JP7630716B2 - 冷凍サイクルシステム - Google Patents

Description

本開示は、冷媒と熱交換した熱媒体によって対象の温度を調節する冷凍サイクルシステムに関するものである。

従来、水などの熱媒体によって、室内の空気などの対象の温度を調節する冷凍サイクルシステムが知られている。このような冷凍サイクルシステムとして、例えば特許文献１には、負荷側に供給する熱媒体を冷却または加熱するための熱媒体熱交換器と、熱媒体を負荷側へ送り出すためのポンプと、ポンプの上限駆動周波数および下限駆動周波数の少なくとも一方を設定する制御装置とを有するチリングユニットについて記載されている。特許文献１における制御装置は、熱媒体熱交換器を通過する熱媒体の上限設定流量および下限設定流量の少なくとも一方に基づいて、ポンプの上限駆動周波数および下限駆動周波数の少なくとも一方を設定する。また、当該チリングユニットは、熱媒体熱交換器を通過する熱媒体の流量の変化に応じて、ポンプの駆動周波数を変化させる。これにより、チリングユニットは、熱媒体の流量の安定化を図り、結果として熱媒体の温度の安定化を図る。

国際公開第２０２０／１４８８８７号

しかし、ポンプの駆動周波数は、熱媒体熱交換器を流れる熱媒体の流量の変動に対して、迅速に追従して変化できるとは限らない。そのため、熱媒体熱交換器を流れる熱媒体の温度が不安定になる場合があった。また、ポンプの駆動周波数を熱媒体の流量に追従させるために大きく変更させた結果、熱媒体の流量が不安定になり、結果として熱媒体熱交換器を流れる熱媒体の温度が不安定になる場合があった。

本開示は、上記課題を解決するためになされたものであり、熱媒体熱交換器を流れる熱媒体の温度の安定性を向上させる冷凍サイクルシステムを提供することを目的とする。

本開示に係る冷凍サイクルシステムは、冷媒回路を有し、前記冷媒回路を流れる冷媒によって熱媒体の冷却または加熱を行う熱源装置と、前記熱源装置を制御する制御装置と、を有し、前記熱源装置は、前記熱媒体と前記冷媒とを熱交換させる熱媒体熱交換器と、前記熱媒体熱交換器を流れる前記熱媒体の流量に関する情報である流量情報を取得する流量取得装置と、前記冷媒を圧縮する圧縮機と、を備え、前記制御装置は、前記熱媒体熱交換器を流れる前記熱媒体の流量の、予め定められた第１時間における変動値に基づいて、前記圧縮機の運転容量を変化させて前記圧縮機を動作させるものであって、前記変動値と、前記運転容量の変化分とを対応付けた第１対応情報を記憶し、前記第１対応情報に基づいて、前記運転容量を、前記変動値に対応付けられた前記変化分だけ変化させて前記圧縮機を動作させるものである。

本開示に係る冷凍サイクルシステムによれば、制御装置が、流量情報に基づいて圧縮機の運転容量を変化させる。ここで、流量情報は、熱媒体熱交換器を流れる熱媒体の流量に関する情報である。これにより、制御装置は、熱媒体熱交換器を流れる冷媒の量を、熱媒体の流量に合わせることが可能になる。従って、冷凍サイクルシステムは、熱媒体熱交換器を流れる熱媒体の温度の安定性を向上させることができる。

実施の形態１に係る冷凍サイクルシステムの構成例を示す模式図である。 実施の形態１における、複数の圧縮機を含む熱源装置の１つ目の構成例を示す図である。 実施の形態１における、複数の圧縮機を含む熱源装置の２つ目の構成例を示す図である。 実施の形態１における統合制御装置の構成例を示すブロック図である。 実施の形態１における統合制御装置のハードウェア構成例を示す図である。 実施の形態１における熱源制御装置のハードウェア構成例を示す図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクルシステムによる圧縮機の制御処理の流れを例示するフローチャートである。 実施の形態２に係る冷凍サイクルシステムによる圧縮機の制御処理の流れを例示するフローチャートである。 実施の形態３に係る冷凍サイクルシステムによる熱媒体の温度の安定化処理の流れを例示するフローチャートである。 実施の形態４に係る冷凍サイクルシステムによる循環装置の制御処理の流れを例示するフローチャートである。 実施の形態５に係る冷凍サイクルシステムの構成例を示す模式図である。 実施の形態５における統合制御装置によるバイパス弁の制御処理の流れを例示するフローチャートである。 実施の形態６における冷凍サイクルシステムの構成例を示す模式図である。 実施の形態６における差圧流量情報をグラフ化したものを例示する図である。 実施の形態７における冷凍サイクルシステムの構成例を示す模式図である。 実施の形態８に係る冷凍サイクルシステムの構成例を示す模式図である。 実施の形態９に係る冷凍サイクルシステムの構成例を示す模式図である。 実施の形態９における、複数の冷媒回路を含む熱源装置の１つ目の構成例を示す図である。 実施の形態９における、複数の冷媒回路を含む熱源装置の２つ目の構成例を示す図である。

以下、図面を参照し、実施の形態に係る冷凍サイクルシステムについて詳述する。なお、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る冷凍サイクルシステムの構成例を示す模式図である。実施の形態１に係る冷凍サイクルシステム１００は、１以上の熱源装置１と、統合制御装置３とを有する。１以上の熱源装置１は、熱媒体を流通させる熱媒体配管５によって負荷システム４と接続されている。１以上の熱源装置１と、負荷システム４と、熱媒体配管５とによって、熱媒体が循環する熱媒体回路６が形成される。熱媒体は、例えば、水またはブラインなどの液体である。冷凍サイクルシステム１００が複数の熱源装置１を有する場合には、複数の熱源装置１は、熱媒体配管５を介して負荷システム４に対して並列に接続されている。

１以上の熱源装置１は、熱媒体を冷却し、冷却後の熱媒体を負荷システム４に往管５０を介して供給する。ここで、往管５０とは、熱媒体配管５のうち、１以上の熱源装置１から負荷システム４に熱媒体を流通させる配管である。統合制御装置３は、１以上の熱源装置１を制御する。

負荷システム４は、１以上の熱源装置１から供給された熱媒体によって、空気または水などの対象を冷却する。なお、負荷システム４は、熱媒体によって対象を冷却する不図示の１以上の負荷装置を含む。負荷装置とは、熱交換器を有する装置である。負荷システム４において対象と熱交換した熱媒体は、還り管５１を通過して１以上の熱源装置１に流入する。ここで、還り管５１とは、熱媒体配管５のうち、負荷システム４から１以上の熱源装置１に熱媒体を流通させる配管である。

熱源装置１は、図１において破線によって示される筐体の内部に、圧縮機１０、送風機１１、熱交換器１２、膨張弁１３、熱媒体熱交換器１４、循環装置１５、および熱源制御装置１６を備える。また、熱源装置１は、流量計１７を備える。流量計１７は、図１においては破線で囲まれた領域に示されるが、熱源装置１の外郭を形成する上記筐体の内部に含まれてもよいし、当該筐体の外部に設置されてもよい。熱源装置１の熱媒体熱交換器１４の下流側の熱媒体配管５には、熱媒体の温度を計測する温度センサ７が設けられている。図１には、温度センサ７が、熱源装置１の外郭を形成する筐体の外部に設けられた例が示されるが、温度センサ７は当該筐体の内部に設置されてもよい。圧縮機１０、熱交換器１２、膨張弁１３、および熱媒体熱交換器１４は、順次、冷媒配管１８によって接続されており、冷媒が循環する冷媒回路１９が形成されている。熱媒体熱交換器１４と循環装置１５とは、熱媒体配管５によって接続されている。図１には、循環装置１５が、熱源装置１の外郭を形成する筐体の内部に設けられた例が示されるが、循環装置１５は、当該筐体の外部に設置されてもよい。

圧縮機１０は、冷媒配管１８から冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を冷媒配管１８に吐出する。圧縮機１０は、インバータによって容量が制御可能なインバータ圧縮機である。圧縮機１０の容量とは、圧縮機１０が単位時間あたりに吐出する冷媒の量である。圧縮機１０は、熱源制御装置１６からの指示に基づいて運転周波数を変化させることにより、容量を変化させることができる。

送風機１１は、プロペラファン、ターボファン、またはシロッコファンなどのファンと、ファンモータなどのファン駆動装置とを含み、室外の空気を熱交換器１２に導く。ここで、室外とは、負荷システム４による温度調節の対象が室内の空気または水である場合における室内以外の空間を指す。実施の形態１における送風機１１は、熱源制御装置１６からの指示に基づき、運転周波数を変化させることが可能なものとする。熱交換器１２は、送風機１１によって供給された空気と冷媒とを熱交換させる。送風機１１は、熱交換器１２における熱交換後の空気を室外に送り出す。

膨張弁１３は、熱交換器１２の側から流入した冷媒を減圧して膨張させる。実施の形態１における膨張弁１３は、熱源制御装置１６からの指示に基づいて開度の変更が可能なものであって、開度の変更によって冷媒の流量の調節が可能な電動膨張弁である。熱媒体熱交換器１４は、例えばプレート式熱交換器などであり、冷媒と熱媒体とを熱交換させる。熱媒体熱交換器１４において熱媒体は、冷媒との熱交換によって冷却される。

循環装置１５は、熱媒体を熱媒体回路６において循環させる。循環装置１５は、インバータによる運転周波数の変化により、熱媒体回路６に送り出す熱媒体の流量を調節する。循環装置１５は、例えば、ポンプと、当該ポンプを駆動するポンプ駆動装置とを含む。ポンプは、熱媒体回路６における熱媒体を吸引し、吸引した熱媒体に圧力を加えて熱媒体回路６に送り出すことによって、熱媒体を熱媒体回路６に循環させる。ポンプ駆動装置は、熱源制御装置１６からの指示に基づいて運転周波数を変化させることによって、ポンプが送り出す熱媒体の流量を変化させることができる。

熱源制御装置１６は、例えばマイクロコンピュータなどを含み、圧縮機１０、送風機１１、膨張弁１３、および循環装置１５と、不図示の信号線によって接続されている。熱源制御装置１６は、当該信号線を介して、圧縮機１０、送風機１１、膨張弁１３、および循環装置１５の各々を制御するための制御信号を、圧縮機１０、送風機１１、膨張弁１３、および循環装置１５の各々に出力する。なお、熱源制御装置１６は、圧縮機１０、送風機１１、膨張弁１３、および循環装置１５のうちのいずれかの装置と、有線通信に代えて無線通信を行うものでもよい。この場合には、熱源制御装置１６は、当該いずれかの装置に対し、無線通信によって制御信号を送信する。

熱源制御装置１６は、統合制御装置３と有線通信または無線通信を行う。熱源制御装置１６は、統合制御装置３から指示情報を受信する。指示情報としては、例えば、熱源装置１の起動もしくは停止に関する指示を含む情報、または、圧縮機１０の運転周波数に関する指示を含む情報が挙げられる。指示情報には、循環装置１５の運転周波数に関する指示が含まれてもよい。熱源制御装置１６は、受信した指示情報に基づいて動作を行う。なお、統合制御装置３と、予め定められた熱源装置１の熱源制御装置１６とは一体であってもよい。

流量計１７は、熱源装置１から流出する熱媒体の流量を計測する。図１には、熱媒体熱交換器１４の出口側、すなわち、熱媒体熱交換器１４から熱媒体が流出する側の熱媒体配管５に流量計１７が設置されている例が示されるが、流量計１７は、熱媒体熱交換器１４の上流側であって循環装置１５の下流側の熱媒体配管５に設置されてもよい。この他、流量計１７は、熱源装置１の外部であって、熱源装置１から熱媒体が流出する側の熱媒体配管５に設置されてもよい。流量計１７は、熱源装置１から流出する熱媒体の流量に関する情報である流量情報を取得する流量取得装置の例である。流量計１７によって計測される熱媒体の流量の値は、流量情報の例である。

流量計１７は、熱源制御装置１６との間で有線通信または無線通信を行う。流量計１７は、統合制御装置３と通信を行ってもよい。流量計１７は、計測した熱媒体の流量の値を周期的に熱源制御装置１６に送信する。流量計１７は、内部にクロックを有してもよく、計測した流量の値を当該クロックが示す時間に従って周期的に熱源制御装置１６に送信してもよい。あるいは、流量計１７は、熱源制御装置１６から周期的に流量の値を要求する要求信号を受信し、当該要求信号に従って、計測した流量の値を送信してもよい。熱源制御装置１６は、流量計１７から取得した流量の値を統合制御装置３に送信する。なお、流量計１７は、統合制御装置３と通信を行ってもよく、熱源制御装置１６を介さずに直接的に統合制御装置３に流量の値を送信してもよい。

温度センサ７は、熱媒体熱交換器１４から流出した熱媒体の温度を計測する。以下では、熱媒体熱交換器１４から流出した熱媒体の温度を、流出温度と記載する場合もある。温度センサ７は、熱源制御装置１６との間で有線通信または無線通信を行う。温度センサ７は、計測した流出温度を熱源制御装置１６に周期的に送信する。温度センサ７は、熱源制御装置１６からの要求に応じて流出温度を熱源制御装置１６に送信してもよい。温度センサ７は、流出温度の値を取得し、取得した流出温度の値を熱源制御装置１６に通知する温度取得装置の一例である。

熱源制御装置１６は、統合制御装置３から受信した指示情報に反しない限り、温度センサ７から取得した流出温度に基づいて圧縮機１０を制御する。具体的には、熱源制御装置１６は、流出温度を目標温度にするため、圧縮機１０の運転周波数を調節する。熱媒体の目標温度は、例えば、負荷システム４に設置されている負荷側検知装置群４０の性能により定まる。

熱源装置１には、複数の圧縮機１０が含まれてもよい。図２は、実施の形態１における、複数の圧縮機を含む熱源装置の１つ目の構成例を示す図である。図３は、実施の形態１における、複数の圧縮機を含む熱源装置の２つ目の構成例を示す図である。図２には、熱媒体配管５に対して直列的に複数の冷媒回路１９が設けられた熱源装置１が示され、図３には、熱媒体配管５に対して並列的に複数の冷媒回路１９が設けられた熱源装置１が示される。なお、図３には、熱媒体配管５に対して並列的に設けられた２つの冷媒回路１９を含む熱源装置１が示されるが、熱源装置１は、熱媒体配管５に対して並列的に設けられた３つ以上の冷媒回路１９を含んでもよい。

図２および図３に示すように、複数の冷媒回路１９の各々には、図１と同様、圧縮機１０と熱交換器１２と膨張弁１３と熱媒体熱交換器１４とが設けられる。また、複数の冷媒回路１９の各々における熱交換器１２には、送風機１１が設けられる。複数の冷媒回路１９は、破線によって示される熱源装置１の外郭を形成する筐体内に収容される。また、熱源制御装置１６も当該筐体内に収容される。温度センサ７は、熱源装置１から熱媒体が流出する側の熱媒体配管５に設けられる。図２および図３では、温度センサ７が当該筐体の外部に設けられた例が示されているが、温度センサ７は、当該筐体の内部に設けられてもよい。図２および図３では、流量計１７が、当該筐体の内部であって、熱源装置１から熱媒体が流出する側の熱媒体配管５に設けられた例が示されているが、流量計１７は、当該筐体の外部に設けられてもよいし、熱源装置１に熱媒体が流入する側の熱媒体配管５に設けられてもよい。図２および図３では、循環装置１５が当該筐体の内部に設けられた例が示されているが、循環装置１５は、当該筐体の外部に設けられてもよい。熱源制御装置１６は、当該筐体内に配置される。

熱源装置１は、図２に示すように、熱媒体配管５に対して直列的に設けられた複数の冷媒回路１９と、図３に示すように、熱媒体配管５に対して並列的に設けられた複数の冷媒回路１９とを含むものでもよい。

次に、図４を参照して、統合制御装置３について詳述する。図４は、実施の形態１における統合制御装置の構成例を示すブロック図である。統合制御装置３は、通信部３０、変動取得部３１、指示部３２、記憶部３３、および台数決定部３５を備える。通信部３０は、熱源制御装置１６と通信する。

変動取得部３１は、通信部３０を介して熱源制御装置１６から、流量計１７による計測結果を周期的に取得する。すなわち、変動取得部３１は、熱源制御装置１６と通信部３０とを介し、流量計１７から計測結果を周期的に取得する。変動取得部３１は、流量計１７から周期的に取得した流量の値に基づいて、熱源装置１の熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の、第１時間における変動値を演算などによって取得する。変動値は、第１時間の開始時点における流量からの、当該第１時間の終了時点の流量の差分でもよい。あるいは、変動値は、第１時間の開始時点における流量に対する当該差分の割合の値でもよい。第１時間の開始時点における流量に対する当該差分の割合とは、具体的には、流量が第１時間においてＸ［％］変化した場合には、Ｘを指す。なお、第１時間は予め定められている。以下では、単に変動値と記載する場合には、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の上記変動値を指すものとする。また、以下では、第１時間における、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の変動値に対応する流量を変動流量と記載する場合もある。

ここで、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量は、循環装置１５の運転周波数が一定であっても、負荷システム４、熱媒体配管５、および、熱源装置１の運転台数等の各々における状態変化に応じて変化し得る。具体的には、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量は、負荷システム４に流入する熱媒体の圧力と、負荷システム４から流出する熱媒体の圧力との間の差圧である負荷側差圧の変動によって変化し得る。また、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量は、熱媒体熱交換器１４および熱媒体配管５等の各々におけるスケールなどの生成によって変化し得る。

従来の冷凍サイクルシステムは、熱媒体熱交換器を流れる熱媒体の流量が変化した場合には、循環装置の運転周波数を変化させることによって、熱媒体の流量の変動を抑制していた。なお、従来の冷凍サイクルシステムは、実施の形態１に係る冷凍サイクルシステム１００に対応付けられ、従来の熱媒体熱交換器は、実施の形態１における熱媒体熱交換器１４に対応付けられるものである。そして、従来の循環装置は、実施の形態１における循環装置１５に対応付けられるものである。

しかし、循環装置の運転周波数を熱媒体の流量の変化に合わせて変化させる従来の制御によっては、循環装置の運転周波数の変化が熱媒体の流量の変化に追従できず、熱媒体熱交換器を流れる熱媒体の流量が不安定となる場合があった。そして、熱媒体熱交換器を流れる熱媒体の流量が不安定になることにより、熱媒体の温度が不安定になる虞があった。

実施の形態１に係る冷凍サイクルシステム１００は、熱媒体の流量の変動に応じて、圧縮機１０の運転周波数と容量とを変化させることによって、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の温度の安定化を図る。以下、詳細に説明する。

指示部３２は、変動取得部３１が熱源装置１の流量計１７から取得した変動値に基づいて、当該熱源装置１の圧縮機１０の運転周波数を変化させるよう、当該熱源装置１の熱源制御装置１６に指示する。すなわち、指示部３２は、変動取得部３１が熱源装置１の流量計１７から取得した変動値に基づいて、当該熱源装置１の圧縮機１０の運転周波数を、当該熱源装置１の熱源制御装置１６を介して調整する。詳細には、指示部３２は、熱源装置１の熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の変動値から、当該熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が減少していると判定される場合には、当該変動値に基づいて、当該熱源装置１の圧縮機１０の運転周波数および容量を低減させる。例えば、指示部３２は、当該熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が第１時間においてＸ［％］減少した場合には、当該圧縮機１０の容量をＸ［％］以上低減させる。

なお、熱源装置１に圧縮機１０が複数含まれる場合には、指示部３２は、複数の当該圧縮機１０の容量を合計した合計容量、および、複数の当該圧縮機１０の運転周波数を合計した合計圧縮機周波数を、変動値に基づいて調節する。指示部３２は、例えば、以下のように合計容量を調節する。指示部３２は、当該熱源装置１の熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が第１時間においてＸ［％］減少した場合には、当該複数の圧縮機１０の合計容量をＸ［％］以上低減させる。以下では、熱源装置１に圧縮機１０が１つだけ含まれる場合であっても、当該１つの圧縮機１０の容量を合計容量と記載する場合もある。そして、当該１つの圧縮機１０の運転周波数を合計圧縮機周波数と記載する場合もある。

熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の変動値に対する、合計圧縮機周波数および合計容量の上述の変化分は、後述する第１対応情報に基づいて定められる。以下では、合計容量および合計圧縮機周波数の変化分の値を、圧縮機制御値と記載する場合もある。なお、以下では、圧縮機制御値を、合計圧縮機周波数の変化分の値として説明するが、圧縮機制御値は、合計容量の変化分の値として読み換えられてもよい。合計圧縮機周波数は、上述のようにＸ［％］など、現時点の合計圧縮機周波数に対する割合の分だけ変化させられてもよく、この場合には、圧縮機制御値を、変化させる合計圧縮機周波数の値の、現時点の合計圧縮機周波数の値に対する割合の値とする。圧縮機制御値は、変化前の合計圧縮機周波数と、変化後の合計圧縮機周波数の差分であってもよい。圧縮機制御値は、合計容量の変化分の値である場合には、変化させる合計容量の値の、現時点の合計容量の値に対する割合の値であってもよいし、変化の前後における合計容量の差分であってもよい。

記憶部３３は第１対応情報を記憶する。第１対応情報は、変動値と圧縮機制御値とを対応付けた情報である。なお、冷凍サイクルシステム１００が複数の熱源装置１を有する場合には、第１対応情報は、熱源装置１毎に、変動値と圧縮機制御値とを対応付ける。
第１対応情報は、例えば、変動値と、圧縮機制御値とを関係付ける数式である。あるいは、第１対応情報は、変動値と圧縮機制御値とを関連付けた表形式などの情報であってもよい。第１対応情報における圧縮機制御値は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の変動値が、当該圧縮機制御値と対応付けられた変動値である場合において、合計圧縮機周波数を当該圧縮機制御値の分だけ変更させることによって熱媒体の温度が安定する値である。第１対応情報は、熱源装置１の機種もしくは性能等に応じて、または、予め行われた実験の結果、もしく、現時点までの実地運転の結果等に応じて、予め定められている。

指示部３２は、第１対応情報に基づいて、変動値に応じて合計圧縮機周波数を変化させるよう、通信部３０を介して熱源制御装置１６に指示を行う。熱源制御装置１６は、指示部３２からの当該指示に従って、合計圧縮機周波数を変化させ、変化後の合計圧縮機周波数で１以上の圧縮機１０を動作させる。すなわち、指示部３２は、通信部３０と熱源制御装置１６とを介して、当該変動値に応じて合計圧縮機周波数を変化させ、変化後の合計圧縮機周波数で１以上の圧縮機１０を動作させる。

実施の形態１では、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が減少する場合における変動値に限界が設けられてもよい。以下では、当該限界の変動値の絶対値を限界値と記載する場合もある。指示部３２は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が減少した場合において、変動値の大きさが限界値以上である場合には、合計圧縮周波数を下限値へと変更するよう熱源制御装置１６に指示を行ってもよい。

ここで、熱媒体が冷媒との間で授受する熱量は、熱媒体熱交換器１４の流入側および流出側の熱媒体の温度差と、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量との積から得られる。また、当該熱量は、熱媒体熱交換器１４の流入側および流出側の冷媒の温度差と、熱媒体熱交換器１４を流れる冷媒の流量との積から得られる。ここで、熱媒体熱交換器１４を流れる冷媒の流量が多く、熱媒体の流量が少ない場合には、熱媒体は、冷媒との間の熱量の授受によって過度に冷却される虞がある。これにより、熱媒体熱交換器１４において凍結が発生する虞がある。あるいは、熱媒体熱交換器１４における熱媒体の温度低下により、熱源装置１が停止する虞がある。このような事態を防止するための熱源制御装置１６の構成内容について以下説明する。

記憶部３３は、熱媒体熱交換器１４を通過する熱媒体の流量の第１下限値と、合計圧縮機周波数の下限値と、を対応付けた第２対応情報を記憶する。なお、第２対応情報は、熱媒体熱交換器１４を通過する熱媒体の流量の第１下限値と、合計容量の下限値とを対応付けた情報でもよい。冷凍サイクルシステム１００が複数の熱源装置１を有する場合には、第２対応情報は、熱源装置１毎に、第１下限値と、合計圧縮機周波数または合計容量の下限値とを対応付ける。合計圧縮機周波数の下限値は、１以上の圧縮機１０の運転周波数の下限値の合計に相当する。また、合計容量の下限値は、圧縮機１０における１以上の圧縮機１０の容量の下限値の合計に相当する。

第２対応情報における第１下限値は、合計圧縮機周波数が下限値である場合において、熱源装置１がサーモオフの状態にならない範囲における熱媒体の流量の下限値、または、熱媒体熱交換器１４において熱媒体が凍結しない範囲における熱媒体の流量の下限値である。第１下限値は、熱源装置１の機種もしくは性能等によって、または、予め行われた実験などによって決定される値である。

指示部３２は、流量計１７から取得した、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の値が、第１下限値以下である場合には、合計圧縮機周波数を下限の合計圧縮機周波数に変更するよう、通信部３０を介して熱源制御装置１６に指示を行う。熱源制御装置１６は、指示部３２からの当該指示に従って、合計圧縮機周波数を下限の合計圧縮機周波数に変更し、変更後の合計圧縮機周波数で１以上の圧縮機１０を動作させる。すなわち、指示部３２は、通信部３０と熱源制御装置１６とを介して、１以上の圧縮機１０の合計圧縮機周波数を下限の合計圧縮機周波数に変更し、変更後の合計圧縮機周波数で１以上の圧縮機１０を動作させる。

ここで、上述したように、熱源制御装置１６は、温度センサ７から取得した流出温度に基づいて１以上の圧縮機１０の合計圧縮機周波数を変更する。しかし、熱源制御装置１６は、当該流出温度を目標温度にするために合計圧縮機周波数を上昇させる必要があっても、合計圧縮機周波数を低減するよう指示部３２から指示された場合には、指示部３２からの指示に従って合計圧縮機周波数を低減する。

圧縮機周波数取得部３４は、１以上の熱源装置１の温度センサ７から、直接的に、または、当該１以上の熱源装置１の熱源制御装置１６を介して、流出温度を取得する。圧縮機周波数取得部３４は、取得した流出温度を目標温度に近づけるために必要な圧縮機１０の運転周波数である必要圧縮機周波数を演算などによって取得する。

ここで、圧縮機周波数取得部３４が算出する必要圧縮機周波数は、１台の熱源装置１における１以上の圧縮機１０の合計圧縮機周波数の可変範囲を超える場合がある。台数決定部３５は、圧縮機周波数取得部３４が取得した必要圧縮機周波数に基づき、熱源装置１の運転台数を決定する。

なお、冷凍サイクルシステム１００に含まれる熱源装置１が１台のみの場合には、統合制御装置３は、台数決定部３５を備えなくともよい。以下、台数決定部３５に関する説明では、冷凍サイクルシステム１００は複数の熱源装置１を含むものとする。

台数決定部３５は、圧縮機周波数取得部３４が取得した必要圧縮機周波数を得るために最低限必要な熱源装置１の運転台数を演算などによって取得する。台数決定部３５は、最低限必要な熱源装置１の運転台数を取得後、成績係数（ＣＯＰ：Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ Ｏｆ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ）に基づいて、熱源装置１の運転台数を決定する。すなわち、台数決定部３５は、成績係数が最大となる熱源装置１の運転台数を決定する。以下、台数決定部３５について、より詳細に説明する。

台数決定部３５は、通信部３０を介して複数の熱源装置１の各々の熱源制御装置１６から、各熱源装置１における１以上の圧縮機１０の合計圧縮機周波数を取得する。台数決定部３５は、各熱源装置１の合計圧縮機周波数の上限を記憶する。なお、台数決定部３５は、合計圧縮機周波数に代え、運転比率を各熱源装置１の熱源制御装置１６から取得してもよい。運転比率とは、上限の合計圧縮機周波数に対する、現時点の合計圧縮機周波数の比率を指す。台数決定部３５は、各熱源制御装置１６から運転比率を取得する場合には、各熱源装置１の合計圧縮機周波数の上限を記憶しなくともよい。

ここで、各圧縮機１０が最高の効率で運転する場合における、運転比率または合計圧縮機周波数は、予め定められている。なお、当該効率は成績係数と対応し、各圧縮機１０が最高の効率で運転する場合とは、成績係数が最大である場合を指す。台数決定部３５は、運転する熱源装置１から得られる合計圧縮機周波数の総和が必要圧縮機周波数以上であるよう、また、各圧縮機１０が最高の効率で運転するよう、熱源装置１の運転台数を増減させる。

台数決定部３５は、熱源装置１の運転台数を増加させる場合には、通信部３０を介し、増加させる運転台数分の停止中の熱源装置１に運転開始の指示を送信し、当該停止中の熱源装置１に運転を開始させる。通信部３０を介して台数決定部３５から運転開始の指示を取得した熱源装置１の熱源制御装置１６は、循環装置１５に運転を開始させた後、１以上の圧縮機１０に運転を開始させる。この場合において当該熱源制御装置１６は、当該熱源装置１が複数の圧縮機１０を備える場合には、各圧縮機１０が最高の効率で運転するよう圧縮機１０の運転台数を増減させる。

台数決定部３５は、熱源装置１の運転台数を減少させる場合には、通信部３０を介し、減少させる運転台数分の運転中の熱源装置１に停止の指示を送信し、当該運転中の熱源装置１に運転を停止させる。通信部３０を介して台数決定部３５から停止の指示を取得した熱源装置１の熱源制御装置１６は、１以上の圧縮機１０を停止させる。

運転中の熱源装置１であって、台数決定部３５から停止の指示を取得しない熱源装置１が複数の圧縮機１０を備える場合には、当該運転中の熱源装置１の熱源制御装置１６は、各圧縮機１０が最高の効率で運転するよう圧縮機１０の運転台数を増減させる。

ここで、熱源装置１の運転台数が増加した場合には、各熱源装置１の熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が減少し得る。これにより、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の温度が不安定になる可能性がある。

しかし、上述したように、実施の形態１では、変動取得部３１が、各熱源装置１の熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の上記変動値を取得し、指示部３２が、当該変動値に基づいて各熱源装置１の合計圧縮機周波数を変化させる。また、指示部３２は、各熱源装置１の流量計１７からの流量が第１下限値である場合には、各熱源装置１の合計圧縮機周波数を下限値に変更させる。これにより、実施の形態１における統合制御装置３は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の温度の安定化を図る。

以下、実施の形態１における統合制御装置３のハードウェア構成について説明する。図５は、実施の形態１における統合制御装置のハードウェア構成例を示す図である。実施の形態１における統合制御装置３は、例えば、第１バス３６によって互いに接続された第１プロセッサ３７と第１メモリ３８と第１通信インターフェース回路３９とを用いて構成することができる。第１プロセッサ３７は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＭＰＵ（Micro Processing Unit）である。第１メモリ３８は、例えば、ＲＯＭ（Read Only Memory）またはＲＡＭ（Random Access Memory）である。第１メモリ３８は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）メモリもしくはＳＤメモリカード等のフラッシュメモリ、またはＣＤ（Compact Disc）であってもよい。第１プロセッサ３７は、ＲＯＭまたはＲＡＭ等の内部メモリを有してもよい。

通信部３０の機能は、第１通信インターフェース回路３９により実現することができる。記憶部３３の機能は、第１メモリ３８により実現することができる。変動取得部３１、指示部３２、圧縮機周波数取得部３４、および台数決定部３５の各機能は、第１プロセッサ３７が、第１メモリ３８または内部メモリに記憶されている各種プログラムを読み出して実行することにより実現することができる。統合制御装置３の全部または一部は、例えば、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、ＣＰＬＤ（Complex Programmable Logic Device）、またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の専用のハードウェアでもよい。

次に、実施の形態１における熱源制御装置１６のハードウェア構成について説明する。図６は、実施の形態１における熱源制御装置のハードウェア構成例を示す図である。実施の形態１における熱源制御装置１６は、例えば、第２バス１６０によって互いに接続された第２プロセッサ１６１と第２メモリ１６２と第２通信インターフェース回路１６３と入力インターフェース回路１６４と出力インターフェース回路１６５等を用いて構成することができる。第２プロセッサ１６１は、例えば、ＣＰＵまたはＭＰＵである。第２メモリ１６２は、例えば、ＲＯＭまたはＲＡＭである。

熱源制御装置１６が統合制御装置３と通信する機能は、第２通信インターフェース回路１６３により実現することができる。熱源制御装置１６が温度センサ７および流量計１７等から計測結果を取得する機能は、入力インターフェース回路１６４により実現することができる。なお、熱源制御装置１６は、温度センサ７および流量計１７等の全部または一部から、無線通信によって計測結果を取得してもよい。この場合における熱源制御装置１６による計測結果の取得機能は、入力インターフェース回路１６４に代え、または、入力インターフェース回路１６４と共に、不図示の無線通信インターフェース回路によって実現することができる。熱源制御装置１６が圧縮機１０および膨張弁１３等を制御する機能は、第２プロセッサ１６１と第２メモリ１６２と出力インターフェース回路１６５とによって実現することができる。熱源制御装置１６は、圧縮機１０および膨張弁１３等の全部または一部を無線通信によって制御してもよい。この場合における熱源制御装置１６の制御機能は、出力インターフェース回路１６５に代え、または、出力インターフェース回路１６５と共に、不図示の無線通信インターフェース回路と第２プロセッサ１６１と第２メモリ１６２によって実現することができる。熱源制御装置１６の全部または一部は、例えば、ＡＳＩＣ、ＣＰＬＤ、またはＦＰＧＡ等の専用のハードウェアでもよい。

以下、実施の形態１に係る冷凍サイクルシステム１００による熱媒体の温度の安定化処理について図７を参照して説明する。図７は、実施の形態１に係る冷凍サイクルシステムによる圧縮機の制御処理の流れを例示するフローチャートである。なお、理解容易のため、図７には、冷凍サイクルシステム１００に１つの熱源装置１が含まれる場合の処理を示す。冷凍サイクルシステム１００に複数の熱源装置１が含まれる場合の処理は、熱源装置１毎の、ステップＳ１～ステップＳ７の並行処理となる。冷凍サイクルシステム１００は、ステップＳ１～ステップＳ７の処理を、第１時間の周期で繰り返し実行する。

ステップＳ１において統合制御装置３の通信部３０は、流量計１７から、直接的に、または、熱源制御装置１６を介して、流量情報を取得する。当該流量情報は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の値である。ステップＳ２において変動取得部３１は、今回と前回のそれぞれのステップＳ１で通信部３０が取得した流量情報に基づいて、第１時間における流量の変動値を取得する。

ステップＳ３において指示部３２は、ステップＳ２で変動取得部３１が取得した変動値に基づいて、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が減少したかを判定する。熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が減少していない場合には（ステップＳ３：ＮＯ）、冷凍サイクルシステム１００はステップＳ１に処理を戻す。熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が減少した場合には（ステップＳ３：ＹＥＳ）、ステップＳ４において指示部３２は、今回のステップＳ１において通信部３０が取得した流量情報が示す流量の値が第１下限値以下かを判定する。

今回のステップＳ１において通信部３０が取得した流量情報が示す流量の値が第１下限値より大きい場合には（ステップＳ４：ＮＯ）、ステップＳ５において指示部３２は、変動値の大きさが限界値以上か否かを判定する。変動値の大きさが限界値以上である場合には（ステップＳ５：ＹＥＳ）、統合制御装置３は処理をステップＳ７に移す。変動値の大きさが限界値未満である場合には（ステップＳ５：ＮＯ）、ステップＳ６において指示部３２は、第１対応情報に基づいて圧縮機１０の容量を減少させる。すなわち、指示部３２は、第１対応情報に基づく合計容量の減少分だけ、１以上の圧縮機１０の合計容量を減少させるよう熱源制御装置１６に指示を行い、熱源制御装置１６は、当該指示に応じて圧縮機１０の運転容量を減少させる。

今回のステップＳ１において通信部３０が取得した流量の値が第１下限値以下である場合には（ステップＳ４：ＹＥＳ）、統合制御装置３は処理をステップＳ７に移す。ステップＳ７において指示部３２は、圧縮機１０の容量を、予め定められた下限の容量である下限容量に変更するよう熱源制御装置１６に指示を行い、熱源制御装置１６は、当該指示に基づいて下限容量で圧縮機１０を動作させる。ステップＳ６およびステップＳ７の各処理の後、冷凍サイクルシステム１００は、処理をステップＳ１に戻す。

なお、ステップＳ３において指示部３２は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が増加したと判定した場合には、ステップＳ１に処理が戻る前に圧縮機１０の容量を増加させてもよい。

統合制御装置３は、圧縮機１０の合計容量を変化させる制御装置の例である。また、熱源制御装置１６および統合制御装置３の組み合わせも制御装置の例である。

以下、実施の形態１の冷凍サイクルシステム１００による効果について述べる。実施の形態１に係る冷凍サイクルシステム１００は、熱源装置１と制御装置とを有する。熱源装置１は熱媒体を冷却する。熱源装置１は、熱媒体熱交換器１４と流量計１７と圧縮機１０とを備える。熱媒体熱交換器１４は、熱媒体と冷媒とを熱交換させる。流量計１７は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の値である流量情報を取得する。圧縮機１０は、冷媒を圧縮する。制御装置は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が第１時間において変化した場合には、圧縮機１０の運転容量を変化させて、変化後の運転容量で圧縮機１０を動作させる。これにより、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の変化に合わせて、圧縮機１０の容量が変化するため、熱媒体熱交換器１４に流入する冷媒の量が、熱媒体熱交換器１４に流入する熱媒体の流量に応じたものとなる。従って、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の温度の安定化が図られる。

実施の形態１における制御装置は、第１時間において熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が減少した場合には、圧縮機１０の運転容量を減少させて圧縮機１０を動作させる。ここで、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が少ない場合には、熱媒体は、冷媒との間の熱量の授受によって過度に温度が低下する場合がある。これにより、熱媒体熱交換器１４において凍結が発生する虞がある。あるいは、熱媒体熱交換器１４において熱媒体の温度が低下することにより、熱源装置１が停止する虞がある。実施の形態１における制御装置は、熱媒体の流量の減少に応じて、圧縮機１０の運転容量を減少させるため、熱源装置１の停止と、熱媒体熱交換器１４における凍結との抑制を図ることができる。

実施の形態１における制御装置は、第１時間における流れる流量の変動値に基づいて、運転容量を変化させて圧縮機１０を動作させる。これにより、熱媒体熱交換器１４に流入する冷媒の量が、熱媒体熱交換器１４に流入する熱媒体の流量の変動に応じたものとなる。従って、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の温度の安定化が図られる。

実施の形態１における制御装置は、流量が減少する場合における変動値の大きさが予め定められた限界値以上である場合には、運転容量を下限容量に変化させて圧縮機１０を動作させる。これにより、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が急激に減少しても、当該熱媒体の流量の減少に応じて、熱媒体熱交換器１４に流入する冷媒の流量が減少するため、熱源装置１の停止と、熱媒体熱交換器１４における凍結との抑制が図られる。

実施の形態１における制御装置は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が第１下限値以下である場合には、圧縮機１０の運転容量を下限容量に変化させて圧縮機１０を動作させる。これにより、冷凍サイクルシステム１００は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が第１下限値まで落ち込んだ際において発生する虞がある、圧縮機１０の停止、または、熱媒体熱交換器１４における凍結を抑制することができる。

上記実施の形態１では、第１対応情報が変動値と圧縮機制御値とを対応付けたものであったが、第１対応情報は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量と、１以上の圧縮機１０の合計容量または合計圧縮機周波数と、を対応付けた数式を含む情報であってもよい。あるいは、第１対応情報は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量と、当該１以上の圧縮機１０の合計容量または合計圧縮機周波数と、を対応付けた表形式の情報などであってもよい。この場合において、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の第１下限値と、１以上の圧縮機１０の合計容量または合計圧縮機周波数の下限値とが対応付けられた第２対応情報は、当該第１対応情報に含まれる。当該第１対応情報では、より大きな流量の値に対して、より大きな合計容量、または、より大きな合計圧縮機周波数が対応付けられる。当該第１対応情報における合計容量または合計圧縮機周波数の値は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の値が、当該合計容量または当該合計圧縮機周波数の値と対応付けられた流量の値になった場合において、熱媒体熱交換器１４が凍結しない値、または、熱源装置１がサーモオフの状態にならない値などであって、予め定められている。

指示部３２は、第１対応情報が、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量と、１以上の圧縮機１０の合計容量または合計圧縮機周波数とを対応付けた情報である場合には、流量計１７から取得した流量の値と第１対応情報において対応付けられた合計容量または合計周波数で運転を行うよう当該１以上の圧縮機１０を制御する。

実施の形態２．
実施の形態２では、冷凍サイクルシステム１００が複数の熱源装置１を有し、統合制御装置３が熱源装置１の運転台数を変化させる場合における圧縮機１０の制御に関する例について説明する。なお、実施の形態２では、上記実施の形態１における構成要素と同様の構成要素に対し、同一の符号を付すものとする。また、実施の形態２において、実施の形態１における構成と同様の構成、および、実施の形態１における機能と同様の機能等については、特段の事情がない限り説明を省略する。

実施の形態２における統合制御装置３は、決定した運転台数が、現時点で運転する熱源装置１の運転台数より多い場合には、当該運転台数の増加分に基づいて、各熱源装置１の１以上の圧縮機１０の合計圧縮機周波数および合計容量を低減させる。すなわち、統合制御装置３は、熱源装置１の運転台数が増加する場合には、当該運転台数の増加分に基づいて各熱源装置１の１以上の圧縮機１０の合計圧縮機周波数を減少させ、減少後の合計圧縮機周波数で当該１以上の圧縮機１０を動作させる。

記憶部３３は、運転する熱源装置１の増加数と、各熱源装置１の１以上の圧縮機１０の合計圧縮機周波数または合計容量の低減分である上記圧縮機制御値と、を対応付けた第３対応情報を記憶する。第３対応情報は、例えば、運転する熱源装置１の増加数と、圧縮機制御値との関係を表す数式である。あるいは、第３対応情報は、運転する熱源装置１の増加数と、圧縮機制御値とを関連付けた表形式などの情報であってもよい。

第３対応情報における圧縮機制御値は、熱源装置１の運転台数が、第３対応情報において当該圧縮機制御値と対応する増加数だけ増えても、圧縮機１０の合計圧縮機周波数または合計容量を当該圧縮機制御値の分だけ変化させることによって、熱媒体の温度が安定する値である。第３対応情報は、各熱源装置１の機種もしくは性能等に応じて、または、実験結果もしくは運転結果等に応じて予め定められているものとする。

統合制御装置３の指示部３２は、運転する熱源装置１の増加数と第３対応情報によって対応付けられた圧縮機制御値の分だけ、運転する各熱源装置１の１以上の圧縮機１０の合計圧縮機周波数を変化させるよう、通信部３０を介して当該各熱源装置１の熱源制御装置１６に指示を行う。当該熱源制御装置１６は、当該指示に応じて当該１以上の圧縮機１０の合計圧縮機周波数を変化させ、変化後の合計圧縮機周波数で当該１以上の圧縮機１０に動作させる。

以下、実施の形態２に係る冷凍サイクルシステム１００による熱媒体の温度の安定化処理について図８を参照して説明する。図８は、実施の形態２に係る冷凍サイクルシステムによる圧縮機の制御処理の流れを例示するフローチャートである。図８に示す処理は、図７に示す処理と並行して実行される。なお、図８に示す処理は、熱源装置１の運転台数の増減、すなわち、熱源装置１の運転開始または停止に伴う、冷凍サイクルシステム１００の不安定性を抑制するために、予め定められた第２時間の経過毎に実行される。当該第２時間の長さは、上記第１時間の長さとは異なるものとするが、同じでもよい。

ステップＳ１１において統合制御装置３の台数決定部３５は、各熱源装置１から合計圧縮機周波数を取得する。ステップＳ１２において台数決定部３５は、各熱源装置１から取得した合計圧縮機周波数の総和である総和圧縮機周波数を演算などによって取得する。ステップＳ１３において台数決定部３５は、総和圧縮機周波数が必要圧縮機周波数以上となるよう、また、運転する圧縮機１０が最高の効率で運転するよう、熱源装置１の運転台数を決定する。統合制御装置３の指示部３２は、決定した運転台数が現時点の熱源装置１の運転台数、すなわち、前回のステップＳ１３で決定した運転台数より多い場合には、増加させる運転台数分の停止中の熱源装置１に運転を開始させる。なお、指示部３２が当該停止中の熱源装置１に運転を開始させる処理は、後述するステップＳ１４の前に行われてもよいが、ステップＳ１４またはステップＳ１５の処理と並行して行われてもよいし、ステップＳ１４またはステップＳ１５の処理後に行われてもよい。統合制御装置３は、決定した運転台数が現時点の熱源装置１の運転台数より少ない場合には、減少させる運転台数分の運転中の熱源装置１を停止させる。

ステップＳ１４において指示部３２は、今回のステップＳ１３で決定された運転台数が、前回のステップＳ１３で決定された運転台数から増加したか否かを判定する。運転台数が増加していない場合には（ステップＳ１４：ＮＯ）、冷凍サイクルシステム１００は、処理をステップＳ１１に戻す。運転台数が増加した場合には（ステップＳ１４：ＹＥＳ）、ステップＳ１５において指示部３２は、第３対応情報に基づいて、各熱源装置１の圧縮機１０の容量を減少させて、減少後の容量で圧縮機１０を動作させる。すなわち、指示部３２は、運転する各熱源装置１の熱源制御装置１６に対して、第３対応情報に基づく合計容量の減少分だけ、当該各熱源装置１の１以上の圧縮機１０の合計容量を減少させるよう指示を行い、当該熱源制御装置１６は、当該指示に応じて圧縮機１０の運転容量を減少させる。ステップＳ１５の処理後、冷凍サイクルシステム１００は、処理をステップＳ１１に戻す。

以下、実施の形態２に係る冷凍サイクルシステム１００による効果について述べる。実施の形態２における制御装置は、複数の熱源装置１のうち運転している熱源装置１の圧縮機１０の運転周波数に基づいて、熱源装置１の運転台数を増減させる。制御装置は、運転台数を増加させる場合には、運転している熱源装置１の圧縮機１０の運転容量を減少させて圧縮機１０を動作させる、これにより、熱源装置１の運転台数が増えた場合であっても、運転する各熱源装置１の圧縮機１０の運転容量が減少するため、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の温度の安定化が図られる。

実施の形態３．
実施の形態３に係る冷凍サイクルシステム１００は、運転する熱源装置１が複数ある場合であって、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が減少する場合において、熱源装置１の運転台数を減少させるものである。以下、実施の形態３に係る冷凍サイクルシステム１００について詳述する。なお、実施の形態３では、上記実施の形態１～実施の形態２における構成要素と同様の構成要素に対し、同一の符号を付すものとする。また、実施の形態３において、実施の形態１～実施の形態２における構成と同様の構成、および、実施の形態１～実施の形態２における機能と同様の機能等については、特段の事情がない限り説明を省略する。

統合制御装置３は、運転する２以上の熱源装置１の各々の熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が減少した場合には、熱源装置１の運転台数を減少させる。このとき、統合制御装置３は、当該２以上の熱源装置１の各々の熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の変動値に基づいて、熱源装置１の運転台数を減少させてもよい。具体的には、記憶部３３は、熱源装置１の運転台数と、当該運転台数の熱源装置１の各々の熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の変動値と、当該運転台数の減少分の台数と、を対応付けた第４対応情報を記憶してもよい。そして、指示部３２は、現時点の熱源装置１の運転台数と、当該運転台数の熱源装置１の流量計１７から取得した流量の変動値と、に第４対応情報において対応付けられた、熱源装置１の運転台数の減少分だけ、熱源装置１を停止させてもよい。以下では、熱源装置１の運転台数の減少分の台数を減少台数と記載する場合もある。第４対応情報が示す熱源装置１の減少台数は、当該減少台数に対応付けられた運転台数の熱源装置１における熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が、当該運転台数に対応付けられた変動値の分だけ減少した場合において、当該減少台数の熱源装置１が停止することによって、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の温度が安定する値である。第４対応情報は、各熱源装置１の機種もしくは性能等に応じて、または、実験結果もしくは運転結果等に応じて予め定められているものとする。

統合制御装置３は、２以上の熱源装置１が運転する場合であって、当該２以上の熱源装置１の各々の熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が予め定められた第２下限値以下となった場合には、熱源装置１の運転台数を減少させてもよい。この場合において記憶部３３は、第２下限値と、２以上の運転台数と、減少台数とを対応付けた第５対応情報を記憶してもよい。第２下限値は、第１下限値と等しい値であってもよいし、異なる値であってもよいが、例えば、熱媒体熱交換器１４が凍結しない最低限の流量の値、または、運転中の圧縮機１０が停止しない最低限の流量の値である。そして、指示部３２は、２以上の運転台数の熱源装置１の各々の熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が第２下限値以下となった場合には、第５対応情報において当該２以上の運転台数に対応付けられた減少台数だけ、運転中の熱源装置１を停止させる。第５対応情報が示す減少台数は、運転する熱源装置１の熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が第２下限値以下となった場合において、当該減少台数の熱源装置１の停止によって、当該熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の温度が安定する数である。この他、第５対応情報は、第２下限値と、熱源装置１の運転台数とを対応付けたものでもよい。この場合において第５対応情報における運転台数は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が第２下限値を維持できるものとする。また、この場合において統合制御装置３は、運転中の熱源装置１の熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が第２下限値以下になった場合には、熱源装置１の運転台数を、当該第５対応情報において第２下限値に対応付けられた運転台数以下とする。

以下、図９を参照して、実施の形態３における熱媒体の温度の安定化処理について説明する。図９は、実施の形態３に係る冷凍サイクルシステムによる熱媒体の温度の安定化処理の流れを例示するフローチャートである。図９に示す処理は、図７に示す処理、および、図８に示す処理と並行して実行される。図９に示す処理は、熱源装置１の運転台数の増減、すなわち、熱源装置１の運転開始または停止に伴う、冷凍サイクルシステム１００の不安定性を抑制するために、予め定められた第３時間の経過毎に実行される。当該第３時間の長さは、第１時間および第２時間の各長さとは異なるものとする。ただし、第３時間の長さは、第１時間の長さ、または第２時間の長さと同じであってもよい。

ステップＳ２１において統合制御装置３は、熱源装置１の運転台数が２以上かを判定する。運転台数が１以下である場合には（ステップＳ２１：ＮＯ）、冷凍サイクルシステム１００は、ステップＳ２１に処理を戻す。運転台数が２以上である場合には（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、ステップＳ２２において統合制御装置３は、運転する熱源装置１に設けられた流量計１７から流量情報を取得する。ステップＳ２３において統合制御装置３の変動取得部３１または指示部３２は、今回と前回のそれぞれのステップＳ２２において取得した流量情報に基づいて、運転する熱源装置１の熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が減少したか否かを判定する。運転する熱源装置１の熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が減少していない場合には（ステップＳ２３：ＮＯ）、冷凍サイクルシステム１００は、ステップＳ２１に処理を戻す。運転する熱源装置１の熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が減少した場合には（ステップＳ２３：ＹＥＳ）、ステップＳ２４において指示部３２は、熱源装置１の運転台数を減少させる。ステップＳ２４の処理後、冷凍サイクルシステム１００は、ステップＳ２１に処理を戻す。

ステップＳ２３において統合制御装置３は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が増加したと判定した場合には、ステップＳ２１に処理が戻る前に、熱源装置１の運転台数を増加させてもよい。

以下、実施の形態３に係る冷凍サイクルシステム１００による効果について述べる。実施の形態３における制御装置は、運転を行う２以上の熱源装置１の各々の流量計１７などの流量取得装置から、流量情報を取得する。制御装置は、当該２以上の熱源装置１の各々の熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が減少した場合には、当該２以上の熱源装置１の台数を減少させる。熱源装置１の運転台数が減少することにより、１台の熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が増加する。従って、熱媒体の温度が安定し、冷凍サイクルシステム１００は、熱源装置１がサーモオフの状態になることを抑制することができる。また、冷凍サイクルシステム１００は、熱媒体熱交換器１４の凍結を抑制することができる。

実施の形態４．
実施の形態４に係る冷凍サイクルシステム１００は、熱媒体熱交換器１４を通過する熱媒体の流量に応じて、圧縮機１０の容量に加えて、循環装置１５の運転周波数を変化させることにより、熱媒体の温度の安定化を図る。以下、実施の形態４に係る冷凍サイクルシステム１００について詳述する。なお、実施の形態４では、上記実施の形態１～実施の形態３における構成要素と同様の構成要素に対し、同一の符号を付すものとする。また、実施の形態４において、実施の形態１～実施の形態３における構成と同様の構成、および、実施の形態１～実施の形態３における機能と同様の機能等については、特段の事情がない限り説明を省略する。

実施の形態４の統合制御装置３は、熱源装置１の熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量に基づいて、当該熱源装置１の循環装置１５の運転周波数を変化させる。具体的には、指示部３２は、当該熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が第１時間において減少した場合には、当該循環装置１５の運転周波数を増加させる。すなわち、指示部３２は、当該熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が第１時間において減少した場合には、当該循環装置１５の運転周波数を増加させるよう、当該熱源装置１の熱源制御装置１６に指示を行う。当該指示を取得した当該熱源制御装置１６は、当該循環装置１５の運転周波数を増加させ、増加後の運転周波数で当該循環装置１５を動作させる。以下では、循環装置１５に運転周波数を循環周波数と記載する場合もある。

指示部３２は、変動取得部３１による変動値に基づいて、循環周波数を変化させてもよい。この場合には、記憶部３３は、変動値と循環制御値とを対応付ける第６対応情報を記憶してもよい。循環制御値は、指示部３２による循環周波数の変化分に対応する値である。なお、循環制御値は、変化の前後における循環周波数の差分であってもよいし、変化前の循環周波数に対する当該差分の割合であってもよい。指示部３２は、変動取得部３１が取得した変動値と、第６対応情報によって対応付けられた循環制御値の分、循環周波数を変化させる。従って、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が減少した場合には、当該流量の変動値に応じて、循環周波数が上昇する。

第６対応情報は、変動値と循環制御値との関係を表す数式を含む情報であってもよいし、変動値と循環制御値とを関連付けた表形式などの情報であってもよい。第６対応情報における循環制御値は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の変動値が、当該循環制御値と対応付けられた変動値になった場合において、循環周波数を当該循環制御値の分、変化させることによって熱媒体の流量と温度とが安定する値である。第６対応情報は、熱源装置１の機種もしくは性能等に応じて、または、実験結果もしくは運転結果等に応じて予め定められているものとする。

上述の他、第６対応情報は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量と、循環周波数とを対応付けた数式を含む情報であってもよいし、当該流量と、循環周波数とを対応付けた表形式の情報などであってもよい。なお、当該第６対応情報では、より小さな流量の値に対して、より大きな循環周波数が対応付けられる。当該第６対応情報における循環周波数の値は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の値が、当該循環周波数の値と対応付けられた流量の値になった場合において、熱媒体熱交換器１４が凍結しない値、または熱源装置１がサーモオフの状態にならない値などであって、予め定められている。指示部３２は、熱源装置１の流量計１７から取得した流量の値と第６対応情報において対応付けられた循環周波数で運転を行うよう循環装置１５を制御する。

図１０は、実施の形態４に係る冷凍サイクルシステムによる循環装置の制御処理の流れを例示するフローチャートである。図１０に示す処理は、図７に示す処理と並行して実行される。なお、理解容易のため、図１０には、冷凍サイクルシステム１００に１つの熱源装置１が含まれる場合の処理を示す。冷凍サイクルシステム１００に複数の熱源装置１が含まれる場合の処理は、熱源装置１毎の、ステップＳ３１～ステップＳ３３の並行処理となる。冷凍サイクルシステム１００は、ステップＳ３１～ステップＳ３３の処理を、第１時間の周期で繰り返し実行する。

ステップＳ３１の処理は、上述のステップＳ１の処理と同様である。統合制御装置３は、ステップＳ３１の処理を行うことなく、ステップＳ１の処理を行った後、ステップＳ３２の処理を行ってもよい。ステップＳ３２の処理は、上述のステップＳ３の処理と同様である。統合制御装置３は、ステップＳ３２の処理を行うことなく、ステップＳ３の処理を行ってもよい。そして、ステップＳ３で流量の減少を判定した場合には、統合制御装置３は、ステップＳ３３の処理を行ってもよい。ステップＳ３またはステップＳ３２で流量が減少していないと判定された場合には、冷凍サイクルシステム１００は、ステップＳ３１に処理を戻す。

熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が減少した場合には（ステップＳ３２：ＹＥＳ）、ステップＳ３３において統合制御装置３の指示部３２は、循環周波数を上昇させる。そして、指示部３２は、上昇させた循環周波数で循環装置１５を動作させる。ステップＳ３３の処理後、冷凍サイクルシステム１００は、処理をステップＳ３１に戻す。

以下、実施の形態４に係る冷凍サイクルシステム１００による効果について述べる。実施の形態４に係る冷凍サイクルシステム１００は、熱媒体熱交換器１４に熱媒体を流通させる循環装置１５を更に有する。制御装置は、流量計１７などの流量取得装置から取得した流量情報に基づいて、循環装置１５の運転周波数を変化させる。そして、制御装置は、変化後の運転周波数で循環装置１５を動作させる。冷凍サイクルシステム１００は、流量情報に基づいて圧縮機１０の容量を変化させることに加え、循環装置１５の運転周波数を変化させることにより、熱媒体の流量を冷媒の流量に合わせて調節できる。具体的には、冷凍サイクルシステム１００は、熱媒体熱交換器１４を流れる冷媒の流量を少なくすると共に、熱媒体の流量を増加させることができ、熱媒体の温度の安定化を図ることができる。

実施の形態５．
実施の形態５における統合制御装置３は、熱媒体熱交換器１４を通過する熱媒体の流量に応じて、後述するバイパス弁８の開度を変化させることにより、熱媒体の流量と温度の安定化を図る。以下、実施の形態５に係る冷凍サイクルシステム１００について詳述する。なお、実施の形態５では、実施の形態１～実施の形態４における構成要素と同様の構成要素に対し、同一の符号を付すものとする。また、実施の形態５において、実施の形態１～実施の形態４における構成と同様の構成、および、実施の形態１～実施の形態４における機能と同様の機能等については、特段の事情がない限り説明を省略する。

図１１は、実施の形態５に係る冷凍サイクルシステムの構成例を示す模式図である。なお、実施の形態５における熱源装置１は、図１１に代え、図２または図３に示される熱源装置１であってもよい。あるいは、実施の形態５における熱源装置１は、図２に示すように、熱媒体配管５に対して直列的に設けられた複数の冷媒回路１９と、図３に示すように、熱媒体配管５に対して並列的に設けられた複数の冷媒回路１９とを含むものでもよい。実施の形態５における熱媒体回路６には、１以上の熱源装置１に対して負荷システム４と並列接続されたバイパス配管５２が設けられている。バイパス配管５２は、往管５０と還り管５１とに接続されている。１以上の熱源装置１から流出した熱媒体の一部は、バイパス配管５２に流入する。バイパス配管５２には、バイパス弁８が設けられている。

バイパス弁８は、負荷システム４に流れる熱媒体の流量を調節する。バイパス弁８は、統合制御装置３との間で有線通信または無線通信を行い、統合制御装置３から受信した制御信号に基づいて開度を変化させる。バイパス弁８の開度の変化により、バイパス配管５２を通過する熱媒体の流量が変化する。バイパス弁８が全閉状態でない場合には、１以上の熱源装置１から流出した熱媒体の一部は、バイパス配管５２を通過して１以上の熱源装置１に戻る。バイパス配管５２とバイパス弁８とによって、負荷システム４への熱媒体の流量が調整可能となる。

実施の形態５に係る統合制御装置３は、熱媒体熱交換器１４を通過する熱媒体の流量に応じて、バイパス弁８の開度を変化させる。統合制御装置３は、１以上の熱源装置１に設けられた流量計１７などの流量取得装置から取得した流量情報に基づいて、開度を変化させるよう指示する制御信号をバイパス弁８に送信する。ここで、統合制御装置３は、流量情報に基づいて変動値を取得し、当該変動値に基づいて、バイパス弁８の開度を変化させてもよい。この場合には、統合制御装置３の記憶部３３は、変動値と開度制御値とを対応付けた第７対応情報を記憶し、指示部３２は、当該第７対応情報に基づいてバイパス弁８の開度を変化させてもよい。なお、開度制御値は、指示部３２によるバイパス弁８の開度の変化分を指す。開度制御値は、変化の前後における開度の差分であってもよいし、変化前における開度に対する当該差分の割合であってもよい。第７対応情報における開度制御値は、当該開度制御値と対応する変動値の分、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が変動した場合において、当該開度制御値の分、バイパス弁８の開度が変化することによって、熱媒体の流量と温度とが安定するものである。開度制御値は、１以上の熱源装置１もしくはバイパス弁８の機種もしくは性能等に応じて、または、実験結果もしくは運転結果等に応じて予め定められている。

上述の他、第７対応情報は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量と、バイパス弁８の開度と、を対応付けた数式などの情報であってもよい。当該第７対応情報におけるバイパス弁８の開度の値は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の値が、当該開度の値と対応する流量の値になった場合において、熱媒体熱交換器１４が凍結しない値、またはサーモオフの状態にならない値などであって、予め定められている。統合制御装置３は、流量計１７などの流量取得装置から取得した流量情報と第７対応情報において対応付けられた開度にバイパス弁８の開度を制御する。

図１２は、実施の形態５における統合制御装置によるバイパス弁の制御処理の流れを例示するフローチャートである。図１２に示すバイパス弁８の制御処理は、図７～図１０に示す処理と並行して実行される。図１２の処理は、例えば、第１時間毎に実行される。なお、図１２では、１以上の熱源装置１の熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が減少した場合においてバイパス弁８の開度を調節する処理内容を示す。図１２に示すバイパス弁８の開度の変更処理は、熱媒体の温度の安定化処理の例である。

ステップＳ４１の処理は、上述のステップＳ１の処理と同様である。統合制御装置３は、ステップＳ４１の処理を行うことなく、ステップＳ１の処理を行った後、ステップＳ４２の処理を実行してもよい。ステップＳ４２の処理は、ステップＳ３の処理と同様である。統合制御装置３は、ステップＳ４２の処理を行うことなく、ステップＳ３の処理を行ってもよい。そして、統合制御装置３は、ステップＳ３において、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の減少を判定した場合には、ステップＳ４３の処理を実行してもよい。ステップＳ３またはステップＳ４２において熱媒体の流量が減少していないと判定された場合には、冷凍サイクルシステム１００は、ステップＳ４１に処理を戻す。

熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量が減少した場合には（ステップＳ４２：ＹＥＳ）、ステップＳ４３において統合制御装置３の指示部３２は、バイパス弁８の開度を変化させる。ステップＳ４３の処理後、冷凍サイクルシステム１００は、処理をステップＳ４１に戻す。

以下、実施の形態５に係る冷凍サイクルシステム１００による効果について述べる。実施の形態５における熱源装置１は、熱媒体によって対象を冷却または加熱する負荷システム４と、熱媒体を流通させる熱媒体配管５を介して接続されて熱媒体回路６を形成する。熱媒体回路６は、負荷システム４と並列に接続されたバイパス配管５２が設けられている。バイパス配管５２は、負荷システム４に流れる熱媒体の流量を調節するバイパス弁８が設けられている。制御装置は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の変動に応じてバイパス弁８の開度を変化させる。冷凍サイクルシステム１００は、変動値に基づいて圧縮機１０の容量を変化させることに加え、バイパス弁８の開度を変化させることにより、熱媒体の流量を冷媒の流量に合わせて調節できる。具体的には、冷凍サイクルシステム１００は、熱媒体熱交換器１４を流れる冷媒の流量を少なくすると共に、熱媒体の流量を増加させることができ、熱媒体の温度の安定化を図ることができる。

実施の形態６．
実施の形態１～実施の形態５では、流量情報を流量計１７によって取得した。実施の形態６では流量計１７に代え、後述する差圧計２０によって流量情報を取得する。以下、実施の形態６に係る冷凍サイクルシステム１００について詳述する。なお、実施の形態６では、実施の形態１～実施の形態５における構成要素と同様の構成要素に対し、同一の符号を付すものとする。また、実施の形態６において、実施の形態１～実施の形態５における構成と同様の構成、および、実施の形態１～実施の形態５における機能と同様の機能等については、特段の事情がない限り説明を省略する。

図１３は、実施の形態６における冷凍サイクルシステムの構成例を示す模式図である。なお、図１３では、負荷システム４、または、負荷システム４とバイパス配管５２とバイパス弁８との組み合わせの図示を省略する。実施の形態６における熱源装置１は、上述の流量計１７に代えて、差圧計２０を備える。図１３では、差圧計２０が熱源装置１の外郭を構成する筐体の内部に設置された例が示されるが、差圧計２０は、熱源装置１の外部に設けられてもよい。実施の形態６における熱源装置１は、図１３に示す熱源装置１に代え、図２または図３に示す熱源装置１であって、流量計１７を差圧計２０に置き換えた熱源装置１であってもよい。あるいは、実施の形態６における熱源装置１は、図２に示すように、熱媒体配管５に対して直列的に設けられた複数の冷媒回路１９と、図３に示すように、熱媒体配管５に対して並列的に設けられた複数の冷媒回路１９とを含み、流量計１７を差圧計２０に置き換えた熱源装置１であってもよい。

差圧計２０は、熱媒体熱交換器１４の上流側と下流側の各々の熱媒体配管５に接続される。そして、差圧計２０は、熱媒体熱交換器１４の上流側の熱媒体配管５における熱媒体の圧力と、当該熱媒体熱交換器１４の下流側の熱媒体配管５における熱媒体の圧力との間の差圧を計測する。差圧計２０は、上述の流量取得装置の例である。また、差圧計２０によって計測される差圧の値は、流量情報の例である。

なお、実施の形態６における熱源装置１が、図２に示すように直列接続された複数の熱媒体熱交換器１４を備える場合には、差圧計２０は、当該複数の熱媒体熱交換器１４のうち、いずれか１つの熱媒体熱交換器１４の上流側と下流側の各々の熱媒体配管５に接続される。あるいは、差圧計２０は、２つ以上の熱媒体熱交換器１４の上流側と下流側の各々の熱媒体配管５に接続されてもよい。差圧計２０は、２つ以上の熱媒体熱交換器１４の上流側と下流側の各々の熱媒体配管５に接続される場合には、当該２以上の熱媒体熱交換器１４の上流側の熱媒体配管５における熱媒体の圧力と、当該２以上の熱媒体熱交換器１４の下流側の熱媒体配管５における熱媒体の圧力との間の差圧を計測する。

統合制御装置３は、差圧計２０から、計測結果である差圧の値を周期的に取得する。なお、統合制御装置３が差圧計２０から差圧の値を取得する周期の時間を第１時間とする。統合制御装置３は、熱源制御装置１６を介して差圧計２０から差圧の値を取得してもよい。

統合制御装置３の変動取得部３１は、差圧計２０から得られた差圧の値に基づいて、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量を演算などによって取得する。変動取得部３１は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量を差圧流量情報に基づいて取得する。差圧流量情報は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量と、当該熱媒体熱交換器１４の上流側および下流側の各々における熱媒体の圧力の間の差圧との関係を示す、例えば数式などの情報である。差圧流量情報は、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量と、当該熱媒体熱交換器１４の上流側および下流側の各々における熱媒体の圧力の間の差圧との関係を示す表形式の情報であってもよい。

図１４は、実施の形態６における差圧流量情報をグラフ化したものを例示する図である。図１４に示すように、熱媒体熱交換器１４の上流側の熱媒体の圧力と下流側の熱媒体の圧力との差圧が大きければ大きいほど、当該熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量は大きい。変動取得部３１は、差圧流量情報によって、差圧計２０から取得した差圧の値に基づき、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量を取得できる。

変動取得部３１は、差圧計２０から周期的に得られた差圧の値に基づき、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の変動値を取得する。

実施の形態６における指示部３２～台数決定部３５の構成内容および機能等については、上記実施の形態１～実施の形態５と同様である。なお、実施の形態６における記憶部３３は、実施の形態１～実施の形態５における記憶部３３が記憶する第１対応情報などに加え、更に差圧流量情報を記憶する。

なお、変動取得部３１は、差圧を流量に換算することなく、第１時間における差圧の変化から流量の変動値を取得してもよい。この他、指示部３２は、第１時間において変化した差圧の値に基づいて合計圧縮機周波数を変化させてもよい。この場合には、第１対応情報は、第１時間における差圧の変化分と、圧縮機制御値とを対応付けるものであってもよい。なお、この場合の第１対応情報が示す、第１時間における差圧の変化分は、第１時間の前後の各差圧の差分であってもよいし、第１時間の開始時点における差圧に対する当該差分の割合であってもよい。第１対応情報が、第１時間における差圧の変化分と、圧縮機制御値とを対応付ける情報である場合には、記憶部３３は差圧流量情報を記憶しなくともよい。

以下、実施の形態６に係る冷凍サイクルシステム１００による熱媒体の温度の安定化処理について説明する。実施の形態６の当該安定化処理は、図７によって例示される。なお、実施の形態６の当該安定化処理は、図７についての上記説明において、流量計１７を差圧計２０に読み換え、流量情報を、熱媒体熱交換器１４の上流側の熱媒体の圧力と下流側の熱媒体の圧力との差圧の値としたものになる。

実施の形態６では、図８～図１０および図１２に示す処理が実行されてもよい。なお、図９によって例示される実施の形態６の処理は、図９についての上記説明において、流量計１７を差圧計２０に読み替えたものとなる。

以下、実施の形態６に係る冷凍サイクルシステム１００による効果について述べる。実施の形態６における流量取得装置は、熱媒体熱交換器１４に流入する熱媒体の圧力と、熱媒体熱交換器１４から流出する熱媒体の圧力との間の差分である差圧を計測する差圧計２０である。制御装置は、第１時間において流量取得装置が計測した差圧に基づいて、圧縮機１０の運転容量を変化させる。そして、制御装置は、変化後の運転容量で圧縮機１０を動作させる。流量計１７は大型で高価である場合が多いが、流量計１７に代えて差圧計２０を含む冷凍サイクルシステム１００によれば、小型化と費用削減とを図ることができる。

実施の形態７．
実施の形態１～実施の形態５では、熱媒体熱交換器１４を通過する熱媒体の流量を流量計１７によって取得した。実施の形態６では、熱媒体熱交換器１４を通過する熱媒体の流量を、差圧計２０による検知結果から取得した。実施の形態７では、熱媒体の流量に関する情報を取得する構成要素を、後述する第１圧力計２１および第２圧力計２２とする。以下、実施の形態７に係る冷凍サイクルシステム１００について詳述する。なお、実施の形態７では、実施の形態１～実施の形態６における構成要素と同様の構成要素に対し、同一の符号を付すものとする。また、実施の形態７において、実施の形態１～実施の形態６における構成と同様の構成、および、実施の形態１～実施の形態６における機能と同様の機能等については、特段の事情がない限り説明を省略する。

図１５は、実施の形態７における冷凍サイクルシステムの構成例を示す模式図である。なお、図１５では、負荷システム４、または、負荷システム４とバイパス配管５２とバイパス弁８との組み合わせの図示を省略する。実施の形態７における熱源装置１は、上述の流量計１７などに代え、第１圧力計２１と第２圧力計２２とを備える。図１５では、第１圧力計２１と第２圧力計２２とが熱源装置１の外郭を構成する筐体の内部に設置された例が示されるが、第１圧力計２１と第２圧力計２２の両方または一方は、熱源装置１の外部に設けられてもよい。実施の形態７における熱源装置１は、図１５に示す熱源装置１に代え、図２または図３に示す熱源装置１であって、流量計１７を第１圧力計２１と第２圧力計２２とに置き換えた熱源装置１であってもよい。あるいは、実施の形態７における熱源装置１は、図２に示すように、熱媒体配管５に対して直列的に設けられた複数の冷媒回路１９と、図３に示すように、熱媒体配管５に対して並列的に設けられた複数の冷媒回路１９とを含み、流量計１７を第１圧力計２１と第２圧力計２２とに置き換えた熱源装置１であってもよい。

第１圧力計２１は、熱媒体熱交換器１４の上流側の熱媒体配管５に設けられ、熱媒体熱交換器１４の上流側における熱媒体の圧力を計測する。第２圧力計２２は、熱媒体熱交換器１４の下流側の熱媒体配管５に設けられ、熱媒体熱交換器１４の下流側における熱媒体の圧力を計測する。第１圧力計２１および第２圧力計２２との組み合わせは、上述の流量取得装置の例である。第１圧力計２１と第２圧力計２２の各々によって計測された圧力の値は、流量情報の例である。

なお、実施の形態７における熱源装置１が、図２に示すように直列接続された複数の熱媒体熱交換器１４を備える場合には、第１圧力計２１は、熱源装置１の複数の熱媒体熱交換器１４のうち、いずれか１つの熱媒体熱交換器１４の上流側の熱媒体配管５に設けられ、第２圧力計２２は、当該いずれか１つの熱媒体熱交換器１４の下流側の熱媒体配管５に設けられる。あるいは、第１圧力計２１は、２つ以上の熱媒体熱交換器１４の上流側の熱媒体配管５に設けられ、第２圧力計２２は、当該２つ以上の熱媒体熱交換器１４の下流側の熱媒体配管５に設けられてもよい。第１圧力計２１は、２つ以上の熱媒体熱交換器１４の上流側の熱媒体配管５に設けられる場合には、当該２以上の熱媒体熱交換器１４の上流側の熱媒体配管５における熱媒体の圧力を計測する。そして、第２圧力計２２は、当該２つ以上の熱媒体熱交換器１４の下流側の熱媒体配管５に設けられる場合には、当該２以上の熱媒体熱交換器１４の下流側の熱媒体配管５における熱媒体の圧力を計測する。

統合制御装置３は、第１圧力計２１から、直接的に、または、熱源制御装置１６を介して、計測結果である圧力の値を周期的に取得する。実施の形態７では、統合制御装置３が第１圧力計２１から圧力の値を取得する周期の時間を第１時間とする。統合制御装置３は、第２圧力計２２から、直接的に、または、熱源制御装置１６を介して、計測結果である圧力の値を周期的に取得する。実施の形態７では、統合制御装置３が第２圧力計２２から圧力の値を取得する周期の時間を第１時間とする。

統合制御装置３の変動取得部３１は、第１圧力計２１と第２圧力計２２から得られた圧力の値に基づいて、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量を演算などによって取得する。変動取得部３１は、第１圧力計２１から得られた圧力の値と、第２圧力計２２から得られた圧力の値との差分を演算し、演算した差分に基づいて、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量を取得する。当該差分は、実施の形態６における差圧に相当する。

変動取得部３１は、第１圧力計２１から得られた圧力の値と、第２圧力計２２から得られた圧力の値との差分である上記差圧により、実施の形態６における差圧流量情報に基づいて、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量を取得する。そして、変動取得部３１は、第１圧力計２１と第２圧力計２２から周期的に得られた圧力の値に基づき、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の変動値を取得する。

なお、変動取得部３１は、第１圧力計２１から得られた圧力と、第２圧力計２２から得られた圧力との差圧から流量を取得することなく、第１時間における当該差圧の変化から流量の変動値を得てもよい。この他、指示部３２は、第１時間において変化した差圧の値に基づいて、合計圧縮機周波数を変化させてもよい。

以下、実施の形態７に係る冷凍サイクルシステム１００による熱媒体の温度の安定化処理について説明する。実施の形態７の当該安定化処理は、図７によって例示される。なお、実施の形態７の当該安定化処理は、図７についての上記説明において、流量計１７を第１圧力計２１および第２圧力計２２の組み合わせに読み換え、流量情報を、熱媒体熱交換器１４の上流側の熱媒体の圧力、および、熱媒体熱交換器１４の下流側の熱媒体の圧力の組み合わせとしたものになる。

実施の形態７では、図８～図１０および図１２に示す処理が実行されてもよい。なお、図９によって例示される実施の形態７の処理は、図９についての上記説明において、流量計１７を第１圧力計２１および第２圧力計２２の組み合わせに読み替えたものとなる。

以下、実施の形態７に係る冷凍サイクルシステム１００による効果について述べる。実施の形態７における流量取得装置は、熱媒体熱交換器１４に流入する熱媒体の圧力と、熱媒体熱交換器１４から流出する熱媒体の圧力とを計測する。具体的には、流量取得装置は、熱媒体熱交換器１４に流入する熱媒体の圧力を計測する第１圧力計２１と、熱媒体熱交換器１４から流出する熱媒体の圧力を計測する第２圧力計２２の組み合わせである。制御装置は、第１時間において流量取得装置が計測した、熱媒体熱交換器１４に流入する熱媒体の圧力と、熱媒体熱交換器１４から流出する熱媒体の圧力とに基づいて、圧縮機１０の運転容量を変化させる。そして、制御装置は、変化後の運転容量で圧縮機１０を動作させる。これにより、冷凍サイクルシステム１００の小型化と、費用削減とが実現できる。

実施の形態８．
実施の形態８では、実施の形態７の第１圧力計２１と、後述する第３圧力計２３とによって流量情報を取得する。以下、実施の形態８に係る冷凍サイクルシステム１００について詳述する。なお、実施の形態８では、実施の形態１～実施の形態７における構成要素と同様の構成要素に対し、同一の符号を付すものとする。また、実施の形態８において、実施の形態１～実施の形態７における構成と同様の構成、および、実施の形態１～実施の形態７における機能と同様の機能等については、特段の事情がない限り説明を省略する。

図１６は、実施の形態８に係る冷凍サイクルシステムの構成例を示す模式図である。なお、図１６では、負荷システム４、または、負荷システム４とバイパス配管５２とバイパス弁８との組み合わせの図示を省略する。実施の形態８における熱源装置１は、実施の形態７の熱源装置１において第２圧力計２２に代え、第３圧力計２３を備える。実施の形態８では、循環装置１５は、熱媒体熱交換器１４の上流側に設けられるものとして説明する。図１６では、第３圧力計２３が熱源装置１の外郭を構成する筐体の内部に設置された例が示されるが、第３圧力計２３は、熱源装置１の外部に設けられてもよい。

なお、実施の形態８における熱源装置１は、図１６に示す熱源装置１に代え、図２または図３に示す熱源装置１であって、流量計１７を第１圧力計２１と第３圧力計２３とに置き換えた熱源装置１であってもよい。あるいは、実施の形態８における熱源装置１は、図２に示すように、熱媒体配管５に対して直列的に設けられた複数の冷媒回路１９と、図３に示すように、熱媒体配管５に対して並列的に設けられた複数の冷媒回路１９とを含み、流量計１７を第１圧力計２１と第３圧力計２３とに置き換えた熱源装置１であってもよい。

第３圧力計２３は、循環装置１５の上流側の熱媒体配管５に設けられ、循環装置１５の上流側の熱媒体の圧力を計測する。第１圧力計２１と第３圧力計２３の組み合わせは、上述の流量取得装置の例である。また、第１圧力計２１と第３圧力計２３の各々によって計測される圧力の値は、流量情報の例である。なお、実施の形態８における熱源装置１が、図２に示すように直列接続された複数の熱媒体熱交換器１４を備える場合には、第１圧力計２１は、熱源装置１の複数の熱媒体熱交換器１４のうち、いずれか１つの熱媒体熱交換器１４の上流側であって循環装置１５の下流側の熱媒体配管５に接続され、第３圧力計２３は、循環装置１５の上流側の熱媒体配管５に接続される。

実施の形態８では、循環装置１５を、ポンプと、当該ポンプの駆動装置を有するものとして説明する。ここで、ポンプには、全揚程と吐出量との関係を規定する特性がある。以下では、当該特性をポンプ特性と記載する場合もある。ポンプ特性によって、全揚程に基づいて、循環装置１５から吐出される熱媒体の流量が得られる。ここで、第１圧力計２１によって計測された圧力と、第３圧力計２３によって計測された圧力との間の差圧は、循環装置１５の全揚程に対応する。このため、第１圧力計２１および第３圧力計２３による計測結果と、ポンプ特性とに基づいて、熱媒体熱交換器１４に流入する熱媒体の流量が得られる。

統合制御装置３は、第１圧力計２１および第３圧力計２３から計測結果を周期的に取得する。なお、統合制御装置３が第１圧力計２１および第３圧力計２３から計測結果を取得する周期の時間を、以下では第１時間として説明する。

統合制御装置３の変動取得部３１は、第１圧力計２１と第３圧力計２３から得られた圧力の値に基づいて、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量を演算などによって取得する。変動取得部３１は、第１圧力計２１から得られた圧力の値と、第３圧力計２３から得られた圧力の値との差分を演算し、演算した差分と、ポンプ特性とに基づいて、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量を取得する。

変動取得部３１は、第１圧力計２１と第３圧力計２３から周期的に得られた圧力の値に基づき、熱媒体熱交換器１４を流れる熱媒体の流量の変動値を取得する。

なお、変動取得部３１は、第１圧力計２１から得られた圧力と、第３圧力計２３から得られた圧力との差圧から流量を取得することなく、第１時間における当該差圧の変化から流量の変動値を得てもよい。この他、指示部３２は、第１時間において変化した当該差圧の値に基づいて、合計圧縮機周波数を変化させてもよい。

以下、実施の形態８に係る冷凍サイクルシステム１００による熱媒体の温度の安定化処理について説明する。実施の形態８の当該安定化処理は、図７によって例示される。なお、実施の形態８の当該安定化処理は、図７についての上記説明において流量計１７を第１圧力計２１および第３圧力計２３の組み合わせに読み換え、流量情報を、循環装置１５の上流側の熱媒体の圧力、および、循環装置１５の下流側の熱媒体の圧力の組み合わせとしたものになる。

実施の形態８では、図８～図１０および図１２に示す処理が実行されてもよい。なお、図９によって例示される実施の形態８の処理は、図９についての上記説明において、流量計１７を第１圧力計２１および第３圧力計２３の組み合わせに読み替えたものとなる。

実施の形態８では、流量計１７に代えて、第１圧力計２１と第３圧力計２３とにより流量情報を取得する。これにより、冷凍サイクルシステム１００の小型化と、費用削減とが実現できる。

実施の形態９．
実施の形態１～実施の形態８における冷凍サイクルシステム１００は、熱媒体を冷却するものであった。実施の形態９における冷凍サイクルシステム１００は、熱媒体の加熱も可能にするものである。図１７は、実施の形態９に係る冷凍サイクルシステムの構成例を示す模式図である。なお、図１７では、流量取得装置の図示を省略する。また、図１７では、負荷システム４、または、負荷システム４とバイパス配管５２とバイパス弁８との組み合わせの図示を省略する。

実施の形態９では、実施の形態１～実施の形態８における構成要素と同様の構成要素に対し、同一の符号を付すものとする。実施の形態９において、実施の形態１～実施の形態８における構成内容と同様の構成内容、および、実施の形態１～実施の形態８における機能と同様の機能等については、特段の事情がない限り説明を省略する。

図１７に示すように、実施の形態９における熱源装置１は、更に流路切替装置２４を有する。流路切替装置２４は、例えば四方弁を含み、冷媒の流路の方向を切り換える。

実施の形態９における熱源装置１は、図１７に示す熱源装置１に代え、複数の冷媒回路１９を含む熱源装置１であってもよい。図１８は、実施の形態９における、複数の冷媒回路を含む熱源装置の１つ目の構成例を示す図である。図１９は、実施の形態９における、複数の冷媒回路を含む熱源装置の２つ目の構成例を示す図である。図１８には、熱媒体配管５に対して直列的に複数の冷媒回路１９が設けられた熱源装置１が示され、図１９には、熱媒体配管５に対して並列的に複数の冷媒回路１９が設けられた熱源装置１が示される。なお、図１８および図１９では、流量取得装置を省略する。図１９には、熱媒体配管５に対して並列的に設けられた２つの冷媒回路１９を含む熱源装置１が示されるが、熱源装置１は、熱媒体配管５に対して並列的に設けられた３つ以上の冷媒回路１９を含んでもよい。

図１８および図１９に示すように、複数の冷媒回路１９の各々には、図１と同様、圧縮機１０と流路切替装置２４と熱交換器１２と膨張弁１３と熱媒体熱交換器１４とが設けられる。また、複数の冷媒回路１９の各々における熱交換器１２には、送風機１１が設けられる。複数の冷媒回路１９は、破線によって示される熱源装置１の外郭を形成する筐体内に収容される。また、熱源制御装置１６も当該筐体内に収容される。温度センサ７は、熱源装置１から熱媒体が流出する側の熱媒体配管５に設けられる。図２および図３では、温度センサ７が当該筐体の外部に設けられた例が示されているが、温度センサ７は、当該筐体の内部に設けられてもよい。図１８および図１９では、循環装置１５が当該筐体の内部に設けられた例が示されているが、循環装置１５は、当該筐体の外部に設けられてもよい。熱源制御装置１６は、当該筐体内に配置される。

熱源装置１は、図１８に示すように、熱媒体配管５に対して直列的に設けられた複数の冷媒回路１９と、図１９に示すように、熱媒体配管５に対して並列的に設けられた複数の冷媒回路１９とを含むものでもよい。

図１７～図１９に示す流路切替装置２４における実線部分は、冷凍サイクルシステム１００が対象を冷却する場合、すなわち、熱源装置１が熱媒体を冷却する場合における冷媒の流路を示す。一方、流路切替装置２４における破線部分は、冷凍サイクルシステム１００が対象を加熱する場合、すなわち、熱源装置１が熱媒体を加熱する場合における冷媒の流路を示す。図１７における実線で示される矢印は、対象の冷却時において冷媒が流れる方向を指し示し、破線で示される矢印は、対象の加熱時において冷媒が流れる方向を指し示す。

対象の加熱時には、圧縮機１０から吐出された高温で高圧の冷媒は、熱媒体熱交換器１４へ流入する。熱媒体熱交換器１４において熱媒体は、高温の冷媒と熱交換し、加熱される。熱媒体熱交換器１４から流出した高温の熱媒体は、負荷システム４に流入し、対象を加熱する。

上述の他、熱源装置１は、加熱運転のみを行うものであってもよい。この場合には、熱源装置１における冷媒回路１９は、流路切替装置２４に代えて、図１７～図１９において流路切替装置２４における破線部分が示す流路に対応する冷媒配管１８を含む。

実施の形態９に係る冷凍サイクルシステム１００によれば、対象を加熱することができる。また、熱媒体熱交換器１４において熱媒体の温度の過度な上昇を抑制することができる。

実施の形態１～実施の形態９では、熱交換器１２として、冷媒と空気とを熱交換させる空冷式の熱交換器を示したが、熱交換器１２は、冷媒と水等の液体とを熱交換させる水冷式の熱交換器であってもよい。

上記実施の形態１、および実施の形態６～実施の形態９では、統合制御装置３が、流量取得装置による流量情報に基づいて、熱源装置１の圧縮機１０の合計容量を変化させる場合を例に挙げて説明した。しかし、統合制御装置３に代え、熱源制御装置１６が、流量取得装置による流量情報に基づいて、圧縮機１０の合計容量を変化させてもよい。この場合には、熱源制御装置１６は、第１対応情報および第２対応情報の両方または一方を記憶し、変動値および流量の両方または一方に基づいて、合計容量を変化させる。

上記実施の形態４では、統合制御装置３が、流量取得装置による流量情報に基づいて、熱源装置１の循環装置１５の循環周波数を変化させる場合を例に挙げて説明した。しかし、統合制御装置３に代え、熱源制御装置１６が、流量取得装置による流量情報に基づいて、循環周波数を変化させてもよい。この場合には、熱源制御装置１６は、第６対応情報を記憶し、変動値に基づいて循環周波数を変化させる。

以上、実施の形態について説明したが、本開示の内容は、実施の形態に限定されるものではなく、想定しうる均等の範囲を含む。

１ 熱源装置、３ 統合制御装置、４ 負荷システム、５ 熱媒体配管、６ 熱媒体回路、７ 温度センサ、８ バイパス弁、１０ 圧縮機、１１ 送風機、１２ 熱交換器、１３ 膨張弁、１４ 熱媒体熱交換器、１５ 循環装置、１６ 熱源制御装置、１７ 流量計、１８ 冷媒配管、１９ 冷媒回路、２０ 差圧計、２１ 第１圧力計、２２ 第２圧力計、２３ 第３圧力計、２４ 流路切替装置、３０ 通信部、３１ 変動取得部、３２ 指示部、３３ 記憶部、３４ 圧縮機周波数取得部、３５ 台数決定部、３６ 第１バス、３７ 第１プロセッサ、３８ 第１メモリ、３９ 第１通信インターフェース回路、４０ 負荷側検知装置、５０ 往管、５１ 還り管、５２ バイパス配管、１００ 冷凍サイクルシステム、１６０ 第２バス、１６１ 第２プロセッサ、１６２ 第２メモリ、１６３ 第２通信インターフェース回路、１６４ 入力インターフェース回路、１６５ 出力インターフェース回路。

Claims (13)

1. 冷媒回路を有し、前記冷媒回路を流れる冷媒によって熱媒体の冷却または加熱を行う熱源装置と、
   前記熱源装置を制御する制御装置と、
   を有し、
   前記熱源装置は、
   前記熱媒体と前記冷媒とを熱交換させる熱媒体熱交換器と、
   前記熱媒体熱交換器を流れる前記熱媒体の流量に関する情報である流量情報を取得する流量取得装置と、
   前記冷媒を圧縮する圧縮機と、
   を備え、
   前記制御装置は、
   前記熱媒体熱交換器を流れる前記熱媒体の流量の、予め定められた第１時間における変動値に基づいて、前記圧縮機の運転容量を変化させて前記圧縮機を動作させるものであって、
   前記変動値と、前記運転容量の変化分とを対応付けた第１対応情報を記憶し、
   前記第１対応情報に基づいて、前記運転容量を、前記変動値に対応付けられた前記変化分だけ変化させて前記圧縮機を動作させる、冷凍サイクルシステム。
2. 前記制御装置は、
   前記第１時間において前記流量が減少した場合には、前記運転容量を減少させて前記圧縮機を動作させる、請求項１に記載の冷凍サイクルシステム。
3. 前記制御装置は、
   前記流量が減少する場合における前記変動値の大きさが予め定められた限界値以上である場合には、前記運転容量を下限容量に変化させて前記圧縮機を動作させる、請求項１または請求項２に記載の冷凍サイクルシステム。
4. 前記制御装置は、
   前記熱媒体熱交換器を流れる前記熱媒体の流量が予め定められた第１下限値以下である場合には、前記圧縮機の前記運転容量を下限容量に変化させて前記圧縮機を動作させる、請求項１または請求項２に記載の冷凍サイクルシステム。
5. 前記流量取得装置は、
   前記熱媒体熱交換器に流入する前記熱媒体の圧力と、前記熱媒体熱交換器から流出する前記熱媒体の圧力との間の差分である差圧を計測し、
   前記制御装置は、
   前記第１時間において前記流量取得装置が計測した前記差圧に基づいて、前記圧縮機の前記運転容量を変化させて前記圧縮機を動作させる、請求項１または請求項２に記載の冷凍サイクルシステム。
6. 前記流量取得装置は、
   前記熱媒体熱交換器に流入する前記熱媒体の圧力と、前記熱媒体熱交換器から流出する前記熱媒体の圧力とを計測し、
   前記制御装置は、
   前記第１時間において前記流量取得装置が計測した、前記熱媒体熱交換器に流入する前記熱媒体の圧力と、前記熱媒体熱交換器から流出する前記熱媒体の圧力とに基づいて、前記圧縮機の前記運転容量を変化させて前記圧縮機を動作させる、請求項１または請求項２に記載の冷凍サイクルシステム。
7. 前記熱媒体熱交換器に前記熱媒体を流通させる循環装置を更に有し、
   前記制御装置は、
   前記流量情報に基づいて、前記循環装置の運転周波数を変化させて前記循環装置を動作させる、請求項１または請求項２に記載の冷凍サイクルシステム。
8. 前記熱源装置は、
   前記熱媒体によって対象を冷却または加熱する負荷システムと、前記熱媒体を流通させる熱媒体配管を介して接続され、前記負荷システムおよび前記熱媒体配管と共に熱媒体回路を形成し、
   前記熱媒体回路は、
   前記負荷システムと並列に前記熱媒体配管に接続されたバイパス配管が設けられ、
   前記バイパス配管は、
   前記負荷システムに流れる前記熱媒体の流量を調節するバイパス弁が設けられ、
   前記制御装置は、
   前記流量情報に基づいて前記バイパス弁の開度を変化させる、請求項１または請求項２に記載の冷凍サイクルシステム。
9. 前記熱源装置を複数有する、請求項１または請求項２に記載の冷凍サイクルシステム。
10. 複数の前記熱源装置は、
    前記熱媒体によって対象を冷却または加熱する負荷システムと、前記熱媒体を流通させる熱媒体配管を介して、並列に接続されている、請求項９に記載の冷凍サイクルシステム。
11. 前記制御装置は、
    複数の前記熱源装置のうち運転している前記熱源装置の前記圧縮機の運転周波数に基づいて、前記熱源装置の運転台数を増減させ、
    前記運転台数を増加させる場合には、前記運転している前記熱源装置の前記圧縮機の前記運転容量を減少させて前記圧縮機を動作させる、請求項１０に記載の冷凍サイクルシステム。
12. 前記制御装置は、
    運転する前記熱源装置の増加数と、前記複数の前記熱源装置の各々の前記圧縮機の前記運転容量の低減分とを対応付けた第３対応情報を記憶し、
    前記運転台数を増加させる場合には、前記第３対応情報に基づいて、前記運転している前記熱源装置の前記圧縮機の前記運転容量を減少させる、請求項１１に記載の冷凍サイクルシステム。
13. 前記制御装置は、
    複数の前記熱源装置のうち、運転を行う２以上の前記熱源装置の各々の前記熱媒体熱交換器を流れる前記熱媒体の流量が減少した場合には、前記運転を行う２以上の前記熱源装置の各々の前記流量取得装置から取得した前記流量情報に基づいて、前記運転を行う２以上の前記熱源装置の台数を減少させる、請求項９に記載の冷凍サイクルシステム。

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