JP7624703B2

JP7624703B2 - 充填包装機

Info

Publication number: JP7624703B2
Application number: JP2021027139A
Authority: JP
Inventors: 洋司大谷
Original assignee: Sanko Machinery Co Ltd
Current assignee: Sanko Machinery Co Ltd
Priority date: 2021-02-24
Filing date: 2021-02-24
Publication date: 2025-01-31
Anticipated expiration: 2041-02-24
Also published as: JP2022128749A

Description

本発明は、充填物（充填された物；内容物）の収容部への圧迫（加圧）により剥離開封させる包装袋を製袋（生産）する技術に関する。

包装袋（包装体）の袋部（内容物が充填されている部分）への開封者の指などによる圧迫（加圧）によって、内容物を外側へ押し出すように移動させることで、包装体の内側から剥離開封させる包装袋を充填包装機を用いて充填製袋するに当たり、従来、下記のような方法が用いられてきた。

一つ目の方法としては、開封部に剥離層を備えた包装フィルムを用いて充填包装を行う方法がある。
二つ目の方法としては、充填包装機が包装を行う段階で、剥離開封部分に対してシール条件（シール温度やシール圧力）を下げてシールすることで剥離開封部分（シール強度の弱い部分）を形成する方法がある（例えば、引用文献１を参照）。
また、三つ目の方法として、包装フィルム内面に対して表面加工を施すことで、シール強度を低下させて剥離開封部分（シール強度の弱い部分）を形成する方法がある（引用文献２を参照）。

実公昭６３－０２３３４３号公報特開２０１４－５８３３８号公報

上述した従来の一つ目と二つ目の方法を用いた場合、開封部が剥離可能となるシール条件の範囲内で包装を行う必要が有ったため、開封部以外のシール条件を妥協せざるを得ず、シール強度や見栄えなどのシール品質を全体として低下させざるを得ないといった実情があった。

また、三つ目の方法を用いた場合でも、充填物（内容物）に接触する包装フィルム表面への加工を行うため、充填物への反応を慎重に検討する必要が有り、特に食品を充填する場合は衛生上の問題があり避けられてきた。さらに、包装フィルム表面を削る類の処理である場合、加工屑が発生する可能性が高く、これがシール面に残るとシール不良を招いたり、脱落して内容物に混入するなどのおそれがあるといった実情があった。

本発明は、上述したような実情に鑑みなされたもので、充填物の収容部への圧迫（加圧）により剥離開封させる包装袋を製袋（生産）するに当たり、包装フィルム表面を加工することなく、且つ開封部以外も最適なシール条件で包装可能とすることで、高品質な充填包装を行う充填包装機を提供することを目的とする。

このため、本発明は、
ロール状に巻回されている帯状の積層包装フィルムを引き出して搬送し、縦方向及び横方向のヒートシールを施して製袋するとともに流体状の内容物を充填して包装袋を製造する充填包装機であって、
前記積層包装フィルムは、レーザーが透過可能な基材層と、当該基材層に接して配置されレーザー照射に反応して膨張する中間層と、当該中間層に前記基材層の反対側で接して配置されるシーラント層と、を少なくとも備えていて、
前記ヒートシールは、前記積層包装フィルムのシーラント層同士を対面させた状態で施すものであり、
前記充填包装機は、前記ヒートシールを行う前の何れかの段階において、前記積層包装フィルムのヒートシールが施される予定範囲を含む予め設定された剥離性付与範囲に対してレーザーを照射し前記中間層に膨張部を形成することで、前記ヒートシールによる前記シーラント層同士のシール強度を下げて剥離性を付与するレーザー装置を備えている
ことを特徴とする。

本発明において、前記レーザー装置は、前記剥離性付与範囲に対するレーザーの走査速度を遅くすることでシール強度を下げて剥離し易さを調整し、レーザーの走査速度を速くすることでシール強度を上げて剥離し難さを調整することを特徴とすることができる。

本発明において、前記レーザー装置は、前記剥離性付与範囲に対するレーザーの照射密度を増やすことでシール強度を下げて剥離し易さを調整し、レーザーの照射密度を減らすことでシール強度を上げて剥離し難さを調整することを特徴とすることができる。

本発明において、前記レーザー装置は、前記剥離性付与範囲を、１つの包装袋に該当する範囲で２か所以上設定することを特徴とすることができる。

本発明において、前記レーザー装置は、前記２か所以上設定される剥離性付与範囲を、それぞれ異なるレーザーの走査速度またはレーザーの照射密度に設定することを特徴とすることができる。

本発明において、前記レーザー装置は、１つの包装袋の所定範囲に、図柄、文字或いは記号を印刷することを特徴とすることができる。

本発明において、前記包装袋のヒートシールにより形成される充填物の収容部と、包装袋の端辺と、をつなぐ位置に、前記レーザー装置が剥離性付与範囲を設定することを特徴とすることができる。

本発明において、前記包装袋のヒートシールにより形成される充填物の収容部は少なくとも一辺に凸部を備えていて、凸部と、包装袋の端辺と、をつなぐ位置に、前記レーザー装置が剥離性付与範囲を設定することを特徴とすることができる。

本発明において、前記包装袋のヒートシールにより形成される充填物の収容部は少なくとも２室有り、２室の収容部をつなぐように、前記レーザー装置が剥離性付与範囲を設定することを特徴とすることができる。

本発明において、前記レーザー装置は、レーザーの波長が３５５μｍから１０６４μｍの範囲に設定されることを特徴とすることができる。

本発明において、前記包装袋は、充填物が充填された収容部を圧迫することで、前記レーザー装置により剥離性が付与された位置から充填物が注出される包装袋であることを特徴とすることができる。

本発明によれば、充填物の収容部への圧迫（加圧）により剥離開封させる包装袋を製袋（生産）するに当たり、包装フィルム表面を加工することなく、且つ開封部以外も最適なシール条件で包装可能とすることで、高品質な充填包装を行う充填包装機を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係る縦型自動充填包装機（充填包装機）の正面図である。本発明の一実施の形態に係るレーザー装置の構成例を示す斜視図である。（３－ａ）は包材送り装置により搬送されてきた剥離用発色部が付与された製袋実施例１の積層包装フィルムを示す図であり、（３－ｂ）はフォーマーガイドにより折り返された後、縦シールが施されて筒状にされた積層包装フィルムを示す図であり、（３－ｃ）は剥離用発色部を含む部分に横シールが施されて連続袋状にされた積層包装フィルム（包装体）を示す正面図であり、（３－ｄ）は横シールの設定位置で切断された個別の包装袋（包装体）を示す正面図である。本実施の形態に係る包装袋の剥離開封方法の例を示す斜視図である。（５－ａ）は本発明の製袋実施例１の積層包装フィルム（表面側）の断面図であり、（５－ｂ）は剥離予定部分（弱部予定部分）にレーザーを照射して印刷層を発色反応（膨張）させて隣接層との剥離（デラミ）を起こさせた状態を説明する断面図であり、（５－ｃ）は剥離用発色部を備えた積層包装フィルム（表面側）と積層包装フィルム（裏面側）を折り返して重ね合わせて筒状に成形した状態を示す断面図であり、（５－ｄ）は剥離用発色部を含んだ部分にシールを施して包装袋に剥離開封部（弱部）を形成した状態を示す断面図である。（６－ａ）は包材送り装置により搬送されてきた折り返し予定部分に剥離用発色部が付与された製袋実施例２の積層包装フィルムを示す図であり、（６－ｂ）はフォーマーガイドにより折り返された後、縦シールが施されて筒状にされた積層包装フィルムを示す図であり、（６－ｃ）は剥離用発色部を含む部分に横シールが施されて連続袋状にされた積層包装フィルム（包装体）を示す図であり、（６－ｄ）は横シールの設定位置で切断された個別の包装袋（包装体）を示す図である。（７－ａ）は製袋実施例２の積層包装フィルム積層包装フィルムの断面図であり、（７－ｂ）は剥離予定部分（弱部形成予定部分）にレーザーを照射して印刷層を発色反応（膨張）させて隣接層との剥離（デラミ）を起こさせた状態を説明する断面図であり、（７－ｃ）は包装フィルムをフォーマーガイドにより剥離用発色部を含んだ部分で折り返して筒状に成形した状態を示す断面図であり、（７－ｄ）は剥離用発色部を含んだ部分に横シールを施して包装袋に剥離開封部（弱部）を形成した状態を示す断面図である。（８－ａ）は製袋実施例３を示す正面図であり、（８－ｂ）は製袋実施例４を示す正面図であり、（８－ｃ）は製袋実施例５を示す正面図であり、（８－ｄ）は製袋実施例６を示す正面図である。（９－ａ）は製袋実施例７を示す正面図であり、（９－ｂ）は製袋実施例８を示す正面図である。（１０－ａ）は製袋実施例９の剥離開封部を拡大して示す正面図であり、（１０－ｂ）は製袋実施例１０の剥離開封部を拡大して示す正面図である。

以下に、本発明に係る一実施の形態を、添付の図面を参照しつつ説明する。なお、以下で説明する実施の形態（実施例）により、本発明が限定されるものではない。

図１に示すように、縦型自動充填包装機（充填包装機）１は、ロール状に巻回されている積層包装フィルムＦ１を支持する包材軸２、包装フィルムＦ１から包装フィルムを引き出し送り出す包材送り装置４、包装フィルムを長手方向（包装フィルムの搬送方向）に沿って折り畳んで略円筒状に成形するフォーマーガイド５、縦シール装置７により折り畳んで略円筒状に成形された両端部を縦シールされると共に第１横シール装置８により下側を横シールされた上方開口の包装フィルムの袋部（充填物の収容部）に内容物（充填物）を充填する充填ノズル６、折り畳んで略円筒状に成形された包装フィルムの両端部を長手方向に沿って縦シールする縦シール装置７、包装袋の下側を横シールする第１横シール装置８、内容物（充填物）が充填された包装フィルム（包装袋）の上端を横シールする第２横シール装置９、連続している包装袋を横シールの中央部分で所定個数毎に切り離すカッター装置１０、切り離された包装袋（包装体）Ｐ１を搬出する搬出滑り台１１、各種のデータ入力や各種の操作や制御を行う操作パネル１２を含んで構成されている。

また、本実施の形態に係る縦型自動充填包装機１は、第１横シール装置８より包装フィルムの搬送方向上流側にレーザー装置３を備えている。図１では、レーザー装置３は、ロール状の積層包装フィルムＦ１と、包材送り装置４と、の間に備えられている。
レーザー装置３は、レーザー保護カバー３ａと、照射位置調整機構３ｂと、を含んで構成されている。照射位置調整機構３ｂにより、包装フィルムの幅方向と上下方向にレーザー照射位置（レーザー１０１の照射位置）を調整できる。調整方法は、手動・電動のどちらでもよい。

レーザー装置３の構成例を、図２に示す。
図２に示すように、レーザー装置３は、レーザーマーカー１００を含んで構成され、レーザーマーカー１００からレーザー１０１が、包装フィルムＦ２に向けて照射されるように構成されている。なお、図２において、符号Ｆ２はレーザー照射前の帯状の積層包装フィルム（フォーマーガイド５による成形前）であり、符号Ｆ３はレーザー照射後の剥離用発色部（剥離用弱部、剥離性付与範囲）１０２が付与された積層包装フィルム（フォーマーガイド５による成形前）である。

レーザー装置３では、通常、図８の（８－ｃ）に示すように、製造日などの情報など（他には例えば製品名や製造元情報など）を印刷するために使用されている。
具体的には、図５に示すような包装フィルムを用いることができる。
積層包装フィルム（表面側）１１０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などからなるレーザーが透過可能な基材層１１１と、２軸延伸ＰＥＴ、２軸延伸ＰＰ（ＯＰＰ）、２軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）などからなる印刷層１１２と、ＣＰＰ（キャストポリプロピレンフィルム）などからなるシーラント層１１３（フィルム同士を溶着接合する層）と、を含んで構成され、印刷層１１２にレーザーを照射することで、フィルムに印刷を施すことができるようになっている。

本実施の形態に係るレーザー装置３は、レーザーマーカー１００からレーザー１０１を包装フィルムに照射することで、基材層１１１を透過したレーザー１０１を印刷層１１１に作用させて、インクを化学変化（反応・発色）させて印刷するが、本実施の形態に係るレーザーとしては、ＩＲレーザー（ファイバ／ＹＶＯ_４）光、ＵＶレーザーを用いることができる。
なお、ＣＯ_２レーザー（波長１０６００μｍ程度）では熱で包材表面を焼いて印字（印刷）を行うため、焼き飛ばされた樹脂による煙やガスなどが大量に発生するため、本実施の形態においては好ましくない。

ここで、本実施の形態に係るレーザー装置３は、印刷以外を目的としても利用され、包装体の袋部（内容物が充填されている収容部）への開封者の指などによる圧迫（加圧）によって包装フィルムの横シールの少なくとも一部が剥離され、そこから内容物（充填物）を押し出すことができる剥離用弱部１０７を形成するように構成されている。

本実施の形態では、剥離用弱部（単に弱部とも称する）１０７を、以下のようにして形成する。
すなわち、レーザーマーカー１００からレーザー１０１を包装フィルムに照射することで、基材層１１１を透過したレーザー１０１を印刷層１１２に作用させて膨張部１０２（剥離用発色部、剥離性付与範囲）を形成（付与）する。
例えば、レーザー１０１を往復移動させて、横シールとなる部分の印刷層１１２に、他の部分より膨張した膨張部１０２を形成する。

具体的には、図５の（５－ｂ）に示すように、部分的に集中して（高密度で）レーザー１０１を照射することで、当該部分の印刷層１１２を化学変化させて、照射されていない他の部分より膨張した膨張部１０２（剥離用発色部）を形成する。
そして、図５の（５－ｃ）に示した「フォーマーガイド５を介して重ねられた包装フィルム１１０ａと包装フィルム１２０」が、図５の（５－ｄ）に示すように、第１横シール装置８や第２横シール装置９にて加熱されたシールバーなどにより挟み込んで横シールされるが、膨張した膨張部１０２が裏側（下側）の包装フィルム１２０のシーラント層１２３から離間する力が働くため、表側のシーラント層１１３と、それの裏側（下側）で接しているシーラント層１２３と、の接着が弱くなり、以って、表側のシーラント層１１３と、それの裏側（下側）で接しているシーラント層１２３と、の剥離が起き易くなり、且つ、シーラント層１２３を膨張により延伸させて薄くすることで、接着が弱い弱接着部１３２延いては弱部１０７が形成されることになる。図５の（５－ｄ）において、符号１３０はシールされた包装フィルムであり、１３１は熱圧着したシーラント層であり、１３２はシーラント層の弱接着部（弱部：剥離開封部）を示している。

この弱接着部１３２（弱部１０７）は、例えば、醤油、ソース、味噌などの液状或いはペースト状などの流体状の内容物（充填物）１０５ａが充填された袋部（収容部）１０５と接続されているため、図４に示すように、包装体の袋部１０５への開封者の指などによる圧迫（加圧）１０８によって弱接着部１３２が剥離して、弱接着部１３２（弱部１０７）から内容物（充填物）１０５ａを押し出す（吐出或いは注出させる）ことができることになる。符号１０９は、吐出（注出）される充填物（内容物）を示している。

なお、膨張部１０２（剥離用発色部）は、例えば、図３の（３－ａ）～（３－ｄ）に示すように、縦シール１０３と重畳しない領域において、第１横シール装置８によりシールを施された横シール１０４（ボトム：下側）と、第２横シール装置９によりシールを施された横シール１０６（トップ：上側）と、に重なる位置に形成され、カッター装置１０により切り離されて個別包装体Ｐ１としたときに、各包装体Ｐ１ごとに少なくとも一つの膨張部１０２（剥離用発色部）延いては弱接着部１３２（弱部１０７）が形成されることができる。

すなわち、本発明においては、後述する実施例も含め、充填物が充填される収容部と、包装袋Ｐ１等の端辺（横シール或いは縦シールの外側）と、をつなぐ位置（接続する位置）に剥離性付与範囲である膨張部１０２（剥離用発色部）延いては弱接着部１３２（弱部１０７）が付与（形成、設定）されることができる。
なお、図３において、符号Ｆ４は、フォーマーガイド５により成形された筒状の包装フィルムであり、Ｆ５は縦シール及び横シールされて内容物（充填物）１０５ａが充填された袋部１０５を有する連続袋状の包装フィルムである。

このように、本実施の形態では、自動充填包装機を用いて、袋部への圧迫（加圧）により剥離開封させる包装袋を充填製袋（生産）するに当たり、
中間に印刷層を含む積層包装フィルムの剥離開封予定部分に対して、レーザー装置によるレーザー照射により印刷層を発色膨張させることで、デラミ（層間剥離）を発生し易くして、且つシーラント層を膨張により延伸させて薄くして、シール強度を下げた剥離開封部（弱接着部１３２延いては弱部１０７）を形成した。

このときのシール強度については、レーザー照射の走査速度（照射時間）や照射密度や出力によって調整可能である。
製袋時の調整手順例としては、まず包装フィルムと充填物に合わせた最適なシール条件となるように横シール装置８、９の調整・設定を行い、その後にレーザー装置３のレーザー照射設定（レーザーの走査速度、走査密度、走査範囲、レーザー照射出力等の設定）を行い、剥離開封部（弱接着部１３２延いては弱部１０７）が所望に剥離可能となるようにそれらを適宜調整する。

そして、本実施の形態によれば、充填物に接触しない包装フィルムの中間層（印刷層）を加工する（反応させる）ため包装フィルム内表面は衛生的であり、且つ包装袋の最適なシール条件を前提として包装フィルムに対し剥離開封部（弱接着部１３２延いては弱部１０７）を形成する加工を施すため高品質包装を行うことが可能である。

ここで、本発明の他の製袋の実施例（包装袋の実施例）である製袋実施例２を、図６に示す。
製袋実施例２での膨張部２０２（剥離用発色部）は、例えば、図６の（６－ａ）、（６－ｂ）に示すように、包装フィルムｆ３の折り返し側端部付近（縦シール２０３と重畳しない領域）に付与され、その後、図６の（６－ｃ）に示すように、第１横シール装置８により横シール２０４（ボトム：下側）が施されると共に、第２横シール装置９により横シール２０６（トップ：上側）が施される。そして、図６の（６－ｄ）に示すように、カッター装置１０により切り離されて個別包装体Ｐ２としたときに、各包装体Ｐ２ごとに少なくとも一つの膨張部２０２（剥離用発色部）延いては弱部２０７が形成される構成とすることができる。

なお、図６において、符号ｆ３は折り返し予定部分に剥離用発色部が付与された積層包装フィルムであり、符号ｆ４はフォーマーガイド５により成形された筒状の包装フィルムであり、ｆ５は縦シール及び横シールされて内容物（充填物）２０５ａが充填された袋部２０５を有する連続袋状の包装フィルムである。

また、図７は、図６の包装フィルムを側面（厚さ方向）から見た断面図であり、符号２０１はレーザーであり、２１０は積層包装フィルムであり、２１１は基材層であり、２１２は印刷層であり、２１３はシーラント層であり、２１４は剥離性付与範囲であり、２１０ａは剥離性付与された積層包装フィルムであり、２３０はシールされた包装フィルムであり、２３１は熱圧着したシーラント層であり、２３２はシーラント層の脆弱部分（弱部）であり剥離開封部である、

また、図８の（８－ａ）に、本発明の他の製袋の実施例である製袋実施例３を示す。
当該実施例３の包装袋Ｐ３の剥離開封部（弱部）３０１は、折り返し側に設けられ、横シール３０６の袋部３０５側（下端側）が幅が広く横シール３０６の上端側が幅が狭いテーパー状に形成されている。

また、図８の（８－ｂ）に、本発明の他の製袋の実施例である製袋実施例４を示す。
当該実施例４の包装袋Ｐ４の剥離開封部（弱部）４０１は、縦シール４０３側に設けられている。

また、図８の（８－ｃ）に、本発明の他の製袋の実施例である製袋実施例５を示す。
当該実施例５の包装袋Ｐ５の剥離開封部（弱部）５０１は、横シール５０６（トップ、上側）に設けられると共に、付近には、生産日、消費期限などの情報が印字５０２が印刷されている。この印字５０２は、レーザーの照射条件などは適宜印字に適するように調整されているが、剥離開封部（弱部）５０１と同じレーザー装置３により付与されるものである。
なお、図では、横シール部分に印字しているが、これに限定されるものではなく、剥離開封部（弱部）以外の領域（印刷層がある範囲）であれば、適宜の所定範囲に、図柄、文字或いは記号などを印刷することができるものである。

また、図８の（８－ｄ）に、本発明の他の製袋の実施例である製袋実施例６を示す。
当該実施例６の包装袋Ｐ６の剥離開封部（弱部）６０１は、縦シール６０３側の角部（横シール６０６と交差する部分）に設けられている。

また、図９の（９－ａ）に、本発明の他の製袋の実施例である製袋実施例７を示す。
当該実施例７の包装袋Ｐ７の剥離開封部（弱部）７０１は、スティック型（縦ピロー型）包装体の横シール（トップ、上側）７０６に設けられている。符号７０３は縦シールであり、７０４は横シール（ボトム、下側）であり、７０５は内容物７０５ａが収容される袋部である。

また、図９の（９－ｂ）に、本発明の他の製袋の実施例である製袋実施例８を示す。
当該実施例８の包装袋Ｐ８の剥離開封部（弱部）８０１は、所謂瓶口部８０２の部分に設けられている。瓶口部８０２上に剥離開封部（弱部）８０１が施される構成で、剥離開封部（弱部）８０１へ液圧が集中し易いように瓶口が施されている。瓶口部８０２は、袋部８０５の上端において凸状に（横シール８０６側に凹状に）設けられており、袋部８０５を圧迫（加圧）したときに、内容物８０５ａが瓶口部８０２延いては剥離開封部（弱部）８０１に集まるようになるので、開封（内容物８０５ａの吐出）を精度良く（失敗なく）行えるようにすることに貢献可能である。

すなわち、本発明では、前記包装袋のヒートシールにより形成される充填物の収容部は少なくとも一辺に凸部（瓶口部８０２がその一例に相当）を備え、当該凸部（瓶口部８０２がその一例に相当）と、包装袋の端辺と、をつなぐ位置（接続する位置）に剥離性付与範囲である剥離開封部（弱部）８０１が付与（形成、設定）されることができる。

また、図１０の（１０－ａ）に、本発明の他の製袋の実施例である製袋実施例９を示す。
当該実施例９の包装袋Ｐ９の剥離開封部（弱部）は、横シール（或いは縦シール）９０１に、複数段で設けられている。具体的には、内容物９０２に近い一番内側（図において最下部）に第１の剥離開封部（弱部）９０３、中間位置（図において中間）に第２の剥離開封部（弱部）９０４、一番外側（図において最上部）に第３の剥離開封部（弱部）９０５が設けられている。
なお、レーザーマーカー１００のレーザー１０１の走査密度を調整することで、設定範囲ごとの剥離し易さを変えることができる。具体的には、レーザーマーカー１００のレーザー１０１の走査密度を増やせば剥離し易くなる。
同図では、横シール９０１上に第１、第２、第３の剥離開封部９０３、９０４、９０５が袋内側から袋外側へ順に施されていて、第１＞第２＞第３の順に剥離し易くなるように、レーザーの走査密度が第１＞第２＞第３となるように調整している。
この構成では、弱い圧迫（加圧）でも剥離開封を始められるようになっている。剥離が始まれば、剥離に必要な圧迫（加圧）は小さくて済むため、上述したような順番で剥離し易さを設定している。

また、図１０の（１０－ｂ）に、本発明の他の製袋の実施例である製袋実施例１０を示す。
当該実施例１０の包装袋Ｐ１０の剥離開封部（弱部）は、横シール（或いは縦シール）１００１に、複数段で設けられている。具体的には、内容物１００２に近い一番内側（図において最下部）に第１の剥離開封部（弱部）１００３、中間位置（図において中間）に第２の剥離開封部（弱部）１００４、一番外側（図において最上部）に第３の剥離開封部（弱部）１００５が設けられている。
同図では、横シール（或いは縦シール）１００１上に第１、第２、第３の剥離開封部１００３、１００４、１００５が袋内側から袋外側へ順に施されていて、第１＜第２＜第３の順に剥離し易くなるように、レーザーの走査密度が第１＜第２＜第３となるように調整している。
この構成では、誤開封を防ぐために（輸送中などに振動や衝撃によって簡単に開封されないように）、剥離初めに一番強い圧迫（加圧）が要求されるようになっている。

このように、本発明は、自動充填包装機（充填包装機）を用いて、袋部への圧迫（加圧）により剥離開封させる包装袋を生産（製袋）するに当たり、
中間に印刷層を含む積層包装フィルムの剥離開封予定部分に対して、レーザー装置によるレーザー照射により印刷層を発色膨張させることで、デラミ（層間剥離）を発生させて、且つシーラント層を膨張により延伸させて薄くし、シール強度を下げた剥離開封部（剥離用弱部、弱部）を形成する。

このときのシール強度（剥離のし易さ）については、レーザー照射の走査速度（照射時間）や照射密度や出力によって調整可能である。

製袋時の調整手順例としては、まず包装フィルムと充填物に合わせた最適なシール条件となるように調整・設定を行い、その後にレーザー装置のレーザー照射設定（レーザーの走査速度や密度、出力等）を行い開封部が剥離可能となるように調整する。

充填物に接触しない包装フィルムの中間層を加工する（反応させる）ため包装フィルム内表面は衛生的であり、且つ包装袋の最適なシール条件を前提として包装フィルムに対し剥離開封部を形成する加工を施すため高品質包装を行うことが可能である。

本発明は、積層包装フィルムの中間印刷層のみを反応させて、包装フィルム表面を加工しないため衛生的である。

また、自動充填包装機に搭載されることで、最適な包装条件（充填物の充填速度やシール温度、シール加圧）を基準として、レーザー装置のレーザー照射条件を変更して剥離開封部を形成できるため、包装品質を下げることなく剥離開封部（弱部）を備えた包装袋を製袋することが可能となる。

また、本発明は、中間印刷層を備えた一般的な積層包装フィルムが使用可能であるため、包材コストを抑えつつ、高品質な剥離開封部（弱部）を備えた包装袋を製袋することが可能となる。すなわち、剥離開封部（弱部）を備えた包装袋を製袋（生産）するための特殊で高価な機能性フィルムが不要である。

また、本発明は、剥離開封部が発色部と一致するため、使用者（開封者）が開封部を容易に視認可能である。また、シール部に形成されている膨張部により開封位置の触認も可能である（図５の（５－ｄ）の符号１０２，１０７を参照）。

また、本発明において、レーザーの走査速度や走査密度や焦点位置を変更（調整）することで、剥離開封部（弱部）の剥離し易さを変更（調整）することができる。より具体的には、レーザーマーカーのレーザーの走査密度を増やせば剥離し易くなり、レーザーの走査速度を遅くすれば剥離し易くなる。

また、本発明において、例えば図１０の（１０－ａ）では、シール９０１上に第１、第２、第３の剥離開封部９０３，９０４，９０５が、内容物９０２が収容されている袋部の袋内側から袋外側へ順に施されていて、第１＞第２＞第３の順に剥離し易くなるように、レーザーの走査密度が第１＞第２＞第３となるように調整している。
この構成では、弱い圧迫（加圧）で剥離開封を始められ徐々に剥離し難くなるようになっているため、老人や子供などの非力な使用者であっても容易に開封が可能であり、徐々に剥離し難くなることで充填物が不意に突出することを防ぐことができる。なお、開封し易さを優先して剥離開封部全体を弱い圧迫（加圧）で開封するように調整することもできるが、通常剥離が進むにつれて剥離し易くなるため、全体を同じ弱いシール強度とすると充填物が不意に突出することも想定されるため、徐々に開封が進むように、図１０の（１０－ａ）で示したように段階的に開封し易さを調整することが好ましい。

また、本発明において、例えば図１０の（１０－ｂ）では、シール１００１上に第１、第２、第３の剥離開封部１００３，１００４，１００５が、内容物１００２が収容されている袋部の袋内側から袋外側へ順に施されていて、第１＜第２＜第３の順に剥離し易くなるように、レーザーの走査密度が第１＜第２＜第３となるように調整している。
この構成では、誤開封を防ぐために（輸送中などに振動や衝撃によって簡単に開封されないように）、剥離初めに一番強い圧迫（加圧）が要求されるようになっている。

また、本発明において、レーザー装置３に剥離開封部の形状図データなどを入力することで、部品設備の交換無しで自由な形状の剥離開封部の設定を行うことが可能となり、使い勝手の良いユーザーフレンドリーな装置を提供することができる。

また、本発明において、一般的な中間印刷層へ印字するレーザーマーカーを用いた方法であるため、印字用途で当該レーザーマーカーが既設でありレーザーの照射調整などが可能で剥離開封部（弱部）を形成できる能力があれば設備コストなどを増加させることなく本発明を実現可能である。また、当該レーザーマーカーで印字用途と剥離開封部付与の併用が可能であり経済的でもある。

また、本発明において、例えばＣＯ_２レーザー（波長１０６００μｍ）のように包装フィルム表面を削るタイプのレーザー装置は、発明の問題点に抵触するため好ましくない。従って、本発明においては、波長が３５５μｍ（紫外線レーザー）～１０６４μｍ（ＩＲレーザー）の比較的短い波長のレーザーを照射するレーザー装置を用いることが好ましい。

なお、自動充填包装機上ではなく包装フィルム製造時に本発明と同様の加工を行った場合、剥離開封部を剥離可能とする条件の範囲内で包装（シール）条件を設定しなければならないので、包装品質を妥協しなければならなくなるため、本発明において自動充填包装機上にレーザー装置を配置して、包装直前に剥離開封部（弱部）を形成することは極めて有益である。

なお、本発明において、包装袋のヒートシールにより形成される充填物（内容物）の収容部は少なくとも２室有り、かかる２室の収容部をつなぐように、レーザー装置が剥離性付与範囲を設定する構成とすることも可能である。これにより、例えば、使用する直前に、Ａ液、Ｂ液などの２以上の充填物（内容物）を混合したい場合などに利用でき有益である。

以上で説明した実施の形態は、本発明を説明するための例示に過ぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは勿論である。

１充填包装機（自動充填包装機）
２包材軸
３レーザー装置
３ａレーザー保護カバー
３ｂ照射位置調整機構
４包材送り装置
５フォーマーガイド
６充填ノズル
７縦シール装置
８第１横シール装置
９第２横シール装置
１０カッター装置
１１搬出滑り台
１２操作パネル
１００レーザーマーカー
１０１レーザー
１０３縦シール
１０４横シール（ボトム）
１０５袋部（充填物（内容物）が収容されている収容部）
１０５ａ充填物（内容物）
１０６横シール（トップ）
１０７剥離開封部
１０８剥離開封のための圧迫（加圧）
１０９吐出（注出）される充填物（内容物）
１１０積層包装フィルム（表面側）
１１１基材層
１１２印刷層
１１３シーラント層
１１０ａ剥離性が付与された積層包装フィルム（表面側）
１２０積層包装フィルム（裏面側）
１２１基材層
１２２印刷層
１２３シーラント層
１３０シールされた包装フィルム
１３１熱圧着したシーラント層
１３２シーラント層の弱接着部（弱部：剥離開封予定部）
Ｆ１ロール状の積層包装フィルム
Ｐ１包装袋（包装体）

Claims

ロール状に巻回されている帯状の積層包装フィルムを引き出して搬送し、縦方向及び横方向のヒートシールを施して製袋するとともに流体状の内容物を充填して包装袋を製造する充填包装機であって、
前記積層包装フィルムは、レーザーが透過可能な基材層と、当該基材層に接して配置されレーザー照射に反応して膨張する中間層と、当該中間層に前記基材層の反対側で接して配置されるシーラント層と、を少なくとも備えていて、
前記ヒートシールは、前記積層包装フィルムのシーラント層同士を対面させた状態で施すものであり、
前記充填包装機は、前記ヒートシールを行う前の何れかの段階において、前記積層包装フィルムのヒートシールが施される予定範囲を含む予め設定された剥離性付与範囲に対してレーザーを照射し前記中間層に膨張部を形成することで、前記ヒートシールによる前記シーラント層同士のシール強度を下げて剥離性を付与するレーザー装置を備えている
ことを特徴とする充填包装機。
前記レーザー装置は、前記剥離性付与範囲に対するレーザーの走査速度を遅くすることでシール強度を下げて剥離し易さを調整し、レーザーの走査速度を速くすることでシール強度を上げて剥離し難さを調整することを特徴とする請求項１に記載の充填包装機。
前記レーザー装置は、前記剥離性付与範囲に対するレーザーの照射密度を増やすことでシール強度を下げて剥離し易さを調整し、レーザーの照射密度を減らすことでシール強度を上げて剥離し難さを調整することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の充填包装機。
前記レーザー装置は、前記剥離性付与範囲を、１つの包装袋に該当する範囲で２か所以上設定することを特徴とする請求項１～請求項３の何れか１つに記載の充填包装機。
前記レーザー装置は、前記２か所以上設定される剥離性付与範囲を、それぞれ異なるレーザーの走査速度またはレーザーの照射密度に設定することを特徴とする請求項４に記載の充填包装機。
前記レーザー装置は、１つの包装袋の所定範囲に、図柄、文字或いは記号を印刷することを特徴とする請求項１～請求項５の何れか１つに記載の充填包装機。
前記包装袋のヒートシールにより形成される充填物の収容部と、包装袋の端辺と、をつなぐ位置に、前記レーザー装置が剥離性付与範囲を設定することを特徴とする請求項１～請求項６の何れか１つに記載の充填包装機。
前記包装袋のヒートシールにより形成される充填物の収容部は少なくとも一辺に凸部を備えていて、凸部と、包装袋の端辺と、をつなぐ位置に、前記レーザー装置が剥離性付与範囲を設定することを特徴とする請求項１～請求項６の何れか１つに記載の充填包装機。
前記包装袋のヒートシールにより形成される充填物の収容部は少なくとも２室有り、２室の収容部をつなぐように、前記レーザー装置が剥離性付与範囲を設定することを特徴とする請求項１～請求項６の何れか１つに記載の充填包装機。
前記レーザー装置は、レーザーの波長が３５５μｍから１０６４μｍの範囲に設定されることを特徴とする請求項１～請求項９の何れか１つに記載の充填包装機。
前記包装袋は、充填物が充填された収容部を圧迫することで、前記レーザー装置により剥離性が付与された位置から充填物が注出される包装袋であることを特徴とする請求項１～請求項１０の何れか１つに記載の充填包装機。