JP7629193B2 - 粒状物搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は、粒状物搬送装置に関するものである。

従来から、米等の粒状物を搬送する装置として、例えば特許文献１に開示される粒状物搬送装置（以下、「従来例」という。）が提案されている。

この従来例は、装置本体の上下位置に設けられる駆動プーリと従動プーリとの間に懸架される循環ベルトの外周面に多数のバケットが設けられたバケットコンベアであり、循環ベルトが回転することに伴い各バケットが昇降し、従来例を設置した搬送空間における下方位置から上方位置へ粒状物が搬送されることになる。

特開２０２１－３７４３５号公報

しかしながら、従来例は、前述したように粒状物の搬送は、装置本体の下方位置から上方位置へのみであり、使用する場所と用途が限定されてしまうという問題点がある。

本発明は、前述した問題点を解消するもので、従来にない作用効果を発揮する非常に実用的な粒状物搬送装置を提供するものである。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

気体を吸気する吸気部１と、この吸気部１に延設され粒状物50を気体搬送する気体搬送管部２と、この気体搬送管部２に設けられ、粒状物50を含有する気体を導入して気体と粒状物50とに遠心分離する分離部３とを有する粒状物搬送装置であって、前記分離部３は、上方部位に前記粒状物50を含有する気体を導入する気体導入部３ａ及び前記粒状物50が遠心分離された気体を排出する気体排出部３ｂが設けられ、下方部位に前記遠心分離された前記粒状物50を排出する粒状物排出口部３ｃが設けられた遠心分離容器で構成され、前記粒状物排出口部３ｃには、前記吸気部１の吸気により閉塞する蓋体４が設けられ、この蓋体４の閉塞状態において前記分離部３内に前記粒状物50が堆積されるように構成され、前記蓋体４は、吸気が停止した場合、自重により開放するように構成されており、更に、前記気体搬送管部２の先端部は前記粒状物50を収納する粒状物収納部７に連設され、前記粒状物収納部７は昇降可能に設けられていることを特徴とする粒状物搬送装置に係るものである。

また、請求項１記載の粒状物搬送装置において、前記気体搬送管部２として可撓性を有する管体を採用したことを特徴とする粒状物搬送装置に係るものである。

また、請求項１，２いずれか１項に記載の粒状物搬送装置において、前記吸気部１若しくは前記気体搬送管部２には通気を遮断する通気遮断部５が設けられていることを特徴とする粒状物搬送装置に係るものである。

また、請求項１，２いずれか１項に記載の粒状物搬送装置において、前記吸気部１は、前記気体搬送管部２と連設する気体吸引部１ｃを有し、この気体吸引部１ｃには通気を遮断する通気遮断部５が設けられていることを特徴とする粒状物搬送装置に係るものである。

また、請求項４記載の粒状物搬送装置において、前記通気遮断部５は、前記気体吸引部１ｃを通気不能に閉塞する閉塞部５ｂ及び前記気体吸引部１ｃを通気可能に開放する開放孔部５ａを有する遮断板５’を可動自在に設けて構成されていることを特徴とする粒状物搬送装置に係るものである。

また、請求項１～５いずれか１項に記載の粒状物搬送装置において、前記蓋体４は、前記粒状物排出口部３ｃの近傍位置に設けられるヒンジ部11を介して上下方向へ開閉回動自在に枢着されていることを特徴とする粒状物搬送装置に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、粒状物を良好に搬送することができ、しかも、使用する場所や用途が限定されず非常に便利であるなど、従来にない実用的な粒状物搬送装置となる。

本実施例を示す使用状態説明図である。 本実施例の要部の説明図である。 本実施例の要部の説明図である。 本実施例の要部の説明図である。 本実施例の要部の説明図である。 本実施例の要部の動作説明図である。 本実施例の要部の動作説明図である。

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

吸気部１で吸気すると、気体搬送管部２及び分離部３の空気は吸気部１へ移動する。この際、分離部３内は負圧となって粒状物排出口部３ｃは、自重により開放状態だった蓋体４により閉塞される。

分離部３内は負圧状態のため、例えば気体搬送管部２の先端部に配された粒状物50は吸引されて気体搬送され、この粒状物50を含有する気体は気体導入部３ａから分離部３に導入され、気体と粒状物50とに遠心分離し、気体は気体排出部３ｂから排出され、粒状物50は落下して蓋体４で閉塞された粒状物排出口部３ｃ付近に堆積する。

任意のタイミングで吸気を停止すると、蓋体４は自重により開放し、蓄積された粒状物50は粒状物排出部３ｃから排出される。

従って、吸気作用を利用して粒状物50を良好に搬送することができ、しかも、気体搬送管２及び分離部３を任意の位置に自由に変えることができるから、使用する場所や用途が限定されず非常に便利である。

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

本実施例は、気体を吸気する吸気部１と、この吸気部１から延設され粒状物50を気体搬送する気体搬送管部２と、この気体搬送管部２に設けられ、粒状物50を含有する気体を導入して気体と粒状物50とに遠心分離する分離部３とを有する粒状物搬送装置である。

尚、本実施例は、粒状物50としての穀粒（くず米）の搬送に適用しているが、これに限られるものではなく、目の細かい粒（粉状のもの）も含むものである。

以下、本実施例に係る粒状物搬送装置について詳細な説明をする。

吸気部１は、図１，２に図示したようにケース状本体１’内に設けられる回転駆動部１ａ（電動モーター）とこの回転駆動部１ａの駆動軸１ａ’に設けられる羽根部１ｂとからなるエアー式ポンプであり、羽根部１ｂはカバー体６で覆われており、このカバー体６には孔から成る気体吸引部１ｃ及び気体排出部（図示省略）が設けられている。

従って、羽根部１ｂが回転した際、気体吸引部１ｃからカバー体６内に空気が吸い込まれ、その後、カバー体６内に吸い込まれた空気は気体排出部から排出される。尚、回転駆動部１ａは、後述する往復直線駆動部９と同期して所定のタイミングで制御部によりオンオフ制御され、後述する通気遮断部５によって吸気を強制的に遮断することが原因しての過負荷、即ち、通気遮断部５により吸気を強制的に遮断した後も回転駆動部１ａの作動を継続した場合の過負荷による焼き付きが防止される。

また、この気体吸引部１ｃは、後述する気体搬送管部２（第一管部２Ａ）の基端部と連設されており、更に、この気体吸引部１ｃと気体搬送管部２との間には該気体吸引部１ｃへの通気を遮断する通気遮断部５が設けられている。

この通気遮断部５は、図２に図示したように吸気部１の気体吸引部１ｃを通気不能に閉塞する閉塞部５ｂ及び気体吸引部１ｃを通気可能に開放する開放孔部５ａを有する遮断板５’を可動自在に設けて構成されている。

具体的には、この遮断板５’は、図２，３に図示したようにケース状本体１’内に上下方向に回動自在に設けられており、先端部には前述した閉塞部５ｂ及び開放孔部５ａが設けられ、基端部には遮断板５’を気体吸引部１ｃが閉塞部５ｂにより閉塞される状態となるように回動付勢する付勢体８（引っ張りバネ）と、所定のタイミングで作動し付勢体８の付勢に抗して遮断板５’を気体吸引部１ｃが開放孔部５ａによりを開放される状態となるように回動させる往復直線駆動部９（ソレノイド）が設けられている。

この往復直線駆動部９は、約５秒おきにオンオフするように制御部で制御されており、遮断板５’における気体吸引部１ｃの通気不能状態及び通気可能状態が夫々約５秒ずつとなるように作動タイミングが設定され、この往復直線駆動部９がオフになると付勢体８の付勢により遮断板５’は回動する。尚、制御部によるオンオフするタイミングは適宜変更し得るものである。

本実施例は、吸気部１の吸気を強制的に遮断する構造を具備することで、粒状物50の搬送作業が極めて効率良く行われる。

即ち、仮に吸気部１の吸気を強制的に遮断する構造（通気遮断部５）を具備しない場合、吸気部１の駆動源１ａ（電動モーター）は直ちに停止せずに減衰した後に停止する（吸気が徐々に弱くなる）ことから、蓋体４が開放するまでにタイムラグが生じてしまうが、この点、本実施例は、駆動源１ａの作動に関係なく吸気を強制的に遮断することで所定のタイミングで直ちに蓋体４を開放して粒状物50を粒状物排出口部３ｃから排出させることができ、粒状物50の搬送作業が効率良く行われる。

尚、本実施例では、通気遮断部５を吸気部１に設けたが、気体搬送管部２（第一管部２Ａ）に設けても良く、装置内の通気を強制的に遮断して吸気部１の吸気を停止する構造であれば良い。

気体搬送管部２は、吸気部１と後述する分離部３との間に設けられる第一管部２Ａと、分離部３と後述する粒状物収納部７との間に設けられる第二管部２Ｂとで構成されている。

この第一管部２Ａ及び第二管部２Ｂは、図１に図示したように適宜な合成樹脂製の部材で構成された可撓性を有する管体（山部と谷部が交互に連続する蛇腹形状のフレキシブル管）である。

従って、気体搬送管部２は可撓性を有する為、吸気部１，分離部３及び粒状物収納部７を任意の位置に配置して使用することができる。

分離部３は、上方部位に粒状物50を含有する気体を導入する気体導入部３ａ及び粒状物50と遠心分離された気体を排出する気体排出部３ｂが設けられ、下方部位に気体と遠心分離された粒状物50を排出する粒状物排出口部３ｃが設けられた遠心分離容器で構成されている。

具体的には、分離部３は、図１，４，５に図示したように適宜な合成樹脂製の部材で構成された縦長の筒状体であり、鉛直状の上筒部３Ａと、この上筒部３Ａに屈曲部を介して連設される下方傾斜状の下筒部３Ｂとで構成されている。

この分離部３の下方部位を前述した下筒部３Ｂとすることで、粒状物排出口部３ｃからの良好な粒状物50の排出が達成される。

即ち、仮に分離部３の下方部位が鉛直状であった場合、粒状物排出口部３ｃからの粒状物50の排出を行わせる為（粒状物50が落下するに十分な空間を確保する為）には、後述する蓋体４の可動域（回動角度）を大きくしなければならないが、この蓋体４を閉塞させる為には強い力（吸気作用）が必要となってしまう。

そこで、本実施例は、前述した構成とすることで、蓋体４の可動域を大きくしなくても粒状物50が落下するに十分な空間を確保することができるから、粒状物50を良好に排出でき、しかも、蓋体４を閉塞するに強い力は必要なく確実に閉塞させることができる。

また、この分離部３の上部（上筒部３Ａの上端）の側方位置には、気体搬送管部２（第二管部２Ｂ）で搬送された粒状物50を含有する気体が下方へ向けて内面に沿うように導入される気体導入部３ａが設けられ、分離部３の上部（上筒部３Ａの上端）の中央位置には、粒状物50が遠心分離された気体が排出する気体排出部３ｂが設けられている。

また、分離部３の下部（下筒部３Ｂの下端）には、気体から遠心分離された粒状物50を排出する粒状物排出口部３ｃが設けられ、更に、粒状物排出口部３ｃには該粒状物排出口部３ｃを閉塞する蓋体４が設けられている。

この蓋体４は、図１，４に図示したように適宜な合成樹脂製の板材で形成されたものであり、下筒部３Ｂの上側外周面に設けられたヒンジ部11を介して上下方向に回動自在に設けられており、粒状物排出口部３ｃを閉塞した状態から自重により下方へ回動して開放するように構成されている。

具体的には、吸気部１の吸気により分離部４内が負圧となることで、吸気作用により開放状態の蓋体４は閉塞する方向（上方向）に回動し、この吸気部１の吸気が続いてる状態においては蓋体４の閉塞状態が維持され、蓋体４は、吸気部１の吸気が停止した場合、自重により開放する方向（下方向）に回動する。

従って、気体搬送管部２（第二管部２Ｂ）で搬送され気体導入部３ａから導入された粒状物50を含有する気体は、分離部３の内面に沿って渦巻き流により下方へ移動して粒状物50が遠心分離され、この粒状物50が遠心分離された気体は分離部３の中央を通過して上方へ移動して気体排出部３ｂから排出され（吸気部１へ搬送される）、一方、気体から遠心分離された粒状物50は蓋体４に堆積され、その後、吸気部１による吸気が停止され蓋体４が自重で開放された場合、該蓋体４に堆積された粒状物50は粒状物排出口部３ｃから排出される。

また、本実施例では、分離部３を所定の高さ位置で支承する分離部支承体10が設けられている。

この分離部支承体10は、図１に図示したように適宜な金属製の部材で形成されたものであり、所定高さを有するフレーム構造部10ａと、このフレーム構造部10ａの上部に分離部３を収納する下部開放型の収納構造部10ｂを有し、この収納構造部10ｂの下方位置には上部開口部を開放状態としたフレコンバッグ51を配設し得るように構成されている。

従って、分離部３の粒状物排出口部３ｃから排出される粒状物50はフレコンバック51内に落下することになる。

また、本実施例では、気体搬送管部２（第二管部２Ｂ）の先端部は粒状物50を収納する粒状物収納部７に連設されている。

この粒状物収納部７は、図１に図示したように適宜な金属製の部材で形成したホッパー体で構成されており、後述する粒状物収納部支承体12のガイド部12ａをスライド移動する筒状のスライド部７ａが設けられている。尚、このスライド部７ａにはガイド部12ａの任意の位置でスライド部７ａを停止する図示省略のストッパーが設けられている。

粒状物収納部支承体12は、図１に図示したように板状の接地部12ｂと、この接地部12ｂの上面中央に立設される支柱部12ａとで構成されており、この支柱部12ａはスライド部７ａをガイドするガイド部12ａとして構成されている。

従って、粒状物収納部７は、粒状物収納部支承体12に対して昇降し、所定高さ位置で支承される。

符号52は粒状物収納部７へ粒状物50（くず米）を供給する粒状物供給装置（もみ殻除去装置）である。

本実施例は上述のように構成したから、吸気部１で吸気すると、気体搬送管部２及び分離部３の空気は吸気部１へ移動する。この際、分離部３内は負圧となって粒状物排出口部３ｃは、自重により開放状態だった蓋体４により閉塞される。

分離部３内は負圧状態のため、例えば気体搬送管部２の先端部に配された粒状物50は吸引されて気体搬送され、この粒状物50を含有する気体は気体導入部３ａから分離部３に導入され、気体と粒状物50とに遠心分離し、気体は気体排出部３ｂから排出され、粒状物50は落下して蓋体４で閉塞された粒状物排出口部３ｃ付近（蓋体４の内面及びその上方部位）に堆積する（図６参照）。

続いて、任意のタイミングで吸気を停止すると、蓋体４は自重（及び堆積した粒状物50の重み）により開放し、蓄積された粒状物50は粒状物排出部３ｃから排出される（図７参照）。

よって、本実施例によれば、吸気作用を利用して粒状物50を良好に搬送することができ、しかも、気体搬送管２及び分離部３を任意の位置に自由に変えることができるから、使用する場所や用途が限定されず非常に便利である。

また、本実施例は、気体搬送管部２として可撓性を有する管体を採用したから、この点においても気体搬送管２及び分離部３を任意の位置に自由に変えることができて非常に便利である。

また、本実施例は、吸気部１若しくは気体搬送管部２には通気を遮断する通気遮断部５が設けられているから、粒状物50を効率良く搬送することができる。

また、本実施例は、吸気部１は、気体搬送管部２と連設する気体吸引部１ｃを有し、この気体吸引部１ｃには通気を遮断する通気遮断部５が設けられ、この通気遮断部５は、気体吸引部１ｃを通気不能に閉塞する閉塞部５ｂ及び気体吸引部１ｃを通気可能に開放する開放孔部５ａを有する遮断板５’を可動自在に設けて構成されているから、確実に通気を遮断することができ、しかも、簡易構造故にコスト安にして量産性に優れることになる。

また、本実施例は、蓋体４は、粒状物排出口部３ｃの近傍位置に設けられるヒンジ部11を介して上下方向へ開閉回動自在に枢着されているから、蓋体４の開閉が確実に行われることになる。

また、本実施例は、気体搬送管部２の先端部は粒状物50を収納する粒状物収納部７に連設され、粒状物収納部７は昇降可能に設けられているから、この点においても使用する場所や用途が限定されず非常に便利である。

尚、本発明は、実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

１ 吸気部
１ｃ 気体吸引部
２ 気体搬送管部
３ 分離部
３ａ 気体導入部
３ｂ 気体排出部
３ｃ 粒状物排出口部
４ 蓋体
５ 通気遮断部
５’ 遮断板
５ａ 開放孔部
５ｂ 閉塞部
７ 粒状物収納部
11 ヒンジ部
50 粒状物

Claims (6)

1. 気体を吸気する吸気部と、この吸気部に延設され粒状物を気体搬送する気体搬送管部と、この気体搬送管部に設けられ、粒状物を含有する気体を導入して気体と粒状物とに遠心分離する分離部とを有する粒状物搬送装置であって、前記分離部は、上方部位に前記粒状物を含有する気体を導入する気体導入部及び前記粒状物が遠心分離された気体を排出する気体排出部が設けられ、下方部位に前記遠心分離された前記粒状物を排出する粒状物排出口部が設けられた遠心分離容器で構成され、前記粒状物排出口部には、前記吸気部の吸気により閉塞する蓋体が設けられ、この蓋体の閉塞状態において前記分離部内に前記粒状物が堆積されるように構成され、前記蓋体は、吸気が停止した場合、自重により開放するように構成されており、更に、前記気体搬送管部の先端部は前記粒状物を収納する粒状物収納部に連設され、前記粒状物収納部は昇降可能に設けられていることを特徴とする粒状物搬送装置。
2. 請求項１記載の粒状物搬送装置において、前記気体搬送管部として可撓性を有する管体を採用したことを特徴とする粒状物搬送装置。
3. 請求項１，２いずれか１項に記載の粒状物搬送装置において、前記吸気部若しくは前記気体搬送管部には通気を遮断する通気遮断部が設けられていることを特徴とする粒状物搬送装置。
4. 請求項１，２いずれか１項に記載の粒状物搬送装置において、前記吸気部は、前記気体搬送管部と連設する気体吸引部を有し、この気体吸引部には通気を遮断する通気遮断部が設けられていることを特徴とする粒状物搬送装置。
5. 請求項４記載の粒状物搬送装置において、前記通気遮断部は、前記気体吸引部を通気不能に閉塞する閉塞部及び前記気体吸引部を通気可能に開放する開放孔部を有する遮断板を可動自在に設けて構成されていることを特徴とする粒状物搬送装置。
6. 請求項１～５いずれか１項に記載の粒状物搬送装置において、前記蓋体は、前記粒状物排出口部の近傍位置に設けられるヒンジ部を介して上下方向へ開閉回動自在に枢着されていることを特徴とする粒状物搬送装置。

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