JP7623949B2 - 1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンを精製するための方法 - Google Patents
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Description
好ましい一実施態様によれば、アルカリ金属水酸化物含有量は、前記溶液Bの全重量に基づいて2から40重量%である。
好ましい一実施態様によれば、工程a)は、1秒と5分の間の滞留時間で実施される。
好ましい一実施態様によれば、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンはトランス形態である。
i)フッ化水素酸(HF)を、反応器内で、1,1,3,3-テトラクロロプロペン、1,3,3,3-テトラクロロプロペン及びその二つの混合物からなる群から選択される少なくとも一種の塩素化合物を含む出発組成物と、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、1,1-ジクロロ-1,3,3-トリフルオロプロパン、HF及び/又はHClを含む流れDを得るのに十分な条件下で接触させる工程;
ii)工程i)で得られた流れDから出発して、本発明に係る中和方法を実施する工程
を含む、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンを製造するための方法を提供する。
好ましい一実施態様によれば、1-クロロ-1,3,3-トリフルオロプロペンのモル含有量は、100ppm未満、好ましくは90ppm未満、より優先的には80ppm未満、特に70ppm未満、より特定的には60ppm未満、好ましくは50ppm未満である。
好ましい一実施態様によれば、組成物は、1,1-ジクロロ-1,3,3-トリフルオロプロパンをまた含む。
好ましい一実施態様によれば、塩基性溶液は、アルカリ又はアルカリ土類金属水酸化物を含み;好ましくは、塩基性溶液は、NaOH又はKOHを含む。
好ましい一実施態様によれば、本方法は、10℃と150℃の間、好ましくは10℃と90℃の間の温度で実施される。
従って、本発明は、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、1,1-ジクロロ-1,3,3-トリフルオロプロパン、及び式HX(ここで、X=F又はCl)の酸化合物を含む組成物Aを中和するための方法であって;前記組成物Aを、1-クロロ-1,3,3-トリフルオロプロペンの生成を制限することができる条件下でアルカリ金属水酸化物を含む溶液Bと接触させる工程a)を含む、方法を提供する。
従って、本発明は、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、1,1-ジクロロ-1,3,3-トリフルオロプロパン、及び式HX(ここで、X=F又はCl)の酸化合物を含む組成物Aを中和するための方法であって;前記組成物Aを、NaOH又はKOHを含む溶液Bと接触させる工程a)を含む、方法を提供する。
従って、本発明は、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、1,1-ジクロロ-1,3,3-トリフルオロプロパン、及び式HX(ここで、X=F又はCl)の酸化合物を含む組成物Aを中和するための方法であって;前記組成物Aを、NaOHを含む溶液Bと接触させる工程a)を含む、方法を提供する。
従って、好ましい一実施態様では、前記溶液Bは、前記溶液Bの全重量に基づいて2から40重量%、有利には前記溶液Bの全重量に基づいて5から25重量%、特に前記溶液Bの全重量に基づいて10から25重量%の重量含有量でNaOHを含む。NaOH含有量は、前記溶液Bの全重量に基づいて15から25重量%でありうる。
好ましくは、工程b)の前記溶液Bは、水溶液、特に塩基性水溶液である。
好ましくは、前記流れC中の1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンのモル含有量は、85%より大きく、有利には87%より大きく、好ましくは90%より大きく、より優先的には92%より大きく、特に95%より大きく、より特定的には97%より大きく、好ましくは99%より大きい。
従って、前記流れCは、85%を超えるモル含有量の1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンと、110ppm以下、有利には100ppm以下、好ましくは90ppm以下、より優先的には80ppm未満、特に70ppm未満、より特定的には60ppm以下、好ましくは50ppm以下のモル含有量の1-クロロ-1,3,3-トリフルオロプロペン;並びに10ppmと200ppmの間、好ましくは20ppmと150ppmの間、特に50ppmと100ppmの間のモル含有量の1,1-ジクロロ-1,3,3-トリフルオロプロパンを含みうる。
あるいは、前記溶液Bは、溶媒を含む有機溶液でありうる。溶媒は、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンが少なくとも部分的に可溶性である不活性有機化合物として定義される。溶媒は、好ましくは、炭化水素、エーテル、アルコール、ハロゲン化アルキル、置換又は非置換ベンゼン、アルキルニトリル、アミド、スルホキシド、スルホン、リン酸エステル及びそれらの混合物からなる群から選択される。好ましくは、溶媒は、エーテル、アルコール、ハロゲン化アルキル、置換又は非置換ベンゼン、アルキルニトリル、アミド、スルホキシド、スルホン、及びそれらの混合物から選択される。エーテルには、非環状アルキルエーテル、環状エーテル、過フッ素化エーテル、グリム、ジグリム、トリグリム、テトラグリム、及びそれらの混合物が含まれる。非環状アルキルエーテルには、ジメチルエーテル、エチルエーテル、メチルエチルエーテル、及びそれらの混合物が含まれる。環状エーテルには、2-メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、1,4-ジオキサン、及びそれらの混合物が含まれる。過フッ素化エーテルには、パーフルオロ-N-メチルモルホリン、パーフルオロテトラヒドロフラン、及びそれらの混合物が含まれる。アルコールには、アルキルアルコール、グリコール、グリセロール、及びそれらの混合物が含まれる。アルコールアルキルには、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、2-メチル-2-プロパノール、シクロヘキサノール、及びそれらの混合物が含まれる。グリコールの例には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、及びそれらの混合物が含まれる。置換及び非置換ベンゼンには、アルキルベンゼン、ハロベンゼン、ベンゾニトリルフェノール、アニソール、ビフェニル、ニトロベンゼン、及びそれらの混合物が含まれる。アルキルベンゼンには、トルエン、エチルベンゼン、o-キシレン、m-キシレン、p-キシレン、メシチレン、ジュレン、2-フェニルヘキサン、及びそれらの混合物が含まれる。ハロベンゼンには、フルオロベンゼン、クロロベンゼン、1,2-ジクロロベンゼン、1,4-ジクロロベンゼン、及びそれらの混合物が含まれる。ハロゲン化アルキルには、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、クロロエタン、1,2-ジクロロエタン、及びそれらの混合物が含まれる。アルキルニトリルには、アセトニトリル、ブチロニトリル、メチルグルタロニトリル、アジポニトリル、及びそれらの混合物が含まれる。アミドには、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチル-アセトアミド、N-メチル-2-ピロリドン、及びそれらの混合物が含まれる。スルホキシドにはジメチルスルホキシドが含まれる。スルホンにはスルホランが含まれる。
好ましくは、溶液Bが何であれ、本方法の工程a)は、10℃から90℃、有利には10℃から80℃、好ましくは10℃から70℃、特に10℃から60℃の温度で実施される。
i)フッ化水素酸(HF)を、反応器内で、1,1,3,3-テトラクロロプロペン、1,3,3,3-テトラクロロプロペン及びその二つの混合物からなる群から選択される少なくとも一種の塩素化合物を含む出発組成物と、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、1,1-ジクロロ-1,3,3-トリフルオロプロパン、HF及び/又はHClを含む流れDを得るのに十分な条件下で接触させる工程;
ii)工程i)で得られた流れDから出発して、本発明に係る中和方法を実施する工程
を含む。
好ましくは、前記工程i)は、好ましくはHFが低い、液相で実施される。
好ましい一実施態様によれば、前記出発組成物は、前記出発組成物の全重量に基づいて、15重量%未満のHF、前記出発組成物の全重量に基づいて、有利には10重量%未満のHF、好ましくは8重量%未満のHF、より好ましくは6重量%未満のHF、特に5重量%未満のHF、より特定的には4重量%未満のHF、優先的には2重量%未満のHFを含む。本方法において、好ましくは、出発組成物はHFを欠いている。「欠いている」という用語は、500ppm未満、好ましくは100ppm未満、より特定的には10ppm未満の重量による量を意味する。
工程i)は、別法では、触媒の存在下で実施されうる。触媒は、TiCl4又はSbCl5触媒でありうる。触媒はまたイオン液体でありうる。適切でありうるイオン液体は、アルミニウム、チタン、ニオブ、タンタル、スズ、アンチモン、ニッケル、亜鉛又は鉄に基づくルイス酸誘導体である。「イオン液体」という用語は、中程度の温度(好ましくは120℃未満)で液体であるイオン性の非水性塩を指す。イオン液体は、好ましくは、有機塩と無機化合物との間の反応から生じる。イオン液体は、好ましくは、アルミニウム、チタン、ニオブ、タンタル、スズ、アンチモン、ニッケル、亜鉛又は鉄に基づく少なくとも一種のハロゲン又はオキシハロゲンルイス酸と、一般式Y+A-の塩との反応によって得られ、ここで、A-はハロゲン化物アニオン(臭化物、ヨウ化物、好ましくは塩化物又はフッ化物)又はヘキサフルオロアンチモネート(SbF6 -)を示し、Y+は第四級アンモニウム、第四級ホスホニウム又は第三級スルホニウムカチオンを示す。アルミニウム、チタン、ニオブ、タンタル、アンチモン、ニッケル、亜鉛又は鉄に基づくハロゲンルイス酸は、クロロ、ブロモ、フルオロ又は混合誘導体、例えばクロロフルオロ酸でありうる。より特定的には、次の式を有する塩化物、フッ化物又はクロロフッ化物について言及することができる:
TiClxFy(ここで、x+y=4及び0≦x≦4)
TaClxFy(ここで、x+y=5及び0≦x≦5)
NbClxFy(ここで、x+y=5及び0≦x≦5)
SnClxFy(ここで、x+y=4及び1≦x≦4)
SbClxFy(ここで、x+y=5及び0≦x≦5)
AlClxFy(ここで、x+y=3及び0≦x≦3)
NiClxFy(ここで、x+y=2及び0≦x≦2)
FeClxFy(ここで、x+y=3及び0≦x≦3)
工程i)は、好ましくは5から20baraの圧力、好ましくは10から18baraの圧力、より特定的には12から18baraの圧力で実施される。
i)フッ化水素酸(HF)を、反応器内で、1,1,3,3-テトラクロロプロペン、1,3,3,3-テトラクロロプロペン及びその二つの混合物からなる群から選択される少なくとも一種の塩素化合物を含む出発組成物と接触させて、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、HF及びHClを含む流れDを得る工程;
i’)流れDを処理して、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、HCl及びHFを含む流れD1と、少なくとも50重量%のHFを含む流れD2とを生じさせる工程;
ii)工程i’)で得られた流れD1から出発して、本発明に係る中和方法を実施する工程
を含む。
i)フッ化水素酸(HF)を、反応器内で、1,1,3,3-テトラクロロプロペン、1,3,3,3-テトラクロロプロペン及びその二つの混合物からなる群から選択される少なくとも一種の塩素化合物を含む出発組成物と接触させて、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、HF及びHClを含む流れDを得る工程;
i’)流れDを処理して、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、HCl及びHFを含む流れD1と、少なくとも50重量%のHFを含む流れD2とを生じさせる工程;
ii’)流れD1から塩酸を回収して、HClの流れD3と1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、HCl及びHFを含む流れD4とを形成する工程;
ii)工程ii’)で得られた流れD4から出発して本発明に係る中和方法を実施して、ガス流Cを形成する工程
を含む。
i)フッ化水素酸(HF)を、反応器内で、1,1,3,3-テトラクロロプロペン、1,3,3,3-テトラクロロプロペン及びその二つの混合物からなる群から選択される少なくとも一種の塩素化合物を含む出発組成物と接触させて、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、HF及びHClを含む流れDを得る工程;
i’)流れDを処理して、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、HCl及びHFを含む流れD1と、少なくとも50重量%のHFを含む流れD2とを生じさせる工程;
ii’)流れD1から塩酸を回収して、HClの流れD3と1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、HCl及びHFを含む流れD4とを形成する工程;
iii’)工程ii’)で得られた流れD4を分離して、少なくとも90重量%を含む流れD5と1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、HCl及びHFを含む流れD6とを形成する工程;
ii)工程iii’)で得られた流れD6から出発して本発明に係る中和方法を実施して、ガス流Cを形成する工程
を含む。
i)フッ化水素酸(HF)を、反応器内で、1,1,3,3-テトラクロロプロペン、1,3,3,3-テトラクロロプロペン及びその二つの混合物からなる群から選択される少なくとも一種の塩素化合物を含む出発組成物と接触させて、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、HF及びHClを含む流れDを得る工程;
i’)流れDを処理して、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、HCl及びHFを含む流れD1と、少なくとも50重量%のHFを含む流れD2とを生じさせる工程;
ii’)流れD1から塩酸を回収して、HClの流れD3と1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、HCl及びHFを含む流れD4とを形成する工程;
iii’)工程ii’)で得られた流れD4を分離して、少なくとも90重量%を含む流れD5と1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、HCl及びHFを含む流れD6とを形成する工程;
iv’)工程iii’)で得られた前記流れD6を水で洗浄して、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン含む流れD7と酸性水溶液D8を形成する工程;
ii)工程iv’)で得られた流れD7から出発して本発明に係る中和方法を実施して、ガス流Cを形成する工程
を含む。
i)フッ化水素酸(HF)を、反応器内で、1,1,3,3-テトラクロロプロペン、1,3,3,3-テトラクロロプロペン及びその二つの混合物からなる群から選択される少なくとも一種の塩素化合物を含む出発組成物と接触させて、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、HF及びHClを含む流れDを得る工程;
i’)流れDを処理して、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、HCl及びHFを含む流れD1と、少なくとも50重量%のHFを含む流れD2とを生じさせる工程;
ii’)流れD1から塩酸を回収して、HClの流れD3と、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、HCl及びHFを含む流れD4とを形成する工程;
iii’)工程ii’)で得られた流れD4を分離して、少なくとも90重量%を含む流れD5と、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、HCl及びHFを含む流れD6とを形成する工程;
iv’)工程iii’)で得られた前記流れD6を水で洗浄して、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンを含む流れD7と酸性水溶液D8とを形成する工程;
ii)工程iv’)で得られた流れD7から出発して本発明に係る中和方法を実施して、ガス流Cを形成する工程;
iii)1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンを含む前記ガス流Cを乾燥させて、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンを含む乾燥された流れC2を形成する工程;及び
iv)一又は複数の蒸留塔を使用して前記流れC2を蒸留して、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンを含む流れC3を形成する工程
を含む。
Claims (11)
- 1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、1,1-ジクロロ-1,3,3-トリフルオロプロパン、及び式HX(ここで、X=F又はCl)の一又は複数の酸化合物を含む組成物Aを中和するための方法であって、a)前記組成物Aを溶液Bと接触させる工程であって、1-クロロ-1,3,3-トリフルオロプロペンのモル含有量が該工程で得られた組成物において110ppm未満である、工程を含み、溶液Bは、溶液Bの全重量に基づいて2から40重量%のNaOHの重量含有量を有するNaOH溶液である、方法。
- 工程a)の前記溶液Bが水溶液であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 工程a)が、10℃から90℃の温度で実施されることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 工程a)が、1秒と5分の間の滞留時間で実施されることを特徴とする、請求項1から3の何れか一項に記載の方法。
- 1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンがトランス形態であることを特徴とする、請求項1から4の何れか一項に記載の方法。
- 工程a)によって、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、1-クロロ-1,3,3-トリフルオロプロペン及び1,1-ジクロロ-1,3,3-トリフルオロプロパンを含むガス流Cを得られることを特徴とする、請求項1から5の何れか一項に記載の方法。
- 1-クロロ-1,3,3-トリフルオロプロペンが、1,1-ジクロロ-1,3,3-トリフルオロプロパンの脱塩化水素によって得られることを特徴とする、請求項1から6の何れか一項に記載の方法。
- i)フッ化水素酸(HF)を、反応器内で、1,1,3,3-テトラクロロプロペン、1,3,3,3-テトラクロロプロペン及びその二つの混合物からなる群から選択される少なくとも一種の塩素化合物を含む出発組成物と、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、1,1-ジクロロ-1,3,3-トリフルオロプロパン、HF及び/又はHClを含む流れDを得るのに十分な条件下で接触させる工程;
ii)工程i)で得られた流れDを使用して、請求項1から7の何れか一項に記載の方法を実施する工程
を含む、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンを製造するための方法。 - 1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンと1-クロロ-1,3,3-トリフルオロプロペンを含む組成物であって、1-クロロ-1,3,3-トリフルオロプロペンのモル含有量が前記組成物において110ppm未満であり、前記組成物中の1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンのモル含有量が90%を超えることを特徴とする、組成物。
- 1-クロロ-1,3,3-トリフルオロプロペンのモル含有量が、100ppm未満であることを特徴とする、請求項9に記載の組成物。
- 1,1-ジクロロ-1,3,3-トリフルオロプロパンをまた含むことを特徴とする、請求項9又は10の何れか一項に記載の組成物。
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