JP7625487B2 - 冷却モジュール - Google Patents

Description

この発明は、マイクロプロセッサ等の発熱素子を冷却する、発熱素子の冷却モジュールに関する。

ブック形やノート形のポータブルコンピュータや移動式通信機器に代表される携帯形情報機器においては、文字、音声ならびに静止画像／動画像のような多様なマルチメディヤ情報を処理するため、マイクロプロセッサの処理速度が高まると、これに伴ってその発熱量が高くなる傾向にある。

従来、ノート型パソコンなどに搭載されるマイクロプロセッサを冷却するためのヒートシンクの各フィンは、四角形状の板状に形成されていることが多かったが（特許文献１）、四角形状のフィンは放熱面積を大きくとれるため、放熱の熱効率が高いという利点がある。

特許文献２には、ファンモータの送風側に放熱部を備えた吹出し部を設けるとともに、放熱部は複数の放熱フィンを積層配置して形成され、少なくとも吹出し部の一部においてファンモータを中心とした放射状に放熱フィンを配置したことで、放熱フィンに対する送風のむらを抑え、ファンモータからの風が滞りなくスムーズに流れることで、限られた外形サイズの中で十分な冷却性能が得られ、ファンモータからの風による騒音を低減することができる冷却モジュールが開示されている。特許文献３には、フィンの配置ではなく、フィンの形状そのものを、空気の流れに沿って長く伸びる翼形状とすることで、フィンの空気抵抗を小さくし、騒音の静かな環境を保つことのできる冷却装置が開示されている。

特開平８－１８１２６０号公報 特開２００５－５１１２７号公報 特開２０００―３３２１７７号公報

しかしながら特許文献１に開示されている四角形状のフィンは空気抵抗が大きいため、ファン近くの風量の強い位置に四角形状のフィンが配置されると、送風下流側に乱流が生じ、この乱流により騒音が増大するという問題があり、また空気抵抗により送風下流側の風量が低下するといった問題も抱えていた。一方、特許文献２に開示されている冷却モジュールは、風量のむらを抑えるために、放熱部の配置を放射状に設計する必要があり、このため電子部品の配置に制限が生じるという問題を抱えていた。特許文献３に記載の冷却装置は、配置されるフィンの位置に風量の強い部分と弱い部分があり、風量のむらについて、冷却効率と騒音の低減をバランスさせて、風量の強弱に応じて適切な配置をとることはできなかった。

本発明はこのような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、特性の異なる複数種類の放熱フィンを組み合わせることで、放熱部全体の形状について制限をうけずに、冷却性能と騒音低減を好適にバランスさせることのできる冷却モジュールを提供することを目的とする。

本発明はこのような目的を達成するために、発熱部品の熱を放熱する冷却モジュールであって、複数の放熱フィンを互いに平行に並列させて構成される放熱部と、前記放熱部に冷却風を送風する送風手段と、を備え、前記放熱フィンは、板状に形成された本体部を有し、前記本体部は、上辺部と、前記送風手段に対向するフィン端部と、を有し、前記複数の放熱フィンが、前記上辺部と前記フィン端部のなす角度が第１の鋭角である第１の放熱フィンと、前記上辺部と前記フィン端部のなす角度が第２の鋭角である第２の放熱フィンと、を有し、前記第２の鋭角が前記第１の鋭角よりも大きいことを特徴とする冷却モジュールを提供するものである。

本発明によれば、特性の異なる複数種類の鋭角放熱フィンを組み合わせることにより、冷却性能と騒音低減を適宜にバランスさせた冷却モジュールを提供することができる。

本発明の冷却モジュールの（Ａ）平面図および（Ｂ）側面図である。 同上、図１の線ａ－ａに沿った断面から見た放熱部の要部を表す、放熱部の部分拡大図である。 同上、第１の放熱フィンの（Ａ）正面図および（Ｂ）側面図である。 同上、第２の放熱フィンの（Ａ）正面図および（Ｂ）側面図である。 同上、第３の放熱フィンの（Ａ）正面図および（Ｂ）側面図である。 同上、放熱部における放熱フィンの組み合わせを表す説明図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、各図面を参照して説明する。図１は本発明の冷却モジュール１の概略構成を表す。図中、（Ａ）は本発明に係る冷却モジュール１の一実施形態を表す平面図であり、（Ｂ）は側面図である。冷却モジュール１は、マイクロプロセッサ等の発熱部品の熱を吸収するヒートシンク２と、ヒートシンク２の放熱を促すための送風手段としてのファン３を有して構成される。ヒートシンク２は、発熱部品に密着して取り付けられており、発熱部品からの熱を受ける受熱部（図示せず）と、前記受熱部に熱的に接続された熱輸送部としてのヒートパイプ５と、ヒートパイプ５から熱を受け取り、ファン３から送風された空気と熱交換することにより冷却モジュール１の熱を外部に排出させる放熱部６と、を有する。

ファン３は、ファンの軸方向から周囲の空気を吸入して、放熱部６へ向けてファン３の冷却風を供給する。図１中、矢印記号はファン３による冷却風の流れを模式的に表したものである。

ヒートパイプ５は、熱伝導性に優れた銅等の管体内部に作動液を注入し、この作動液を管体内部で還流させるもので、優れた熱応答性が得られる。本実施形態において、ヒートパイプ５は扁平型に形成されている。なお熱輸送部としてはヒートパイプ５が好ましいが、本発明はこれに限られるものではなく、放熱用金属板やカーボンファイバ等を用いてもよい。放熱部６は板状の複数枚の放熱フィン７から構成され、この放熱フィン７は、熱伝導率の良好な銅またはアルミニウム等の金属またはカーボン素材から形成される。

図２は図１の線ａ－ａに沿った断面から見た放熱部６の要部を表す、放熱部６の部分拡大図であり、放熱部６において、ファン３による冷却風が最初に供給される部分を拡大したものである。本発明の放熱フィン７は放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃがあり、放熱部６は板状に形成されたこれらの複数枚の放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃからなる。後に詳述するが、放熱部６は、異なる種類の放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃを２種類以上組み合わせることにより構成される。図１Ｂおよび図２に示されている通り、放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃには扁平状のヒートパイプ５が取付けられている。放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃは本体部８ａ，８ｂ，８ｃを有し、本体部８ａ，８ｂ，８ｃの一側に上辺部１０ａ，１０ｂ，１０ｃが設けられ、ヒートパイプ５に接している。これら複数枚の放熱フィン７は、本体部８ａ，８ｂ，８ｃの平板面２０が互いに平行に向かい合うよう整列される。そしてこの上辺部１０ａ，１０ｂ，１０ｃから、平板面２０と垂直になる方向に、上板部３４ａ，３４ｂ，３４ｃが突出している。上板部３４ａ，３４ｂ，３４ｃもまたヒートパイプ５に接している。そして、放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃは、本体部８ａ，８ｂ，８ｃの他側に下辺部１１ａ，１１ｂ，１１ｃが設けられ、平板面２０と垂直になる方向に下板部３５ａ，３５ｂ，３５ｃが突出している。そして複数の放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃを互いに平行に整列させることにより放熱部６が構成される。

なお、本発明に係る放熱フィン７は、断面が略コの字状となるコの字状部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃを有し、このコの字状部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、本体部８ａ，８ｂ，８ｃの平板面２０ａ，２０ｂ，２０ｃと、上板部３４ａ，３４ｂ，３４ｃと、下板部３５ａ，３５ｂ，３５ｃとから形成される。このため放熱フィン７をすべて同じ方向に向けて一列に並列させると、図２に認められる通り、これらコの字状部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃが、隣接する放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃの平板面２０ａ，２０ｂ，２０ｃにより塞がれ、この平板面２０ａ，２０ｂ，２０ｃとコの字状部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃにより、複数の方形状の流路３０が形成される。放熱部６は、これら方形状の流路３０はファン３からの風向きと略平行になるように配置される。なお、冷却風の向きは、図１、図３～５において矢印で示されている通りである。

次に、本実施形態のヒートシンク２の放熱フィン７の詳細について説明する。放熱フィン７は、板状に形成された本体部８ａ，８ｂ，８ｃの形状が異なり、ひいては放熱特性や騒音特性の異なるフィンが複数存在する。図３～図５には、それぞれ特性の異なる第１の放熱フィン７ａ、第２の放熱フィン７ｂ、第３の放熱フィン７ｃの正面図（Ａ）と側面図（Ｂ）が図示されている。

まずこれら放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃに共通する特徴を説明すると、これらの放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃには、何れも略方形状の通気孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃが設けられている。本実施形態では、放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃの通気口１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、その位置および形状が互いに揃っている。つまり放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃの通気口１４の位置は、隣接する放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃの通気口１４の位置に一致して設けられる。

このように構成された通気孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃが受ける冷却風を横に逃がすことにより、放熱部全体としての圧力損失の値を低減させ、放熱部全体をバランス良く放熱させることができる。なお、圧力損失の値を低減させる観点から、放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃの通気口１４の位置は、上記の通り、隣接する放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃの通気口１４の位置に一致して設けられることが好ましいが、しかしながら圧力損失を低減させることができれば、通気口１４の位置は隣接する放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃの通気口１４の位置に必ずしも一致して設けられる必要はない。

図３を参照して第１の放熱フィン７ａについて詳述する。第１の放熱フィン７ａは、フィン７ａの本体部８ａの先端部分が鋭角の形状をしている。本体部８ａについて説明すると、本体部８ａは、上辺部１０ａと、上辺部１０ａに対向しかつ上辺部１０ａと平行に設けられた放熱フィン７ａの下辺部１１ａと、上辺部１０ａの先端２３ａと下辺部１１ａの先端２４ａを結ぶフィン端部１２ａと、後端部１３ａと、を有し、これらにより区画される。そしてこの本体部８ａに通気口１４ａが設けられる。フィン端部１２ａは放熱フィン７ａのファン３に対向して設けられる端部である。フィン端部１２ａは、放熱フィン７ａの上辺部１０ａに対して９０度未満の鋭角α（以下、第１の鋭角αとよぶ）をなす一方で、放熱フィン７ａの下辺部１１ａに対しては９０度を超える角度（１８０°－α）をなしている。第１の鋭角αは、典型的には１５～２０度である。なお、後端部１３ａは、放熱フィン７ａにおいてフィン端部１２ａに対向する側の端部である。第１の放熱フィン７ａの後端側の端部１３ａは、上辺部１０ａまたは下辺部１０ａに対して略垂直に形成される。

また図４を参照して第２の放熱フィン７ｂについて説明する。放熱フィン７ｂの本体部８ｂは、上辺部１０ｂと、上辺部１０ｂに対向しかつ上辺部１０ｂと平行に設けられた下辺部１１ｂと、上辺部１０ｂの先端２３ｂと下辺部１１ｂの先端２４ｂを結ぶフィン端部１２ｂと、フィン後端部１３ｂと、を有し、これらにより区画される。そしてこの本体部８ｂに通気口１４ｂが設けられる。フィン端部１２ｂは放熱フィン７ｂのファン３に対向する端部である。また後端部１３ｂは、放熱フィン７ｂにおいてフィン端部１２ｂに対向する側の端部である。第２の放熱フィン７ｂの後端側の端部１３ｂは、上辺部１０ｂまたは下辺部１０ｂに対して略垂直に形成される。この第２の放熱フィン７ｂは、本体部８ｂが、第１の放熱フィン７ａと同様に鋭角の形状をしているが、第１の放熱フィン７ａと比較して、第２の放熱フィン７ｂの方が本体部８ｂの角度がより直角に近く構成されている。つまり第２の放熱フィン７ｂは、冷却風の流れに対して上流側にある本体部８ｂについて、上辺部１０ｂとフィン端部１２ｂのなす角度が、第１の鋭角αよりも大きくかつ直角よりも小さな角度である鋭角β（以下、第２の鋭角βとよぶ）に傾斜している。

なお、図４に図示の第２の放熱フィン７ｂは、通気口１４の位置を第１の放熱フィン７ａに整列させて配置させた場合に、第１の放熱フィン７ａに存在していた、フィン後部の幅広部がなくなっている形状をしている。これは例えばフィンの後ろ側に電子部品を配置させる場合に、フィンを短く設計する必要がある場合の形状の一例である。

そして図５を参照して第３の放熱フィン７ｃについて説明する。正面図（Ｂ）に図示される通り、第３の放熱フィン７ｃは、フィン７ｃの本体部８ｃが方形状の形状をしている。ここで本体部８ｃについて説明すると、本体部８ｃは、上辺部１０ｃと、上辺部１０ｃに対向しかつ上辺部１０ｃと平行に設けられた放熱フィン７ｃの下辺部１１ｃと、上辺部１０ｃの先端２３ｃと下辺部１１ｃの先端２４ｃを結ぶフィン端部１２ｃと、後端部１３ｃとを有し、これらにより区画される。そしてこの本体部８ｃに通気口１４ｃが設けられる。フィン端部１２ｃは放熱フィン７ｃのファン３に対向して設けられる端部である。またフィン端部１２ｃは、上辺部１０ｃと下辺部１１ｃの両方に対して直角γである９０度をなすように形成されている。なお、後端部１３ｃは第３の放熱フィン７ｃにおいてフィン端部１２ｃに対向する側の端部である。後端部１３ｃは、上辺部１０ｃまたは下辺部１０ｃに対して略垂直に形成される。

図６を参照して各種フィン７ａ，７ｂ，７ｃの配列例について説明する。図６は、放熱部６における各種フィン７ａ，７ｂ，７ｃの配列例を示す説明図である。図中、放熱部６の両末端側は何れも、表面積の大きな第３の放熱フィン７ｃが配置されている。そして、第３の放熱フィン７ｃは第１の放熱フィン７ａに隣接するように配置されており、つまり第３の放熱フィン７ｃと第１の放熱フィン７ａが互いに交互に積層されるように配置されている。第１の放熱フィン７ａと第３の放熱フィン７ｃが交互に配置されることで、第１のフィンユニット１７が形成される。この第１のフィンユニット１７の隣には、第２の放熱フィン７ｂのみを配置して構成したフィンユニットである、第２のフィンユニット１８が配置されている。これら第１のフィンユニット１７と第２のフィンユニット１８は、フィンユニットを単位として互いに交互に配置されている。

図６の実施形態において、第１のフィンユニット１７に含まれる放熱フィン７の枚数は３～９枚であって、具体的には、放熱部６には、９枚の放熱フィン７ａ，７ｃからなる第１のフィンユニット１７が１つ、７枚の放熱フィン７ａ，７ｃからなる第１のフィンユニット１７が２つ、６枚の放熱フィン７ａ，７ｃからなる第１のフィンユニット１７が１つ、３枚の放熱フィン７ａ，７ｃからなる第１のフィンユニット１７が１つ含まれている。

第２のフィンユニット１８に含まれる放熱フィンの枚数は７～１５枚であって、具体的には、放熱部６には、８枚の放熱フィン７ｃからなる第２のフィンユニット１８が２つ、７枚の放熱フィン７ｃからなる第２のフィンユニット１８が１つ、１５枚の放熱フィン７ｃからなる第２のフィンユニット１８が１つ含まれている。

同実施形態において、第１のフィンユニット１７と第２のフィンユニット１８は交互に配置されているが、図の左側から順に、９枚の放熱フィン７ａ，７ｃからなる第１のフィンユニット１７に隣接して、８枚の放熱フィン７ｂからなる第２のフィンユニット１８が配置され、この第２のフィンユニット１８に隣接して７枚の放熱フィン７ａ，７ｃからなる第１のフィンユニット１７が配置され、この第１のフィンユニット１７に隣接して８枚の放熱フィン７ｂからなる第２のフィンユニット１８が配置され、この第２のフィンユニット１８に隣接して７枚の放熱フィン７ａ，７ｃからなる第１のフィンユニット１７が配置され、この第１のフィンユニット１７に隣接して７枚の放熱フィン７ｂからなる第２のフィンユニット１８が配置され、この第２のフィンユニット１８に隣接して６枚の放熱フィン７ａ，７ｃからなる第１のフィンユニット１７が配置され、この第１のフィンユニット１７に隣接して１５枚の放熱フィン７ｂからなる第２のフィンユニット１８が配置され、この第２のフィンユニットに隣接して３枚の放熱フィン７ａ，７ｃからなる第１のフィンユニット１７が配置されている。

図６において、放熱部６の両末端側は何れも、表面積の大きな第３の放熱フィン７ｃが配置されている。これは図１の配置において、ファン３からの風を逃がさず、確実にフィンに当てるためである。

さらに図６の実施形態において、表面積の大きな第３の放熱フィン７ｃは、これら３種のフィンのうち、表面積が小さく冷却風の取込効率が高い第１の放熱フィン７ａに隣接するように配置されており、第３の放熱フィン７ｃと第１の放熱フィン７ａが交互に配置されている。したがって、放熱部６の両端部分には、第１のフィンユニット１７が配置さる。

なお、フィンユニット１７，１８のユニット数や、フィンユニット１７，１８に含まれる放熱フィンの数は特に限定されないが、例えば、フィンの後ろ側に電子部品を配置させる場合に、その電子部品が存在する領域に第２のフィンユニット１８を配置し、その第２のフィンユニット１８に含まれる放熱フィンの枚数もまた、電子部品の幅に応じて自由に変えることができる。そして電子部品が配置されない部分に第１のフィンユニット１７を配置させることができる。

次に、本発明の冷却モジュール１についてその作用を説明する。発熱体であるマイクロプロセッサはその動作に応じて発熱し、この熱が冷却モジュール１のヒートシンク２に伝導する。そしてヒートシンク２の温度が一定以上に上昇したときに送風手段であるファン３のモータ（図示せず）が駆動され、このモータと一体にファン３が回転する。

ファン３の回転によりファン３の吸気口（図示せず）から空気が吸入され、この空気が放熱部６の各種放熱フィンに向けて送風される。ファン３による冷却風が放熱部６に流入すると、放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃの間を流通して、放熱部６の流出部２１から外部に排出される。この空気により、ヒートシンク２が強制冷却され、ヒートパイプと５の熱交換がスムーズに行われるようになっている。具体的には、冷却風が放熱フィン７の間を流通するときには、この空気がヒートシンク２の各放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃと接触し、この接触でヒートシンク２が冷却される。

上記のとおり、放熱部６には、本体部８ａ，８ｂ，８ｃの形状が異なり、ひいては放熱特性や騒音特性の異なる放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃが存在する。このためこれら異なる種類の放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃを複数種類組み合わせて放熱部を構成することで、冷却効率と騒音抑制のバランスがとれた冷却モジュール１を提供している。

ここで、第１の放熱フィン７ａは、フィン７ａの本体部８ａが鋭角の形状をしている。したがって上辺部１０ａの先端２３ａを、下辺部１１ａの先端２４ａよりも風向き上流部側に位置させ、ファン３に対向するフィン７ａのフィン端部１２ａを、空気の流れる方向に対して鋭角αになるように配置させることができる。第１の放熱フィン７ａの本体部８ａが鋭角形状となることにより、放熱フィン７ａに対し、冷却風に角度を付けて、滑らかに当てることができる。このような鋭角形状は、フィンに対する風の当たりを抑えることができるため、ファン３の風が強く当たるような位置に配置されても、騒音が発生しにくい。

また、第２の放熱フィン７ｂは、本体部８ｂを緩い鋭角形状である第２の鋭角βに形成している。このため、放熱に必要な表面積を確保しつつ、第１の放熱フィン７ａのように、冷却風を、角度をつけて滑らかに当てることにより、冷却効率を保ちながらも騒音が発生しにくい。またこのフィンは、第１の放熱フィン７ａに存在していたフィン後部の幅広部がなくなっている形状をしている。このため、この幅広部のない部分に電子部品を配置させることができる。

そして、第３の放熱フィン７ｃは、フィン端部１２ｃが、上辺部１０ｃと下辺部１１ｃの両方に対して９０度をなすように形成されることにより、放熱フィン７ｃの本体部８ｃにおいて、放熱フィン７ｃの上辺部１０ｃの先端２３ｃと、下辺部１１ｃの先端２４ｃの位置が、風向き方向において一致する配置が可能となる。すなわち放熱フィン７ｃは、冷却風がフィン７ｃの本体部８ｃに正対して当たるように配置される。そのため、放熱フィン７ｃの本体部８ｃが、正面視で方形状の形状を有することにより、放熱フィン７ｃの表面積が大きくなり、放熱フィン７ａ、７ｂと比較して放熱効果が大きくなる。

なお、放熱部６の両末端側では放熱部６の中央部と比較して、ファン３からの風量は比較的小さい。このため、放熱部６の両末端側では、騒音対策やフィン先端における風の取り込みよりも、表面積の大きさに重点を置いた方が、全体として効率の良い放熱効果が期待できる。そのため、放熱部６の両末端側に面積の大きな第３の放熱フィン７ｃを配置させることにより、ファン３からの風を効率良く放熱部６に導くことができると共に、放熱部６全体として、面積の大きな第３の放熱フィン７ｃによる放熱効果を効率よく引き出すことができる。

また上記の通り、面積の大きな第３の放熱フィン７ｃの隣には、本体部が鋭角に形成された第１の放熱フィン７ａが配置されている。このような配置により、放熱部６において、圧力が局所的に高い箇所が生じない構造を保つことができ、これにより放熱部全体の圧力損失の値を低減させることができる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、発熱部品の熱を放熱する冷却モジュール１であって、複数の放熱フィン７ａ，７ｂを互いに平行に並列させて構成される放熱部６と、前記放熱部６に冷却風を送風する送風手段であるファン３と、を備え、前記放熱フィン７ａ，７ｂは、板状に形成された本体部８ａ，８ｂを有し、前記本体部８ａ，８ｂは、上辺部１０ａ，１０ｂと、前記ファン３に対向するフィン端部１２ａ，１２ｂと、を有し、前記複数の放熱フィン７ａ，７ｂが、前記上辺部１０ａと前記フィン端部１２ａのなす角度が第１の鋭角αである第１の放熱フィン７ａと、前記上辺部１０ｂと前記フィン端部１２ｂのなす角度が第２の鋭角βである第２の放熱フィン１０ｂと、を有し、前記第２の鋭角βが前記第１の鋭角αよりも大きいため、特性の異なる複数種類の放熱フィン７ａ，７ｂを適宜組み合わせることにより、冷却性能と騒音低減を適宜にバランスさせた冷却モジュール１を提供することができる。

またこのように本実施例では、請求項２に対応して、前記複数の放熱フィンが、前記上辺部１０ｃと前記フィン端部１２ｃのなす角度γが直角である第３の放熱フィン７ｃを有することにより、３種類の放熱フィン７ａ，７ｂ，７ｃの中で面積が最も大きい第３の放熱フィン７ｃによる放熱効果が期待される。

またこのように本実施例では、請求項３に対応して、前記放熱部６の両端が前記第３の放熱フィン７ｃであることにより、送風手段としてのファン３からの風を逃がさず、確実にフィン７ｃに当てることができる。

またこのように本実施例では、請求項４に対応して、前記放熱部６が、前記第１の放熱フィン７ａと前記第３の放熱フィン７ｃを交互に並列させた第１のフィンユニット１７を有することにより、圧力が局所的に高い箇所が生じない構造を保つことができる。これによりフィンとフィンの間に風を通しやすくし、全体として効率的な放熱効果が期待できる。

またこのように本実施例では、請求項５に対応して、前記本体部８ａ，８ｂ，８ｃには、通気口が形成されているため、放熱フィン同士の風圧の差を小さくし、全体として効率の良い放熱効果を期待することができる。

その他、実施例上の効果として、前記放熱部６に、前記第２の放熱フィン７ｂのみが複数枚配設されて構成されている第２のフィンユニット１８を設けることができる。これにより放熱部６の一部に電子部品を配置させる必要がある場合でも、騒音低減を抑えながら冷却性能を発揮させることもできる。

また、前記第１フィンユニット１７と前記第２フィンユニット１８を交互に配設し、放熱部に含まれる放熱フィンの配置をユニット単位で行うこともできる。これにより冷却性能と騒音対策のバランスを考えた放熱フィンの配置を、より容易に行うことができる。

また、通気口１４を隣接する放熱フィンの通気口１４の位置に一致して設けることにより、隣り合う放熱フィン７の間における風圧の差をより効果的に解消することで、全体としてより良い放熱効果を期待することができる。

尚、本発明は以上の実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、複数枚の放熱フィン７の組み合わせ／配置については、図６に図示のものには限られず、ファンの風量や冷却風の向きに応じて、適宜設定することができる。その際、例えば、ファンからの風量が弱い部分には、面積の大きな第３の放熱フィン７ｃを配置させ、風量が強い部分には空気抵抗が比較的小さな放熱フィン７ａを配置させ、風量が中くらいの部分には放熱フィン７ｂを配置させるようにすれば、ヒートシンク２の冷却効率と騒音対策を上手くバランスさせることができる。

１ 冷却モジュール
２ ヒートシンク
３ ファン（送風手段）
６ 放熱部
７ａ 第１の放熱フィン
７ｂ 第２の放熱フィン
７ｃ 第３の放熱フィン
８ａ，８ｂ，８ｃ 本体部
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 上辺部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ フィン端部
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ 通気口
１７ 第１のフィンユニット１７
１８ 第２のフィンユニット１８
α 第１の鋭角
β 第２の鋭角
γ 直角

Claims (5)

1. 発熱部品の熱を放熱する冷却モジュールであって、
   複数の放熱フィンを互いに平行に並列させて構成される放熱部と、
   前記放熱部に冷却風を送風する送風手段と、を備え、
   前記放熱フィンは、板状に形成された本体部を有し、
   前記本体部は、上辺部と、前記送風手段に対向するフィン端部と、を有し、
   前記複数の放熱フィンが、前記上辺部と前記フィン端部のなす角度が第１の鋭角である第１の放熱フィンと、前記上辺部と前記フィン端部のなす角度が第２の鋭角である第２の放熱フィンと、を有し、
   前記第２の鋭角が前記第１の鋭角よりも大きいことを特徴とする冷却モジュール。
2. 前記複数の放熱フィンが、前記上辺部と前記フィン端部のなす角度が直角である第３の放熱フィンを有することを特徴とする請求項１に記載の冷却モジュール。
3. 前記放熱部の両端が前記第３の放熱フィンであることを特徴とする請求項２に記載の冷却モジュール。
4. 前記放熱部が、前記第１の放熱フィンと前記第３の放熱フィンを交互に並列させた第１のフィンユニットを有することを特徴とする請求項２又は３に記載の冷却モジュール。
5. 前記本体部には、通気口が形成されていることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の冷却モジュール。
   

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