JP7629564B2

JP7629564B2 - Fire extinguishing device stand, fire extinguishing device

Info

Publication number: JP7629564B2
Application number: JP2024072033A
Authority: JP
Inventors: 大志椿
Original assignee: Nohmi Bosai Ltd
Current assignee: Nohmi Bosai Ltd
Priority date: 2018-10-05
Filing date: 2024-04-26
Publication date: 2025-02-13
Anticipated expiration: 2038-10-05
Also published as: JP2020058460A; JP2024091935A; JP2022136214A; JP7114432B2

Description

本発明は、筐体の内部に消火用のホースを収納する消火栓装置、及び筐体の内部に消火器を収納する消火器箱といった消火装置を、トンネルの壁面に設置するための消火装置用架台、及び消火装置用架台を備えた消火装置に関する。 The present invention relates to a fire extinguisher stand for installing fire extinguishing devices, such as a fire hydrant device that stores a fire hose inside a housing, and a fire extinguisher box that stores a fire extinguisher inside a housing, on the wall surface of a tunnel, and a fire extinguisher equipped with a fire extinguisher stand.

本発明の消火装置のうちの消火栓装置を例に挙げて説明する。
トンネル等に設置される消火栓装置は、例えば特許文献１に開示されたように、消火栓装置の筐体を「トンネル壁面に形成された箱抜き部分」に設置していた。
消火栓装置は、トンネル内において、所定の距離（例えば、５０ｍ）毎に設置することが要求されることがあり、トンネルに沿って設置されている各消火栓装置との距離を所定の距離になるようにする必要がある。
この場合、予め消火栓装置を設置するべき位置を正確に計測して、当該位置にアンカーを打ち込んで、該アンカーに消火栓装置を設置することになる。 The fire extinguishing device of the present invention will be described by taking a fire hydrant device as an example.
In a fire hydrant device installed in a tunnel or the like, for example as disclosed in Patent Document 1, the housing of the fire hydrant device is installed in a "box cut-out portion formed in the tunnel wall surface."
Fire hydrant devices may be required to be installed at specified distances (e.g., 50 m) within a tunnel, and it is necessary to ensure that the distance between each fire hydrant device installed along the tunnel is a specified distance.
In this case, the position where the fire hydrant is to be installed is accurately measured in advance, an anchor is driven into the anchor at that position, and the fire hydrant is then installed on the anchor.

特開２０１５－４４０３９号公報JP 2015-44039 A

最近の大口径のトンネルはシールド工法によって構築されることが多く、この場合、トンネルの壁面がトンネルの掘削と同時にセグメントで構築されるため、特許文献１に開示されているような箱抜きをすることができず、所定の位置にアンカーを打ち込むことができない。 Recently, large-diameter tunnels are often constructed using the shield method, in which case the tunnel walls are constructed in segments at the same time as the tunnel is excavated, making it impossible to perform box punching as disclosed in Patent Document 1, and therefore impossible to drive anchors into the designated positions.

そのため、セグメント構造のトンネル壁面に消火栓装置を設置する場合、セグメントに予め設けられているインサートアンカーを利用することが考えられる。
しかしながら、インサートアンカーはセグメントのスパンで設けられているので、インサートアンカーを利用して消火栓装置を設置した場合、上述したようにトンネルに沿って設置される各消火栓装置の間隔を所定の距離にすることができない。
そこで、インサートアンカーを用いた場合であっても、トンネルに沿って設置される各消火栓装置間の距離を一定にすることができる消火装置用架台が求められている。 Therefore, when installing a fire hydrant device on a tunnel wall having a segment structure, it is possible to use an insert anchor that is already installed in the segment.
However, because the insert anchors are installed at the span of the segment, when fire hydrant devices are installed using insert anchors, as described above, it is not possible to set the intervals between each fire hydrant device installed along the tunnel at a specified distance.
Therefore, there is a demand for a fire extinguishing device rack that can maintain a constant distance between each fire hydrant device installed along a tunnel, even when insert anchors are used.

なお、シールドトンネルでないトンネル壁面に消火栓装置を取り付ける場合、前述したように所定の位置にアンカーを打ち込むことになるが、打ち込んだアンカーを基準にして消火栓装置を設置する場合、アンカーの位置を予め正確に計測する必要がある。しかし、数十メートル毎に設置される消火栓装置について、各消火栓装置間の距離や路面からの距離を正確に計測して設置するのは難しい。
このため、シールドトンネル以外のトンネルであっても、アンカー設置後において、そのアンカー位置から位置調整して消火栓装置を設置できる消火装置用架台が求められている。 When installing fire hydrant devices on the walls of tunnels that are not shielded, anchors are driven into the tunnel at predetermined positions as mentioned above, but when installing the fire hydrant devices based on the driven anchors, it is necessary to accurately measure the anchor positions in advance. However, when installing fire hydrant devices that are installed every few dozen meters, it is difficult to accurately measure and install the distance between each device and the distance from the road surface.
For this reason, there is a demand for a fire extinguishing device stand that allows a fire hydrant device to be installed by adjusting the position from the anchor position after the anchor is installed, even in tunnels other than shield tunnels.

トンネル壁面には、消火栓装置の他、内部に消火器を収容した消火器箱が設置されることがあり、上記の課題は消火器箱についても共通するものである。 In addition to fire hydrants, fire extinguisher boxes containing fire extinguishers are sometimes installed on tunnel walls, and the above issues also apply to fire extinguisher boxes.

したがって、本発明は、消火栓装置、消火器箱等の消火装置をトンネル壁面に位置調整可能に取り付けることができる消火装置用架台、及び該消火装置用架台を備えた消火装置を提供することを目的としている。 The present invention therefore aims to provide a fire extinguishing device stand that allows fire extinguishing devices such as fire hydrants and fire extinguisher boxes to be mounted on tunnel walls in an adjustable position, and a fire extinguishing device equipped with the fire extinguishing device stand.

（１）本発明に係る消火装置用架台は、筐体の内部に消火用の機器を収納した消火装置をトンネルの壁面に設置するためのものであって、
前記トンネルの壁面に固定される固定部材と、該固定部材に直接または他の部材を介して取り付けられて、前記固定部材に対して横方向の位置調整可能に構成され、前記筐体が載置固定される載置固定部材と、を備えたことを特徴とするものである。 (1) The fire extinguishing device stand according to the present invention is for installing a fire extinguishing device having a housing for storing fire extinguishing equipment on the wall surface of a tunnel,
The device is characterized by comprising a fixing member that is fixed to the wall surface of the tunnel, and a mounting and fixing member that is attached to the fixing member directly or via another member and is configured to be adjustable in position laterally relative to the fixing member, on which the housing is mounted and fixed.

（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記載置固定部材は、横方向に延びる長孔を有し、前記固定部材は前記長孔に挿入されて所望の位置に固定されるボルト・ナットを備えていることを特徴とするものである。 (2) In addition, in the above (1), the mounting and fixing member has a long hole extending laterally, and the fixing member is equipped with a bolt and nut that are inserted into the long hole and fixed in the desired position.

（３）また、筐体の内部に消火用の機器を収納した消火装置をトンネルの壁面に設置するための消火装置用架台であって、
前記トンネルの壁面に固定される固定部材と、
該固定部材に直接または他の部材を介して固定され、前記筐体が横方向の位置調整可能に載置固定される載置固定部材と、を備えたことを特徴とするものである。 (3) A fire extinguishing device stand for installing a fire extinguishing device having a fire extinguishing device stored inside a housing on a wall surface of a tunnel,
A fixing member fixed to a wall surface of the tunnel;
The apparatus further comprises a mounting and fixing member which is fixed to the fixing member directly or via another member, and on which the housing is mounted and fixed so as to be adjustable in position in the lateral direction.

（４）また、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のものにおいて、前記載置固定部材は前記固定部材に上下方向の位置調整可能に取り付けられることを特徴とするものである。 (4) In addition, in any of the above (1) to (3), the mounting and fixing member is attached to the fixing member so that its position can be adjusted in the vertical direction.

（５）また、本発明に係る消火装置は、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の消火装置用架台を備えたことを特徴とするものである。 (5) The fire extinguishing device according to the present invention is characterized by being equipped with a fire extinguishing device stand described in any one of (1) to (4) above.

本発明に係る消火装置は、トンネルの壁面に固定される固定部材と、該固定部材に直接または他の部材を介して取り付けられて、前記固定部材に対して横方向の位置調整可能に構成され、前記筐体が載置固定される載置固定部材と、を備えたことにより、消火装置をトンネル壁面に位置調整可能に取り付けることができる。これによって、シールドトンネルの場合には、インサートアンカーを利用して、トンネル軸方向に設置される各消火装置間の距離が一定となるように消火装置をトンネルの壁面に取り付けることができる。また、トンネル壁面にアンカーを打ち込んで該アンカーを利用して消火装置を設置する場合には、アンカー位置がずれていても、アンカー設置後に正しい位置に消火装置を設置できるので、アンカーの高い施工精度が要求されず、消火装置の設置の施工効率が向上する。 The fire extinguishing device according to the present invention comprises a fixing member fixed to the wall surface of the tunnel, and a mounting and fixing member attached to the fixing member directly or via another member, configured to be laterally position adjustable relative to the fixing member, and on which the housing is mounted and fixed, so that the fire extinguishing device can be mounted in a position adjustable manner on the tunnel wall surface. As a result, in the case of a shield tunnel, the fire extinguishing device can be mounted on the wall surface of the tunnel using insert anchors so that the distance between each fire extinguishing device installed in the tunnel axial direction is constant. Also, when the fire extinguishing device is installed by driving an anchor into the tunnel wall surface and using the anchor, even if the anchor position is misaligned, the fire extinguishing device can be installed in the correct position after the anchor is installed, so high construction accuracy of the anchor is not required, and construction efficiency of the installation of the fire extinguishing device is improved.

本発明の実施の形態１に係る消火装置用架台を用いて消火栓装置をトンネル壁面に設置した状態の正面図である。FIG. 1 is a front view of a fire hydrant device installed on a tunnel wall surface using the fire extinguishing device stand according to embodiment 1 of the present invention. 図１に示した消火栓装置の取付状態の側面図である。FIG. 2 is a side view of the fire hydrant device shown in FIG. 1 in an installed state. 図１に示した消火装置用架台のみをトンネル壁面に設置した状態の正面図である。FIG. 2 is a front view of the state in which only the fire extinguishing device stand shown in FIG. 1 is installed on the tunnel wall surface. 図１に示した消火装置用架台を構成する一部品（下部側固定部材）を示す図であり、図４（ａ）が側面図、図４（ｂ）が平面図、図４（ｃ）が背面図、図４（ｄ）が正面図である。4A is a diagram showing one part (lower fixed member) constituting the fire extinguisher stand shown in FIG. 1, FIG. 4A is a side view, FIG. 4B is a plan view, FIG. 4C is a rear view, and FIG. 4D is a front view. 図１に示した消火装置用架台を構成する一部品（縦部材）を示す図であり、図５（ａ）が背面図、図５（ｂ）が平面図、図５（ｃ）が側面図である。5A, 5B and 5C are diagrams showing one part (vertical member) constituting the fire extinguisher stand shown in FIG. 1, in which FIG. 5A is a rear view, FIG. 5B is a plan view and FIG. 5C is a side view. 図１に示した消火装置用架台の動作を説明する説明図である。2 is an explanatory diagram illustrating the operation of the fire extinguishing device stand shown in FIG. 1 . FIG. 図１に示した消火装置用架台を構成する一部品（載置固定部材）を示す図であり、図７（ａ）が正面図、図７（ｂ）が平面図、図７（ｃ）が側面図である。7A, 7B, and 7C are diagrams showing one part (mounting and fixing member) constituting the fire extinguisher stand shown in FIG. 1, in which FIG. 7A is a front view, FIG. 7B is a plan view, and FIG. 図１に示した消火装置用架台を構成する一部品（壁面側固定部材）を示す図であり、図８（ａ）が側面図、図８（ｂ）が平面図、図８（ｃ）が背面図、図８（ｄ）が正面図である。8A to 8D are diagrams showing one part (wall surface side fixing member) constituting the fire extinguisher stand shown in FIG. 1, in which FIG. 8A is a side view, FIG. 8B is a plan view, FIG. 8C is a rear view, and FIG. 8D is a front view. 図１に示した消火装置用架台を構成する一部品（筐体側固定部材）を示す図であり、図９（ａ）が背面図、図９（ｂ）が平面図、図９（ｃ）が側面図である。9A, 9B, and 9C are diagrams showing one part (a housing-side fixing member) constituting the fire extinguisher stand shown in FIG. 1, in which FIG. 9A is a rear view, FIG. 9B is a plan view, and FIG. 9C is a side view. 本発明の実施の形態２に係る消火装置用架台を用いて消火栓装置をトンネル壁面に設置した状態の正面図である。FIG. 11 is a front view of a fire hydrant device installed on a tunnel wall surface using a fire extinguishing device stand according to a second embodiment of the present invention. 図１０に示した消火栓装置の取付状態の側面図である。FIG. 11 is a side view of the fire hydrant device shown in FIG. 10 in an installed state. 図１０に示した消火装置用架台のみをトンネル壁面に設置した状態の正面図である。FIG. 11 is a front view of the state in which only the fire extinguishing device stand shown in FIG. 10 is installed on the tunnel wall surface. 図１０に示した消火装置用架台を構成する部品を示す図であり、図１３（ａ）が載置固定部材、図１３（ｂ）が背面固定部材を示している。なお、図１３（ａ―１）は正面図、図１３（ａ―２）は平面図、図１３（ａ―３）は側面図、図１３（ｂ―１）は背面図、図１３（ｂ―２）は平面図、図１３（ｂ―３）は側面図である。13A and 13B are diagrams showing the components that constitute the fire extinguisher stand shown in Fig. 10, with Fig. 13(a) showing the mounting and fixing member and Fig. 13(b) showing the rear fixing member. Fig. 13(a-1) is a front view, Fig. 13(a-2) is a plan view, Fig. 13(a-3) is a side view, Fig. 13(b-1) is a rear view, Fig. 13(b-2) is a plan view, and Fig. 13(b-3) is a side view. 本発明が解決しようとする課題を説明する説明図であって、トンネル軸方向直交断面を示している。FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining the problem to be solved by the present invention, showing a cross section perpendicular to the tunnel axial direction.

［実施の形態１］
以下の説明は、消火装置として、図１に示すように、筐体１の内部に消火用の機器としてのホースを収納した消火栓装置３を例に挙げ、上下方向及び左右方向の位置調整可能な態様について説明する。なお、本実施の形態１においては、消火栓装置３を上下方向にも位置調整可能にしているので、まずは、そのようにした理由について以下に説明する。 [First embodiment]
In the following description, as an example of a fire extinguishing device, a fire hydrant device 3 having a hose as a fire extinguishing device stored inside a housing 1 as shown in Fig. 1 will be described, in which the position can be adjusted in the vertical and horizontal directions. Note that in the present embodiment 1, the position of the fire hydrant device 3 can also be adjusted in the vertical direction, and the reason for this will first be described below.

最近の大口径のトンネルはシールド工法によって構築されることが多く、この場合、トンネルの壁面がトンネルの掘削と同時にセグメントで構築されるため、特許文献１に開示されているような箱抜きをすることができず、所定の位置にアンカーを打ち込むことができない。
そのため、セグメント構造のトンネル壁面に消火栓装置を設置する場合、セグメントに予め設けられているインサートアンカーを利用することが考えられる。
ただし、トンネル軸線方向に沿って配置されている各インサートアンカーの位置は、一般的にトンネル壁面に対して一定の位置になるように施工されるが、各インサートアンカーの位置は、車道の路面からの高さが異なっている。この点を、図１４に基づいて説明する。 Recently, large-diameter tunnels are often constructed using the shield method. In this case, the tunnel walls are constructed in segments at the same time as the tunnel is excavated, making it impossible to perform box punching as disclosed in Patent Document 1, and therefore impossible to drive anchors into designated positions.
Therefore, when installing a fire hydrant device on a tunnel wall having a segment structure, it is possible to use an insert anchor that is already installed in the segment.
However, although the position of each insert anchor arranged along the tunnel axis direction is generally constructed so as to be at a fixed position relative to the tunnel wall surface, the position of each insert anchor varies in height from the road surface of the roadway. This point will be explained with reference to Fig. 14.

図１４は、トンネルの軸方向直交断面を示したもので、図１４（ａ）が左カーブ、図１４（ｂ）が右カーブの位置における断面図である。車道の路面９８の図中左側には監視員通路９９が設けられている。図中左側のトンネル壁面に着目して、仮にトンネル径方向1/2の高さの位置（中心線と壁面の交点Ａ）にインサートアンカーが設けられていたとすれば、この位置は、トンネルの壁面全体に対する絶対位置は、図１４（ａ）、図１４（ｂ）のいずれの場合もトンネル径方向1/2の高さ位置であり、両者は同じ高さ位置である。 Figure 14 shows a cross section perpendicular to the axial direction of a tunnel, with Figure 14(a) being a cross section at a left curve and Figure 14(b) being a cross section at a right curve. A guard passage 99 is provided on the left side of the roadway surface 98 in the figure. Focusing on the tunnel wall on the left side of the figure, if an insert anchor is provided at a height position 1/2 the radial direction of the tunnel (intersection A of the center line and the wall), the absolute position of this position with respect to the entire tunnel wall is a height position 1/2 the radial direction of the tunnel in both Figures 14(a) and 14(b), and both are at the same height position.

しかし、左カーブの場合には、図１４（ａ）に示すように、路面９８の左側が低く、右側が高い傾斜面となり、他方、右カーブでは、図１４（ｂ）に示すように、路面９８の左側が高く、右側が低い傾斜面となるため、Ａ点の位置は左カーブの路面９８からの距離と右カーブの路面９８からの距離が大きく異なる。このような違いは、トンネル径やカーブの緩急にもよるが、大きい場合で１ｍ程度にもなる。
このため、仮にトンネル壁面において同じ高さ位置のインサートアンカーを用いて消火栓装置を固定したとしても、消火栓装置の路面９８からの位置が異なることになる。 However, in the case of a left curve, as shown in Figure 14(a), the left side of the road surface 98 has a lower slope and the right side has a higher slope, whereas in the case of a right curve, as shown in Figure 14(b), the left side of the road surface 98 has a higher slope and the right side has a lower slope, so the distance from the road surface 98 of the left curve to the position of point A is significantly different from the distance from the road surface 98 of the right curve to the left. This difference depends on the diameter of the tunnel and the steepness of the curve, but can be as large as about 1m.
For this reason, even if the fire hydrant devices are fixed to the tunnel wall using insert anchors at the same height, the positions of the fire hydrant devices from the road surface 98 will differ.

一方で、トンネル壁面に設置される消火栓装置は、監視員通路９９からのみではなく路面９８からの操作も想定されるため、操作位置が路面９８から一定であることが求められる。
しかし、インサートアンカーを用いてその位置に消火栓装置を固定した場合には、上述したように、消火栓装置の路面９８からの高さ位置が異なるため、操作位置が所定の位置にならないという問題がある。
そこで、インサートアンカーを用いた場合であっても、路面９８からの操作位置を一定にすることができる消火装置用架台が求められている。
以上が本実施の形態において、消火栓装置３を上下方向にも位置調整可能にした理由である。 On the other hand, since a fire hydrant device installed on a tunnel wall is expected to be operated not only from a monitor's passage 99 but also from the road surface 98 , it is required that the operating position be constant from the road surface 98 .
However, if the fire hydrant device is fixed in that position using an insert anchor, as described above, the height position of the fire hydrant device from the road surface 98 will differ, and there is a problem that the operating position will not be in the specified position.
Therefore, there is a demand for a fire extinguishing device stand that can maintain a constant operating position from the road surface 98 even when an insert anchor is used.
The above is the reason why the position of the fire hydrant device 3 is adjustable also in the vertical direction in this embodiment.

本実施の形態に係る消火装置用架台５は、消火栓装置３をトンネルの壁面７に設置するための消火装置用架台５であって、図１～図３に示すように、トンネルの壁面７に固定される固定部材としての下部側固定部材９と、下部側固定部材９に上下方向の位置調整可能に取り付けられる縦部材１１と、縦部材１１を介して下部側固定部材９に横方向の位置調整可能に構成され、消火栓装置３の筐体１が載置固定される載置固定部材１３とを備えたことを特徴とするものである。
なお、本実施の形態の消火装置用架台５は消火栓装置３の筐体１の底面を載置固定するものであるため、上記の構成で機能するが、本実施の形態では、消火栓装置３をより安定して固定するために、消火栓装置３の背面側をトンネルの壁面７に固定して消火栓装置３の姿勢を保持する背面固定部材１５を備えている。
以下、各構成を詳細に説明する。 The fire extinguishing apparatus stand 5 in this embodiment is a fire extinguishing apparatus stand 5 for installing a fire hydrant apparatus 3 on a tunnel wall surface 7, and is characterized in that it comprises a lower fixing member 9 as a fixing member fixed to the tunnel wall surface 7, a vertical member 11 attached to the lower fixing member 9 so as to be adjustable in position in the up and down direction, and a mounting and fixing member 13 configured to be adjustable in position in the lateral direction on the lower fixing member 9 via the vertical member 11, and on which the housing 1 of the fire hydrant apparatus 3 is mounted and fixed, as shown in Figures 1 to 3.
In addition, since the fire extinguisher stand 5 in this embodiment is used to place and fix the bottom surface of the housing 1 of the fire hydrant device 3, it functions with the above-mentioned configuration. However, in this embodiment, in order to fix the fire hydrant device 3 more stably, it is provided with a rear fixing member 15 that fixes the rear side of the fire hydrant device 3 to the wall surface 7 of the tunnel to maintain the posture of the fire hydrant device 3.
Each component will be described in detail below.

＜消火栓装置＞
消火栓装置３は、筐体１の内に消火用ホースを収容するものである。なお、消火栓装置３には、消火用ホースに加えて消火器を収納するものも含まれる。
筐体１は、鋼板製の矩形の箱状からなり、底面には、消火装置用架台５の一部品を構成する載置固定部材１３にボルト固定するためのボルト挿入孔（図示なし）が設けられている。
また、筐体１の正面パネルには、開閉扉（図示なし）が設けられており、消火栓装置３を使用する場合には、開閉扉を開扉して使用する。 <Fire hydrant equipment>
The fire hydrant device 3 accommodates a fire hose inside the housing 1. The fire hydrant device 3 also includes a device that accommodates a fire extinguisher in addition to the fire hose.
The housing 1 is a rectangular box made of steel plate, and has bolt insertion holes (not shown) on the bottom for bolting to a mounting and fixing member 13 that constitutes one component of the fire extinguisher stand 5.
In addition, an opening/closing door (not shown) is provided on the front panel of the housing 1, and when the fire hydrant device 3 is to be used, the opening/closing door is opened.

さらに、筐体１は、図２に示すように、その背面の所定高さより下の部分が、上方から下方に向かう方向で、かつ背面側から前面側に向かって傾斜する傾斜面部１７になっている。
筐体１の背面側に傾斜面部１７を設けることで、トンネルの壁面７に設置するときに、シールドトンネルのトンネルの壁面７との干渉を避けることができ、消火栓装置３の壁面７からの突出をできるだけ小さくすることができる。 Furthermore, as shown in FIG. 2, the rear surface of the housing 1 below a predetermined height forms an inclined surface portion 17 that slopes downward and from the rear surface side to the front surface side.
By providing an inclined surface portion 17 on the rear side of the housing 1, interference with the tunnel wall 7 of the shield tunnel can be avoided when installing the fire hydrant device 3 on the tunnel wall 7, and the protrusion of the fire hydrant device 3 from the wall 7 can be minimized.

＜下部側固定部材＞
下部側固定部材９は本発明の固定部材に相当するものであり、壁面７のインサートアンカー１９に固定される部材であって、図４に示すように、矩形状の背面プレート２１と、後端側が背面プレート２１に接合され、前端側に係合部材２３が接合された連結部材２５と、連結部材２５の前端に固定された係合部材２３とからなる。 <Lower side fixing member>
The lower fixing member 9 corresponds to the fixing member of the present invention, and is a member fixed to the insert anchor 19 of the wall surface 7. As shown in Figure 4, it consists of a rectangular back plate 21, a connecting member 25 whose rear end is joined to the back plate 21 and whose front end has an engaging member 23 joined thereto, and the engaging member 23 fixed to the front end of the connecting member 25.

背面プレート２１は、略中央部にボルトが挿入されるボルト孔２７が設けられている。ボルト孔２７にボルトを挿入して該ボルトをインサートアンカー１９にねじ込むことで、背面板が壁面７に固定される。 The back plate 21 has a bolt hole 27 in the approximate center, into which a bolt is inserted. The back plate is fixed to the wall surface 7 by inserting a bolt into the bolt hole 27 and screwing the bolt into the insert anchor 19.

連結部材２５は、断面コ字状の部材からなり、後端面と前端面とが所定の角度θを成すように設定されている（図４（ａ）参照）。このθは、インサートアンカー１９位置のトンネルの壁面７の傾斜角度と略一致している。連結部材２５の後端面と前端面に所定の角度θを設定することで、連結部材２５の後端に背面プレート２１を固定し、背面プレート２１をトンネルの壁面７に沿って配設すると、連結部材２５の前端面が略垂直面となり、連結部材２５の前端面に係合部材２３を鉛直方向に取り付けられるようになっている。
係合部材２３は、水平断面がコ字状で、コ字の対向する片部２９には上下二箇所に位置決め用のボルト孔３１が設けられている。前述したように、背面プレート２１をトンネルの壁面７の傾斜に沿って取り付けたときに、係合部材２３は略垂直になる。 The connecting member 25 is made of a member having a U-shaped cross section, and is set so that its rear end face and front end face form a predetermined angle θ (see FIG. 4(a)). This angle θ approximately coincides with the inclination angle of the tunnel wall surface 7 at the position of the insert anchor 19. By setting the rear end face and front end face of the connecting member 25 at the predetermined angle θ, when the back plate 21 is fixed to the rear end of the connecting member 25 and disposed along the tunnel wall surface 7, the front end face of the connecting member 25 becomes an approximately vertical surface, and the engaging member 23 can be attached to the front end face of the connecting member 25 in the vertical direction.
The engaging member 23 has a U-shaped horizontal cross section, and two positioning bolt holes 31 are provided at the top and bottom of opposing pieces 29 of the U. As described above, when the back plate 21 is attached along the slope of the tunnel wall surface 7, the engaging member 23 becomes approximately vertical.

＜縦部材＞
縦部材１１は、図５に示すように、係合部材２３と同様の断面がコ字状の縦長の部材であり、対向する一対の片部３３に、例えば８個のボルト孔３５が設けられている。
また、一対の片部３３を繋ぐ正面部３７における上端の正面側には、載置固定部材１３における屈曲した前側の片部４３の背面に当接する管状突起部３９が設けられている。また、管状突起部３９が設けられた正面部３７における背面側には、ナット４１が設けられている。 <Vertical member>
As shown in FIG. 5, the vertical member 11 is an elongated member having a U-shaped cross section similar to the engaging member 23, and has, for example, eight bolt holes 35 formed in a pair of opposing pieces 33.
A tubular protrusion 39 is provided on the front side of the upper end of the front portion 37 connecting the pair of pieces 33, and abuts against the back surface of the bent front piece 43 of the mounting and fixing member 13. A nut 41 is provided on the back surface side of the front portion 37 on which the tubular protrusion 39 is provided.

図６に示すように、縦部材１１の対向する片部３３を、下部側固定部材９における係合部材２３の対向する片部２９の間に挿入し、両者を嵌合させる。そして、係合部材２３のボルト孔３１と縦部材１１のボルト孔３５の位置を合わせて、位置決め用のボルトを挿入することで、縦部材１１の位置固定が行われる。
図６において、一点鎖線の位置は、背面プレート２１を固定するインサートアンカー１９の位置であり、この位置に、下部側固定部材９が固定されている。図６（ａ）～図６（ｃ）の順で、縦部材１１の位置が上方に移動している。言い換えれば、下側固定部材９に固定される縦部材１１のボルト孔３５を上方から下方へ変えて位置決め用のボルトを挿入している。このように、縦部材１１の下部側固定部材９に対する上下方向の相対位置を調整することで、縦部材１１の上端に設けられている載置固定部材１３の上下方向の位置調整が可能になっている。載置固定部材１３の上下方向の位置調整をすることで、載置固定部材１３に載置固定される消火栓装置３の上下方向の位置調整ができる。 6, the opposing pieces 33 of the vertical member 11 are inserted between the opposing pieces 29 of the engaging member 23 of the lower fixing member 9, and the two are fitted together. Then, the bolt holes 31 of the engaging member 23 and the bolt holes 35 of the vertical member 11 are aligned, and a positioning bolt is inserted, thereby fixing the position of the vertical member 11.
In Fig. 6, the position of the dashed line is the position of the insert anchor 19 that fixes the back plate 21, and the lower fixing member 9 is fixed to this position. The position of the vertical member 11 moves upward in the order of Fig. 6(a) to Fig. 6(c). In other words, the bolt hole 35 of the vertical member 11 fixed to the lower fixing member 9 is changed from the upper side to the lower side, and a positioning bolt is inserted. In this way, by adjusting the vertical position of the vertical member 11 relative to the lower fixing member 9, it is possible to adjust the vertical position of the mounting and fixing member 13 provided at the upper end of the vertical member 11. By adjusting the vertical position of the mounting and fixing member 13, it is possible to adjust the vertical position of the fire hydrant device 3 mounted and fixed on the mounting and fixing member 13.

＜載置固定部材＞
載置固定部材１３は、消火栓装置３の筐体１が載置されて固定される部材である。載置固定部材１３は、消火栓装置３の筐体１の横幅と同一の長さを有する、軸直交断面が略コ字状の部材である。載置固定部材１３は、図６に示すように、コ字の開口側を下にして縦部材１１の上端に設置される。そして、コ字の対向する片部４３を繋ぐ面部が、筐体１が載置固定される載置固定面部４５となっている。載置固定面部４５の両端部には、筐体１と連結するためのボルトを挿通するボルト孔４７が設けられている。また、載置固定面部４５の両端部には、矩形状の開口部４９が設けられて、配線、ケーブル、接続ホース等を挿通可能になっている（図７参照）。 <Mounting and Fixing Member>
The mounting and fixing member 13 is a member on which the housing 1 of the fire hydrant device 3 is placed and fixed. The mounting and fixing member 13 is a member having a substantially U-shaped cross section perpendicular to the axis, with the same length as the width of the housing 1 of the fire hydrant device 3. As shown in FIG. 6, the mounting and fixing member 13 is installed on the upper end of the vertical member 11 with the opening side of the U-shape facing down. The surface portion connecting the opposing pieces 43 of the U-shape is the mounting and fixing surface portion 45 on which the housing 1 is placed and fixed. At both ends of the mounting and fixing surface portion 45, bolt holes 47 are provided through which bolts for connecting to the housing 1 are inserted. At both ends of the mounting and fixing surface portion 45, rectangular openings 49 are provided, through which wiring, cables, connection hoses, etc. can be inserted (see FIG. 7).

載置固定部材１３の前側の片部４３には、ほぼ全長に亘るスリット５１が形成されている。スリット５１は、載置固定部材１３を縦部材１１に固定するためのものであり、図６に示すように、縦部材１１の管状突起部３９をスリット５１の背面側に位置させ、この状態で、ボルトを挿入して縦部材１１のナット４１に螺合させて締め付けることで、載置固定部材１３が縦部材１１に対して所望の位置に固定される。すなわち、載置固定部材１３における前側の片部４３にスリット５１を設け、スリット５１と縦部材１１とを所望の位置で固定できるようしたことで、消火栓装置３の横方向（左右方向）の位置調整が可能になっている。 A slit 51 is formed over almost the entire length of the front piece 43 of the mounting and fixing member 13. The slit 51 is for fixing the mounting and fixing member 13 to the vertical member 11, and as shown in FIG. 6, the tubular protrusion 39 of the vertical member 11 is positioned on the back side of the slit 51, and in this state, a bolt is inserted and screwed into the nut 41 of the vertical member 11 and tightened, thereby fixing the mounting and fixing member 13 at a desired position relative to the vertical member 11. In other words, by providing the slit 51 in the front piece 43 of the mounting and fixing member 13 so that the slit 51 and the vertical member 11 can be fixed at a desired position, the lateral (left-right) position of the fire hydrant device 3 can be adjusted.

＜背面固定部材＞
背面固定部材１５は、トンネルの壁面７のインサートアンカー１９に固定される壁面側固定部材５３と、消火栓装置３の筐体１の背面側の所望の位置に取り付けられると共に壁面側固定部材５３に連結固定される筐体側固定部材５５からなる。 <Rear fixing member>
The rear fixing member 15 consists of a wall-side fixing member 53 that is fixed to an insert anchor 19 on the wall surface 7 of the tunnel, and a housing-side fixing member 55 that is attached to a desired position on the rear side of the housing 1 of the fire hydrant device 3 and is connected and fixed to the wall-side fixing member 53.

《壁面側固定部材》
壁面側固定部材５３は、図８に示すように、インサートアンカー１９に固定される固定面部５７と、固定面部５７に対して略直角で前方に屈曲形成されて筐体側固定部材５５に連結される壁面側連結面部５９と、壁面側連結面部５９の側端部と固定面部５７の側端部からなるＬ字状の部位に、両方に亘るように設けられて固定面部５７と壁面側連結面部５９を補剛する補剛面部６１を有するものである。 <Wall side fixing member>
As shown in Figure 8, the wall-side fixing member 53 has a fixing surface portion 57 fixed to the insert anchor 19, a wall-side connecting surface portion 59 bent forward at approximately a right angle to the fixing surface portion 57 and connected to the housing-side fixing member 55, and a stiffening surface portion 61 provided across both sides of the L-shaped portion consisting of the side end portion of the wall-side connecting surface portion 59 and the side end portion of the fixing surface portion 57, and stiffening the fixing surface portion 57 and the wall-side connecting surface portion 59.

固定面部５７にはインサートアンカー１９に固定されるボルトが挿通されるボルト孔６３が設けられている。このボルト孔６３は、図８（ｃ）、図８（ｄ）に示すように、縦方向に長い長孔になっており、上下の位置ずれに対する調整が可能になっている。
壁面側連結面部５９の中央にはボルト孔６５が設けられ、壁面側連結面部５９のボルト孔６５が設けられた位置における下面にはナット６７が固定されている。 The fixing surface portion 57 is provided with a bolt hole 63 through which a bolt for fixing to the insert anchor 19 is inserted. As shown in Figures 8(c) and 8(d), this bolt hole 63 is an elongated hole that is long in the vertical direction, and allows adjustment for vertical positional deviation.
A bolt hole 65 is provided in the center of the wall-side connecting surface portion 59, and a nut 67 is fixed to the underside of the wall-side connecting surface portion 59 at the position where the bolt hole 65 is provided.

《筐体側固定部材》
筐体側固定部材５５は、軸直交断面がＬ字のアングル材からなり、筐体１の背面にボルト固定される筐体側固定面部６９と、壁面側固定部材５３の壁面側連結面部５９に載置されて固定される筐体側連結面部７１とを有している。
筐体側固定面部６９の両端にはボルト孔７３と、ボルト孔７３が設けられた部位に固定されたナット７５とが設けられている。
また、筐体側連結面部７１には、ほぼ全長に亘るスリット７７が形成されており、スリット７７にボルトを挿入して壁面側連結面部５９にボルト固定することで、壁面側固定部材５３に対して横方向の位置を調整して固定できるようになっている。 <Housing side fixing member>
The housing side fixing member 55 is made of an angle material having an L-shaped cross section perpendicular to the axis, and has a housing side fixing surface portion 69 which is bolted to the rear surface of the housing 1, and a housing side connecting surface portion 71 which is placed on and fixed to the wall side connecting surface portion 59 of the wall side fixing member 53.
The housing-side fixing surface portion 69 has bolt holes 73 at both ends, and nuts 75 fixed to the locations where the bolt holes 73 are provided.
In addition, a slit 77 is formed over almost the entire length of the housing side connecting surface portion 71, and by inserting a bolt into the slit 77 and bolting it to the wall side connecting surface portion 59, it is possible to adjust the lateral position relative to the wall side fixing member 53 and fix it.

なお、筐体１の背面には、縦部材１１の調整高さに対応して、高さ方向に複数のボルト挿入孔（図示なし）が形成されており、筐体側固定部材５５は、縦部材１１の高さ位置に対応して予め筐体１の背面に固定される。 The rear surface of the housing 1 has multiple bolt insertion holes (not shown) formed in the height direction corresponding to the adjustment height of the vertical member 11, and the housing side fixing member 55 is fixed to the rear surface of the housing 1 in advance corresponding to the height position of the vertical member 11.

以上のように構成された、本実施の形態の消火装置用架台５を用いて消火栓装置３をトンネルの壁面７に取り付ける取付方法を説明する。 The following describes a method for mounting the fire hydrant device 3 to the tunnel wall surface 7 using the fire extinguishing device stand 5 of this embodiment, which is configured as described above.

まず、下部側固定部材９をトンネルの壁面７にボルト固定する。具体的には、下部側固定部材９における背面プレート２１のボルト孔２７をインサートアンカー１９の位置に合わせて、ボルトをねじ込むことで、背面プレート２１をトンネルの壁面７に固定する。本実施の形態では、図１、図３に示すように、１台の消火栓装置３を設置するのに２個の下部側固定部材９を使用しているので、２個の下部側固定部材９を固定する。 First, the lower fixing member 9 is bolted to the tunnel wall 7. Specifically, the bolt holes 27 of the back plate 21 of the lower fixing member 9 are aligned with the positions of the insert anchors 19, and the bolts are screwed in to fix the back plate 21 to the tunnel wall 7. In this embodiment, as shown in Figures 1 and 3, two lower fixing members 9 are used to install one fire hydrant device 3, so the two lower fixing members 9 are fixed.

次に、各下部側固定部材９に縦部材１１を、その高さを所定の高さに調整して取り付ける。
高さの調整は、縦部材１１に設けている複数のボルト孔３５のうちから最も適切なボルト孔３５を選択することによって行う。
なお、縦部材１１を調整する所定の高さとは、消火栓装置３を設置した状態において、消火栓装置３の操作部の位置が、車道の路面から予め設定した所定の高さになる高さである。 Next, the vertical members 11 are attached to the lower fixing members 9 with their heights adjusted to a predetermined height.
The height is adjusted by selecting the most appropriate bolt hole 35 from among a plurality of bolt holes 35 provided in the vertical member 11 .
The specified height to which the vertical member 11 is adjusted is a height at which, when the fire hydrant device 3 is installed, the position of the operating part of the fire hydrant device 3 is a predetermined height above the road surface that has been set in advance.

次に、縦部材１１の上端面に載置固定部材１３を設置し、載置固定部材１３の左右方向の位置を所定の位置に調整する。縦部材１１の上端面に載置固定部材１３を載置した状態では、図６に示すように、縦部材１１の上端部に設けられている管状突起部３９をスリット５１の背面側に位置させる。
前述したように、消火栓装置３は、トンネル軸線方向に所定の間隔で設置する必要があり、載置固定部材１３の左右方向の位置調整は、各消火栓装置間の距離が所定の距離になるように調整するものである。 Next, the mounting and fixing member 13 is placed on the upper end surface of the vertical member 11, and the left-right position of the mounting and fixing member 13 is adjusted to a predetermined position. With the mounting and fixing member 13 placed on the upper end surface of the vertical member 11, the tubular protrusion 39 provided on the upper end of the vertical member 11 is positioned on the back side of the slit 51, as shown in FIG.
As mentioned above, the fire hydrant devices 3 need to be installed at a predetermined interval in the direction of the tunnel axis, and the left-right position adjustment of the mounting and fixing member 13 is performed so that the distance between each fire hydrant device becomes a predetermined distance.

載置固定部材１３の左右位置が決定すると、ボルトを載置固定部材１３のスリット５１に挿入して、縦部材１１の管状突起部３９を貫通させてナット４１に螺合させて固定する。このとき、管状突起部３９が載置固定部材１３のスリット５１の背面側を支持するので、ボルトをねじ込んだ際にも、載置固定部材１３における前側の片部４３の変形を防止できる。 Once the left and right positions of the mounting and fixing member 13 have been determined, a bolt is inserted into the slit 51 of the mounting and fixing member 13, passed through the tubular protrusion 39 of the vertical member 11, and screwed into the nut 41 to fix it. At this time, the tubular protrusion 39 supports the back side of the slit 51 of the mounting and fixing member 13, so deformation of the front piece 43 of the mounting and fixing member 13 can be prevented even when the bolt is screwed in.

次に、背面固定部材１５における壁面側固定部材５３を、下部側固定部材９を取り付けたインサートアンカー１９の上方にあるインサートアンカー１９に固定する。なお、壁面側固定部材５３の取り付けは、下部側固定部材９の取り付けと同時に行ってもよい。
次に、消火栓装置３の筐体１の背面の所定の位置に筐体側固定部材５５をボルト固定する。前述したように、筐体１の背面には高さ方向に複数のボルト挿入孔が設けられているが、筐体側固定部材５５を取り付けるボルト挿入孔は、消火栓装置３の底面からの高さが、高さ調整がされている載置固定部材１３の上面から壁面側固定部材５３までの高さと略同一高さとなるものを選択する。 Next, the wall surface side fixing member 53 of the rear surface fixing member 15 is fixed to the insert anchor 19 above the insert anchor 19 to which the lower side fixing member 9 is attached. Note that the wall surface side fixing member 53 may be attached at the same time as the lower side fixing member 9 is attached.
Next, the housing-side fixing member 55 is bolted to a predetermined position on the back surface of the housing 1 of the fire hydrant device 3. As described above, the back surface of the housing 1 is provided with a plurality of bolt insertion holes in the height direction, and the bolt insertion hole for attaching the housing-side fixing member 55 is selected so that the height from the bottom surface of the fire hydrant device 3 is approximately the same as the height from the top surface of the mounting and fixing member 13, the height of which has been adjusted, to the wall surface-side fixing member 53.

次に、消火栓装置３を載置固定部材１３に載置して、消火栓装置３の底面と載置固定部材１３をボルトによって固定する。このとき、載置固定部材１３は、高さ方向及び左右方向の位置調整がされているので、消火栓装置３のボルト挿入孔の位置を、載置固定部材１３のボルト孔４７の位置に合わせて載置することで、消火栓装置３の路面に対する上下方向及び左右方向の位置が所定の位置となる。
また、消火栓装置３を載置固定部材１３に載置する際には、筐体側固定部材５５における筐体側連結面部７１を壁面側固定部材５３における壁面側連結面部５９に載置し、両者をボルト接合する。この際、壁面側固定部材５３の固定面部５７には縦方向に長孔のボルト孔６３が設けられているので、壁面側固定部材５３の上下方向の位置を微調整することができる。 Next, the fire hydrant device 3 is placed on the mounting and fixing member 13, and the bottom surface of the fire hydrant device 3 is fixed to the mounting and fixing member 13 with bolts. At this time, since the mounting and fixing member 13 has its position adjusted in the height direction and the left and right direction, by mounting the fire hydrant device 3 so that the position of the bolt insertion hole is aligned with the position of the bolt hole 47 of the mounting and fixing member 13, the position of the fire hydrant device 3 in the up-down direction and the left-right direction relative to the road surface is set to a predetermined position.
Furthermore, when the fire hydrant device 3 is mounted on the mounting and fixing member 13, the housing-side connecting surface 71 of the housing-side fixing member 55 is placed on the wall-side connecting surface 59 of the wall-side fixing member 53, and the two are bolted together. At this time, since the fixing surface 57 of the wall-side fixing member 53 is provided with a vertically elongated bolt hole 63, the vertical position of the wall-side fixing member 53 can be finely adjusted.

以上のように、本実施の形態の消火装置用架台５によれば、トンネルの壁面７のセグメントに設けられたインサートアンカー１９を利用して消火栓装置３をトンネルの壁面７に設置することができ、しかも、消火栓装置３が載置固定される載置固定部材１３の左右方向の位置調整を可能にしているので、必ずしも消火栓装置３の設置間隔で設けられているわけではないインサートアンカー１９を利用して、トンネル軸線方向に複数設置される消火栓装置３の消火栓装置間の距離を所定の距離に調整することができる。
また、高さ方向の位置調整もできるので、車道の路面からインサートアンカー１９の高さや位置が異なっていても、車道の路面から消火栓装置３の操作部までの高さを一定にすることができる。 As described above, according to the fire extinguisher stand 5 of this embodiment, the fire hydrant device 3 can be installed on the tunnel wall surface 7 by utilizing the insert anchors 19 provided on the segments of the tunnel wall surface 7, and further, it is possible to adjust the left-right position of the mounting and fixing member 13 on which the fire hydrant device 3 is mounted and fixed. Therefore, by utilizing the insert anchors 19 which are not necessarily provided at the installation intervals of the fire hydrant devices 3, the distance between the fire hydrant devices of the multiple fire hydrant devices 3 installed in the tunnel axis direction can be adjusted to a predetermined distance.
In addition, the position in the height direction can be adjusted, so that even if the height or position of the insert anchor 19 from the road surface of the roadway varies, the height from the road surface to the operating part of the fire hydrant device 3 can be kept constant.

［実施の形態２］
実施の形態１では、載置固定部材１３を縦部材１１と別体で構成し、載置固定部材１３と縦部材１１との間で位置調整可能にした例を示したが、本実施の形態は、載置固定部材８１と縦部材１１とを固定して、載置固定部材８１に対して消火栓装置３の設置位置を左右に位置調整可能にしたものである。
本実施の形態のものも上下方向位置調整可能であるが、上下方向の位置調整に関する構成は実施の形態１と同様なので説明を省略し、以下においては左右方向の位置調整に関連する載置固定部材８１と背面固定部材８３について説明する。 [Embodiment 2]
In embodiment 1, an example was shown in which the mounting and fixing member 13 was constructed separately from the vertical member 11 and the position was adjustable between the mounting and fixing member 13 and the vertical member 11. However, in this embodiment, the mounting and fixing member 81 and the vertical member 11 are fixed together and the installation position of the fire hydrant device 3 is adjustable to the left and right relative to the mounting and fixing member 81.
The present embodiment is also capable of adjusting the position in the vertical direction, but since the configuration for adjusting the position in the vertical direction is the same as that in embodiment 1, a description thereof will be omitted. Instead, the following description will be given of the mounting and fixing member 81 and the rear fixing member 83 which are related to the adjustment of the position in the left-right direction.

＜載置固定部材＞
載置固定部材８１は、図１０、図１２、図１３（ａ）に示すように、消火栓装置３の幅寸法よりも長尺の断面略コ字状の部材である。載置固定部材８１の長さは、「消火栓装置３の幅＋インサートアンカー左右方向１スパン」以上にするのが好ましい。
載置固定部材８１におけるコ字の前片の４か所には、縦部材１１に固定するためのボルト孔８５が設けられている。このボルト孔８５は、設置された縦部材１１における管状突起部３９の位置に対応する位置に設けられている。 <Mounting and Fixing Member>
10, 12, and 13(a), the mounting and fixing member 81 is a member having a generally U-shaped cross section and is longer than the width dimension of the fire hydrant device 3. The length of the mounting and fixing member 81 is preferably set to be equal to or greater than "the width of the fire hydrant device 3 plus one span of the insert anchor in the left-right direction."
The mounting and fixing member 81 has four bolt holes 85 at the front piece of the U-shape for fixing to the vertical member 11. The bolt holes 85 are provided at positions corresponding to the positions of the tubular protrusions 39 of the installed vertical member 11.

また、載置固定部材８１における筐体１が載置される載置面には、略全長に亘る矩形開口部８７と、矩形開口部８７に沿って略全長に亘るスリット８９とが設けられている。
矩形開口部８７は、消火栓装置３の筐体１からの配線、ケーブル、接続ホース等を挿通するためのものである。また、スリット８９は、消火栓装置３の筐体１をボルト固定するためのボルトを挿通するためのものである。
矩形開口部８７及びスリット８９を載置固定部材８１の略全長に亘って設けることで、消火栓装置３を載置固定部材８１の所望の位置に載置固定することができる。 The mounting surface of the mounting/fixing member 81 on which the housing 1 is placed is provided with a rectangular opening 87 that extends over substantially the entire length, and a slit 89 that extends along the rectangular opening 87 over substantially the entire length.
The rectangular opening 87 is for inserting wiring, cables, connecting hoses, etc. from the housing 1 of the fire hydrant device 3. The slit 89 is for inserting a bolt for bolting the housing 1 of the fire hydrant device 3.
By providing the rectangular opening 87 and the slit 89 over substantially the entire length of the mounting and fixing member 81, the fire hydrant device 3 can be mounted and fixed at a desired position on the mounting and fixing member 81.

＜背面固定部材＞
背面固定部材８３は、図１２に示すように、実施の形態１で説明した壁面側固定部材５３と、壁面側固定部材５３を介して壁面に固定される第２壁面側固定部材８４（図１３（ｂ）参照）によって構成されている。第２壁面側固定部材８４は、消火栓装置３の幅寸法よりも長尺（載置固定部材８１と同じ長さ）に設定されたＬ字のアングル材によって構成されている。第２壁面側固定部材８４における壁面側固定部材５３に固定される壁面固定片部９１の４か所にはボルト孔９３が設けられている。このボルト孔９３はトンネルの壁面７のインサートアンカー１９に固定される壁面側固定部材５３の位置に対応する位置に設けられている。また、Ｌ字の筐体側と連結される筐体連結片部９５には、ほぼ全長に亘るスリット９７が形成されている。 <Rear fixing member>
As shown in FIG. 12, the rear fixing member 83 is composed of the wall fixing member 53 described in the first embodiment and the second wall fixing member 84 (see FIG. 13(b)) fixed to the wall via the wall fixing member 53. The second wall fixing member 84 is composed of an L-shaped angle material set to be longer (same length as the mounting fixing member 81) than the width dimension of the fire hydrant device 3. The wall fixing piece 91 fixed to the wall fixing member 53 in the second wall fixing member 84 has four bolt holes 93. The bolt holes 93 are provided at positions corresponding to the positions of the wall fixing member 53 fixed to the insert anchor 19 of the wall 7 of the tunnel. In addition, a slit 97 is formed over almost the entire length of the housing connecting piece 95 connected to the L-shaped housing side.

以上のように構成された、本実施の形態の消火装置用架台７９を用いて消火栓装置３をトンネルの壁面７に取り付ける取付方法を、載置固定部材８１と背面固定部材８３を中心に説明する。 The method of mounting the fire hydrant device 3 to the tunnel wall surface 7 using the fire extinguishing device stand 79 of this embodiment configured as described above will be explained, focusing on the mounting and fixing member 81 and the rear fixing member 83.

下部側固定部材９をトンネルの壁面７にボルト固定し、縦部材１１を高さ調整して下部側固定部材９に取り付ける。この点は実施の形態１と同様である。 The lower fixing member 9 is fixed to the tunnel wall 7 with bolts, and the vertical member 11 is adjusted in height and attached to the lower fixing member 9. This is the same as in the first embodiment.

次に、縦部材１１の上端面に載置固定部材８１を設置し、縦部材１１の上端部に設けられている管状突起部３９を載置固定部材８１のボルト孔８５の位置に合わせて、ボルト固定する。 Next, the mounting and fixing member 81 is placed on the upper end surface of the vertical member 11, and the tubular protrusion 39 provided on the upper end of the vertical member 11 is aligned with the position of the bolt hole 85 of the mounting and fixing member 81 and fixed with a bolt.

次に、壁面側固定部材５３を、下部側固定部材９を取り付けたインサートアンカー１９の上方にある４か所のインサートアンカー１９に固定し、さらに壁面側固定部材５３に第２壁面側固定部材８４を固定する。なお、壁面側固定部材５３及び第２壁面側固定部材８４の取り付けは、下部側固定部材９の取り付けと同時に行ってもよい。 Next, the wall side fixing member 53 is fixed to the four insert anchors 19 above the insert anchor 19 to which the lower side fixing member 9 is attached, and the second wall side fixing member 84 is further fixed to the wall side fixing member 53. Note that the wall side fixing member 53 and the second wall side fixing member 84 may be attached at the same time as the lower side fixing member 9 is attached.

次に、消火栓装置３を載置固定部材８１に載置して、消火栓装置３の左右方向の位置調整をする。
このとき、載置固定部材８１には、ほぼ全長に亘る矩形開口部８７とスリット８９が形成されているので、消火栓装置３を載置固定部材８１に対してどの位置に載置しても配線等の挿通やボルト固定を行うことができる。 Next, the fire hydrant device 3 is placed on the mounting and fixing member 81, and the position of the fire hydrant device 3 in the left-right direction is adjusted.
In this case, a rectangular opening 87 and a slit 89 are formed over almost the entire length of the mounting and fixing member 81, so that wiring etc. can be inserted and bolts can be used regardless of the position of the fire hydrant device 3 placed on the mounting and fixing member 81.

左右の位置調整が完了すると、載置固定部材８１のスリット８９にボルトを挿通させて消火栓装置３の筐体１の底面に設けられているボルト挿入孔に固定し、消火栓装置３の底面と載置固定部材８１の載置面をボルト固定する。
筐体１の背面側のボルト挿入孔は第２壁面側固定部材８４のスリット９７に対向しているので、スリット９７にボルトを挿通して筐体１の背面と第２壁面側固定部材８４をボルト固定する。
なお、筐体１の背面には、ボルト挿入孔を形成しておく必要があるが、このボルト挿入孔は幅方向（横方向）で２か所、高さ方向（縦方向）で複数段形成するようにすればよい。このボルト挿入孔は、位置調整が可能なように縦方向に長い長孔にしてもよい。 Once the left and right position adjustment is complete, a bolt is inserted through the slit 89 of the mounting and fixing member 81 and fixed to the bolt insertion hole provided on the bottom surface of the housing 1 of the fire hydrant device 3, and the bottom surface of the fire hydrant device 3 and the mounting surface of the mounting and fixing member 81 are fixed with the bolt.
The bolt insertion hole on the rear side of the housing 1 faces the slit 97 of the second wall side fixing member 84, so a bolt is inserted through the slit 97 to bolt the rear side of the housing 1 to the second wall side fixing member 84.
It is necessary to form bolt insertion holes on the back surface of the housing 1, and these bolt insertion holes may be formed in two locations in the width direction (horizontal direction) and in multiple stages in the height direction (vertical direction). These bolt insertion holes may be elongated holes that are long in the vertical direction so that their positions can be adjusted.

以上のように、本実施の形態の消火装置用架台７９によれば、実施の形態１と同様に、トンネルの壁面７のセグメントに設けられたインサートアンカー１９を利用して消火栓装置３をトンネルの壁面７に設置することができ、トンネル軸線方向に複数設置される消火栓装置３の消火栓装置間の距離を所定の距離に調整することができる。
また、高さ方向の位置調整もできるので、車道の路面からインサートアンカー１９の高さ位置が異なっていても、車道の路面から消火栓装置３の操作部までの高さを一定にすることができる。 As described above, according to the fire extinguishing device stand 79 of this embodiment, as in embodiment 1, the fire hydrant device 3 can be installed on the tunnel wall 7 by utilizing the insert anchors 19 provided on the segments of the tunnel wall 7, and the distance between the fire hydrant devices 3 installed in the tunnel axis direction can be adjusted to a predetermined distance.
In addition, since the position in the height direction can be adjusted, even if the height position of the insert anchor 19 from the road surface of the roadway varies, the height from the road surface to the operating part of the fire hydrant device 3 can be kept constant.

なお、上記の実施の形態１、２では、載置固定部材１３、８１を、縦部材１１を介して下部側固定部材９に設置する例を示したが、上下方向の位置調整が不要な場合には、載置固定部材１３、８１は下部側固定部材９に直接取り付けるようにしてもよい。この場合、実施の形態１のタイプでは、載置固定部材１３は、下部側固定部材９に対して左右方向位置調整できるようにする必要があり、下部側固定部材９は、例えば実施の形態１で示した下部側固定部材９と縦部材１１を一体化したようなものであればよい。他方、実施の形態２のタイプでは、載置固定部材８１を下部側固定部材９に固定するだけでよい。 In the above-mentioned first and second embodiments, the mounting and fixing members 13, 81 are installed on the lower fixing member 9 via the vertical member 11, but if vertical position adjustment is not required, the mounting and fixing members 13, 81 may be attached directly to the lower fixing member 9. In this case, in the type of the first embodiment, the mounting and fixing member 13 needs to be able to adjust its position in the left-right direction relative to the lower fixing member 9, and the lower fixing member 9 may be, for example, an integrated lower fixing member 9 and vertical member 11 as shown in the first embodiment. On the other hand, in the type of the second embodiment, it is sufficient to simply fix the mounting and fixing member 81 to the lower fixing member 9.

また、上記の実施の形態１、２では、縦部材１１に複数のボルト孔３５を設けて、縦部材１１の下部側固定部材９に対する高さ方向の位置調整は所望のボルト孔３５を選択して段階的に調整するというものであったが、縦部材１１に上下方向に長い長孔を形成して、縦部材１１を下部側固定部材９に対して無段階に調整できるようにしてもよい。 In addition, in the above-mentioned first and second embodiments, the vertical member 11 is provided with multiple bolt holes 35, and the vertical position of the vertical member 11 relative to the lower fixing member 9 is adjusted in stages by selecting the desired bolt hole 35. However, it is also possible to form a long hole in the vertical direction in the vertical member 11 so that the vertical member 11 can be adjusted steplessly relative to the lower fixing member 9.

また、上記の実施の形態１、２では、消火装置の例として、内部に消火用のホースを収納した消火栓装置３を例に挙げて説明したが、本発明の消火装置としては、消火器のみを収納した消火器箱も含まれる。
また、上記の実施の形態１、２では、１台の消火栓装置３を設置するのに複数本（実施の形態１では２本、実施の形態２では４本）の縦部材１１を用いていたが、本発明では１台の消火栓装置３を設置するのに用いる縦部材１１の数は特に限定されない。特に、消火器箱の場合には、横幅が短いことから、１台の消火器箱を１本の縦部材１１を用いて設置することもできる。また、縦部材１１を、その上端から左右方向に延出する横片を有するＴ字状の部材から構成することで、縦部材１１の数が少なくてもより安定した支持が可能になる。 In addition, in the above embodiments 1 and 2, a fire hydrant device 3 that stores a fire hose inside has been used as an example of a fire extinguishing device, but the fire extinguishing device of the present invention also includes a fire extinguisher box that stores only a fire extinguisher.
In addition, in the above-mentioned first and second embodiments, a plurality of vertical members 11 (two in the first embodiment, and four in the second embodiment) are used to install one fire hydrant device 3, but in the present invention, the number of vertical members 11 used to install one fire hydrant device 3 is not particularly limited. In particular, in the case of a fire extinguisher box, since the width is short, one fire extinguisher box can be installed using one vertical member 11. In addition, by forming the vertical member 11 from a T-shaped member having horizontal pieces extending in the left and right directions from its upper end, more stable support can be achieved even if the number of vertical members 11 is small.

また、上記の実施の形態１、２では、消火栓装置３の姿勢を保持するために、消火栓装置３の筐体１の背面を壁面７に固定するための背面固定部材１５、８３を設けた例を示しているが、消火栓装置３の背面を固定する部材については、消火栓装置３の荷重を支持するものではなく、消火栓装置３の姿勢を保持する補助的なものであることから、上記の例に限られず、筐体１のいずれかの箇所とトンネルの壁面７とを連結するような部材であれば、その形状は問わない。上記の実施の形態１、２のように、消火栓装置３の背面を固定する部材を設ける方が好ましいが、例えば消火栓装置３の筐体背面をトンネルの壁面７に当接させてトンネルの壁面７で荷重を支持させる等すれば、消火栓装置３の背面固定部材１５、８３はなくても支障はない。 In addition, in the above-mentioned first and second embodiments, an example is shown in which a rear fixing member 15, 83 is provided to fix the rear of the housing 1 of the fire hydrant device 3 to the wall surface 7 in order to maintain the posture of the fire hydrant device 3. However, the member for fixing the rear of the fire hydrant device 3 is not limited to the above example, as it is an auxiliary member for maintaining the posture of the fire hydrant device 3, and does not support the load of the fire hydrant device 3. Therefore, the shape of the member is not limited as long as it connects any part of the housing 1 to the wall surface 7 of the tunnel. As in the above-mentioned first and second embodiments, it is preferable to provide a member for fixing the rear of the fire hydrant device 3, but if the rear of the housing of the fire hydrant device 3 is abutted against the wall surface 7 of the tunnel so that the load is supported by the wall surface 7 of the tunnel, the rear fixing member 15, 83 of the fire hydrant device 3 can be omitted without any problem.

なお、上記の説明は、トンネルの壁面７以外にも設置できる消火栓装置３を前提として、該消火栓装置３を壁面７に設置するための消火装置用架台５、７９について説明したが、例えばトンネルの壁面７に設置することを前提とするならば実施の形態１、２で説明した消火装置用架台５、７９を含めてトンネルの壁面設置タイプの消火栓装置として捉えることもできる。 The above explanation was given on the premise that the fire hydrant device 3 can be installed on places other than the tunnel wall 7, and was about the fire extinguishing device stand 5, 79 for installing the fire hydrant device 3 on the wall 7. However, if it is assumed that the fire hydrant device 3 will be installed on the tunnel wall 7, the fire extinguishing device stand 5, 79 described in the first and second embodiments can also be considered as a fire hydrant device for installation on the tunnel wall.

＜実施の形態１＞
１筐体
３消火栓装置
５消火装置用架台
７壁面
９下部側固定部材
１１縦部材
１３載置固定部材
１５背面固定部材
１７傾斜面部
１９インサートアンカー
２１背面プレート
２３係合部材
２５連結部材
２７ボルト孔（背面プレート）
２９片部（係合部材）
３１ボルト孔（係合部材）
３３片部（縦部材）
３５ボルト孔（縦部材）
３７正面部
３９管状突起部
４１ナット（縦部材）
４３片部（載置固定部材）
４５載置固定面部
４７ボルト孔（載置固定面部）
４９開口部
５１スリット（載置固定部材）
５３壁面側固定部材
５５筐体側固定部材
５７固定面部
５９壁面側連結面部
６１補剛面部
６３ボルト孔（固定面部）
６５ボルト孔（壁面側連結面部）
６７ナット（壁面側連結面部）
６９筐体側固定面部
７１筐体側連結面部
７３ボルト孔（筐体側固定面部）
７５ナット（筐体側固定面部）
７７スリット（筐体側連結面部）
＜実施の形態２＞
７９消火装置用架台
８１載置固定部材
８３背面固定部材
８４第２壁面側固定部材
８５ボルト孔(載置固定部材)
８７矩形開口部
８９スリット(載置固定部材)
９１壁面固定片部
９３ボルト孔(壁面固定片部)
９５筐体連結片部
９７スリット(筐体連結片部)
９８路面
９９監視員通路 <First embodiment>
REFERENCE SIGNS LIST 1 Housing 3 Fire hydrant device 5 Fire extinguisher stand 7 Wall surface 9 Lower fixing member 11 Vertical member 13 Mounting and fixing member 15 Rear fixing member 17 Inclined surface portion 19 Insert anchor 21 Rear plate 23 Engagement member 25 Connection member 27 Bolt hole (rear plate)
29 Piece (engagement member)
31 Bolt hole (engagement member)
33 Piece (vertical member)
35 Bolt hole (vertical member)
37 Front portion 39 Tubular protrusion portion 41 Nut (vertical member)
43 Piece (mounting and fixing member)
45 Mounting and fixing surface portion 47 Bolt hole (mounting and fixing surface portion)
49 Opening 51 Slit (mounting and fixing member)
53 Wall side fixing member 55 Housing side fixing member 57 Fixing surface section 59 Wall side connecting surface section 61 Stiffening surface section 63 Bolt hole (fixing surface section)
65 Bolt hole (wall side connection surface portion)
67 Nut (wall side connection surface part)
69: Housing side fixing surface portion 71: Housing side connecting surface portion 73: Bolt hole (housing side fixing surface portion)
75 Nut (Housing side fixing surface part)
77 Slit (connection surface on housing side)
<Embodiment 2>
79 Fire extinguishing device stand 81 Mounting and fixing member 83 Rear surface fixing member 84 Second wall surface side fixing member 85 Bolt hole (mounting and fixing member)
87 Rectangular opening 89 Slit (mounting and fixing member)
91 Wall fixing piece 93 Bolt hole (wall fixing piece)
95 Housing connecting piece portion 97 Slit (housing connecting piece portion)
98 Road surface 99 Observer passage

Claims

A method for installing a plurality of fire extinguishing devices, each having a housing housing fire extinguishing equipment, at predetermined intervals on a tunnel wall surface formed of segments having insert anchors, comprising the steps of:
Using the insert anchor, the fire extinguishing device is installed on the tunnel wall surface so that its vertical position can be adjusted,
A method for installing a fire extinguisher, comprising adjusting the vertical positions of the operating units of the installed fire extinguishers so that the heights from the road surface to the operating units are uniform.

A method for installing a plurality of fire extinguishing devices, each having a housing housing fire extinguishing equipment, at predetermined intervals on a tunnel wall surface formed of segments having insert anchors, comprising the steps of:
Using the insert anchor, the fire extinguishing device is installed on the tunnel wall surface so that its position in the left-right direction can be adjusted,
A method for installing fire extinguishing devices, comprising adjusting the left-right positions of adjacent installed fire extinguishing devices so that they are spaced a predetermined distance apart.

A method for installing a plurality of fire extinguishing devices, each having a housing housing fire extinguishing equipment, at predetermined intervals on a tunnel wall surface formed of segments having insert anchors, comprising the steps of:
Using the insert anchor, the fire extinguishing device is installed on the tunnel wall surface so that its position in the vertical and horizontal directions can be adjusted,
A method for installing fire extinguishing devices, characterized in that the height from the road surface to the operating parts of the installed multiple fire extinguishing devices is constant and the positions of adjacent installed fire extinguishing devices are adjusted in the vertical and horizontal directions so that they are at a specified distance from each other.