JP7630636B2

JP7630636B2 - 電動弁

Info

Publication number: JP7630636B2
Application number: JP2023555594A
Authority: JP
Inventors: 奇鎧邊; 楊軍趙; 海涛陳
Original assignee: Zhejiang Sanhua Automotive Components Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sanhua Automotive Components Co Ltd
Priority date: 2021-03-12
Filing date: 2022-03-11
Publication date: 2025-02-17
Anticipated expiration: 2042-03-11
Also published as: EP4306833A1; EP4306833A4; WO2022188857A1; JP2024509310A; CN115076435A; US20240159326A1; US12222043B2; CN115076435B

Description

本出願は２０２１年０３月１２日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０２１１０２７０９４１．７であり、発明の名称が「電動弁」である中国特許出願の優先権を主張して、その全ての内容は援用されることで、本出願に結合される。

本出願は、電動弁に関わる。

電動弁は、制御装置、弁部品、弁体及び弁ボデーユニットを含んでおり、弁部品は伝動機構を含み、具体的な伝動部品は遊星歯車構造であればよく、制御装置は、伝動機構により電動弁の弁体を作動させ、流体の切り替え又はオン・オフという目的を達成する。伝動機構は、一定時間の運行後に粉末不純物が発生し、電動弁の内室に堆積する可能性があり、電動弁の定常運行に不利になり、如何に電動弁の内室における粉末不純物の堆積を低減させるかは１つの改善すべき技術的課題である。

本発明は、電動弁の内室における粉末不純物の堆積を低減するのに有利な電動弁を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は、以下の技術案を採用し、即ち、
電動弁であって、弁部品、弁ボデーユニット及び弁体を含み、前記弁部品はスリーブ、伝動機構及び接続座を含み、前記スリーブはスリーブ室を有し、前記伝動機構の少なくとも一部は前記スリーブ室に位置し、前記スリーブは前記接続座に接続され、前記弁ボデーユニットは弁ボデー室を有し、前記弁体は前記弁ボデー室に位置し、前記弁体は前記伝動機構に伝動接続され、前記弁ボデーユニットは前記接続座に接続される電動弁において、前記伝動機構は固定リングギヤと遊星歯車ユニットを含み、前記遊星歯車ユニットの少なくとも一部は前記固定リングギヤの内部に位置し、前記接続座は収容室を有し、前記固定リングギヤの少なくとも一部は前記収容室に位置し、かつ前記固定リングギヤの一部は前記接続座に当接し、前記電動弁は通路を有し、前記通路の一部が前記接続座と前記固定リングギヤとの間に位置し、前記通路の一部が前記接続座に位置し、前記通路は、前記スリーブ室と前記弁ボデー室とを連通することができる。

本出願は、スリーブ室と弁ボデー室を連通する通路を設けることにより、スリーブ室内に堆積された粉末不純物は通路を通って弁ボデー室に流入することが可能となり、電動弁とシステム管路／部品との連通を制御することにより、弁ボデー室内に入り込んだ粉末不純物はシステム管路／部品の中に入り込むことができるため、電動弁内における粉末不純物の堆積の低減に有利であり、電動弁の運行状態の改善に有利であり、寿命を向上させる。

第１の実施形態の電動弁の１つの断面の構成概略図である。第１の実施形態の電動弁の別の断面の構成概略図である。図１に示される弁部品の１つの断面の構成概略図である。図１に示される各段の遊星歯車ユニットの１つの分解構成概略図である。図１に示される固定リングギヤの１つの角度の立体構成概略図である。図１に示される固定リングギヤの別の角度の立体構成概略図である。図１に示される接続座の１つの角度の立体構成概略図である。図７に示される接続座の平面視角度の構成概略図である。図８に示される接続座のＡ－Ａ断面の構成概略図である。接続座と固定リングギヤとの嵌合の立体構成概略図である。図１におけるＤ箇所の部分拡大図である。第２の実施形態の弁部品の１つの断面の構成概略図である。第２の実施形態の接続座の平面視角度の構成概略図である。

以下は、本発明について図面と具体的な実施例を結合してさらに説明し
図１～１０を参照し、電動弁は、車両の熱管理システム又は空調システムに適用可能であり、電動弁１００は、制御部品１と、弁部品２と、弁ボデー室３０を有する弁ボデーユニット３と、弁ボデー室３０に位置し、弁部品２に伝動接続される弁体４とを含み、制御部品１は、弁部品２の外周に位置し、弁ボデーユニット３に固定接続され又は位置制限されるように接続され、弁部品２は弁ボデーユニット３に固定接続され又は位置制限されっるように接続され、電動弁１００は、制御部品１を介して外部と電気的に接続され及び／又は信号的に接続される。

図１と図２を参照し、本実施例では、制御部品１は、外ハウジング１１、ステータユニット１２、回路基板１３、インターフェース部１４、第１のピン１５及び第２のピン１６を含んでおり、外ハウジング１１とインターフェース部１４とは射出により成型され、又は組立により接続され、外ハウジング１１はハウジング室１１０を形成し、ステータユニット１２と回路基板１３は共にハウジング室１１０内に位置し、第１のピン１５の一端はステータユニット１２に電気的に接続され及び／又は信号的に接続され、第１のピン１５の他端は回路基板１３に電気的に接続され及び／又は信号的に接続され、第２のピン１６はインターフェース部１４に固定接続され、具体的には、本実施例では、第２のピン１６を射出インサートとして、射出により外ハウジング１１とインターフェース部１４を形成し、第２のピン１６の一端はハウジング室１１０に位置し、回路基板１３に電気的に接続され及び／又は信号的に接続され、第２のピン１６の他端はインターフェース部１４に形成されたコネクタ室１４０に位置し、外部と電気的に接続され及び／又は信号的に接続されるのために使用される。本実施例では、制御部品１と弁ボデーユニット３とはネジで接続固定されるが、もちろん、他の実施形態として、制御部品１と弁ボデーユニット３とは溶接、又は接着もしくはスナップなどの手段で接続固定されることも可能である。さらには、制御部品１と弁ボデーユニット３との間について封止配置も可能であり、一方では、外気における水蒸気又は他の不純物が制御部品１と弁ボデーユニット３との間の組立隙間を通ってハウジング室１１０内に入り込んでステータユニット１２と接触して、ステータユニット１２の腐食又は故障を引き起こすことを防止するのに有利であり、他方では、外気における水蒸気又は他の不純物が制御部品１と弁ボデーユニット３との間の組立隙間を通って弁ボデー室３０に入り込むことを防止するのに有利である。

図１～３を参照し、弁部品２は、ロータユニット２１、伝動機構２２、弁棒２３、接続座２４及びスリーブ２５を含み、スリーブ２５はスリーブ室２５０を有し、ロータユニット２１はスリーブ室２５０に位置し、スリーブ２５は接続座２４に固定接続され、本実施例では、スリーブ２５は接続座２４に溶接により固定接続され、ロータユニット２１はロータ室２１０を有し、接続座２４は収容室２４０を有し、伝動機構２２の一部はロータ室２１０に位置し、伝動機構２２の一部は収容室２４０に位置し、伝動機構２２は弁棒２３に伝動接続され、弁棒２３は弁体４に伝動接続される。本実施例では、弁体４は、球状表面又は球状に類似する表面を含むが、もちろん、他の実施形態として、弁体４は、円柱状、円台状、テーパ状、針状などの他の形状であってもよい。伝動機構２２の一部はロータ室２１０に位置し、電動弁１００の軸方向の高さを低減するのに有利である。本実施例では、伝動機構２２は遊星歯車機構であり、もちろん、他の実施形態として、伝動機構２２は遊星歯車機構に限らない。

図３と図４を参照し、ロータユニット２１は、ロータ磁性リング２１１と接続板２１２を含んでおり、ロータ磁性リング２１１は、接続板２１２を射出インサートとして、射出によりロータユニット２１を形成し、伝動機構２２は、太陽歯車２２１を含み、接続板２１２は太陽歯車２２１に固定接続され、もちろん、他の実施形態として、接続板２１２と太陽歯車２２１とは射出成型することもできる。伝動機構２２は、固定リングギヤ２２２と少なくとも１段の遊星歯車ユニットをさらに含み、固定リングギヤ２２２は、固定リングギヤ２２２の径方向に沿って内に突起して形成される内歯部２２２３を有し、伝動機構２２は、ギヤ比の必要に応じて、多段遊星歯車ユニットを設けることができ、本実施例では、伝動機構２２の軸方向に沿って、伝動機構２２は、第１の遊星歯車ユニット２２３、第２の遊星歯車ユニット２２４、第３の遊星歯車ユニット２２５及び出力遊星歯車ユニット２２６を順に含み、固定リングギヤ２２２は遊星歯車ユニットの外周に位置し、固定リングギヤ２２２の一部はロータ室２１０に位置し、固定リングギヤ２２２の一部は収容室２４０に位置し、固定リングギヤ２２２は接続座２４に当接している。第１の遊星歯車ユニット２２３、第２の遊星歯車ユニット２２４及び第３の遊星歯車ユニット２２５の構造は同じであるため、第１の遊星歯車ユニット２２３を例として説明すると、第１の遊星歯車ユニット２２３は、第１の遊星歯車２２３１、第１のキャリヤ２２３２及び第１のコラム歯車２２３３を含み、第１のキャリヤ２２３２と第１のコラム歯車２２３３とは射出成型又は組立固定されることが可能であり、本実施例では、第１のキャリヤ２２３２と第１のコラム歯車２２３３とは射出により成型されたものである。第１の遊星歯車ユニット２２３は、第１の遊星歯車２２３１と同数である第１の位置決め軸２２３４をさらに含み、本実施例では、第１の位置決め軸２２３４と第１の遊星歯車２２３１の数は共に３つであり、第１の位置決め軸２２３４は、第１のキャリヤ２２３２の外縁などの円周に沿って分布し、第１の位置決め軸２２３４と第１のキャリヤ２２３２とは射出成型又は組立固定されることは可能であり、第１の遊星歯車２２３１は第１の位置決め軸２２３４の外周に位置し、第１の遊星歯車２２３１は第１の位置決め軸２２３４によって回動可能に第１のキャリヤ２２３２に設けられ、第１の遊星歯車２２３１は太陽歯車２２１に歯車噛合し、第１の遊星歯車２２３１はまた固定リングギヤ２２２の内歯部２２２３に歯車噛合している。第１の遊星歯車２２３１が回動する時に第１の位置決め軸２２３４の軸方向に沿って動くことを防止するために、本実施例では、弁部品２は、太陽歯車２２１の外周に位置し、太陽歯車２２１と中間嵌めする軸受２６と、太陽歯車２２１の外周に位置し、太陽歯車２２１と隙間嵌め可能なガスケット２７とをさらに含み、太陽歯車２２１は突起部２２１１を含み、太陽歯車２２１の軸方向に沿って、軸受２６は、突起部２２１１とガスケット２７との間に位置し、軸受２６の一端が突起部２２１１に当接し、軸受２６の他端がガスケット２７に当接し、固定リングギヤ２２２は、第１の遊星歯車２２３１の上方に位置する第３の階段部２２２４を含み、ガスケット２７は、第３の階段部２２２４の上方に位置して第３の階段部２２２４に当接し、このように、第１の遊星歯車２２３１は、ガスケット２７と第１のキャリヤ２２３２によって軸方向に位置制限されることができる。また、軸受２６を設けることにより、太陽歯車２２１と固定リングギヤ２２２との同軸度を保証することにも有利である。

同様に、第２の遊星歯車ユニット２２４は、第２の遊星歯車、第２のキャリヤ、第２のコラム歯車及び第２の位置決め軸を含んでおり、第２の遊星歯車は、第２の位置決め軸の外周に位置し、第２の遊星歯車は第１のコラム歯車に歯車噛合し、第２の遊星歯車は固定リングギヤ２２２に歯車噛合し、第２の遊星歯車は第１のキャリヤと第２のキャリヤによって軸方向に位置制限され、第３の遊星歯車ユニット２２５は、第３の遊星歯車、第３のキャリヤ、第３のコラム歯車及び第３の位置決め軸を含んでおり、第３の遊星歯車は第３の位置決め軸の外周に位置し、第３の遊星歯車は第２のコラム歯車に歯車噛合し、第３の遊星歯車は固定リングギヤ２２２に歯車噛合し、第３の遊星歯車は第２のキャリヤと第３のキャリヤによって軸方向に位置制限される。出力遊星歯車ユニット２２６は、第４の遊星歯車、第４の位置決め軸及び出力キャリヤ２２６１を含んでおり、出力キャリヤ２２６１と弁棒２３とは射出成型又は組立固定により伝動接続を実現し、本実施例では、弁棒２３と出力キャリヤ２２６１とは射出により成型され、第４の遊星歯車は第４の位置決め軸の外周に位置し、第４の遊星歯車は第３のコラム歯車に歯車噛合し、第４の遊星歯車は固定リングギヤに歯車噛合し、第４の遊星歯車は第３のキャリヤと出力キャリヤによって軸方向に位置制限される。指摘すべきのは、伝動機構２２はプラスチック部品又は金属部品であってもよく、本実施例では、伝動機構２２は金属部品であり、伝動機構２２の各部品は粉末冶金材料で射出成型することができるため、伝動機構２２の各部品は良好な耐摩耗性能を持つ。

図１と図２を参照し、弁ボデーユニット３は、弁ボデー３１、第１の流路３１１及び第２の流路３１２を含み、弁ボデー３１は弁ボデー室３０を有し、弁体４は弁ボデー室３０に位置し、弁部品２は弁棒２３によって弁体４に伝動接続され、弁部品２は弁ボデー３１に固定接続され、具体的には、本実施例では、弁部品２と弁ボデー３１とは圧着ナット５によって固定接続を実現し、もちろん、他の実施形態として、さらに、弁部品２と弁ボデー３１とは溶接、又は接着もしくはネジ接続などの手段で固定を実現できる。さらには、弁部品２と弁ボデーユニット３との間について封止配置も可能であり、弁部品２と弁ボデーユニット３との間の組立隙間から流体が外部へ漏れるのを防止することに有利である。弁体４は、弁体４を貫通するバイアホール４１を有しており、弁体４を回転させることで、バイアホール４１を第１の流路３１１と第２の流路３１２とに連通又は非連通させることが可能であり、即ち、電動弁１００は、弁体４を回転させることにより流体のオン・オフを制御することができる。本実施例では、電動弁１００は二方弁であり、もちろん、他の実施形態として、電動弁は三方弁、四方弁又は他の多方弁であってもよい。

電動弁１００の動作原理は、制御部品１が通電された後、ステータユニット１２には励磁磁界が発生し、ロータユニット２１は磁力の励磁において太陽歯車２２１を回動させ、太陽歯車２２１は第１の遊星歯車２２３１に歯車噛合し、第１の遊星歯車２２３１はまた固定リングギヤ２２２に歯車噛合し、固定リングギヤ２２２は固定配置され、このように、第１の遊星歯車２２３１は自転しながら第１の位置決め軸２２３４によって第１のキャリヤ２２３２を回動させ、第１のキャリヤ２２３２の回動はまた第１のコラム歯車２２３３を回動させ、第１のコラム歯車２２３３はまた第２の遊星歯車に歯車噛合し、第２の遊星歯車は固定リングギヤ２２２に歯車噛合し、即ち、第１のコラム歯車２２３３の作用で、第２の遊星歯車は第２の位置決め軸によって第２のキャリヤを回動させ、第２のキャリヤは第２のコラム歯車を回動させ、第２のコラム歯車はまた第３の遊星歯車に歯車噛合し、第３の遊星歯車はまた固定リングギヤ２２２に歯車噛合し、順次に類推すると、最終的に、第４の遊星歯車は第４の位置決め軸によって出力キャリヤ２２６１を回動させ、出力キャリヤ２２６１と弁棒２３とは射出成型され、出力キャリヤ２２６１はまた弁棒２３を回動させ、弁棒２３は弁体４に伝動接続され、弁棒２３の回動は弁体４を回動させ、弁体４の回動に伴って、弁体４のバイアホール４１は第１の流路３１１と第２の流路３１２とに連通又は非連通させることができるため、電動弁１００による流体のオン・オフを実現できる。

図７～９に示すように、接続座２４は、本体部２４１と、本体部２４１の側壁の外周から径方向に沿って外方へ延びる第２のフランジ部２４２とを含み、圧着ナット５は、接続座の本体部２４１の側壁の径方向の外周に外嵌され、圧着ナット５は第２のフランジ部２４２の上面に当接し、圧着ナット５は弁ボデー３１にネジ接続されることにより、接続座２４は弁ボデー３１に固定接続される。本体部２４１は収容室２４０を形成し、本体部２４１は、収容室２４０の１つの開口として１つの貫通孔２４１３を有し、貫通孔２４１３は軸方向において本体部２４１の中央部に位置し、本体部２４１は第１の階段部２４１１と第２の階段部２４１２を含み、接続座２４の軸方向に沿って第２の階段部２４１２は、第１の階段部２４１１よりも弁体４に設けられている。本体部２４１は、第２の階段部２４１２の上方に位置し、数が１つ又は２つ以上である位置決め部２４１４をさらに有し、本実施例では位置決め部の数は２つであり、２つの位置決め部２４１４は接続座２４の軸心に対して対称に設けられている。接続座２４は、本体部２４１の上端に位置し、固定リングギヤ２２２との固定接続のためのかしめ圧着部２４１５をさらに含む。接続座２４は、例えばステンレスを採用して切削加工により所望の構造及び形状にするような金属部品であってもよい。

図５、６に示すように、固定リングギヤ２２２は、固定リングギヤ２２２における弁ボデー３１に近い一端に位置し、固定リングギヤ２２２の外周壁から径方向に沿って外方へ延びる第１のフランジ部２２２１を有する。固定リングギヤ２２２は、位置決め部２４１４と嵌合する嵌合部２２２２を有し、嵌合部２２２２は、第１のフランジ部２２２１の外周から突起して形成されている。接続座２４の位置決め部２４１４は、本実施例では半円柱状の凹部であり、これに応じて嵌合部２２２２は凹部に合わせた半円柱状の突起である。位置決め部２４１４、嵌合部２２２２の形状は、図示の半円柱状に限らず、三角形、矩形などの他の形状であってもよく、位置決め部２４１４は突起であってもよく、対応する嵌合部２２２２は凹部であってもよい。

図１０を参照し、図１０は、固定リングギヤ２２２と接続座２４との嵌合の構成概略図である。固定リングギヤ２２２と接続座２４との間は固定接続であり、組立てる場合、まず、固定リングギヤ２２２を接続座２４内に上から下へ圧入することにより、固定リングギヤ２２２の第１のフランジ部２２２１の下面は第１の階段部２４１１に当接し、第１のフランジ部２４１２の外周面は接続座の本体部２４１の側壁の内周に当接し、固定リングギヤ２２２の嵌合部２２２２は接続座２４の位置決め部２４１４に嵌合し、そして、接続座２４のかしめ圧着部２４１５をかしめ圧着という方式で固定リングギヤ２２２に固定され、もちろん、他の実施形態として、固定リングギヤ２２２と接続座２４とは溶接又は接着などの手段で固定接続されることも可能である。弁棒２３が射出成型された出力キャリヤ２２６１の一部は貫通孔２４１３を介して弁体４に接続され、出力キャリヤ２２６１の一部は第２の階段部２４１２に当接し、第２の階段部２４１２によって出力キャリヤ２２６１に対して軸方向に位置制限され及び支持され、固定リングギヤ２２２の下端面と第２の階段部２４１２の上端面には一定の隙間がある。

伝動機構２２は、電動弁の運行中に、太陽歯車２２１と遊星歯車ユニットとの間、遊星歯車ユニットと遊星歯車ユニットとの間、及び遊星歯車ユニットと固定リングギヤ２２２との間などの摩擦損失により、若干の粉末不純物が発生し、粉末不純物は、固定リングギヤ２２２の外周、ロータ磁性リング２１１の下端、接続座２４の上端に位置するスリーブ室２５０内に堆積される恐れがあり、ひいては、ロータ磁性リング２１１の表面に吸着し、ロータユニット２１とスリーブ２５との摩擦抵抗を増大させ、電動弁の定常運行に不利になる恐れがある。このため、本実施例における電動弁は、スリーブ室２５０と弁ボデー室３１０を連通する通路を含み、具体的には、接続座２４は、本体部２４１の内周壁に沿って軸方向に設けられた導通部２４１６をさらに有し、本体部における導通部２４１６が位置する箇所の肉厚は、本体部における導通部が設けられていない箇所の肉厚よりも小さいため、導通部２４１６が設けられている箇所において固定リングギヤ２２２の第１のフランジ部２２２１の外周面と接続座の本体部２４１の内周壁との間には隙間がある。導通部２４１６の下端面は固定リングギヤ２２２の下端面の下方に位置し、固定リングギヤ２２２の下端面は第１の階段部２４１１の上面の下方に位置し又は固定リングギヤ２２２の下端面は第１の階段部２４１１の上面に当接するため、導通部２４１６の下端面は第１の階段部２４１１の上面の下方に位置し、導通部２４１６の存在により第１の階段部２４１１は密閉された円環状の階段ではなくなる。導通部２４１６の数は、１つ又は２つ以上であってもよい。接続座２４は、軸方向に設けられ第２の階段部２４１２を貫通する導通孔２４１７をさらに有し、導通孔２４１２は、少なくとも一部が出力キャリヤ２２６１の外側に位置し、このように、出力キャリヤ２２６１が導通孔２４１２を完全にはカバーして導通孔２４１２が導通機能を果たせなくなることはない。導通孔２４１２の数は、１つ又は複数であってもよい。

導通部２４１６での固定リングギヤ２２２の第１のフランジ部２２２１の外周面と接続座の本体部２４１の内周壁との間には隙間があり、かつ、導通部２４１６の下端面は固定リングギヤ２２２の下端面の下方に位置し、固定リングギヤ２２の下端面から第２の階段部２４１２の上端面までまた一定の隙間があるため、導通部２４１６は、固定リングギヤ２２２の下端面から第２の階段部２４１２までの隙間を介して導通孔２４１７に連通すること可能であり、通路は、導通部２４１６、固定リングギヤ２２２の下端面から第２の階段部２４１２までの隙間、及び導通孔２４１７を含み、図１１を参照し、この通路は、固定リングギヤ２２２の外周、ロータ磁性リング２１１の下端、接続座２４の上端に位置するスリーブ室２５０と弁体４が位置する弁ボデー室３１０を連通し、スリーブ室２５０がロータ室２１０に連通しているため、スリーブ室２５０に堆積された粉末不純物は、通路を通ってロータ室２１０と弁ボデー室３１０内に入り込むことができる。特に、電動弁の起動又は閉鎖の場合、圧力差の作用で、粉末不純物は通路を通って上へ移動してロータ室２１０に入り込むか、又は下へ移動して弁ボデー室３１０に入り込むことができる。弁体４と弁体座３３１との間の嵌合隙間により、弁ボデー室３１０内における粉末不純物は、弁体４のバイアホール４１及びバイアホール４１に連通している第１の流路３１１、第２の流路３１２に入り込むことができ、第１の流路３１１と第２の流路３１２を通って電動弁に接続されたシステム管路又は部品に入り込むことが可能となり、粉末不純物の堆積を低減させ、電動弁の寿命を向上させることに有利である。

本実施例では、加工と取り付けを容易にするために、導通部２４１６と位置決め部２４１４の構造は同じであるであり、いずれも略半円柱状の凹部であり、かつ、それらの数はいずれも２つであり、即ち、円周に沿って分布し軸心に対して２つずつ対称となっている、合計４つの凹部が設けられている。導通部２４１６と位置決め部２４１４の構造は同じであるため、そのうち、２つの軸心に対して対称な凹部は、固定リングギヤ２２２の嵌合部２２２２と嵌合して位置決め部として位置決めの役割を果たすとき、残りの２つの軸心に対して対称な凹部は、導通部として連通機能を実現することができる。導通部と位置決め部の構成は異なってもよく、例えば、導通部は矩形であってもよく、位置決め部は半円柱状凹部であり、嵌合部は半円柱状の突起であり、位置決め部と嵌合部とは互いに嵌合して位置決めされることは言うまでもない。

図１２～１３を参照し、図１２は、電動弁の弁部品の第２の実施形態の１つの断面の構成概略図であり、第１の実施形態とは異なり、本実施形態において、導通孔２４１７′は導通部２４１６′の下方に位置し、通路は導通部２４１６′と導通孔２４１７′を含み、通路はスリーブ室と弁ボデー室とを連通し、スリーブ室に堆積された粉末不純物は通路を通ってスリーブ室に連通するロータ室と弁ボデー室内に入り込むことができる。接続座２４′の構成が許せば、本実施例のように設置することができ、動作媒体が外部に漏れるのを防ぐために接続座の底部にはシールリングを設ける必要があるため、図１に示すように接続座において導通部の下方に導通孔が設けられると、シールリングの取り付けるための位置が不足になるので、接続座の底部の構成又はシールリングの位置について、例えば接続座の底部の径を大きくするなどのような相当な調整を行う必要があり、これに対応して弁ボデーユニットの構成についても調整する必要がある。調整後の弁ボデーユニットの構成とシールリングの位置について、本実施例では紹介しないが、当業者は自分で設計して調整することができる。

図１３を参照し、図１３は、接続座の第２の実施形態の平面視角度の構成概略図であり、第１の実施形態とは異なり、本実施形態では、導通部２４１６′と位置決め部２４１４′の構成は異なり、導通部２４１６′は略矩形の凹部であり、位置決め部２４１４′は依然として先の実施例と同じ半円柱状の凹部であり、対応する固定リングギヤの嵌合部は半円柱状の突起であり、位置決め部２４１４′と嵌合部とは嵌合して位置決めされ、このような設計することで、ポカヨケという役割を果たし、組立ミスを回避することができる。

ここで、説明すべきのは、以上の実施例は本発明を説明するだけであって、本発明に記載された技術案を限定するものではなく、本明細書は、前記実施例を参照して、本発明を既に詳しく説明したが、当業者であれば、理解できるように、所属する技術分野における技術者は、依然として本発明に対して補正又は等価置換を行うことも可能であり、本発明の精神及び範囲から逸脱しない全ての改良は、いずれも本発明の請求項範囲内に該当している。

Claims

電動弁であって、弁部品、弁ボデーユニット及び弁体を含み、前記弁部品はスリーブ、伝動機構及び接続座を含み、前記スリーブはスリーブ室を有し、前記伝動機構の少なくとも一部は前記スリーブ室に位置し、前記スリーブは前記接続座に接続され、前記電動弁は弁ボデー室を有し、前記弁体は前記弁ボデー室に位置し、前記弁体は前記伝動機構に伝動接続され、前記弁ボデーユニットは前記接続座に接続される電動弁において、前記伝動機構は固定リングギヤと遊星歯車ユニットを含み、前記遊星歯車ユニットの少なくとも一部は前記固定リングギヤの内部に位置し、前記接続座は収容室を有し、前記固定リングギヤの少なくとも一部は前記収容室に位置し、かつ前記固定リングギヤの一部は前記接続座に当接し、前記電動弁は通路を有し、前記通路の一部が前記接続座と前記固定リングギヤとの間に位置し、前記通路の一部が前記接続座に位置し、前記通路は、前記スリーブ室と前記弁ボデー室とを連通することを特徴とする電動弁。
前記接続座は、前記接続座における前記固定リングギヤに近い側に位置し、前記接続座の軸方向に設けられた導通部と、前記接続座の軸方向に設けられ前記接続座を貫通する導通孔とを有することを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
前記固定リングギヤの下端面と前記接続座との間に隙間があり、前記導通部の下端面は前記固定リングギヤの下端面よりも前記弁体に近く、前記導通部は、前記固定リングギヤの下端面と前記接続座との間の隙間を介して前記導通孔に連通し、前記通路は、前記導通部、前記固定リングギヤの下端面と前記接続座との間の隙間、及び前記導通孔を含むことを特徴とする請求項２に記載の電動弁。
前記導通孔は前記導通部の下方に位置し、前記導通部は前記導通孔に連通していることを特徴とする請求項２に記載の電動弁。
前記接続座は第１の階段部と第２の階段部を含み、前記第２の階段部は、前記第１の階段部よりも前記弁体に近く、前記固定リングギヤは、下面が前記第１の階段部に当接する第１のフランジ部を有し、前記導通部の下端面は前記第１の階段部の上端面の下方に位置し、前記接続座が前記導通部において前記第１のフランジ部の外周面とに設定隙間があるように、前記導通部は凹部となることを特徴とする請求項３又は４に記載の電動弁。
前記導通孔は、軸方向に沿って前記第２の階段部を貫通し、前記固定リングギヤの下端面と前記第２の階段部の上端面との間には隙間があり、前記通路は、前記導通部、前記固定リングギヤの下端面と前記第２の階段部の上端面との間の隙間、及び前記導通孔を含むことを特徴とする請求項５に記載の電動弁。
前記接続座は、前記接続座の内周に位置し数が２つ以上である位置決め部と、前記接続座の上部に位置するかしめ圧着部とを含み、前記固定リングギヤは、前記第１のフランジ部の外周に位置し、前記位置決め部と同数である嵌合部を含み、前記嵌合部と前記位置決め部とは互いに嵌合し、前記接続座は、かしめ圧着によって前記固定リングギヤに固定接続されることを特徴とする請求項５に記載の電動弁。
前記位置決め部は凹部であり、前記嵌合部は前記位置決め部に嵌合する突起であり、又は、前記位置決め部は突起であり、前記嵌合部は前記位置決め部に嵌合する凹部であることを特徴とする請求項７に記載の電動弁。
前記遊星歯車ユニットは出力キャリヤを含み、前記電動弁は弁棒をさらに含み、前記出力キャリヤと前記弁棒とは固定接続又は射出成型され、前記出力キャリヤの少なくとも一部は前記接続座の収容室に位置し、前記出力キャリヤは前記第２の階段部に当接し、前記接続座は、軸方向に設けられた貫通孔をさらに含み、前記弁棒は、前記貫通孔を介して前記弁体に接続されていることを特徴とする請求項５に記載の電動弁。
前記遊星歯車ユニットは出力キャリヤを含み、前記電動弁は弁棒をさらに含み、前記出力キャリヤと前記弁棒とは固定接続又は射出成型され、前記出力キャリヤの少なくとも一部は前記接続座の収容室に位置し、前記出力キャリヤは前記第２の階段部に当接し、前記接続座は、軸方向に設けられた貫通孔をさらに含み、前記弁棒は、前記貫通孔を介して前記弁体に接続されていることを特徴とする請求項６に記載の電動弁。
前記接続座は、本体部と、前記本体部の側壁の外周から径方向に沿って外方へ延びる第２のフランジ部とを含み、前記電動弁は、前記本体部側壁の径方向の外周に外嵌された圧着ナットをさらに含み、前記圧着ナットは前記第２のフランジ部の上面に当接し、前記圧着ナットは前記弁ボデーユニットにネジ接続され、前記導通部と導通孔は、前記本体部の側壁の内周に位置していることを特徴とする請求項２～４又は６～１０のいずれかの１項に記載の電動弁。
前記接続座は、本体部と、前記本体部の側壁の外周から径方向に沿って外方へ延びる第２のフランジ部とを含み、前記電動弁は、前記本体部側壁の径方向の外周に外嵌された圧着ナットをさらに含み、前記圧着ナットは前記第２のフランジ部の上面に当接し、前記圧着ナットは前記弁ボデーユニットにネジ接続され、前記導通部と導通孔は、前記本体部の側壁の内周に位置していることを特徴とする請求項５に記載の電動弁。
前記弁体は、バイアホールを有し、前記弁ボデーユニットは、第１の流路と第２の流路を有しており、前記弁体を回転させることで、前記バイアホールを前記第１の流路と前記第２の流路に連通又は非連通させることが可能であることを特徴とする請求項１１に記載の電動弁。