JP7629385B2

JP7629385B2 - Grout Injection Equipment

Info

Publication number: JP7629385B2
Application number: JP2021191355A
Authority: JP
Inventors: 康弘浅香; 与博中島; 龍市島田; 幸穂蒲田; 耕欣長崎
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2021-11-25
Filing date: 2021-11-25
Publication date: 2025-02-13
Anticipated expiration: 2041-11-25
Also published as: JP2023077869A

Description

本発明は、洋上構造物におけるグラウト注入装置に関するものである。 The present invention relates to a grout injection device for offshore structures.

従来の洋上構造物として下記特許文献１の洋上風力発電機が知られている。この洋上風力発電機の基礎として、水底に打設された杭基礎が用いられている。このような杭基礎は鉛直度が不十分である可能性があるので、杭基礎の上方に鉛直度を調整しながらトランジションピースを接続することで構造物の鉛直度を確保する、といった手法が採用される場合がある。この場合、杭基礎の上端部とトランジションピースの下端部との間にグラウトが注入されることで杭基礎とトランジションピースとの接合が図られる。 The offshore wind turbine described in Patent Document 1 below is known as a conventional offshore structure. A pile foundation driven into the bottom of the water is used as the foundation for this offshore wind turbine. Since such pile foundations may not be sufficiently vertical, a method may be adopted in which the verticality of the structure is ensured by connecting a transition piece above the pile foundation while adjusting the verticality. In this case, grout is injected between the upper end of the pile foundation and the lower end of the transition piece to join the pile foundation and the transition piece.

特許5993756号公報Patent No. 5993756

上記のように杭基礎とトランジションピースとのグラウト接合部にグラウトを注入する手法として、例えば次のようなものが考えられる。グラウト接合部に対応する位置でトランジションピースの下端部には、当該下端部の外周面から内周面まで貫通するグラウト注入孔が設けられる。トランジションピースの上部の外部プラットフォームから上記グラウト注入孔までグラウト配管が繋がれる。このトランジションピースの近傍の海上にはセルフエレベーションプラットフォームが設置され、セルフエレベーションプラットフォームから延ばされたグラウト供給管が外部プラットフォームにおいて上記グラウト配管に接続される。そして、セルフエレベーションプラットフォームから送り出されるグラウトは、グラウト供給管、グラウト配管、及びグラウト注入孔を経由してトランジションピースの内周面側に位置するグラウト接合部にグラウトが注入される。 As described above, the following method can be considered as a method for injecting grout into the grout joint between the pile foundation and the transition piece. A grout injection hole is provided at the lower end of the transition piece at a position corresponding to the grout joint, penetrating from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the lower end. A grout piping is connected from the external platform on the upper part of the transition piece to the grout injection hole. A self-elevation platform is installed on the sea near the transition piece, and a grout supply pipe extended from the self-elevation platform is connected to the grout piping at the external platform. Then, the grout sent out from the self-elevation platform is injected into the grout joint located on the inner peripheral surface side of the transition piece via the grout supply pipe, the grout piping, and the grout injection hole.

グラウト配管はトランジションピースの外周面上で上下方向に延び、トランジションピースにより支持される。この場合、例えば、グラウト配管を支持するための支持部が所定の上下間隔をあけてトランジションピースの外周面に溶接等によって設けられる。トランジションピース全体が風などの影響で変形する際には、上記支持部が設けられた箇所に応力集中が発生する可能性があるので、このような支持部は少ないことが好ましい。本発明は、トランジションピースにおけるグラウト配管の支持部を削減することが可能なグラウト注入装置を提供することを目的とする。 The grout piping extends in the vertical direction on the outer peripheral surface of the transition piece and is supported by the transition piece. In this case, for example, support parts for supporting the grout piping are provided on the outer peripheral surface of the transition piece at a predetermined vertical interval by welding or the like. When the entire transition piece is deformed by the influence of wind or the like, stress concentration may occur at the locations where the support parts are provided, so it is preferable to have fewer such support parts. The object of the present invention is to provide a grout injection device that can reduce the support parts for the grout piping in the transition piece.

本発明のグラウト注入装置は、水底に打設された杭基礎と、杭基礎の上方に接続されて水面上方まで延びるとともに、水面上方に設けられた外部プラットフォームと、水面近傍から外部プラットフォームまで繋がる梯子を含み船舶を接舷させ当該船舶から外部プラットフォームまでの人のアクセスを可能にするアクセス経路部と、を有するトランジションピースと、を備える洋上構造物の建造時において杭基礎の上端部とトランジションピースの下端部との接合部にグラウトを注入するためのグラウト注入装置であって、トランジションピースの外周面に沿って外部プラットフォームから接合部までグラウトを搬送するグラウト搬送路を備え、グラウト搬送路は、アクセス経路部に含まれる筒状鋼管の中空部内を通過する鋼管内通部を有する。 The grout injection device of the present invention is a grout injection device for injecting grout into the joint between the upper end of the pile foundation and the lower end of the transition piece during the construction of an offshore structure that includes a pile foundation driven into the bottom of the water, an external platform connected to the top of the pile foundation and extending above the water surface and installed above the water surface, and a transition piece having an access path section that includes a ladder connecting from near the water surface to the external platform and allows a ship to come alongside and people to access the external platform from the ship. The grout injection device is provided with a grout transport path that transports grout from the external platform to the joint along the outer periphery of the transition piece, and the grout transport path has a steel pipe inner passage that passes through the hollow section of a tubular steel pipe included in the access path section.

本発明のグラウト注入装置は、外部プラットフォームから接合部まで延びグラウト搬送路を形成するグラウト管を備え、グラウト管の少なくとも一部が筒状鋼管の中空部内に挿入されて鋼管内通部が形成されている、こととしてもよい。 The grout injection device of the present invention may include a grout pipe that extends from the external platform to the joint and forms a grout transport path, and at least a portion of the grout pipe is inserted into the hollow portion of the tubular steel pipe to form an internal passage in the steel pipe.

本発明のグラウト注入装置は、外部プラットフォームから下方に延び筒状鋼管に対して互いの中空部同士が連通するように接続される上部グラウト管と、接合部から上方に延び筒状鋼管に対して互いの中空部同士が連通するように接続される下部グラウト管と、を備え、筒状鋼管の中空部のうち上部グラウト管との接続部から下部グラウト管との接続部までの領域が鋼管内通部として構成されている、こととしてもよい。 The grout injection device of the present invention may comprise an upper grout pipe extending downward from the external platform and connected to the tubular steel pipe so that their hollow portions communicate with each other, and a lower grout pipe extending upward from the joint and connected to the tubular steel pipe so that their hollow portions communicate with each other, and the region of the hollow portion of the tubular steel pipe from the connection with the upper grout pipe to the connection with the lower grout pipe may be configured as an internal steel pipe passage.

筒状鋼管は、梯子の支柱の少なくとも一部である、こととしてもよい。また、筒状鋼管は、トランジションピースの外周面に沿って上下方向に延び船舶の外周面への直接衝突を回避するためのフェンダーの少なくとも一部である、こととしてもよい。 The tubular steel pipe may be at least a part of a ladder support. The tubular steel pipe may also be at least a part of a fender that extends vertically along the outer periphery of the transition piece and is used to avoid direct collision with the outer periphery of the ship.

本発明によれば、トランジションピースにおけるグラウト配管の支持部を削減することが可能なグラウト注入装置を提供することができる。 The present invention provides a grout injection device that can reduce the support portion of the grout piping in the transition piece.

本実施形態のグラウト注入装置が適用される風力発電機の正面図である。1 is a front view of a wind power generator to which the grout injection device of this embodiment is applied. 風力発電機のプラットフォーム近傍を拡大して示す斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view showing the vicinity of the platform of the wind power generator. 風力発電機の基礎上に設置されるトランジションピースを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a transition piece installed on the foundation of a wind turbine generator. トランジションピースの外周面上のグラウト管を拡大して示す斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a grout pipe on an outer peripheral surface of the transition piece. グラウト注入装置の第１実施形態におけるグラウト搬送路の下部を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the lower part of the grout transport passage in the first embodiment of the grout injection device. グラウト注入装置の第２実施形態におけるグラウト搬送路の下部を示す断面図である。A cross-sectional view showing the lower part of the grout transport passage in the second embodiment of the grout injection device. （ａ）は、グラウト注入装置の第３実施形態におけるグラウト搬送路の下部を示す断面図であり、（ｂ）は、グラウト注入装置の第４実施形態におけるグラウト搬送路の下部を示す断面図である。(a) is a cross-sectional view showing the lower part of a grout transport path in a third embodiment of a grout injection device, and (b) is a cross-sectional view showing the lower part of a grout transport path in a fourth embodiment of a grout injection device. トランジションピースのＬＶパイプ近傍を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing the vicinity of the LV pipe of the transition piece. ＬＶパイプ用の固定クランプの一例を示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing an example of a fixing clamp for an LV pipe. ＬＶパイプ用の固定クランプの他の例を示す分解斜視図である。FIG. 13 is an exploded perspective view showing another example of a fixing clamp for an LV pipe.

以下、図面を参照しながら本発明に係るグラウト注入装置について詳細に説明する。以下の説明において同一又は相当する要素には図面で同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解の容易化のため、簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率等は図面に記載のものに限定されない。 The grout injection device according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. In the following description, identical or corresponding elements are given the same reference numerals in the drawings, and duplicated descriptions will be omitted as appropriate. In addition, the drawings may be simplified or exaggerated for ease of understanding, and the dimensional ratios, etc. are not limited to those shown in the drawings.

図１は、本実施形態のグラウト注入装置が適用される洋上構造物の一例として、風力発電機１を示す正面図である。図に示されるように、風力発電機１は、例えば、海底Ｂに設けられており、洋上風力発電を行う。但し、風力発電機１は、海洋に限られず、例えば、湖又は河川等に設けられていてもよい。風力発電機１は、海底Ｂから海水面上に突出して鉛直に延びる脚部４１と、脚部４１の上端部に取付けられた発電機本体４２と、を備えている。 Figure 1 is a front view showing a wind power generator 1 as an example of an offshore structure to which the grout injection device of this embodiment is applied. As shown in the figure, the wind power generator 1 is installed, for example, on the seabed B, and performs offshore wind power generation. However, the wind power generator 1 is not limited to being installed in the ocean, and may be installed, for example, in a lake or river. The wind power generator 1 includes legs 41 that extend vertically from the seabed B and protrude above the seawater surface, and a generator body 42 attached to the upper end of the legs 41.

発電機本体４２は、ナセル５と、ナセル５に取り付けられたブレード６と、を備える。ナセル５の内部には発電機及び増速器等が収容されており、例えば、増速器からはローター軸がナセル５の外部に突出している。ブレード６は、ナセル５のローター軸に固定されている。風力発電機１は、例えば、３枚のブレード６を備える。ブレード６が風を受けて回転すると、この回転はナセル５の内部の増幅器により一定の回転数に上げられて、この回転運動はナセル５の内部の発電機によって電力に変換される。例えば、ナセル５は、風向風速計を備えており、風速及び風向に対応してローターの向きとブレード６の角度を制御することにより、効率的な発電を行う。 The generator body 42 includes a nacelle 5 and blades 6 attached to the nacelle 5. The nacelle 5 contains a generator, a speed increaser, and the like, and for example, a rotor shaft protrudes from the speed increaser to the outside of the nacelle 5. The blades 6 are fixed to the rotor shaft of the nacelle 5. The wind power generator 1 includes, for example, three blades 6. When the blades 6 rotate in response to the wind, this rotation is increased to a certain rotation speed by an amplifier inside the nacelle 5, and this rotational motion is converted into electricity by the generator inside the nacelle 5. For example, the nacelle 5 includes a wind vane and anemometer, and efficient power generation is achieved by controlling the orientation of the rotor and the angle of the blades 6 in response to the wind speed and direction.

脚部４１は、海底Ｂに打設されたモノパイルである基礎２（杭基礎）と、基礎２の上方に接続されたトランジションピース３と、トランジションピース３の更に上方に接続されたタワー４と、を備える。基礎２、トランジションピース３、及びタワー４の各本体部は、概ね円形断面をなし互いに同軸で鉛直方向に配置されている。なお、基礎２は、モノパイルの基礎形式に代えて、トリパイル式の洋上風力基礎、又はジャケット式の洋上風力基礎を備えていてもよく、基礎の形式は特に限定されない。 The leg 41 comprises a foundation 2 (pile foundation) which is a monopile driven into the seabed B, a transition piece 3 connected above the foundation 2, and a tower 4 connected further above the transition piece 3. The main bodies of the foundation 2, transition piece 3, and tower 4 each have a roughly circular cross section and are arranged coaxially in the vertical direction. Note that instead of a monopile foundation type, the foundation 2 may comprise a tripile-type offshore wind power foundation or a jacket-type offshore wind power foundation, and the type of foundation is not particularly limited.

基礎２の上端部は海水面下の高さに位置しテーパー形状をなしている。トランジションピース３の下端部は基礎２の上端部のテーパー形状に対応する円錐内側面を有しており、この下端部が基礎２の上端部に被せられるようにして、トランジションピース３が基礎２上に設置されている。施工時には、基礎２上でトランジションピース３の鉛直度が調整された上で、トランジションピース３の下端部と基礎２の上端部との間にグラウトが充填される。このグラウトを介して基礎２とトランジションピース３とが接合（グラウト接合）されており、トランジションピース３の鉛直度が確保され、ひいては風力発電機１の鉛直度が確保されている。タワー４は、例えばコンクリート製又は鋼製の鉛直柱であり、トランジションピース３の上端部にボルト接合されている。 The upper end of the foundation 2 is located below sea level and has a tapered shape. The lower end of the transition piece 3 has a conical inner surface that corresponds to the tapered shape of the upper end of the foundation 2, and the transition piece 3 is installed on the foundation 2 so that the lower end is placed over the upper end of the foundation 2. During construction, the verticality of the transition piece 3 is adjusted on the foundation 2, and grout is filled between the lower end of the transition piece 3 and the upper end of the foundation 2. The foundation 2 and the transition piece 3 are joined (grouted) via this grout, ensuring the verticality of the transition piece 3 and therefore the verticality of the wind turbine 1. The tower 4 is, for example, a vertical column made of concrete or steel, and is bolted to the upper end of the transition piece 3.

図２は、トランジションピース３とタワー４とのボルト接合部近傍を拡大して示す斜視図である。図２に示されるように、トランジションピース３の内部には風力発電機１の運転や管理を行うための複数層の内部プラットフォーム９が設けられている。内部プラットフォーム９同士の間は、梯子等を介して作業者が移動可能である。更にトランジションピース３の上端部には、外周面３ａから外側に水平に張出した外部プラットフォーム１０が設けられている。また、トランジションピース３にボルト接合されたタワー４の下端部には、タワー４の内部に出入りするための出入口１１が設けられている。風力発電機１の運転管理を行う作業者は、海水面近傍の着船部５１（図１）に接舷された船舶から梯子で外部プラットフォーム１０に移動する。そして作業者は、出入口１１のドアを開けてタワー４の内部に入り、更に内部の梯子等を通じて内部プラットフォーム９にアクセスすることができる。外部プラットフォーム１０は、上記のように作業員のアクセス経路の他、資材の搬入、搬出、仮置き等の目的でも使用され、例えばダビットクレーン（図示せず）が外部プラットフォーム１０上に設置される。 2 is an enlarged perspective view of the vicinity of the bolted joint between the transition piece 3 and the tower 4. As shown in FIG. 2, inside the transition piece 3, a multi-layered internal platform 9 for operating and managing the wind power generator 1 is provided. Between the internal platforms 9, workers can move via ladders or the like. Furthermore, at the upper end of the transition piece 3, an external platform 10 is provided that extends horizontally outward from the outer circumferential surface 3a. In addition, at the lower end of the tower 4 that is bolted to the transition piece 3, an entrance/exit 11 for entering and exiting the inside of the tower 4 is provided. A worker who operates and manages the wind power generator 1 moves to the external platform 10 via a ladder from a ship moored at the landing 51 (FIG. 1) near the sea surface. The worker then opens the door of the entrance/exit 11 to enter the inside of the tower 4, and can further access the internal platform 9 via an internal ladder or the like. The external platform 10 is used not only as an access route for workers as described above, but also for carrying in and out materials and temporarily storing them, and for example, a davit crane (not shown) is installed on the external platform 10.

図３に示されるように、船舶から外部プラットフォームまでの作業者のアクセスを可能にするために、アクセス経路部５３がトランジションピース３の外周面３ａ上に設けられている。アクセス経路部５３は、海水面Ｗ（図１）よりも下方の位置から外部プラットフォーム１０まで延びる梯子５６と、梯子５６の下部に沿って左右両側にそれぞれ設けられた２つのフェンダー５７，５７とを有している。ここで、「海水面Ｗ」とは平均海水面を意味する。また、以下において単に「海水面上方」、「海水面下方」と言うときには、それぞれ、海水面Ｗよりも上方の領域、海水面Ｗよりも下方の領域を意味するものとする。 As shown in FIG. 3, an access path section 53 is provided on the outer peripheral surface 3a of the transition piece 3 to enable access for workers from the ship to the external platform. The access path section 53 has a ladder 56 that extends from a position below the sea level W (FIG. 1) to the external platform 10, and two fenders 57, 57 provided on both the left and right sides along the lower part of the ladder 56. Here, "sea level W" means the mean sea level. In the following, when simply referring to "above sea level" and "below sea level", they respectively mean the area above sea level W and the area below sea level W.

フェンダー５７，５７は前述の着船部５１の一部でもあり、着船部５１に接舷しようとする船舶をトランジションピース３の外周面３ａに直接衝突させないためのものである。フェンダー５７，５７は、外周面３ａから外周側に浮いた位置で鉛直に延びる円形鋼管（筒状鋼管）であり、船舶が接触する際にこの接触を緩衝する機能を有する。フェンダー５７，５７は、海水面Ｗを跨いで海水面上方から海水面下方に亘って設けられており外周面３ａに固定されている。 The fenders 57, 57 are also part of the aforementioned landing section 51, and are intended to prevent a ship approaching the landing section 51 from directly colliding with the outer circumferential surface 3a of the transition piece 3. The fenders 57, 57 are circular steel pipes (cylindrical steel pipes) that extend vertically from the outer circumferential surface 3a at a position floating on the outer circumferential side, and have the function of cushioning contact when a ship comes into contact. The fenders 57, 57 are provided across the seawater level W from above to below the seawater level, and are fixed to the outer circumferential surface 3a.

梯子５６は、２本の鉛直支柱５６ａと、鉛直支柱５６ａ同士を水平方向に接続する多数の踏桟５６ｂと、を有している。鉛直支柱５６ａは円形鋼管（筒状鋼管）で構成され、踏桟５６ｂは例えば鉛直支柱５６ａよりも細い角柱部材で構成されている。梯子５６の下端部は海水面下方に没しており、梯子５６の上端部は外部プラットフォーム１０の床板のハッチを抜けてやや上方まで延びている。梯子５６の下部は、接舷する船舶が衝突しないように、フェンダー５７，５７よりも外周面３ａに近い位置に配置されている。なお、梯子５６の下部は、外周面３ａには直接接続されておらず、２本のフェンダー５７，５７により幅方向で両持ち支持されている。梯子５６の上部はフェンダー５７，５７よりも更に上方において外周面３ａに固定されている。なお、梯子５６の途中にレストプラットフォーム（図示せず）が適宜設けられてもよい。 The ladder 56 has two vertical columns 56a and a number of steps 56b that connect the vertical columns 56a together in the horizontal direction. The vertical columns 56a are made of circular steel pipes (tubular steel pipes), and the steps 56b are made of, for example, rectangular column members thinner than the vertical columns 56a. The lower end of the ladder 56 is submerged below the sea level, and the upper end of the ladder 56 extends slightly upward through a hatch in the floor plate of the external platform 10. The lower part of the ladder 56 is located closer to the outer circumferential surface 3a than the fenders 57, 57 so as not to collide with ships coming alongside. The lower part of the ladder 56 is not directly connected to the outer circumferential surface 3a, but is supported at both ends in the width direction by the two fenders 57, 57. The upper part of the ladder 56 is fixed to the outer circumferential surface 3a further above the fenders 57, 57. A rest platform (not shown) may be appropriately provided midway along the ladder 56.

続いて、トランジションピース３と基礎２との接合について、図３を参照しながら更に説明する。風力発電機１の建造時において、トランジションピース３を基礎２上に設置する際には、基礎２の近傍の海上にセルフエレベーションプラットフォーム（図示せず）が載置され、セルフエレベーションプラットフォーム（以下「ＳＥＰ」と言う）のクレーンでトランジションピース３全体が吊り下げられて基礎２上に設置される。ここでは前述の通り、テーパー形状をなす基礎２の上端部に対し、円錐内側面をもつトランジションピース３の下端部が外周側に重ねて被せられる。この工程ではトランジションピース３の上端にはタワー４（図２）が未だ接続されていないために、タワー４に代えてトランジションピース３の上端の開口を塞ぐためのカバー３ｃが取付けられている。このカバー３ｃにより外部の海洋環境からトランジションピース３の内部が仕切られ、内部の塩害等が抑制される。その後、トランジションピース３の鉛直度が調整され、トランジションピース３と基礎２との隙間（接合部６１）にＳＥＰから供給されるグラウトが注入される。このグラウトが硬化することで、トランジションピース３と基礎２との接合が図られる。 Next, the joining of the transition piece 3 and the foundation 2 will be further explained with reference to FIG. 3. When the transition piece 3 is installed on the foundation 2 during the construction of the wind turbine 1, a self-elevation platform (not shown) is placed on the sea near the foundation 2, and the entire transition piece 3 is hung by a crane of the self-elevation platform (hereinafter referred to as "SEP") and installed on the foundation 2. As described above, the lower end of the transition piece 3 having a conical inner surface is overlapped and covered on the outer periphery of the upper end of the tapered foundation 2. In this process, since the tower 4 (FIG. 2) has not yet been connected to the upper end of the transition piece 3, a cover 3c is attached instead of the tower 4 to cover the opening at the upper end of the transition piece 3. This cover 3c separates the inside of the transition piece 3 from the external marine environment, suppressing salt damage and the like inside. After that, the verticality of the transition piece 3 is adjusted, and grout supplied from the SEP is injected into the gap (joint 61) between the transition piece 3 and the foundation 2. When this grout hardens, the transition piece 3 and the foundation 2 are joined.

上記のようにトランジションピース３と基礎２との接合部６１へのグラウト注入を行うために、トランジションピース３にはグラウト注入装置６３が設けられている。以下では、グラウト注入装置６３の第１～第４実施形態について説明するが、各実施形態において同一又は同等の構成要素には図面で同一の符号を付し重複する説明を省略する。 To inject grout into the joint 61 between the transition piece 3 and the foundation 2 as described above, the transition piece 3 is provided with a grout injection device 63. Below, first to fourth embodiments of the grout injection device 63 are described, with the same reference numerals being used in the drawings to designate the same or equivalent components in each embodiment, and duplicate descriptions being omitted.

（グラウト注入装置の第１実施形態）
上記グラウト注入装置の第１実施形態について説明する。グラウト注入装置６３は、外部プラットフォーム１０から接合部６１の下端部までグラウトを搬送するための２系統のグラウト搬送路６５を備えている。グラウト搬送路６５の具体的な構成として、図３に示されるように、接合部６１の下端部において、外部プラットフォーム１０の外周面３ａから内周面まで肉厚方向に貫通するグラウト注入孔６５ａが設けられている。そして、外部プラットフォーム１０とグラウト注入孔６５ａとを接続し上下方向に延びる鋼製のグラウト管６７が、トランジションピース３の外周面３ａ上に設けられている。グラウト管６７の一部は梯子５６の鉛直支柱５６ａ内を通過しているが、この構成については後述する。なお、図２においては図の煩雑化を避けるためにグラウト管６７の図示が省略されている。 (First embodiment of grout injection device)
The first embodiment of the grout injection device will be described. The grout injection device 63 includes two grout conveying paths 65 for conveying grout from the external platform 10 to the lower end of the joint 61. As a specific configuration of the grout conveying path 65, as shown in FIG. 3, a grout injection hole 65a is provided at the lower end of the joint 61, which penetrates in the thickness direction from the outer peripheral surface 3a to the inner peripheral surface of the external platform 10. A steel grout pipe 67 is provided on the outer peripheral surface 3a of the transition piece 3, connecting the external platform 10 and the grout injection hole 65a and extending in the vertical direction. A part of the grout pipe 67 passes through the vertical support 56a of the ladder 56, and this configuration will be described later. Note that the grout pipe 67 is omitted from FIG. 2 to avoid complication of the drawing.

グラウト管６７の上端部は外部プラットフォーム１０の床板近傍まで達しており、グラウト管６７の上端開口が、グラウト導入口６７ａとして外部プラットフォーム１０の床板上面に露出している。なお、グラウト導入口６７ａの使用時以外には、当該グラウト導入口６７ａが外部プラットフォームの床板の下に隠されていてもよい。グラウト搬送路６５は、このようなグラウト管６７の中空部によって構成されている。２系統のグラウト搬送路６５の各グラウト注入孔６５ａは互いに高さをずらして配置されている。グラウト注入の際には、外部プラットフォーム１０上のグラウト導入口６７ａに対してＳＥＰから延びるグラウト供給管（図示せず）が接続される。そして、ＳＥＰから供給されるグラウトが、グラウト導入口６７ａ、グラウト管６７、及びグラウト注入孔６５ａを通じて接合部６１に注入される。なお、接合部６１へのグラウト注入に時間がかかる場合には、接合部６１の下部に注入されたグラウトが硬化する場合があり、２つのうち下方に位置するグラウト注入孔６５ａが閉塞する可能性がある。しかしこの場合にも、上方に位置するグラウト注入孔６５ａを用いて接合部６１へのグラウト注入を継続することができる。 The upper end of the grout pipe 67 reaches the vicinity of the floor plate of the external platform 10, and the upper end opening of the grout pipe 67 is exposed on the upper surface of the floor plate of the external platform 10 as a grout inlet 67a. The grout inlet 67a may be hidden under the floor plate of the external platform when not in use. The grout transport path 65 is formed by the hollow part of the grout pipe 67. The grout injection holes 65a of the two grout transport paths 65 are arranged at different heights. When grout is injected, a grout supply pipe (not shown) extending from the SEP is connected to the grout inlet 67a on the external platform 10. Then, grout supplied from the SEP is injected into the joint 61 through the grout inlet 67a, the grout pipe 67, and the grout injection hole 65a. If it takes a long time to inject grout into the joint 61, the grout injected into the lower part of the joint 61 may harden, and the lower of the two grout injection holes 65a may become blocked. However, even in this case, grout injection into the joint 61 can be continued using the upper grout injection hole 65a.

続いて、外周面３ａ上におけるグラウト管６７の設置態様について説明する。図３に示されるように、グラウト管６７のうち、概ねフェンダー５７の上端よりも上方に位置する部分は、梯子５６の鉛直支柱５６ａの直ぐ隣の位置で鉛直に延びている。そして、図４に示されるように、外周面３ａ上には支持プレート６９が所定の間隔で複数溶接されており、グラウト管６７は支持プレート６９に保持されて所定の間隔で外周面３ａに支持されている。なお、一部の支持プレート６９はグラウト管６７の上下方向の動きを拘束し、他の支持プレート６９はグラウト管６７の上下方向の動きを拘束しないように当該グラウト管６７を保持する。支持プレート６９は、例えばゴム等の緩衝材を介してグラウト管６７を保持してもよい。 Next, the installation mode of the grout pipe 67 on the outer peripheral surface 3a will be described. As shown in FIG. 3, the portion of the grout pipe 67 located generally above the upper end of the fender 57 extends vertically at a position immediately adjacent to the vertical support 56a of the ladder 56. As shown in FIG. 4, a plurality of support plates 69 are welded to the outer peripheral surface 3a at a predetermined interval, and the grout pipe 67 is held by the support plates 69 and supported on the outer peripheral surface 3a at a predetermined interval. Note that some of the support plates 69 restrain the grout pipe 67 from moving in the vertical direction, and other support plates 69 hold the grout pipe 67 so as not to restrain the grout pipe 67 from moving in the vertical direction. The support plates 69 may hold the grout pipe 67 via a cushioning material such as rubber.

グラウト管６７は、梯子５６の概ね中間の高さの位置において、梯子５６の鉛直支柱５６ａと交錯しており、この交錯位置５６ｃにおいてグラウト管６７の下部が鉛直支柱５６ａの内部に挿入されている。交錯位置５６ｃは、例えばフェンダー５７の上端よりもやや低い位置にある。すなわち、図５に示されるように、グラウト管６７の下部は、交錯位置５６ｃにおいて鉛直支柱５６ａの円柱外壁を貫通し鉛直支柱５６ａの下部の中空部５６ｄ内を通過している。そしてグラウト管６７の最下部は、鉛直支柱５６ａの下端開口５６ｅから再び外に引き出され、当該下端開口５６ｅの下方に位置するグラウト注入孔６５ａに接続されている。このような構成により、グラウト管６７により形成されるグラウト搬送路６５は、鉛直支柱５６ａの中空部５６ｄ内を通過する鋼管内通部６５ｄを有している。 The grout pipe 67 intersects with the vertical support 56a of the ladder 56 at approximately the middle height of the ladder 56, and the lower part of the grout pipe 67 is inserted into the vertical support 56a at the intersection position 56c. The intersection position 56c is, for example, slightly lower than the upper end of the fender 57. That is, as shown in FIG. 5, the lower part of the grout pipe 67 penetrates the cylindrical outer wall of the vertical support 56a at the intersection position 56c and passes through the hollow part 56d at the lower part of the vertical support 56a. The lowermost part of the grout pipe 67 is pulled out again from the lower end opening 56e of the vertical support 56a and is connected to the grout injection hole 65a located below the lower end opening 56e. With this configuration, the grout transport path 65 formed by the grout pipe 67 has a steel pipe passage 65d that passes through the hollow portion 56d of the vertical support 56a.

上記のようにグラウト管６７の一部が鉛直支柱５６ａ内を通過することによる作用効果について説明する。グラウト管６７が鉛直支柱５６ａの外側を通過する部分では、図４に示されるように、支持プレート６９によってグラウト管６７を支持する必要がある。これに対して、グラウト管６７が鉛直支柱５６ａの中空部５６ｄ内を通過する部分においては、グラウト管６７は鉛直支柱５６ａによって支持されるので、支持プレート６９は不要である。従って、グラウト管６７の一部が鉛直支柱５６ａ内を通過することによって、グラウト管６７を支持するための支持プレート６９の個数を削減することができる。 The effect of a portion of the grout pipe 67 passing through the vertical support 56a as described above will now be described. In the portion where the grout pipe 67 passes outside the vertical support 56a, as shown in FIG. 4, it is necessary to support the grout pipe 67 with a support plate 69. In contrast, in the portion where the grout pipe 67 passes through the hollow portion 56d of the vertical support 56a, the grout pipe 67 is supported by the vertical support 56a, and therefore the support plate 69 is not necessary. Therefore, by having a portion of the grout pipe 67 pass through the vertical support 56a, the number of support plates 69 for supporting the grout pipe 67 can be reduced.

トランジションピース３全体が風などの影響で変形する際には、支持プレート６９が溶接された箇所に応力集中が発生する可能性がある。この種の支持プレート６９やグラウト管６７は、風力発電機１の運用開始後も残置されていることが多い。この場合は特に、運転中の風力発電機本体４２が風による大きな力を受けることで、トランジションピース３には曲げ変形が繰返し生じることになる。そして、トランジションピース３のうち支持プレート６９が設けられた箇所には上記の曲げ変形に起因する応力集中が繰返し作用し、疲労の原因にもなり得る。これに対し、本実施形態のグラウト注入装置６３においては、上記のように支持プレート６９の個数が削減されることにより、支持プレート６９が設けられる箇所の応力集中に起因する問題が低減される。 When the entire transition piece 3 is deformed by the influence of wind or the like, stress concentration may occur at the location where the support plate 69 is welded. This type of support plate 69 and grout pipe 67 are often left in place even after the wind power generator 1 begins operation. In this case, particularly when the wind power generator body 42 is subjected to a large force from the wind during operation, bending deformation occurs repeatedly in the transition piece 3. Stress concentration due to the bending deformation repeatedly acts on the location of the transition piece 3 where the support plate 69 is provided, which may cause fatigue. In contrast, in the grout injection device 63 of this embodiment, the number of support plates 69 is reduced as described above, thereby reducing problems caused by stress concentration at the location where the support plate 69 is provided.

また、グラウト管６７が鉛直支柱５６ａの外側を通過する部分は、波に晒され波力を受ける。従って、グラウト管６７の一部が鉛直支柱５６ａ内を通過することで、グラウト管６７に対する波力の影響も低減することができる。このような観点から、特にグラウト管６７の中でも海水面Ｗに近く波力を受けやすい下部が、鉛直支柱５６ａ内を通過するようにすることが好ましい。 In addition, the portion of the grout pipe 67 that passes outside the vertical support 56a is exposed to waves and receives wave forces. Therefore, by having a portion of the grout pipe 67 pass inside the vertical support 56a, the effect of wave forces on the grout pipe 67 can also be reduced. From this perspective, it is preferable that the lower portion of the grout pipe 67, which is close to the seawater level W and is susceptible to wave forces, pass inside the vertical support 56a.

（グラウト注入装置の第２実施形態）
上記グラウト注入装置の第２実施形態について説明する。図６に示されるように、本実施形態におけるグラウト注入装置６３のグラウト管７１は、上部グラウト管７１ａと、下部グラウト管７１ｂと、を備えている。上部グラウト管７１ａは、外部プラットフォーム１０のグラウト導入口６７ａ（図３）から梯子５６の鉛直支柱５６ａとの交錯位置５６ｃまで延び、当該交錯位置５６ｃにおいて梯子５６の鉛直支柱５６ａに接続されている。そして、上部グラウト管７１ａの中空部７１ｄと鉛直支柱５６ａの中空部５６ｄとが連通している。一方、下部グラウト管７１ｂの上端は鉛直支柱５６ａの下端開口５６ｅに接続されており、下部グラウト管７１ｂの中空部７１ｅと鉛直支柱５６ａの中空部５６ｄとが連通している。下部グラウト管７１ｂの下端はグラウト注入孔６５ａに接続されている。 (Second embodiment of grout injection device)
A second embodiment of the grout injection device will be described. As shown in Fig. 6, the grout pipe 71 of the grout injection device 63 in this embodiment includes an upper grout pipe 71a and a lower grout pipe 71b. The upper grout pipe 71a extends from the grout inlet 67a (Fig. 3) of the external platform 10 to the intersection position 56c with the vertical support 56a of the ladder 56, and is connected to the vertical support 56a of the ladder 56 at the intersection position 56c. The hollow portion 71d of the upper grout pipe 71a communicates with the hollow portion 56d of the vertical support 56a. On the other hand, the upper end of the lower grout pipe 71b is connected to the lower end opening 56e of the vertical support 56a, and the hollow portion 71e of the lower grout pipe 71b communicates with the hollow portion 56d of the vertical support 56a. The lower end of the lower grout pipe 71b is connected to the grout injection hole 65a.

上記の構成により、上部グラウト管７１ａの中空部７１ｄ、鉛直支柱５６ａの下部の中空部５６ｄ、及び下部グラウト管７１ｂの中空部７１ｅが互いに連通して、グラウト導入口６７ａからグラウト注入孔６５ａまで繋がるグラウト搬送路７５が形成されている。また、このグラウト搬送路７５は、鉛直支柱５６ａの下部の中空部５６ｄ内を通過する鋼管内通部７５ｄを有している。すなわち、鉛直支柱５６ａの中空部５６ｄのうち、上部グラウト管７１ａとの接続部（交錯位置５６ｃ）から下部グラウト管７１ｂとの接続部（下端開口５６ｅ）までの領域が上記鋼管内通部７５ｄとして構成されている。 With the above configuration, the hollow portion 71d of the upper grout pipe 71a, the hollow portion 56d at the bottom of the vertical support 56a, and the hollow portion 71e of the lower grout pipe 71b are connected to each other to form a grout conveying path 75 that connects from the grout inlet 67a to the grout injection hole 65a. In addition, this grout conveying path 75 has a steel pipe inner passage 75d that passes through the hollow portion 56d at the bottom of the vertical support 56a. In other words, the region of the hollow portion 56d of the vertical support 56a from the connection portion with the upper grout pipe 71a (intersection position 56c) to the connection portion with the lower grout pipe 71b (lower end opening 56e) is configured as the above steel pipe inner passage 75d.

この構成に基づき、ＳＥＰから供給されるグラウトは、グラウト導入口６７ａ、上部グラウト管７１ａ、鉛直支柱５６ａの中空部５６ｄ、下部グラウト管７１ｂ、及びグラウト注入孔６５ａを通じて接合部６１に注入される。なお、交錯位置５６ｃのやや上方の位置において、中空部５６ｄの断面を塞ぐ蓋板５６ｆが設けられている。この蓋板５６ｆにより、中空部５６ｄ内を流動するグラウトが鋼管内通部７５ｄ以外の領域（蓋板５６ｆよりも上方の領域）に流動することを抑制することができる。また、蓋板５６ｆにより、鋼管内通部７５ｄ以外の領域の中空部５６ｄの空気がグラウトに取り込まれることを抑制することができる。 Based on this configuration, grout supplied from the SEP is injected into the joint 61 through the grout inlet 67a, the upper grout pipe 71a, the hollow portion 56d of the vertical support 56a, the lower grout pipe 71b, and the grout injection hole 65a. A cover plate 56f that closes the cross section of the hollow portion 56d is provided at a position slightly above the intersection position 56c. This cover plate 56f can prevent the grout flowing in the hollow portion 56d from flowing into areas other than the steel pipe inner passage 75d (areas above the cover plate 56f). The cover plate 56f can also prevent air in the hollow portion 56d in areas other than the steel pipe inner passage 75d from being taken in by the grout.

このような本実施形態のグラウト注入装置６３によっても、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。なお、本実施形態では、グラウト管７１と鉛直支柱５６ａとの内径を同じにすることでグラウトの搬送効率を確保することができる。 The grout injection device 63 of this embodiment can achieve the same effects as the first embodiment. In this embodiment, the grout pipe 71 and the vertical support 56a have the same inner diameter, ensuring the efficiency of grout transportation.

（グラウト注入装置の第３実施形態）
上記グラウト注入装置の第３実施形態について説明する。前述の第１実施形態では、グラウト管６７の一部が鉛直支柱５６ａの中空部５６ｄを通過しているが、これに代えて、本実施形態では、図７（ａ）に示されるように、グラウト管６７の一部がフェンダー５７の中空部５７ｄを通過している。具体的には、グラウト管６７の下部は、フェンダー５７の上端部の円柱外壁を貫通してフェンダー５７の中空部５７ｄに挿入されている。そしてグラウト管６７の下部は、中空部５７ｄ内を通過し、鉛直支柱５６ａの下端部から再び引き出され、更に下方に位置するグラウト注入孔６５ａに連結されている。このような構成により、グラウト管６７により形成されるグラウト搬送路６５は、フェンダー５７の中空部５７ｄ内を通過する鋼管内通部６５ｄを有している。このような本実施形態のグラウト注入装置６３によっても、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。 (Third embodiment of grout injection device)
A third embodiment of the grout injection device will be described. In the first embodiment described above, a part of the grout pipe 67 passes through the hollow portion 56d of the vertical support 56a. Instead of this, in this embodiment, as shown in FIG. 7(a), a part of the grout pipe 67 passes through the hollow portion 57d of the fender 57. Specifically, the lower part of the grout pipe 67 penetrates the cylindrical outer wall of the upper end of the fender 57 and is inserted into the hollow portion 57d of the fender 57. The lower part of the grout pipe 67 passes through the hollow portion 57d, is pulled out again from the lower end of the vertical support 56a, and is connected to the grout injection hole 65a located further below. With this configuration, the grout conveying path 65 formed by the grout pipe 67 has a steel pipe inner passage portion 65d that passes through the hollow portion 57d of the fender 57. With the grout injection device 63 of this embodiment, the same action and effect as the first embodiment can be obtained.

（グラウト注入装置の第４実施形態）
上記グラウト注入装置の第４実施形態について説明する。前述の第２実施形態では、グラウト搬送路７５が鉛直支柱５６ａの中空部５６ｄの一部を含んでいるが、これに代えて、本実施形態では、図７（ｂ）に示されるように、グラウト搬送路７５がフェンダー５７の中空部５７ｄの少なくとも一部を含んでいる。すなわち、上部グラウト管７１ａの下端がフェンダー５７の上端部に接続され下部グラウト管７１ｂの上端はフェンダー５７の下端部に接続されている。そして、上部グラウト管７１ａの中空部７１ｄと、フェンダー５７の中空部５７ｄの少なくとも一部と、下部グラウト管７１ｂの中空部７１ｅと、でグラウト搬送路７５が構成されている。このような構成により、グラウト搬送路７５は、フェンダー５７の中空部５７ｄ内を通過する鋼管内通部７５ｄを有している。なお、フェンダー５７と上部グラウト管７１ａとの接続部よりもやや上方の位置と、フェンダー５７と下部グラウト管７１ｂとの接続部よりもやや下方の位置と、には、フェンダー５７の断面を塞ぐ蓋板５７ｆが設けられている。この蓋板５７ｆにより、中空部５７ｄ内を流動するグラウトが鋼管内通部７５ｄ以外の領域に流動することを抑制することができる。また、蓋板５７ｆにより、鋼管内通部７５ｄ以外の領域の中空部５７ｄの空気がグラウトに取り込まれることを抑制することができる。このような本実施形態のグラウト注入装置６３によっても、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。なお、本実施形態においても、グラウト管７１とフェンダー５７との内径を同じにすることでグラウトの搬送効率を確保することができる。 (Fourth embodiment of grout injection device)
A fourth embodiment of the grout injection device will be described. In the second embodiment described above, the grout conveying path 75 includes a part of the hollow portion 56d of the vertical support 56a. Instead, in this embodiment, as shown in FIG. 7B, the grout conveying path 75 includes at least a part of the hollow portion 57d of the fender 57. That is, the lower end of the upper grout pipe 71a is connected to the upper end of the fender 57, and the upper end of the lower grout pipe 71b is connected to the lower end of the fender 57. The hollow portion 71d of the upper grout pipe 71a, at least a part of the hollow portion 57d of the fender 57, and the hollow portion 71e of the lower grout pipe 71b constitute the grout conveying path 75. With this configuration, the grout conveying path 75 has a steel pipe inner passage portion 75d that passes through the hollow portion 57d of the fender 57. In addition, a cover plate 57f that closes the cross section of the fender 57 is provided at a position slightly above the connection between the fender 57 and the upper grout pipe 71a and at a position slightly below the connection between the fender 57 and the lower grout pipe 71b. The cover plate 57f can prevent the grout flowing in the hollow portion 57d from flowing into an area other than the steel pipe inner passage portion 75d. The cover plate 57f can also prevent air in the hollow portion 57d in an area other than the steel pipe inner passage portion 75d from being taken into the grout. The grout injection device 63 of this embodiment can also obtain the same action and effect as the first embodiment. In this embodiment, the grout transport efficiency can be ensured by making the inner diameters of the grout pipe 71 and the fender 57 the same.

続いて、トランジションピース３に設けられるＬＶパイプ（Law Voltage パイプ）８１について説明する。ＬＶパイプ８１は図３及び図８に示される。なお、図２においては図の煩雑化を避けるためにＬＶパイプ８１の図示が省略されている。ＬＶパイプ８１とは、トランジションピース３内部にある（例えば内部プラットフォーム９にある）設備から外部プラットフォーム１０上まで延びる配線等を通すための鋼製のパイプである。例えば、外部プラットフォーム１０上には標識用のライト等が設置され、このライト等に対してはＬＶパイプ８１内を通過する電源ケーブルを通じてトランジションピース３の内部から電力が供給される。 Next, the LV pipe (Law Voltage pipe) 81 provided in the transition piece 3 will be described. The LV pipe 81 is shown in Fig. 3 and Fig. 8. Note that the LV pipe 81 is omitted from Fig. 2 to avoid cluttering the drawing. The LV pipe 81 is a steel pipe for passing wiring and the like that extends from equipment inside the transition piece 3 (e.g., on the internal platform 9) to the external platform 10. For example, marker lights and the like are installed on the external platform 10, and power is supplied to these lights from inside the transition piece 3 via a power cable that passes through the LV pipe 81.

図３及び図８に示されるように、トランジションピース３におけるＬＶパイプ８１は、外部プラットフォーム１０よりもやや低い位置においてトランジションピース３の外周面３ａから径方向に水平に延び出し、外部プラットフォーム１０の外周縁を越えた位置で鉛直上方に屈曲され、更に外部プラットフォーム１０の床板よりもやや高い位置で再び内周側に向けて屈曲されている。ＬＶパイプ８１の一端はトランジションピース３に対して溶接されるとともにトランジションピース３の内部に挿入され開口されている。ＬＶパイプ８１の他端は外部プラットフォーム１０の手摺の隙間から当該外部プラットフォーム１０内に挿入され開口されている。このようなＬＶパイプ８１を通じて、トランジションピース３内部と外部プラットフォーム１０上との間で機器類の配線等が接続される。 As shown in Figures 3 and 8, the LV pipe 81 in the transition piece 3 extends horizontally in the radial direction from the outer circumferential surface 3a of the transition piece 3 at a position slightly lower than the external platform 10, is bent vertically upward at a position beyond the outer circumferential edge of the external platform 10, and is bent again toward the inner circumferential side at a position slightly higher than the floor plate of the external platform 10. One end of the LV pipe 81 is welded to the transition piece 3 and is inserted and opened inside the transition piece 3. The other end of the LV pipe 81 is inserted and opened inside the external platform 10 through a gap in the handrail of the external platform 10. Through this LV pipe 81, wiring of equipment and the like is connected between the inside of the transition piece 3 and the top of the external platform 10.

このＬＶパイプ８１を固定するために、外部プラットフォーム１０の最外周の梁１０ａの外側面に固定クランプ８３が設けられている。固定クランプ８３は梁１０ａの外側面から外周側に張出すように梁１０ａに取付けられるとともに、ＬＶパイプ８１の上部を把持している。このような固定クランプ８３を梁１０ａに取付ける際には、ＬＶパイプ８１や固定クランプ８３の製作誤差を吸収すべく、固定クランプ８３によるＬＶパイプ８１の把持位置をトランジションピース３の周方向及び径方向に微調整する必要がある。そこで、固定クランプ８３には、ＬＶパイプ８１の把持位置を周方向及び径方向に微調整する構造が設けられている。以下、この微調整の構造を含め、図９を参照しながら固定クランプ８３の構成について説明する。以下で単に「周方向」、「径方向」と言うときには、トランジションピース３の周方向、径方向を意味するものとする。 To fix the LV pipe 81, a fixed clamp 83 is provided on the outer surface of the outermost beam 10a of the external platform 10. The fixed clamp 83 is attached to the beam 10a so as to protrude from the outer surface of the beam 10a toward the outer periphery, and holds the upper part of the LV pipe 81. When attaching such a fixed clamp 83 to the beam 10a, it is necessary to fine-tune the holding position of the LV pipe 81 by the fixed clamp 83 in the circumferential and radial directions of the transition piece 3 in order to absorb the manufacturing error of the LV pipe 81 and the fixed clamp 83. Therefore, the fixed clamp 83 is provided with a structure for finely adjusting the holding position of the LV pipe 81 in the circumferential and radial directions. The structure of the fixed clamp 83 will be described below with reference to FIG. 9, including the fine adjustment structure. In the following, when simply referring to the "circumferential direction" and "radial direction", it means the circumferential and radial directions of the transition piece 3.

図９に示されるように、固定クランプ８３は、クランプ本体部８３ａと、把持部材８３ｂと、２つの台座部材８３ｃと、２つのシムプレート８３ｄと、を備えている。把持部材８３ｂは、クランプ本体部８３ａの外周側端部にボルト止めされ、当該クランプ本体部８３ａとの間にＬＶパイプ８１を挟み込んでいる。クランプ本体部８３ａ及び把持部材８３ｂは、互いに対向する半円状のパイプ受け凹部８３ｅを有しており、この２つのパイプ受け凹部８３ｅ，８３ｅで画成される円形の領域にＬＶパイプ８１が挿通され把持されている。なお、パイプ受け凹部８３ｅ，８３ｅとＬＶパイプ８１の外周面との間に緩衝材が挟み込まれてもよい。 As shown in FIG. 9, the fixed clamp 83 includes a clamp body 83a, a gripping member 83b, two base members 83c, and two shim plates 83d. The gripping member 83b is bolted to the outer peripheral end of the clamp body 83a, and the LV pipe 81 is sandwiched between the clamp body 83a and the gripping member 83b. The clamp body 83a and the gripping member 83b have semicircular pipe receiving recesses 83e facing each other, and the LV pipe 81 is inserted and gripped in the circular area defined by these two pipe receiving recesses 83e, 83e. Note that a cushioning material may be sandwiched between the pipe receiving recesses 83e, 83e and the outer peripheral surface of the LV pipe 81.

クランプ本体部８３ａには、梁１０ａに対面する端部で鉛直に立ち上がるボルト取付部８３ｆが形成されており、ボルト取付部８３ｆには周方向に間隔を空けて２箇所にボルト穴８３ｈが形成されている。各ボルト穴８３ｈに対応する２箇所において、台座部材８３ｃ及びシムプレート８３ｄが間に挟み込まれるようにして、外部プラットフォーム１０の梁１０ａにクランプ本体部８３ａがボルト止めされている。上記のボルト穴８３ｈは、周方向に延びる長孔をなしているので、クランプ本体部８３ａの取付時において取付け位置を周方向に微調整することができる。また、クランプ本体部８３ａは予め径方向寸法が短めに製作され、仮に上記シムプレート８３ｄが無い場合には、パイプ受け凹部８３ｅがＬＶパイプ８１の設計位置に届かないようになっている。そして、シムプレート８３ｄとして適切な厚みのものを採用することにより、クランプ本体部８３ａの取付時において取付け位置を径方向に微調整することができる。このように、固定クランプ８３によれば、取付時においてクランプ本体部８３ａの周方向及び径方向の位置が微調整可能であるので、その結果、固定クランプ８３によるＬＶパイプ８１の把持位置を周方向及び径方向に微調整可能である。 The clamp body 83a is formed with a bolt mounting portion 83f that rises vertically at the end facing the beam 10a, and the bolt mounting portion 83f is formed with two bolt holes 83h spaced apart in the circumferential direction. At two locations corresponding to the bolt holes 83h, the clamp body 83a is bolted to the beam 10a of the external platform 10 with the base member 83c and the shim plate 83d sandwiched between them. Since the bolt holes 83h are elongated holes extending in the circumferential direction, the mounting position of the clamp body 83a can be finely adjusted in the circumferential direction when the clamp body 83a is attached. In addition, the clamp body 83a is manufactured in advance with a short radial dimension, so that if the shim plate 83d does not exist, the pipe receiving recess 83e does not reach the designed position of the LV pipe 81. By adopting a shim plate 83d of an appropriate thickness, the mounting position of the clamp body 83a can be finely adjusted in the radial direction when the clamp body 83a is attached. In this way, the fixed clamp 83 allows fine adjustment of the circumferential and radial positions of the clamp body 83a during installation, and as a result, the gripping position of the LV pipe 81 by the fixed clamp 83 can be finely adjusted in the circumferential and radial directions.

なお、ボルト穴８３ｈを長孔にすることに代えて、ボルト穴８３ｈは固定クランプ８３の取付作業の直前に適切な位置に穿孔して形成するようにしてもよい。この場合、クランプ本体部８３ａの材料としてステンレスが採用されれば、穿孔後のボルト穴８３ｈに防錆塗装等を施すことを省略することができる。 In addition, instead of making the bolt holes 83h elongated holes, the bolt holes 83h may be drilled at appropriate positions immediately prior to the installation of the fixed clamp 83. In this case, if stainless steel is used as the material for the clamp body 83a, it is possible to omit applying an anti-rust coating to the drilled bolt holes 83h.

また、図９の固定クランプ８３に代えて、図１０の固定クランプ８５が採用されてもよい。以下の説明においては、固定クランプ８５と固定クランプ８３とで同一又は同等の構成要素には図面で同一符号を付して重複する説明を省略する。固定クランプ８５のクランプ本体部８５ａは、ボルト取付部８３ｆと、ボルト取付部８３ｆから径方向外側に延びる２本の支持梁８５ｊ，８５ｊと、を有している。支持梁８５ｊ，８５ｊ同士の間には周方向に延びる２本の棒ネジ８５ｋ，８５ｋが径方向に並ぶように平行に架け渡され固定されている。そして、２つの把持部材８３ｂが、パイプ受け凹部８３ｅ同士を対面させ、棒ネジ８５ｋ，８５ｋに両端を挿通させるようにして、支持梁８５ｊ，８５ｊ同士の間に配置され保持されている。各棒ネジ８５ｋ，８５ｋには、把持部材８３ｂ，８３ｂの両端を周方向に挟むようにナット８５ｐ，８５ｐが取付けられており、ナット８５ｐ，８５ｐで把持部材８３ｂ，８３ｂの両端が挟み込まれ締付けられる。なお、図面上では、１本の棒ネジ８５ｋに対して取付けられたナット８５ｐが１個のみ見えているが、実際には、把持部材８３ｂ，８３ｂに隠れる位置にもう１個のナット８５ｐが存在している。上記の２つの把持部材８３ｂ，８３ｂによってＬＶパイプ８１が周方向に挟み込まれ、パイプ受け凹部８３ｅ，８３ｅで画成される円形の領域にＬＶパイプ８１が挿通され把持されている。 The fixed clamp 85 in FIG. 10 may be used instead of the fixed clamp 83 in FIG. 9. In the following description, the same or equivalent components in the fixed clamp 85 and the fixed clamp 83 are given the same reference numerals in the drawings, and duplicated descriptions are omitted. The clamp body 85a of the fixed clamp 85 has a bolt mounting portion 83f and two support beams 85j, 85j extending radially outward from the bolt mounting portion 83f. Two rod screws 85k, 85k extending in the circumferential direction are fixed between the support beams 85j, 85j in parallel so as to be aligned radially. The two gripping members 83b are arranged and held between the support beams 85j, 85j with the pipe receiving recesses 83e facing each other and both ends inserted into the rod screws 85k, 85k. Nuts 85p, 85p are attached to each rod screw 85k, 85k so as to sandwich both ends of the gripping members 83b, 83b in the circumferential direction, and the nuts 85p, 85p clamp and tighten both ends of the gripping members 83b, 83b. Note that only one nut 85p attached to one rod screw 85k is visible in the drawing, but in reality, there is another nut 85p in a position hidden by the gripping members 83b, 83b. The LV pipe 81 is clamped in the circumferential direction by the two gripping members 83b, 83b, and the LV pipe 81 is inserted and gripped in the circular area defined by the pipe receiving recesses 83e, 83e.

このクランプ本体部８５ａも予め径方向寸法が短めに製作され、仮に上記シムプレート８３ｄが無い場合には、パイプ受け凹部８３ｅ，８３ｅがＬＶパイプ８１の設計位置に届かないようになっている。そして、シムプレート８３ｄとして適切な厚みのものを採用することにより、クランプ本体部８５ａの取付時において取付け位置を径方向に微調整することができ、ひいては、固定クランプ８３によるＬＶパイプ８１の把持位置を径方向に微調整可能である。また、ナット８５ｐによる把持部材８３ｂ，８３ｂの固定位置を周方向に微調整することにより、固定クランプ８３によるＬＶパイプ８１の把持位置を周方向に微調整可能である。 The clamp body 85a is also manufactured with a short radial dimension in advance, so that if the shim plate 83d were not present, the pipe receiving recesses 83e, 83e would not reach the designed position of the LV pipe 81. By using a shim plate 83d with an appropriate thickness, the mounting position of the clamp body 85a can be finely adjusted in the radial direction when mounting the clamp body 85a, and thus the gripping position of the LV pipe 81 by the fixed clamp 83 can be finely adjusted in the radial direction. In addition, by finely adjusting the fixing position of the gripping members 83b, 83b by the nut 85p in the circumferential direction, the gripping position of the LV pipe 81 by the fixed clamp 83 can be finely adjusted in the circumferential direction.

本発明は、上述した実施形態を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した様々な形態で実施することができる。また、上述した実施形態に記載されている技術的事項を利用して、変形例を構成することも可能である。各実施形態等の構成を適宜組み合わせて使用してもよい。 The present invention can be implemented in various forms, including the above-described embodiment, with various modifications and improvements based on the knowledge of those skilled in the art. It is also possible to construct modified versions by utilizing the technical matters described in the above-described embodiment. The configurations of each embodiment, etc. may be used in appropriate combination.

例えば、第１実施形態においてはグラウト管６７が鉛直支柱５６ａの下部を通過するようにしているが、グラウト管６７が鉛直支柱５６ａのどの部分を通過するようにするかは自由に設定することができる。すなわち、第１実施形態では、グラウト管６７が、鉛直支柱５６ａの中央付近の位置（交錯位置５６ｃ）で鉛直支柱５６ａ内に挿入され、鉛直支柱５６ａの下端（下端開口５６ｅ）から再び外に引き出されている。しかし、グラウト管６７が鉛直支柱５６ａ内に挿入される位置やグラウト管６７が再び外に引き出される位置は、適宜上下に移動してもよい。例えば、グラウト管６７が鉛直支柱５６ａ内に挿入される位置を外部プラットフォーム１０に近い位置とすることで、グラウト管６７の大部分が鉛直支柱５６ａ内を通過するようにしてもよい。なお、鉛直支柱５６ａが長手方向に接続された複数の円形鋼管で構成される場合があるところ、この場合には、グラウト管６７の破損を回避するために、グラウト管６７が上記円形鋼管同士の繋ぎ目を通過しないようにすることが好ましい。 For example, in the first embodiment, the grout pipe 67 passes through the lower part of the vertical support 56a, but which part of the vertical support 56a the grout pipe 67 passes through can be freely set. That is, in the first embodiment, the grout pipe 67 is inserted into the vertical support 56a at a position near the center of the vertical support 56a (intersection position 56c) and is pulled out again from the lower end (lower end opening 56e) of the vertical support 56a. However, the position where the grout pipe 67 is inserted into the vertical support 56a and the position where the grout pipe 67 is pulled out again may be moved up and down as appropriate. For example, the position where the grout pipe 67 is inserted into the vertical support 56a may be set to a position close to the external platform 10 so that most of the grout pipe 67 passes through the vertical support 56a. In addition, the vertical support 56a may be composed of multiple circular steel pipes connected in the longitudinal direction. In this case, in order to avoid damage to the grout pipe 67, it is preferable that the grout pipe 67 does not pass through the joints between the circular steel pipes.

同様に、第３実施形態においてもグラウト管６７がフェンダー５７のどの部分を通過するようにするかは自由に設定することができる。また、第２実施形態において、上部グラウト管７１ａが鉛直支柱５６ａに接続される位置や下部グラウト管７１ｂが鉛直支柱５６ａに接続される位置についても、適宜上下に移動してもよい。また、第４実施形態において、上部グラウト管７１ａがフェンダー５７に接続される位置や下部グラウト管７１ｂがフェンダー５７に接続される位置についても、適宜上下に移動してもよい。 Similarly, in the third embodiment, it is possible to freely set which part of the fender 57 the grout pipe 67 passes through. In addition, in the second embodiment, the position where the upper grout pipe 71a is connected to the vertical support 56a and the position where the lower grout pipe 71b is connected to the vertical support 56a may be moved up and down as appropriate. In the fourth embodiment, the position where the upper grout pipe 71a is connected to the fender 57 and the position where the lower grout pipe 71b is connected to the fender 57 may be moved up and down as appropriate.

１…風力発電機（洋上構造物）、２…基礎（杭基礎）、３…トランジションピース、３ａ…外周面、１０…外部プラットフォーム、５３…アクセス経路部、５６…梯子、５６ａ…鉛直支柱（筒状鋼管）、５６ｃ…交錯位置（接続部）、５６ｄ…中空部、５６ｅ…下端開口（接続部）、５７…フェンダー（筒状鋼管）、５７ｄ…中空部、６１…接合部、６３…グラウト注入装置、６５…グラウト搬送路、６５ｄ…鋼管内通部、６７，７１…グラウト管、７１ａ…上部グラウト管、７１ｂ…下部グラウト管、７１ｄ…中空部、７１ｅ…中空部、７５…グラウト搬送路、７５ｄ…鋼管内通部、Ｂ…海底（水底）、Ｗ…海水面。 1...wind turbine (offshore structure), 2...foundation (pile foundation), 3...transition piece, 3a...outer surface, 10...external platform, 53...access path, 56...ladder, 56a...vertical support (cylindrical steel pipe), 56c...intersection position (connection), 56d...hollow section, 56e...lower end opening (connection), 57...fender (cylindrical steel pipe), 57d...hollow section, 61...joint, 63...grout injection device, 65...grout transport path, 65d...steel pipe inner passage, 67, 71...grout pipe, 71a...upper grout pipe, 71b...lower grout pipe, 71d...hollow section, 71e...hollow section, 75...grout transport path, 75d...steel pipe inner passage, B...seabed (bottom of water), W...sea surface.

Claims

A pile foundation installed at the bottom of the water,
a transition piece including an external platform connected to an upper portion of the pile foundation and extending above the water surface, and an access path portion including a ladder leading from near the water surface to the external platform, allowing a ship to be moored and enabling people to access the external platform from the ship;
A grout injection device for injecting grout into a joint between an upper end of the pile foundation and a lower end of the transition piece during construction of an offshore structure comprising:
a grout conveying path for conveying the grout from the external platform to the joint along an outer peripheral surface of the transition piece;
The grout transport path has a steel pipe inner passage passing through a hollow portion of a cylindrical steel pipe included in the access path portion,
a grout pipe extending from the external platform to the joint and forming the grout transport path;
A grout injection device, wherein at least a portion of the grout pipe is inserted into the hollow portion of the tubular steel pipe to form the steel pipe inner passage portion.

A pile foundation installed at the bottom of the water,
a transition piece including an external platform connected to an upper portion of the pile foundation and extending above the water surface, and an access path portion including a ladder leading from near the water surface to the external platform, allowing a ship to be moored and enabling people to access the external platform from the ship;
A grout injection device for injecting grout into a joint between an upper end of the pile foundation and a lower end of the transition piece during construction of an offshore structure comprising:
a grout conveying path for conveying the grout from the external platform to the joint along an outer peripheral surface of the transition piece;
The grout transport path has a steel pipe inner passage passing through a hollow portion of a cylindrical steel pipe included in the access path portion,
an upper grout pipe extending downward from the external platform and connected to the cylindrical steel pipe so that their hollow portions communicate with each other;
A lower grout pipe extending upward from the joint and connected to the cylindrical steel pipe so that their hollow portions communicate with each other,
A grout injection device, wherein the region of the hollow portion of the tubular steel pipe from the connection portion with the upper grout pipe to the connection portion with the lower grout pipe is configured as the steel pipe internal passage portion.

3. The grout injection device according to claim 1 or 2 , wherein the tubular steel pipe is at least a part of the ladder post.

A pile foundation installed at the bottom of the water,
a transition piece including an external platform connected to an upper portion of the pile foundation and extending above the water surface, and an access path portion including a ladder leading from near the water surface to the external platform, allowing a ship to be moored and enabling people to access the external platform from the ship;
A grout injection device for injecting grout into a joint between an upper end of the pile foundation and a lower end of the transition piece during construction of an offshore structure comprising:
a grout conveying path for conveying the grout from the external platform to the joint along an outer peripheral surface of the transition piece;
The grout transport path has a steel pipe inner passage passing through a hollow portion of a cylindrical steel pipe included in the access path portion,
A grout injection device, wherein the tubular steel pipe extends in the vertical direction along the outer circumferential surface of the transition piece and is at least part of a fender for avoiding direct collision of the ship with the outer circumferential surface.