に構成したので、第６のヘッド１６の位置調整を容易に行うことができる。

また、上記実施形態では、ヘッドユニット１０が、左右方向に移動可能に構成されているので、１回の走査によって印字したラインの印刷結果を確認することにより、上述したようなＫのドットの滲み具合をより正確に認識することができ、より正確な位置調整を行うことができる。

本発明に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記）

本発明のヘッドユニットにおいては、第１の吐出部および第２の吐出部のうちの一方の吐出部が視認可能なインクを吐出し、他方の吐出部が視認不可能な液体を吐出することができる。

本発明のヘッドユニットにおいて、第１の吐出部と第２の吐出部は、１つのノズル分だけノズルの配列方向について同一位置となるように配置することができる。

本発明のヘッドユニットにおいて、第１の吐出部および第２の吐出部の少なくとも一方は、ノズルの配列方向の位置を調整可能に構成されることが好ましい。

本発明のヘッドユニットは、ノズルの配列方向に直交する方向に移動可能に構成することができる。

本発明のインクジェット印刷装置は、上記ヘッドユニットを備え、ヘッドユニットの吐出部から印刷媒体にインクを吐出して印刷を行う。

１ インクジェット印刷装置
２ 基台
２ａ 車輪
３ 脚台
４ プラテン
４ａ 前方用紙ガイド
４ｂ 後方用紙ガイド
４ｃ バキューム室
４ｄ ファン
５ レール部
６ 駆動ローラ
７ 加圧ローラ
８ 巻き取り側芯体保持部
８ａ 芯体
９ 供給側芯体保持部
９ａ 芯体
１０ ヘッドユニット
１０ａ ヘッドホルダ
１１～１６ 第１～第６のヘッド
１７ 印刷制御装置
１６ａ 位置調整ピン
５１ 主走査駆動モータ
６１ 搬送駆動モータ
８１ 巻き取り駆動モータ
９１ 供給駆動モータ
Ｐ 印刷用紙

Claims (3)

1. 液体を吐出する複数のノズルが所定の方向に配列された吐出部を複数有し、前記複数の吐出部のうち、インクを吐出する第１の吐出部と前処理液を吐出する第２の吐出部が、前記複数の吐出部に対する印刷媒体の相対的な搬送方向に沿った前記ノズルの配列方向に直交する方向に並べて配置され、かつ第１の吐出部の一部のノズルと第２の吐出部の一部のノズルとが前記ノズルの配列方向について重複するように、前記ノズルの配列方向にずらして配置されたヘッドユニットと、
   前記ヘッドユニットを前記搬送方向に直交する方向に移動させながら前記第１の吐出部からインクを吐出するとともに前記第２の吐出部から前処理液を吐出させ、かつ前記印刷媒体上に吐出された前記前処理液が乾燥する前に前記インクを同一ドット上に吐出して、前記ドットに滲みを発生させるように制御する制御部とを備え、
   前記第１の吐出部と前記第２の吐出部が、１つのノズルだけ前記ノズルの配列方向について重複するように配置されたインクジェット印刷装置。
2. 液体を吐出する複数のノズルが所定の方向に配列された吐出部を複数有し、前記複数の吐出部のうち、インクを吐出する第１の吐出部と前処理液を吐出する第２の吐出部が、前記複数の吐出部に対する印刷媒体の相対的な搬送方向に沿った前記ノズルの配列方向に直交する方向に並べて配置され、かつ第１の吐出部の一部のノズルと第２の吐出部の一部のノズルとが前記ノズルの配列方向について重複するように、前記ノズルの配列方向にずらして配置されたヘッドユニットと、
   前記ヘッドユニットを前記搬送方向に直交する方向に移動させながら前記第１の吐出部からインクを吐出するとともに前記第２の吐出部から前処理液を吐出させ、かつ前記印刷媒体上に吐出された前記前処理液が乾燥する前に前記インクを同一ドット上に吐出して、前記ドットに滲みを発生させるように制御する制御部とを備え、
   前記第１の吐出部および前記第２の吐出部の少なくとも一方が、前記ノズルの配列方向の位置を調整可能に構成されたインクジェット印刷装置。
3. 前記第１の吐出部が視認可能なインクを吐出し、前記第２の吐出部が視認不可能な前処理液を吐出する請求項１または２項記載のインクジェット印刷装置。