JP7630171B2

JP7630171B2 - How the lid is manufactured

Info

Publication number: JP7630171B2
Application number: JP2021128233A
Authority: JP
Inventors: 明宏小林; 孝之梶
Original assignee: 協栄プリント技研株式会社
Priority date: 2021-08-04
Filing date: 2021-08-04
Publication date: 2025-02-17
Anticipated expiration: 2041-08-04
Also published as: JP2023023056A

Description

本開示は蓋の製造方法に係り、特に、使い捨てタイプの食品用容器における蓋の製造方法に関する。 This disclosure relates to a method for manufacturing a lid, and in particular to a method for manufacturing a lid for a disposable food container.

弁当、生鮮食品等の食品を入れる容器本体と、容器本体に被さってその上端開口部を閉じる蓋とを備えた食品用容器が公知である。こうした食品用容器は一般的に、コンビニエンスストア、スーパーマーケット等の商店で食品を販売するときだけ使用される使い捨てタイプであり、蓋は中味が見えるよう、透明なプラスチックシートでできている。また、容器内の食品の鮮度を保つため、蓋には通気孔が形成される。 Food containers are well known that have a container body for storing food such as boxed lunches and fresh foods, and a lid that fits over the container body and closes the top opening. These food containers are generally disposable and are used only when food is sold at stores such as convenience stores and supermarkets, and the lid is made of a transparent plastic sheet so that the contents can be seen. In addition, the lid has ventilation holes to maintain the freshness of the food inside the container.

特開２０１８－２０８５０号公報JP 2018-20850 A

この通気孔に関しては、外部の塵埃等が通気孔を通じて容器内に浸入しないよう、そのサイズをできるだけ小さくすることが望まれる。 It is desirable to make the size of this ventilation hole as small as possible so that external dust and other particles do not enter the container through the ventilation hole.

そこで本開示は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、蓋に小サイズの通気孔を形成することができる蓋の製造方法を提供することにある。 Therefore, this disclosure was devised in consideration of the above circumstances, and its purpose is to provide a method for manufacturing a lid that can form a small vent hole in the lid.

本開示の一の態様によれば、
使い捨てタイプの食品用容器における蓋の製造方法であって、
プレス金型におけるパンチを用いて前記蓋を部分的に打ち抜くことにより、前記蓋に通気孔と、前記通気孔を開閉可能に閉止する片持ち状の弁とを同時に形成する孔加工工程を備える
ことを特徴とする蓋の製造方法が提供される。 According to one aspect of the present disclosure,
A method for manufacturing a lid for a disposable food container, comprising:
The present invention provides a method for manufacturing a lid, comprising a hole processing step of simultaneously forming an air hole in the lid and a cantilever-shaped valve that closes the air hole in an openable and closable manner by partially punching out the lid using a punch in a press die.

好ましくは、前記通気孔は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の最小幅を有する。 Preferably, the ventilation hole has a minimum width of 0.1 mm or more and 1 mm or less.

好ましくは、前記プレス金型は、前記パンチと協働して前記蓋を部分的に打ち抜くダイプレートを備え、
前記パンチは、前記ダイプレートと共に前記蓋のせん断を行うせん断部と、前記蓋のせん断を行わない非せん断部とを有する。 Preferably, the press die includes a die plate that cooperates with the punch to partially punch out the lid,
The punch has a shearing portion that shears the lid together with the die plate, and a non-shearing portion that does not shear the lid.

好ましくは、前記パンチの非せん断部は、前記ダイプレートのダイ穴にクリアランスを隔てて挿入される。 Preferably, the non-shearing portion of the punch is inserted into the die hole of the die plate with a clearance therebetween.

好ましくは、前記パンチの非せん断部は、前記ダイプレートのダイ穴に挿入されない。 Preferably, the non-shearing portion of the punch is not inserted into the die hole of the die plate.

好ましくは、前記プレス金型は、ストリッパプレートを備え、前記ストリッパプレートは、前記パンチをスライド可能に常時挿通させるパンチガイド穴を有する。 Preferably, the press die includes a stripper plate having a punch guide hole through which the punch is always slidably inserted.

好ましくは、前記プレス金型は、前記パンチを支持するパンチプレートを備え、前記パンチプレートは、前記パンチを嵌合挿入させるパンチ挿入穴と、前記パンチ挿入穴の周囲に設けられ前記パンチの先端側に向かって突出された凸部とを有する。 Preferably, the press die includes a punch plate that supports the punch, and the punch plate has a punch insertion hole into which the punch is inserted and a protrusion that is provided around the punch insertion hole and protrudes toward the tip of the punch.

本開示によれば、蓋に小サイズの通気孔を形成することができる。 According to this disclosure, it is possible to form a small vent in the lid.

本実施形態に係る食品用容器を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a food container according to the present embodiment. 通気孔等を示す拡大平面図である。FIG. 通気孔等を示す正面断面図である。FIG. 4 is a front cross-sectional view showing ventilation holes and the like. プレス金型を示す正面断面図である。FIG. 2 is a front cross-sectional view showing a press die. パンチの断面形状（図４のＺ－Ｚ断面）を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a cross-sectional shape of a punch (ZZ cross section in FIG. 4). パンチとダイ穴の断面形状（図４のＺ－Ｚ断面）を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the cross-sectional shapes of the punch and the die hole (ZZ cross section in FIG. 4). 図４の要部拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of a main part of FIG. 4 . パンチ挿入穴の断面形状（図４のＺｈ－Ｚｈ断面）を示す図である。5 is a diagram showing a cross-sectional shape of a punch insertion hole (Zh-Zh cross section in FIG. 4). 第１変形例の構成を示す正面断面図である。FIG. 11 is a front cross-sectional view showing the configuration of a first modified example. 第２変形例の構成を示す正面断面図である。FIG. 11 is a front cross-sectional view showing the configuration of a second modified example. 第３変形例の通気孔等を示す拡大平面図である。FIG. 13 is an enlarged plan view showing ventilation holes and the like of a third modified example.

以下、添付図面を参照して本開示の実施形態を説明する。なお本開示は以下の実施形態に限定されない点に留意されたい。 Embodiments of the present disclosure will be described below with reference to the accompanying drawings. Please note that the present disclosure is not limited to the following embodiments.

図１は、本開示の実施形態に係る食品用容器を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図（（Ａ）のＩｂ－Ｉｂ断面図）である。便宜上、前後左右上下の各方向を図示の通り定める。但しこれら各方向が説明の便宜上定められたものに過ぎない点に留意されたい。また以下に述べる各図の寸法は、理解容易のため誇張している場合があり、必ずしも正確ではない点に留意されたい。 Figure 1 shows a food container according to an embodiment of the present disclosure, with (A) being a plan view and (B) being a front cross-sectional view (cross-sectional view taken along line Ib-Ib in (A)). For convenience, the front, back, left, right, top and bottom directions are defined as shown in the figure. However, please note that these directions are defined merely for convenience of explanation. Also, please note that the dimensions of the figures described below may be exaggerated for ease of understanding and are not necessarily accurate.

食品用容器１は、コンビニエンスストア、スーパーマーケット等の商店で食品を販売するときだけ使用される使い捨てタイプの容器である。食品用容器１は、食品Ｆを入れる容器本体２と、容器本体２に被さってその上端開口部を閉じる蓋３とを備える。本実施形態の食品Ｆは弁当であり、食品用容器１は、例えばコンビニエンスストアで販売される弁当を入れる密閉容器として使用される。本実施形態の容器本体２と蓋３は、図１（Ａ）に示すように平面視において円形であるが、その形状は限定されず、四角形、楕円形等であってもよい。 The food container 1 is a disposable type container that is used only when selling food at stores such as convenience stores and supermarkets. The food container 1 comprises a container body 2 that holds food F, and a lid 3 that fits over the container body 2 and closes its upper opening. The food F in this embodiment is a boxed lunch, and the food container 1 is used, for example, as an airtight container for holding boxed lunches sold at convenience stores. The container body 2 and lid 3 in this embodiment are circular in plan view as shown in Figure 1 (A), but the shape is not limited and may be rectangular, elliptical, etc.

容器本体２と蓋３は、ともにプラスチック製であり、プラスチックのシート材を真空成形等することにより形成される。プラスチック材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等が使用可能である。例えば、容器本体２をポリプロピレン製、蓋３をポリエチレン製とすることができる。蓋３は、内容物が見えるよう透明とされる。 The container body 2 and the lid 3 are both made of plastic and are formed by vacuum forming or the like of a plastic sheet material. Examples of plastic materials that can be used include polyethylene, polypropylene, polystyrene, and polyethylene terephthalate. For example, the container body 2 can be made of polypropylene and the lid 3 can be made of polyethylene. The lid 3 is transparent so that the contents can be seen.

なお、容器本体２と蓋３の材質はプラスチック以外であってもよく、例えば紙であってもよい。 The container body 2 and the lid 3 may be made of materials other than plastic, for example paper.

容器本体２は、円形ボウル状とされ、その上端縁部２Ａは半径方向外側に向かって折り返されている。この上端縁部２Ａの外側に、略円盤状の蓋３の外周縁部３Ａがきつく嵌合され、容器１内が密閉状態とされる。蓋３の外周縁部３Ａも、容器本体２の上端縁部２Ａに符合した折り返し形状とされている。蓋３の外周縁部３Ａより内側の部分は、外周縁部３Ａより低く位置された水平円板状の中央部３Ｂとされる。 The container body 2 is circular bowl-shaped, and its upper edge 2A is folded back radially outward. The outer peripheral edge 3A of the roughly disk-shaped lid 3 is tightly fitted to the outside of this upper edge 2A, sealing the inside of the container 1. The outer peripheral edge 3A of the lid 3 also has a folded back shape that matches the upper edge 2A of the container body 2. The part of the lid 3 inside the outer peripheral edge 3A is a horizontal disk-shaped central portion 3B that is positioned lower than the outer peripheral edge 3A.

この蓋３の中央部３Ｂに、容器１内の食品Ｆの鮮度を保つための通気孔４が形成される。特に本実施形態では、後述の孔加工工程により、通気孔４と同時に、通気孔４を開閉可能に閉止する片持ち状の弁５が形成される。通気孔４と弁５の組（便宜上、孔組という）は、本実施形態では格子状に配列されて６個設けられている。この６個の孔組の群（便宜上、孔組群という）は、本実施形態では図１（Ａ）に示すように、蓋３の中心から半径方向外側（前側）にオフセットして配置されている。 In the center 3B of the lid 3, an air vent 4 is formed to keep the food F fresh inside the container 1. In particular, in this embodiment, a cantilever valve 5 that closes the air vent 4 and can be opened and closed is formed at the same time by a hole processing process described below. In this embodiment, six pairs of air vents 4 and valves 5 (for convenience, referred to as hole pairs) are arranged in a lattice pattern. In this embodiment, the group of six hole pairs (for convenience, referred to as hole pair group) is offset radially outward (to the front) from the center of the lid 3, as shown in FIG. 1(A).

なお、孔組の数、位置、配置方法等は任意であり、１個でもよいし、６個以外の複数個であってもよい。孔組群についても同様である。 The number, position, arrangement, etc. of the hole sets are arbitrary, and may be one or a number other than six. The same applies to the hole set groups.

図２に拡大して示すように、１つの孔組における通気孔４と弁５は、本実施形態では左右方向に延びるＵ字状（もしくはヘアピン形状）とされている。蓋３には、通気孔４と弁５を分離するＵ字状の切れ目６が形成される。直線状の破線７は、通気孔４の長手方向の基端（一端）と、蓋３に繋がる弁５の長手方向の基端（一端）とを表す。一方、符号８は、通気孔４および弁５における半円状の長手方向の先端（他端）を表す。 As shown enlarged in FIG. 2, in this embodiment, the vent hole 4 and the valve 5 in one hole set are U-shaped (or hairpin shaped) extending in the left-right direction. A U-shaped slit 6 is formed in the lid 3, separating the vent hole 4 and the valve 5. A straight dashed line 7 represents the base end (one end) of the vent hole 4 in the longitudinal direction and the base end (one end) of the valve 5 connected to the lid 3 in the longitudinal direction. Meanwhile, the reference symbol 8 represents the tip (other end) of the semicircular longitudinal direction of the vent hole 4 and the valve 5.

通気孔４、弁５および切れ目６（通気孔４等という）は非常に小さいサイズを有し、極めて細長いサイズを有する。本実施形態の場合、通気孔４等の幅Ｂは０．３ｍｍ、長さＡは５．０ｍｍである。幅Ｂは長さＡ方向に一定である。なおこれら寸法は変更可能である。 The vent 4, valve 5 and slit 6 (referred to as vent 4, etc.) are very small and extremely elongated. In this embodiment, the width B of the vent 4, etc. is 0.3 mm and the length A is 5.0 mm. The width B is constant in the direction of the length A. These dimensions can be changed.

図３に示すように、通常時、弁５は通気孔４をほぼ完全に閉じている。両者の隙間は切れ目６だけである。従って通気孔４を通じて外部の塵埃等（塵埃、虫、異物等）が容器１内に浸入するのをほぼ完全に抑制することができる。本実施形態の蓋３は、外部の塵埃等の容器１内への浸入抑制に極めて有利である。 As shown in FIG. 3, normally, the valve 5 almost completely closes the vent hole 4. The only gap between the two is the slit 6. Therefore, it is possible to almost completely prevent external dust and the like (dust, insects, foreign objects, etc.) from entering the container 1 through the vent hole 4. The lid 3 of this embodiment is extremely advantageous in preventing external dust and the like from entering the container 1.

またこのとき、切れ目６を通じて容器内外間の空気の流通を行うことができる。よって容器１内の食品Ｆの鮮度を良好に保つことができる。 At this time, air can circulate between the inside and outside of the container through the slits 6. This helps to maintain the freshness of the food F in the container 1.

仮に、何等かの原因で弁５が開いてしまったとしても、通気孔４の幅Ｂが非常に小さいので、通気孔４を通じた塵埃等の浸入リスクを最大限に抑制できる。 Even if the valve 5 opens for some reason, the width B of the ventilation hole 4 is very small, so the risk of dust and other particles entering through the ventilation hole 4 is minimized.

一方、蓋３が被せられて密閉された容器１内の食品Ｆは、容器１ごと電子レンジで加熱することが予定されている。こうした加熱時に、食品Ｆから水蒸気や湯気（水蒸気等という）が発生するので、これを外部に逃がす必要がある。 Meanwhile, food F in container 1, which is covered and sealed with lid 3, is planned to be heated in a microwave oven along with container 1. During this heating, water vapor and steam (called water vapor, etc.) are generated from food F, which must be released to the outside.

このとき、弁５が仮想線ａで示す如く水蒸気等Ｖに押されて上方に弾性的に湾曲変形し、通気孔４を開く。これにより通気孔４を通じて、水蒸気等Ｖをスムーズに排出することができ、加熱を円滑かつ安全に行うことができる。こうして通気孔４は良好な蒸気抜き孔としても機能する。 At this time, the valve 5 is pushed by the steam etc. V as shown by the imaginary line a and elastically bends upward, opening the vent 4. This allows the steam etc. V to be smoothly discharged through the vent 4, allowing heating to be carried out smoothly and safely. In this way, the vent 4 also functions as an excellent steam release hole.

このように本実施形態によれば、通常時における容器内への塵埃等の浸入抑制と、加熱時における容器外への水蒸気等の排出促進とを良好にバランスさせることができる。 In this way, this embodiment can achieve a good balance between preventing the intrusion of dust and other particles into the container under normal conditions and promoting the expulsion of water vapor and other particles out of the container when heated.

ところで、通気孔４の用途は上記に限られない。例えば、食品Ｆがカップ焼きそばの麺であるとき、通気孔４を湯切り孔として使用することができる。このとき弁５がお湯に押されて上方に湾曲変形するので、通気孔４を通じて容器内のお湯を円滑に排出することができる。 However, the uses of the vent 4 are not limited to the above. For example, when the food F is noodles in a cup of yakisoba, the vent 4 can be used as a drain hole. In this case, the valve 5 is pushed by the hot water and bends upward, allowing the hot water inside the container to be smoothly drained through the vent 4.

また、食品Ｆが水分を多く含む野菜等であるとき、野菜等が所謂汗をかいて容器内に水が溜まることがある。このとき、通気孔４を水切り孔として使用することもできる。 In addition, when the food F is a vegetable or the like that contains a lot of water, the vegetable or the like may sweat and water may accumulate inside the container. In this case, the ventilation hole 4 can be used as a drain hole.

通気孔４等のサイズ、数および形状等は、上記機能を満足できるよう最適に設定される。 The size, number and shape of the ventilation holes 4 etc. are optimally set to satisfy the above functions.

本実施形態は、このように優れた小サイズの弁５付き通気孔４を蓋３に形成することができる蓋３の製造方法を提供するものである。 This embodiment provides a method for manufacturing a lid 3 that can form such an excellent small-sized vent hole 4 with a valve 5 in the lid 3.

本実施形態の蓋３の製造方法は、プラスチックシート材を切断および成形（特に真空成形）して所定形状の蓋３を作成する成形工程と、成形工程によって作成された蓋３に通気孔４と弁５を同時に形成する孔加工工程とを備える。本実施形態の製造方法は、この孔加工工程で後述のプレス金型を用いる点に特徴がある。 The manufacturing method for the lid 3 in this embodiment includes a forming process in which a plastic sheet material is cut and formed (particularly vacuum formed) to create a lid 3 of a predetermined shape, and a hole processing process in which the vent hole 4 and the valve 5 are simultaneously formed in the lid 3 created in the forming process. The manufacturing method of this embodiment is characterized in that a press die, which will be described later, is used in this hole processing process.

特に孔加工工程では、プレス金型におけるパンチを用いて蓋３を部分的に打ち抜くことにより、蓋３に通気孔４と弁５が同時に形成される。ここで「蓋３を部分的に打ち抜く」とは、パンチの全周の一部のみで蓋３をせん断し、残部でせん断を行わないことをいう。 In particular, in the hole processing step, the lid 3 is partially punched out using a punch in a press die, thereby simultaneously forming the vent hole 4 and the valve 5 in the lid 3. Here, "partially punching out the lid 3" means that the lid 3 is sheared only along a portion of the circumference of the punch, and the remaining portion is not sheared.

通常のプレス金型では、パンチの小型化に限界があり、本実施形態より大きい通気孔を単に貫通形成するだけである。しかし本実施形態では、後述するような高精度タイプのプレス金型を用いて所謂部分抜きを行うので、通常のプレス金型より小さいパンチで通気孔４のような微小孔を加工でき、しかも弁５を同時形成できる。 With a normal press die, there is a limit to how small the punch can be, and it is only possible to form a larger air hole than in this embodiment. However, in this embodiment, a high-precision press die, as described below, is used to perform so-called partial punching, so it is possible to process a minute hole such as the air hole 4 with a punch smaller than that of a normal press die, and it is also possible to form the valve 5 at the same time.

幅Ｂは、通気孔４の最小幅（Ｂｍｉｎ）を規定する。ここで最小幅とは、通気孔４のうち、幅が最小となる部分の幅をいう。本実施形態ではこの最小幅を、通常のプレス金型を用いた場合より小さくでき、０．１ｍｍまで小さくできる。一方、通常のプレス金型の最小幅は１ｍｍを超える。従って本実施形態の通気孔４の最小幅は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。なお本実施形態の通気孔４の幅Ｂは前述の通り０．３ｍｍである。 The width B defines the minimum width (Bmin) of the ventilation hole 4. Here, the minimum width refers to the width of the portion of the ventilation hole 4 that has the smallest width. In this embodiment, this minimum width can be made smaller than when a normal press die is used, and can be made as small as 0.1 mm. On the other hand, the minimum width of a normal press die exceeds 1 mm. Therefore, it is preferable that the minimum width of the ventilation hole 4 in this embodiment is 0.1 mm or more and 1 mm or less. As mentioned above, the width B of the ventilation hole 4 in this embodiment is 0.3 mm.

図４は、孔加工工程で用いられるプレス金型を示す正面断面図である。なお、６個の通気孔４等は同様の方法で作製されるので、以下便宜上、通気孔４等を１個とした場合について説明する。 Figure 4 is a front cross-sectional view of the press die used in the hole processing process. Note that since the six ventilation holes 4 are made in the same manner, the following description will be limited to the case where there is only one ventilation hole 4 for the sake of convenience.

プレス金型１０は、蓋３を部分的に打ち抜くためのパンチ１１と、打ち抜き時にパンチ１１が挿入されパンチ１１と協働して蓋３を部分的に打ち抜くためのダイプレート１２と、パンチ１１を支持するパンチプレート１３と、打ち抜き後に蓋３をパンチ１１から離脱させるためのストリッパプレート１４とを備える。プレス機の可動側上型１５にパンチプレート１３が、固定側の下型１６にダイプレート１２が、それぞれ図示しないボルト等により固定される。 The press die 10 includes a punch 11 for partially punching out the lid 3, a die plate 12 into which the punch 11 is inserted during punching to partially punch out the lid 3 in cooperation with the punch 11, a punch plate 13 for supporting the punch 11, and a stripper plate 14 for removing the lid 3 from the punch 11 after punching. The punch plate 13 is fixed to the movable upper die 15 of the press, and the die plate 12 is fixed to the fixed lower die 16 by bolts or the like (not shown).

蓋３は、上下反転した状態でダイプレート１２上に載置され、裏面側、すなわち使用状態における下面側（図３参照）から打ち抜かれる。 The lid 3 is placed upside down on the die plate 12 and punched out from the back side, i.e., the underside when in use (see Figure 3).

パンチ１１は、上下方向に伸長され、打ち抜きを行う先端側（下端側）の刃部１７と、パンチプレート１３によって支持される基端側（上端側）の被支持部１８とを有する。パンチ１１は、図５に示すように、通気孔４等と同一のＵ字状の断面形状を全長に亘って有する。従って刃部１７と被支持部１８も図５に示すような断面形状を有する。刃部１７の断面の長さＡｐと幅Ｂｐは通気孔４等の長さＡと幅Ｂに等しい。 The punch 11 is elongated in the vertical direction and has a blade portion 17 at the tip end (lower end) where punching takes place, and a supported portion 18 at the base end (upper end) that is supported by the punch plate 13. As shown in FIG. 5, the punch 11 has a U-shaped cross-sectional shape over its entire length, which is the same as the ventilation holes 4, etc. Therefore, the blade portion 17 and the supported portion 18 also have a cross-sectional shape as shown in FIG. 5. The length Ap and width Bp of the cross section of the blade portion 17 are equal to the length A and width B of the ventilation holes 4, etc.

パンチ１１の刃部１７は、その外周縁に、ダイプレート１２と共に蓋３のせん断を行うせん断部４１と、蓋３のせん断を行わない非せん断部４２とを有する。図２と比較すると分かるように、せん断部４１は切れ目６と同様のＵ字状であり、非せん断部４２は前記破線７と同様の直線状である。 The blade portion 17 of the punch 11 has a shearing portion 41 on its outer periphery that shears the lid 3 together with the die plate 12, and a non-shearing portion 42 that does not shear the lid 3. As can be seen by comparing with FIG. 2, the shearing portion 41 is U-shaped like the cut 6, and the non-shearing portion 42 is linear like the broken line 7.

図４に示すように、パンチ１１の刃部１７の先端面４３は、パンチ１１の長手方向（上下方向）に垂直な平面とされる。 As shown in FIG. 4, the tip surface 43 of the blade portion 17 of the punch 11 is a plane perpendicular to the longitudinal direction (up-down direction) of the punch 11.

通気孔４と同様、パンチ１１の断面のサイズが非常に小さく、パンチ１１が極めて細長いので、打ち抜き時にパンチ１１がブレないよう、工夫する必要がある。本実施形態のプレス金型１０では、こうした工夫が随所に凝らされている。 As with the ventilation hole 4, the cross-sectional size of the punch 11 is very small and the punch 11 is extremely slender, so some ingenuity is required to prevent the punch 11 from shaking during punching. The press die 10 of this embodiment incorporates such ingenuity in many places.

図６および図７にも示すように、ダイプレート１２の上面部には、パンチ１１の刃部１７を挿入させるためのダイ穴１９が設けられている。ダイ穴１９の断面の長さＡｈは、刃部１７の断面の長さＡｐより大きく、ダイ穴１９の断面の幅Ｂｈは、刃部１７の断面の幅Ｂｐに実質的に等しい。打ち抜き時、刃部１７はダイ穴１９内の最も左側の位置に挿入される。また刃部１７は全周、蓋３の厚さｔｌと同程度の深さＨまでダイ穴１９内に挿入される。 As shown in Figures 6 and 7, the upper surface of the die plate 12 is provided with a die hole 19 for inserting the blade portion 17 of the punch 11. The cross-sectional length Ah of the die hole 19 is greater than the cross-sectional length Ap of the blade portion 17, and the cross-sectional width Bh of the die hole 19 is substantially equal to the cross-sectional width Bp of the blade portion 17. During punching, the blade portion 17 is inserted into the die hole 19 at its leftmost position. The blade portion 17 is also inserted into the die hole 19 around its entire circumference to a depth H approximately equal to the thickness tl of the lid 3.

これにより、刃部１７のせん断部４１は、これに隣接するダイ穴１９の周縁部（せん断部４４）と協働して、蓋３をせん断し、通気孔４と切れ目６を形成する。 As a result, the shearing portion 41 of the blade portion 17 cooperates with the adjacent peripheral portion (shearing portion 44) of the die hole 19 to shear the lid 3 and form the vent hole 4 and the cut 6.

一方、刃部１７の非せん断部４２は、クリアランスＣＬを隔ててダイ穴１９に挿入される。このクリアランスＣＬは、非せん断部４２とこれに対向するダイ穴１９の周縁部（非せん断部４５）との間に、蓋３の肉を残すのに十分な大きさのクリアランスである。本実施形態では、蓋３の厚さｔｌと同程度のクリアランスＣＬが形成される。これにより刃部１７の非せん断部４２は、蓋３をクランク状に折曲し、この折曲部で蓋３に繋がる弁５を形成する。 Meanwhile, the non-shearing portion 42 of the blade portion 17 is inserted into the die hole 19 across a clearance CL. This clearance CL is large enough to leave some of the lid 3 between the non-shearing portion 42 and the opposing peripheral portion (non-shearing portion 45) of the die hole 19. In this embodiment, a clearance CL is formed that is approximately the same as the thickness tl of the lid 3. As a result, the non-shearing portion 42 of the blade portion 17 bends the lid 3 into a crank shape, and a valve 5 that connects to the lid 3 is formed at this bent portion.

こうして１回のプレス加工で、通気孔４、弁５および切れ目６を同時かつ容易に加工、形成できる。なお刃部１７とダイプレート１２には、エッジを丸めてクランク曲げを緩やかに行わせるためのアール部４６，４７が形成されている。 In this way, the vent hole 4, valve 5, and slit 6 can be easily formed simultaneously with a single press operation. The cutting edge 17 and the die plate 12 are formed with radiused sections 46, 47 to round the edges and allow for gentle crank bending.

図４に戻って、パンチプレート１３には、パンチ１１の被支持部１８をぴったりと嵌合挿入させるためのパンチ挿入穴２２が設けられている。パンチ挿入穴２２は、パンチプレート１３を上下方向に貫通され、図８に示すように、被支持部１８と同一の断面形状を有する。被支持部１８はパンチ挿入穴２２の全長に亘って挿入される。本実施形態では被支持部１８が接着剤によりパンチ挿入穴２２に固定される。パンチ１１ないし被支持部１８の基端面（上端面）２３は、パンチプレート１３の基端面（上端面）２４と面一とされる。特に、被支持部１８がパンチ挿入穴２２に固定された後、被支持部１８の基端面２３とパンチプレート１３の基端面２４とが同時に研磨され、同一平面上に高精度で位置される。これら基端面２３，２４が共に上型１５に面接触されるので、上型１５からの下向きの力を効率よく安定してパンチ１１に伝達することができる。また、打ち抜き時のパンチ１１の反力を上型１５によって確実に受け止めることができる。 Returning to FIG. 4, the punch plate 13 is provided with a punch insertion hole 22 for inserting the supported portion 18 of the punch 11 into a tight fit. The punch insertion hole 22 penetrates the punch plate 13 in the vertical direction and has the same cross-sectional shape as the supported portion 18 as shown in FIG. 8. The supported portion 18 is inserted into the punch insertion hole 22 over the entire length. In this embodiment, the supported portion 18 is fixed to the punch insertion hole 22 by adhesive. The base end surface (upper end surface) 23 of the punch 11 or the supported portion 18 is made flush with the base end surface (upper end surface) 24 of the punch plate 13. In particular, after the supported portion 18 is fixed to the punch insertion hole 22, the base end surface 23 of the supported portion 18 and the base end surface 24 of the punch plate 13 are polished at the same time and positioned on the same plane with high precision. Since these base end surfaces 23 and 24 are both in surface contact with the upper die 15, the downward force from the upper die 15 can be efficiently and stably transmitted to the punch 11. In addition, the upper die 15 can reliably withstand the reaction force of the punch 11 during punching.

パンチプレート１３におけるパンチ挿入穴２２の周囲には、下方すなわちパンチ１１の先端側に向かって突出された凸部２５が設けられている。これによりパンチ挿入穴２２が長くなり、パンチ１１の支持長を長くすると共に、パンチ挿入穴２２から突出するパンチ１１の突出長を短くすることができ、パンチ１１のブレを抑制することができる。 A protrusion 25 is provided around the punch insertion hole 22 in the punch plate 13, protruding downward, i.e., toward the tip of the punch 11. This lengthens the punch insertion hole 22, increasing the support length of the punch 11 and shortening the protruding length of the punch 11 protruding from the punch insertion hole 22, thereby suppressing the wobble of the punch 11.

ストリッパプレート１４は周知のように、図示しないスプリング等を介してパンチプレート１３に昇降可能に取り付けられている。ストリッパプレート１４は、パンチ１１による打ち抜き直前に蓋３をダイプレート１２上に押さえ付ける役割と、打ち抜き後にパンチ１１が上昇したとき蓋３をパンチ１１から離脱させる役割とを果たす。 As is well known, the stripper plate 14 is attached to the punch plate 13 via a spring (not shown) so that it can be raised and lowered. The stripper plate 14 serves to press the lid 3 onto the die plate 12 just before punching by the punch 11, and to separate the lid 3 from the punch 11 when the punch 11 rises after punching.

特に本実施形態では、このストリッパプレート１４を利用してパンチ１１をガイドし、パンチ１１のブレを抑えるようにした。すなわち、図７にも示すように、ストリッパプレート１４には、パンチ１１の刃部１７をスライド可能に常時挿通させるためのパンチガイド穴２６が設けられている。パンチガイド穴２６は、ストリッパプレート１４を上下方向に貫通され、図８に示すように、刃部１７と同一の断面形状を有する。なおパンチガイド穴２６の断面形状はパンチ挿入穴２２の断面形状と同じなので、便宜上図８に併記する。刃部１７がパンチガイド穴２６に挿通されたとき、刃部１７はパンチガイド穴２６の内周面によって全周支持される。これにより打ち抜き時に刃部１７が反力で撓もうとしても、その撓みが抑制される。そして刃部１７のブレが抑制され、打ち抜きを精度よく安定的に行うことができる。 In particular, in this embodiment, the stripper plate 14 is used to guide the punch 11 and suppress the wobbling of the punch 11. That is, as shown in FIG. 7, the stripper plate 14 is provided with a punch guide hole 26 for allowing the blade portion 17 of the punch 11 to be constantly inserted in a slidable manner. The punch guide hole 26 penetrates the stripper plate 14 in the vertical direction, and as shown in FIG. 8, has the same cross-sectional shape as the blade portion 17. Note that the cross-sectional shape of the punch guide hole 26 is the same as the cross-sectional shape of the punch insertion hole 22, so it is also shown in FIG. 8 for convenience. When the blade portion 17 is inserted into the punch guide hole 26, the blade portion 17 is supported all around by the inner peripheral surface of the punch guide hole 26. As a result, even if the blade portion 17 tries to bend due to a reaction force during punching, the bending is suppressed. The wobbling of the blade portion 17 is suppressed, and punching can be performed accurately and stably.

図４および図７は、パンチ１１が下死点にある打ち抜き後の状態を示しているが、刃部１７ないし、凸部２５から下方に突出されたパンチ１１の部分は、パンチガイド穴２６に常時挿通されている。よってパンチ１１の上死点から下死点まで常に、パンチ１１をパンチガイド穴２６によって案内でき、パンチ１１を一定軌道で安定して昇降させることができる。 Figures 4 and 7 show the state after punching when the punch 11 is at the bottom dead point, but the blade portion 17 or the portion of the punch 11 that protrudes downward from the protruding portion 25 is always inserted into the punch guide hole 26. Therefore, the punch 11 can always be guided by the punch guide hole 26 from the top dead point to the bottom dead point of the punch 11, and the punch 11 can be raised and lowered stably on a constant trajectory.

ストリッパプレート１４には、パンチプレート１３の凸部２５を隙間を以て嵌合させるための凹部２７が設けられている。 The stripper plate 14 has a recess 27 into which the protrusion 25 of the punch plate 13 fits with a gap.

このように本実施形態のプレス金型１０によれば、パンチ１１のブレを抑制した結果、通気孔４の加工精度を高めることができる。またパンチ１１のブレが抑制されているので、図７に示すように、パンチ１１とダイ穴１９のせん断部４１，４４のクリアランスＣＬａ、およびパンチ１１とパンチガイド穴２６のクリアランスＣＬｂを、小さくすることができ、これも加工精度の向上につながる。本実施形態では、前者のクリアランスＣＬａを０．００５ｍｍ、後者のクリアランスＣＬａを０．００３ｍｍとしている。但しこれらクリアランスＣＬａ，ＣＬｂの大きさは、蓋３の材質、厚さ等に応じて適宜変更可能である。 As described above, the press die 10 of this embodiment suppresses the vibration of the punch 11, thereby improving the machining accuracy of the ventilation hole 4. In addition, because the vibration of the punch 11 is suppressed, the clearance CLa between the punch 11 and the sheared portions 41 and 44 of the die hole 19, and the clearance CLb between the punch 11 and the punch guide hole 26 can be reduced, as shown in FIG. 7, which also leads to improved machining accuracy. In this embodiment, the former clearance CLa is 0.005 mm, and the latter clearance CLa is 0.003 mm. However, the size of these clearances CLa and CLb can be changed as appropriate depending on the material, thickness, etc. of the lid 3.

本実施形態では、蓋３を部分的に打ち抜くので、打ち抜きによるスクラップ（抜きカス）が発生しない。よってスクラップが蓋３に付着し誤って容器内に混入するリスクを無くすことができる。 In this embodiment, the lid 3 is partially punched out, so no scrap is generated by punching. This eliminates the risk of scrap adhering to the lid 3 and being mistakenly mixed into the container.

パンチ１１のブレを抑制したので、打ち抜き時にパンチ１１がダイプレート１２に接触して起こるカジリも抑制できる。 By suppressing the vibration of the punch 11, it is also possible to suppress galling that occurs when the punch 11 comes into contact with the die plate 12 during punching.

本実施形態では、パンチ１１がワイヤー放電加工によって作製される。すなわち、パンチ１１の長さ（上下方向の寸法）以上の厚さの導電性金属（特に鉄）の素材を、図５に示した断面形状となるようにワイヤー放電加工でくり抜くことによってパンチ１１が作製される。これによりパンチ１１の小サイズの断面形状を、高精度かつ容易に作製することができる。 In this embodiment, the punch 11 is produced by wire electric discharge machining. That is, the punch 11 is produced by hollowing out a conductive metal (particularly iron) material with a thickness equal to or greater than the length (vertical dimension) of the punch 11, using wire electric discharge machining, so as to have the cross-sectional shape shown in FIG. 5. This allows the small cross-sectional shape of the punch 11 to be produced easily and with high precision.

同様に、ダイ穴１９、パンチ挿入穴２２およびパンチガイド穴２６も、ワイヤー放電加工で作製される。これにより、図６および図８に示したような各穴の小サイズの断面形状を、高精度かつ容易に作製することができる。 Similarly, the die hole 19, punch insertion hole 22, and punch guide hole 26 are also produced by wire electric discharge machining. This allows the small cross-sectional shape of each hole, as shown in Figures 6 and 8, to be produced with high precision and ease.

なお、可能であれば、これらパンチ１１、ダイ穴１９、パンチ挿入穴２２およびパンチガイド穴２６の少なくとも一つを、高精度型のマシニングセンタで機械加工してもよい。 If possible, at least one of the punch 11, die hole 19, punch insertion hole 22, and punch guide hole 26 may be machined using a high-precision machining center.

次に、本開示の変形例を説明する。なお前記基本実施形態と同様の部分については説明を割愛し、以下、基本実施形態との相違点を主に説明する。 Next, a modified example of the present disclosure will be described. Note that a description of the same parts as in the basic embodiment will be omitted, and the following will mainly focus on the differences from the basic embodiment.

［第１変形例］
図９は、第１変形例の構成を示す。この第１変形例では、蓋３の部分抜きの方法が変更されている。すなわち、前記基本実施形態ではパンチ１１とダイ穴１９の間にクリアランスＣＬを設けて蓋３の一部をせん断しないようにしたが、本変形例ではパンチ１１の一部をダイ穴１９に挿入しないことによって蓋３の一部をせん断しないようにする。 [First Modification]
9 shows the configuration of the first modified example. In this first modified example, the method of partially punching the lid 3 is changed. That is, in the basic embodiment, a clearance CL is provided between the punch 11 and the die hole 19 to prevent a portion of the lid 3 from being sheared off, but in this modified example, a portion of the punch 11 is not inserted into the die hole 19 to prevent a portion of the lid 3 from being sheared off.

図９は、パンチ１１の刃部１７が下死点にあるときの状態を示す。このとき、刃部１７のせん断部４１はダイ穴１９に挿入されるが、刃部１７の非せん断部４２はダイ穴１９に挿入されない。刃部１７の先端面４３は、パンチ１１の長手方向（上下方向）に垂直な方向に対し傾斜され、左側（通気孔４の先端８側）が右側（通気孔４の基端７側）より下になるよう傾斜される。すなわち刃部１７の先端面４３には所定角度のシャー角θが設けられている。 Figure 9 shows the state when the blade portion 17 of the punch 11 is at the bottom dead center. At this time, the shearing portion 41 of the blade portion 17 is inserted into the die hole 19, but the non-shearing portion 42 of the blade portion 17 is not inserted into the die hole 19. The tip surface 43 of the blade portion 17 is inclined with respect to a direction perpendicular to the longitudinal direction (up-down direction) of the punch 11, and is inclined so that the left side (the tip 8 side of the ventilation hole 4) is lower than the right side (the base end 7 side of the ventilation hole 4). In other words, the tip surface 43 of the blade portion 17 is provided with a predetermined shear angle θ.

一方、刃部１７の非せん断部４２は、ダイ穴１９に挿入されないので、当然に蓋３をせん断しない。よってこの非せん断位置で蓋３に繋がる弁５が形成される。 On the other hand, the non-shearing portion 42 of the blade portion 17 is not inserted into the die hole 19, so it does not naturally shear the lid 3. Therefore, a valve 5 connected to the lid 3 is formed at this non-shearing position.

左側が右側より下になるよう、刃部１７の先端面４３を傾斜させたので、左側から右側に向かって順次せん断を行い、切れ目６を入れていくことができる。これにより綺麗な切れ目６を形成することができる。 The tip surface 43 of the blade 17 is inclined so that the left side is lower than the right side, so that the shearing is performed sequentially from the left side to the right side, and the cuts 6 are made. This allows the cuts 6 to be made neatly.

なお、本変形例ではパンチ１１とダイ穴１９の間にクリアランスＣＬを設けないので、ダイ穴１９の断面形状は、図８に示したパンチ挿入穴２２およびパンチガイド穴２６の断面形状と同じになるよう変更される。 In this modified example, since no clearance CL is provided between the punch 11 and the die hole 19, the cross-sectional shape of the die hole 19 is changed to be the same as the cross-sectional shapes of the punch insertion hole 22 and punch guide hole 26 shown in FIG. 8.

［第２変形例］
図１０は、第２変形例の構成を示す。この第２変形例では、パンチプレート１３に対するパンチ１１の固定方法が変更されている。 [Second Modification]
10 shows the configuration of the second modified example, in which the method of fixing the punch 11 to the punch plate 13 is changed.

すなわち、パンチ１１の被支持部１８がパンチ挿入穴２２に嵌合挿入される点は前記同様である。しかし、接着剤による固定はなされておらず、代わりにパンチ１１は、キー２８とキー溝２９によって、パンチ挿入穴２２内に位置決め固定されている。 That is, the supported portion 18 of the punch 11 is inserted and fitted into the punch insertion hole 22, as described above. However, it is not fixed with adhesive. Instead, the punch 11 is positioned and fixed in the punch insertion hole 22 by a key 28 and a key groove 29.

キー２８は、パンチ１１の側面（図示例では左側面）に一体的に突出して設けられ、パンチ１１の基端面（上端面）２３から先端側（下側）に向かって所定長さ延びている。キー２８は図示するように縦長長方形の断面形状を有する。 The key 28 is integrally provided on the side surface of the punch 11 (the left side surface in the illustrated example) and extends a predetermined length from the base end surface (upper end surface) 23 of the punch 11 toward the tip side (lower side). As illustrated, the key 28 has a vertically elongated rectangular cross-sectional shape.

一方、キー溝２９は、パンチ挿入穴２２の内側面（図示例では左内側面）に設けられ、パンチプレート１３の基端面（上端面）２４から先端側（下側）に向かって、キー２８と同じ長さだけ延びている。キー溝２９も図示するように縦長長方形の断面形状を有する。またキー溝２９の横幅（左右方向の幅）はキー２８よりも若干大きくされる。キー溝２９の基端側は開放されている。 Meanwhile, the key groove 29 is provided on the inner surface (left inner surface in the illustrated example) of the punch insertion hole 22, and extends from the base end surface (upper end surface) 24 of the punch plate 13 toward the tip side (lower side) the same length as the key 28. As illustrated, the key groove 29 also has a vertically elongated rectangular cross-sectional shape. The width (width in the left-right direction) of the key groove 29 is slightly larger than that of the key 28. The base end side of the key groove 29 is open.

パンチ１１およびキー２８は、パンチ挿入穴２２およびキー溝２９にそれぞれ着脱可能に挿入される。キー２８はキー溝２９にぴったりと嵌合挿入される。これによりパンチ１１の前後左右方向および周方向の位置ずれが防止される。挿入状態において、キー２８の先端面（下端面）３０がキー溝２９の先端面（下端面）３１に接触される。また、パンチ１１の基端面２３およびキー２８の基端面３２は、上型１５に接触される。これによりキー２８がキー溝２９の先端面３１と上型１５に挟まれ、軸方向に拘束されるので、パンチ挿入穴２２に対するパンチ１１の軸方向の位置ずれを防止することができる。 The punch 11 and key 28 are removably inserted into the punch insertion hole 22 and key groove 29, respectively. The key 28 is inserted into the key groove 29 so as to fit snugly. This prevents the punch 11 from shifting in position in the front-rear, left-right, and circumferential directions. In the inserted state, the tip face (lower end face) 30 of the key 28 contacts the tip face (lower end face) 31 of the key groove 29. In addition, the base end face 23 of the punch 11 and the base end face 32 of the key 28 contact the upper die 15. As a result, the key 28 is sandwiched between the tip face 31 of the key groove 29 and the upper die 15 and is restrained in the axial direction, preventing the punch 11 from shifting in position in the axial direction relative to the punch insertion hole 22.

こうしてパンチ１１はパンチ挿入穴２２に実質的に固定される。 In this way, the punch 11 is essentially fixed in the punch insertion hole 22.

本実施形態によれば、パンチプレート１３を上型１５から取り外し、パンチ１１を基端側に引き抜いてパンチプレート１３から取り外すことができる。また逆方向の手順でパンチ１１をパンチプレート１３に取り付けることができる。よってパンチ１１が劣化、破損等したときにパンチ１１を容易に交換することができる。 According to this embodiment, the punch plate 13 can be removed from the upper die 15, and the punch 11 can be pulled out toward the base end and removed from the punch plate 13. The punch 11 can also be attached to the punch plate 13 by following the procedure in the reverse direction. This makes it easy to replace the punch 11 when it deteriorates or is damaged.

［第３変形例］
通気孔４等は、図２に示したようなＵ字状のものに限らず、様々な形状のものに変更可能である。特に、パンチ１１等は、ワイヤー放電加工によって作製されるので、比較的複雑な断面形状にすることができる。よって通気孔４等を、より複雑な形状にすることが可能である。本実施形態によれば、微小な通気孔４等の意匠の自由度を高めることができる。 [Third Modification]
The ventilation holes 4 and the like are not limited to the U-shape shown in Fig. 2, but can be changed to various shapes. In particular, since the punch 11 and the like are produced by wire electric discharge machining, they can be made to have a relatively complex cross-sectional shape. Therefore, the ventilation holes 4 and the like can be made to have a more complex shape. According to this embodiment, the degree of freedom in designing the minute ventilation holes 4 and the like can be increased.

図１１には、通気孔４等の変形例を示す。なお通気孔４等の形状変更に合わせてパンチ１１等の断面形状も変更することは勿論である。 Figure 11 shows modified examples of the ventilation holes 4, etc. Of course, the cross-sectional shape of the punch 11, etc. can also be changed to match the shape of the ventilation holes 4, etc.

図１１（Ａ）はＳ字状、図１１（Ｂ）は逆Ｔ字状、図１１（Ｃ）はＴ字状、図１１（Ｄ）は噴水状の通気孔４等をそれぞれ示す。 Figure 11(A) shows an S-shaped vent hole 4, Figure 11(B) shows an inverted T-shaped vent hole, Figure 11(C) shows a T-shaped vent hole, and Figure 11(D) shows a fountain-shaped vent hole 4.

図１１（Ｅ）はＫ字状、図１１（Ｆ）はＹ字状、図１１（Ｇ）はＯ字状、図１１（Ｈ）はＥ字状、図１１（Ｉ）はＩ字状の通気孔４等をそれぞれ示す。なお図１１（Ｅ）～（Ｉ）の通気孔４等の全体で、本出願人の名称の英語表記を表す。 Fig. 11(E) shows a K-shaped vent hole 4, Fig. 11(F) shows a Y-shaped vent hole 4, Fig. 11(G) shows an O-shaped vent hole 4, Fig. 11(H) shows an E-shaped vent hole 4, and Fig. 11(I) shows an I-shaped vent hole 4. The vent holes 4 in Figs. 11(E) to (I) together represent the English spelling of the name of the present applicant.

これら通気孔４等においても、最小幅（Ｂｍｉｎで表す）は０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。 For these ventilation holes 4 etc., it is preferable that the minimum width (represented by Bmin) is 0.1 mm or more and 1 mm or less.

ところで、図示した通気孔４等の形状に合わせてパンチ１１の断面形状を変更すると、パンチ１１の強度を増加することができる。よってこうした通気孔４等の形状変更は、孔形状の精度向上にも効果的である。 By the way, if the cross-sectional shape of the punch 11 is changed to match the shape of the ventilation hole 4 etc. shown in the figure, the strength of the punch 11 can be increased. Therefore, such a change in the shape of the ventilation hole 4 etc. is also effective in improving the precision of the hole shape.

以上、本開示の実施形態を詳細に述べたが、本開示の実施形態および変形例は他にも様々考えられる。例えば、蓋３は必ずしも透明でなくてもよく、不透明であってもよい。上記の数値はあくまで一例であり、適宜変更可能である。通気孔４等は、他の単純形状であってもよく、四角形、略円形、略楕円形等であってもよい。 Although the embodiment of the present disclosure has been described in detail above, various other embodiments and modifications of the present disclosure are conceivable. For example, the lid 3 does not necessarily have to be transparent, and may be opaque. The above numerical values are merely examples and may be changed as appropriate. The ventilation holes 4, etc. may have other simple shapes, such as a square, a roughly circular shape, a roughly elliptical shape, etc.

前述の基本実施形態および各変形例の構成は、特に矛盾が無い限り、部分的にまたは全体的に組み合わせることが可能である。本開示の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本開示の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本開示に含まれる。従って本開示は、限定的に解釈されるべきではなく、本開示の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。 The configurations of the basic embodiment and each of the modified examples described above can be combined in part or in whole, unless there is a particular contradiction. The embodiments of the present disclosure are not limited to the above-described embodiments, and all modified examples, applications, and equivalents encompassed within the concept of the present disclosure as defined by the claims are included in the present disclosure. Therefore, the present disclosure should not be interpreted in a restrictive manner, and can be applied to any other technology that falls within the scope of the concept of the present disclosure.

１食品用容器
３蓋
４通気孔
５弁
１０プレス金型
１１パンチ
１２ダイプレート
１３パンチプレート
１４ストリッパプレート
１９ダイ穴
２２パンチ挿入穴
２５凸部
２６パンチガイド穴
４１せん断部
４２非せん断部
ＣＬクリアランス REFERENCE SIGNS LIST 1 food container 3 lid 4 vent hole 5 valve 10 press die 11 punch 12 die plate 13 punch plate 14 stripper plate 19 die hole 22 punch insertion hole 25 protrusion 26 punch guide hole 41 sheared portion 42 non-sheared portion CL clearance

Claims

A method for manufacturing a lid for a disposable food container, comprising:
a hole processing step of simultaneously forming an air hole in the lid and a cantilever-shaped valve that closes the air hole in an openable and closable manner by partially punching out the lid using a punch in a press die ;
The press die includes a die plate that cooperates with the punch to partially punch out the lid;
The punch has a shearing portion that shears the lid together with the die plate and a non-shearing portion that does not shear the lid,
During punching, the shearing portion of the punch is inserted into the die hole of the die plate to shear the lid, and the non-shearing portion of the punch is inserted into the die hole of the die plate with a clearance therebetween to bend the lid into a crank shape, and the bent portion forms the valve connected to the lid.
A method for manufacturing a lid comprising the steps of:

The method for manufacturing a lid according to claim 1 , wherein the ventilation hole has a minimum width of 0.1 mm or more and 1 mm or less.

The press die includes a punch plate that supports the punch, and a stripper plate that is attached to the punch plate so as to be movable up and down,
the punch plate has a punch insertion hole into which a supported portion of the punch is fitted and inserted to be fixed, and a protrusion provided around the punch insertion hole and protruding toward a tip end of the punch,
The stripper plate has a recess into which the protrusion is fitted with a gap, and a punch guide hole formed through a bottom surface of the recess and through which the blade of the punch is always inserted in a slidable manner.
A method for manufacturing the lid according to claim 1 or 2.

A method for manufacturing the press die used in the method for manufacturing the lid according to claim 3,
The punch, the punch insertion hole, the die hole, and the punch guide hole are fabricated by wire electric discharge machining.
A method for manufacturing a press die comprising the steps of: