JP7624078B2 - 剥離用工具 - Google Patents

Description

この発明は、被覆線の被覆部を剥離するための剥離用工具に関し、特に、例えば、被覆線の被覆部を芯線から剥離するに適する剥離用工具に関する。

一般に、高圧架空配電線は、撚った導電線、アルミ電線や太い単線からなる銅電線（芯線）を樹脂やゴムなどの絶縁体である被覆部をその周りに被覆したものが使用されている。

配電工事において、架設された被覆線の被覆部を剥離する作業を円滑にすることができる剥離工具が提案されている。

特許第６４７１１１５号公報

しかしながら、被覆線は、地域や地方によって、異なった種類、特にその太さが異なったものが用いられている。それゆえに、地域や地方ごとに被覆線に対応した剥離用工具が必要とされる。
それゆえに、この発明の主たる目的は、１台の剥離用工具で多種類の被覆線に対応できる、剥離用工具を提供することである。

この発明の請求項１にかかる剥離用工具は、芯線が被覆部によって被覆された被覆線の被覆部を剥離するための剥離用工具であって、
異なる複数の径を有する複数の被覆線それぞれを保持可能な複数の被覆線保持部が一体に形成された被覆線保持体と、
複数の被覆線保持部のうちの一つに保持される被覆線の被覆部を切断する刃体と、
刃体を保持する刃体保持体と、
複数の被覆線保持部それぞれと刃体とが対向する状態で被覆線保持体及び刃体保持体を支持する支持体と、
を備え、
被覆線保持体が支持体に支持された状態で、複数の被覆線保持部のいずれかと刃体との対向関係が切り替え可能に構成されている、剥離用工具である。

この発明の請求項２にかかる剥離用工具は、
支持体は、被覆線保持体を回転軸中心に回転可能に支持する回転支持部を含み、
複数の被覆線保持部それぞれは、被覆線保持体において回転軸を中心として放射方向に位置しており、
複数の被覆線保持部のいずれかと刃体との対向関係が、回転軸を中心とする被覆線保持体の回転により切り替え可能に構成されている、請求項１に記載の剥離用工具である。

この発明の請求項３にかかる剥離用工具は、
複数の被覆線保持部それぞれは、被覆線保持体において回転軸を中心として２つ以上の放射方向に位置している、請求項２に記載の剥離用工具である。

この発明の請求項４にかかる剥離用工具は、
支持体は、
被覆線保持体及び刃体保持体を間に挟んだ状態で対向しているとともに、被覆線保持体を回転支持部とともに回転軸を中心として回転可能に支持している一対の側壁と、
被覆線保持体を一対の側壁のうち少なくとも一方に固定する固定状態と、被覆線保持体の一対の側壁のうち少なくとも一方への固定を解除する固定解除状態と、を切り替え可能な固定部材と、をさらに含む、請求項２または３に記載の剥離用工具である。

この発明の請求項５にかかる剥離用工具は、
回転支持部は、被覆線保持体の回転を調整するための調整ダイヤルをさらに含む、請求項２ないし４のいずれか１項に記載の剥離用工具である。

この発明の請求項６にかかる剥離用工具は、
刃体保持体と被覆線保持体とが面接触可能に構成されている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の剥離用工具である。

この発明によれば、１台の剥離用工具よって、多種類の被覆線の剥離をすることができる剥離用工具を提供することができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴及び利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。

この発明にかかる剥離用工具の一例を示す斜視図である。 図１に示す剥離用工具の正面図である。 図１に示す剥離用工具の背面図である。 図１に示す剥離用工具の右側面図である。 図４に示す剥離用工具において第１側壁を省略した右側面図である。 図１に示す剥離用工具の左側面図である。 図６に示す剥離用工具において左側の第２側壁を省略した左側面図である。 （ａ）は図４のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線における剥離用工具の断面図であり、（ｂ）は固定つまみが移動する態様を示す断面図である。 （ａ）は、被覆線保持体の左側面図であり、（ｂ）ないし（ｅ）は、被覆線保持体の第１ないし第４面を正面視した場合の正面図である。 （ａ）は第１被覆線保持部と刃体と被覆線との関係を示す模式図であり、（ｂ）は第２被覆線保持部と刃体と被覆線との関係を示す模式図であり、（ｃ）は第３被覆線保持部と刃体と被覆線との関係を示す模式図であり、（ｄ）は第４被覆線保持部と刃体と被覆線との関係を示す模式図である。 （ａ）は刃体保持体の側面図であり、（ｂ）は刃体保持体の底面図である。 被覆線の被覆部を剥ぎ取る状態を示す図解図である。 図１に示す剥離用工具の使用方法を説明するための図であり、被覆線に剥離用工具を取り付けた後、被覆線から被覆部を剥離させる状態を示す説明図である。 変形例に示す剥離用工具の右側面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に示す実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

本発明に係る剥離用工具について図１～図７に基づいて説明する。図１は、この発明にかかる剥離用工具の一例を示す斜視図である。図２は、図１に示す剥離用工具の正面図である。図３は、図１に示す剥離用工具の背面図である。図４は、図１に示す剥離用工具の右側面図である。図５は、図４に示す剥離用工具において第１側壁を省略した右側面図である。図６は、図１に示す剥離用工具の左側面図である。図７は、図６に示す剥離用工具において左側の第２側壁を省略した左側面図である。

１．剥離用工具の構成
本発明に係る剥離用工具１０は、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離するための工具である。図１１に示すように、被覆線Ｗは、導電材料に形成される芯線Ｗ１を含み、その芯線Ｗ１を覆うように被覆部Ｗ２が設けられる。この被覆部Ｗ２の材料は、通常、ポリ塩化ビニルやポリエチレン等の合成樹脂または合成ゴムなどが挙げられる。本発明にかかる剥離用工具１０は、たとえば、図１に示す剥離用工具１０の係合部６２を回転させることにより、剥離用工具１０の刃体３０の刃体先端部３０ｂを被覆部Ｗ２に食い込ませて、芯線Ｗ１に損傷を与えることなく残存させたままで、被覆部Ｗ２を剥離するために用いられる。

本発明に係る剥離用工具１０は、図１～図３等に示すように、主として、被覆線保持体２０と、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を切断する刃体３０と、刃体３０を保持する刃体保持体４０と、被覆線保持体２０及び刃体保持体４０を支持する支持体５０と、を備える。

被覆線保持体２０は、異なる複数の径を有する複数の被覆線Ｗそれぞれを保持可能な複数の被覆線保持部２１が一体に形成されている。
刃体３０は、刃体保持体４０に保持されており、複数の被覆線保持部２１のうちの一つに保持される被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を切断する。
支持体５０は、複数の被覆線保持部２１それぞれと刃体３０とが対向する状態で被覆線保持体２０及び刃体保持体４０を支持する。
被覆線保持体２０が支持体５０に支持された状態で、複数の被覆線保持部２１のいずれかと刃体３０との対向関係が切り替え可能に構成されている。

以上の剥離用工具１０は、前述の被覆線保持体２０、刃体３０、刃体保持体４０、及び、支持体５０に加え、刃体保持体４０に取り付けられる一対の刃ガイド４１を備える。さらに、剥離用工具１０は、刃体保持体４０を被覆線Ｗに向けて進退移動する押圧部６０及び押圧軸支持台７０を備える。

本発明において、次の通り定義する。図１ないし図３等において示す姿勢の剥離用工具１０において、刃体保持体４０に対して被覆線保持体２０の側を「上側（上）」といい、被覆線保持体２０に対して刃体保持体４０の側を「下側（下）」という。また、本明細書において、図２に示す正面側を、「前、前側又は手前側」と言い、図３に示す背面側を「後又は後側」と言う。図２において、右側を「右側」と言い、左側を「左側」と言う。なお、被覆線保持体２０において被覆線Ｗを把持させた場合、被覆線Ｗが延びる方向が左右方向である。

剥離用工具１０において、被覆線保持体２０と、刃体３０を保持する刃体保持体４０とは、互いに上下方向に対向する状態でその左右両側を支持体５０に支持されている。押圧部６０は刃体保持体４０の下方に位置しており、上下方向に進退移動自在に押圧軸支持台７０に支持されている。押圧軸支持台７０は刃体保持体４０の下側において支持体５０に支持されている。

ここで、実施形態においては、被覆線保持体２０、刃体保持体４０、支持体５０、押圧部６０及び押圧軸支持台７０は次のように連結されている。
支持体５０は、後述の回転支持部５１、固定部材５２、右側の第１側壁５６及び左側の第２側壁５７を含む。被覆線保持体２０及び押圧軸支持台７０は、右側の第１側壁５６と左側の第２側壁５７との間に被覆線保持体２０の左右両端面及び押圧軸支持台７０の左右両端面が挟まれた状態で支持される。
被覆線保持体２０は、第１側壁５６及び第２側壁５７において被覆線保持体２０の側面視における中心に対応する位置で、回転支持部５１により当該中心を回転軸として回転可能に支持されている。また、固定部材５２は、被覆線保持体２０の側面視における中心から偏心した位置において、その先端が第１側壁５６の外面側から被覆線保持体２０に挿入可能に構成されている。固定部材５２の先端が被覆線保持体２０に挿入されることにより被覆線保持体２０が回転不能となり、固定部材５２の先端が被覆線保持体２０から抜き出されることにより被覆線保持体２０が回転可能となるように構成されている。
押圧部６０は、第１側壁５６の対向面と第２側壁５７の対向面との間において、押圧軸支持台７０により支持されている。刃体保持体４０は、第１側壁５６の対向面と第２側壁５７の対向面との間において押圧部６０により押圧部６０の上方に支持されている。刃体３０は、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離可能なように刃体保持体４０により保持されている。

刃体保持体４０は、押圧部６０の上下方向の進退移動に伴い上下方向に進退移動される。押圧部６０が被覆線保持体２０から離れる下側に移動されることにより、被覆線保持体２０と刃体保持体４０との間の間隔が広がる。間隔が広がった状態で被覆線保持体２０と刃体保持体４０との間に被覆線Ｗが載置され、押圧部６０が被覆線保持体２０に向かって上側に移動される。これにより、被覆線保持体２０と刃体保持体４０との間に被覆線Ｗが挟み込まれる。さらに押圧部６０が被覆線保持体２０側に移動されることにより、刃体３０が被覆部Ｗ２に食い込む。以下に剥離用工具１０の各部について説明する。

（ａ）支持体
支持体５０は、被覆線保持体２０、刃体３０、刃体保持体４０、押圧部６０及び押圧軸支持台７０を支持する。支持体５０は、回転支持部５１、固定部材５２及び側壁５５を含む。

（ａ－１）側壁
側壁５５は、図１～図３に示すように、第１側壁５６、第２側壁５７及び側壁連結部材５８を含む。側壁５５は、右側の第１側壁５６と左側の第２側壁５７との間に被覆線保持体２０の左右両端面及び押圧軸支持台７０の左右両端面等を挟んだ状態でこれらを支持する。そして、側壁５５は、後述の回転支持部５１とともに被覆線保持体２０を回転可能に支持している。図８の（ａ）は図４のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線における剥離用工具の断面図であり、図８の（ｂ）は固定つまみが移動する態様を示す断面図である。図２の正面図において、被覆線保持体２０等を中心として、第１側壁５６は右側に位置しており、第２側壁５７は左側に位置している。第１側壁５６及び第２側壁５７はともに板状の部材であり、第１側壁５６と第２側壁５７とは互いに左右方向に対向するように配置されている。そして、第１側壁５６の第２側壁５７に対向する対向面（内側面）、第２側壁５７の第１側壁５６に対向する対向面（内側面）は、前後方向及び上下方向に沿う平面状である。また、第１側壁５６及び第２側壁５７は対向した状態で概ね対称の形状を有している。

（ａ－１－１）第１側壁
図１～図４に示すように、第１側壁５６は、側壁基部５６ａ、側壁上部５６ｂ及び側壁固定部５６ｃを含む。側壁基部５６ａは第１側壁５６のうちの中央部に対して下側の部分であり、側壁上部５６ｂは第１側壁５６のうちの中央部に対して上側の部分である。側壁固定部５６ｃは、第１側壁５６の後側部分であり、側壁上部５６ｂに対して後側部分である。

第１側壁５６の側壁基部５６ａは、主として押圧軸支持台７０が取り付けられており、側面視において略長方形状であり上下方向に延びている。第１側壁５６の側壁基部５６ａの下端部には、第１側壁５６を板厚方向に貫通する複数の支持台取付孔５６ｊが形成されている。図５に示すように、押圧軸支持台７０には複数の支持台取付孔５６ｊに対応する複数の支持台孔７０ｄが形成されている。複数の支持台取付孔５６ｊと複数の支持台孔７０ｄとが位置合わせされた状態で各支持台取付孔５６ｊ及び各支持台孔７０ｄに支持台取付部材７０ｅが結合されることにより、図４に示すように押圧軸支持台７０が第１側壁５６に取り付られる。押圧軸支持台７０の第１側壁５６に面する右側端面は平面状であり、押圧軸支持台７０の右側端面と第１側壁５６の対向面とは接触している。

第１側壁５６の側壁上部５６ｂは、被覆線保持体２０が取り付けられており、第１側壁５６の側壁基部５６ａから上方に連続しており、側面視において略円形状を有している。被覆線保持体２０の第１側壁５６に面する右側端面は平面状であり、被覆線保持体２０の右側端面と第１側壁５６の対向面とは接触している。

第１側壁５６の側壁上部５６ｂの下側部分かつ前側部分には、被覆線Ｗを保持するための開口である被覆線保持開口部５６ｅが形成されている。被覆線保持開口部５６ｅは、第１側壁５６の側壁上部５６ｂの前側部分の一部を切り欠くように側面視略半円形状に形成されている。

第１側壁５６の側壁上部５６ｂの上下方向の中央部及び前後方向の中央部には、前記板厚方向に貫通するダイヤル側壁孔５６ｆ及び連結部材挿入孔５６ｇが形成されている。ダイヤル側壁孔５６ｆは略円形状に形成されている。連結部材挿入孔５６ｇは、ダイヤル側壁孔５６ｆから前記板厚方向と直交する方向に延びる２つの長孔から形成されている。前記２つの長孔はダイヤル側壁孔５６ｆを中心として対称である。また、第１側壁５６の側壁上部５６ｂには、側壁上部５６ｂの中央部と側壁上部５６ｂの後側部分（第１側壁５６の側壁固定部５６ｃ）との間に固定つまみ側壁孔５６ｈが形成されている。

第１側壁５６の側壁上部５６ｂの上端部は、側面視においてダイヤル側壁孔５６ｆを中心とする半円弧状に形成されている。また、第１側壁５６の側壁上部５６ｂの上下方向の中央部のうち前側部分は、側面視において上下方向の直線状に形成されている。この直線状の前側部分の下側に続いて前述の被覆線保持開口部５６ｅが形成されている。また、第１側壁５６の側壁上部５６ｂには、側壁上部５６ｂの半円弧状部分に沿って、前記板厚方向に貫通する円弧状の複数の軽量化孔５６ｋが形成されている。

第１側壁５６の側壁固定部５６ｃは、第１側壁５６と第２側壁５７とを後述の側壁連結部材５８（図１、図３、図８の（ａ））により互いに連結する部分である。第１側壁５６の側壁固定部５６ｃは、第１側壁５６の側壁上部５６ｂの上下方向の中央部分に対して後側に突出するように形成されている。第１側壁５６の側壁固定部５６ｃには側壁固定孔５６ｉが形成されている。側壁固定孔５６ｉと側壁連結部材５８の連結部材孔５８ａ１（図８の（ａ））とが位置合わせされた状態でこれらに側壁固定部材５８ｂが嵌め込まれることにより、側壁固定部材５８ｂと第１側壁５６とが連結される。

（ａ－１－２）側壁連結部材
側壁連結部材５８は、第１側壁５６と第２側壁５７とを連結している。図８の（ａ）に示すように、側壁連結部材５８は、連結軸５８ａ及び一対の側壁固定部材５８ｂを含む。連結軸５８ａは左右方向に延びる円柱状の部材である。連結軸５８ａの軸心方向両端部それぞれには一対の側壁固定部材５８ｂそれぞれが嵌め込まれる一対の連結部材孔５８ａ１が形成されている。

（ａ－１－３）第２側壁
第２側壁５７は第１側壁５６と対となる部材である。第２側壁５７は、第１側壁５６との間に被覆線保持体２０、刃体３０、刃体保持体４０、押圧部６０及び押圧軸支持台７０を挟みこんだ状態で、第１側壁５６とともにこれらを支持する。第２側壁５７は、概ね第１側壁５６と同様の構成であるので、異なる構成を中心に説明し、説明を簡略化する。図６に示すように、第２側壁５７は、第１側壁５６の側壁基部５６ａに対向している側壁基部５７ａ、第１側壁５６の側壁上部５６ｂに対向している側壁上部５７ｂ及び第１側壁５６の側壁固定部５６ｃに対向している側壁固定部５７ｃを含む。

第２側壁５７の側壁基部５７ａの下端部には複数の支持台取付孔５７ｊが形成されている。図４～図７に示すように、複数の支持台取付孔５６ｊ、複数の支持台取付孔５７ｊ及び複数の支持台孔７０ｄが位置合わせされた状態で各支持台取付孔５６ｊ、各支持台取付孔５７ｊ及び各支持台孔７０ｄに支持台取付部材７０ｅが結合される。これにより、押圧軸支持台７０が第１側壁５６の側壁基部５６ａと第２側壁５７の側壁基部５７ａとの間に取り付けられる。押圧軸支持台７０の第２側壁５７に面する左側端面は平面状であり、押圧軸支持台７０の左側端面と第２側壁５７の対向面とは接触している。これにより、第１側壁５６の側壁基部５６ａの対向面に押圧軸支持台７０の右側端面が接し、かつ第２側壁５７の側壁基部５７ａの対向面に押圧軸支持台７０の左側端面が接した状態で、第１側壁５６の側壁基部５６ａと第２側壁５７の側壁基部５７ａとの間に押圧軸支持台７０が取り付けられている。また、押圧軸支持台７０は、第１側壁５６の対向面及び第２側壁５７の対向面に対して直交方向に延びるように取り付けられている。

第２側壁５７の側壁上部５７ｂは、第１側壁５６の側壁上部５６ｂと対向しており、被覆線保持体２０が取り付けられている。被覆線保持体２０の第２側壁５７に面する左側端面は平面状であり、被覆線保持体２０の左側端面と第２側壁５７の対向面とは接触している。これにより、第１側壁５６の側壁上部５６ｂの対向面に被覆線保持体２０の右側端面が面し、第２側壁５７の側壁上部５７ｂの対向面に被覆線保持体２０の左側端面が面している。また、被覆線保持体２０は、第１側壁５６の対向面及び第２側壁５７の対向面に対して直交方向に延びるように取り付けられている。この状態で、被覆線保持体２０は、第１側壁５６の側壁上部５６ｂと第２側壁５７の側壁上部５７ｂとの間において回転支持部５１により回転可能に取り付けられている。また、第２側壁５７の側壁上部５７ｂの下側部分かつ前側部分には、被覆線Ｗを保持するための開口である被覆線保持開口部５７ｅが形成されている。

第２側壁５７の側壁上部５７ｂの上下方向の中央部及び前後方向の中央部には、前記板厚方向に貫通する他端側壁孔５７ｆが形成されている。他端側壁孔５７ｆは略円形状に形成されている。第１側壁５６と第２側壁５７とが互いに対向するように配置されている状態において、他端側壁孔５７ｆはダイヤル側壁孔５６ｆに対応する位置に形成されている。

第２側壁５７の側壁上部５７ｂの上端部は、側面視において他端側壁孔５７ｆを中心とする半円弧状に形成されている。また、第２側壁５７の側壁上部５７ｂの上下方向の中央部のうち前側部分は、側面視において上下方向の直線状に形成されている。この直線状の前側部分の下側に続いて前述の被覆線保持開口部５７ｅが形成されている。

また、第２側壁５７の側壁上部５７ｂには、他端側壁孔５７ｆを中心とする円形状に沿って、かつ他端側壁孔５７ｆを中心とする放射位置に、複数の位置決め部材側壁孔５７ｈが形成されている。本実施形態では、複数の位置決め部材側壁孔５７ｈは、前記板厚方向に貫通する円形状の第１、第２、第３及び第４側壁孔５７ｈ１、５７ｈ２、５７ｈ３及び５７ｈ４を含む。第１ないし第４側壁孔５７ｈ１～５７ｈ４は、他端側壁孔５７ｆを中心として互いに略９０°ずつ離れるように配置されている。また、第２側壁５７の側壁上部５７ｂには、他端側壁孔５７ｆを中心とする円形状に沿って、前記板厚方向に貫通する円弧状の複数の軽量化孔５６ｋが形成されている。

第２側壁５７の側壁固定部５７ｃは、第１側壁５６と第２側壁５７とを側壁連結部材５８（図１、図３、図８の（ａ））により互いに連結する部分である。第２側壁５７の側壁固定部５７ｃには側壁固定孔５７ｉが形成されている。第１側壁５６の側壁固定部５６ｃの対向面に側壁連結部材５８の右側端面が接し、第２側壁５７の側壁固定部５７ｃの対向面に側壁連結部材５８の左側端面が接するとともに、側壁固定孔５６ｉ、側壁固定孔５７ｉと側壁連結部材５８の連結部材孔５８ａ１（図８の（ａ））とが位置合わせされる。この状態で、これらの第１側壁５６の側壁固定孔５６ｉ、第２側壁５７の側壁固定孔５７ｉ、側壁連結部材５８の連結部材孔５８ａ１に側壁固定部材５８ｂが嵌め込まれることにより、側壁固定部材５８ｂを介して第１側壁５６と第２側壁５７とが連結される。

（ａ－２）回転支持部
回転支持部５１は、それを中心に被覆線保持体２０を回転させるための部材である。回転支持部５１は、第１側壁５６において、被覆線保持体２０の側面視における中心に対応して配置されている。回転支持部５１は、図８の（ａ）に示すように、調整ダイヤル５１ａ、ダイヤル軸５１ｂ、ダイヤル連結部材５１ｃ、ダイヤル軸取付部材５１ｄ及びワッシャ５１ｅを含む。

ダイヤル軸５１ｂは円柱状に形成されている。ダイヤル軸５１ｂは、軸心（回転軸２８（図９Ａ））を中心に回転可能に第１側壁５６のダイヤル側壁孔５６ｆ、被覆線保持体２０の後述のダイヤル軸挿入孔２４及び第２側壁５７の他端側壁孔５７ｆに左右方向に挿通されている。ダイヤル軸５１ｂには、軸心方向と直交する方向に貫通する連結孔５１ｂ１（図８の（ａ））が形成されている。連結孔５１ｂ１にはダイヤル連結部材５１ｃが挿通されている。ダイヤル連結部材５１ｃは連結孔５１ｂ１の長さよりも長く、連結孔５１ｂ１に挿入された状態でダイヤル軸５１ｂから突出している。ダイヤル軸５１ｂから突出したダイヤル連結部材５１ｃは、後述の被覆線保持体２０の連結部材係合孔２６に挿入される。これにより、ダイヤル軸５１ｂと被覆線保持体２０とが一体に連結されている。

ダイヤル軸５１ｂの軸心方向の一端には、ダイヤル軸５１ｂと一体に回転する円柱状の調整ダイヤル５１ａが取り付けられている。調整ダイヤル５１ａが回転されることによりダイヤル軸５１ｂもまた回転する。このダイヤル軸５１ｂの回転により被覆線保持体２０を容易に回転させることが可能である。よって、後述の複数の被覆線保持部２１のいずれかと刃体３０との対向関係が容易に切り替え可能である。図８の（ａ）に示すようにダイヤル軸５１ｂの一端は固定つまみ側壁孔５６ｈを貫通しており、ダイヤル軸５１ｂの一端に連続する調整ダイヤル５１ａは、図１～図４、図８の（ａ）に示すように、第１側壁５６から外側に突出している。調整ダイヤル５１ａの直径はダイヤル軸５１ｂの直径よりも大きいため、ダイヤル軸５１ｂの一端は調整ダイヤル５１ａにより第１側壁５６に係止されている。

本実施形態の調整ダイヤル５１ａには、被覆線保持体２０の被覆線Ｗの線種に対応した被覆線保持部２１を視認できるようにするための指標が表面に付されていると好ましい。指標としては、被覆線Ｗの直径又は公称断面積に対応した数値等が記載されていると好ましい。この場合、操作者は、調整ダイヤル５１ａに付された指標を参照しながら調整ダイヤル５１ａを回転することにより被覆線保持体２０を所定の位置に調整することができる。

ダイヤル軸５１ｂの軸心方向の他端には、ダイヤル軸取付孔５１ｂ２が形成されている。図８の（ａ）に示すようにダイヤル軸５１ｂの他端は第２側壁５７の他端側壁孔５７ｆを貫通しており、かつ、その他端に第２側壁５７の外側面からワッシャ５１ｅが取り付けられた状態でダイヤル軸取付孔５１ｂ２にダイヤル軸取付部材５１ｄが取り付けられることにより、ダイヤル軸５１ｂの他端は第２側壁５７に係止されている。

（ａ－３）固定部材
固定部材５２は、被覆線保持体２０の回転を阻止する部材である。具体的に、固定部材５２は、被覆線保持体２０を一対の側壁５５に固定する固定状態と、被覆線保持体２０の一対の側壁５５への固定を解除する固定解除状態と、を切り替え可能な部材である。固定状態では被覆線保持体２０は回転不能に一対の側壁５５に支持されている。固定解除状態では被覆線保持体２０は回転可能に一対の側壁５５に支持されている。

固定部材５２は、図８の（ａ）に示すように、固定つまみ５３及び位置決め部材５４を含む。本実施形態では、固定部材５２は、図４等に示すように第１側壁５６の中心部から偏心した位置において（被覆線保持体２０の側面視における中心から偏心した位置において）、回転支持部５１の側方に配置されている。

固定つまみ５３は、所定の回転位置で被覆線保持体２０を固定する操作部である。固定つまみ５３は、把持部５３ａ、つまみ基部５３ｂ、つまみ軸５３ｃ、台座５３ｄ及び台座受部５３ｅを含む。固定つまみ５３は、台座受部５３ｅが固定つまみ側壁孔５６ｈに嵌め込まれた状態で、第１側壁５６の外側に突出するように取り付けられている。

把持部５３ａは、円形状の部材である。つまみ軸５３ｃは、把持部５３ａの中心から把持部５３ａの径方向と直交する方向（左右方向）に延びている。つまみ軸５３ｃは、その先端に、被覆線保持体２０の後述の保持体孔２５に挿入及び保持体孔２５から引き出される先端部５３ｃ１を有する。つまみ基部５３ｂは、把持部５３ａ及びつまみ軸５３ｃに一体に連結され、これらを支持する。つまみ基部５３ｂは、円筒形状を有し、つまみ軸５３ｃのうち把持部５３ａに隣接する部分においてつまみ軸５３ｃの周囲を取り囲みつつ把持部５３ａに連結されている。操作者が把持部５３ａを把持し易いように、つまみ基部５３ｂの径は把持部５３ａの径よりも小さく形成されている。

台座５３ｄはつまみ基部５３ｂが係合されるとともに載置される部分である。台座５３ｄは円筒形状を有し、つまみ基部５３ｂの内壁が摺接する摺接部と、つまみ基部５３ｂから離れる方向に摺接部に連続する段差部と、を有する。図８の（ｂ）に示すように、把持部５３ａが左右方向に移動されると、つまみ基部５３ｂは台座５３ｄの摺接部に沿って左右方向に摺動する。把持部５３ａが最も第１側壁５６側に移動されている場合、つまみ基部５３ｂは台座５３ｄの段差部に当接して安定に支持される。台座５３ｄには、その中央部につまみ軸５３ｃが挿通可能なつまみ挿通孔５３ｄ１が形成されている。

台座受部５３ｅは台座５３ｄが一体に取り付けられている部分であり、円筒形状を有している。台座受部５３ｅの中央部には台座受孔５３ｅ１が形成されている。台座受部５３ｅは第１側壁５６の固定つまみ側壁孔５６ｈに取り付けられている。この台座受部５３ｅには、つまみ挿通孔５３ｄ１と台座受孔５３ｅ１とが連通するように台座５３ｄが固定されている。

前述の把持部５３ａ及びつまみ基部５３ｂは、台座５３ｄ及び台座受部５３ｅと当接及び離間可能なように構成されている。そして、図８の（ａ）に示すようにつまみ基部５３ｂが台座５３ｄと当接している場合、つまみ軸５３ｃの先端部５３ｃ１は保持体孔２５に挿入されている。一方、図８の（ｂ）に示すようにつまみ基部５３ｂが台座５３ｄから離間している場合、つまみ軸５３ｃの先端部５３ｃ１は保持体孔２５から引き出されている。

位置決め部材５４は、固定つまみ５３と一体となって所定の回転位置において被覆線保持体２０を固定するための部材である。位置決め部材５４は、ボール５４ａ、スプリング５４ｂ及び収容部５４ｃを含む。

収容部５４ｃはボール５４ａ及びスプリング５４ｂを収容する収容空間を提供する。収容部５４ｃは、前記収容空間が第２側壁５７に向かって開口するように被覆線保持体２０の後述の位置決め部材嵌め込み孔２７に嵌め込まれている。スプリング５４ｂの一端は、収容部５４ｃの底部に取り付けられており、スプリング５４ｂは当該底部から第２側壁５７に向かう付勢力を有する。スプリング５４ｂの他端にはボール５４ａが取り付けられている。ボール５４ａは、被覆線保持体２０が側壁５５に対して回転することにより、第２側壁５７に対して位置が変動する。具体的に、ボール５４ａは、第２側壁５７の位置決め部材側壁孔５７ｈに位置している場合はスプリング５４ｂの付勢力により位置決め部材側壁孔５７ｈに一部が嵌り込む。この場合、位置決め部材５４は固定部材５２とともに被覆線保持体２０を所定位置に固定している。一方、ボール５４ａは、位置決め部材側壁孔５７ｈに位置していない場合は第２側壁５７の内壁に接しており、第２側壁５７からの押圧によりスプリング５４ｂが押圧された状態で収容部５４ｃ内に収容されている。この場合、ボール５４ａは第２側壁５７の内壁を摺動可能となっており、被覆線保持体２０は回転可能となっている。

（ｂ）被覆線保持体
被覆線保持体２０は、刃体３０とともに被覆線Ｗを保持する。被覆線保持体２０は第１側壁５６と第２側壁５７との間において、回転支持部５１により支持されている。図９Ａの（ａ）は、被覆線保持体の左側面図であり、図９Ａの（ｂ）ないし（ｅ）は、被覆線保持体の第１ないし第４面を正面視した場合の正面図である。図９Ｂの（ａ）ないし（ｄ）は各被覆線保持部と刃体と被覆線との関係を示す模式図である。

被覆線保持体２０は、一体に形成された複数の被覆線保持部２１を有する。複数の被覆線保持部２１それぞれは、多様な直径を有する複数の被覆線Ｗそれぞれを刃体３０及び刃体保持体４０とともに保持可能である。被覆線保持体２０が支持体５０に支持された状態で、複数の被覆線保持部２１のいずれかと刃体３０との対向関係が切り替え可能に構成されている。本実施形態では、被覆線保持体２０は側面視における回転軸２８を中心として回転可能に構成されており、被覆線保持体２０の回転により複数の被覆線保持部２１のいずれかと刃体３０との対向関係が切り替え可能に構成されている。このため、被覆線保持体２０は回転支持部５１により回転軸２８を中心として回転可能に支持されている。以下に被覆線保持体２０についてさらに説明する。

図９Ａ及び図９Ｂに示すように、本実施形態の被覆線保持体２０はブロック状に形成されている。被覆線保持体２０には側面視円形状のダイヤル軸挿入孔２４が形成されている。ダイヤル軸挿入孔２４は、左側面（図９Ａの（ａ））から右側面（図９Ｂ）に亘って被覆線保持体２０の中心を左右方向に貫通するように形成されている。ダイヤル軸挿入孔２４には、図８の（ａ）に示すように回転支持部５１のダイヤル軸５１ｂが挿入されている。よって、ダイヤル軸５１ｂは、第１側壁５６のダイヤル側壁孔５６ｆ、ダイヤル軸挿入孔２４及び第２側壁５７の他端側壁孔５７ｆに挿通されている。この状態で、回転支持部５１は、調整ダイヤル５１ａにより第１側壁５６の外側面に係止され（図４、図８の（ａ））、ワッシャ５１ｅ及びダイヤル軸取付部材５１ｄにより第２側壁５７の外側面に係止されている（図６、図８の（ａ））。

さらに、図９Ａの（ｄ）に示すように、被覆線保持体２０の右側面には、ダイヤル軸挿入孔２４を中心として回転軸２８に直交する方向に延びる溝状の連結部材係合孔２６が形成されている。連結部材係合孔２６は、ダイヤル軸挿入孔２４から回転軸２８に直交する方向に延びる２つの長孔から形成されている。前記２つの長孔はダイヤル軸挿入孔２４を中心として対称である。連結部材係合孔２６には、図８の（ａ）に示すように、ダイヤル軸５１ｂの連結孔５１ｂ１に挿通された状態のダイヤル連結部材５１ｃが嵌めこまれている。つまり、ダイヤル連結部材５１ｃを介して、回転支持部５１と被覆線保持体２０とが一体回転可能なように連結されている。さらに言い換えれば、調整ダイヤル５１ａの回転による回転支持部５１の回転とともに、被覆線保持体２０が回転軸２８を中心として回転する。

被覆線保持体２０は複数の被覆線保持部２１を有しており、回転軸２８を中心とする回転により複数の被覆線保持部２１のいずれかと刃体３０との対向関係が切り替え可能である。複数の被覆線保持部２１は異なる直径の被覆線Ｗを保持するために形成されている。

本実施形態では、被覆線保持部２１の一例として、図９Ａ及び図９Ｂに示すように１つの被覆線保持体２０は４つの被覆線保持部２１を有する。４つの被覆線保持部２１は、それぞれ第１、第２、第３及び第４被覆線保持部２１ａ、２１ｂ、２１ｃ及び２１ｄである。第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄそれぞれは、異なる直径の断面略半円形状に形成されている。当該断面は、前後方向及び上下方向に沿う断面である。本実施形態では、第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄは順に直径が大きくなる半円形状に形成されている。また、第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄは、左右方向に沿って、つまり被覆線Ｗの長手方向に沿って延びている。

これら断面略半円形状の内面は、回転軸２８に対して径方向外側に向いている。また、これら断面略半円形状の内面は、被覆線Ｗの外周面に沿うように当該径方向外側から見て凹む形態を有しており、刃体３０と対向する。このような第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄそれぞれは、側面視において各辺が左右方向、上下方向、前後方向に沿う直方体状の筐体の角部を切り欠いて形成されている。被覆線保持体２０の右側端面及び左側端面は、前後方向及び上下方向に沿っており、それぞれ第１側壁５６の対向面及び第２側壁５７の対向面に面している。第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄは、被覆線保持体２０において被覆線保持体２０の回転軸２８を中心として４つの放射方向に位置している。よって、調整ダイヤル５１ａを９０°回転させる度に、刃体３０と第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄそれぞれとの対向関係を異ならせることができる。なお、本実施形態では、被覆線保持体２０の回転軸２８が延びる方向と、刃体３０の第１刃体先端部３１ｂの最先端が延びる方向とは、同一方向の左右方向であり平行である。

第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄについてさらに説明する。図９Ｂの（ａ）～（ｄ）に示すように第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄそれぞれは、刃体３０により異なる径の被覆線Ｗ（Ｗａ、Ｗｂ、Ｗｃ、Ｗｄ）の被覆部Ｗ２（Ｗ２ａ、Ｗ２ｂ、Ｗ２ｃ、Ｗ２ｄ）を芯線Ｗ１（Ｗ１ａ、Ｗ１ｂ、Ｗ１ｃ、Ｗ１ｄ）から剥離可能なように、刃体３０とともに異なる径の各被覆線Ｗを保持するように構成されている。つまり、図９Ｂの（ａ）では、第１被覆線保持部２１ａは、刃体３０により被覆線Ｗａの被覆部Ｗ２ａを芯線Ｗ１ａから剥離可能なように、刃体３０とともに被覆線Ｗａを保持するように構成されている。図９Ｂの（ｂ）では、第２被覆線保持部２１ｂは、刃体３０により被覆線Ｗｂの被覆部Ｗ２ｂを芯線Ｗ１ｂから剥離可能なように、刃体３０とともに被覆線Ｗｂを保持するように構成されている。図９Ｂの（ｃ）では、第３被覆線保持部２１ｃは、刃体３０により被覆線Ｗｃの被覆部Ｗ２ｃを芯線Ｗ１ｃから剥離可能なように、刃体３０とともに被覆線Ｗｃを保持するように構成されている。図９Ｂの（ｄ）では、第４被覆線保持部２１ｄは、刃体３０により被覆線Ｗｄの被覆部Ｗ２ｄを芯線Ｗ１ｄから剥離可能なように、刃体３０とともに被覆線Ｗｄを保持するように構成されている。

さらに言い換えると、図９Ｂの（ａ）～（ｄ）のそれぞれに示すように、各被覆線保持部２１ａ～２１ｄそれぞれは、刃体３０が被覆線Ｗ（Ｗａ～Ｗｄ）と接する側とは異なる側において、それぞれ直径の異なる複数の被覆線Ｗ（Ｗａ～Ｗｄ）それぞれの表面を少なくとも一部覆って接するように構成されている。そして、第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄは、回転軸２８を中心とする被覆線保持体２０の径方向に対して放射状に位置しているとともに、刃体３０に対して凹むように半円弧状に形成されている。これにより、各被覆線保持部２１ａ～２１ｄそれぞれは、剥離用工具１０が回転されて刃体３０が各被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離する間、刃体３０によって剥離される前の被覆線Ｗの被覆部Ｗ２の表面を少なくとも一部覆って接する。

各被覆線保持部２１ａ～２１ｄの被覆線保持体２０における形成位置は、刃体３０の各被覆線保持部２１ａ～２１ｄに向かう突出長さおよび突出の向き、被覆線Ｗの直径、および、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２の厚み等を考慮して、刃体３０により被覆部Ｗ２を剥離可能なように設定される。各被覆線保持部２１ａ～２１ｄの被覆線保持体２０における形成位置についてさらに以下に説明する。

図９Ｂの（ａ）では、第１被覆線保持部２１ａは、刃体３０の先端である頂部と第１被覆線保持部２１ａとの間において被覆線Ｗａを保持可能なように形成されている。刃体３０の頂部は、刃体３０により被覆部Ｗ２ａを芯線Ｗ１ａから剥離可能なように、芯線Ｗ１ａの表面に接するように位置している。本実施形態では、被覆線Ｗａの中心Ｗ０ａの中心は第１被覆線保持部２１ａの円弧の中心であり、中心Ｗ０ａが延びる方向と、刃体３０の第１刃体先端部３１ｂの最先端が延びる方向とは、同一方向の左右方向であり平行である。

図９Ｂの（ｂ）では、第２被覆線保持部２１ｂは、刃体３０の先端である頂部と第２被覆線保持部２１ｂとの間において被覆線Ｗｂを保持可能なように形成されている。刃体３０の頂部は、刃体３０により被覆部Ｗ２ｂを芯線Ｗ１ｂから剥離可能なように、芯線Ｗ１ｂの表面に接するように位置している。第２被覆線保持部２１ｂの中心Ｗ０ｂが延びる方向と、刃体３０の第１刃体先端部３１ｂの最先端が延びる方向とは、同一方向の左右方向であり平行である。図９Ｂの（ｃ）では、第３被覆線保持部２１ｃは、刃体３０の先端である頂部と第３被覆線保持部２１ｃとの間において被覆線Ｗｃを保持可能なように形成されている。刃体３０の頂部は、刃体３０により被覆部Ｗ２ｃを芯線Ｗ１ｃから剥離可能なように、芯線Ｗ１ｃの表面に接するように位置している。第３被覆線保持部２１ｃの中心Ｗ０ｃが延びる方向と、刃体３０の第１刃体先端部３１ｂの最先端が延びる方向とは、同一方向の左右方向であり平行である。図９Ｂの（ｄ）では、第４被覆線保持部２１ｄは、刃体３０の先端である頂部と第４被覆線保持部２１ｄとの間において被覆線Ｗｄを保持可能なように形成されている。刃体３０の頂部は、刃体３０により被覆部Ｗ２ｄを芯線Ｗ１ｄから剥離可能なように、芯線Ｗ１ｄの表面に接するように位置している。第４被覆線保持部２１ｄの中心Ｗ０ｄが延びる方向と、刃体３０の第１刃体先端部３１ｂの最先端が延びる方向とは、同一方向の左右方向であり平行である。

また、図４～図７に示すように、第１及び第２側壁５６、５７は、第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄそれぞれと刃体３０とによる被覆線Ｗの保持を、第１及び第２側壁５６、５７が干渉しないように構成されている。具体的に、第１及び第２側壁５６、５７の被覆線保持開口部５６ｅ及び被覆線保持開口部５７ｅは、第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄのうち最も径が大きい被覆線保持部２１以上の径を有している。さらに、被覆線保持体２０が第１及び第２側壁５６、５７に取り付けられた状態において、被覆線保持開口部５６ｅ及び被覆線保持開口部５７ｅの開口縁部は、第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄの縁部よりも回転支持部５１側に後退している。

第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄそれぞれは平面状の第１面、第２面、第３面及び第４面２２ａ、２２ｂ、２２ｃ及び２２ｄにより連結されている。第１ないし第４面２２ａ～２２ｄは、ブロック状の被覆線保持体２０において第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄ以外の切り欠かれなかった平面状の面である。

第４被覆線保持部２１ｄと第１被覆線保持部２１ａとは第１面２２ａにより連結されている。第１被覆線保持部２１ａと刃体３０とが対向している状態において、第１面２２ａは水平方向に沿っており、刃体保持体４０の上面に対向して接している。第１被覆線保持部２１ａと第２被覆線保持部２１ｂとは第２面２２ｂにより連結されている。第２被覆線保持部２１ｂと刃体３０とが対向している状態において、第２面２２ｂは水平方向に沿っており、刃体保持体４０の上面に対向して接している。第２被覆線保持部２１ｂと第３被覆線保持部２１ｃとは第３面２２ｃにより連結されている。第３被覆線保持部２１ｃと刃体３０とが対向している状態において、第３面２２ｃは水平方向に沿っており、刃体保持体４０の上面に対向して接している。第３被覆線保持部２１ｃと第４被覆線保持部２１ｄとは第４面２２ｄにより連結されている。第４被覆線保持部２１ｄと刃体３０とが対向している状態において、第４面２２ｄは水平方向に沿っており、刃体保持体４０の上面に対向して接している。

被覆線保持体２０の回転及び回転阻止は、固定部材５２により設定可能である。被覆線保持体２０の右側面には、図５に示すように、固定部材５２の固定つまみ５３に対応して複数の第１、第２、第３及び第４保持体孔２５ａ、２５ｂ、２５ｃ及び２５ｄが形成されている。第１ないし第４保持体孔２５ａ～２５ｄは、それぞれ第１ないし第４面２２ａ～２２ｄに近接する位置に形成されている。また、図４に示すように、第１側壁５６には、第１ないし第４保持体孔２５ａ～２５ｄのいずれかに対応するように固定つまみ側壁孔５６ｈが形成されている。言い換えれば、第１側壁５６には固定つまみ５３が係止されている固定つまみ側壁孔５６ｈ（図４）が形成されており、この固定つまみ側壁孔５６ｈと第１ないし第４保持体孔２５ａ～２５ｄのいずれかが対応する。

一方、被覆線保持体２０の左側面には、図７及び図９Ａの（ａ）に示すように、固定部材５２の位置決め部材５４に対応して位置決め部材嵌め込み孔２７が形成されている。図９Ａの（ａ）の例では、位置決め部材嵌め込み孔２７は第２面２２ｂに対応する位置に形成されている。また、図６に示すように、第２側壁５７には、位置決め部材嵌め込み孔２７と対応するように第１ないし第４側壁孔５７ｈ１～５７ｈ４が形成されている。

被覆線保持体２０の回転は、固定つまみ５３の把持部５３ａを第１側壁５６から離れる方向に位置させた状態で（図８の（ｂ））、調整ダイヤル５１ａが回転されることにより可能となる（固定解除状態）。この場合、つまみ軸５３ｃの先端部５３ｃ１は、第１ないし第４保持体孔２５ａ～２５ｄ（保持体孔２５）のいずれもから抜き出ている。そして、位置決め部材５４のボール５４ａは第１ないし第４側壁孔５７ｈ１～５７ｈ４（位置決め部材側壁孔５７ｈ）のいずれもから抜け出て第２側壁５７の内壁面を摺動するように構成されている。

一方、被覆線保持体２０の回転の阻止は、固定つまみ５３の把持部５３ａを第１側壁５６に近づける方向に位置させることにより可能となる。この場合、つまみ軸５３ｃの先端部５３ｃ１は保持体孔２５（第１ないし第４保持体孔２５ａ～２５ｄのいずれか）に挿入されているため、被覆線保持体２０の回転が阻止される（固定状態）。図４～図７の例の場合、第３被覆線保持部２１ｃが刃体３０と対向した状態で被覆線保持体２０の回転が阻止されている。この場合、固定つまみ５３の先端部５３ｃ１が被覆線保持体２０の第２保持体孔２５ｂに挿入されている。一方、位置決め部材５４のボール５４ａは第２側壁５７の第２側壁孔５７ｈ２に嵌め込まれている。

第１ないし第４面２２ａ～２２ｄには、保持体開口部２３（第１、第２、第３及び第４保持体開口部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ及び２３ｄ）が形成されている。第１ないし第４保持体開口部２３ａ～２３ｄそれぞれは、第１ないし第４面２２ａ～２２ｄそれぞれからダイヤル軸挿入孔２４に近接する位置まで至る凹部である。第１ないし第４保持体開口部２３ａ～２３ｄを形成することにより被覆線保持体２０を軽量化することができる。

上記では、被覆線保持体２０はブロック状であるが、被覆線保持体２０が複数の被覆線保持部２１を有するのであれば被覆線保持体２０の形状はこれに限定されない。被覆線保持体２０は、例えば円柱形状及び多角柱形状であってもよい。また、板状部材を折り曲げて板金加工することにより、被覆線Ｗを保持可能な複数の被覆線保持部２１を有するように被覆線保持体２０が形成されてもよい。
また、上記では、１つの被覆線保持体２０が４つの被覆線保持部２１を有しているが、被覆線保持部２１の数は４つに限定されず、２つ以上であってもよく、３つ以上であってもよい。また、第１面ないし第４面２２ａ～２２ｄは平面状に限定されず、曲面状であってもよい。
また、第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄそれぞれは被覆線Ｗが保持できればよく、それらの形状は断面略半円形状に限定されない。例えば、第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄの形状は断面略Ｖ字状、断面略三角形状、断面略半楕円形状等であってもよい。

（ｃ）押圧部
押圧部６０は、刃体保持体４０を上下に移動させる。図４～図７に示すように、押圧部６０は、押圧軸６１、係合部６２及び一対のガイド軸６３を含む。

（ｃ－１）押圧軸
押圧軸６１は、第１側壁５６の対向面と第２側壁５７の対向面との間において、押圧軸支持台７０により刃体保持体４０の下側に支持されている。押圧軸６１は、係合部６２の操作を受けて刃体保持体４０を上下に移動させる。

押圧軸６１は、図５及び図７に示すように、押圧軸本体部６１ａ、接続部６１ｂ、第１支持部６１ｃ、第２支持部６１ｄ及び連結部６１ｅを有する。押圧軸本体部６１ａは上下方向に延びる円柱状に形成されており、外表面にねじ部が形成されている。押圧軸本体部６１ａは、押圧軸支持台７０の押圧軸ねじ孔７０ｆに上下方向移動自在に挿入されている。つまり、押圧軸ねじ孔７０ｆの内面にはねじ溝が形成されており、押圧軸本体部６１ａのねじ部と押圧軸ねじ孔７０ｆのねじ溝とが螺合することにより、押圧軸本体部６１ａは押圧軸支持台７０に対して上下方向に移動自在である。

接続部６１ｂは、押圧軸本体部６１ａの下側に連続しており、係合部６２と連結される部分である。接続部６１ｂには押圧軸本体部６１ａの延びる方向と直交する方向に貫通している接続部係合孔６１ｂ１（図７）が形成されている。

第１支持部６１ｃは、押圧軸本体部６１ａの上側に連続している。第２支持部６１ｄは、連結部６１ｅを介して第１支持部６１ｃの上側に連続している。第１支持部６１ｃ及び第２支持部６１ｄは概ね同一径の円柱状に形成されている。連結部６１ｅは第１支持部６１ｃ及び第２支持部６１ｄよりも径が小さい円柱状に形成されている。これにより、第１支持部６１ｃと第２支持部６１ｄとの間には枢着用溝６１ｆが形成されている。

（ｃ－２）係合部
係合部６２は、押圧軸６１の上下方向の移動を操作するための部材である。係合部６２は、リング部６２ａ及びベース部６２ｂを含む。リング部６２ａはリング状に形成されている。ベース部６２ｂは、押圧軸６１と連結される部材であり、上下方向に延びる円筒状に形成されている。ベース部６２ｂの一方側（図４の場合において下方側）にはリング部６２ａが固着され、他方側（図４の場合において上方側）は開口している。ベース部６２ｂの側面には係合用孔６２ｂ２が形成されている。押圧軸６１の接続部６１ｂがベース部６２ｂの他方側の開口に挿入された状態で、ベース部６２ｂの係合用孔６２ｂ２及び接続部６１ｂの接続部係合孔６１ｂ１に棒状の係合部材６２ｂ１が嵌入されて、係合部６２と押圧軸６１の接続部６１ｂとが係合される。これにより、係合部６２を回転させることにより、係合部６２の回転と同時に押圧軸６１を回転させることができる。

（ｃ－３）ガイド軸
一対のガイド軸６３は、押圧軸６１の上下方向の移動を案内する。各ガイド軸６３は上下方向に延びる円柱状に形成されている。図５及び図７に示すように各ガイド軸６３の上端は刃体保持体４０のガイド軸枢着孔４０ｋに枢着されており、下端は押圧軸支持台７０のガイド軸挿通孔７０ｇに上下方向移動自在に挿入されている。一対のガイド軸６３は押圧軸６１を挟んで左右方向に配置される。押圧軸６１の上下方向の移動が一対のガイド軸６３により案内されることで、押圧軸６１の横方向におけるがたつきを抑制することができる。よって、刃体保持体４０の横方向のがたつきを抑制しつつ刃体保持体４０を安定に上下方向に移動させることができる。

（ｄ）刃体
刃体３０は、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離する。

刃体３０は、図１、図２、図４～図７に示すように、第１刃体３１、一対の第２刃体３２及び刃体取付部材３３を含む。第１刃体３１は、被覆線Ｗの軸方向に沿って被覆部Ｗ２に食い込むとともに、被覆部Ｗ２を切断する。一対の第２刃体３２は、第１刃体３１の両側に配置されている。右側の第２刃体３２及び左側の第２刃体３２は、被覆線Ｗの円周方向に沿って被覆部Ｗ２に同時に食い込むとともに、被覆部Ｗ２を切断する。

第１刃体３１は、全体として板状に形成されており、その板状面が左右方向及び上下方向に沿っている。よって、第１刃体３１の板状面は、第１側壁５６の対向面及び第２側壁５７の対向面に対して直交方向している。第１刃体３１は、第１刃体本体部３１ａ及び第１刃体先端部３１ｂを含む。第１刃体本体部３１ａは第１刃体先端部３１ｂの下側に連続しており、第１刃体先端部３１ｂを支持する。第１刃体本体部３１ａは各辺が左右方向、上下方向、前後方向に沿う直方体状であり、左右方向に所定の幅を有するとともに上下方向に延びている。第１刃体本体部３１ａには正面側から背面側に亘って貫通する第１取付孔３４が形成されている。第１取付孔３４には刃体取付部材３３が挿通される。

第１刃体先端部３１ｂは、第１刃体本体部３１ａの上側に連続しており、主として被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を軸方向に沿って剥離する部分である。第１刃体先端部３１ｂは、上下方向の上側に向かうにつれて、つまり、被覆線保持部２１に保持された被覆線Ｗに向かうにつれて、前後方向（厚さ方向）における幅が短くなっている。すなわち、第１刃体先端部３１ｂは、第１刃体先端部３１ｂの正面側と背面側との長さが、先端（上）側に向かうにしたがって短くなるテーパ状に形成されている。また、第１刃体先端部３１ｂの最先端は、左右方向に沿っている。このような形状により、第１刃体先端部３１ｂは、被覆線Ｗの軸方向に沿って被覆線Ｗに食い込み、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離することが可能である。また、第１刃体先端部３１ｂの左右方向の長さは第１刃体本体部３１ａの左右方向の長さと略同一である。さらに、第１刃体本体部３１ａ及び第１刃体先端部３１ｂの左右方向の長さは、刃体保持体４０のうち刃体保持体本体部４０ｂの左右方向の長さと略同一である。

一対の第２刃体３２それぞれは、第２刃体本体部３２ａ及び第２刃体先端部３２ｂを含む。一対の第２刃体３２それぞれは板状部材である。一対の第２刃体３２それぞれには、一対のガイド取付部材４１ｄが螺合される図示しない貫通孔が板状面と直行する方向に貫通するように形成されている。この貫通孔にガイド取付部材４１ｄが螺合されることにより、一対の第２刃体３２それぞれは、第１刃体３１と一対の刃ガイド４１それぞれとの間に配置されている。具体的に、一対の第２刃体３２のうち右側の第２刃体３２は、当該第２刃体３２の左側の板状面が第１刃体３１の右端面に接し、かつ当該第２刃体３２の右側の板状面が一対の刃ガイド４１のうち右側の刃ガイド４１の対向面と接するように配置されている。一方、一対の第２刃体３２のうち左側の第２刃体３２は、当該第２刃体３２の右側の板状面が第１刃体３１の左端面に接し、かつ当該第２刃体３２の左側の板状面が一対の刃ガイド４１のうち左側の刃ガイド４１の対向面と接するように配置されている。

第２刃体本体部３２ａは第２刃体先端部３２ｂの下側に連続しており、第２刃体先端部３２ｂを支持する。第２刃体本体部３２ａは、第１刃体本体部３１ａよりも前側に膨らむように形成されている。第２刃体先端部３２ｂは、第２刃体本体部３２ａの上側に連続しており、主として被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を周方向に沿って剥離する部分である。第２刃体先端部３２ｂは、第２刃体本体部３２ａと連続する部分においては第１刃体先端部３１ｂよりも膨らみを有しているが、第１刃体先端部３１ｂの先端と第２刃体先端部３２ｂの先端とは一致している。つまり、第１刃体先端部３１ｂの先端の上下方向の位置と第２刃体先端部３２ｂの先端の上下方向の位置とは一致している。

刃体３０と刃体保持体４０とを別個独立とし、刃体３０を刃体保持体４０に連結するように構成されているため、刃体３０は刃体保持体４０に対して交換可能である。

（ｅ）刃体保持体
刃体保持体４０は、刃体３０を保持する。具体的に、刃体保持体４０は、刃体３０と被覆線保持体２０の被覆線保持部２１との間に被覆線Ｗが保持されるように刃体３０を保持する。刃体保持体４０は、第１側壁５６の対向面と第２側壁５７の対向面との間において押圧軸６１に支持されており、押圧軸６１の上下により上下方向に移動自在である。図１０の（ａ）は刃体保持体の側面図であり、図１０の（ｂ）は刃体保持体の底面図である。

刃体保持体４０は、刃体保持体基部４０ａ、刃体保持体本体部４０ｂ及び保持体先端部４０ｃを含む。刃体保持体基部４０ａは刃体保持体本体部４０ｂの後側に位置し、各辺が左右方向、上下方向、前後方向に沿う直方体状に形成されている。刃体保持体基部４０ａの左右方向の長さは、被覆線保持体２０の左右方向の幅と略同一である。刃体保持体基部４０ａには、下面から上下方向に沿って延びるとともに上部が閉じた凹状の一対のガイド軸枢着孔４０ｋが形成されている。一対のガイド軸枢着孔４０ｋは刃体保持体基部４０ａの左右方向の中心に対して対称に配置されている。一対のガイド軸枢着孔４０ｋそれぞれには一対のガイド軸６３それぞれの先端部が枢着されている。これにより、刃体保持体４０と一対のガイド軸６３とは上下方向に一体に移動する。

刃体保持体本体部４０ｂは、刃体保持体基部４０ａの前側に連続し、各辺が左右方向、上下方向、前後方向に沿う直方体状に形成されている。さらに、保持体先端部４０ｃは、刃体保持体本体部４０ｂの前側下端に連続し、各辺が左右方向、上下方向、前後方向に沿う略直方体状に形成されている。刃体保持体本体部４０ｂの上面及び刃体保持体基部４０ａの上面は略面一である。保持体先端部４０ｃの上面は刃体保持体本体部４０ｂの上面よりも下側に位置しており、刃体保持体本体部４０ｂと保持体先端部４０ｃとは段差部分を形成している。この段差部分において刃体保持体本体部４０ｂは、刃体保持体本体部４０ｂの正面側の面である刃体取付面４０ｄを有している。また、前記段差部分において保持体先端部４０ｃは、保持体先端部４０ｃの上側の面である刃体載置面４０ｅを有している。

ここで、刃体保持体本体部４０ｂには刃体取付面４０ｄに面する一対の第２取付孔４０ｆが形成されている。図５及び図７に示すように、刃体取付面４０ｄに刃体３０の背面が接触し、かつ刃体載置面４０ｅに刃体３０の下面が接触した状態で、第１取付孔３０ｄから第２取付孔４０ｆにかけて刃体取付部材３０ｃが嵌入されることにより、刃体３０が刃体保持体４０に取り付けられる。刃体取付面４０ｄの上下方向の長さは、刃体先端部３０ｂが少なくとも刃体保持体本体部４０ｂの上面から突出する長さである。また、刃体載置面４０ｅの前後方向の長さは、刃体３０の前後方向の長さと略同一である。

刃体保持体基部４０ａの左右方向の長さは刃体保持体本体部４０ｂの左右方向の長さよりも長い。正面視において、刃体保持体基部４０ａの左右方向の中心と刃体保持体本体部４０ｂの左右方向の中心とは略一致している。よって、刃体保持体４０の正面視において、刃体保持体基部４０ａの左右方向の両端部それぞれは刃体保持体本体部４０ｂの両端部それぞれよりも左右方向に突出している。

刃体保持体本体部４０ｂには、左右方向の両側面それぞれに面する一対のガイド取付孔４０ｇが形成されている。一対のガイド取付孔４０ｇは、刃体保持体本体部４０ｂの前側寄りに形成されている。一対のガイド取付孔４０ｇそれぞれには、第２刃体３２及び後述の刃ガイド４１を刃体保持体本体部４０ｂに取り付けるための一対のガイド取付部材４１ｄそれぞれが螺合される。

図１０の（ｂ）に示すように、刃体保持体本体部４０ｂには、下面に面する円筒状の押圧軸先端孔４０ｈが形成されている。押圧軸先端孔４０ｈは、刃体保持体本体部４０ｂの下面から所定の深さを有する凹部である。押圧軸先端孔４０ｈは、刃体保持体本体部４０ｂにおいて左右方向の中心部であり、かつ一対のガイド取付孔４０ｇよりも後側に形成されている。

さらに、刃体保持体本体部４０ｂには、さらに、左右方向の両側面それぞれに面する一対の抜け防止部材挿入孔４０ｉが形成されている。一対の抜け防止部材挿入孔４０ｉは、それぞれは押圧軸先端孔４０ｈに連通しつつ、押圧軸先端孔４０ｈを中心に左右方向に対称に延びて形成されている。具体的に、一対の抜け防止部材挿入孔４０ｉそれぞれは、図１０の（ｂ）に示すように押圧軸先端孔４０ｈの前後方向の中央部において、かつ、図５及び図７に示すように押圧軸先端孔４０ｈの上下方向の中央部において、押圧軸先端孔４０ｈと連通している。

図５及び図７に示すように、押圧軸先端孔４０ｈには押圧軸６１の先端部が挿入されている。そして、一対の抜け防止部材挿入孔４０ｉの少なくともいずれか一方から押圧軸先端孔４０ｈに向かって抜け防止部材４０ｊが挿入されている。抜け防止部材４０ｊの先端部は押圧軸６１の第１支持部６１ｃと第２支持部６１ｄとの間の枢着用溝６１ｆに突出する。つまり、抜け防止部材４０ｊは、第１支持部６１ｃと第２支持部６１ｄとにより挟まれるように支持されている。これにより、押圧軸６１は刃体保持体４０に対して回転可能に係止されている。

また、例えば、剥離時など、被覆線保持体２０と刃体３０とが被覆線Ｗを保持可能な状態において、刃体保持体４０と被覆線保持体２０とは面接触している。具体的に、刃体保持体４０の上面は平面状であり、水平方向に沿って形成されている。第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄのうち所望の被覆線保持部２１が刃体３０と対向するように設定されている場合、第１ないし第４面２２ａ～２２ｄのいずれかの面と刃体保持体４０の上面とが面接触している。このように刃体保持体４０と被覆線保持体２０とが面接触しているため、点接触している場合よりも刃体保持体４０と被覆線保持体２０との位置関係を安定に固定することができる。よって、被覆線Ｗを被覆線保持体２０と刃体３０との間に挟んで被覆部Ｗ２を剥離する際に被覆線保持体２０のぐらつきを阻止することにより、被覆線保持部２１と刃体３０との間に安定した状態で被覆線Ｗを保持することができる。また、押圧軸６１を回転させて刃体保持体４０が被覆線保持体２０に面接触するまでの移動量により、刃体保持体４０と被覆線保持体２０との位置関係を調整することができる。つまり、前記移動量により刃体保持体４０と被覆線保持体２０の第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄそれぞれとの位置関係が調整されるため、刃体３０が被覆線Ｗに食い込む距離を調整することができる。

（ｆ）刃ガイド
図１、図４～図７に示すように、刃体３０及び刃体保持体４０の左右両側それぞれに一対の刃ガイド４１が取り付けられている。具体的に、一対の第２刃体３２の左右外側を覆うように一対の刃ガイド４１が取り付けられている。

一対の刃ガイド４１は、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２の剥離する位置を決め、剥離した被覆部Ｗ２を一定方向に出力するように案内するとともに、剥離した被覆部Ｗ２の落下を防止するものである。一対の刃ガイド４１は板状部材である。

刃ガイド４１は、ガイド本体部４１ａ及び脱落防止部４１ｂを含む。ガイド本体部４１ａには貫通孔（図示せず）が形成されている。図１０の（ｂ）及び図４～図７に示すように、刃体保持体４０の側面に第２刃体３２及び刃ガイド４１が配置された状態で、第２刃体３２の図示しない貫通孔及び刃ガイド４１の貫通孔にガイド取付部材４１ｄが挿入されている。さらに、このガイド取付部材４１ｄが刃体保持体４０のガイド取付孔４０ｇに螺合されることにより、刃体保持体４０に第２刃体３２及び刃ガイド４１が取り付けられている。

脱落防止部４１ｂは、ガイド本体部４１ａの前側に延びるとともにガイド本体部４１ａよりも上側に延びている。脱落防止部４１ｂがガイド本体部４１ａよりも前方上側に突設される寸法を調整することにより、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離する位置を調整することができるとともに、剥離した被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を一定方向に出力するように案内することができる。

また、図４～図７に示すように、剥離用工具１０の側面視において、刃体３０が刃ガイド４１の脱落防止部４１ｂよりも被覆線保持体２０側に取り付けられている。これにより、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を刃体３０によって剥離させる際に、刃ガイド４１よりも先に刃体３０を被覆線Ｗに食い込ませることができる。

（ｇ）押圧軸支持台
押圧軸支持台７０は押圧軸６１を上下移動可能に支持する。押圧軸支持台７０は第１側壁５６と第２側壁５７との間においてそれらに支持されている。押圧軸支持台７０は、各辺が左右方向、上下方向、前後方向に沿う直方体状に形成されている。図２、図５、図７に示すように、押圧軸支持台７０の前後方向中央部及び左右方向中央部には上下方向に貫通する押圧軸ねじ孔７０ｆが形成されている。押圧軸ねじ孔７０ｆの内表面にはねじ溝が形成されている。押圧軸ねじ孔７０ｆには、押圧軸６１が上下方向に移動可能に挿通されている。係合部６２の回転に伴って押圧軸６１のねじ部が押圧軸ねじ孔７０ｆのねじ溝に螺入され、押圧軸６１は押圧軸ねじ孔７０ｆが延びる上下方向に沿って進退自在に移動する。これにより、押圧軸６１の先端部に取り付けられた刃体保持体４０が上下方向に移動する。

押圧軸支持台７０のうち押圧軸ねじ孔７０ｆよりも後方において、押圧軸支持台７０を上下方向に貫通する一対のガイド軸挿通孔７０ｇが形成されている。一対のガイド軸挿通孔７０ｇは、押圧軸ねじ孔７０ｆを中心として左右方向に対称の位置に形成されている。図５及び図７に示すように、一対のガイド軸挿通孔７０ｇそれぞれには一対のガイド軸６３の下端それぞれが上下方向に移動可能に挿通されている。係合部６２の回転に伴って押圧軸６１が押圧軸ねじ孔７０ｆの上下方向に沿って進退自在に移動する際、一対のガイド軸６３は一対のガイド軸挿通孔７０ｇが延びる上下方向に沿って進退自在に移動する。具体的に、一対のガイド軸６３の上端が刃体保持体４０の一対のガイド軸枢着孔４０ｋに枢着されているため、押圧軸６１が刃体保持体４０を上下方向に移動させるのに伴って一対のガイド軸６３もまた上下方向に移動する。このとき、一対のガイド軸６３の下端が一対のガイド軸挿通孔７０ｇに沿って移動する。これにより、一対のガイド軸６３が左右方向にぶれが抑制された状態で移動されるとともに、押圧軸６１もまた左右方向にぶれが抑制された状態で移動される。

２．剥離用工具の操作手順
操作者は、所望の径の被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離するため、剥離用工具１０の被覆線保持体２０のうち所望の被覆線保持部２１と刃体３０とを対向させる。このため、操作者は、被覆線保持体２０を回転させて所望の被覆線保持部２１と刃体３０とを対向させる。

まず、操作者は、係合部６２のリング部６２ａを回転することにより、刃体保持体４０を被覆線保持体２０から離隔するように下方に移動させる。このとき、操作者は、被覆線保持体２０と刃体保持体４０とが接触しない程度に刃体保持体４０を下方に移動させる。

次に、図８の（ｂ）に示すように、固定つまみ５３の把持部５３ａを第１側壁５６から離れる方向に引っ張り、つまみ軸５３ｃの先端部５３ｃ１を保持体孔２５（第１ないし第４保持体孔２５ａ～２５ｄのいずれか）から抜き出す（固定解除状態）。この固定解除状態で、操作者は、被覆線保持部２１のうち所望の第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄのいずれかが刃体３０に対向するように回転支持部５１の調整ダイヤル５１ａを回転する。この調整ダイヤル５１ａを回転する過程において、位置決め部材５４のボール５４ａは位置決め部材側壁孔５７ｈ（第１ないし第４側壁孔５７ｈ１～５７ｈ４のいずれか）から抜け出て第２側壁５７の内壁面を摺動する。

調整ダイヤル５１ａの回転が終了すると、操作者は、固定つまみ５３の把持部５３ａを第１側壁５６に近づく方向に戻し、つまみ軸５３ｃの先端部５３ｃ１を第１ないし第４保持体孔２５ａ～２５ｄのうち所望の保持体孔２５に挿入させる。このとき、位置決め部材５４のボール５４ａは所望の第１ないし第４側壁孔５７ｈ１～５７ｈ４のうち所望の位置決め部材側壁孔５７ｈに嵌め込まれる（固定状態）。例えば、所望の被覆線保持部２１が第２被覆線保持部２１ｂである場合、固定つまみ５３の先端部５３ｃ１は第２保持体孔２５ｂに挿入され、位置決め部材５４のボール５４ａは第２側壁孔５７ｈ２にはめ込まれる。これにより、固定部材５２と第１側壁５６及び第２側壁５７とにより被覆線保持体２０が所定の位置で固定され回転が阻止される。

さらに、操作者は、所望の被覆線保持部２１と刃体３０との間に被覆線Ｗを保持した状態で、リング部６２ａを回転することにより、刃体保持体４０を被覆線保持体２０に近づけるように上方に移動させる。この場合、操作者は、被覆線保持体２０の第１ないし第４面２２ａ～２２ｄのうち所望の面２２と刃体保持体４０の上面とが面接触するように刃体保持体４０を上方に移動する。例えば、所望の被覆線保持部２１が第２被覆線保持部２１ｂである場合、被覆線保持体２０の第２面２２ｂが刃体保持体４０の上面に接触する。これにより、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２に刃体３０が食い込んだ状態となる。

以上のように剥離用工具１０の設定が終了すると、次に、刃体３０が被覆部Ｗ２に食い込んだ状態で、操作者はリング部６２ａ等を用いて図１２に示すように被覆線Ｗを中心として剥離用工具１０を回転させる。これにより、図１１に示すように、刃体３０が被覆線Ｗの周り沿って周回することにより、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２が剥離される。

上記の剥離用工具１０によれば、１つの被覆線保持体２０が、異なる複数の径を有する複数の被覆線Ｗそれぞれに対応した複数の被覆線保持部２１を有している。よって、１つの被覆線保持体２０を有する１台の剥離用工具１０を準備するだけで、異なる径を有する複数の被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を当該剥離用工具１０により剥離することができる。つまり、異なる径を有する複数の被覆線Ｗそれぞれに対応して複数台の剥離用工具１０を使い分ける手間を削減することができる。

また、被覆線保持体２０が支持体５０に支持された状態で、つまり被覆線保持体２０が支持体５０から分離されなくても、複数の被覆線保持部２１のいずれかと刃体３０との対向関係が容易に切り替え可能である。よって、１つの被覆線保持体２０を有する１台の剥離用工具１０において、異なる径を有する複数の被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離することができるような設定を容易に行うことができる。

また、上記の剥離用工具１０によれば、複数の被覆線保持部２１それぞれが被覆線保持体２０において回転軸２８を中心として放射方向に配置されているため、被覆線保持体２０を回転軸２８を中心として回転させることにより容易に複数の被覆線保持部２１のいずれかと刃体３０との対向関係が切り替え可能である。

また、上記の剥離用工具１０によれば、側面視において直方体状の筐体の角部を切り欠くことにより、回転軸２８を中心として４つの放射方向に断面略半円形状の４つの第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄを容易に形成することができる。また、ブロック状の被覆線保持体２０の角部に第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄがそれぞれ位置しているため、回転軸２８を中心として被覆線保持体２０を約９０°ずつ回転させることにより第１ないし第４被覆線保持部２１ａ～２１ｄを順に切り替えることができる。

また、上記の剥離用工具１０によれば、固定部材５２が固定解除状態の場合は被覆線保持体２０は回転支持部を中心として回転させることにより、複数の被覆線保持部２１のいずれかと刃体３０との対向関係が切り替え可能である。一方、固定部材５２が固定状態の場合は被覆線保持体２０が固定部材５２により側壁５５に固定されることにより被覆線保持体２０の回転が阻止される。よって、被覆線Ｗを被覆線保持体２０と刃体３０との間に挟んで被覆部Ｗ２を剥離する際に被覆線保持体２０のぐらつきを阻止することができるため、芯線Ｗ１への刃体３０の接触を阻止しつつ被覆部Ｗ２を所望の寸法で切断することができる。

以上のように、本発明の実施の形態は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施の形態に対し、機序、形状、材質、数量、位置又は配置等に関して、様々の変更を加えることができるものであり、それらは、本発明に含まれるものである。

（Ａ）
図１に示す剥離用工具は、押圧軸が、押圧軸支持台に対して進退移動自在に螺入されているが、これに限るものではなく、押圧軸は、押圧軸支持台に対して、進退移動自在であれば、どのように剥離用工具本体に対して設けられていてもよい。例えば、押圧軸は、押圧軸支持台に対して進退移動自在に摺動するとともに、任意の位置で固定可能に構成されている。

（Ｂ）
また、図１に示す剥離用工具は、被覆線保持体の回転を阻止する固定部材を備えている。しかし、被覆線保持体の回転が阻止されるのであれば、固定部材は省略可能である。固定部材を省略する場合、例えば、被覆線保持体の第１ないし第４面のいずれかと刃体保持体の上面とが面接触するとともに刃体保持体が固定されることにより、被覆線保持体の回転を阻止することができる。

（Ｃ）
さらにまた、図１に示す剥離用工具は、側壁連結部材が被覆線保持体の背面側に配置されているが、これに限るものではなく、必ずしも側壁連結部材が配置されていなくてもよい。

（Ｄ）
また、図１に示す剥離用工具は、被覆線保持体において被覆線保持部が回転軸を中心に放射状の位置に配置されており、この被覆線保持体が回転可能に支持されている。そして、被覆線保持体が回転されることにより複数の被覆線保持部のいずれかと刃体とが対向する。しかし、複数の被覆線保持部のいずれかと刃体とが対向する構成としては、このような被覆線保持体の態様に限定されない。

例えば、被覆線保持体は前後方向に並ぶように配置された複数の被覆線保持部を有していてもよい。そして、刃体保持体は前後方向に移動可能に構成されている。この場合、被覆線保持体は固定されたままとしておき、刃体保持体を前後に移動させることにより複数の被覆線保持部のいずれかと刃体とを対向させることができる。逆に、被覆線保持部が前後方向に移動可能に構成されていてもよい。つまり、刃体保持体は固定されたままとしておき、被覆線保持体を前後に移動させることにより複数の被覆線保持部のいずれかと刃体とを対向させることができる。

（Ｅ）
図１に示す剥離用工具においては、操作者は、刃体を被覆部に食い込ませた状態で剥離用工具の下部のリング部等を手で操作して剥離用工具を被覆線の周り沿って周回させることにより、刃体により被覆部を剥離する。つまり、操作者の手元に近い位置に被覆線がある状態で剥離用工具が用いられる。しかし、操作者に対して遠隔に被覆線が配置されている状態で剥離用工具が用いられてもよい。

（Ｅ－１）
操作者に対して遠隔に配置されている被覆線を剥離するために、図１３に示すように剥離用工具は腕体を有している。図１３は、腕体を有する剥離用工具の右側面図である。

腕体８０は、回転支持部５１を中心とする任意の位置に設けることができる。腕体８０は、回転支持部５１を中心とする円の径方向に延びるように例えば側壁５５及び側壁連結部材５８等に連結されている。腕体８０は、腕部８０ａおよび腕係合部８０ｂを含む。腕部８０ａの一方端は側壁５５及び側壁連結部材５８等に連結されており、腕部８０ａの他方端には腕係合部８０ｂが連結されている。腕部８０ａは、一方端から他方端に向かって、刃体３０と被覆線保持体２０の被覆線保持部２１とが対向する前側とは反対の後側であって、かつ押圧軸６１が延びる方向に対して略垂直方向に向かって突設される。

腕係合部８０ｂは、リング部８０ｂ１及びベース部８０ｂ２を含む。リング部８０ｂ１は、リング状に形成される。ベース部８０ｂ２は、腕部８０ａに結合されるとともに、リング部８０ｂ１が固着される。

次に、以上の構成からなる剥離用工具１０の操作手順について説明する。

被覆線保持体２０の所望の被覆線保持部２１と刃体３０とを対向させる手順は上記実施形態で述べた通りである。被覆線保持部２１と刃体３０とを対向させた後、被覆線保持部２１と刃体３０との間に被覆線Ｗが挿入可能な空間が確保されるようにしておく。操作者は、図示しない挟み具で腕部８０ａを把持して剥離用工具１０を吊り下げた状態で、遠隔にある被覆線Ｗの後側から被覆線保持部２１と刃体３０及び刃体保持体４０とのあいだに被覆線Ｗの一部分を挟むようにして、被覆線Ｗに剥離用工具１０を取り付ける。

次に、所望の被覆線保持部２１に被覆線Ｗの表面を合わせた状態で、係合部６２のリング部６２ａに操作器具Ｓの絶縁棒Ｓ１の先端に設けられた先端係合部Ｓ２を係合させる。次に、絶縁棒Ｓ１を回転させて押圧軸６１を回転させることにより刃体保持体４０に固定された刃体３０を被覆線Ｗに食い込ませる。

次に、リング部６２ａに操作器具Ｓの先端係合部Ｓ２を引っ掛けて、リング部６２ａ側を持ち上げるように回す。次に、リング部６２ａから操作器具Ｓの先端係合部Ｓ２をはずし、腕係合部８０ｂのリング部８１ｂ１に引っ掛けなおし、リング部８１ｂ１を持ち上げるように回す。つまり、リング部６２ａ及びリング部８１ｂ１に先端係合部Ｓ２を引っ掛けることにより、剥離用工具１０を被覆線Ｗの周囲に３６０度回転させると、図１１の過程を経て被覆部Ｗ２が全周にわたって剥ぎ取られた状態になる。

操作器具Ｓの先端係合部Ｓ２をリング部６２ａに引っ掛けた状態で係合部６２を回転させることにより、押圧軸６１を軸回転させて、刃体保持体４０を被覆線Ｗ側から離れる方向に移動させる。そして、被覆線Ｗから剥離用工具１０を外す。

（Ｅ－２）
上記とは異なり、図１に示す剥離用工具を用いて、操作者に対して遠隔に配置されている被覆線を剥離することもできる。つまり、操作器具Ｓの先端係合部Ｓ２をリング部６２ａのみに引っ掛け、剥離用工具１０を被覆線Ｗの周囲に３６０度回転させて被覆部Ｗ２を全周にわたって剥ぎ取ることもできる。

（Ｆ）
図１に示す剥離用工具では、第１刃体先端部３１ｂの最先端が左右方向に沿っている。しかし、第１刃体先端部３１ｂの最先端は左右方向に対して斜めに交差していてもよい。

この発明に係る剥離用工具は、たとえば、被覆部Ｗ２により被覆された被覆線から被覆部Ｗ２を剥離するのに好適に使用することができる。

１０ ：剥離用工具
２０ ：被覆線保持体
２１ ：被覆線保持部、２１ａ：第１被覆線保持部、２１ｂ：第２被覆線保持部、２１ｃ：第３被覆線保持部、２１ｄ：第４被覆線保持部
２２ ：面、２２ａ：第１面、２２ｂ：第２面、２２ｃ：第３面、２２ｄ：第４面
２３ ：保持体開口部、２３ａ：第１保持体開口部、２３ｂ：第２保持体開口部、２３ｃ：第３保持体開口部、２３ｄ：第４保持体開口部
２４ ：ダイヤル軸挿入孔
２５ ：保持体孔、２５ａ：第１保持体孔、２５ｂ：第２保持体孔、２５ｃ：第３保持体孔、２５ｄ：第４保持体孔
２６ ：連結部材係合孔
２７ ：位置決め部材嵌め込み孔
２８ ：回転軸
３０ ：刃体
３０ａ ：刃体本体部
３０ｂ ：刃体先端部
３０ｃ ：刃体取付部材
３０ｄ ：第１取付孔
４０ ：刃体保持体
４０ａ ：刃体保持体基部
４０ｂ ：刃体保持体本体部
４０ｃ ：保持体先端部
４０ｄ ：刃体取付面
４０ｅ ：刃体載置面
４０ｆ ：第２取付孔
４０ｇ ：ガイド取付孔
４０ｈ ：押圧軸先端孔
４０ｉ ：抜け防止部材挿入孔
４０ｊ ：抜け防止部材
４０ｋ ：ガイド軸枢着孔
４１ ：刃ガイド
４１ａ ：ガイド本体部
４１ｂ ：脱落防止部
４１ｄ ：ガイド取付部材
５０ ：支持体
５１ ：回転支持部
５１ａ ：調整ダイヤル
５１ｂ ：ダイヤル軸
５１ｂ１ ：連結孔
５１ｂ２ ：ダイヤル軸取付孔
５１ｃ ：ダイヤル連結部材
５１ｄ ：ダイヤル軸取付部材
５１ｅ ：ワッシャ
５２ ：固定部材
５３ａ ：把持部
５３ｂ ：基部
５３ｃ ：軸
５３ｃ１ ：先端部
５３ｄ ：台座
５３ｄ１ ：挿通孔
５３ｅ ：台座受部
５３ｅ１ ：台座受孔
５４ ：位置決め部材
５４ａ ：ボール
５４ｂ ：スプリング
５４ｃ ：収容部
５５ ：側壁
５６ ：第１側壁
５６ａ ：側壁基部
５６ｂ ：側壁上部
５６ｃ ：側壁固定部
５６ｅ ：被覆線保持開口部
５６ｆ ：ダイヤル側壁孔
５６ｇ ：連結部材挿入孔
５６ｈ ：側壁孔
５６ｉ ：側壁固定孔
５６ｊ ：支持台取付孔
５６ｋ ：軽量化孔
５７ ：第２側壁
５７ａ ：側壁基部
５７ｂ ：側壁上部
５７ｃ ：側壁固定部
５７ｅ ：被覆線保持開口部
５７ｆ ：他端側壁孔
５７ｈ ：位置決め部材側壁孔、５７ｈ１：第１側壁孔、５７ｈ２：第２側壁孔、５７ｈ３：第３側壁孔、５７ｈ４：第４側壁孔
５７ｉ ：側壁固定孔
５７ｊ ：支持台取付孔
５８ ：側壁連結部材
５８ａ ：連結軸
５８ａ１ ：連結部材孔
５８ｂ ：側壁固定部材
６０ ：押圧部
６１ ：押圧軸
６１ａ ：押圧軸本体部
６１ｂ ：接続部
６１ｂ１ ：接続部係合孔
６１ｃ ：第１支持部
６１ｄ ：第２支持部
６１ｅ ：連結部
６１ｆ ：枢着用溝
６２ ：係合部
６２ａ ：リング部
６２ｂ ：ベース部
６２ｂ１ ：係合部材
６２ｂ２ ：係合用孔
６３ ：ガイド軸
７０ ：押圧軸支持台
７０ｄ ：支持台孔
７０ｅ ：支持台取付部材
７０ｆ ：押圧軸ねじ孔
７０ｇ ：ガイド軸挿通孔
８０ ：腕体
８０ａ ：腕部
８０ｂ ：腕係合部
８０ｂ１ ：リング部
８０ｂ２ ：ベース部
８１ｂ１ ：リング部
Ｓ ：操作器具
Ｓ１ ：絶縁棒
Ｓ２ ：先端係合部
Ｗ ：被覆線
Ｗ１ ：芯線
Ｗ２ ：被覆部

Claims (6)

1. 芯線が被覆部によって被覆された被覆線の前記被覆部を剥離するための剥離用工具であって、
   被覆線を保持可能な被覆線保持体と、
   前記被覆線の前記被覆部を切断する刃体と、
   前記刃体を保持する刃体保持体と、
   複数の被覆線保持部それぞれと前記刃体とが対向する状態で前記被覆線保持体及び前記刃体保持体を支持する支持体と、
   を備え、
   前記被覆線保持体は異なる複数の径を有する複数の被覆線それぞれを保持可能な前記複数の被覆線保持部が一体に形成され、前記支持体に支持された状態で、前記複数の被覆線保持部のいずれかと前記刃体との対向関係が切り替え可能に構成されており、
   前記被覆線保持体は直方体状であり、
   前記複数の被覆線保持部は前記被覆線保持体の角部が凹むように形成されており、隣接する被覆線保持部は平面状の面により連結されており、
   前記刃体保持体の上面は平面状であり、
   前記支持体は、前記複数の被覆線保持部のいずれかと前記刃体とが対向している状態において、前記複数の被覆線保持部のいずれかに連結されている平面状の面と前記刃体保持体の平面状の上面とが面接触可能なように、前記刃体保持体を進退移動させるための押圧部を有する、
   剥離用工具。
2. 前記支持体は、前記被覆線保持体を、回転軸を中心に回転可能に支持する回転支持部を含み、
   前記複数の被覆線保持部それぞれは、前記被覆線保持体において前記回転軸を中心として放射方向に位置しており、
   前記複数の被覆線保持部のいずれかと前記刃体との対向関係が、前記回転軸を中心とする前記被覆線保持体の回転により切り替え可能に構成されている、請求項１に記載の剥離用工具。
3. 前記複数の被覆線保持部それぞれは、前記被覆線保持体において前記回転軸を中心として２つ以上の放射方向に位置している、請求項２に記載の剥離用工具。
4. 前記支持体は、
   前記被覆線保持体及び前記刃体保持体を間に挟んだ状態で対向しているとともに、前記被覆線保持体を前記回転支持部とともに前記回転軸を中心として回転可能に支持している一対の側壁と、
   前記被覆線保持体を前記一対の側壁のうち少なくとも一方に固定する固定状態と、前記被覆線保持体の前記一対の側壁のうち少なくとも一方への固定を解除する固定解除状態と、を切り替え可能な固定部材と、をさらに含む、請求項２または３に記載の剥離用工具。
5. 前記回転支持部は、前記被覆線保持体の回転を調整するための調整ダイヤルをさらに含む、請求項２ないし４のいずれか１項に記載の剥離用工具。
6. 前記複数の被覆線保持部は、第１乃至第４の被覆線保持部を有しており、
   第１乃至第４の被覆線保持部のそれぞれは前記被覆線保持体の角部が凹むように形成されており、
   前記第４の被覆線保持部と前記第１の被覆線保持部とは平面状の第１面により連結されており、前記第１の被覆線保持部と前記第２の被覆線保持部とは平面状の第２面により連結されており、前記第２の被覆線保持部と前記第３の被覆線保持部とは平面状の第３面により連結されており、前記第３の被覆線保持部と前記第４の被覆線保持部とは平面状の第４面により連結されており、
   前記第１の被覆線保持部と上記刃体とが対向している状態において前記第１面と前記刃体保持体の上面とが面接触しており、前記第２の被覆線保持部と前記刃体とが対向している状態において前記第２面と前記刃体保持体の上面とが面接触しており、前記第４の被覆線保持部と前記刃体とが対向している状態において前記第４面と前記刃体保持体の上面とが面接触している、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の剥離用工具。
   

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