JP7625494B2 - 樹脂切断装置および射出成形機 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂切断装置、射出成形機および樹脂切断技術に関する。

特開２０１７－７１１１５号公報（特許文献１）には、成形サイクルに先立って射出成形機の内部に残存している古い射出材料のパージに関する技術が記載されている。

特開２０１７－７１１１５号公報

例えば、成形品は、射出成形機を連続的に稼働させる成形サイクルによって製造される。ただし、成形サイクルを中断することもあり、この場合、射出成形機の内部には、溶融状態の樹脂が残存することになる。このとき、残った樹脂は、熱などによって劣化することがあるので、樹脂を残した状態で成形サイクルを再開することは困難である。

また、今まで使用してきた樹脂とは異なる材料、色、性質などの樹脂を使用して新たな成形品を製造しようとする場合、これまでに使用してきた樹脂が射出成形機の内部に残存していると、新たな樹脂を使用した成形品の製造が困難となる。

したがって、上述した場合には、成形サイクルに先立って射出成形機の内部に残存している古い樹脂を排出する処理であるパージが行われる。このパージでは、射出成形機に備わるノズルから樹脂材料の排出が行われるが、このとき、ノズルの先端部に垂れ出た樹脂が残存することがある。この状態では、新たな成形品を製造することが困難であることから、ノズルの先端部から垂れ出た樹脂を除去する必要がある。

この点に関し、これまでの技術では、ノズルの先端部から垂れ出た樹脂を完全に除去することができずに、ノズルの先端部に樹脂が残存してしまうのが現状である。すなわち、ノズルの先端部から垂れ出た樹脂を除去するための有効な技術が求められている。言い換えれば、パージによる樹脂垂れを除去するための工夫が望まれている。

一実施の形態における樹脂切断装置は、射出成形機に備わるノズルからパージされる樹脂を切断する装置であり、ノズルの先端部を接触可能な開口部が設けられた樹脂除去板と、樹脂除去板を移動させるための駆動部を備える。

一実施の形態における射出成形機は、ノズルから樹脂をパージする機能を有する。ここで、射出成形機は、パージされた樹脂をノズルの先端部から切断する樹脂切断部と、樹脂切断部を制御する制御部を備える。このとき、樹脂切断部は、ノズルの先端部を接触可能な開口部が設けられた樹脂除去板と、樹脂除去板を移動させるための駆動部を有する。そして、制御部は、ノズルの先端部を開口部に接触させた状態でノズルの先端部からパージされた樹脂を樹脂除去板の移動で切断するように樹脂切断部を制御する。

一実施の形態における樹脂切断方法は、パージされた樹脂を切断する方法であり、樹脂除去板に設けられた開口部にノズルの先端部を接触させる工程と、ノズルの先端部から樹脂をパージする工程と、樹脂除去板を移動させる工程を備える。

一実施の形態によれば、ノズルの先端部に樹脂を残存させることなく、ノズルの先端部から垂れ出た樹脂を除去することができる。

射出成形機の構成例を示す図である。 射出成形機の動作を説明する図である。 図２に続く射出成形機の動作を説明する図である。 図３に続く射出成形機の動作を説明する図である。 図４に続く射出成形機の動作を説明する図である。 図５に続く射出成形機の動作を説明する図である。 図６に続く射出成形機の動作を説明する図である。 ノズルの先端部から垂れ出た樹脂を除去する一方法を説明する図である。 関連技術を説明する図である。 実施の形態における樹脂除去板の構成を示す平面図である。 樹脂切断装置の模式的な構成を示す図である。 実施の形態における技術的思想を説明するフローチャートである。 樹脂切断動作を説明する図である。 図１３に続く樹脂切断動作を説明する図である。 図１４に続く樹脂切断動作を説明する図である。 図１５に続く樹脂切断動作を説明する図である。 図１６に続く樹脂切断動作を説明する図である。 図１７に続く樹脂切断動作を説明する図である。 図１８の代替動作を説明する図である。 固定盤の外側に樹脂除去板を配置するように、樹脂切断装置を射出成形機に取り付ける構成例を模式的に示す図である。 固定盤の内側に樹脂除去板を配置するように、樹脂切断装置を射出成形機に取り付ける構成例を模式的に示す図である。 複数の樹脂除去板を取り付ける構成例を示す図である。 変形例１における樹脂除去板の模式的な構成を示す図である。 開口部のフィッティング形状にフィットするようにノズルの先端部を接触させた状態を示す図である。 樹脂切断装置が取り付けられた射出成形機の制御部構成の一例を示すブロック図である。 樹脂切断装置が取り付けられた射出成形機の制御部構成の他の一例を示すブロック図である。

実施の形態を説明するための全図において、同一の部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。なお、図面をわかりやすくするために平面図であってもハッチングを付す場合がある。

＜射出成形機の構成＞
図１は、射出成形機１００の構成例を示す図である。

図１において、射出成形機１００は、型締装置１と射出装置２から構成されている。

＜＜型締装置の構成＞＞
型締装置１は、移動可能な可動盤１０と、固定された固定盤１１とを有しており、可動盤１０と固定盤１１との間の距離を可変制御することができるように構成されている。そして、可動盤１０と固定盤１１との間には、可動型（金型）１２と固定型（金型）１３とが配置可能になっている。これにより、例えば、型締装置１によって、可動盤１０と固定盤１１との間の距離を可変制御することで、可動型１２と固定型１３との間の距離を近づけて「型閉」することができるとともに、可動型１２と固定型１３との間の距離を遠ざけて「型開」することができる。このとき、可動型１２と固定型１３との間を「型閉」すると、可動型１２と固定型１３との間に密閉空間が形成され、この密閉空間に樹脂を流し込むことにより、成形品が形成される。特に、図１に示す射出成形機１００では、可動型１２と固定型１３との間を「型閉」すると、１つの密閉空間が形成され、この密閉空間に樹脂を流し込むことにより成形品が形成される。このようにして、型締装置１が構成される。

＜＜射出装置の構成＞＞
次に、図１に示すように、固定盤１１には、樹脂を押し出す射出装置２が接続されており、射出装置２から押し出された樹脂は、固定盤１１を介して、可動型１２と固定型１３との間を「型閉」することにより形成される密閉空間に流れ込むようになっている。

この射出装置２は、樹脂原料を入れるためのホッパ２１と、シリンダ２２を有する。そして、ホッパ２１に樹脂原料を入れると、この樹脂原料は、シリンダ２２の内部に配置されている回転可能なスクリュ２３で混練される。このとき、シリンダ２２の周囲にはヒータ２４が配置されており、シリンダ２２の内部に入れられた樹脂原料は、ヒータ２４で加熱されながら、スクリュ２３で混練されて溶融樹脂２５となる。そして、シリンダ２２の先端には、ノズル２６が設けられている。このようにして、射出装置２が構成される。

＜射出成形機の動作＞
続いて、射出成形機１００の動作について説明する。

まず、図１に示す状態から、図２に示すように、型締装置１の可動盤１０を移動させる。これにより、可動型１２を固定型１３に接触させて「型閉」する。このとき、可動型１２と固定型１３との間に隙間が生じないように可動盤１０から図２の矢印方向に大きな力を加える。一方、射出装置２においては、図１に示す状態が維持され、溶融樹脂２５は、ノズル２６とスクリュ２３との間にある。つまり、可動型１２と固定型１３との間の密閉空間３０に溶融樹脂２５は注入されていない。

次に、図３に示すように、図２に示す状態から、スクリュ２３を左方向すなわち前進方向に大きな力を加えて動かす。このとき、スクリュ２３は回転させない。これにより、ノズル２６の先端部から可動型１２と固定型１３との間の密閉空間３０に溶融樹脂２５が注入される。ここで、射出成形の技術分野では、溶融樹脂２５の密閉空間３０への注入を「射出」と呼ぶ。また、可動型１２と固定型１３との間の密閉空間３０を「キャビティ」と呼ぶことがある。

その後、図４に示すように、溶融樹脂２５が射出された後、スクリュ２３が密閉空間３０に圧力をかけた状態が維持される。この状態を「保圧状態」と呼び、この保圧状態を維持したまま可動型１２および固定型１３が冷却される。そして、図４に示すように、樹脂原料４０がホッパ２１に充填される。ここで、可動型１２および固定型１３を冷却する際、スクリュ２３を回転させて、次の射出のために溶融樹脂２５をノズル２６とスクリュ２３との間に充填する。具体的に、スクリュ２３を回転させると、ホッパ２１から供給された樹脂原料４０が射出装置２のシリンダ２２で溶融されて前方方向に進む。

この結果、図５に示すように、溶融樹脂２５がノズル２６とシリンダ２２との間に溜まっていく。そして、その反動でスクリュ２３は後方方向に押されて、射出前の状態に戻る。このとき、溶融樹脂２５を射出できるように溶融樹脂２５を前方方向に送りながら、スクリュ２３を後方方向に後退させる工程を「計量」と呼ぶ。なお、シリンダ２２の周囲には、シリンダ２２を加熱するためのヒータ２４が配置されている。ヒータ２４は、シリンダ２２の周囲を取り囲むように配置されており、ヒータ２４による熱およびスクリュ２３の回転により生じるせん断発熱によって、ホッパ２１から供給された樹脂原料４０は、加熱されて溶融することにより溶融樹脂２５となる。

続いて、密閉空間３０内に充填されている溶融樹脂２５が凝固する温度以下の温度まで、可動型１２および固定型１３を冷却する。その後、図６に示すように、型締装置１を動作させることにより、可動型１２と固定型１３との間を「型開」する。このように、可動型１２と固定型１３との間を「型開」すると、成形された成形品５０が固定型１３から剥がれて、可動型１２から突き出される。この成形品５０は、射出成形機１００によって成形された製品となる。

次に、図７に示すように、成形品５０を可動型１２から取り出す。このような一連の工程（図２～図７）を繰り返すことにより、連続して同一形状の成形品５０を製造することができる。以上のようにして、射出成形機１００を繰り返し動作させることにより、成形品５０を量産できることがわかる。

＜パージの必要性＞
上述したように、成形品５０は、射出成形機１００を連続的に稼働させる成形サイクルによって製造される。ただし、射出成形機１００の清掃、樹脂の入れ替え、型締装置１に装着する金型（可動型１２と固定型１３）の入れ替えなどによって、射出成形機１００の動作を停止して成形サイクルを中断することがある。この場合、射出成形機１００の内部には、溶融した樹脂が残存することになる。このとき、残った樹脂は、熱などによって劣化することがあるので、樹脂を残した状態で成形サイクルを再開することは困難である。さらには、今まで使用してきた樹脂とは異なる材料、色、性質などの樹脂を使用して新たな成形品５０を製造しようとする場合、これまでに使用してきた樹脂が射出成形機１００の内部に残存していると、新たな樹脂を使用した成形品５０の製造が困難となる。

したがって、成形サイクルに先立って射出成形機１００の内部に残存している古い樹脂を排出する処理を行う必要がある。この処理が「パージ」である。このパージでは、スクリュ２３を回転駆動させて射出成形機１００に備わるノズル２６から樹脂の排出が行われる。このとき、ノズル２６の先端部に垂れ出た樹脂が残存することがある。この状態では、新たな成形品を製造することが困難であることから、ノズル２６の先端部から垂れ出た樹脂を除去する必要がある。

＜関連技術の説明＞
ここで、例えば、図８に示すように、パージ後、人が「掻き棒７０」を使用することによって、ノズル２６の先端部から垂れ出た樹脂６０を除去することが行われている。ところが、この方法では、パージによってノズル２６の先端部から垂れ出た樹脂６０を充分に除去することができないおそれがある。そこで、パージによってノズル２６の先端部から垂れ出た樹脂６０を除去する技術として、例えば、以下に示す関連技術がある。

ここで、本明細書でいう「関連技術」とは、公知技術ではないが、本発明者が見出した課題を有する技術であって、本願発明の前提となる技術である。

図９は、関連技術を説明する図である。図９に示す関連技術では、ノズル２６の先端部の上方から移動してきた樹脂除去板８０をノズル２６の先端部に接触させることにより、パージによってノズル２６の先端部から垂れ出た樹脂６０を除去する。ただし、この関連技術でも、樹脂除去板８０で樹脂６０を除去した後において、ノズル２６の先端部に樹脂６０の一部が残存することを充分に抑制できないのが現状である。したがって、関連技術においては、パージによってノズル２６の先端部から垂れ出た樹脂６０を充分に除去する観点から改善の余地が存在する。そこで、本実施の形態では、関連技術に存在する改善の余地を克服するための工夫を施している。以下では、この工夫を施した本実施の形態における技術的思想について説明することにする。

＜樹脂除去板の構成＞
図１０は、本実施の形態における樹脂除去板２００の構成を示す平面図である。

図１０において、樹脂除去板２００は、矩形形状をしており、内部に開口部２１０が設けられている。このように構成されている樹脂除去板２００は、パージによってノズルの先端部から垂れ出た樹脂を切断する機能を有している。そして、樹脂除去板２００に設けられている開口部２１０には、ノズルの先端部を接触可能に構成されている。

＜樹脂切断装置の構成＞
次に、上述した樹脂除去板２００を使用して、射出成形機に備わるノズルからパージされる樹脂を切断する樹脂切断装置３００について説明する。

図１１は、樹脂切断装置３００の模式的な構成を示す図である。

図１１において、樹脂切断装置３００は、ノズルの先端部を接触可能な開口部２１０が設けられた樹脂除去板２００と、樹脂除去板２００を移動させるための駆動部３１０とを有している。例えば、図１１に示すように、駆動部３１０は、モータから構成され、このモータに樹脂除去板２００が接続されている。これにより、モータからなる駆動部３１０によって、樹脂除去板２００は上下方向に移動可能に構成されていることになる。

＜実施の形態における技術的思想＞
本実施の形態における技術的思想は、上述した樹脂切断装置３００を動作させることによって実現される。以下では、この技術的思想について説明する。

図１２は、本実施の形態における技術的思想を説明するフローチャートである。

図１２において、まず、射出成形機による成形サイクルを中断した後、固定盤に接触されているノズルを後退させる（Ｓ１０１）。具体的には、図１３に示すように、ノズル２６を矢印方向に移動させる。このとき、ノズル２６の上方には、樹脂除去板２００が配置されており、この樹脂除去板２００には、開口部２１０が設けられている。

次に、図１２において、樹脂除去板を下降させる（Ｓ１０２）。具体的には、図１４に示すように、開口部２１０が設けられた樹脂除去板２００を矢印方向に移動させる。

続いて、図１２において、樹脂除去板に設けられた開口部にノズルの先端部を接触させる（Ｓ１０３）。具体的には、図１５に示すように、ノズル２６を矢印方向に移動させることにより、図１６に示すように、樹脂除去板２００に設けられた開口部２１０にノズル２６の先端部を接触させる。

その後、図１２において、パージを実施する（Ｓ１０４）。具体的には、図１７に示すように、パージを実施すると、パージによって排出された樹脂６０がノズル２６の先端部から垂れ出す。このとき、本実施の形態において、ノズル２６の先端部は、樹脂除去板２００に設けられた開口部２１０と接触していることから、ノズル２６の先端部から垂れ出た樹脂６０は、開口部２１０の内部を介して外部に排出されることになる。

次に、図１２において、樹脂除去板を上昇させる（Ｓ１０５）。具体的には、図１８に示すように、ノズル２６の先端部から垂れ出た樹脂６０は、開口部２１０の上方方向への移動によって切断される。言い換えれば、樹脂除去板２００を固定盤と平行な方向へ移動させることによって、ノズル２６の先端部から垂れ出た樹脂６０を切断できる。これにより、本実施の形態における技術的思想によれば、パージによってノズル２６の先端部から垂れ出た樹脂６０をノズル２６の先端部からしっかりと除去することができる。

なお、図１８では、開口部２１０の上方方向への移動によって、ノズル２６の先端部から垂れ出た樹脂６０を切断する構成例を示している。ただし、本実施の形態における技術的思想は、これに限らず、例えば、図１９に示すように、開口部２１０の水平方向（矢印方向）への移動によって、ノズル２６の先端部から垂れ出た樹脂６０を切断するように構成してもよい。

本実施の形態における技術的思想は、樹脂除去板に開口部を設けて、この開口部にノズルの先端部を接触させた後、ノズルの先端部を開口部に接触させた状態でノズルの先端部からパージされた樹脂を樹脂除去板の移動によって切断するという思想である。この思想の本質は、樹脂を切断するカッタとして、ノズルの先端部に接触している開口部を利用する点にあり、これによって、ノズルの先端部から垂れ出た樹脂を確実に除去することができるという顕著な効果が得られる。すなわち、この思想によれば、パージによってノズルの先端部から垂れ出た樹脂がノズルの先端部に残存することを効果的に抑制できる。

さらに、この技術的思想では、ノズルの先端部から垂れ出た樹脂の自重を利用することにより、ノズルの先端部から垂れ出た樹脂を確実に除去する工夫も施している。

以下に、この点について説明する。

例えば、ノズルの先端部を開口部に接触させた状態でノズルの先端部からパージされた樹脂を樹脂除去板の垂直移動（上昇移動）によって切断する構成を考えると、樹脂除去板に設けられた開口部の移動方向が上方方向である一方、垂れ出た樹脂は自重で下方方向に移動する。このように開口部の移動方向（上方方向）と垂れ出た樹脂の移動方向（下方方向）が逆方向であることに起因して、開口部による樹脂の切断がしやすくなる。

また、例えば、ノズルの先端部を開口部に接触させた状態でノズルの先端部からパージされた樹脂を樹脂除去板の水平移動（横移動）によって切断する構成を考えると、樹脂除去板に設けられた開口部の移動方向が水平方向である一方、垂れ出た樹脂は自重で下方方向に移動する。このように開口部の移動方向（水平方向）と垂れ出た樹脂の移動方向（下方方向）が異なる方向であることに起因して、開口部による樹脂の切断がしやすくなる。

つまり、この工夫点の本質は、ノズルの先端部を開口部に接触させた状態でノズルの先端部から樹脂をパージすることを前提として、その後、開口部の移動方向を垂れ出た樹脂の自重が加わる下方方向と異なる方向に移動させる点にあるといえる。なぜなら、開口部の移動方向を垂れ出た樹脂の自重が加わる下方方向と異なる方向に移動させる場合、開口部による樹脂の切断がしやすくなるからである。この点において、開口部が設けられた樹脂除去板の移動方向は、下方方向と異なる方向であることが望ましく、水平方向でも上方方向でもよい。特に、開口部が設けられた樹脂除去板の移動方向を上方方向とする場合、垂れ出た樹脂の自重による移動方向である下方方向と真逆方向となるため、開口部による樹脂の切断がよりしやすくなるので望ましい。

以上のことをまとめると、本実施の形態における技術的思想は、（１）ノズルの先端部を開口部に接触させた状態でノズルの先端部からパージされた樹脂を樹脂除去板（開口部）の移動によって切断するという第１工夫点に主たる本質がある。そして、この技術的思想には、主たる本質の他に従たる工夫点があり、この従たる工夫点は、（２）開口部の移動方向を垂れ出た樹脂の自重が加わる下方方向と異なる方向に移動させるという第２工夫点であるということができる。

＜樹脂除去板の取り付け構造＞
次に、樹脂切断装置３００は、射出成形機１００に取り付けられる。そこで、樹脂切断装置３００を射出成形機１００に取り付ける構成例について説明する。

図２０は、固定盤１１におけるノズルの先端部が挿入されるすり鉢状の孔の外側に樹脂除去板２００を配置するように、樹脂切断装置３００を射出成形機に取り付ける構成例を模式的に示す図である。この構成では、樹脂除去板２００の開口部２１０によって切断された樹脂が固定盤１１の外部に落下するため、切断された樹脂を固定盤１１の内部から取り除く手間を省くことができる。

図２１は、固定盤１１におけるノズルの先端部が挿入されるすり鉢状の孔の内側に樹脂除去板２００を配置するように、樹脂切断装置３００を射出成形機に取り付ける構成例を模式的に示す図である。この構成では、樹脂除去板２００の開口部２１０にノズルを接触させるためにノズルを移動させる距離を短くすることができる。これにより、図２１に示す構成では、ノズルの先端部を開口部２１０に接触させた状態でノズルの先端部からパージされた樹脂を切断するために要する時間を短縮することができる利点が得られる。

図２２は、複数の樹脂除去板２００を取り付ける構成例を示す図である。図２２において、複数の樹脂除去板２００には、固定盤１１におけるノズルの先端部が挿入されるすり鉢状の孔の内側に配置された樹脂除去板２００Ａと、固定盤１１におけるノズルの先端部が挿入されるすり鉢状の孔の外側に配置された樹脂除去板２００Ｂが含まれる。

ここで、樹脂除去板２００Ａには、開口部２１０Ａが設けられており、この開口部２１０Ａが設けられた樹脂除去板２００Ａは、モータからなる駆動部３１０Ａによって上下方向に移動可能になっている。同様に、樹脂除去板２００Ｂには、開口部２１０Ｂが設けられており、この開口部２１０Ｂが設けられた樹脂除去板２００Ｂは、モータからなる駆動部３１０Ｂによって上下方向に移動可能になっている。

図２２に示す構成では、例えば、パージ後に垂れ出た樹脂を樹脂除去板２００Ｂで除去した後、ノズルを前進させる途中にノズルから垂れ出た樹脂を樹脂除去板２００Ａで除去することができる。

また、図２２に示す構成では、射出成形後に樹脂除去板２００Ｂまでノズルを後退させずに、パージされて垂れ出た樹脂を樹脂除去板２００Ａで除去することも可能となる結果、ノズルの後退距離を短くすることができる。

さらに、図２２に示す構成では、樹脂除去板２００Ａにノズルの先端部を接触させた状態での第１パージと、樹脂除去板２００Ｂにノズルの先端部を接触させた状態での第２パージを行なうこともできる。これにより、図２２に示す構成では、複数回（２回）のパージを行うことができるため、射出成形機のシリンダ内に残存する樹脂を確実に排出できる。

＜変形例１＞
続いて、実施の形態の変形例１について説明する。

図２３は、変形例１における樹脂除去板２００の模式的な構成を示す図である。図２３において、樹脂除去板２００には、フィッティング形状２２０を有する開口部２１０が設けられている。このように構成されている樹脂除去板２００によれば、例えば、図２４に示すように、開口部２１０のフィッティング形状２２０にフィットするようにノズル２６の先端部を接触させることができる。すなわち、開口部２１０のフィッティング形状２２０は、ノズル２６の先端部に合う形状に加工されている。この結果、本変形例１によれば、ノズル２６の先端部を開口部２１０のフィッティング形状２２０にフィットさせた状態でノズル２６の先端部からパージされた樹脂を樹脂除去板２００の移動によって切断しやすくなる利点が得られる。

＜変形例２＞
次に、実施の形態の変形例２について説明する。

例えば、パージされた樹脂を樹脂除去板２００の移動によって切断する際、樹脂除去板２００が加熱されていると切断しやすくなる。このことを考慮して、樹脂切断装置３００に樹脂除去板２００を加熱するための加熱部を設けるように構成してもよい。ここで、加熱部としては、ヒータなどを挙げることができる。この場合、例えば、ヒータによって樹脂除去板２００を直接加熱する構成やヒータからの熱を間接的な温風として樹脂除去板２００に当てる構成などを採用して、樹脂除去板２００を加熱することができる。

なお、樹脂除去板２００は、加熱しやすくする観点から、例えば、金属材料に代表される熱伝導率の高い材料から構成することが望ましい。

＜変形例３＞
続いて、実施の形態の変形例３について説明する。

樹脂切断装置３００は、射出成形機１００に取り付けられるが、樹脂切断装置３００によるパージされた樹脂の切断動作は、射出成形機１００とは独立した制御部で行うことができる。すなわち、樹脂切断装置３００の動作は、射出成形機１００の動作を制御する制御部とは独立して設けることができる。

例えば、図２５は、樹脂切断装置３００が取り付けられた射出成形機１００の制御部構成の一例を示すブロック図である。図２５において、射出成形機１００は、制御部１１０を有しており、この制御部１１０は、例えば、図１～図７に示す成形サイクルの動作を制御するように構成されている。一方、図２５において、射出成形機１００には、樹脂切断装置３００が取り付けられているが、この樹脂切断装置３００は、制御部１１０とは異なる制御部２３０を有している。この制御部２３０は、例えば、図１２～図１９に示す樹脂切断動作を制御するように構成されており、射出成形機１００における成形サイクルの動作を制御する制御部１１０とは独立別個に設けられている。このように、本実施の形態における技術的思想は、図２５に示す制御部構成で実現することができる。

ただし、本実施の形態における技術的思想を具現化する制御部構成は、図２５に示す制御部構成に限らず、例えば、図２６に示す制御部構成でも実現することができる。図２６において、射出成形機１００は、制御部１１０を有しており、この制御部１１０は、例えば、成形サイクルの動作を制御するとともに、射出成形機１００に取り付けられている樹脂切断装置３００（樹脂切断部）による樹脂切断動作も制御するように構成されている。すなわち、制御部１１０は、射出成形機１００と樹脂切断装置３００（樹脂切断部）の両方を制御するように構成されている。このように、本実施の形態における技術的思想は、図２６に示す制御部構成で実現することもできる。

以上、本発明者によってなされた発明をその実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。

２６ ノズル
１００ 射出成形機
１１０ 制御部
２００ 樹脂除去板
２１０ 開口部
２３０ 制御部
３００ 樹脂切断装置
３１０ 駆動部

Claims (2)

1. 射出成形機に備わるノズルからパージされる樹脂を切断する樹脂切断装置であって、
   前記ノズルの先端部を接触可能な開口部が設けられた樹脂除去板と、
   前記樹脂除去板を移動させるための駆動部と、
   を備え、
   前記樹脂切断装置は、複数の前記樹脂除去板を有し、
   複数の前記樹脂除去板には、
   固定盤における前記ノズルが挿入される孔の外側に配置可能な第１樹脂除去板と、
   前記孔の内部に配置可能な第２樹脂除去板と、
   が含まれる、樹脂切断装置。
2. 請求項１に記載の樹脂切断装置を備える射出成形機。

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