JP7623924B2

JP7623924B2 - Manufacturing method of panel body

Info

Publication number: JP7623924B2
Application number: JP2021173207A
Authority: JP
Inventors: 圭哉辻村
Original assignee: Sankyo Tateyama Inc
Current assignee: Sankyo Tateyama Inc
Priority date: 2021-10-22
Filing date: 2021-10-22
Publication date: 2025-01-29
Anticipated expiration: 2041-10-22
Also published as: JP2023062986A

Description

本発明は、フェンスやバルコニーに設置するパネル体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a panel body to be installed on a fence or balcony.

隣地境界にフェンスを設置する際に様々な工夫がなされてきた。例えば、フェンスの設置に際して、工場で単位長さ（例えば、２ｍ）の長さのパネル体が予め作られ、施工を効率化することが行われていた。 Various methods have been used to install fences on the boundary between neighboring properties. For example, when installing a fence, panels of unit length (e.g., 2m) were prefabricated in a factory to make construction more efficient.

しかしながら、顧客の所有する敷地は様々である。フェンスを施工する一辺の長さも、顧客の要望に応じて様々であり、更なる使い勝手の向上が求められている。 However, the land owned by each customer varies widely. The length of each side of the fence also varies depending on the customer's needs, so there is a demand for further improvements in usability.

本発明は、上桟と下桟を備え、上下にある付子の間に列設した複数の竪パネル材を有するパネル体を用意する工程、上下桟を切断する位置を決める工程、上下桟を付子からずらす工程、竪パネル材を付子から取り外す工程、上下桟をずらす前の付子の位置まで戻す工程、上下桟を付子ごと切断する工程、竪パネル材の端部に竪パネル材端部カバーを嵌めて、上下桟の切断面と竪パネル材端部カバーの端面をほぼ揃える工程、を含むパネル体の製造方法とすることで、当該課題を解決した。 The present invention solves this problem by providing a method for manufacturing a panel body that includes the steps of preparing a panel body having upper and lower rails and multiple vertical panel materials arranged in a row between upper and lower rails, determining the position to cut the upper and lower rails, shifting the upper and lower rails from the rails, removing the vertical panel material from the rails, returning the upper and lower rails to the positions of the rails before they were shifted, cutting the upper and lower rails together with the rails, and fitting vertical panel material end covers to the ends of the vertical panel material so that the cut surfaces of the upper and lower rails are approximately aligned with the end surfaces of the vertical panel material end covers.

また、異なる形態として、本発明は、上桟と下桟を備え、上下にある付子の間に列設した複数の竪パネル材を有するパネル体を用意する工程、上下桟を切断する位置を決める工程、上下桟を付子からずらす工程、複数の竪パネル材を付子から取り外す工程、上下桟をずらす前の付子の位置まで戻す工程、上下桟を付子ごと切断する工程、取り外した一の竪パネル材を、切り縮め用竪パネル材とし、その幅寸法を竪パネル材端部カバーの幅寸法を考慮して切り縮める工程、切り縮めた竪パネル材を付子に戻す工程、切り縮めた竪パネル材の端部に竪パネル材端部カバーを嵌めて、上下桟の切断面と竪パネル材端部カバーの端面をほぼ揃える工程、を含むパネル体の製造方法とすることで、当該課題を解決した。 In a different embodiment, the present invention solves the problem by providing a method for manufacturing a panel body including the steps of preparing a panel body having upper and lower bars and multiple vertical panel materials arranged in a row between upper and lower joints, determining the position for cutting the upper and lower bars, shifting the upper and lower bars from the joints, removing the multiple vertical panel materials from the joints, returning the upper and lower bars to the positions of the joints before shifting them, cutting the upper and lower bars together with the joints, using one of the removed vertical panel materials as a vertical panel material for cutting and shortening its width dimension taking into account the width dimension of the vertical panel material end cover, returning the cut and shortened vertical panel material to the joint, and fitting a vertical panel material end cover to the end of the cut and shortened vertical panel material so that the cut surfaces of the upper and lower bars and the end surface of the vertical panel material end cover are approximately aligned.

状況に応じて、現場で、様々な幅寸法のパネル体を製造することができる。施工が楽になり、使い勝手が向上した。 Panels of various widths can be manufactured on-site depending on the situation. This makes construction easier and improves usability.

パネル体及びその構成部材の説明図である。（Ａ）パネル体を２枚取り付けたフェンスの正面図である。（Ｂ）図１（Ａ）のａ-ａ間の断面拡大図である。（Ｃ）端部竪パネル材の断面拡大図である。（Ｄ）中間部竪パネル材の断面拡大図である。（Ｅ）パネル体接合部の断面拡大図である。Fig. 1 is an explanatory diagram of a panel body and its constituent members. (A) is a front view of a fence with two panel bodies attached. (B) is an enlarged cross-sectional view between a-a in Fig. 1(A). (C) is an enlarged cross-sectional view of an end vertical panel material. (D) is an enlarged cross-sectional view of an intermediate vertical panel material. (E) is an enlarged cross-sectional view of a panel body joint. パネル体の縦断面図と、上桟の分解拡大図および下桟の分解拡大図である。1 is a longitudinal cross-sectional view of a panel body, an exploded enlarged view of an upper rail, and an exploded enlarged view of a lower rail. 実施態様１［上下桟及び付子のみ切断する態様］のパネル体の製造方法のうち、（Ａ）第１工程から（Ｄ）第４Ａ工程までの説明図である。4A to 4D are explanatory diagrams of (A) the first step to (D) the fourth A step in the manufacturing method of the panel body of embodiment 1 [embodiment in which only the upper and lower crosspieces and the base are cut]. 実施態様１［上下桟及び付子のみ切断する態様］のパネル体の製造方法のうち、（Ｅ）第４Ｂ工程から（Ｇ）第６工程までの説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of steps (E) 4B to (G) 6 of the manufacturing method for a panel body of embodiment 1 [in which only the upper and lower rails and the base are cut]. 実施態様１［上下桟及び付子のみ切断する態様］のパネル体の製造方法のうち、（Ｈ）第７工程の説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram of the seventh step (H) of the manufacturing method for the panel body of embodiment 1 [embodiment in which only the upper and lower rails and the base are cut]. 竪パネル材端部カバーの説明図である。（Ａ）竪パネル材端部カバーの横断面図である。（Ｂ）切断していない中間部竪パネル材に竪パネル端部キャップ材を取り付ける説明図である。（Ｃ）上桟端部キャップ材および下桟端部キャップ材の平面図である。Fig. 1 is an explanatory diagram of a vertical panel material end cover. (A) A cross-sectional view of the vertical panel material end cover. (B) An explanatory diagram of attaching a vertical panel end cap material to an uncut intermediate vertical panel material. (C) A plan view of an upper rail end cap material and a lower rail end cap material. 竪パネル材端部カバーと切断されずに残された中間部竪パネル材との位置関係を示す説明図である。図７（Ａ）～図７（Ｃ）になるにつれ、竪パネル材端部カバーに中間部竪パネル材が呑み込まれて行く様子を図示している。上下桟は説明のため図示していない。7A to 7C are explanatory diagrams showing the positional relationship between the vertical panel end cover and the middle vertical panel material that was left uncut. The diagrams show how the middle vertical panel material is swallowed into the vertical panel end cover as shown in Fig. 7A to Fig. 7C. The upper and lower rails are not shown for the sake of explanation. 切断する位置の工夫例。（Ａ）パネル体１の両端を切断する説明図である。（Ｂ）端部竪パネル材を利用する説明図である。（Ｃ）上桟端部キャップ材または下桟端部キャップ材の平面図である。Fig. 13 is a plan view of an upper rail end cap material or a lower rail end cap material. 実施態様２（竪パネル材を切断すると共に、上下桟及び付子を切断）のパネル体の製造方法のうち、（Ａ）第１工程～（Ｄ）第４Ａ工程までの説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of (A) step 1 to (D) step 4A of the manufacturing method of the panel body of embodiment 2 (cutting the vertical panel material and cutting the upper and lower crosspieces and joints). 実施態様２（竪パネル材を切断すると共に、上下桟及び付子を切断）のパネル体の製造方法のうち、（Ｅ）第４Ｂ工程から（Ｈ）第６工程までの説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of steps (E) 4B to (H) 6 of the manufacturing method for a panel body of embodiment 2 (cutting the vertical panel material and cutting the upper and lower rails and joints). 実施態様２（竪パネル材を切断すると共に、上下桟及び付子を切断）のパネル体の製造方法のうち、（Ｉ）第８工程～第１０工程までの説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of steps (I) 8 to 10 of the manufacturing method for a panel body of embodiment 2 (cutting the vertical panel material and cutting the upper and lower crosspieces and joints). 切断した中間部竪パネル材に竪パネル端部キャップ材を取り付ける説明図である。（Ａ）パネル面部で切断した中間部竪パネル材に竪パネル材端部カバーを取り付ける説明図である。（Ｂ）切断した中間部竪パネル材の枠部を竪パネル材端部カバーの呑み込み部に呑み込ませた説明図である。（Ｃ）中間部竪パネル材の枠部で切断した中間部竪パネル材に竪パネル材端部カバーを取り付ける説明図である。1 is an explanatory diagram of attaching a vertical panel end cap material to a cut intermediate vertical panel material. (A) An explanatory diagram of attaching a vertical panel material end cover to an intermediate vertical panel material cut at a panel surface portion. (B) An explanatory diagram of the frame portion of the cut intermediate vertical panel material being swallowed into the swallowing portion of the vertical panel material end cover. (C) An explanatory diagram of attaching a vertical panel material end cover to an intermediate vertical panel material cut at the frame portion of the intermediate vertical panel material.

本発明のパネル体１は、窓やフェンスなど様々な箇所で使われているものである。
以下、図面を使って説明するが、以下の図面は説明を目的に作成されたもので、分かりやすくするため、説明に不要な部材を意図的に図示していない場合がある。また、説明のため部材を意図的に大きくまたは小さく図示している場合があり、正確な縮尺を示す図面ではない。
以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。 The panel body 1 of the present invention is used in various places such as windows and fences.
The following explanation will be given using drawings, but the drawings are created for explanatory purposes, and in order to make the explanation easier to understand, some components not necessary for the explanation may not be shown intentionally. Also, some components may be shown intentionally large or small for the explanation, and the drawings are not drawn to an accurate scale.
In the following description, the same reference numerals in different drawings indicate parts having the same functions, and duplicated descriptions in each drawing will be omitted as appropriate.

（パネル体の全体構造）
図１はパネル体１及びその構成部材の説明図であり、図１（Ａ）はパネル体１を２枚取り付けたフェンスＦの正面図である。フェンスＦは、４ｍあり、実施例１では１枚２ｍのパネル体１を２枚使い、それぞれのパネル体１をパネル体接合部１８で接合して構成されている。１枚、１枚のパネル体１は、複数の支柱４で支えられている。パネル体１は、上桟１２と下桟１３を有している。上桟１２と下桟１３の間には、竪パネル材１１が複数枚取り付けられている。竪パネル材１１と隣接する竪パネル材１１の間には、通風できるように間隙１６が設けられている。それぞれの竪パネル材１１は、後に説明する上下一対ある付子１４（図示せず）の間に列設されて付子１４に固定されている。 (Overall structure of the panel body)
FIG. 1 is an explanatory diagram of a panel body 1 and its constituent members, and FIG. 1(A) is a front view of a fence F to which two panel bodies 1 are attached. The fence F is 4 m long, and in Example 1, two panel bodies 1, each 2 m long, are used, and each panel body 1 is joined at a panel body joint 18. Each panel body 1 is supported by a plurality of posts 4. The panel body 1 has an upper crosspiece 12 and a lower crosspiece 13. A plurality of vertical panel materials 11 are attached between the upper crosspiece 12 and the lower crosspiece 13. A gap 16 is provided between the vertical panel material 11 and the adjacent vertical panel material 11 to allow ventilation. Each vertical panel material 11 is arranged in a row between a pair of upper and lower joints 14 (not shown) to be described later, and is fixed to the joints 14.

（竪パネル材）
図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のａ-ａ間の断面拡大図である。パネル体１を構成する竪パネル材１１は、２種類あり、その一方は中間部竪パネル材１１１であり、他方は端部竪パネル材１１２である。中間部竪パネル材１１１と端部竪パネル材１１２は、共に中空部１１５を有する押し出し形材である。パネル体１と隣接するパネル体１は、パネル体接合部１８で接合されている。パネル体接合部１８は、それぞれのパネル体１の端部竪パネル材１１２が向き合って接合されている。
なお、パネル体１に取り付けられる竪パネル材１１の数や幅寸法は、適宜決め得るものである。 (Vertical panel material)
Fig. 1(B) is an enlarged cross-sectional view taken along line a-a in Fig. 1(A). There are two types of vertical panel materials 11 constituting the panel body 1, one of which is a middle vertical panel material 111 and the other is an end vertical panel material 112. The middle vertical panel material 111 and the end vertical panel material 112 are both extruded shapes having a hollow portion 115. The panel body 1 and the adjacent panel body 1 are joined at a panel body joint 18. At the panel body joint 18, the end vertical panel materials 112 of each panel body 1 are joined facing each other.
The number and width of the vertical panel members 11 attached to the panel body 1 can be determined appropriately.

（端部竪パネル材）
図１（Ｃ）は端部竪パネル材１１２の断面拡大図であり、図１（Ｅ）はパネル体接合部１８の断面拡大図である。そして、枠部１１７は、中空部１１５を有しており、中空部１１５内にタッピングホール１１４を有している。タッピングホール１１４は、後述する付子１４に端部竪パネル材１１２を固定するのに使われる。
端部竪パネル材１１２は、見込み面に係合突起１８１と突起受け部１８２を備えている。パネル体接合部１８は、一方のパネル体１の端部竪パネル材１１２の係合突起１８１と他方のパネル体１の端部竪パネル材１１２の突起受け部１８２が係合する接合構造を有する。端部竪パネル材１１２は、中空部１１５の片側（係合突起１８１の設けられていない側）の見付け方向にパネル面部１１６を備えている。 (Vertical end panel material)
Fig. 1(C) is an enlarged cross-sectional view of the end vertical panel material 112, and Fig. 1(E) is an enlarged cross-sectional view of the panel body joint portion 18. The frame portion 117 has a hollow portion 115, and has a tapping hole 114 inside the hollow portion 115. The tapping hole 114 is used to fix the end vertical panel material 112 to the attachment 14 described below.
The end vertical panel material 112 has an engagement protrusion 181 and a protrusion receiving portion 182 on its visible surface. The panel body joint 18 has a joint structure in which the engagement protrusion 181 of the end vertical panel material 112 of one panel body 1 engages with the protrusion receiving portion 182 of the end vertical panel material 112 of the other panel body 1. The end vertical panel material 112 has a panel surface portion 116 on one side of the hollow portion 115 (the side on which the engagement protrusion 181 is not provided) in the visible direction.

（中間部竪パネル材）
図１（Ｄ）は中間部竪パネル材１１１の断面拡大図である。中間部竪パネル材１１１の中空部１１５の見付面の両側は、パネル面部１１６となっている。中間部竪パネル材１１１は、端部竪パネル材１１２より幅が広く、枠部１１７内に形成された中空部１１５にタッピングホール１１４を有している。タッピングホール１１４は、後述する付子１４に中間部竪パネル材１１１を固定するのに使われる。
（付子）
図２はパネル体１の縦断面図と、上桟１２の分解拡大図および下桟１３の分解拡大図である。上桟１２は、下部が開放されており、解放された下部の短手方向の両端には、上桟付子スライド溝１２１が設けられている。下桟１３は、上部が開放されており、解放された上部の短手方向の両端には、下桟付子スライド溝１３１が設けられている。上下にある付子１４は、その間に列設した竪パネル材１１（中間部竪パネル材１１１又は端部竪パネル材１１２）が取り付けられている。 (Intermediate vertical panel material)
1(D) is an enlarged cross-sectional view of the middle vertical panel material 111. Both sides of the visible surface of the hollow portion 115 of the middle vertical panel material 111 are panel surface portions 116. The middle vertical panel material 111 is wider than the end vertical panel materials 112, and has a tapping hole 114 in the hollow portion 115 formed in the frame portion 117. The tapping hole 114 is used to fix the middle vertical panel material 111 to the attachment 14 described later.
(Fuzi)
2 is a longitudinal cross-sectional view of the panel body 1, an exploded enlarged view of the upper rail 12, and an exploded enlarged view of the lower rail 13. The upper rail 12 has an open lower part, and upper rail attachment slide grooves 121 are provided at both ends of the open lower part in the short direction. The lower rail 13 has an open upper part, and lower rail attachment slide grooves 131 are provided at both ends of the open upper part in the short direction. The upper and lower attachments 14 are attached to the vertical panel materials 11 (middle vertical panel materials 111 or end vertical panel materials 112) arranged in a row between them.

中間部竪パネル材１１１又は端部竪パネル材１１２は、図１（Ｃ）または図１（Ｄ）に図示されている通り、タッピングホール１１４が中空部１１５に形成されている。付子１４は、予め決められた取り付け間隔で竪パネル材１１が取付けられるよう、定められた位置に取付孔（図示せず）が形成されている。竪パネル材１１のタッピングホール１１４と付子１４に形成された取付孔は位置合わせされる。ビス１５が、付子１４の取付孔を通して竪パネル材１１のタッピングホール１１４を固定することで、付子１４と竪パネル材１１は一体化する。 As shown in Fig. 1(C) or 1(D), the middle vertical panel material 111 or the end vertical panel material 112 has tapping holes 114 formed in the hollow portion 115. The attachment 14 has mounting holes (not shown) formed at predetermined positions so that the vertical panel material 11 can be attached at a predetermined mounting interval. The tapping holes 114 of the vertical panel material 11 and the mounting holes formed in the attachment 14 are aligned. The attachment 14 and the vertical panel material 11 are integrated by fixing the tapping holes 114 of the vertical panel material 11 through the mounting holes of the attachment 14 with the screws 15.

また、付子１４は、一対のガイド片１４１を長手方向に有している。竪パネル材１１と一体化した付子１４のガイド片１４１は、上桟１２と下桟１３の端部に露出している上桟付子スライド溝１２１と下桟付子スライド溝１３１と位置合わせされる。そして、上桟１２と下桟１３は、竪パネル材１１と一体化した付子１４に対してスライドされ、ガイド片１４１が上桟付子スライド溝１２１と下桟付子スライド溝１３１に嵌って行く。これにより、ビス１５の頭は、上桟１２と下桟１３に呑み込まれ、竪パネル材１１の締結固定部が隠される。
パネル体１は、工場で組み立てられ、パネル体１の現場設置作業が効率化される。 The attachment 14 also has a pair of guide pieces 141 in the longitudinal direction. The guide pieces 141 of the attachment 14 integrated with the vertical panel material 11 are aligned with the upper crosspiece slide groove 121 and the lower crosspiece slide groove 131 exposed at the ends of the upper crosspiece 12 and the lower crosspiece 13. The upper crosspiece 12 and the lower crosspiece 13 are then slid relative to the attachment 14 integrated with the vertical panel material 11, and the guide pieces 141 fit into the upper crosspiece slide groove 121 and the lower crosspiece slide groove 131. As a result, the head of the screw 15 is swallowed by the upper crosspiece 12 and the lower crosspiece 13, and the fastening and fixing portion of the vertical panel material 11 is hidden.
The panel body 1 is assembled in a factory, making on-site installation of the panel body 1 more efficient.

（現場での切断されたパネル体の製造）
パネル体１を設置するに当たり、従来技術で説明したように敷地の形状や周囲の長さは様々であり、それに合わせて現場でパネル体１を切り縮める等の現場作業が必要となる。切り縮める長さに制限があると、思った長さにパネル体１を切ることができない。制限を守ってパネル体１を切り縮めた結果、竪パネル材１１が嵌っていない箇所ができ、美観を損ねたりする。さらに、敷地の隅部など、フェンスＦの方向を変える箇所で、方向の異なる２枚のパネル体１がきれいな角を作らず、一方のパネル体１が角から飛び出て配置されてしまうなどの不都合が生じる。
以下の実施態様は、パネル体１の切り縮める長さ制限をできる限り無くし、現場で施工する際の使い勝手をよくするものである。 (On-site production of cut panel bodies)
When installing the panel body 1, as explained in the prior art, the shape and perimeter of the lot vary, and on-site work such as cutting and shortening the panel body 1 is required to accommodate these. If there is a limit to the length to be cut and shortened, the panel body 1 cannot be cut to the desired length. As a result of cutting and shortening the panel body 1 while observing the limit, there are places where the vertical panel material 11 does not fit, which mars the aesthetic appearance. Furthermore, at places where the direction of the fence F changes, such as corners of the lot, two panel bodies 1 with different orientations do not form a clean corner, and one panel body 1 is placed protruding from the corner, which is an inconvenience.
The following embodiment is intended to eliminate as much restriction as possible on the length by which the panel body 1 can be cut and shortened, thereby improving ease of use during construction on site.

（実施態様１：上下桟及び付子のみ切断）
実施態様１は、竪パネル材１１を切らないで、上下桟（１２、１３）と付子１４のみ切り縮めることで、目的とする幅寸法のパネル体１の製造方法の態様である。
図３は実施態様１［上下桟（１２、１３）及び付子１４のみ切断する態様］のパネル体１の製造方法のうち、（Ａ）第１工程から（Ｄ）第４Ａ工程までの説明図である。
なお、以下の説明では第１工程～第７工程までを順を追って説明するが、工程によっては、説明した順でなくてもよく、工程の順番を変更することが可能である。 (Embodiment 1: Only the upper and lower bars and the attachments are cut)
The first embodiment is a method for manufacturing a panel body 1 having a desired width dimension by cutting and shortening only the upper and lower crosspieces (12, 13) and the joints 14, without cutting the vertical panel material 11.
FIG. 3 is an explanatory diagram of (A) step 1 to (D) step 4A of the manufacturing method of the panel body 1 of embodiment 1 [embodiment in which only the upper and lower crosspieces (12, 13) and the attachment 14 are cut].
In the following description, the first to seventh steps will be described in order, but depending on the step, the steps do not have to be performed in the order described, and the order of the steps can be changed.

［第１工程］
図３（Ａ）で示された第１工程は、工場で作られた、上桟１２と下桟１３を備え、上下にある付子１４の間に列設した複数の竪パネル材１１を有するパネル体１を作業現場に用意する工程である。 [First step]
The first step shown in Figure 3 (A) is to prepare at the work site a panel body 1 made in a factory, which has upper and lower rails 12 and 13 and has a number of vertical panel materials 11 arranged in a row between upper and lower brackets 14.

［第２工程］
図３（Ｂ）で示された第２工程は、上下桟（１２、１３）を切断する位置Ｃ１を決める工程である。図３（Ｂ）の一点鎖線が切断する位置Ｃ１を示している。作業者は、顧客と共に現場でフェンスＦを設置する場所を決める。フェンスＦを設置する場所が決まったら、作業者は、フェンスＦを設ける一辺の長さを計測し、計測された長さに合わせて除去する竪パネル材１１の枚数と、上下桟（１２、１３）と共に付子１４を切断する位置Ｃ１を決める。
実施態様１は、竪パネル材１１を切らないで、上下桟（１２、１３）と付子１４のみ切り縮めるものであるため、中間部竪パネル材１１１と中間部竪パネル材１１１の間にできた間隙１６の部分に切断する位置Ｃ１を定めている。
後述するように、実施態様１は、切断する位置Ｃ１を様々な工夫によりずらすことが可能であり、必ず間隙１６の部分を切断する位置Ｃ１とする必要はない。図３（Ｂ）で図示した切断する位置Ｃ１は一例に過ぎない。 [Second step]
The second step shown in Figure 3(B) is a step of determining the position C1 at which to cut the upper and lower rails (12, 13). The dashed line in Figure 3(B) indicates the cutting position C1. The worker decides on-site where to install the fence F together with the customer. Once the location for installing the fence F has been determined, the worker measures the length of one side of the fence F and determines the number of vertical panel materials 11 to be removed based on the measured length, and the position C1 at which to cut the upper and lower rails (12, 13) and the joints 14.
In embodiment 1, the vertical panel material 11 is not cut, and only the upper and lower crosspieces (12, 13) and the studs 14 are cut and shortened, so the cutting position C1 is determined in the gap 16 formed between the middle vertical panel materials 111.
As described later, in the first embodiment, the cutting position C1 can be shifted by various means, and it is not necessary to set the cutting position C1 at the gap 16. The cutting position C1 shown in FIG. 3B is merely one example.

［第３工程］
図３（Ｃ）で示された第３工程は、上下桟（１２、１３）を付子１４からずらす工程である。作業者は、第２工程で決めた切断する位置Ｃ１に照らし、不要となる竪パネル材１１を固定しているビス１５が露出するまで上下桟（１２、１３）をスライドさせる。付子１４は、上下桟（１２、１３）がスライドすることで露出する。上下桟（１２、１３）は、上桟付子スライド溝１２１、下桟付子スライド溝１３１を有しており、付子１４のガイド片１４１に沿って滑るようにスライドする。 [Third step]
The third step shown in Figure 3 (C) is the step of shifting the upper and lower crosspieces (12, 13) from the tack 14. The worker slides the upper and lower crosspieces (12, 13) in line with the cutting position C1 determined in the second step until the screws 15 fixing the unnecessary vertical panel material 11 are exposed. The tack 14 is exposed as the upper and lower crosspieces (12, 13) slide. The upper and lower crosspieces (12, 13) have upper crosspiece tack slide grooves 121 and lower crosspiece tack slide grooves 131, and slide smoothly along the guide pieces 141 of the tack 14.

［第４Ａ工程］
図３（Ｄ）で示された第４Ａ工程は、不要となる竪パネル材１１を取り外すために、付子１４と竪パネル材１１を締結固定しているビス１５を取り外す工程である。
実施例では、竪パネル材１１はビス１５で付子１４に固定されているが、必ずしもビス１５で固定されている必要はない。取り外し可能な他の手段、例えば、弾性を利用してワンタッチで嵌合するなど適宜な変形例も本発明に包含される。 [Step 4A]
Step 4A shown in FIG. 3(D) is a step of removing the screws 15 fastening the attachments 14 and the vertical panel material 11 in order to remove the vertical panel material 11 that is no longer needed.
In the embodiment, the vertical panel material 11 is fixed to the attachment 14 by the screw 15, but it is not necessary to fix it by the screw 15. Other removable means, for example, one-touch fitting using elasticity, and other suitable modified examples are also included in the present invention.

図４は、実施態様１［上下桟（１２、１３）及び付子１４のみ切断］のパネル体１の製造方法のうち、（Ｅ）第４Ｂ工程から（Ｇ）第６工程までの説明図である。
［第４Ｂ工程］
図４（Ｅ）で示された第４Ｂ工程は、ビス１５が取り外された竪パネル材１１を付子１４から取り外す工程である。 FIG. 4 is an explanatory diagram of steps (E) 4B to (G) 6 of the manufacturing method for the panel body 1 of embodiment 1 [cutting only the upper and lower crosspieces (12, 13) and the joints 14].
[Step 4B]
Step 4B shown in FIG. 4(E) is a step of removing the vertical panel material 11 from the attachment 14 after the screws 15 have been removed.

［第５工程］
図４（Ｆ）で示された第５工程は、上下桟（１２、１３）をずらす前の付子１４の位置まで戻す工程である。 [Fifth step]
The fifth step shown in FIG. 4(F) is a step of returning the upper and lower rails (12, 13) to the position of the pin 14 before it was shifted.

［第６工程］
図４（Ｇ）で示された第６工程は、第２工程で決めた上下桟を切断する位置Ｃ１で、上下桟（１２、１３）を付子１４ごと切断する工程である。竪パネル材１１を切らなくて済むため非常に作業効率が上がり、使い勝手が良くなる。 [Sixth step]
The sixth step shown in Fig. 4(G) is a step of cutting the upper and lower rails (12, 13) together with the joints 14 at the position C1 for cutting the upper and lower rails determined in the second step. Since there is no need to cut the vertical panel material 11, the work efficiency is greatly improved and the ease of use is improved.

［第７工程］
図５は実施態様１［上下桟（１２、１３）及び付子１４のみ切断］のパネル体１の製造方法のうち、（Ｈ）第７工程の説明図である。図５（Ｈ）で示された第７工程は、竪パネル材端部カバー３は、切断されてない中間部竪パネル材１１１の端部に竪パネル材端部カバー３を嵌める。そして、上下桟（１２、１３）の切断面と竪パネル材端部カバー３の端面をほぼ揃える。上桟端部キャップ材２Ａと下桟端部キャップ材２Ｂは、必要に応じて取り付けることができる。 [Seventh step]
Fig. 5 is an explanatory diagram of step (H) 7 of the manufacturing method of the panel body 1 of embodiment 1 [only the upper and lower crosspieces (12, 13) and the joints 14 are cut]. In step 7 shown in Fig. 5 (H), the vertical panel material end cover 3 is fitted to the end of the uncut middle vertical panel material 111. Then, the cut surfaces of the upper and lower crosspieces (12, 13) and the end surface of the vertical panel material end cover 3 are almost aligned. The upper crosspiece end cap material 2A and the lower crosspiece end cap material 2B can be attached as necessary.

（竪パネル材端部カバー）
図６は、竪パネル材端部カバー３と上下桟端部キャップ材（２Ａ、２Ｂ）の説明図である。図６（Ａ）は竪パネル材端部カバー３の横断面図である。竪パネル材端部カバー３は、カバー枠部３２を備えており、カバー枠部３２の中空部にカバータッピングホール３３を有している。また、竪パネル材端部カバー３は、呑み込み部３１を有している。 (Vertical panel end cover)
Fig. 6 is an explanatory diagram of the vertical panel material end cover 3 and the upper and lower rail end cap materials (2A, 2B). Fig. 6 (A) is a cross-sectional view of the vertical panel material end cover 3. The vertical panel material end cover 3 has a cover frame portion 32, and a cover tapping hole 33 is provided in the hollow portion of the cover frame portion 32. The vertical panel material end cover 3 also has a swallowing portion 31.

図６（Ｂ）は、切断していない中間部竪パネル材１１１に竪パネル材端部カバー３を取り付ける説明図である。作業者は、竪パネル材端部カバー３の呑み込み部３１が中間部竪パネル材１１１のパネル面部１１６の端部を呑み込むように竪パネル材端部カバー３を取り付けることができる。 Figure 6 (B) is an explanatory diagram showing how to attach the vertical panel material end cover 3 to the uncut intermediate vertical panel material 111. The worker can attach the vertical panel material end cover 3 so that the swallowing portion 31 of the vertical panel material end cover 3 swallows the end of the panel surface portion 116 of the intermediate vertical panel material 111.

（上桟端部キャップ材と下桟端部キャップ材）
図６（Ｃ）は、上桟端部キャップ材２Ａおよび下桟端部キャップ材２Ｂの平面図である。上桟端部キャップ材２Ａと下桟端部キャップ材２Ｂは必要に応じて設ける部材である。実施例では、上桟１２と下桟１３に同じ構造の部材を採用しているため、上桟端部キャップ材２Ａと下桟端部キャップ材２Ｂの構造は全く同じものとなっている。上桟１２と下桟１３の構造が異なる場合は、上桟端部キャップ材２Ａと下桟端部キャップ材２Ｂの構造は必ずしも同じとならない。
上桟端部キャップ材２Ａと下桟端部キャップ材２Ｂを取り付ける目的は、様々である。
上下桟（１２、１３）の切断面と竪パネル材端部カバー３がずれた場合、揃えるために上桟端部キャップ材２Ａと下桟端部キャップ材２Ｂを取り付けることもできる。また、意匠的な観点から取り付けることもある。 (Upper and lower rail end cap materials)
6(C) is a plan view of the upper rail end cap material 2A and the lower rail end cap material 2B. The upper rail end cap material 2A and the lower rail end cap material 2B are components that are provided as needed. In the embodiment, the upper rail 12 and the lower rail 13 are made of components with the same structure, so the upper rail end cap material 2A and the lower rail end cap material 2B have exactly the same structure. If the upper rail 12 and the lower rail 13 have different structures, the upper rail end cap material 2A and the lower rail end cap material 2B will not necessarily have the same structure.
There are various purposes for attaching the upper rail end cap material 2A and the lower rail end cap material 2B.
If the cut surfaces of the upper and lower rails (12, 13) and the vertical panel material end cover 3 are misaligned, the upper rail end cap material 2A and the lower rail end cap material 2B can be attached to align them. They may also be attached from a design perspective.

（切断位置の柔軟性）
実施態様１は、竪パネル材１１を切らない態様のため、切断する位置C１を決めるのに制約を受ける。作業者は、第２工程において、この制約を考慮して上下桟（１２、１３）を切断する位置Ｃ１を決める必要がある。
図７は、竪パネル材端部カバー３と切断されずに残された中間部竪パネル材１１１との位置関係を示す説明図である。図７（Ａ）～図７（Ｃ）になるにつれ、竪パネル材端部カバー３に中間部竪パネル材１１１が呑み込まれて行く様子を図示している。上下桟（１２、１３）は説明のため図示していない。
竪パネル材端部カバー３は、中間部竪パネル材１１１の一部呑み込む呑み込み代が設けられている。この呑み込み代を使って、上下桟（１２、１３）を切断する位置Ｃ１を動かすことができる。竪パネル材端部カバー３があるため、意匠的に違和感を与えることが無い。 (Flexibility of cutting position)
In the first embodiment, since the vertical panel material 11 is not cut, there is a restriction in determining the cutting position C1. In the second step, the worker must determine the cutting position C1 of the upper and lower rails (12, 13) taking this restriction into consideration.
7 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the vertical panel end cover 3 and the middle vertical panel material 111 that remains uncut. From Fig. 7(A) to Fig. 7(C), the diagram shows how the middle vertical panel material 111 is swallowed into the vertical panel end cover 3. The upper and lower rails (12, 13) are not shown for the sake of explanation.
The vertical panel end cover 3 is provided with a swallowing margin that swallows a part of the intermediate vertical panel material 111. Using this swallowing margin, the position C1 for cutting the upper and lower rails (12, 13) can be moved. Because of the vertical panel end cover 3, there is no sense of incongruity in the design.

図８は切断する位置Ｃ１の工夫例であり、図８（Ａ）はパネル体１の両端を切断する説明図である。フェンスＦを設置するに当たり、作業者は、切断幅２×Ｗの幅を切断したいと思っている。パネル体１の両端を切断すると、右端部切断幅Ｗと左端部切断幅Ｗの計２×Ｗの切断幅とすることができる。この場合、中間部竪パネル材１１１と中間部竪パネル材１１１の間隙１６の箇所で切断することができ、中間部竪パネル材１１１を切断する必要が無くなり、実施態様１［上下桟（１２、１３）及び付子１４のみ切断］で対応できるようになる。ところが、切断幅２×Ｗの幅をパネル体１の片端を切断することで行おうとすると、どうしても中間部竪パネル材１１１を切断せざるを得なくなる。上下桟（１２、１３）及び付子１４のみ切断する実施態様１では、対応できなくなる。このように、両端を切断することにより、実施態様１の適用範囲は広がる。また、パネル体１の両端部を均等に幅Ｗ切断する態様を説明したが、パネル体１の両端部を不均等な幅で切断してもよく、このような工夫をすることにより実施態様１の適用範囲はさらに広がる。 Figure 8 shows an example of the cutting position C1, and Figure 8 (A) is an explanatory diagram of cutting both ends of the panel body 1. When installing the fence F, the worker wants to cut the width of the cutting width 2 x W. By cutting both ends of the panel body 1, the cutting width can be set to a total of 2 x W, which is the right end cutting width W and the left end cutting width W. In this case, cutting can be performed at the gap 16 between the middle vertical panel material 111 and the middle vertical panel material 111, and there is no need to cut the middle vertical panel material 111, which can be handled by embodiment 1 [cutting only the upper and lower rails (12, 13) and the tack 14]. However, if the cutting width of 2 x W is to be performed by cutting one end of the panel body 1, it is inevitable to cut the middle vertical panel material 111. This cannot be handled by embodiment 1, which cuts only the upper and lower rails (12, 13) and the tack 14. In this way, by cutting both ends, the range of application of embodiment 1 is expanded. In addition, although the embodiment has been described in which both ends of the panel body 1 are cut to an equal width W, both ends of the panel body 1 may also be cut to unequal widths, and such modifications will further expand the scope of application of embodiment 1.

図８（Ｂ）は、端部竪パネル材１１２を利用する説明図である。作業者は、中間部竪パネル材１１１と端部竪パネル材１１２を付子１４から取外し、作業者が決めた切断する位置Ｃ１で上下桟（１２、１３）及び付子１４を切断する。再び端部竪パネル材１１２を戻す。このようにすることで、中間部竪パネル材１１１を切断しなくとも、パネル体１を中間部竪パネル材１１１の幅単位で切り縮めることができる。また、このとき、作業者は、竪パネル材端部カバー３を取り付けない選択をすることもでき、竪パネル材端部カバー３を取り付ける場合と取り付けない場合で切断する位置Ｃ１を更に調整できる。 Figure 8 (B) is an explanatory diagram of using the end vertical panel material 112. The worker removes the middle vertical panel material 111 and the end vertical panel material 112 from the joint 14, and cuts the upper and lower crosspieces (12, 13) and joint 14 at the cutting position C1 determined by the worker. The end vertical panel material 112 is then returned. In this way, the panel body 1 can be cut and shortened in width units of the middle vertical panel material 111 without cutting the middle vertical panel material 111. In addition, at this time, the worker can also choose not to attach the vertical panel material end cover 3, and can further adjust the cutting position C1 depending on whether or not the vertical panel material end cover 3 is attached.

図８（Ｃ）は、竪パネル材端部カバー３を利用する説明図である。この例では、作業者は、端部竪パネル材１１２を除去する選択をしている。中間部竪パネル材１１１と端部竪パネル材１１２の幅寸法は異なっており、作業者はどちらを除去するか選択することで切断する位置Ｃ１を調整できる。また、図８（Ｃ）では、竪パネル材端部カバー３を取り付けている。前述したように、作業者は、竪パネル材端部カバー３を付ける選択、付けない選択のいずれもでき、切断する位置Ｃ１を調整できる。 Figure 8 (C) is an explanatory diagram of the use of a vertical panel material end cover 3. In this example, the worker selects to remove the end vertical panel material 112. The width dimensions of the middle vertical panel material 111 and the end vertical panel material 112 are different, and the worker can adjust the cutting position C1 by selecting which one to remove. Also, in Figure 8 (C), the vertical panel material end cover 3 is attached. As mentioned above, the worker can choose to either attach or not attach the vertical panel material end cover 3, and can adjust the cutting position C1.

実施態様１は、竪パネル材１１を切らない態様のため、切り縮める位置に制約を受けるが、以上の例のように、様々な工夫で切断する位置Ｃ１を調整することができるため、大した制約とはならない。このように、実施態様１は、パネル体１をかなり自由に切り縮めることができ、パネル体１を施工しようとする作業者にとって、使い勝手がよい態様である。 In embodiment 1, the vertical panel material 11 is not cut, so there are restrictions on the cutting position, but as in the above example, the cutting position C1 can be adjusted using various techniques, so this is not a major restriction. In this way, embodiment 1 allows the panel body 1 to be cut and shrunk quite freely, making it easy to use for workers who are installing the panel body 1.

作業者は、竪パネル材端部カバー３を付けても上下桟（１２、１３）の切断面と竪パネル材端部カバー３の端面をほぼ揃えることができるように、切断する位置C１を決めることができる。竪パネル材端部カバー３を付ける前、切断された上下桟（１２、１３）の切断面と残った竪パネル材１１の端部の位置関係は、当該切断面が当該竪パネル材１１の端部より飛び出るような位置関係となる。
このように実施例は、切断する位置Ｃ１の位置が工夫されているので、竪パネル材端部カバー３を取り付けても、竪パネル材端部カバー３が不自然に上下桟（１２、１３）の切断面より飛び出ることが無く、意匠的に優れたパネル体１を製造できる。 The worker can determine the cutting position C1 so that the cut surfaces of the upper and lower crosspieces (12, 13) are nearly aligned with the end surfaces of the vertical panel material end covers 3 even after the vertical panel material end covers 3 are attached. Before the vertical panel material end covers 3 are attached, the positional relationship between the cut surfaces of the upper and lower crosspieces (12, 13) and the end of the remaining vertical panel material 11 is such that the cut surfaces protrude beyond the end of the vertical panel material 11.
In this embodiment, the position of the cutting position C1 is designed in such a way that even when the vertical panel material end cover 3 is attached, the vertical panel material end cover 3 does not protrude unnaturally from the cut surfaces of the upper and lower rails (12, 13), and a panel body 1 with excellent design can be manufactured.

従来の切り縮めを含むパネル体の製造方法で、竪パネル材端部カバー３を取り付けると不自然に上下桟（１２、１３）の切断面より飛び出ることがあった。これを防ぐには、上下桟（１２、１３）端部にスペーサーを取り付ける必要があった。実施例では、竪パネル材端部カバー３の取り付け代を考慮して切断する位置Ｃ１の位置が決められるため、スペーサーを取り付ける必要が無く、上下桟（１２、１３）の切断面と竪パネル材端部カバー３の端面をほぼ揃えることができ、意匠的に優れたパネル体の製造ができる。そして、作業者は、竪パネル材端部カバー３を付ける、付けないという選択が増え、その選択により切断する位置C１を広い幅で動かすことができるようになった。
なお、作業者が、竪パネル材１１を切断するという判断を下した場合は、以下の実施態様２に進むことになる。 In the conventional manufacturing method of a panel body including cutting and shrinking, when the vertical panel material end cover 3 is attached, it may protrude unnaturally from the cut surface of the upper and lower crosspieces (12, 13). To prevent this, it was necessary to attach a spacer to the end of the upper and lower crosspieces (12, 13). In the embodiment, the position of the cutting position C1 is determined taking into account the attachment allowance of the vertical panel material end cover 3, so there is no need to attach a spacer, and the cut surface of the upper and lower crosspieces (12, 13) and the end surface of the vertical panel material end cover 3 can be almost aligned, making it possible to manufacture a panel body with excellent design. In addition, the worker has more options to attach or not attach the vertical panel material end cover 3, and depending on the option, the cutting position C1 can be moved over a wide range.
If the worker decides to cut the vertical panel material 11, the process proceeds to the following embodiment 2.

（実施態様２：竪パネル材を切断すると共に、上下桟と付子を切断）
実施態様２は、竪パネル材１１を切断すると共に、上下桟（１２、１３）と付子１４を切り縮めることで、目的とする幅寸法のパネル体１の製造方法の態様である。
実施態様２は、実施態様１の第１工程～第５工程の上下桟（１２、１３）をずらす前の付子１４の位置まで戻す工程までは概ね同じであり、実施態様１の説明を援用する。
第１工程～第５工程で実施態様１と若干異なる点は、第２工程の上下桟（１２、１３）を切断する位置Ｃ１を決める工程である。実施態様１は、竪パネル材１１を切断しない態様であるため、竪パネル材１１を切断しなくてもよい位置を選択するという制約を受けていた。
実施態様２は、竪パネル材１１を切断する態様であるため、上下桟（１２、１３）を切断する位置Ｃ１を決めるに当たり、作業者は、実施態様１のような制約を受けない。 (Embodiment 2: Cut the vertical panel material and cut the upper and lower rails and joints)
The second embodiment is a method for manufacturing a panel body 1 having a desired width dimension by cutting the vertical panel material 11 and trimming the upper and lower crosspieces (12, 13) and the joints 14.
In the second embodiment, the first to fifth steps of the first embodiment are roughly the same as those of the first embodiment, up to the step of returning the upper and lower rails (12, 13) to the position of the base 14 before shifting, and the explanation of the first embodiment is incorporated herein.
The first to fifth steps are slightly different from the first embodiment in that the second step is a step of determining the position C1 for cutting the upper and lower rails (12, 13). In the first embodiment, the vertical panel material 11 is not cut, so there is a restriction that a position where the vertical panel material 11 does not need to be cut must be selected.
Since embodiment 2 is an embodiment in which the vertical panel material 11 is cut, the worker is not subject to the same restrictions as embodiment 1 when determining the position C1 at which to cut the upper and lower rails (12, 13).

図９は、実施態様２（竪パネル材１１を切断すると共に、上下桟（１２、１３）及び付子１４を切断）のパネル体１の製造方法のうち、図９（Ａ）第１工程～図９（Ｄ）第４Ａ工程までの説明図である。 Figure 9 is an explanatory diagram of step 1 (A) to step 4A (D) of the manufacturing method for the panel body 1 of embodiment 2 (cutting the vertical panel material 11 and cutting the upper and lower crosspieces (12, 13) and the joints 14).

［第1工程］第１工程は実施態様１と変わらない工程である。工場で作られた、上桟１２と下桟１３を備え、上下にある付子１４の間に列設した複数の竪パネル材１１を有するパネル体１を作業現場に用意する工程である。 [Step 1] Step 1 is the same as in embodiment 1. It is a step in which a factory-made panel body 1 having upper and lower rails 12 and 13, and multiple vertical panel members 11 arranged in a row between upper and lower joints 14, is prepared at the work site.

［第２工程］
図９（Ｂ）で示された第２工程は、実施態様１と大きく変わる。実施態様２は、竪パネル材１１を切断すると共に、上下桟（１２、１３）及び付子１４を切断する態様であるため、上下桟（１２、１３）及び付子１４を切断する位置Ｃ１を決める制約がほとんどない。作業者は、顧客と共に現場でフェンスＦを設置する場所を決める。フェンスＦを設置する場所が決まったら、作業者は、フェンスＦを設ける一辺の長さを計測し、計測された長さに合わせて除去する竪パネル材１１の枚数と、パネル体１を切断する位置Ｃ１を決める。 [Second step]
The second step shown in Fig. 9(B) is significantly different from embodiment 1. In embodiment 2, the vertical panel material 11 is cut, and the upper and lower crosspieces (12, 13) and the joints 14 are also cut, so there is almost no restriction on determining the position C1 for cutting the upper and lower crosspieces (12, 13) and the joints 14. The worker decides the location for installing the fence F on-site together with the customer. Once the location for installing the fence F has been decided, the worker measures the length of one side where the fence F will be installed, and determines the number of vertical panel materials 11 to be removed and the position C1 for cutting the panel body 1 according to the measured length.

図９（Ｂ）に示されているように、切り縮め用竪パネル材１１１Ａの竪パネル材切り縮め位置Ｃ２は、上下桟（１２、１３）及び付子１４を切断する位置Ｃ１と同じ直線状にない。竪パネル材切り縮め位置Ｃ２は、切断する位置Ｃ１よりもパネル体１の内側になっている。作業者は、切り縮めた竪パネル材１１の端部に竪パネル材端部カバー３を取り付けることを見込んで、竪パネル材切り縮め位置Ｃ２を決める。最終的に、作業者は、切り縮めた竪パネル材１１３の端部に竪パネル材端部カバー３を嵌めて、上下桟（１２、１３）の切断面と竪パネル材端部カバー３の端面をほぼ揃える。
なお、作業者は、第２工程の時点で、竪パネル材切り縮め位置Ｃ２を決める必要はなく、図１０（Ｈ）の第７工程の切り縮め用竪パネル材１１１Ａを、竪パネル材端部カバー３の幅寸法を考慮して切り縮める工程の直前までに決めればよい。図９（Ｂ）では、説明のために敢えて竪パネル材切り縮め位置Ｃ２を、第２工程中に図示している。 As shown in Fig. 9B, the vertical panel material cutting and shrinking position C2 of the cut and shrink vertical panel material 111A is not on the same straight line as the position C1 for cutting the upper and lower crosspieces (12, 13) and the joint 14. The vertical panel material cutting and shrinking position C2 is located inside the panel body 1 more than the cutting position C1. The worker determines the vertical panel material cutting and shrinking position C2 in anticipation of attaching the vertical panel material end cover 3 to the end of the cut and shrink vertical panel material 11. Finally, the worker fits the vertical panel material end cover 3 to the end of the cut and shrink vertical panel material 113, and approximately aligns the cut surfaces of the upper and lower crosspieces (12, 13) and the end surface of the vertical panel material end cover 3.
It should be noted that the worker does not need to determine the vertical panel material cutting and shortening position C2 at the time of the second step, but can determine the vertical panel material 111A to be cut and shortened in the seventh step of Fig. 10(H) just before the cutting and shortening step, taking into consideration the width dimension of the vertical panel material end cover 3. In Fig. 9(B), for the sake of explanation, the vertical panel material cutting and shortening position C2 is shown during the second step.

図９（Ｂ）に示されているように、切り縮め用竪パネル材１１１Ａの竪パネル材切り縮め位置Ｃ２は、上下桟（１２、１３）及び付子１４を切断する位置Ｃ１より内側にあり、切断する位置Ｃ１が飛び出た状態となる。竪パネル材端部カバー３の取り付け代が考慮されているため、スペーサーを使用することなく、竪パネル材端部カバー３を飛び出た付子１４の下に嵌め、締結できる。
ところが、従来技術では、切り縮め用竪パネル材１１１Ａの竪パネル材切り縮め位置Ｃ２は、上下桟（１２、１３）及び付子１４を切断する位置Ｃ１と同じ直線状になっている。すなわち、切り縮めた竪パネル材１１３と上下桟（１２、１３）及び付子１４の切断面が同面となる。この状態で竪パネル材端部カバー３を取り付けると、竪パネル材端部カバー３は付子１４の切断面からはみ出してしまうため、締結できなくなる。そのため、作業者は、上下桟（１２、１３）と付子１４の切断にスペーサーを取り付け、竪パネル材端部カバー３を締結するための作業が必須となっていた。実施態様２は、竪パネル材端部カバー３の取り付け代が考慮されて切断されるため、スペーサーを使用することなく、作業効率が向上し、使い勝手が良くなった。 As shown in Figure 9 (B), the cutting position C2 of the cutting and shrinking vertical panel material 111A is inside the position C1 at which the upper and lower crosspieces (12, 13) and the studs 14 are cut, and the cutting position C1 is in a protruding state. Since the attachment allowance of the vertical panel material end cover 3 is taken into consideration, the vertical panel material end cover 3 can be fitted under the protruding studs 14 and fastened without using a spacer.
However, in the conventional technology, the vertical panel material cutting and shortening position C2 of the vertical panel material 111A for cutting and shortening is in the same straight line as the position C1 where the upper and lower crosspieces (12, 13) and the tack 14 are cut. In other words, the cut surfaces of the cut and shortened vertical panel material 113, the upper and lower crosspieces (12, 13) and the tack 14 are flush with each other. If the vertical panel material end cover 3 is attached in this state, the vertical panel material end cover 3 will protrude from the cut surface of the tack 14 and will not be able to be fastened. Therefore, the worker must attach spacers to the cut upper and lower crosspieces (12, 13) and the tack 14 and fasten the vertical panel material end cover 3. In the second embodiment, the vertical panel material end cover 3 is cut while taking into account the attachment allowance, so there is no need to use spacers, improving work efficiency and ease of use.

作業者は、第２工程で、除去される予定となっている竪パネル材１１の中から切り縮め用竪パネル材１１１Ａを選ぶ必要はなく、同じく第７工程の竪パネル材１１を切り縮める工程を行うまでに選べばよい。図９（Ｂ）では、説明のために敢えて第２工程で、切り縮め用竪パネル材１１１Ａを選択している。実施例では中間部竪パネル材１１１はすべて同じ形状なので、取り外そうとする中間部竪パネル材１１１のどれを切り縮め用竪パネル材１１１Ａとして選んでもよい。切り縮め用竪パネル材１１１Ａは、中間部竪パネル材１１１である必要はなく、端部竪パネル材１１２を選んでもよい。 The worker does not need to select the vertical panel material 111A to be cut and shrunk from among the vertical panel materials 11 to be removed in the second step, but can select it before the step of cutting and shrunk the vertical panel material 11 in the seventh step. In FIG. 9(B), the vertical panel material 111A to be cut and shrunk is selected in the second step for the sake of explanation. In the embodiment, all the middle vertical panel materials 111 have the same shape, so any of the middle vertical panel materials 111 to be removed may be selected as the vertical panel material 111A to be cut and shrunk. The vertical panel material 111A to be cut and shrunk does not have to be a middle vertical panel material 111, and an end vertical panel material 112 may be selected.

前述の（切断位置の柔軟性）の項でも述べたように、切断する位置Ｃ１を様々な工夫により動かすことが可能であることは、実施態様１と同様である。作業者は、これらの工夫を考慮して切断する位置C１を決めることができる。 As mentioned above in the section (Flexibility of cutting position), the cutting position C1 can be moved by various means, just like in embodiment 1. The worker can decide the cutting position C1 taking these means into consideration.

［第３工程］
図９（Ｃ）で示された第３工程は、実施態様１と同様であり、上下桟（１２、１３）を付子１４からずらす工程である。作業者は、第２工程で決めた切断する位置Ｃ１に照らし、不要となる竪パネル材１１を固定しているビス１５が露出するまで上下桟（１２、１３）をずらし（スライドさせ）、付子１４の上面を露出させる。 [Third step]
The third step shown in Fig. 9(C) is the same as in the first embodiment, and is a step of shifting the upper and lower crosspieces (12, 13) from the joint 14. The worker shifts (slides) the upper and lower crosspieces (12, 13) in the light of the cutting position C1 determined in the second step until the screws 15 fixing the unnecessary vertical panel material 11 are exposed, thereby exposing the top surface of the joint 14.

［第４Ａ工程］
図９（Ｄ）で示された第４Ａ工程は、実施態様１と同様であり、不要となる竪パネル材１１を取り外すために、付子１４と竪パネル材１１を締結固定しているビス１５を取り外す工程である。
実施例では、竪パネル材１１はビス１５で付子１４に固定されているが、必ずしもビス１５で固定されている必要はない。取り外し可能な他の手段も本発明に包含される。 [Step 4A]
Step 4A shown in Figure 9 (D) is similar to embodiment 1, and is a step of removing the screws 15 that fasten the attachment 14 to the vertical panel material 11 in order to remove the unnecessary vertical panel material 11.
In the embodiment, the vertical panel material 11 is fixed to the mounting 14 by a screw 15, but it is not necessarily required to be fixed by a screw 15. Other removable means are also included in the present invention.

［第４工程］
図１０（Ｅ）第４Ｂ工程から（Ｈ）第７工程までの説明図である。
図１０（Ｅ）で示された第４Ｂ工程は、実施態様１と同じ工程であり、ビス１５が取り外された竪パネル材１１を付子１４から取り外す工程である。このとき、複数の竪パネル材１１が、付子１４から取り外される。 [Fourth step]
FIG. 10(E) is an explanatory diagram of the fourth step B to the seventh step H.
10(E) is the same process as in the first embodiment, and is a process of removing the vertical panel material 11 from which the screws 15 have been removed, from the attachments 14. At this time, the multiple vertical panel materials 11 are removed from the attachments 14.

［第５工程］
次いで、図１０（Ｆ）で示された第５工程は、概ね実施態様１と同じ工程であり、上下桟（１２、１３）をずらす前の付子１４の位置まで戻す工程である。実施態様１と異なる点は、切り縮め用竪パネル材１１１Ａが残され、他の竪パネル材１１は除去されることである。
第４Ｂ工程～次の第６工程が終わるまでの間に、作業者は、取り外した竪パネル材１１の中から、切断する対象となる一の竪パネル材１１を切り縮め用竪パネル材１１１Ａとして残し、他の取り外した竪パネル材１１を除去する。 [Fifth step]
10(F), which is generally the same as in embodiment 1, is a step of returning the upper and lower rails (12, 13) to the positions of the joints 14 before they were shifted. The difference from embodiment 1 is that the vertical panel material 111A for cutting and shortening is left, and the other vertical panel materials 11 are removed.
Between the completion of step 4B and the next step 6, the worker leaves one of the removed vertical panel materials 11 to be cut as a vertical panel material 111A for cutting and removes the other removed vertical panel materials 11.

［第６工程］
図１０（Ｇ）の第６工程は、実施態様１と同じく上下桟（１２、１３）を付子１４ごと切断する工程である。 [Sixth step]
The sixth step in FIG. 10(G) is a step of cutting the upper and lower crosspieces (12, 13) together with the joints 14, similar to the first embodiment.

［第７工程］
図１０（Ｈ）の第７工程は、切り縮め用竪パネル材１１１Ａを、竪パネル材端部カバー３の幅寸法を考慮して切り縮める工程である。この工程は、第２工程の上下桟を切断する位置を決める工程と同時に決めてもよく、切り縮める前であれば、工程の順番を問わない。
このとき、切り縮めた竪パネル材１１３にタッピングホール１１４が残るように切断する。 [Seventh step]
The seventh step in Fig. 10(H) is a step of cutting and shrinking the vertical panel material 111A in consideration of the width dimension of the vertical panel material end cover 3. This step may be determined simultaneously with the step of determining the positions for cutting the upper and lower rails in the second step, and the order of steps does not matter as long as it is performed before cutting and shrinking.
At this time, the cut is performed so that tapping holes 114 remain in the cut and shrunk vertical panel material 113 .

［第８工程］
図１１（Ｉ）の第８工程は、切り縮めた竪パネル材１１３を付子１４に戻す工程である。上下桟（１２、１３）は再び付子１４に対してスライドされる。切り縮めた竪パネル材１１３は、付子１４に戻され、ビス１５で締結される。 [Step 8]
The eighth step in Fig. 11 (I) is a step of returning the cut and shrunk vertical panel material 113 to the joint 14. The upper and lower crosspieces (12, 13) are again slid relative to the joint 14. The cut and shrunk vertical panel material 113 is returned to the joint 14 and fastened with the screws 15.

［第９工程］
図１１（Ｊ）の第９工程は、竪パネル材端部カバー３を用意し、切り縮めた竪パネル材１１３を付子１４に嵌め込み、ビス１５で締結する工程である。 [Step 9]
The ninth step in FIG. 11(J) is a step of preparing a vertical panel material end cover 3, fitting the cut and shrunk vertical panel material 113 into the fasteners 14, and fastening them with screws 15.

［第１０工程］
図１１（Ｋ）の第１０工程で、上下桟（１２、１３）がスライドされ、上下桟（１２、１３）の切断面と竪パネル材端部カバー３の端面をほぼ揃える工程である。 [Step 10]
In the tenth step of FIG. 11(K), the upper and lower rails (12, 13) are slid to substantially align the cut surfaces of the upper and lower rails (12, 13) with the end surfaces of the vertical panel material end cover 3.

前述の（切断位置の柔軟性）の項目で説明したように、上下桟（１２、１３）を切断する位置は、工夫をすることで調整することができ、実施態様２においても有効である。実施態様２は、竪パネル材１１を切断するため、自由に上下桟を切断する位置を決めることができ、上下桟（１２、１３）の切断面と竪パネル材端部カバー３をほぼ揃えることができる。 As explained above in the section (Flexibility of cutting position), the position for cutting the upper and lower crosspieces (12, 13) can be adjusted with some ingenuity, and this is also effective in embodiment 2. In embodiment 2, since the vertical panel material 11 is cut, the position for cutting the upper and lower crosspieces can be freely determined, and the cut surfaces of the upper and lower crosspieces (12, 13) and the vertical panel material end cover 3 can be roughly aligned.

（竪パネル材端部カバーの取り付け）
図１２は、竪パネル材端部カバー３の説明図である。図１２（Ａ）はパネル面部１１６で切断した中間部竪パネル材１１１に竪パネル材端部カバー３を取り付ける説明図である。中間部竪パネル材１１１の枠部１１７の図中右にあるパネル面部１１６が切断され短くなっている。切断したパネル面部１１６の切断面は、竪パネル材端部カバー３に呑み込まれ、切断面が隠される。 (Installation of vertical panel end covers)
12 is an explanatory diagram of the vertical panel material end cover 3. Fig. 12(A) is an explanatory diagram of attaching the vertical panel material end cover 3 to the intermediate vertical panel material 111 cut at the panel surface portion 116. The panel surface portion 116 on the right side of the frame portion 117 of the intermediate vertical panel material 111 in the figure has been cut and shortened. The cut surface of the cut panel surface portion 116 is swallowed up by the vertical panel material end cover 3 and the cut surface is hidden.

図１２（Ｂ）は、切断した中間部竪パネル材１１１の枠部１１７を竪パネル材端部カバー３の呑み込み部３１に呑み込ませた説明図である。中間部竪パネル材１１１のパネル面部１１６は図１２（Ａ）よりさらに短く切断される。切断されたパネル面部１１６は、中間部竪パネル材１１１の枠部１１７と共に竪パネル材端部カバー３の呑み込み部３１に呑み込まれる。竪パネル材端部カバー３の呑み込み部３１の幅寸法は、中間部竪パネル材１１１や端部竪パネル材１１２の枠部１１７を呑み込むことができる寸法になっている。 Figure 12 (B) is an explanatory diagram showing the frame portion 117 of the cut intermediate vertical panel material 111 being swallowed into the swallowing portion 31 of the vertical panel material end cover 3. The panel surface portion 116 of the intermediate vertical panel material 111 is cut even shorter than in Figure 12 (A). The cut panel surface portion 116 is swallowed into the swallowing portion 31 of the vertical panel material end cover 3 together with the frame portion 117 of the intermediate vertical panel material 111. The width dimension of the swallowing portion 31 of the vertical panel material end cover 3 is a dimension that can swallow the frame portion 117 of the intermediate vertical panel material 111 and the end vertical panel material 112.

図１２（Ｃ）は、中間部竪パネル材１１１の枠部１１７で切断した中間部竪パネル材１１１に竪パネル材端部カバー３を取り付ける説明図である。中間部竪パネル材１１１のタッピングホール１１４は、付子１４に切り縮めた中間部竪パネル材１１１を締結するために必要である。作業者は、タッピングホール１１４の手前まで、中間部竪パネル材１１１を切断することができる。付子１４には、切断した中間部竪パネル材１１１のタッピングホール１１４と竪パネル材端部カバー３のカバータッピングホール３３にビス１５を打ち込むための孔がそれぞれ穿設される。
そして、作業者は、切断した中間部竪パネル材１１１と竪パネル材端部カバー３をビス１５で付子１４に固定する。作業者は、上桟１２と下桟１３を付子１４に対してスライドさせ、切り縮められたパネル体１の製造を終える。 12(C) is an explanatory diagram of attaching the vertical panel end cover 3 to the intermediate vertical panel material 111 cut at the frame portion 117 of the intermediate vertical panel material 111. The tapping hole 114 of the intermediate vertical panel material 111 is necessary for fastening the intermediate vertical panel material 111 cut and shortened to the joint 14. The worker can cut the intermediate vertical panel material 111 up to just before the tapping hole 114. The joint 14 has holes drilled therein for driving screws 15 into the tapping hole 114 of the cut intermediate vertical panel material 111 and into the cover tapping hole 33 of the vertical panel end cover 3.
Then, the worker fixes the cut intermediate vertical panel material 111 and the vertical panel material end cover 3 to the joints 14 with screws 15. The worker slides the upper rail 12 and the lower rail 13 relative to the joints 14, completing the manufacture of the cut and shrunk panel body 1.

以上のように、実施態様１および実施態様２のパネル体１の製造方法は、パネル体１を切り縮める制限を実質的になくし、作業者は自由な幅でパネル体１を切り縮めることを可能にした。 As described above, the manufacturing method of the panel body 1 in the first and second embodiments substantially eliminates the restriction on cutting and shortening the panel body 1, allowing the worker to cut and shorten the panel body 1 to any width.

（実施例の効果のまとめ）
フェンスＦを施工するに当たり、パネル体１を切り縮めるだけであるなら、従来から行われていたが、竪パネル材１１を切断するようなことは行われておらず、切り縮める寸法は常に制限を受けていた。実施例は、竪パネル材端部カバー３を嵌める、嵌めないという選択ができるため、切り縮める寸法の制限にゆとりが生じた。また、竪パネル材端部カバー３が呑み込む竪パネル材１１の呑み込み代も調整でき、さらに、切り縮める寸法の制限にゆとり生むことができた。
実施態様２は、竪パネル材１１を切断することで、さらに、切り縮める寸法の制限にゆとり生むことができた。
竪パネル材１１と上下桟（１２、１３）を同じ切断線で切断した場合、切断した竪パネル材１１の端部に竪パネル材端部カバー３を嵌めると、上下桟（１２、１３）と付子１４の切断面より竪パネル材端部カバー３が飛び出てしまい、意匠面で劣ることとなる。しかも、付子１４の端より竪パネル材端部カバー３が飛び出てしまうため、付子１４に竪パネル材端部カバー３を締結することができず、作業者は、上下桟（１２、１３）の切断面に付子１４の代わりとなるスペーサー（図示せず）など別の締結用部材を別途用意する必要が出てくる。
実施態様２は、竪パネル材端部カバー３を嵌めることを考慮して、切断する位置Ｃ１を決めるため、付子１４の端より竪パネル材端部カバー３が飛び出てしまうことはなく、作業効率が向上し使い勝手を改善できた。
実施態様１では、竪パネル材端部カバー３を嵌めることを考慮して上下桟（１２、１３）を切断する位置C１を決めているため、竪パネル材端部カバー３が飛び出てしまう不都合は実施態様２と同様に生じない。
実施例は、スペーサーなどの別途の締結用部材が必要なく、切り縮める寸法の制限が緩和し、かつ、コストや意匠的にも優れたパネル体１の製造方法を提供するものである。そして、両態様とも、上下桟（１２、１３）の切断面と竪パネル材端部カバー３をほぼ揃えることができる。 (Summary of Effects of the Examples)
In constructing the fence F, if the panel body 1 is merely cut and shortened, this has been done conventionally, but the vertical panel material 11 has not been cut, and the dimensions of the cut and shortening have always been limited. In the embodiment, it is possible to choose whether or not to fit the vertical panel material end cover 3, which creates more flexibility in the limitations on the dimensions of the cut and shortening. In addition, the allowance for the vertical panel material 11 to be swallowed by the vertical panel material end cover 3 can be adjusted, which further creates more flexibility in the limitations on the dimensions of the cut and shortening.
In the second embodiment, by cutting the vertical panel material 11, it is possible to create more leeway in the restrictions on the dimensions that can be cut and reduced.
If the vertical panel material 11 and the upper and lower crosspieces (12, 13) are cut along the same cutting line, when the vertical panel material end cover 3 is fitted to the end of the cut vertical panel material 11, the vertical panel material end cover 3 will protrude from the cut surface of the upper and lower crosspieces (12, 13) and the joint 14, resulting in a poor design. Moreover, since the vertical panel material end cover 3 protrudes from the end of the joint 14, it is not possible to fasten the vertical panel material end cover 3 to the joint 14, and the worker will need to prepare a separate fastening member such as a spacer (not shown) to replace the joint 14 on the cut surface of the upper and lower crosspieces (12, 13).
In embodiment 2, the cutting position C1 is determined taking into consideration fitting the vertical panel material end cover 3, so that the vertical panel material end cover 3 does not protrude from the end of the attachment 14, improving work efficiency and usability.
In embodiment 1, the position C1 for cutting the upper and lower rails (12, 13) is determined taking into consideration the fitting of the vertical panel material end cover 3, so the inconvenience of the vertical panel material end cover 3 popping out does not occur, as in embodiment 2.
The embodiment provides a manufacturing method for the panel body 1 that does not require a separate fastening member such as a spacer, relaxes restrictions on the dimensions to be cut, and is excellent in terms of cost and design. In both embodiments, the cut surfaces of the upper and lower rails (12, 13) and the vertical panel material end cover 3 can be almost aligned.

また、前述の実施例および実施態様は、その目的および構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。 Furthermore, the above-mentioned examples and embodiments can be combined by reusing each other's technologies, so long as there are no particular contradictions or problems in their purpose and configuration, etc.

１パネル体
１１竪パネル材
１１１中間部竪パネル材
１１１Ａ切り縮め用竪パネル材
１１２端部竪パネル材
１１３切り縮めた竪パネル材
１１４タッピングホール
１１５中空部
１１６パネル面部
１１７枠部
１２上桟
１２１上桟付子スライド溝
１３下桟
１３１下桟付子スライド溝
１４付子
１４１ガイド片
１５ビス
１６間隙
１８パネル体接合部
１８１係合突起
１８２突起受け部
２A 上桟端部キャップ材
２B 下桟端部キャップ材
３竪パネル材端部カバー
３１呑み込み部
３２カバー枠部
３３カバータッピングホール
４支柱
Ｃ１切断する位置
Ｃ２竪パネル材切り縮め位置
Ｆフェンス
Ｗ切断幅 1 Panel body 11 Vertical panel material 111 Middle vertical panel material 111A Vertical panel material for cutting and shrinking 112 End vertical panel material 113 Cut and shrink vertical panel material 114 Tapping hole 115 Hollow portion 116 Panel surface portion 117 Frame portion 12 Upper rail 121 Upper rail attachment slide groove 13 Lower rail 131 Lower rail attachment slide groove 14 Attachment 141 Guide piece 15 Screw 16 Gap 18 Panel body joint portion 181 Engagement protrusion 182 Protrusion receiving portion 2A Upper rail end cap material 2B Lower rail end cap material 3 Vertical panel material end cover 31 Swallowing portion 32 Cover frame portion 33 Cover tapping hole 4 Support C1 Cutting position C2 Vertical panel material cutting and shrinking position F Fence W Cutting width

Claims

A process of preparing a panel body having upper and lower rails and a plurality of vertical panel materials arranged in a row between upper and lower rails;
A process of determining the positions for cutting the upper and lower rails;
The process of shifting the upper and lower bars from the joints.
A process of removing the vertical panel material from the joint;
The process of returning the upper and lower bars to their original positions before shifting them.
A process of cutting the upper and lower bars together with the joints;
A process of fitting a vertical panel end cover onto the end of the vertical panel material so that the cut surfaces of the upper and lower rails are approximately aligned with the end surfaces of the vertical panel end cover;
A method for manufacturing a panel body comprising the steps of:

A process of preparing a panel body having upper and lower rails and a plurality of vertical panel materials arranged in a row between upper and lower rails;
A process of determining the positions for cutting the upper and lower rails;
The process of shifting the upper and lower bars from the joints.
removing the plurality of vertical panel members from the attachment;
The process of returning the upper and lower bars to their original positions before shifting them.
A process of cutting the upper and lower bars together with the joints;
A process of cutting and shortening the width of the removed vertical panel material as a vertical panel material to be cut and shortened in consideration of the width of the vertical panel material end cover;
A process of returning the cut and shrunk vertical panel material to its original shape.
A process of fitting a vertical panel end cover onto the end of the cut and shrunk vertical panel material so that the cut surfaces of the upper and lower rails are approximately aligned with the end surfaces of the vertical panel end cover;
A method for manufacturing a panel body comprising the steps of: