JP7629683B2

JP7629683B2 - Print media processing device and method for adjusting the print media processing device

Info

Publication number: JP7629683B2
Application number: JP2019028310A
Authority: JP
Inventors: 走千野; 拓也松島; 彰紀近藤
Original assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Current assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-02-20
Filing date: 2019-02-20
Publication date: 2025-02-14
Anticipated expiration: 2039-02-20
Also published as: JP2020132362A

Description

本発明は、印刷前または印刷後の長尺状の印刷媒体に対して所定の処理を行う印刷媒体処理装置に関する。また、本発明は、かかる印刷媒体処理装置の調整方法に関する。 The present invention relates to a print media processing device that performs a predetermined process on a long piece of print media before or after printing. The present invention also relates to a method for adjusting such a print media processing device.

従来、インクジェット方式による捺染方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の捺染方法には、印刷前の印刷媒体（被プリント材）に前処理剤を塗布する前処理工程と、前処理工程後の印刷媒体にインクジェットプリンタで印刷を行う印刷工程と、印刷工程後の印刷媒体を高温の蒸気で加熱してインクの定着および発色を行う発色定着工程と、発色定着工程後に印刷媒体に残った余分な前処理剤およびインクを洗い流す洗浄工程とが含まれている。 Conventionally, a textile printing method using an inkjet system is known (see, for example, Patent Document 1). The textile printing method described in Patent Document 1 includes a pretreatment process in which a pretreatment agent is applied to a print medium (a material to be printed) before printing, a printing process in which printing is performed with an inkjet printer on the print medium after the pretreatment process, a color fixing process in which the print medium after the printing process is heated with high-temperature steam to fix and color the ink, and a cleaning process in which excess pretreatment agent and ink remaining on the print medium after the color fixing process is washed away.

また、従来、発色定着工程で使用されるインクジェット捺染用の蒸熱装置が知られている（たとえば、特許文献２参照）。特許文献２に記載の蒸熱装置は、印刷後の長尺帯状の布帛を高温の蒸気で加熱処理する蒸気室と、加熱処理前の布帛が配置される布帛取付け部と、加熱処理後の布帛が配置される布帛取外し部とを備えている。蒸気室の中には、布帛を搬送するための布帛搬送機構が設置されている。布帛搬送機構は、複数の搬送ローラからなる上部ローラ群と、複数の搬送ローラから下部ローラ群とによって構成されている。蒸気室の中では、布帛は、上下方向に蛇行しながら搬送される。 A steaming device for inkjet printing used in the color fixing process is also known (see, for example, Patent Document 2). The steaming device described in Patent Document 2 includes a steam chamber in which a long strip of printed fabric is heat-treated with high-temperature steam, a fabric attachment section in which the fabric before heat treatment is placed, and a fabric removal section in which the fabric after heat treatment is placed. A fabric transport mechanism for transporting the fabric is installed in the steam chamber. The fabric transport mechanism is composed of an upper roller group consisting of multiple transport rollers, and a lower roller group consisting of multiple transport rollers. In the steam chamber, the fabric is transported while meandering up and down.

さらに、従来、複写機に搭載されるロール紙給紙装置が知られている（たとえば、特許文献３参照）。特許文献３に記載のロール紙給紙装置は、ロール紙が配置される複数の給紙部と、給紙部から引き出された印刷用紙を切断するカッタとを備えている。給紙部は、ロール紙の軸方向両端部に固定されるフランジ部材と、フランジ部材が載置されるとともにフランジ部材を回転可能に支持する２個の受けコロを有する２個の受け台と、ロール紙から引き出された印刷用紙を前進方向および逆進方向に送るフィードローラとを備えている。 Furthermore, roll paper feeders mounted on copiers are known in the past (see, for example, Patent Document 3). The roll paper feeder described in Patent Document 3 includes multiple feed sections in which roll paper is placed, and a cutter that cuts the printing paper pulled out from the feed sections. The feed sections include flange members fixed to both axial ends of the roll paper, two receiving tables on which the flange members are placed and which have two receiving rollers that rotatably support the flange members, and feed rollers that feed the printing paper pulled out from the roll paper in forward and reverse directions.

特許文献３に記載のロール紙給紙装置では、１個の受け台が有する２個の受けコロのうちの１個の受けコロは、カッタによる印刷用紙の切断後にフランジ部材を逆転させてロール紙を巻き戻しロール紙の弛みを解消する巻き戻し機構を備えている。巻き戻し機構は、受け台に固定されたコロ軸に固定される内輪コロと、内輪コロの外周側に配置されるネジリコイルバネと、ネジリコイルバネの外周側に配置される外輪コロとを備えている。ネジリコイルバネの一端は内輪コロに固定され、ネジリコイルバネの他端は外輪コロに固定されている。 In the roll paper feeder described in Patent Document 3, one of the two receiving rollers on one receiving stand is equipped with a rewinding mechanism that reverses the flange member to rewind the roll paper and eliminate slack in the roll paper after the printing paper is cut by the cutter. The rewinding mechanism includes an inner roller fixed to a roller shaft fixed to the receiving stand, a torsion coil spring arranged on the outer periphery of the inner roller, and an outer roller arranged on the outer periphery of the torsion coil spring. One end of the torsion coil spring is fixed to the inner roller, and the other end of the torsion coil spring is fixed to the outer roller.

また、特許文献３に記載のロール紙給紙装置では、外輪コロは、スリーブと、スリーブの外周側に配置される角コイルと、角コイルの外周側に配置されるアウターケースとを備えている。ネジリコイルバネの他端はスリーブに固定されている。外輪コロは、角コイルを利用したトルクリミッタとなっており、ロール紙に対して一定の搬送負荷を付与することが可能になっている。そのため、特許文献３に記載のロール紙給紙装置では、ロール紙から引き出される印刷用紙に所定の張力を付与することが可能になっている。 In the roll paper feeder described in Patent Document 3, the outer roller includes a sleeve, a square coil arranged on the outer periphery of the sleeve, and an outer case arranged on the outer periphery of the square coil. The other end of the torsion coil spring is fixed to the sleeve. The outer roller is a torque limiter that uses the square coil, and is capable of applying a constant transport load to the roll paper. Therefore, the roll paper feeder described in Patent Document 3 is capable of applying a predetermined tension to the printing paper pulled out from the roll paper.

特開２００６－３４２４５４号公報JP 2006-342454 A 特開２０１４－２５１５４号公報JP 2014-25154 A 特開２００３－２７６２６４号公報JP 2003-276264 A

本願発明者は、特許文献２に記載の蒸熱装置のように印刷後または印刷前の長尺状の印刷媒体に対して所定の処理を行う印刷媒体処理装置に、処理前の印刷媒体がロール状に巻回されて配置される媒体繰出し部と、処理後の印刷媒体がロール状に巻回されて配置される媒体巻取り部とを設けることを検討している。また、本願発明者は、共通の印刷媒体処理装置を用いて、様々な種類の印刷媒体に対して所定の処理を行うことを検討している。また、本願発明者は、この印刷媒体処理装置において、特許文献３に記載されているようなトルクリミッタを採用して、媒体繰出し部から繰り出される印刷媒体に所定の張力を付与することを検討している。 The present inventor is considering providing a print media processing device that performs a predetermined process on long print media before or after printing, such as the steaming device described in Patent Document 2, with a medium payout section in which the print media before processing is wound in a roll and arranged, and a media winding section in which the print media after processing is wound in a roll and arranged. The present inventor is also considering using a common print media processing device to perform a predetermined process on various types of print media. The present inventor is also considering employing a torque limiter such as that described in Patent Document 3 in this print media processing device to apply a predetermined tension to the print media paid out from the media payout section.

しかしながら、特許文献３に記載されたトルクリミッタの場合、トルクリミッタのトルク設定値が一定になっているため、印刷媒体の種類に応じて印刷媒体の単位長さ当たりの重量が変動すると、印刷媒体に適切な張力を付与することが困難であることが本願発明者の検討によって明らかになった。具体的には、単位長さ当たりの重量が軽い印刷媒体に応じてトルクリミッタのトルク設定値を設定すると、単位長さ当たりの重量が重い印刷媒体に対して所定の張力を付与することができずに印刷媒体に弛みが生じること、また、単位長さ当たりの重量が重い印刷媒体に応じてトルクリミッタのトルク設定値を設定すると、単位長さ当たりの重量が軽い印刷媒体に過剰な張力が付与されることが本願発明者の検討によって明らかになった。 However, in the case of the torque limiter described in Patent Document 3, because the torque setting value of the torque limiter is constant, if the weight per unit length of the print medium varies depending on the type of print medium, it is difficult to apply an appropriate tension to the print medium. Specifically, the inventor's study revealed that if the torque setting value of the torque limiter is set according to a print medium with a light weight per unit length, the print medium with a heavy weight per unit length cannot be applied with the specified tension, resulting in slack in the print medium, and that if the torque setting value of the torque limiter is set according to a print medium with a heavy weight per unit length, excessive tension is applied to the print medium with a light weight per unit length.

そこで、本発明の課題は、印刷前または印刷後の長尺状の印刷媒体に対して所定の処理を行う印刷媒体処理装置において、様々な種類の印刷媒体に対して処理を行う場合であっても、媒体繰出し部から繰り出される印刷媒体に所定の張力を付与することが可能な印刷媒体処理装置を提供することにある。また、本発明の課題は、かかる印刷媒体処理装置の調整方法を提供することにある。 The object of the present invention is to provide a print media processing device that performs a predetermined process on long print media before or after printing, and that is capable of applying a predetermined tension to the print media being fed out from the media feeding section, even when processing various types of print media. Another object of the present invention is to provide a method for adjusting such a print media processing device.

また、上記の課題を解決するため、本発明の印刷媒体処理装置は、印刷前または印刷後の長尺状の印刷媒体に対して所定の処理を行う印刷媒体処理装置において、印刷媒体に対する処理を行う媒体処理部と、媒体処理部で処理される前の印刷媒体がロール状に巻回されて配置される媒体繰出し部と、媒体処理部で処理された後の印刷媒体がロール状に巻回されて配置される媒体巻取り部とを備え、媒体繰出し部は、ロール状に巻回された印刷媒体であるロール状媒体を支持しロール状媒体と一緒に回転するとともにロール状媒体の回転中心となる支持軸と、支持軸に連結されるトルクリミッタと、支持軸を回転可能に支持するフレームとを備え、媒体巻取り部は、印刷媒体をロール状に巻き取る媒体巻取り機構を備え、印刷媒体を搬送するための駆動力は、媒体巻取り機構のみによって印刷媒体に加えられるとともに、媒体巻取り機構によってロール状に巻き取られる印刷媒体を回転させることによって印刷媒体に加えられ、トルクリミッタは、支持軸に連結され支持軸と一緒に回転する回転側部材と、フレームに取り付けられるとともに回転側部材を回転可能に保持する固定側部材と、支持軸の軸方向において回転側部材と固定側部材との間に配置される摩擦板と、回転側部材と摩擦板と固定側部材とが接触する方向に固定側部材に対して回転側部材を付勢する付勢部材とを備えるとともに、媒体巻取り機構とは別個に設けられ、媒体巻取り機構のみによって印刷媒体に加えられる駆動力のみによって回転させられる支持軸の回転トルクに対応して動作し、付勢部材の付勢力を調整することで、トルクリミッタのトルク設定値を調整することが可能になっていることを特徴とする。
本発明の印刷媒体処理装置では、媒体繰出し部は、ロール状媒体と一緒に回転する支持軸と、支持軸に連結されるトルクリミッタとを備えており、トルクリミッタのトルク設定値は、調整可能になっている。そのため、本発明では、処理される印刷媒体に応じた適切な値にトルクリミッタのトルク設定値を調整して設定することが可能になる。したがって、本発明では、処理される印刷媒体に応じた適切な値にトルクリミッタのトルク設定値を調整して設定することで、様々な種類の印刷媒体に対して処理を行う場合であっても、媒体繰出し部から繰り出される印刷媒体にトルクリミッタによって所定の張力を付与することが可能になる。 In addition, in order to solve the above-mentioned problems, a print media processing device of the present invention is a print media processing device that performs a predetermined process on a long print medium before or after printing, and includes a media processing unit that processes the print medium, a medium feeding unit in which the print medium before being processed by the media processing unit is wound in a roll and arranged, and a media winding unit in which the print medium after being processed by the media processing unit is wound in a roll and arranged, the media feeding unit includes a support shaft that supports the rolled medium, which is the print medium wound in a roll, rotates together with the rolled medium and serves as the rotation center of the rolled medium, a torque limiter connected to the support shaft, and a frame that rotatably supports the support shaft, the media winding unit includes a media winding mechanism that winds up the print medium into a roll, and the driving force for transporting the print medium is provided only by the media winding mechanism. The torque limiter is characterized in that it comprises a rotating side member connected to the support shaft and rotating together with the support shaft, a fixed side member attached to the frame and rotatably holding the rotating side member, a friction plate arranged between the rotating side member and the fixed side member in the axial direction of the support shaft, and a biasing member that biases the rotating side member against the fixed side member in the direction in which the rotating side member, the friction plate, and the fixed side member come into contact with each other, is provided separately from the media winding mechanism, and operates in response to the rotational torque of the support shaft that is rotated only by the driving force applied to the printing medium by only the media winding mechanism, and by adjusting the biasing force of the biasing member, it is possible to adjust the torque setting value of the torque limiter .
In the print media processing device of the present invention, the medium payout unit includes a support shaft that rotates together with the rolled medium and a torque limiter connected to the support shaft, and the torque setting value of the torque limiter is adjustable. Therefore, in the present invention, it is possible to adjust and set the torque setting value of the torque limiter to an appropriate value according to the print medium being processed. Therefore, in the present invention, by adjusting and setting the torque setting value of the torque limiter to an appropriate value according to the print medium being processed, it is possible to apply a predetermined tension to the print medium paid out from the medium payout unit by the torque limiter, even when processing various types of print media.

本発明において、たとえば、媒体処理部の内部に配置される印刷媒体は、上下方向に蛇行している。また、本発明において、たとえば、印刷媒体は、布帛である。これらの場合には、媒体繰出し部から繰り出される印刷媒体に作用する張力が変動しやすくなるが、本発明では、媒体繰出し部から繰り出される印刷媒体にトルクリミッタによって所定の張力を付与することが可能になる。 In the present invention, for example, the printing medium placed inside the media processing unit meanders in the vertical direction. Also, in the present invention, for example, the printing medium is a fabric. In these cases, the tension acting on the printing medium being paid out from the media payout unit is prone to fluctuate, but in the present invention, it is possible to apply a predetermined tension to the printing medium being paid out from the media payout unit by using a torque limiter.

本発明の印刷媒体処理装置の調整方法では、たとえば、媒体繰出し部にセットされるときのロール状媒体の重量に応じてトルクリミッタのトルク設定値を調整して設定する。この調整方法で印刷媒体処理装置を調整すれば、様々な種類の印刷媒体に対して処理を行う場合であっても、媒体繰出し部から繰り出される印刷媒体にトルクリミッタによって所定の張力を付与することが可能になる。 In the method for adjusting the print media processing device of the present invention, for example, the torque setting value of the torque limiter is adjusted and set according to the weight of the rolled medium when it is set in the medium feeding section . By adjusting the print media processing device in this manner, it becomes possible to apply a predetermined tension to the print media fed from the medium feeding section by the torque limiter, even when processing various types of print media.

以上のように、本発明では、印刷前または印刷後の長尺状の印刷媒体に対して所定の処理を行う印刷媒体処理装置において、様々な種類の印刷媒体に対して処理を行う場合であっても、媒体繰出し部から繰り出される印刷媒体に所定の張力を付与することが可能になる。また、本発明の印刷媒体処理装置の調整方法で印刷媒体処理装置を調整すれば、様々な種類の印刷媒体に対して処理を行う場合であっても、媒体繰出し部から繰り出される印刷媒体にトルクリミッタによって所定の張力を付与することが可能になる。 As described above, in the present invention, in a print media processing device that performs a predetermined process on long print media before or after printing, it is possible to apply a predetermined tension to the print media being fed out from the media feeding unit, even when processing various types of print media. Furthermore, by adjusting the print media processing device using the adjustment method for the print media processing device of the present invention, it is possible to apply a predetermined tension to the print media being fed out from the media feeding unit by the torque limiter, even when processing various types of print media.

本発明の実施の形態にかかる印刷媒体処理装置の構成を説明するための側面図である。1 is a side view illustrating a configuration of a print media processing device according to an embodiment of the present invention. 図１に示す媒体繰出し部の一部の側面図である。2 is a side view of a portion of the media feeding section shown in FIG. 1 . 図２に示すトルクリミッタの構成を説明するための断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining the configuration of the torque limiter shown in FIG. 2 .

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。 The following describes an embodiment of the present invention with reference to the drawings.

（印刷媒体処理装置の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかる印刷媒体処理装置１の構成を説明するための側面図である。 (Schematic configuration of print media processing device)
FIG. 1 is a side view illustrating the configuration of a print media processing device 1 according to an embodiment of the invention.

本形態の印刷媒体処理装置１は、印刷後の長尺状の印刷媒体２（帯状の印刷媒体２）に対して所定の処理を行うための装置である。具体的には、印刷媒体処理装置１は、印刷後の印刷媒体２を高温の蒸気によって加熱処理し、インクを印刷媒体２に定着させて発色させる発色機（蒸し機）である。本形態の印刷媒体２は、布帛である。印刷媒体２には、たとえば、インクジェットプリンタによって印刷が行われる。本形態の印刷媒体処理装置１では、単位長さ当たりの重量が異なる様々な種類の印刷媒体２に対して加熱処理を行うことが可能になっている。 The print media processing device 1 of this embodiment is a device for performing a predetermined process on a long print medium 2 (strip-shaped print medium 2) after printing. Specifically, the print media processing device 1 is a color-developing machine (steaming machine) that heats the print medium 2 after printing with high-temperature steam to fix the ink on the print medium 2 and develop color. The print medium 2 of this embodiment is a fabric. Printing is performed on the print medium 2 by, for example, an inkjet printer. The print media processing device 1 of this embodiment is capable of performing a heat process on various types of print media 2 with different weights per unit length.

印刷媒体処理装置１は、印刷媒体２に対する処理を行う媒体処理部４と、媒体処理部４で処理される前の印刷媒体２がロール状に巻回されて配置される媒体繰出し部５と、媒体処理部４で処理された後の印刷媒体２がロール状に巻回されて配置される媒体巻取り部６とを備えている。媒体処理部４は、印刷媒体２を加熱処理し、インクを印刷媒体２に定着させて発色させる蒸気室である。媒体処理部４の内部には、印刷媒体２を搬送する複数の搬送ローラ７が設置されている。媒体処理部４の内部に配置される印刷媒体２は、上下方向に蛇行している。すなわち、印刷媒体２は、媒体処理部４の内部で上下方向に蛇行しながらジグザグに搬送されている。 The print media processing device 1 includes a media processing unit 4 that processes the print media 2, a media payout unit 5 where the print media 2 before being processed by the media processing unit 4 is wound in a roll and arranged, and a media winding unit 6 where the print media 2 after being processed by the media processing unit 4 is wound in a roll and arranged. The media processing unit 4 is a steam chamber that heats the print media 2 and fixes the ink on the print media 2 to cause color development. Inside the media processing unit 4, multiple transport rollers 7 that transport the print media 2 are installed. The print media 2 arranged inside the media processing unit 4 meanders vertically. That is, the print media 2 is transported in a zigzag manner while meandering vertically inside the media processing unit 4.

媒体巻取り部６は、印刷媒体処理装置１の下端側に配置されている。媒体巻取り部６には、ロール状に巻回された印刷後の印刷媒体２であるロール状媒体８が配置されている。媒体巻取り部６は、印刷後の印刷媒体２をロール状に巻き取る媒体巻取り機構を備えている。媒体繰出し部５は、印刷媒体処理装置１の上端側に配置されている。また、媒体繰出し部５は、媒体巻取り部６の上側に配置されている。媒体繰出し部５には、ロール状に巻回された印刷前の印刷媒体２であるロール状媒体９が配置されている。以下、媒体繰出し部５の構成を説明する。 The media winding unit 6 is disposed at the lower end of the print media processing device 1. The media winding unit 6 holds a rolled medium 8, which is the print media 2 wound into a roll after printing. The media winding unit 6 is equipped with a media winding mechanism that winds up the print media 2 after printing into a roll. The media feeding unit 5 is disposed at the upper end of the print media processing device 1. The media feeding unit 5 is also disposed above the media winding unit 6. The media feeding unit 5 holds a rolled medium 9, which is the print media 2 wound into a roll before printing. The configuration of the media feeding unit 5 will be described below.

（媒体繰出し部の構成）
図２は、図１に示す媒体繰出し部５の一部の側面図である。図３は、図２に示すトルクリミッタ１３の構成を説明するための断面図である。 (Configuration of the medium feeding section)
Fig. 2 is a side view of a portion of the medium feeding unit 5 shown in Fig. 1. Fig. 3 is a cross-sectional view for explaining the configuration of the torque limiter 13 shown in Fig. 2.

媒体繰出し部５は、ロール状媒体９を支持する支持軸１１と、支持軸１１を回転可能に支持するフレーム１２と、支持軸１１に連結されるトルクリミッタ１３とを備えている。また、媒体繰出し部５は、支持軸１１の端部に取り付けられる歯車１４と、歯車１４と噛み合う歯車１５と、歯車１５が取り付けられる回転軸１６とを備えている。支持軸１１の軸方向は、長尺状の印刷媒体２の幅方向と一致している。以下の説明では、支持軸１１の軸方向を「左右方向」とするとともに、左右方向の一方側である図２、図３のＹ１方向側を「右」側とし、その反対側である図２、図３のＹ２方向側を「左」側とする。 The medium feeding unit 5 includes a support shaft 11 that supports the rolled medium 9, a frame 12 that rotatably supports the support shaft 11, and a torque limiter 13 that is connected to the support shaft 11. The medium feeding unit 5 also includes a gear 14 attached to the end of the support shaft 11, a gear 15 that meshes with the gear 14, and a rotating shaft 16 to which the gear 15 is attached. The axial direction of the support shaft 11 coincides with the width direction of the long print medium 2. In the following description, the axial direction of the support shaft 11 is referred to as the "left-right direction", and the Y1 direction side in Figures 2 and 3, which is one side of the left-right direction, is referred to as the "right" side, and the Y2 direction side in Figures 2 and 3, which is the opposite side, is referred to as the "left" side.

支持軸１１には、ロール状媒体９が着脱可能に取り付けられている。上述のように、印刷媒体処理装置１では、様々な種類の印刷媒体２に対して加熱処理を行うことが可能になっており、支持軸１１には、様々な種類のロール状媒体９が着脱可能となっている。ロール状媒体９は、支持軸１１を回転中心にして支持軸１１と一緒に回転する。すなわち、支持軸１１は、ロール状媒体９と一緒に回転するとともに、ロール状媒体９の回転中心となっている。支持軸１１は、軸受を介してフレーム１２に回転可能に支持されている。 The rolled medium 9 is removably attached to the support shaft 11. As described above, the print media processing device 1 is capable of performing heat treatment on various types of print media 2, and various types of rolled medium 9 are removably attached to the support shaft 11. The rolled medium 9 rotates together with the support shaft 11, with the support shaft 11 as the center of rotation. In other words, the support shaft 11 rotates together with the rolled medium 9 and is the center of rotation of the rolled medium 9. The support shaft 11 is rotatably supported by the frame 12 via bearings.

フレーム１２は、回転軸１６を回転可能に支持する支持部材１７と、支持部材１７に固定される支持部材１８とを備えている。支持部材１７は、フレーム１２のフレーム本体の右端部に固定されている。支持部材１７は、軸受を介して回転軸１６を回転可能に支持している。なお、支持部材１７は、軸受を介して支持軸１１の右端部も回転可能に支持している。 The frame 12 includes a support member 17 that rotatably supports the rotating shaft 16, and a support member 18 that is fixed to the support member 17. The support member 17 is fixed to the right end of the frame body of the frame 12. The support member 17 rotatably supports the rotating shaft 16 via a bearing. The support member 17 also rotatably supports the right end of the support shaft 11 via a bearing.

回転軸１６は、回転軸１６の軸方向と左右方向とが一致するように配置されている。また、回転軸１６は、たとえば、支持軸１１の右端部の下側に配置されている。歯車１４は、支持軸１１の右端部に取り付けられている。歯車１４は、支持軸１１と一緒に回転する。歯車１５は、左右方向における回転軸１６の中心位置に取り付けられている。歯車１５は、回転軸１６と一緒に回転する。歯車１５のピッチ円径は、歯車１４のピッチ円径よりも小さくなっている。 The rotating shaft 16 is arranged so that the axial direction of the rotating shaft 16 coincides with the left-right direction. The rotating shaft 16 is also arranged, for example, below the right end of the support shaft 11. The gear 14 is attached to the right end of the support shaft 11. The gear 14 rotates together with the support shaft 11. The gear 15 is attached to the center position of the rotating shaft 16 in the left-right direction. The gear 15 rotates together with the rotating shaft 16. The pitch circle diameter of the gear 15 is smaller than the pitch circle diameter of the gear 14.

トルクリミッタ１３は、回転軸１６に取り付けられる回転側部材２１と、回転側部材２１を回転可能に保持する固定側部材２２と、左右方向において回転側部材２１と固定側部材２２との間に配置される摩擦板２３と、左右方向の一方側に回転側部材２１を付勢する付勢部材としての圧縮コイルバネ２４と、圧縮コイルバネ２４の付勢力を調整するための調整部材２５とを備えている。トルクリミッタ１３は、媒体繰出し部５から繰り出される印刷媒体２にブレーキをかけることで、印刷媒体２に所定の張力を付与する機能を果たしている。具体的には、トルクリミッタ１３は、支持軸１１にブレーキをかけることで、印刷媒体２に所定の張力を付与する機能を果たしている。 The torque limiter 13 includes a rotating member 21 attached to the rotating shaft 16, a fixed member 22 that rotatably holds the rotating member 21, a friction plate 23 that is arranged between the rotating member 21 and the fixed member 22 in the left-right direction, a compression coil spring 24 as a biasing member that biases the rotating member 21 to one side in the left-right direction, and an adjustment member 25 for adjusting the biasing force of the compression coil spring 24. The torque limiter 13 applies a brake to the print medium 2 that is paid out from the media payout unit 5, thereby providing a predetermined tension to the print medium 2. Specifically, the torque limiter 13 applies a brake to the support shaft 11, thereby providing a predetermined tension to the print medium 2.

回転側部材２１は、鍔付きの円筒状に形成されており、円筒状の円筒部２１ａと鍔部２１ｂとを備えている。鍔部２１ｂは、円筒部２１ａの左端に形成されている。鍔部２１ｂは、円筒部２１ａの径方向の外側に広がる円環状かつ平板状に形成されている。円筒部２１ａの右端側部分の外周面には、オネジ２１ｃが形成されている。回転側部材２１の内周側には、回転軸１６が挿通されている。 The rotating member 21 is formed in a cylindrical shape with a flange, and includes a cylindrical portion 21a and a flange portion 21b. The flange portion 21b is formed at the left end of the cylindrical portion 21a. The flange portion 21b is formed in an annular, flat shape that extends radially outward from the cylindrical portion 21a. A male thread 21c is formed on the outer peripheral surface of the right end portion of the cylindrical portion 21a. The rotating shaft 16 is inserted into the inner peripheral side of the rotating member 21.

鍔部２１ｂの左面には、平行ピン２７が配置されるピン溝２１ｄが形成されている。回転軸１６には、平行ピン２７が挿通される貫通穴１６ａが形成されている。回転軸１６の回転力は、平行ピン２７によって回転側部材２１に伝達されるため、回転側部材２１は、回転軸１６と一緒に回転する。すなわち、回転側部材２１は、回転軸１６、歯車１４、１５および支持軸１１と一緒に回転する。また、回転側部材２１は、回転軸１６および歯車１４、１５を介して支持軸１１に連結されている。すなわち、トルクリミッタ１３は、回転軸１６および歯車１４、１５を介して支持軸１１に連結されている。 A pin groove 21d in which the parallel pin 27 is disposed is formed on the left surface of the flange 21b. A through hole 16a is formed in the rotating shaft 16, through which the parallel pin 27 is inserted. The rotational force of the rotating shaft 16 is transmitted to the rotating side member 21 by the parallel pin 27, so that the rotating side member 21 rotates together with the rotating shaft 16. That is, the rotating side member 21 rotates together with the rotating shaft 16, the gears 14, 15, and the support shaft 11. The rotating side member 21 is also connected to the support shaft 11 via the rotating shaft 16 and the gears 14, 15. That is, the torque limiter 13 is connected to the support shaft 11 via the rotating shaft 16 and the gears 14, 15.

固定側部材２２は、円筒状の円筒部２２ａと、円筒部２２ａの内周面に繋がる円環状かつ平板状の円環部２２ｂとを備えている。円環部２２ｂは、左右方向における円筒部２２ａの中間位置で円筒部２２ａの内周面に繋がっている。固定側部材２２は、支持部材１８に固定されている。具体的には、円筒部２２ａの左端部が支持部材１８の右端面に固定されている。すなわち、固定側部材２２は、フレーム１２に取り付けられている。固定側部材２２の内周側には、回転側部材２１が挿入されている。回転側部材２１の鍔部２１ｂは、円環部２２ｂの左側に配置されており、円環部２２ｂの内周側には、回転側部材２１の円筒部２１ａが配置されている。 The fixed side member 22 has a cylindrical cylindrical portion 22a and a flat annular portion 22b that is annular and connected to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 22a. The annular portion 22b is connected to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 22a at the middle position of the cylindrical portion 22a in the left-right direction. The fixed side member 22 is fixed to the support member 18. Specifically, the left end of the cylindrical portion 22a is fixed to the right end face of the support member 18. In other words, the fixed side member 22 is attached to the frame 12. The rotating side member 21 is inserted into the inner peripheral side of the fixed side member 22. The flange portion 21b of the rotating side member 21 is disposed on the left side of the annular portion 22b, and the cylindrical portion 21a of the rotating side member 21 is disposed on the inner peripheral side of the annular portion 22b.

調整部材２５は、鍔付きの円筒状に形成されており、円筒状の円筒部２５ａと鍔部２５ｂとを備えている。鍔部２５ｂは、円筒部２５ａの右端に形成されている。鍔部２５ｂは、円筒部２５ａの径方向の外側に広がる円環状かつ平板状に形成されている。鍔部２５ｂの内径は、円筒部２５ａの内径よりも小さくなっている。調整部材２５の内周側には、回転側部材２１の円筒部２１ａの右端側部分が挿通されている。鍔部２５ｂの内周面には、回転側部材２１のオネジ２１ｃに螺合するメネジ２５ｃが形成されている。 The adjustment member 25 is formed in a cylindrical shape with a flange, and includes a cylindrical portion 25a and a flange portion 25b. The flange portion 25b is formed at the right end of the cylindrical portion 25a. The flange portion 25b is formed in a circular ring shape and flat plate shape that spreads outward in the radial direction of the cylindrical portion 25a. The inner diameter of the flange portion 25b is smaller than the inner diameter of the cylindrical portion 25a. The right end portion of the cylindrical portion 21a of the rotating member 21 is inserted into the inner peripheral side of the adjustment member 25. The inner peripheral surface of the flange portion 25b is formed with a female thread 25c that screws into the male thread 21c of the rotating member 21.

左右方向を回動の軸方向として回転側部材２１に対して調整部材２５を回動させると、調整部材２５は、回転側部材２１に対して左右方向へ移動する。円筒部２５ａの外径は、固定側部材２２の円筒部２２ａの内径よりも小さくなっている。鍔部２５ｂの外径は、円筒部２２ａの外径よりも大きくなっている。鍔部２５ｂは、円筒部２２ａの右端面よりも右側に配置されている。回転側部材２１に対して調整部材２５を所定量、左側に移動させると、円筒部２５ａの左端部は、円筒部２２ｂの内周側に入り込む。 When the adjustment member 25 is rotated relative to the rotating member 21 with the left-right direction as the axis of rotation, the adjustment member 25 moves left-right relative to the rotating member 21. The outer diameter of the cylindrical portion 25a is smaller than the inner diameter of the cylindrical portion 22a of the fixed member 22. The outer diameter of the flange portion 25b is larger than the outer diameter of the cylindrical portion 22a. The flange portion 25b is located to the right of the right end face of the cylindrical portion 22a. When the adjustment member 25 is moved a predetermined amount to the left relative to the rotating member 21, the left end of the cylindrical portion 25a enters the inner periphery of the cylindrical portion 22b.

摩擦板２３は、円環状かつ平板状に形成されている。摩擦板２３の内周側には、回転側部材２１の円筒部２１ａが挿通されている。摩擦板２３は、左右方向において、回転側部材２１の鍔部２１ｂと固定側部材２２の円環部２２ｂとの間に配置されている。圧縮コイルバネ２４には、円筒部２１ａが挿通されている。また、圧縮コイルバネ２４は、固定側部材２２の円筒部２２ａおよび調整部材２５の円筒部２５ａの内周側に配置されている。圧縮コイルバネ２４の左端は、円環部２２ｂの右面に接触し、圧縮コイルバネ２４の右端は、調整部材２５の鍔部２５ｂの左面に接触している。 The friction plate 23 is formed in an annular, flat shape. The cylindrical portion 21a of the rotating member 21 is inserted into the inner periphery of the friction plate 23. The friction plate 23 is disposed between the flange portion 21b of the rotating member 21 and the annular portion 22b of the fixed member 22 in the left-right direction. The cylindrical portion 21a is inserted into the compression coil spring 24. The compression coil spring 24 is also disposed on the inner periphery of the cylindrical portion 22a of the fixed member 22 and the cylindrical portion 25a of the adjustment member 25. The left end of the compression coil spring 24 contacts the right surface of the annular portion 22b, and the right end of the compression coil spring 24 contacts the left surface of the flange portion 25b of the adjustment member 25.

圧縮コイルバネ２４は、固定側部材２２に対して調整部材２５および回転側部材２１を右側に付勢している。圧縮コイルバネ２４の付勢力によって、鍔部２１ｂの右面と摩擦板２３の左面とが所定の接触圧で接触し、摩擦板２３の右面と円環部２２ｂの左面とが所定の接触圧で接触している。すなわち、圧縮コイルバネ２４は、回転側部材２１と摩擦板２３と固定側部材２２とが接触する方向（具体的には、鍔部２１ｂと摩擦板２３と円環部２２ｂとが接触する方向）に固定側部材２２に対して回転側部材２１を付勢している。 The compression coil spring 24 biases the adjustment member 25 and the rotating member 21 to the right relative to the fixed member 22. The biasing force of the compression coil spring 24 causes the right surface of the flange 21b to contact the left surface of the friction plate 23 with a predetermined contact pressure, and causes the right surface of the friction plate 23 to contact the left surface of the annular portion 22b with a predetermined contact pressure. In other words, the compression coil spring 24 biases the rotating member 21 relative to the fixed member 22 in the direction in which the rotating member 21, the friction plate 23, and the fixed member 22 contact each other (specifically, in the direction in which the flange 21b, the friction plate 23, and the annular portion 22b contact each other).

本形態では、調整部材２５を回動させて左右方向に移動させることで、圧縮コイルバネ２４の付勢力を調整することが可能になっている。また、圧縮コイルバネ２４の付勢力を調整して、鍔部２１ｂと摩擦板２３との接触圧および摩擦板２３と円環部２２ｂとの接触圧を調整することで、トルクリミッタ１３のトルク設定値を調整することが可能となっている。すなわち、本形態では、トルクリミッタ１３のトルク設定値が調整可能となっており、トルクリミッタ１３のトルク設定値は、圧縮コイルバネ２４の付勢力を調整することで調整される。なお、トルクリミッタ１３のトルク設定値が設定されると、図示を省略する回り止め部材によって、回転側部材２１に対する調整部材２５の回動が防止される。 In this embodiment, the biasing force of the compression coil spring 24 can be adjusted by rotating the adjustment member 25 and moving it in the left-right direction. In addition, by adjusting the biasing force of the compression coil spring 24 to adjust the contact pressure between the flange portion 21b and the friction plate 23 and the contact pressure between the friction plate 23 and the annular portion 22b, the torque set value of the torque limiter 13 can be adjusted. That is, in this embodiment, the torque set value of the torque limiter 13 is adjustable, and the torque set value of the torque limiter 13 is adjusted by adjusting the biasing force of the compression coil spring 24. Note that, when the torque set value of the torque limiter 13 is set, the adjustment member 25 is prevented from rotating relative to the rotating member 21 by a rotation stopper member (not shown).

上述のように、印刷媒体処理装置１では、様々な種類の印刷媒体２に対して加熱処理を行うことが可能になっており、様々な種類のロール状媒体９が支持軸１１に取り付けられる。本形態では、支持軸１１に取り付けられるときのロール状媒体９の重量に応じてトルクリミッタ１３のトルク設定値を調整して設定する。すなわち、媒体繰出し部５にセットされるときのロール状媒体９の重量に応じてトルクリミッタ１３のトルク設定値を調整して設定する。 As described above, the print media processing device 1 is capable of performing heat treatment on various types of print media 2, and various types of rolled media 9 are attached to the support shaft 11. In this embodiment, the torque setting value of the torque limiter 13 is adjusted and set according to the weight of the rolled media 9 when it is attached to the support shaft 11. In other words, the torque setting value of the torque limiter 13 is adjusted and set according to the weight of the rolled media 9 when it is set in the media payout unit 5.

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、媒体繰出し部５は、ロール状媒体９と一緒に回転する支持軸１１と、支持軸１１に連結されるトルクリミッタ１３とを備えており、トルクリミッタ１３のトルク設定値は、調整可能になっている。また、本形態では、媒体繰出し部５にセットされるときのロール状媒体９の重量に応じてトルクリミッタ１３のトルク設定値を調整して設定している。そのため、本形態では、処理される印刷媒体２に応じた適切な値にトルクリミッタ１３のトルク設定値を調整して設定することが可能になる。したがって、本形態では、処理される印刷媒体２に応じた適切な値にトルクリミッタ１３のトルク設定値を調整して設定することで、様々な種類の印刷媒体２に対して処理を行う場合であっても、媒体繰出し部５から繰り出される印刷媒体２にトルクリミッタ１３によって所定の張力を付与することが可能になる。 (Main effects of this embodiment)
As described above, in this embodiment, the medium feeding unit 5 includes the support shaft 11 that rotates together with the rolled medium 9 and the torque limiter 13 that is connected to the support shaft 11, and the torque setting value of the torque limiter 13 is adjustable. Also, in this embodiment, the torque setting value of the torque limiter 13 is adjusted and set according to the weight of the rolled medium 9 when it is set in the medium feeding unit 5. Therefore, in this embodiment, it is possible to adjust and set the torque setting value of the torque limiter 13 to an appropriate value according to the printing medium 2 to be processed. Therefore, in this embodiment, by adjusting and setting the torque setting value of the torque limiter 13 to an appropriate value according to the printing medium 2 to be processed, it is possible to apply a predetermined tension to the printing medium 2 fed from the medium feeding unit 5 by the torque limiter 13, even when processing various types of printing media 2.

また、本形態では、印刷媒体２が伸縮しやすい布帛であり、かつ、媒体処理部４の内部に配置される印刷媒体２が上下方向に蛇行しているため、媒体繰出し部５から繰り出される印刷媒体２に作用する張力が変動しやすくなるが、本形態では、媒体繰出し部５から繰り出される印刷媒体２にトルクリミッタ１３によって所定の張力を付与することが可能になる。 In addition, in this embodiment, the print medium 2 is a stretchable fabric, and the print medium 2 placed inside the media processing unit 4 meanders vertically, so the tension acting on the print medium 2 being fed from the media feeding unit 5 is prone to fluctuating. However, in this embodiment, it is possible to apply a predetermined tension to the print medium 2 being fed from the media feeding unit 5 by the torque limiter 13.

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。 Other Embodiments
The above-described embodiment is one example of a preferred embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to this embodiment and various modifications are possible without departing from the spirit and scope of the present invention.

上述した形態では、トルクリミッタ１３は、回転軸１６および歯車１４、１５を介して支持軸１１に連結されているが、トルクリミッタ１３は、支持軸１１に直接連結されていても良い。また、上述した形態において、印刷媒体２は、印刷用紙または樹脂シート（樹脂フィルム）等の布帛以外の媒体であっても良い。さらに、上述した形態において、印刷媒体処理装置１は、印刷前の長尺状の印刷媒体２に、インクの浸透度等を調整するための前処理剤を塗布する前処理機であっても良いし、発色機での加熱処理後に、印刷媒体２に残った余分な前処理剤およびインクを洗い流す洗い機であっても良い。 In the above embodiment, the torque limiter 13 is connected to the support shaft 11 via the rotating shaft 16 and the gears 14 and 15, but the torque limiter 13 may be directly connected to the support shaft 11. Also, in the above embodiment, the print medium 2 may be a medium other than fabric, such as printing paper or a resin sheet (resin film). Furthermore, in the above embodiment, the print medium processing device 1 may be a pretreatment machine that applies a pretreatment agent to the long print medium 2 before printing to adjust the ink penetration rate, or a washing machine that washes away excess pretreatment agent and ink remaining on the print medium 2 after heat treatment in the color development machine.

１印刷媒体処理装置
２印刷媒体
４媒体処理部
５媒体繰出し部
６媒体巻取り部
９ロール状媒体
１１支持軸
１２フレーム
１３トルクリミッタ
２１回転側部材
２２固定側部材
２３摩擦板
２４圧縮コイルバネ（付勢部材） REFERENCE SIGNS LIST 1 Print media processing device 2 Print media 4 Media processing unit 5 Media pay-out unit 6 Media wind-up unit 9 Rolled media 11 Support shaft 12 Frame 13 Torque limiter 21 Rotating member 22 Fixed member 23 Friction plate 24 Compression coil spring (biasing member)

Claims

A print medium processing device that performs a predetermined process on a long print medium before or after printing,
a media processing unit that processes the print medium, a media payout unit in which the print medium before being processed by the media processing unit is wound in a roll and disposed, and a media winding unit in which the print medium after being processed by the media processing unit is wound in a roll and disposed,
The medium feeding unit includes a support shaft that supports a rolled medium, which is the printing medium wound in a roll, rotates together with the rolled medium, and serves as a rotation center of the rolled medium, a torque limiter that is connected to the support shaft, and a frame that rotatably supports the support shaft,
the medium winding unit includes a medium winding mechanism that winds up the print medium into a roll,
a driving force for transporting the print medium is applied to the print medium only by the medium winding mechanism, and is applied to the print medium by rotating the print medium wound into a roll by the medium winding mechanism;
the torque limiter comprises a rotating-side member connected to the support shaft and rotating together with the support shaft, a fixed-side member attached to the frame and rotatably holding the rotating-side member, a friction plate disposed between the rotating-side member and the fixed-side member in the axial direction of the support shaft, and a biasing member biasing the rotating-side member against the fixed-side member in a direction in which the rotating-side member, the friction plate, and the fixed-side member come into contact with each other; the torque limiter is provided separately from the medium winding mechanism and operates in response to a rotational torque of the support shaft which is rotated only by the driving force applied to the print medium by only the medium winding mechanism;
4. The print media processing device, wherein a torque setting value of the torque limiter can be adjusted by adjusting the biasing force of the biasing member .

The print media processing device according to claim 1, characterized in that the print media placed inside the media processing unit meanders in the vertical direction.

The print medium processing device according to claim 1 or 2, characterized in that the print medium is a fabric.

A method for adjusting a print media processing device according to any one of claims 1 to 3, comprising the steps of:
13. A method for adjusting a print media processing device, comprising the steps of: adjusting and setting a torque setting value of the torque limiter in accordance with a weight of the rolled media when the rolled media is set in the media feeding section .