JP7629338B2

JP7629338B2 - 溶接トーチ

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Publication number: JP7629338B2
Application number: JP2021078455A
Authority: JP
Inventors: 怜士玉城
Original assignee: Daihen Corp
Current assignee: Daihen Corp
Priority date: 2021-05-06
Filing date: 2021-05-06
Publication date: 2025-02-13
Anticipated expiration: 2041-05-06
Also published as: JP2022172566A

Description

本発明は、溶接トーチに関する。

例えば消耗電極アーク溶接において使用される溶接トーチは、給電チップからの給電を受けつつ溶接ワイヤが送り出されるように構成される。溶接ワイヤは、給電チップが有するワイヤ挿通孔に通され、このワイヤ挿通孔の内面に接触することにより給電を受ける。溶接トーチは、たとえば特許文献１に記載されている。

特許文献１にも示されるように、溶接トーチは、トーチボディ、チップボディ、インシュレータ、オリフィス部材、給電チップおよびノズルを備えている。これらはいずれも筒状であり、チップボディはトーチボディの先端部に取り付けられている。チップボディの周りにインシュレータが設けられ、オリフィス部材がチップボディの先端部を取り囲んでいる。チップボディの先端部に給電チップが取り付けられており、インシュレータの先端部にノズルがねじ止めされている。

溶接トーチは、ノズルの先端から不活性ガスなどからなるシールドガスが噴出するように構成されている。特許文献１に記載された溶接トーチにおいて、チップボディには通気孔が形成されており、当該通気孔は、チップボディの内側空間とオリフィス部材およびチップボディの間の環状空間とに通じている。オリフィス部材においても通気孔が形成されている。オリフィス部材の通気孔は、チップボディの通気孔よりもノズルの先端寄りに位置しており、オリフィス部材およびチップボディの間の環状空間と、ノズルおよびオリフィス部材の間の環状空間とに通じている。溶接トーチにシールドガスが送られると、当該シールドガスは、トーチボディの内側空間およびチップボディの内側空間を通過し、その後チップボディの通気孔、オリフィス部材の内側空間、オリフィス部材の通気孔を順次通過してノズルの内側空間に送られ、ノズルの先端から噴出させられる。

近年では、たとえばレーザ・アークハイブリッド溶接などにおいて高速で溶接を行うことが求められる。高速で溶接を行う場合、必要なガスシールド性を確保するためにシールドガスの流量を増やす対応がなされる。上記特許文献１に記載された溶接トーチにおいて、シールドガスの流量を増やす場合、オリフィス部材の先端部付近においてチップボディとオリフィス部材との間からシールドガスがノズルの内側空間に漏れやすくなり、シールドガスの偏流が生じやすかった。また、上記従来の溶接トーチにおいては、オリフィス部材の通気孔からノズルの先端までの長さが比較的短い。したがって、ガス流量を増加する場合、ノズルの内側空間を流れるシールドガスが偏流状態のままノズル先端から噴出され、溶接時のガスシールド性の向上の妨げとなっていた。

特開２０１４－２１３３５９号公報

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、シールドガスの流量を増加する場合においてシールドガスの偏流を抑制するのに適した溶接トーチを提供することを主たる課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を採用した。

本発明によって提供される溶接トーチは、軸線方向に延びる筒状のチップボディと、前記チップボディの径方向外側に配置され、前記チップボディとの間に環状の第１空間が形成されたオリフィス部材と、前記オリフィス部材の径方向外側に配置され、かつ前記オリフィス部材との間に環状の第２空間が形成されており、前記軸線方向の一方側に位置する先端を有するノズルと、を備え、前記チップボディは、当該チップボディの内側空間と前記第１空間とに通じる第１通気孔を有し、前記オリフィス部材は、前記第１連通孔に対して前記軸線方向の他方側に位置し、かつ前記第１空間と前記第２空間とに通じる第２通気孔を有する。

好ましい実施の形態においては、前記第１通気孔に対して前記軸線方向の一方側に位置し、前記チップボディと前記オリフィス部材との間において前記第１空間を塞ぐシール手段を備える。

好ましい実施の形態においては、前記シール手段は、前記チップボディの外周に形成された第１ねじ部と、前記オリフィス部材の内周に形成され、前記第１ねじ部に螺合する第２ねじ部と、を含む。

好ましい実施の形態においては、前記オリフィス部材は、前記軸線方向の一方側に位置するオリフィス先端部を有し、前記オリフィス先端部は、前記軸線方向の一方側に向かうにつれて外径寸法が小であるテーパー外周面を含み、前記軸線方向に見て前記シール手段は前記テーパー外周面と重なる。

好ましい実施の形態においては、前記オリフィス部材は絶縁性材料からなり、前記オリフィス部材は、前記軸線方向の他方側に位置するオリフィス基端部を有し、前記チップボディは、他の部位よりも径方向外方に突出する鍔部を有し、前記ノズルは、前記軸線方向の他方側に位置するノズル基端部を有し、前記オリフィス基端部は、前記軸線方向において前記鍔部と前記ノズル基端部とに挟まれている。

好ましい実施の形態においては、前記ノズル基端部の外周にねじ接続され、かつ前記オリフィス基端部において前記軸線方向の他方側を向く端面に当接するナット部材を備え、径方向において鍔部と前記ナット部材との間に介在する絶縁部を有する。

本発明に係る溶接トーチによれば、チップボディの内側空間をノズルの先端側（軸線方向の一方側）に向けて流れるシールドガスは、チップボディの第１通気孔を通過した後の第１空間においてはノズルの先端から遠ざかるように軸線方向の他方側に流れる。その後、シールドガスは、オリフィス部材の第２通気孔を通過し、第２空間においてはノズルの先端側（軸線方向の一方側）に向けて流れる。したがって、第１空間においてシールドガスの流れが逆流しており、オリフィス部材の第２通気孔を通過した後の第２空間におけるノズルの先端までのガス流路の長さが長く確保されている。これにより、たとえば高速溶接に対応するためにシールドガスのガス流量を増加する場合であっても、ノズル内側（第２空間）の長いガス流路によって当該第２空間を流れるシールドガスの偏流は抑制され、その結果、溶接時のガスシールド性が向上する。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明に係る溶接トーチの一実施形態を示す要部縦断面図である。図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う拡大断面図である。図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う拡大断面図である。図１のＩＶ－ＩＶ線に沿う拡大断面図である。図１に示した溶接トーチの第１変形例を示す要部縦断面図である。図１に示した溶接トーチの第２変形例を示す要部縦断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態につき、図面を参照しつつ具体的に説明する。

図１は、本発明に係る溶接トーチの一実施形態を示す。本実施形態の溶接トーチＡ１は、トーチボディ１と、チップボディ２と、オリフィス部材３と、ノズル４と、ナット部材５と、絶縁リング６と、給電チップ７と、ガイドライナ８と、を含んで構成される。

トーチボディ１は、筒状であり、軸線Ｏｘに沿って延びている。トーチボディ１は、円筒状の内周面１１を有し、この内周面１１で囲まれた領域がトーチボディ１の内側空間１２に相当する。トーチボディ１は、導電性金属材料からなる。

チップボディ２は筒状であり、トーチボディ１の先端に取り付けられている。チップボディ２は、軸線Ｏｘ方向（軸線Ｏｘが沿う方向）に延びており、円筒状の内周面２１を有する。この内周面２１で囲まれた領域は、チップボディ２の内側空間２２に相当する。チップボディ２は、トーチボディ１の先端に対し、ねじ手段２３によって取り付けられている。チップボディ２は、導電性金属材料からなり、トーチボディ１から溶接電流の給電を受ける。図１に示した例では、チップボディ２の内周面２１の内径寸法はトーチボディ１の内周面１１の内径寸法と同程度である。なお、内周面２１の内径寸法と内周面１１の内径寸法とが異なっていてもよい。

チップボディ２は、第１通気孔２４、鍔部２５および第１ねじ部２６を有する。第１通気孔２４は、チップボディ２の厚さ方向（径方向）に貫通している。本実施形態では、図１、図３および図４に示すように、チップボディ２は、複数の第１通気孔２４を有する。複数の第１通気孔２４は、チップボディ２の軸線Ｏｘ方向における中間に位置しており、チップボディ２の周方向において一定角度毎に形成されている。図示した例では、複数の第１通気孔２４は、複数の第１通気孔２４１および複数の第１通気孔２４２を含む。図３に示すように、複数の第１通気孔２４１は、チップボディ２の周方向において９０°毎に配置されている。図４に示すように、複数の第１通気孔２４２は、チップボディ２の周方向において９０°毎に配置されている。複数の第１通気孔２４１と複数の第１通気孔２４２とは、軸線Ｏｘ方向において僅かな間隔を隔てて配置されている。複数の第１通気孔２４１は、複数の第１通気孔２４２よりもチップボディ２の先端側（軸線Ｏｘ方向の一方側、図１における図中下側）に位置する。複数の第１通気孔２４１と複数の第１通気孔２４２とは、チップボディ２の周方向において互いに４５°ずれた位置にある。このような構成により、複数の第１通気孔２４１と複数の第１通気孔２４２とは、軸線Ｏｘ方向に見て互いに重ならない。

図１に示すように、鍔部２５は、チップボディ２の他の部位よりも径方向外方に突出する部位である。鍔部２５は、第１通気孔２４に対して軸線Ｏｘ方向の他方側（図１における図中上側）に位置する。第１ねじ部２６は、チップボディ２の外周に形成されている。第１ねじ部２６は、第１通気孔２４よりもノズル４の先端寄り（軸線Ｏｘ方向の一方側）に位置する。

オリフィス部材３は、筒状とされており、チップボディ２の径方向外側に配置されている。オリフィス部材３は、軸線Ｏｘ方向に延びている。オリフィス部材３は、オリフィス先端部３１、オリフィス基端部３２および環状溝３３を有する。

オリフィス先端部３１は、オリフィス部材３において軸線Ｏｘ方向の一方側（図１における図中下側）に位置する部分である。オリフィス先端部３１は、チップボディ２との間に殆ど隙間のない状態で当該チップボディ２に外嵌されている。オリフィス先端部３１は、テーパー外周面３１１を含む。テーパー外周面３１１は、軸線Ｏｘ方向の一方側に向かうにつれて外径寸法が小とされている。

オリフィス基端部３２は、オリフィス部材３において軸線Ｏｘ方向の他方側（図１における図中上側）に位置する部分である。本実施形態において、オリフィス基端部３２は、径方向外方に環状に突出する部分を含む。オリフィス基端部３２は、軸線Ｏｘ方向の他方側を向く端面３２１を有する。

環状溝３３は、オリフィス先端部３１よりも軸線Ｏｘ方向の他方側（オリフィス基端部３２寄り）に位置し、その内径寸法がオリフィス先端部３１の内径寸法よりも大とされた部位である。本実施形態において、チップボディ２の外周面と環状溝３３の内周面との間に環状の第１空間３４が形成されている。図１、図３、図４に示すように、上記のチップボディ２の複数の第１通気孔２４（複数の第１通気孔２４１および複数の第１通気孔２４２）はいずれも、チップボディ２の内側空間２２と第１空間３４との双方に通じる。

図１に示すように、オリフィス部材３は、第２通気孔３５および第１ねじ部２６を有する。第２通気孔３５は、オリフィス部材３の厚さ方向（径方向）に貫通している。本実施形態では、図１および図２に示すように、オリフィス部材３は、複数の第２通気孔３５を有する。複数の第２通気孔３５は、チップボディ２の複数の第１通気孔２４に対して軸線Ｏｘ方向の他方側（図１における図中上側）に位置する。複数の第２通気孔３５は、オリフィス部材３の周方向において一定角度毎に形成されている（図２参照）。図示した例では、複数の第２通気孔３５は、オリフィス部材３の周方向において４５°毎に配置されている。

第２ねじ部３６は、オリフィス部材３の内周に形成されている。第２ねじ部３６は、チップボディ２の第１通気孔２４よりもノズル４の先端寄り（軸線Ｏｘ方向の一方側）に位置する。第２ねじ部３６は、チップボディ２の第１ねじ部２６に螺合している。第１ねじ部２６および第２ねじ部３６は、軸線Ｏｘ方向に見てオリフィス部材３のテーパー外周面３１１と重なっている。上記構成のオリフィス部材３は、たとえば樹脂あるいはセラミックスなどの絶縁性材料からなる。

ノズル４は、筒状とされており、オリフィス部材３の径方向外側に配置されている。ノズル４は、軸線Ｏｘ方向に延びている。ノズル４の先端４１（軸線Ｏｘ方向の一方側端、図１におけるノズル４の下端）は、外部に開放している。ノズル４は、導電性金属材料からなる。

ノズル４は、ノズル基端部４２を有する。ノズル基端部４２は、ノズル４において軸線Ｏｘ方向の他方側（図１における図中上側）に位置する部分である。本実施形態において、ノズル基端部４２は、他の部位よりも径方向外方に環状に突出している。

本実施形態において、オリフィス部材３の外周面とノズル４の内周面との間に環状の第２空間４３が形成されている。図１、図２に示すように、上記のオリフィス部材３の複数の第２通気孔３５はいずれも、上記第１空間３４と第２空間４３との双方に通じる。

ナット部材５は、ノズル基端部４２に外嵌されている。本実施形態において、ナット部材５は、ノズル基端部４２の外周に対してねじ手段５１によって取り付けられている。本実施形態において、ナット部材５は、ノズル４を溶接トーチＡ１に組み付けるための部材である。本実施形態においては、オリフィス部材３におけるオリフィス基端部３２の端面３２１に当接している。ナット部材５を締め込むことで、ノズル４は軸線Ｏｘ方向の他方側（図１における図中上側）に引き寄せられる。このようにして、図１に示すように、オリフィス基端部３２は、軸線Ｏｘ方向においてチップボディ２の鍔部２５とノズル基端部４２とに挟まれている。

絶縁リング６は、絶縁性材料からなる環状部材である。本実施形態において、絶縁リング６は、オリフィス基端部３２の端面３２１に当接し、かつ径方向においてチップボディ２の鍔部２５とナット部材５との間に介在している。絶縁リング６は、本発明の絶縁部の一例に相当する。

給電チップ７は、チップボディ２の先端（軸線Ｏｘ方向の一方側端）に取り付けられている。給電チップ７は、その基端部（軸線Ｏｘ方向の他方側端部）がチップボディ２の先端部に対してねじ手段７１によって取り付けられている。給電チップ７には、溶接ワイヤを通すためのワイヤ挿通孔７２が基端から先端まで貫通状に形成されている。給電チップ７の基端部において、ワイヤ挿通孔７２はテーパー状であり、溶接トーチＡ１に送給される溶接ワイヤ（図示略）は、当該テーパー状部分で芯出し案内されながら給電チップ７の先端側に送られる。

ガイドライナ８は、トーチボディ１の内側空間２２およびチップボディ２の内側空間２２の配置されている。ガイドライナ８は、可撓性を有する筒状とされており、溶接ワイヤ（図示略）を挿通させることによってこの溶接ワイヤを案内する機能を果たす。ガイドライナ８を構成する材料としては、溶接ワイヤの摺動抵抗の小さい合成樹脂材料が適している。ガイドライナ８は、給電チップ７の近くまで延びている。溶接トーチＡ１に送給される溶接ワイヤ（図示略）は、トーチボディ１の内側空間１２およびチップボディ２の内側空間２２においてガイドライナ８の内側を通ってガイドされつつ、給電チップ７のワイヤ挿通孔７２を通り、給電チップ７の先端から導出される。なお、ガイドライナ８に代えて、金属線材を螺旋状に巻回して構成されたコイルライを用いてもよい。

溶接トーチＡ１は、ノズル４の先端４１から不活性ガスなどからなるシールドガスが噴出するように構成されている。溶接トーチＡ１にシールドガスが送られると、当該シールドガスは、トーチボディ１の内側空間１２およびチップボディ２の内側空間２２を通過し、その後チップボディ２の複数の第１通気孔２４（複数の第１通気孔２４１および複数の第１通気孔２４２）、オリフィス部材３の第１空間３４、オリフィス部材３の複数の第２通気孔３５を順次通過してノズル４の第２空間４３に送られ、ノズル４の先端４１から噴出させられる。トーチボディ１の内側空間１２、チップボディ２の内側空間２２、チップボディ２の第１通気孔２４、第１空間３４、オリフィス部材３の第２通気孔３５、第２空間４３はそれぞれ、シールドガスが流れるガス流路としての役割を有する。図１において、シールドガスの流れを矢印で表している。

次に、本実施形態の作用について説明する。

本実施形態において、チップボディ２は第１通気孔２４を有する。第１通気孔２４は、チップボディ２の内側空間２２と、チップボディ２とオリフィス部材３との間の環状の第１空間３４とに通じる。オリフィス部材３は第２通気孔３５を有する。第２通気孔３５は、第１通気孔２４に対して軸線Ｏｘ方向の他方側に位置する。第２通気孔３５は、チップボディ２とオリフィス部材３との間の第１空間３４と、オリフィス部材３とノズル４との間の環状の第２空間４３とに通じる。ノズル４の先端４１は、軸線Ｏｘ方向の一方側に位置する。このような構成によれば、チップボディ２の内側空間２２をノズル４の先端４１側（軸線Ｏｘ方向の一方側）に向けて流れるシールドガスは、チップボディ２の第１通気孔２４を通過した後の第１空間３４においてはノズル４の先端４１から遠ざかるように軸線Ｏｘ方向の他方側に流れる。その後、シールドガスは、オリフィス部材３の第２通気孔３５を通過し、第２空間４３においてはノズル４の先端４１側（軸線Ｏｘ方向の一方側）に向けて流れる。したがって、第１空間３４においてシールドガスの流れが逆流しており、オリフィス部材３の第２通気孔３５を通過した後の第２空間４３におけるノズル４の先端４１までのガス流路の長さが長く確保されている。これにより、たとえば溶接トーチＡ１において高速溶接に対応するためにシールドガスのガス流量を増加する場合であっても、ノズル４内側（第２空間４３）の長いガス流路によって当該第２空間４３を流れるシールドガスの偏流は抑制され、その結果、溶接時のガスシールド性が向上する。なお、本実施形態のように、チップボディ２に複数の第１通気孔２４を設ける構成、およびオリフィス部材３に複数の第２通気孔３５を設ける構成は、第１空間３４および第２空間４３を流れるシールドガスの偏流を抑制するのに適している。

チップボディ２は、第１通気孔２４に対して軸線Ｏｘ方向の一方側に位置する第１ねじ部２６を有する。オリフィス部材３は第２ねじ部３６を有し、当該第２ねじ部３６は第１ねじ部２６に螺合している。このような構成によれば、第１ねじ部２６および第２ねじ部３６は、チップボディ２とオリフィス部材３との間において第１空間３４を塞いでいる。したがって、シールドガスのガス流量を増加することで第１空間３４におけるガス圧力が高くなっても、チップボディ２およびオリフィス部材３の隙間からのシールドガスの漏れが防止され、シールドガスの偏流を適切に抑制することができる。チップボディ２の第１ねじ部２６およびオリフィス部材３の第２ねじ部３６は、本発明のシール手段の一例に相当する。

オリフィス部材３は、軸線Ｏｘ方向の一方側に位置するオリフィス先端部３１を有する。オリフィス先端部３１はテーパー外周面３１１を有し、当該テーパー外周面３１１は、軸線Ｏｘの一方側に向かうにつれて外径寸法が小とされている。チップボディ２の第１ねじ部２６およびオリフィス部材３の第２ねじ部３６は、軸線Ｏｘ方向に見てテーパー外周面３１１と重なっている。このような構成によれば、テーパー外周面３１１については、軸線Ｏｘ方向の長さを比較的長くした緩やかな傾斜面とすることができる。これにより、シールドガス流路のうちノズル４内側（第２空間４３）については、チップボディ２とオリフィス部材３との嵌合部（第１ねじ部２６および第２ねじ部３６）を通過した後のシールドガスの偏流を効率よく抑制することが可能である。

オリフィス部材３は、絶縁性材料からなり、オリフィス基端部３２を有する。オリフィス基端部３２は、オリフィス部材３において軸線Ｏｘ方向の他方側（図１における図中上側）に位置する。オリフィス基端部３２は、軸線Ｏｘ方向において、チップボディ２の鍔部２５とノズル基端部４２とに挟まれている。このような構成によれば、オリフィス基端部３２はノズル基端部４２に対応する位置まで軸線Ｏｘ方向の他方側に向かって長く延びており、オリフィス部材３は、チップボディ２とノズル４とを電気的に絶縁する機能を有する。本実施形態によれば、従来においてチップボディとノズルとを絶縁するために設けていた別部材のインシュレータが不要となるので、溶接トーチＡ１の全体構造の簡略化を図ることが可能である。

本実施形態の溶接トーチＡ１は、ナット部材５および絶縁リング６を備える。ナット部材５は、ノズル基端部４２の外周にねじ接続されており、オリフィス基端部３２の端面３２１（軸線Ｏｘ方向の他方側を向く面）に当接している。絶縁リング６は、径方向においてチップボディ２の鍔部２５とナット部材５との間に介在している。このような構成によれば、ナット部材５を利用することで、ノズル４を溶接トーチＡ１に簡単に組み付けることが可能である。また、チップボディ２の鍔部２５とナット部材５との間に絶縁リング６が介在することで、チップボディ２とノズル４とをより確実に絶縁することが可能である。

図５は、上記実施形態に係る溶接トーチの第１変形例を示している。なお、図５以降の図面において、上記実施形態１と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付しており、適宜説明を省略する。

図５に示した溶接トーチＡ２においては、チップボディ２の外周にはＯリング用溝２７が形成されており、当該Ｏリング用溝２７にＯリング２８が収容されている。Ｏリング用溝２７は、第１通気孔２４よりもノズル４の先端寄り（軸線Ｏｘ方向の一方側）に位置する。このようにチップボディ２に装着されたＯリング２８により、チップボディ２とオリフィス部材３との間において第１空間３４を塞いでいる。したがって、シールドガスのガス流量を増加することで第１空間３４におけるガス圧力が高くなっても、チップボディ２およびオリフィス部材３の隙間からのシールドガスの漏れが適切に防止され、シールドガスの偏流を適切に抑制することができる。チップボディ２におけるＯリング用溝２７およびＯリング用溝２７に収容されたＯリング２８は、本発明のシール手段の一例に相当する。

図６は、上記実施形態に係る溶接トーチの第２変形例を示している。図６に示した溶接トーチＡ３においては、上記実施形態の溶接トーチＡ１と異なり、絶縁リング６を具備していない。その一方、オリフィス部材３のオリフィス基端部３２は、延出部３２２を有する。延出部３２２は、オリフィス基端部３２の他の部位よりも軸線Ｏｘ方向の他方側に延びており、環状である。図６に示すように、この延出部３２２は、径方向においてチップボディ２の鍔部２５とナット部材５との間に介在している。このような構成によれば、チップボディ２の鍔部２５とナット部材５との間に延出部３２２が介在することで、チップボディ２とノズル４とをより確実に絶縁することが可能である。オリフィス部材３における延出部３２２は、本発明の絶縁部の一例に相当する。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲は上記した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した事項の範囲内でのあらゆる変更は、すべて本発明の範囲に包摂される。

Ａ１，Ａ２，Ａ３：溶接トーチ、２：チップボディ、２２：内側空間、２４，２４１，２４２：第１通気孔、２５：鍔部、２６：第１ねじ部（シール手段）、２７：Ｏリング用溝（シール手段）、２８：Ｏリング（シール手段）、３：オリフィス部材、３１：オリフィス先端部、３１１：テーパー外周面、３２：オリフィス基端部、３２１：端面、３２２：延出部（絶縁部）、３４：第１空間、３５：第２通気孔、３６：第２ねじ部（シール手段）、４：ノズル、４１：先端、４２：ノズル基端部、４３：第２空間、５：ナット部材、５１：ねじ手段、６：絶縁リング（絶縁部）、Ｏｘ：軸線

Claims

軸線方向に延びる筒状のチップボディと、
前記チップボディの径方向外側に配置され、前記チップボディとの間に環状の第１空間が形成されたオリフィス部材と、
前記オリフィス部材の径方向外側に配置され、かつ前記オリフィス部材との間に環状の第２空間が形成されており、前記軸線方向の一方側に位置する先端を有するノズルと、を備え、
前記チップボディは、当該チップボディの内側空間と前記第１空間とに通じる第１通気孔を有し、
前記オリフィス部材は、前記第１通気孔に対して前記軸線方向の他方側に位置し、かつ前記第１空間と前記第２空間とに通じる第２通気孔を有する、溶接トーチ。
前記第１通気孔に対して前記軸線方向の一方側に位置し、前記チップボディと前記オリフィス部材との間において前記第１空間を塞ぐシール手段を備える、請求項１に記載の溶接トーチ。
前記オリフィス部材は、前記軸線方向の一方側に位置するオリフィス先端部を有し、
前記オリフィス先端部は、前記軸線方向の一方側に向かうにつれて外径寸法が小であるテーパー外周面を含み、
前記軸線方向に見て前記シール手段は前記テーパー外周面と重なる、請求項２に記載の溶接トーチ。
前記オリフィス部材は絶縁性材料からなり、
前記オリフィス部材は、前記軸線方向の他方側に位置するオリフィス基端部を有し、
前記チップボディは、他の部位よりも径方向外方に突出する鍔部を有し、
前記ノズルは、前記軸線方向の他方側に位置するノズル基端部を有し、
前記オリフィス基端部は、前記軸線方向において前記鍔部と前記ノズル基端部とに挟まれている、請求項１ないし３のいずれかに記載の溶接トーチ。
前記ノズル基端部の外周にねじ接続され、かつ前記オリフィス基端部において前記軸線方向の他方側を向く端面に当接するナット部材を備え、
径方向において鍔部と前記ナット部材との間に介在する絶縁部を有する、請求項４に記載の溶接トーチ。