JP7629545B2 - 積層体およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数の部材を接合する技術に関する。

相異なる材料で形成された複数の部材をシランカップリング剤により接合する技術が従来から提案されている。例えば特許文献１には、シリコーンゴムにより形成されたシートと、樹脂材料または金属材料により形成されたシートとを、１種類のシランカップリング剤により接合する技術が開示されている。

特開２０１４－６２２２４号公報

しかし、１種類のシランカップリング剤を使用した形態では、部材間の接合の耐久性を充分に確保することが困難であり、特に高湿な環境下で部材間の剥離等の問題が発生し易い。以上の事情を考慮して、本開示のひとつの態様は、第１部材と第２部材との接合の耐久性を充分に確保することを目的とする。

本発明のひとつの態様に係る積層体は、シリコーンゴムにより形成された第１部材と、ポリスチレンにより形成された第２部材と、前記第１部材の第１面と前記第２部材の第２面とを接合する接着層とを具備し、前記接着層は、エポキシ基を有するシランカップリング剤により前記第１面に形成された第１層と、アミノ基を有するシランカップリング剤により前記第２面に形成された第２層とを含む。

本発明のひとつの態様に係る積層体の製造方法は、シリコーンゴムにより形成された第１部材の第１面に、エポキシ基を有するシランカップリング剤を含む第１接着剤を塗布する第１塗布工程と、ポリスチレンにより形成された第２部材の第２面に、アミノ基を有するシランカップリング剤を含む第２接着剤を塗布する第２塗布工程と、前記第１部材の前記第１面と前記第２部材の前記第２面とを前記第１接着剤と前記第２接着剤とにより接合する接合工程とを含む。なお、第１塗布工程と第２塗布工程との順序は任意である。例えば、第１塗布工程の実行後に第２塗布工程が実行される形態、第２塗布工程の実行後に第１塗布工程が実行される形態、または、第１塗布工程と第２塗布工程とが一部または全部において並列に実行される形態が、以上の態様には包含される。

本発明によれば、第１部材と第２部材との接合の耐久性を充分に確保できる。

実施形態に係る積層体の断面図である。 第１部材と第２部材との接合に関する説明図である。 積層体の製造工程を例示する工程図である。

Ａ：積層体
図１は、本発明のひとつの形態に係る積層体１００の断面図である。本実施形態の積層体１００は、例えば各種の細胞（より詳細にはスフェロイド）の培養に使用されるウェルプレートであり、第１部材１０と第２部材２０と接着層３０とを具備する。

第１部材１０は、シリコーンゴムにより形成された薄板状の成形体である。すなわち、第１部材１０は、シリコーンゴムを材料に含む部材である。シリコーンゴムは、例えばポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ：polydimethylsiloxane）である。第１部材１０は第１面１１を有する。第１面１１には多数の微細な凹部（図示略）が形成される。各凹部は、例えば直径１ｍｍ程度の半球状の窪みである。

第２部材２０は、ポリスチレン（ＰＳ：polystyrene）により形成された薄板状の成形体である。すなわち、第２部材２０は、ポリスチレンを材料に含む部材である。第１部材１０と第２部材２０とは、相異なる種類の樹脂材料により形成される。第１部材１０の外形寸法と第２部材２０の外形寸法とは実質的に共通する。第２部材２０は第２面２１を有する。第１部材１０の第１面１１と第２部材２０の第２面２１とは相互に対向する。第２部材２０には複数の貫通孔２２が形成される。各貫通孔２２は、第２部材２０を貫通する円形状の開口である。複数の貫通孔２２は行列状に配列される。貫通孔２２の直径は、第１面１１の凹部の直径と比較して充分に大きい。各貫通孔２２の内側において第１部材１０の第１面１１を底面とする空間に、培養対象となる細胞が収容される。

第１部材１０と第２部材２０との間には接着層３０が介在する。接着層３０は、第１面１１と第２面２１とを接合するための接合材である。接着層３０は、第１層３１と第２層３２との積層で構成される。第１層３１は、第１面１１に塗布された第１接着剤により形成される。第２層３２は、第２面２１に塗布された第２接着剤により形成される。第１接着剤と第２接着剤との結合により第１部材１０と第２部材２０とが相互に接合される。第１接着剤と第２接着剤とは相異なる材料で構成される。具体的には、第１接着剤と第２接着剤とは、官能基が相違するシランカップリング剤を含有する。

第１接着剤は、官能基としてエポキシ基を有するシランカップリング剤（以下「エポキシシランカップリング剤」という）を含有する。エポキシシランカップリング剤としては、例えば、エポキシ基を含むグリシジル基を有する３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、または、エポキシ基を有する２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランが例示される。なお、グリシジル基を有するエポキシシランカップリング剤として、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、または３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等が使用されてもよい。

第２接着剤は、官能基としてアミノ基を有するシランカップリング剤（以下「アミノシランカップリング剤」という）を含有する。アミノシランカップリング剤としては、例えば、３－アミノプロピルトリメトキシシランが例示される。なお、アミノシランカップリング剤としては、例えば、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、またはＮ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン等が使用されてもよい。

図２に例示される通り、接着層３０の第１層３１を構成するエポキシシランカップリング剤（第１接着剤）のエポキシ基と、第２層３２を構成するアミノシランカップリング剤（第２接着剤）のアミノ基とが相互に化学結合することで、第１部材１０と第２部材２０とが接合される。具体的には、第１層３１の２個のエポキシ基と第２層３２の１個のアミノ基とが反応することで化学結合が形成される。

以上に説明した通り、本実施形態においては、シリコーンゴムの第１部材１０における第１面１１に形成された第１層３１と、ポリスチレンの第２部材２０における第２面２１に形成された第２層３２と、を含む接着層３０により、第１部材１０と第２部材２０とが接合される。第１層３１は、エポキシ基を有するシランカップリング剤により形成され、第２層３２は、アミノ基を有するシランカップリング剤により形成される。したがって、１種類のシランカップリング剤により第１部材１０と第２部材２０とが接合される形態と比較して、第１部材１０と第２部材２０との接合に関する耐久性を高い水準に維持できる。また、接着層３０による接着力が向上することで水分の進入が抑制され、結果的に耐水性も向上させることが可能である。

Ｂ：積層体１００の製造方法
図３は、積層体１００を製造する手順を例示する工程図である。図３に例示される通り、積層体１００の製造工程は、第１部材１０および第１層３１に関する第１工程Ｓaと、第２部材２０および第２層３２に関する第２工程Ｓbと、第１部材１０と第２部材２０とを接合する接合工程Ｓcとを含む。

Ｂ１：第１工程Ｓa
第１工程Ｓaは、第１活性化工程Ｓa1と第１調製工程Ｓa2と第１塗布工程Ｓa3とを含む。なお、図３においては第１活性化工程Ｓa1の実行後に第１調製工程Ｓa2を実行する場合を便宜的に図示したが、第１活性化工程Ｓa1と第１調製工程Ｓa2との時間的な関係は任意である。すなわち、第１調製工程Ｓa2の実行後に第１活性化工程Ｓa1が実行されてもよいし、第１活性化工程Ｓa1と第１調製工程Ｓa2とが並列に実行されてもよい。

第１活性化工程Ｓa1においては、第１部材１０の第１面１１を光照射により活性化する表面処理が実行される。具体的には、第１活性化工程Ｓa1における表面処理は、第１面１１にエキシマ光（真空紫外光：ＶＵＶ）を照射する処理である。具体的には、例えば１５秒にわたり第１面１１にエキシマ光が照射される。

第１調製工程Ｓa2においては、エポキシシランカップリング剤を含有する第１接着剤が調製される。具体的には、エポキシシランカップリング剤と溶媒とを混合することで第１接着剤が生成される。溶媒は、例えば、エタノールと水とが混合比９：１で混合された混合溶液、またはイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）と水とが混合比９：１で混合された混合溶液である。ただし、溶媒の種類は以上の例示に限定されない。第１調製工程Ｓa2においては、エポキシシランカップリング剤を１ｗｔ％（重量パーセント）以上１０ｗｔ％以下の濃度により溶媒に混合することで第１接着剤が調製される。

第１活性化工程Ｓa1および第１調製工程Ｓa2の実行後に第１塗布工程Ｓa3が実行される。第１塗布工程Ｓa3においては、第１部材１０の第１面１１に第１接着剤が塗布される。第１接着剤の塗布には、例えば刷毛、スプレーまたはローラー等が利用される。第１部材１０の第１面１１を第１接着剤に浸漬することで、第１面１１に第１接着剤を塗布してもよい。以上が第１工程Ｓaの具体例である。

Ｂ２：第２工程Ｓb
第２工程Ｓbは、第２活性化工程Ｓb1と第２調製工程Ｓb2と第２塗布工程Ｓb3とを含む。なお、図３においては第２活性化工程Ｓb1の実行後に第２調製工程Ｓb2を実行する場合を便宜的に図示したが、第２活性化工程Ｓb1と第２調製工程Ｓb2との時間的な関係は任意である。すなわち、第２調製工程Ｓb2の実行後に第２活性化工程Ｓb1が実行されてもよいし、第２活性化工程Ｓb1と第２調製工程Ｓb2とが並列に実行されてもよい。

第２活性化工程Ｓb1においては、第２部材２０の第２面２１を光照射により活性化する表面処理が実行される。具体的には、第２活性化工程Ｓb1における表面処理は、第１活性化工程Ｓa1と同様に、第２面２１にエキシマ光を照射する処理である。具体的には、例えば３０秒にわたり第２面２１にエキシマ光が照射される。すなわち、第２活性化工程Ｓb1において第２面２１にエキシマ光が照射される時間は、第１活性化工程Ｓa1において第１面１１にエキシマ光が照射される時間よりも長い。ただし、第１活性化工程Ｓa1および第２活性化工程Ｓb1の具体的な時間長および長短の関係は、以上の例示に限定されない。

第２調製工程Ｓb2においては、アミノシランカップリング剤を含有する第２接着剤が調製される。具体的には、アミノシランカップリング剤と溶媒とを混合することで第２接着剤が生成される。溶媒は、例えば、エタノールと水とが混合比９：１で混合された混合溶液、またはイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）と水とが混合比９：１で混合された混合溶液である。ただし、溶媒の種類は以上の例示に限定されない。第２調製工程Ｓb2においては、アミノシランカップリング剤を１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下の濃度により溶媒に混合することで第２接着剤が調製される。

第２活性化工程Ｓb1および第２調製工程Ｓb2の実行後に第２塗布工程Ｓb3が実行される。第２塗布工程Ｓb3においては、第２部材２０の第２面２１に第２接着剤が塗布される。第２接着剤の塗布には、前述の第１塗布工程Ｓa3と同様に、例えば刷毛、スプレーまたはローラー等が利用される。第２部材２０の第２面２１を第２接着剤に浸漬することで、第２面２１に第２接着剤を塗布してもよい。以上が第２工程Ｓbの具体例である。

Ｂ３：接合工程Ｓc
第１工程Ｓaおよび第２工程Ｓbの実行後に接合工程Ｓcが実行される。接合工程Ｓcにおいては、第１部材１０の第１面１１と第２部材２０の第２面２１とが、第１接着剤と第２接着剤とにより相互に接合される。第１工程Ｓaおよび第２工程Ｓbの終了から５分程度の間隔をあけて接合工程Ｓcが開始される。接合工程Ｓcは、配置工程Ｓc1と圧着工程Ｓc2とを含む。

配置工程Ｓc1においては、第１面１１上の第１接着剤と第２面２１上の第２接着剤とが相互に接触するように第１部材１０と第２部材２０とが配置される。配置工程Ｓc1においては、第１面１１の第１接着剤および第２面２１の第２接着剤に対するエアブローにより余剰の溶液が除去される。また、配置工程Ｓc1においては、第１接着剤と第２接着剤との間の気泡を除去することで、第１接着剤と第２接着剤とを隙間なく充分に密着させる。

圧着工程Ｓc2においては、第１部材１０と第２部材２０とを加熱しながら相互に加圧することで、第１部材１０と第２部材２０とが相互に接合される。具体的には、第１部材１０と第２部材２０とを８０℃以上９０℃以下の範囲内の所定の温度に加熱しながら、例えば０．００２ＭＰａ以上１．２ＭＰａ以下の範囲内の圧力により、第１部材１０と第２部材２０とを相互に加圧する。圧着工程Ｓc2により、第１接着剤におけるエポキシシランカップリング剤のエポキシ基（グリシジル基）と第２接着剤におけるアミノシランカップリング剤のアミノ基とが結合し、第１接着剤と第２接着剤とが硬化することで接着層３０が形成される。

以上に説明した通り、本実施形態においては、シリコーンゴムの第１部材１０における第１面１１に第１接着剤が塗布され、ポリスチレンの第２部材２０における第２面２１に第２接着剤が塗布される。第１接着剤は、エポキシ基（グリシジル基）を有するシランカップリング剤を含み、第２接着剤は、アミノ基を有するシランカップリング剤を含む。したがって、１種類のシランカップリング剤により第１部材１０と第２部材２０とが接合される形態と比較して、第１部材１０と第２部材２０との接合に関する耐久性を高い水準に維持できる。

ところで、特許文献１に記載された技術においては、シランカップリング剤を含む接着剤の塗布前および塗布後の双方において、コロナ放電処理、紫外線照射処理またはプラズマ処理を実行する必要がある。特許文献１の技術とは対照的に、本実施形態においては、接着剤の塗布前に第１面１１および第２面２１をエキシマ光により活性化することで、第１部材１０と第２部材２０とを強固に接合できる。すなわち、接着剤の塗布後における第１面１１および第２面２１の活性化は不要である。したがって、特許文献１の技術と比較して積層体１００の製造工程が簡素化されるという利点もある。

本発明の実施例を以下に説明する。なお、以下の実施例は本発明の一例である。したがって、本発明の範囲は以下に例示する実施例には限定されない。

表１は、本発明の実施例１～５に関する製造条件と評価試験の結果とを表す図表である。また、表２は、各実施例と対比される参考例１～５に関する製造条件と評価試験の結果とを表す図表である。各実施例および各参考例においては、所定のサイズ（１１０ｍｍ×７４ｍｍ）の矩形状に成形されたＰＤＭＳシートを第１部材１０として使用し、第１部材１０と同等のサイズ（１１０ｍｍ×７４ｍｍ）のポリスチレンのウェルプレートを第２部材２０として使用した。表１および表２における「ＰＤＭＳ」は第１部材１０を意味し、「ポリスチレン」は第２部材２０を意味する。

表１および表２における「グリシジル基」は、グリシジル基を有するエポキシシランカップリング剤を意味する。具体的には、ダウ（ＤＯＷ）社製の３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（製品コード：ＤＯＷＳＩＬ Ｚ－６０４０）をエポキシシランカップリング剤として使用した。また、表１における「エポキシ基」は、エポキシ基を有するエポキシシランカップリング剤を意味する。具体的には、東京化成工業（ＴＣＩ）株式会社製の２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（製品コード：Ｅ０３２７）をエポキシシランカップリング剤として使用した。

表１および表２における「アミノ基」は、アミノ基を有するアミノシランカップリング剤を意味する。具体的には、東京化成工業（ＴＣＩ）株式会社製の３－アミノプロピルトリメトキシシラン（製品コード：Ａ０４３９）をアミノシランカップリング剤として使用した。また、表２における「チオール基」は、官能基としてチオール基を有するシランカップリング剤を意味する。具体的には、東京化成工業（ＴＣＩ）株式会社製の（３－メルカプトプロピル）トリメトキシシラン（製品コード：Ｍ０９２８）を、表２における「チオール基」として使用した。

各実施例の詳細は以下の通りである。
［実施例１］
実施例１においては、グリシジル基を有するエポキシシランカップリング剤（３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）を第１部材１０の第１面１１に塗布し、アミノシランカップリング剤（３－アミノプロピルトリメトキシシラン）を含む第２接着剤を第２部材２０の第２面２１に塗布した。第１接着剤および第２接着剤においては、エタノールと水とが混合比９：１で混合された混合溶液を溶媒として使用し、シランカップリング剤の濃度は１ｗｔ％とした。また、第１接着剤が塗布された第１部材１０と第２接着剤が塗布された第２部材２０とを、８０℃に加熱した状態において１．２ＭＰａの圧力（加重１ｔ）により加圧することで相互に接合した。

［実施例２］
実施例２においては、第１接着剤および第２接着剤におけるシランカップリング剤の濃度を、実施例１における１ｗｔ％から５ｗｔ％に変更した。シランカップリング剤の濃度以外の条件は実施例１と同様である。
［実施例３］
実施例３においては、第１接着剤および第２接着剤におけるシランカップリング剤の濃度を、実施例１における１ｗｔ％から１０ｗｔ％に変更した。シランカップリング剤の濃度以外の条件は実施例１と同様である。

［実施例４］
実施例４においては、第１接着剤におけるシランカップリング剤を、エポキシ基を有する２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランに変更した。第１接着剤におけるシランカップリング剤以外の条件は実施例１と同様である。
［実施例５］
実施例５においては、第１接着剤および第２接着剤の溶媒を、イソプロピルアルコールと水とが混合比９：１で混合された混合溶液に変更した。溶媒以外の条件は実施例１と同様である。

各参考例の詳細は以下の通りである。
［参考例１］
参考例１においては、エポキシシランカップリング剤（３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）とアミノシランカップリング剤（３－アミノプロピルトリメトキシシラン）とが混合された接着剤（以下「混合接着剤」という）を、第１部材１０と第２部材２０との接合に使用した。具体的には、第１部材１０の第１面１１および第２部材２０の第２面２１の双方に混合接着剤を塗布することで、第１部材１０と第２部材２０とを接合した。接着剤以外の条件は実施例１と同様である。

［参考例２］
参考例２においては、アミノシランカップリング剤（３－アミノプロピルトリメトキシシラン）のみを使用して第１部材１０と第２部材２０とを接合した。具体的には、第２部材２０の第２面２１に塗布されたアミノシランカップリング剤により、第１部材１０と第２部材２０とを接合した。第１部材１０の第１面１１には接着剤を塗布しなかった。接着剤以外の条件は実施例１と同様である。
［参考例３］
参考例３においては、エポキシシランカップリング剤（３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）のみを使用して第１部材１０と第２部材２０とを接合した。具体的には、第１部材１０の第１面１１に塗布されたエポキシシランカップリング剤により、第１部材１０と第２部材２０とを接合した。第２部材２０の第２面２１には接着剤を塗布しなかった。接着剤以外の条件は実施例１と同様である。

［参考例４］
参考例４においては、アミノシランカップリング剤（３－アミノプロピルトリメトキシシラン）を含む第２接着剤を第１部材１０の第１面１１に塗布し、グリシジル基を有するエポキシシランカップリング剤（３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）を第２部材２０の第２面２１に塗布した。すなわち、第１部材１０および第２部材２０の各々とシランカップリング剤の種類との組合せを実施例１とは反転させた。接着剤以外の条件は実施例１と同様である。

［参考例５］
参考例５においては、グリシジル基を有するエポキシシランカップリング剤（３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）を第１部材１０の第１面１１に塗布し、チオール基を有するシランカップリング剤（（３－メルカプトプロピル）トリメトキシシラン）を第２部材２０の第２面２１に塗布した。すなわち、第２面２１に塗布されるシランカップリング剤の種類を実施例１から変更した。接着剤以外の条件は実施例１と同様である。

以上に例示した各例について、耐久性を評価するための評価試験を実施した。評価試験は、第１部材１０と第２部材２０との接合の耐久性と、接着剤の耐水性とを評価する試験であり、前述の各例に係るサンプルを５０℃の水に浸漬した状態で実施された。具体的には、２４時間毎に各サンプルに対して引張力等の外力を作用させる処理を７日間にわたり実行し、実行後に第１部材１０と第２部材２０との間の剥離の有無を判定した。以下の図表における「結果」は、評価試験における剥離の有無である。

表１および表２から理解される通り、参考例１～５においては第１部材１０と第２部材２０との間に剥離が発生したのに対し、実施例１～５においては、第１部材１０と第２部材２０との剥離は発生しなかった。

参考例１と実施例１～５との対比により、エポキシシランカップリング剤とアミノシランカップリング剤とが混合された接着剤では、第１部材１０と第２部材２０との接合の耐久性を充分に確保できないことが確認された。すなわち、実施例１～５のように、エポキシシランカップリング剤とアミノシランカップリング剤との各々を相異なる材料の部材（第１部材１０および第２部材２０）に単独で塗布したうえで、第１部材１０と第２部材２０とを接合することで、第１部材１０と第２部材２０との接合の耐久性を充分に確保できることが確認された。

参考例２および３と実施例１～５との対比により、エポキシシランカップリング剤またはアミノシランカップリング剤を単独で使用した場合には、第１部材１０と第２部材２０との接合の耐久性を充分に確保できないことが確認された。すなわち、実施例１～５のように、エポキシシランカップリング剤およびアミノシランカップリング剤の双方を使用することで、第１部材１０と第２部材２０との接合の耐久性を充分に確保できることが確認された。

参考例４と実施例１～５との対比により、シリコーンゴムで形成された第１部材１０の第１面１１にアミノシランカップリング剤を塗布し、ポリスチレンで形成された第２部材２０の第２面２１にエポキシシランカップリング剤を塗布した形態では、第１部材１０と第２部材２０との接合の耐久性を充分に確保できないことが確認された。すなわち、実施例１～５のように、シリコーンゴムの第１部材１０にエポキシシランカップリング剤の第１接着剤を塗布し、ポリスチレンの第２部材２０にアミノシランカップリング剤の第２接着剤を塗布する、という組合せにより、第１部材１０と第２部材２０との接合の耐久性を充分に確保できることが確認された。

参考例５と実施例１～５との対比により、第２部材２０に塗布されるシランカップリング剤としてアミノシランカップリング剤以外を使用した形態では、第１部材１０と第２部材２０との接合の耐久性を充分に確保できないことが確認された。すなわち、実施例１～５のように、第２部材２０に塗布される第２接着剤としてアミノシランカップリング剤を使用することで、第１部材１０と第２部材２０との接合の耐久性を充分に確保できることが確認された。

また、実施例１～３により、第１接着剤および第２接着剤の各々におけるシランカップリング剤の濃度が１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下の範囲内である形態によれば、第１部材１０と第２部材２０との接合の耐久性を充分に確保できることが確認された。

実施例４により、官能基としてグリシジル基を有するエポキシシランカップリング剤のほか、グリシジルを含まないエポキシシランカップリング剤を第１接着剤として使用した形態でも、第１部材１０と第２部材２０との接合の耐久性を充分に確保できることが確認された。

実施例５により、第１接着剤および第２接着剤の各々の溶媒として、エタノールと水との混合溶液のほか、イソプロピルアルコールと水との混合溶液を使用した形態でも、第１部材１０と第２部材２０との接合の耐久性を充分に確保できることが確認された。

Ｄ：変形例
以上に例示した各態様に付加される具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様を、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合してもよい。

（１）前述の形態において、第１工程Ｓaと第２工程Ｓbとの時間的な関係は任意である。すなわち、第１工程Ｓaの実行後に第２工程Ｓbが実行されてもよいし、第２工程Ｓbの実行後に第１工程Ｓaが実行されてもよい。また、第１工程Ｓaの一部または全部と、第２工程Ｓbの一部または全部とが、相互に並列に実行されてもよい。

以上の例示からも理解される通り、本願における「第１」および「第２」という表記は、各要素を表記上において区別するための形式的かつ便宜的な標識（ラベル）としてのみ使用され、如何なる実質的な意味も持たない。具体的には、「第１」および「第２」という表記は、各要素の位置または製造の順番を意味しない。したがって、「第１」が付加された工程は「第２」が付加された工程に先行するといった限定的な解釈の余地はない。

（２）前述の形態においては、細胞の培養に利用されるウェルプレートを積層体１００として例示したが、図３に例示した製造工程により製造される積層体１００の用途は、以上の例示に限定されない。また、第１部材１０および第２部材２０の形状または寸法は、積層体１００の用途に応じて任意に変更される。例えば、前述の貫通孔２２は必須ではない。

１００…積層体、１０…第１部材、１１…第１面、２０…第２部材、２１…第２面、２２…貫通孔、３０…接着層、３１…第１層、３２…第２層。

Claims (6)

1. シリコーンゴムにより形成された第１部材と、
   ポリスチレンにより形成された第２部材と、
   前記第１部材の第１面と前記第２部材の第２面とを接合する接着層とを具備し、
   前記接着層は、
   エポキシ基を有するシランカップリング剤により前記第１面に形成された第１層と、
   アミノ基を有するシランカップリング剤により前記第２面に形成された第２層と
   を含み、
   前記エポキシ基と前記アミノ基との化学結合により前記第１面と前記第２面とが接合された
   積層体。
2. シリコーンゴムにより形成された第１部材の第１面に、エポキシ基を有するシランカップリング剤を溶媒に混合した第１接着剤を塗布する第１塗布工程と、
   ポリスチレンにより形成された第２部材の第２面に、アミノ基を有するシランカップリング剤を溶媒に混合した第２接着剤を塗布する第２塗布工程と、
   前記第１部材の前記第１面と前記第２部材の前記第２面とを、前記第１接着剤における前記エポキシ基と前記第２接着剤における前記アミノ基との化学結合により接合する接合工程と
   を含む積層体の製造方法。
3. 前記第１接着剤は、エポキシ基を有するシランカップリング剤を１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下の濃度で含み、
   前記第２接着剤は、アミノ基を有するシランカップリング剤を１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下の濃度で含む
   請求項２の積層体の製造方法。
4. 前記第１塗布工程の実行前にエキシマ光を前記第１面に照射する第１活性化工程と、
   前記第２塗布工程の実行前にエキシマ光を前記第２面に照射する第２活性化工程と
   をさらに含む請求項２または請求項３の積層体の製造方法。
5. 前記第１接着剤および前記第２接着剤の各々は、エタノールと水とが混合比９：１で混合された混合溶液を、前記溶媒として含む
   請求項２の積層体の製造方法。
6. 前記エポキシ基を有するシランカップリング剤は、グリシジル基を有するシランカップリング剤である
   請求項２の積層体の製造方法。
   
   

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