JP7629224B2 - パネル接合構造及びパネル固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、パネル接合構造及びパネル固定構造に関する。

下記特許文献１には、芯材を２枚の金属板で挟み込んでなるパネルと、このパネル同士を接合する構造と、接合されたパネルを躯体の胴縁に固定する構造とが夫々開示されている。

特開２０１２－８２６７５号公報

前述の従来技術にあっては、隣り合うパネル同士のうち、一方のパネルを胴縁に固定するために、先ず、ドリルにて下穴を一方のパネルと胴縁とに跨るように形成する。次に、その形成した下穴に対しボルトをねじ込むことで一方のパネルが胴縁に固定される。最後に、他方のパネルをスライドさせると、一方のパネルに対する他方のパネルの接合が完了する。
従来技術にあっては、下穴を形成することにより、ボルトのねじ込み開始時における金属板表面でのネジ部先端の滑り（逃げ）を抑制することができるものの、下穴形成に係る作業が必要になることから、作業性が悪い構造といえる。

本発明は、作業性の向上を図ることが可能な技術を提供することを目的とする。

前述の目的を達成するため、本発明の一態様のパネル接合構造は、
第１方向に沿った厚さが所定の厚さとなる芯材と、前記芯材の第１面及び第２面に夫々取り付けられる一対の金属板と、を含んでパネルが構成され、
前記第１方向に直交する第２方向に沿った前記パネルの一端には、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向に沿って凹形状が延びる雌型接合部が設けられ、
前記第２方向に沿った前記パネルの他端には、前記第３方向に沿って凸形状が延びる雄型接合部が設けられ、
このような前記パネルを前記第２方向に隣り合わせて、接合対象となる前記雌型接合部及び前記雄型接合部を接合するパネル接合構造であって、
前記雌型接合部は、前記凹形状における凹両側部の位置において、前記一対の金属板に一端接合板部が夫々形成され、
前記一端接合板部は、前記一対の金属板の金属板本体から夫々連続する一端外板部と、前記一端外板部に連続する一端第１曲げ部と、前記一端第１曲げ部に連続して前記一端外板部よりも前記第１方向に沿った内方となるパネル第１内方に位置する一端内板部と、を含んで構成されると共に、前記一端内板部の所定位置に一端溝部が形成され、
前記一端溝部は、前記第１方向に沿った外方となるパネル第１外方に向けて凹み、且つ、前記第３方向に沿って延びる溝形状に形成される、
ことを特徴とする。

また、前述の目的を達成するため、本発明の一態様のパネル固定構造は、
第１方向に沿った厚さが所定の厚さとなる芯材と、前記芯材の第１面及び第２面に夫々取り付けられる一対の金属板と、を含んでパネルが構成され、
前記第１方向に直交する第２方向に沿った前記パネルの一端には、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向に沿って凹形状が延びる雌型接合部が設けられ、
前記第２方向に沿った前記パネルの他端には、前記第３方向に沿って凸形状が延びる雄型接合部が設けられ、
このような前記パネルを前記第２方向に隣り合わせて、接合対象となる前記雌型接合部及び前記雄型接合部を接合するパネル接合構造を用いることにより、前記パネルを固定対象に固定してパネル固定部を形成するパネル固定構造であって、
前記雌型接合部は、前記凹形状における凹両側部の位置において、前記一対の金属板に一端接合板部が夫々形成され、
前記一端接合板部は、前記一対の金属板の金属板本体から夫々連続する一端外板部と、前記一端外板部に連続する一端第１曲げ部と、前記一端第１曲げ部に連続して前記一端外板部よりも前記第１方向に沿った内方となるパネル第１内方に位置する一端内板部と、を含んで構成されると共に、前記一端内板部の所定位置に一端溝部が形成され、
前記一端溝部は、前記第１方向に沿った外方となるパネル第１外方に向けて凹み、且つ、前記第３方向に沿って延びる溝形状に形成され、
前記パネル固定部は、前記一端溝部に第１ネジをねじ込んで前記雌型接合部を前記固定対象に固定することにより形成される、
ことを特徴とする。

本発明によれば、作業性の向上を図ることができる。

本発明の一実施形態に係るパネル接合構造及びパネル固定構造が適用される例えばプレハブ冷蔵庫とそのプレハブ冷蔵庫が設置された建物の一例を示す図である。 図１の円Ｃにおけるパネル固定構造の一例を示す拡大断面図である。 図１のパネル接合構造及びパネル固定構造の一例を示す断面図であり、（ａ）はパネル接合構造に係る説明図、（ｂ）はパネル固定構造に係る説明図である。 図３のパネル接合構造及びパネル固定構造の拡大断面図である。 天井の複数のパネルを吊下げた状態の一例を示す斜視図である。 図５のパネル接合構造及びパネル固定構造の一例を示す図であり、（ａ）は一方のパネルの仮止めに係る説明図、（ｂ）は一方のパネルに対し他方のパネルの接合に係る説明図である。 凹形状及び凸形状についての説明図である。 パネル接合構造及びパネル固定構造の第１の例を示す断面図である。 第１の例となる図８のパネル接合構造及びパネル固定構造の拡大断面図である。 パネル接合構造及びパネル固定構造の第２の例を示す断面図である。 第２の例となる図１０のパネル接合構造及びパネル固定構造の拡大断面図である。 パネル接合構造及びパネル固定構造の第３の例を示す図である。 第３の例となる図１２のパネル接合構造及びパネル固定構造の拡大図である。 パネル固定構造の一例を示す図であり、（ａ）は仮止めに係る説明図、（ｂ）は本固定に係る説明図である。

＜例えばプレハブ冷蔵庫が設置された建物について＞
本発明の一実施形態に係るパネル接合構造及びパネル固定構造が適用される例えばプレハブ冷蔵庫とそのプレハブ冷蔵庫が設置された建物の一例を説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るパネル接合構造及びパネル固定構造が適用される例えばプレハブ冷蔵庫とそのプレハブ冷蔵庫が設置された建物の一例を示す図である。

建物２００内には、例えばプレハブ冷蔵庫２０１が設置される。プレハブ冷蔵庫２０１は、プレハブ式の冷蔵庫である。本実施形態ではプレハブ冷蔵庫２０１を一例に挙げるが、これに限定されるものでないものとする。即ち、業務用プレハブ冷蔵冷凍庫の他、大型冷蔵冷凍倉庫、物流センター内壁、データセンター内装材、クリーンルーム等、又はシールドルーム、防音ルームの下地材等であってもよいものとする。
なお、本発明では後述するパネル接合構造１００（図３及び図４参照）及びパネル固定構造１５０（図２参照）が特徴になるため、例えば冷蔵のためのシステムや出入りのためのドア等についての説明は省略するものとする。

プレハブ冷蔵庫２０１は、側壁を形成する壁パネル１Ａと、天井を形成する天井パネル１Ｂとを含んで構成される。壁パネル１Ａ及び天井パネル１Ｂは、後述するパネル１を複数枚接合することにより形成される。
壁パネル１Ａは、建物２００における躯体２０２に取り付けられた胴縁２０４（図２参照。Ｃ形鋼である）に固定される。一方、天井パネル１Ｂは、建物２００における躯体２０３に取り付けられた吊下げ具２０５等により吊下げられる。なお、胴縁２０４への固定や吊下げ具２０５等による固定、吊下げについては後述する。

＜パネル固定構造１５０の概要について＞
壁パネル１Ａを例に挙げてパネル固定構造１５０の概要について説明する。
図２は、図１の円Ｃにおけるパネル固定構造１５０の一例を示す拡大断面図である。
図２において、水平方向の矢印は、特許請求の範囲に記載された第１方向Ｔに相当するものとする。また、第１方向Ｔに直交する垂直方向の矢印は、特許請求の範囲に記載された第３方向Ｌに相当するものとする。また、第１方向Ｔ及び第３方向Ｌに直交する方向（図２の紙面垂直方向）は、特許請求の範囲に記載された第２方向Ｗに相当するものとする。

壁パネル１Ａは、パネル１を第２方向Ｗに沿って複数枚接合することにより形成される。このような壁パネル１Ａは、パネル１同士の接合位置で固定される。図２では、短い第１ビス１５１による仮止めと、長い第２ビス１５２による本固定とによってパネル固定部１５３が形成される。パネル固定部１５３は、パネル１を固定対象に固定することにより形成される。固定対象は、ここでは胴縁２０４に取り付けられたＬ字状のブラケット２０６である。胴縁２０４及びブラケット２０６は共に金属製である。
なお、ブラケット２０６を用いずに直接、胴縁２０４に短い第１ビス１５１及び長い第２ビス１５２をねじ込んでパネル固定部１５３を形成するような固定構造であってもよいものとする。

壁パネル１Ａの下部は、所定の固定具（符号省略）を用いて床２０７に固定される。所定の固定具は、壁パネル１Ａの下部に隙間が生じないようなものが採用される。一方、壁パネル１Ａの上部は、図示しない金具により天井パネル１Ｂと固定される。

＜パネル接合構造１００及びパネル固定構造１５０の概要について＞
前述のパネル固定構造１５０の概要を踏まえてパネル接合構造１００の概要についても説明する。
図３は、図１のパネル接合構造及びパネル固定構造の一例を示す断面図であり、図３（ａ）はパネル接合構造に係る説明図、図３（ｂ）はパネル固定構造に係る説明図である。また、図４は、図３のパネル接合構造及びパネル固定構造の拡大断面図である。

図３において、パネル１は、パネル本体１１の第２方向Ｗに沿った一端に雌型接合部１２が設けられる。また、パネル１は、第２方向Ｗに沿った他端に雄型接合部１３が設けられる。雌型接合部１２は、第３方向Ｌに沿って凹形状が延びるように形成される。また、雄型接合部１３も第３方向Ｌに沿って凸形状が延びるように形成される。凹形状及び凸形状については後述する。
図３及び図４において、このようなパネル１同士を第２方向Ｗに隣り合わせて、接合対象となる雌型接合部１２及び雄型接合部１３を接合するにあたり、先ず、短い第１ビス１５１を用いて一方のパネル１をブラケット２０６に対し仮止めする。仮止めは、後述する一端溝部３２７が有効に機能する。
一方のパネル１をブラケット２０６に仮止めした後は、他方のパネル１を第２方向Ｗに沿って（胴縁２０４に沿って）スライドさせて接合対象となる雌型接合部１２及び雄型接合部１３を接合する。なお、雌型接合部１２及び雄型接合部１３の接合の際に、パッキン４が挟み込まれる。
最後に、長い第２ビス１５２を用いて他方のパネル１をブラケット２０６に対し本固定するとパネル固定部１５３が形成される。長い第２ビス１５２は、他方のパネル１の雄型接合部１３を貫通するようにしてねじ込まれる。本固定は、後述する他端溝部３３４が有効に機能する。
以上により、パネル１同士の接合及び固定が完了する。

＜天井パネル１Ｂの吊下げ状態について＞
吊下げ具２０５等による天井パネル１Ｂの吊下げ状態について説明する。
図５は、天井の複数のパネルを吊下げた状態の一例を示す斜視図である。

吊下げ具２０５は、一端が躯体２０３に取り付けられて長さ調整が可能な吊ボルト２０８と、この吊ボルト２０８の他端に設けられる引掛け固定具２０９とを含んで構成される。引掛け固定具２０９は、Ｃ形鋼２１０を引掛けるような状態で用いられ、これによりＣ形鋼２１０は吊下げ具２０５により吊下げられる。Ｃ形鋼２１０には、天井パネル１Ｂが固定される。本実施形態においては、リベットにて固定される固定金具２１１も用いて天井パネル１Ｂは固定される。

＜天井パネル１Ｂに係るパネル１同士の接合及び仮止めについて＞
前述のＣ形鋼２１０に対するパネル１の仮止め方法及び接合方法について説明する。
図６は、図５のパネル接合構造及びパネル固定構造の一例を示す図であり、（ａ）は一方のパネルの仮止めに係る説明図、（ｂ）は一方のパネルに対し他方のパネルの接合に係る説明図である。

先ず、図６（ａ）に示すように、Ｃ形鋼２１０の下面とパネル１の上面とが接するように一方のパネル１を配置し、この後に一方のパネル１の雌型接合部１２の位置で短い第１ビス１５１を用いて仮止めする。具体的には、凹形状となる雌型接合部１２の凹みの内側から外側に向けて短い第１ビス１５１をねじ込んでＣ形鋼２１０に仮止めする。仮止めは、後述する一端溝部３２７が有効に機能する。仮止めにより、パネル固定部１５４が形成される。

次に、図６（ｂ）に示すように、Ｃ形鋼２１０の下面に沿って他方のパネル１をスライド移動させ、凸形状となる他方のパネル１の雄型接合部１３を雌型接合部１２に接合する。具体的には、凹形状となる雌型接合部１２の凹みに対し、凸形状となる雄型接合部１３の突出部分を差し込んで凹凸を接合する（接合においては後述するパッキン４が挟み込まれるものとする）。
なお、壁パネル１Ａのように長い第２ビス１５２を用いて本固定する（図２参照）ことも可能であるが、ここでは固定金具２１１を用いての固定（図５参照）が採用されるものとする。

＜凹形状及び凸形状について＞
詳細な説明に入る前に、凹形状となる雌型接合部１２及び凸形状となる雄型接合部１３の「凹形状」及び「凸形状」について説明する。
図７は、凹形状及び凸形状についての説明図である。

本実施形態において、凹形状１４は、文字「凹」の凹み部分（溝）が図７に示す第２方向Ｗに沿って凹んで見えるような、文字「凹」を右側に横倒しした形状のことである。また、凹形状１４は、文字「凹」が第３方向Ｌに沿って延びるような形状のことである。凹形状１４は、一対の凹側部１４ａと凹底１４ｂとを含んで構成される。なお、一対の凹側部１４ａを特許請求の範囲では「凹両側部」と呼ぶものとする。
一方、凸形状１５は、文字「凸」の突出部分が第２方向Ｗに沿って突出して見えるような、文字「凸」を左側に横倒しした形状のことである。また、凸形状１５は、文字「凸」が第３方向Ｌに沿って延びるような形状のことである。凸形状１５は、一対の凸側部１５ａと先端１５ｂとを含んで構成される。なお、一対の凸側部１５ａを特許請求の範囲では「凸両側部」と呼ぶものとする。

凹形状１４及び凸形状１５における各種矢印の方向は、「内方」や「外方」を示すものである。
即ち、パネル第１内方Ｐｉｎ１は、凹形状１４及び凸形状１５における第１方向Ｔに沿った内方を示す。また、パネル第１外方Ｐｏｕｔ１は、凹形状１４における第１方向Ｔに沿った外方を示す。
また、パネル第２内方Ｐｉｎ２は、凸形状１５における第２方向Ｗに沿った内方を示す。また、パネル第２外方Ｐｏｕｔ２は、凹形状１４における第２方向Ｗに沿った外方を示す。
以上のような凹形状１４、凸形状１５、「内方」、「外方」に基づいて、以下詳細な説明をする。

＜パネル接合構造１００及びパネル固定構造１５０の第１の例について＞
図８は、パネル接合構造及びパネル固定構造の第１の例を示す断面図である。また、図９は、第１の例となる図８のパネル接合構造及びパネル固定構造の拡大断面図である。
なお、図８及び図９では、前述の短い第１ビス１５１や長い第２ビス１５２の図示は省略するものとする。

［パネル１の構成について］
図８において、パネル１は、芯材２と、一対の金属板３とを含んで構成される。パネル１は、ここでは第１方向Ｔに沿って厚さｔがｔ＝７０ｍｍとなるものである（厚さｔは一例であるものとする）。芯材２は、例えばウレタン製であって、第１方向Ｔに沿って厚さが所定の厚さ（ここでは７４ｍｍ程度）となるものである。一対の金属板３は、例えば厚み１ｍｍ弱の鋼板（ガルバリウム鋼板（登録商標）やステンレス鋼板等）であって、芯材２の第１面２ａ及び第２面２ｂに夫々取り付けられる。別な言い方をすれば、一対の金属板３は、芯材２を挟み込むように配置される。鋼板は、フラットパネルやライニングパネルと呼ばれる形状に形成される。
なお、パネル１は、第１方向Ｔに沿った厚さｔが例えば最小４０ｍｍ、最大３００ｍｍとなるようなものである。また、第２方向Ｗに沿った幅が例えば最小６００ｍｍ、最大１２００ｍｍとなるようなものである。また、第３方向Ｌに沿った全長が例えば最小２０００ｍｍ、最大１２０００ｍｍとなるようなものである。

本発明では、以上のような構成のパネル１を第２方向Ｗに隣り合わせて、接合対象となる雌型接合部１２及び雄型接合部１３を接合するパネル接合構造１００に特徴を有する。また、ここでは図示しないが、短い第１ビス１５１や長い第２ビス１５２を用いてのパネル固定構造１５０にも特徴を有する。
本発明では、パネル接合構造１００において、パッキン４が用いられる。パッキン４は、所定の位置に配置される（配置は後述する）。本発明では、パッキン４以外のシール構造にも特徴を有する。

［雌型接合部１２について］
図８、図９、及び図７において、雌型接合部１２は、第２方向Ｗに沿ったパネル１の一端に設けられる。雌型接合部１２は、第３方向Ｌに沿って凹形状１４が延びるように形成される。
雌型接合部１２は、凹形状１４における一対の凹側部１４ａの位置に一端接合板部３２が夫々形成される。この一端接合板部３２は、一対の金属板３の各一端に形成される部分であって、内側には前述のウレタンが充填される。

一端接合板部３２は、一対の金属板３の金属板本体３１から夫々連続する一端外板部３２１と、この一端外板部３２１に連続する一端第１曲げ部３２２と、一端第１曲げ部３２２に連続して一端外板部３２１よりもパネル第１内方Ｐｉｎ１に位置する一端内板部３２３と、一端内板部３２３に連続する一端第２曲げ部３２４と、一端第２曲げ部３２４に連続して一端内板部３２３よりも更にパネル第１内方Ｐｉｎ１に位置するパッキン受板部３２５と、パッキン受板部３２５に連続して芯材２に埋まる芯材埋没部３２６と、を含んで構成される。

一端外板部３２１は、金属板本体３１と同一平面となる平板に形成される。一端第１曲げ部３２２は、パネル第１内方Ｐｉｎ１に曲げて形成される。一端第１曲げ部３２２は、例えば半径２．５ｍｍとなる曲げ形状に形成される。
一端内板部３２３は、一端外板部３２１に対し一端第１曲げ部３２２を挟む角度が例えば４度となるような傾いた平板に形成される（角度は一例であるものとする）。一端内板部３２３には、一端溝部３２７が形成される。

一端溝部３２７は、一端第１曲げ部３２２から離れた一端第２曲げ部３２４の近傍に配置される。一端溝部３２７は、パネル第１外方Ｐｏｕｔ１に向けて凹み、且つ、第３方向Ｌに沿って延びる溝形状に形成される。一端溝部３２７は、溝底が円弧を描くような形状に形成される。一端溝部３２７は、短い第１ビス１５１のネジ部先端の滑り（逃げ）を抑制するために形成される。
なお、一端溝部３２７は、短い第１ビス１５１をねじ込んだ際に、ビス頭部（所謂丸ビスの頭部）が一端内板部３２３から突出しない、若しくは、若干突出する程度の溝幅及び溝深さに形成される。
前述の仮止めの際に、一端溝部３２７にて短い第１ビス１５１のネジ部先端の滑り（逃げ）が抑制されれば、作業性の向上を図ることができるのは勿論である。
一端溝部３２７は、一端第１曲げ部３２２や一端第２曲げ部３２４、芯材埋没部３２６を曲げ加工により形成する際に一緒に形成される。

一端第２曲げ部３２４は、パッキン受板部３２５を金属板本体３１に対し間隔をあけて直交するように配置する曲げ部分である。パッキン受板部３２５は、パッキン４の幅方向約半分の部分を受けることができる平板に形成される。芯材埋没部３２６は、パッキン受板部３２５の端部を短く曲げて形成される。芯材埋没部３２６は、芯材一端２２に埋まるように形成される。

雌型接合部１２は、凹形状１４における凹底１４ｂの位置に第１シール部２２１が設けられる。この第１シール部２２１は、芯材２の芯材一端２２の一部（中央部）に設けられる。なお、芯材一端２２は、芯材本体２１に連続する、芯材２の第２方向Ｗに沿った一端である。
第１シール部２２１は、パネル第２外方Ｐｏｕｔ２に円弧状に突出する形状に形成される。具体的には、略蒲鉾形状（略半円柱状）に形成される。第１シール部２２１は、曲面全体が後述する第２シール部２３１に密着して気体や液体を通過させ難いシール部分に形成される。また、第２シール部２３１と摺接する部分に形成される。
なお、第１シール部２２１は、蒲鉾形状（半円柱状）に限らないものとする。即ち後述する第２シール部２３１の形状と入れ替えてもよいものとする。
芯材一端２２における第１シール部２２１よりもパネル第１外方Ｐｏｕｔ１の位置には、パッキン４の幅方向残り約半分の部分を受けることができる平面が形成される。

［雄型接合部１３について］
図８、図９、及び図７において、雄型接合部１３は、第２方向Ｗに沿ったパネル１の他端に設けられる。雄型接合部１３は、第３方向Ｌに沿って凸形状１５が延びるように形成される。
雄型接合部１３は、凸形状１５における一対の凸側部１５ａの位置に他端接合板部３３が夫々形成される。この他端接合板部３３は、一対の金属板３の各他端に形成される部分であって、内側には前述のウレタンが充填される。

他端接合板部３３は、金属板本体３１に連続してパネル第１内方Ｐｉｎ１に段となる形状の他端段差部３３１と、この他端段差部３３１に連続する他端内板部３３２と、他端内板部３３２に連続するパッキン押圧曲げ部３３３と、を含んで構成される。

他端段差部３３１は、略クランク状に形成される。なお、図８及び図９の他端接合板部３３は、他端段差部３３１が、雌型接合部１２の一端第１曲げ部３２２に対して所定の第１間隔Ｓ１（ここでは１０ｍｍ）を確保するような第１タイプで形成されるものとする（この第１タイプと異なる第２タイプについては、図１０及び図１１を参照しながら後述するものとする）。
他端内板部３３２は、金属板本体３１を仮に延在させた面に対し他端段差部３３１を挟む角度が例えば４度傾くような平板に形成される（角度は一例であるものとする）。他端内板部３３２は、雌型接合部１２の一端内板部３２３に面接触するようなテーパ面を有するように形成される（一端内板部３２３及び他端内板部３３２のテーパ面同士が面接触する図は省略するものとする）。このような他端内板部３３２には、他端溝部３３４が形成される。

他端溝部３３４は、他端内板部３３２における前述の第１間隔Ｓ１の範囲内に配置され、且つ、パネル第１内方Ｐｉｎ１に向けて凹む形状に形成され、且つ、第３方向Ｌに沿って延びる溝形状に形成される。他端溝部３３４は、雌型接合部１２の一端溝部３２７と同様に、他端段差部３３１やパッキン押圧曲げ部３３３の曲げ加工の際に一緒に形成される。また、他端溝部３３４は、一端溝部３２７と同様に、溝底が円弧を描くような形状に形成される。他端溝部３３４は、長い第２ビス１５２のネジ部先端の滑り（逃げ）を抑制するために形成される。
なお、他端溝部３３４は、長い第２ビス１５２をねじ込んだ際に、ビス頭部（所謂皿ビスの頭部）が他端内板部３３２から突出しない、若しくは、若干突出する程度の溝幅及び溝深さに形成される。
前述の本固定の際に、他端溝部３３４にて長い第２ビス１５２のネジ部先端の滑り（逃げ）が抑制されれば、作業性の向上を図ることができるのは勿論である。

パッキン押圧曲げ部３３３は、雌型接合部１２のパッキン受板部３２５との間でパッキン４を挟み込んで押圧することができるように形成される。パッキン押圧曲げ部３３３は、例えば半径３ｍｍとなる曲げ形状に形成される。パッキン押圧曲げ部３３３は、この一部が芯材２に埋まる（芯材他端２３に埋まる）ように形成される。

雄型接合部１３は、凸形状１５における先端１５ｂの位置に第２シール部２３１が設けられる。この第２シール部２３１は、芯材２の芯材他端２３の一部（中央部）に設けられる。なお、芯材他端２３は、芯材本体２１に連続する、芯材２の第２方向Ｗに沿った他端である。
第２シール部２３１は、パネル第２内方Ｐｉｎ２に円弧状に凹む部分に形成される。具体的には、雌型接合部１２における略蒲鉾形状（略半円柱状）の第１シール部２２１に合わせた曲面を有する形状に形成される。第２シール部２３１は、曲面全体が第１シール部２２１に密着して気体や液体を通過させ難いシール部分に形成される。
なお、第２シール部２３１は、第１シール部２２１の形状と入れ替えてもよいものとする。
芯材他端２３における第２シール部２３１よりもパネル第１外方Ｐｏｕｔ１の位置には、パッキン４の幅方向残り約半分の部分を受けることができる平面が形成される。

［パッキン４について］
パッキン４は、弾力性を有するシール部材であって、断面形状が長方形で第３方向Ｌに沿って延びるように形成される。パッキン４は、ここでは厚み（第２方向Ｗに沿った長さ）が例えば５ｍｍ、幅（第１方向Ｔに沿った長さ）が例えば１５ｍｍのものが採用される。パッキン４は、第１シール部２２１及び記第２シール部２３１よりもパネル第１外方Ｐｏｕｔ１の位置に配置されるため、パネル１同士の接合箇所ごとに２つ用いられる。
なお、パッキン４は、パネル１同士の接合が完了すると、前述の厚み５ｍｍが３ｍｍになるまで潰されるものとする（二点鎖線の図は潰される前の形状を示す）。

＜第１の例の効果について＞
以上、パネル接合構造１００及びパネル固定構造１５０の第１の例から分かるように、雌型接合部１２に一端溝部３２７が形成されると共に、雄型接合部１３に他端溝部３３４が形成されることから、これら溝でネジ部先端の滑り（逃げ）を抑制することができる。これにより、短い第１ビス１５１による仮止めや長い第２ビス１５２による本固定をスムーズに行うことができる。従って、作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。
また、芯材２に関し、第１シール部２２１が円弧状に突出する形状に形成されると共に、第２シール部２３１が円弧状に凹む部分に形成されることから、パネル１同士の接合の際に、一方のパネル１の第２方向Ｗに沿った軸に対し、他方のパネル１が第２方向Ｗに沿った軸が多少傾いていたとしても、第１シール部２２１及び第２シール部２３１が曲面同士で接触し合うことから、前述の軸を同軸にするように他方のパネル１を移動させれば、前述の曲面同士が摺接し、その結果、パネル１同士の接合を完了させることができる。従って、作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。
この他、第１シール部２２１及び第２シール部２３１の接触により１つ目のシール部分を確保することができ、更には、２つのパッキン４が夫々潰されることにより２つ目、３つ目のシール部分を確保することができる。従って、気密性や水密性の高いパネル接合構造１００及びパネル固定構造１５０を実現することができるという効果も奏する。

＜パネル接合構造１００及びパネル固定構造１５０の第２の例について＞
図１０は、パネル接合構造及びパネル固定構造の第２の例を示す断面図である。また、図１１は、第２の例となる図１０のパネル接合構造及びパネル固定構造の拡大断面図である。
なお、第１の例に引き続き、図１０及び図１１でも前述の短い第１ビス１５１や長い第２ビス１５２の図示は省略するものとする。

第２の例は、例えば天井パネル１Ｂに適用することが好適であって、雄型接合部１３の他端接合板部３３が後述する第２タイプで形成される点と、芯材２の第１シール部２２１及び第２シール部２３１が第１の例よりも急な曲面に形成される点で異なるものとする。

［雌型接合部１２について］
図１０、図１１、及び図７において、雌型接合部１２は、第２方向Ｗに沿ったパネル１の一端に設けられる。雌型接合部１２は、第３方向Ｌに沿って凹形状１４が延びるように形成される。
雌型接合部１２は、凹形状１４における一対の凹側部１４ａの位置に一端接合板部３２が夫々形成される。この一端接合板部３２は、一対の金属板３の各一端に形成される部分であって、内側には前述のウレタンが充填される。

一端接合板部３２は、一端外板部３２１と、一端第１曲げ部３２２と、一端内板部３２３と、一端第２曲げ部３２４と、パッキン受板部３２５と、芯材埋没部３２６と、を含んで構成される。一端内板部３２３には、一端溝部３２７が形成される。

雌型接合部１２は、凹形状１４における凹底１４ｂの位置に第１シール部２２１が設けられる。この第１シール部２２１は、芯材２の芯材一端２２の一部（中央部）に設けられる。第１シール部２２１は、パネル第２外方Ｐｏｕｔ２に円弧状に突出する形状に形成される。具体的には、第１の例よりも曲面の半径が小さな略蒲鉾形状（略半円柱状）に形成される。

［雄型接合部１３について］
図１０、図１１、及び図７において、雄型接合部１３は、第２方向Ｗに沿ったパネル１の他端に設けられる。雄型接合部１３は、第３方向Ｌに沿って凸形状１５が延びるように形成される。
雄型接合部１３は、凸形状１５における一対の凸側部１５ａの位置に他端接合板部３３が夫々形成される。この他端接合板部３３は、一対の金属板３の各他端に形成される部分であって、内側には前述のウレタンが充填される。

他端接合板部３３は、他端段差部３３１と、他端内板部３３２と、パッキン押圧曲げ部３３３と、を含んで構成される。第２の例の他端接合板部３３は、他端段差部３３１が、雌型接合部１２の一端第１曲げ部３２２に対して前述の第１間隔Ｓ１（ここでは１０ｍｍ）よりも狭い第２間隔Ｓ２（ここでは３ｍｍ）を確保するような第２タイプで形成される。また、第２の例の他端接合板部３３は、他端内板部３３２が凹みのない形状に形成される（前述のような他端溝部３３４が形成されない）。

雄型接合部１３は、凸形状１５における先端１５ｂの位置に第２シール部２３１が設けられる。この第２シール部２３１は、芯材２の芯材他端２３の一部（中央部）に設けられる。第２シール部２３１は、パネル第２内方Ｐｉｎ２に円弧状に凹む部分に形成される。具体的には、第２の例の雌型接合部１２における略蒲鉾形状（略半円柱状）の第１シール部２２１に合わせた曲面を有する形状に形成される。

＜第２の例の効果について＞
以上、パネル接合構造１００及びパネル固定構造１５０の第２の例から分かるように、雌型接合部１２に一端溝部３２７が形成されることから、この一端溝部３２７でネジ部先端の滑り（逃げ）を抑制することができる。これにより、短い第１ビス１５１による仮止めをスムーズに行うことができる。従って、作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。
また、第１の例と同様に、芯材２に関し、第１シール部２２１が円弧状に突出する形状に形成されると共に、第２シール部２３１が円弧状に凹む部分に形成されることから、パネル１同士の接合の際に、一方のパネル１の第２方向Ｗに沿った軸に対し、他方のパネル１が第２方向Ｗに沿った軸が多少傾いていたとしても、第１シール部２２１及び第２シール部２３１が曲面同士で接触し合うことから、前述の軸を同軸にするように他方のパネル１を移動させれば、前述の曲面同士が摺接し、その結果、パネル１同士の接合を完了させることができる。従って、作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。
この他、第１シール部２２１及び第２シール部２３１の接触により１つ目のシール部分を確保することができ、更には、２つのパッキン４が夫々潰されることにより２つ目、３つ目のシール部分を確保することができる。従って、気密性や水密性の高いパネル接合構造１００及びパネル固定構造１５０を実現することができるという効果も奏する。

＜パネル接合構造１００及びパネル固定構造１５０の第３の例について＞
図１２は、パネル接合構造及びパネル固定構造の第３の例を示す断面図である。また、図１３は、第３の例となる図１２のパネル接合構造及びパネル固定構造の拡大断面図である。
なお、第１の例及び第２の例に引き続き、図１２及び図１３でも前述の短い第１ビス１５１や長い第２ビス１５２の図示は省略するものとする。

第３の例は、芯材２の第１シール部２２１及び第２シール部２３１が第１の例よりも緩やか曲面に形成される点と、パネル１の厚さｔがｔ＝１５０ｍｍとなる点で異なるものとする。

［雌型接合部１２について］
図１２、図１３、及び図７において、雌型接合部１２は、第２方向Ｗに沿ったパネル１の一端に設けられる。雌型接合部１２は、第３方向Ｌに沿って凹形状１４が延びるように形成される。
雌型接合部１２は、凹形状１４における一対の凹側部１４ａの位置に一端接合板部３２が夫々形成される。この一端接合板部３２は、一対の金属板３の各一端に形成される部分であって、内側には前述のウレタンが充填される。

一端接合板部３２は、一端外板部３２１と、一端第１曲げ部３２２と、一端内板部３２３と、一端第２曲げ部３２４と、パッキン受板部３２５と、芯材埋没部３２６と、を含んで構成される。一端内板部３２３には、一端溝部３２７が形成される。

雌型接合部１２は、凹形状１４における凹底１４ｂの位置に第１シール部２２１が設けられる。この第１シール部２２１は、芯材２の芯材一端２２の一部（中央部）に設けられる。第１シール部２２１は、パネル第２外方Ｐｏｕｔ２に円弧状に突出する形状に形成される。具体的には、第１の例よりも曲面の半径が大きな円弧を有する形状に形成される。

［雄型接合部１３について］
図１２、図１３、及び図７において、雄型接合部１３は、第２方向Ｗに沿ったパネル１の他端に設けられる。雄型接合部１３は、第３方向Ｌに沿って凸形状１５が延びるように形成される。
雄型接合部１３は、凸形状１５における一対の凸側部１５ａの位置に他端接合板部３３が夫々形成される。この他端接合板部３３は、一対の金属板３の各他端に形成される部分であって、内側には前述のウレタンが充填される。

他端接合板部３３は、他端段差部３３１と、他端内板部３３２と、パッキン押圧曲げ部３３３と、を含んで構成される。第２の例の他端接合板部３３は、他端段差部３３１が、雌型接合部１２の一端第１曲げ部３２２に対して前述の第１間隔Ｓ１（ここでは１０ｍｍ）を確保する第１タイプで形成される。他端接合板部３３には、他端溝部３３４が形成される。

雄型接合部１３は、凸形状１５における先端１５ｂの位置に第２シール部２３１が設けられる。この第２シール部２３１は、芯材２の芯材他端２３の一部（中央部）に設けられる。第２シール部２３１は、パネル第２内方Ｐｉｎ２に円弧状に凹む部分に形成される。具体的には、第３の例の雌型接合部１２における円弧状の第１シール部２２１に合わせた曲面を有する形状に形成される。

＜第３の例の効果について＞
以上、パネル接合構造１００及びパネル固定構造１５０の第３の例から分かるように、雌型接合部１２に一端溝部３２７が形成されると共に、雄型接合部１３に他端溝部３３４が形成されることから、これら溝でネジ部先端の滑り（逃げ）を抑制することができる。これにより、短い第１ビス１５１による仮止めや長い第２ビス１５２による本固定をスムーズに行うことができる。従って、作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。
また、第１の例と同様に、芯材２に関し、第１シール部２２１が円弧状に突出する形状に形成されると共に、第２シール部２３１が円弧状に凹む部分に形成されることから、パネル１同士の接合の際に、一方のパネル１の第２方向Ｗに沿った軸に対し、他方のパネル１が第２方向Ｗに沿った軸が多少傾いていたとしても、第１シール部２２１及び第２シール部２３１が曲面同士で接触し合うことから、前述の軸を同軸にするように他方のパネル１を移動させれば、前述の曲面同士が摺接し、その結果、パネル１同士の接合を完了させることができる。従って、作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。
この他、第１シール部２２１及び第２シール部２３１の接触により１つ目のシール部分を確保することができ、更には、２つのパッキン４が夫々潰されることにより２つ目、３つ目のシール部分を確保することができる。従って、気密性や水密性の高いパネル接合構造１００及びパネル固定構造１５０を実現することができるという効果も奏する。

＜仮止め及び本固定について＞
図１４は、パネル固定構造の一例を示す図であり、（ａ）は仮止めに係る説明図、（ｂ）は本固定に係る説明図である。

図１４（ａ）に示すように、雌型接合部１２の一端溝部３２７（固定対象に近い方の一端溝部３２７）に短い第１ビス１５１をねじ込むことにより、固定対象に対して仮止めをすることができる。また、パネル１同士の接合後、図１４（ｂ）に示すように、雄型接合部１３の他端溝部３３４（固定対象に遠い方の他端溝部３３４）に長い第２ビス１５２をねじ込むことにより、固定対象に対して本固定をすることができる。なお、固定対象には、例えば図２に示すパネル固定部１５３が形成される。

＜まとめ＞
以上、図１乃至図１４を参照しながら説明してきたように、前述のパネル接合構造１００及びパネル固定構造１５０を採用することにより、作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。

本発明の一実施形態及び他の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されないものとする。また、実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果の列挙に過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載されたものに限定されないものとする。

前述の実施形態では、凹形状となる雌型接合部１２の凹みに対し、凸形状となる雄型接合部１３の突出部分を差し込んで凹凸を接合する構造であったが、これに限らず、例えば凹形状及び凸形状に係止部を設けて、差し込みの際に係止部同士が引っ掛かり合うような嵌合の構造であってもよいものとする。

前述の実施形態では特に図示しないが、雌型接合部１２の一端第１曲げ部３２２と、雄型接合部１３の他端段差部３３１との間の所定の間隔部分にシーリング材が充填されるものとする。

本発明が適用されるパネル接合構造は、次のような構成を取れば足り、各種各様な実施形態を取ることができる。
即ち、（１）本発明が適用されるパネル接合構造（例えば、図８及び図９のパネル接合構造１００）は、
第１方向（例えば、図８及び図９の第１方向Ｔ）に沿った厚さが所定の厚さとなる芯材（例えば、図８及び図９の芯材２）と、前記芯材の第１面及び第２面に夫々取り付けられる一対の金属板（例えば、図８及び図９の金属板３）と、を含んでパネル（例えば、図８及び図９のパネル１）が構成され、
前記第１方向に直交する第２方向（例えば、図８及び図９の第２方向Ｗ）に沿った前記パネルの一端には、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向（例えば、図８及び図９の第３方向Ｌ）に沿って凹形状（例えば、図７の凹形状１４）が延びる雌型接合部（例えば、図８及び図９の雌型接合部１２）が設けられ、
前記第２方向に沿った前記パネルの他端には、前記第３方向に沿って凸形状（例えば、図７の凸形状１５）が延びる雄型接合部（例えば、図８及び図９の雄型接合部１３）が設けられ、
このような前記パネルを前記第２方向に隣り合わせて、接合対象となる前記雌型接合部及び前記雄型接合部を接合するパネル接合構造であって、
前記雌型接合部は、前記凹形状における凹両側部の位置において、前記一対の金属板に一端接合板部（例えば、図９の一端接合板部３２）が夫々形成され、
前記一端接合板部は、前記一対の金属板の金属板本体（例えば、図９の金属板本体３１）から夫々連続する一端外板部（例えば、図９の一端外板部３２１）と、前記一端外板部に連続する一端第１曲げ部（例えば、図９の一端第１曲げ部３２２）と、前記一端第１曲げ部に連続して前記一端外板部よりも前記第１方向に沿った内方となるパネル第１内方（例えば、図７のパネル第１内方Ｐｉｎ１）に位置する一端内板部（例えば、図９の一端内板部３２３）と、を含んで構成されると共に、前記一端内板部の所定位置に一端溝部（例えば、図８及び図９の一端溝部３２７）が形成され、
前記一端溝部は、前記第１方向に沿った外方となるパネル第１外方（例えば、図７のパネル第１外方Ｐｏｕｔ１）に向けて凹み、且つ、前記第３方向に沿って延びる溝形状に形成される、ことを特徴とする。

本発明によれば、雌型接合部に一端溝部が形成されることから、パネルをビスで例えば仮止めしようとする際に、ビスのネジ部先端を一端溝部に差し込むようにしてねじ込めば、一端溝部によりネジ部先端の滑り（逃げ）を抑制することができる。これにより、ビスによる前述の仮止めをスムーズに行うことができる。従って、作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。

また、（２）本発明が適用されるパネル接合構造は、（１）のパネル接合構造において、
前記雌型接合部の接合相手となる前記雄型接合部は、前記凸形状における凸両側部の位置において、前記一対の金属板に他端接合板部（例えば、図８及び図９の他端接合板部３３）が夫々形成され、
前記他端接合板部は、前記金属板本体に連続して前記パネル第１内方に段となる形状の他端段差部（例えば、図９の他端段差部３３１）と、前記他端段差部に連続する他端内板部（例えば、図９の他端内板部３３２）と、を含んで構成されると共に、前記他端段差部が、前記雌型接合部の前記一端第１曲げ部に対して所定の第１間隔（例えば、図８及び図９の第１間隔Ｓ１）を確保するような第１タイプ、及び、前記第１間隔よりも狭い第２間隔（例えば、図１０及び図１１の第２間隔Ｓ２）を確保するような第２タイプ、のうちの何れか一方のタイプで形成される、ことを特徴とする。

本発明によれば、雄型接合部の他端段差部が、雌型接合部の一端第１曲げ部に対して所定の第１間隔を確保するような第１タイプの雄型接合部と、第１間隔よりも狭い第２間隔を確保するような第２タイプの雄型接合部と、の二種で雄型接合部を提供することができる。これにより、雄型接合部の側でもビスを用いての固定をするか否かを選択することができる。例えば、第１タイプの雄型接合部であれば所定の第１間隔が確保されて後述の他端溝部を形成することができ、以てその他端溝部ビスを用いて雄型接合部の側でもスムーズに固定をすることができる。従って、作業性の向上に寄与することができるという効果を奏する。

また、（３）本発明が適用されるパネル接合構造は、（２）のパネル接合構造において、
前記他端接合板部が前記第１タイプで形成された場合に、前記第１タイプの前記他端内板部には、他端溝部（例えば、図８及び図９の他端溝部３３４）が形成され、
前記他端溝部は、前記第１間隔の範囲内且つ前記パネル第１内方に向けて凹み且つ前記第３方向に沿って延びる溝形状に形成される、ことを特徴とする。

本発明によれば、雄型接合部にも雌型接合部の一端溝部と同様の他端溝部が形成されることから、パネルをビスで例えば本固定しようとする際に、ビスのネジ部先端を他端溝部に差し込むようにしてねじ込めば、他端溝部によりネジ部先端の滑り（逃げ）を抑制することができる。これにより、ビスによる前述の本固定をスムーズに行うことができる。従って、作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。

また、（４）本発明が適用されるパネル接合構造は、（１）のパネル接合構造において、
前記雌型接合部は、前記凹形状における凹底位置において、前記第２方向に沿った前記芯材の芯材一端（例えば、図８及び図９の芯材一端２２）の一部に、前記第２方向に沿った外方となるパネル第２外方（例えば、図７のパネル第２外方Ｐｏｕｔ２）に円弧状に突出する第１シール部（例えば、図８及び図９の第１シール部２２１）、及び、前記第２方向に沿った内方となるパネル第２内方（例えば、図７のパネル第２内方Ｐｉｎ２）に円弧状に凹む第２シール部（例えば、図８及び図９の第２シール部２３１）、のうちの何れか一方が形成され、
前記雌型接合部の接合相手となる前記雄型接合部は、前記凸形状における先端位置において、前記芯材における前記第２方向に沿った芯材他端（例えば、図８及び図９の芯材他端２３）の一部に、前記第１シール部及び前記第２シール部のうちの何れか他方が形成される、ことを特徴とする。

本発明によれば、芯材に関し、第１シール部が円弧状に突出する形状に形成されると共に、第２シール部が円弧状に凹む部分に形成されることから、パネル同士の接合の際に、一方のパネルの第２方向に沿った軸に対し、他方のパネルが第２方向に沿った軸が多少傾いていたとしても、第１シール部及び第２シール部が曲面同士で接触し合うことから、前述の軸を同軸にするように他方のパネルを移動させれば、前述の曲面同士が摺接し、その結果、パネル同士の接合を完了させることができる。従って、作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。
また、本発明によれば、第１シール部及び第２シール部の接触により芯材でのシール部分を確保することができる。従って、気密性や水密性の高いパネル接合構造や後述するパネル固定構造の実現に寄与することができるという効果も奏する。

また、（５）本発明が適用されるパネル接合構造は、（４）のパネル接合構造において、
接合対象となる前記雌型接合部及び前記雄型接合部の間、且つ、前記第１シール部及び前記第２シール部よりも前記パネル第１外方の位置にパッキン（例えば、図８及び図９のパッキン４）が設けられる、ことを特徴とする。

本発明によれば、芯材の第１シール部及び第２シール部よりもパネル第１外方の位置にパッキンが設けられることから、このパッキンが接合の際に夫々潰されることで、芯材以外に２つ目、３つ目のシール部分を確保することができる。従って、気密性や水密性の高いパネル接合構造や後述するパネル固定構造の実現に寄与することができるという効果も奏する。

（６）本発明が適用されるパネル固定構造は、
第１方向に沿った厚さが所定の厚さとなる芯材と、前記芯材の第１面及び第２面に夫々取り付けられる一対の金属板と、を含んでパネルが構成され、
前記第１方向に直交する第２方向に沿った前記パネルの一端には、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向に沿って凹形状が延びる雌型接合部が設けられ、
前記第２方向に沿った前記パネルの他端には、前記第３方向に沿って凸形状が延びる雄型接合部が設けられ、
このような前記パネルを前記第２方向に隣り合わせて、接合対象となる前記雌型接合部及び前記雄型接合部を接合するパネル接合構造を用いることにより、前記パネルを固定対象に固定してパネル固定部（例えば、図４のパネル固定部１５３）を形成するパネル固定構造（例えば、図４のパネル固定構造１５０）であって、
前記雌型接合部は、前記凹形状における凹両側部の位置において、前記一対の金属板に一端接合板部が夫々形成され、
前記一端接合板部は、前記一対の金属板の金属板本体から夫々連続する一端外板部と、前記一端外板部に連続する一端第１曲げ部と、前記一端第１曲げ部に連続して前記一端外板部よりも前記第１方向に沿った内方となるパネル第１内方に位置する一端内板部と、を含んで構成されると共に、前記一端内板部の所定位置に一端溝部が形成され、
前記一端溝部は、前記第１方向に沿った外方となるパネル第１外方に向けて凹み、且つ、前記第３方向に沿って延びる溝形状に形成され、
前記パネル固定部は、前記一端溝部に第１ネジをねじ込んで前記雌型接合部を前記固定対象に固定することにより形成される、ことを特徴とする。

本発明によれば、雌型接合部に一端溝部が形成されることから、パネルを第１ネジ（ビス）で例えば仮止めしようとする際に、第１ネジのネジ部先端を一端溝部に差し込むようにしてねじ込めば、一端溝部によりネジ部先端の滑り（逃げ）を抑制することができる。これにより、第１ネジによる前述の仮止めをスムーズに行うことができる。従って、作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。

また、（７）本発明が適用されるパネル固定構造は、（６）のパネル固定構造において、
前記雌型接合部の接合相手となる前記雄型接合部は、前記凸形状における凸両側部の位置において、前記一対の金属板に他端接合板部が夫々形成され、
前記他端接合板部は、前記金属板本体に連続して前記パネル第１内方に段となる形状の他端段差部と、前記他端段差部に連続する他端内板部と、を含んで構成されると共に、前記他端段差部が、前記雌型接合部の前記一端第１曲げ部に対して所定の第１間隔を確保するように形成され、
前記他端内板部には、他端溝部が形成され、
前記他端溝部は、前記第１間隔の範囲内且つ前記パネル第１内方に向けて凹み且つ前記第３方向に沿って延びる溝形状に形成され、
前記パネル固定部は、更に、前記他端溝部に第２ネジをねじ込んで前記雄型接合部を前記固定対象に固定することにより形成される、ことを特徴とする。

本発明によれば、雄型接合部にも雌型接合部の一端溝部と同様の他端溝部が形成されることから、パネルを第２ネジ（ビス）で例えば本固定しようとする際に、第２ネジのネジ部先端を他端溝部に差し込むようにしてねじ込めば、他端溝部によりネジ部先端の滑り（逃げ）を抑制することができる。これにより、第２ネジによる前述の本固定をスムーズに行うことができる。従って、作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。

１・・・パネル、１Ａ・・・壁パネル、１Ｂ・・・天井パネル、１１・・・パネル本体、１２・・・雌型接合部、１３・・・雄型接合部
１４・・・凹形状、１４ａ・・・凹側部、１４ｂ・・・凹底、１５・・・凸形状、１５ａ・・・凸側部、１５ｂ・・・先端
２・・・芯材、２ａ・・・第１面、２ｂ・・・第２面、２１・・・芯材本体、２２・・・芯材一端、２３・・・芯材他端
３・・・金属板、３１・・・金属板本体、３２・・・一端接合板部、３３・・・他端接合板部
３２１・・・一端外板部、３２２・・・一端第１曲げ部、３２３・・・一端内板部、３２４・・・一端第２曲げ部、３２５・・・パッキン受板部、３２６・・・芯材埋没部、３２７・・・一端溝部
３３１・・・他端段差部、３３２・・・他端内板部、３３３・・・パッキン押圧曲げ部、３３４・・・他端溝部
４・・・パッキン、１００・・・パネル接合構造、１５０・・・パネル固定構造、１５１・・・短い第１ビス（第１ネジ）、１５２・・・長い第２ビス（第２ネジ）、１５３・・・パネル固定部、１５４・・・パネル固定部
２００・・・建物、２０１・・・プレハブ冷蔵庫、２０２、２０３・・・躯体、２０４・・・胴縁、２０５・・・吊下げ具、２０６・・・ブラケット、２０７・・・床、２０８・・・吊ボルト、２０９・・・引掛け固定具、２１０・・・Ｃ形鋼、２１１・・・固定金具
Ｔ・・・第１方向、Ｗ・・・第２方向、Ｌ・・・第３方向、Ｐｉｎ１・・・パネル第１内方、Ｐｏｕｔ１・・・パネル第１外方、Ｐｉｎ２・・・パネル第２内方、Ｐｏｕｔ２・・・パネル第２外方

Claims (7)

1. 第１方向に沿った厚さが所定の厚さとなる芯材と、前記芯材の第１面及び第２面に夫々取り付けられる一対の金属板と、を含んでパネルが構成され、
   前記第１方向に直交する第２方向に沿った前記パネルの一端には、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向に沿って凹形状が延びる雌型接合部が設けられ、
   前記第２方向に沿った前記パネルの他端には、前記第３方向に沿って凸形状が延びる雄型接合部が設けられ、
   このような前記パネルを前記第２方向に隣り合わせて、接合対象となる前記雌型接合部及び前記雄型接合部を接合するパネル接合構造であって、
   前記雌型接合部は、前記凹形状における凹両側部の位置において、前記一対の金属板に一端接合板部が夫々形成され、
   前記一端接合板部は、前記一対の金属板の金属板本体から夫々連続する一端外板部と、前記一端外板部に連続する一端第１曲げ部と、前記一端第１曲げ部に連続して前記一端外板部よりも前記第１方向に沿った内方となるパネル第１内方に位置する一端内板部と、を含んで構成されると共に、前記一端内板部の所定位置に一端溝部が形成され、
   前記一端溝部は、前記第１方向に沿った外方となるパネル第１外方に向けて凹み、且つ、前記第３方向に沿って延びる溝形状に形成される、
   パネル接合構造。
2. 前記雌型接合部の接合相手となる前記雄型接合部は、前記凸形状における凸両側部の位置において、前記一対の金属板に他端接合板部が夫々形成され、
   前記他端接合板部は、前記金属板本体に連続して前記パネル第１内方に段となる形状の他端段差部と、前記他端段差部に連続する他端内板部と、を含んで構成されると共に、前記他端段差部が、前記雌型接合部の前記一端第１曲げ部に対して所定の第１間隔を確保するような第１タイプ、及び、前記第１間隔よりも狭い第２間隔を確保するような第２タイプ、のうちの何れか一方のタイプで形成される、
   請求項１に記載のパネル接合構造。
3. 前記他端接合板部が前記第１タイプで形成された場合に、前記第１タイプの前記他端内板部には、他端溝部が形成され、
   前記他端溝部は、前記第１間隔の範囲内且つ前記パネル第１内方に向けて凹み且つ前記第３方向に沿って延びる溝形状に形成される、
   請求項２に記載のパネル接合構造。
4. 前記雌型接合部は、前記凹形状における凹底位置において、前記第２方向に沿った前記芯材の芯材一端の一部に、前記第２方向に沿った外方となるパネル第２外方に円弧状に突出する第１シール部、及び、前記第２方向に沿った内方となるパネル第２内方に円弧状に凹む第２シール部、のうちの何れか一方が形成され、
   前記雌型接合部の接合相手となる前記雄型接合部は、前記凸形状における先端位置において、前記芯材における前記第２方向に沿った芯材他端の一部に、前記第１シール部及び前記第２シール部のうちの何れか他方が形成される、
   請求項１に記載のパネル接合構造。
5. 接合対象となる前記雌型接合部及び前記雄型接合部の間、且つ、前記第１シール部及び前記第２シール部よりも前記パネル第１外方の位置にパッキンが設けられる、
   請求項４に記載のパネル接合構造。
6. 第１方向に沿った厚さが所定の厚さとなる芯材と、前記芯材の第１面及び第２面に夫々取り付けられる一対の金属板と、を含んでパネルが構成され、
   前記第１方向に直交する第２方向に沿った前記パネルの一端には、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向に沿って凹形状が延びる雌型接合部が設けられ、
   前記第２方向に沿った前記パネルの他端には、前記第３方向に沿って凸形状が延びる雄型接合部が設けられ、
   このような前記パネルを前記第２方向に隣り合わせて、接合対象となる前記雌型接合部及び前記雄型接合部を接合するパネル接合構造を用いることにより、前記パネルを固定対象に固定してパネル固定部を形成するパネル固定構造であって、
   前記雌型接合部は、前記凹形状における凹両側部の位置において、前記一対の金属板に一端接合板部が夫々形成され、
   前記一端接合板部は、前記一対の金属板の金属板本体から夫々連続する一端外板部と、前記一端外板部に連続する一端第１曲げ部と、前記一端第１曲げ部に連続して前記一端外板部よりも前記第１方向に沿った内方となるパネル第１内方に位置する一端内板部と、を含んで構成されると共に、前記一端内板部の所定位置に一端溝部が形成され、
   前記一端溝部は、前記第１方向に沿った外方となるパネル第１外方に向けて凹み、且つ、前記第３方向に沿って延びる溝形状に形成され、
   前記パネル固定部は、前記一端溝部に第１ネジをねじ込んで前記雌型接合部を前記固定対象に固定することにより形成される、
   パネル固定構造。
7. 前記雌型接合部の接合相手となる前記雄型接合部は、前記凸形状における凸両側部の位置において、前記一対の金属板に他端接合板部が夫々形成され、
   前記他端接合板部は、前記金属板本体に連続して前記パネル第１内方に段となる形状の他端段差部と、前記他端段差部に連続する他端内板部と、を含んで構成されると共に、前記他端段差部が、前記雌型接合部の前記一端第１曲げ部に対して所定の第１間隔を確保するように形成され、
   前記他端内板部には、他端溝部が形成され、
   前記他端溝部は、前記第１間隔の範囲内且つ前記パネル第１内方に向けて凹み且つ前記第３方向に沿って延びる溝形状に形成され、
   前記パネル固定部は、更に、前記他端溝部に第２ネジをねじ込んで前記雄型接合部を前記固定対象に固定することにより形成される、
   請求項６に記載のパネル固定構造。
   

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