JP7631282B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置においては、感光ドラム、帯電ローラ、転写ローラ等の回転部材が使用されている。また、繊維糸を有するブラシ部材を回転部材の表面に接触させて回転部材の表面に対して清掃その他の処理を行う技術も一般的である。例えば、特許文献１には、感光ドラムの回転方向で転写部よりも下流側かつ帯電部よりも上流側の位置で感光ドラム表面に当接するブラシ部材を設け、感光ドラム表面の転写残トナーの極性を制御する技術が開示されている（特許文献１参照）。転写残トナーはブラシ部材で散らされ帯電ローラの放電によって正規極性に帯電される。この後、感光ドラムと現像ローラとの電位差で現像装置に回収され感光ドラム表面はリフレッシュされる。

特開２００１－１８３９０５号公報

ブラシ部材によって回転部材表面の清掃や転写残トナーの帯電制御を行うためには、感光ドラムに対するブラシ部材の当接圧を高めることが有効と考えられる。しかしながら、特許文献１に記載のブラシ部材は、感光ドラムの表面に当接した状態で装置本体に固定されている。そのため、製造時のブラシ部材の取付状態や感光ドラムとの接触による経時的な状態変化等により、ブラシを構成する繊維糸の向きが不揃いになり、図１０に示すように、当接位置における繊維密度に粗密ができる可能性がある。図１０は、位置Ａにおいて繊維密度が疎になっている状態を模式的に示している。繊維密度に粗密ができると繊維密度が密な箇所では侵入してくるトナーが堰き止められ、これらのトナーは繊維密度が疎な部分に流れ込むため繊維密度が疎な部分ではより多くのトナーが侵入してくる。侵入してくるトナー量の長手方向での差から縦スジ状のすり抜けムラが発生し、回転部材の回転方向下流側において帯電不良や転写不良等の縦スジ状の画像不良が発生する可能性がある。

本発明は、回転部材に対し少なくとも一部が当接可能なブラシ部材を有する画像形成装置において、画像不良の発生を抑制することを目的とする。

本発明は、回転可能な感光ドラムと、
支持部材と、前記感光ドラムの表面に接触する繊維糸と、を有し、前記繊維糸を前記支持部材に支持する回転不能なブラシ部材と、
前記支持部材を支持し、前記繊維糸が前記感光ドラムの表面から離間する第１位置と、前記繊維糸が前記感光ドラムの表面に当接する第２位置と、前記繊維糸が前記感光ドラムの表面からすべて離間する前記第１位置とは異なる第３位置と、に前記ブラシ部材を移動させる移動機構と、
を有し、
前記第１位置から前記第２位置に前記ブラシ部材が移動する場合において、前記ブラシ部材の前記感光ドラムへの接近方向は、前記感光ドラムの回転方向の下流側から上流側へ向かう方向であり、前記第２位置から前記第３位置に前記ブラシ部材が移動する場合において、前記ブラシ部材の前記感光ドラムからの離脱方向は、前記感光ドラムの回転方向の下流側から上流側へ向かう方向であることを特徴とする画像形成装置である。

本発明は、回転可能な感光ドラムと、
支持部材と、前記感光ドラムの表面に接触する繊維糸と、を有し、前記繊維糸を前記支持部材に支持する回転不能なブラシ部材と、
前記支持部材を支持し、前記繊維糸が前記感光ドラムの表面から離間する第１位置と、前記繊維糸が前記感光ドラムの表面に当接する第２位置と、前記繊維糸が前記感光ドラムの表面からすべて離間する前記第１位置とは異なる第３位置と、に前記ブラシ部材を移動させる移動機構と、
を有し、
前記感光ドラムの回転方向において、前記第１位置における前記ブラシ部材の位置は前記第２位置における前記ブラシ部材の位置より下流側にあり、かつ、前記第３位置における前記ブラシ部材の位置は前記第２位置における前記ブラシ部材の位置より上流側にあることを特徴とする画像形成装置である。

本発明によれば、回転部材に対し少なくとも一部が当接可能なブラシ部材を有する画像形成装置において、画像不良の発生を抑制することができる。

実施例１のブラシ部材の当接、離間動作説明図 実施例１の画像形成装置を示す図 実施例１のカートリッジ説明図 実施例１のブラシ部材説明図 実施例１のブラシ部材のクラーク－エバンス指数測定方法図 実施例１の当接圧測定方法の説明図 実施例２の感光ドラムユニットの説明図 実施例２の感光ドラムの当接離間動作説明図 実施例２の感光ドラムの離間動作説明図 発明が解決する課題の説明図 実施例３の画像形成装置を示す図 実施例３の感光ドラムの当接離間動作説明図

本発明を実施するための例示的な形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施例１）
実施例１においては、回転可能な回転部材として像担持体たる感光ドラム、清掃部材としてブラシ部材を用いている。以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置等は、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更可能であり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

（画像形成装置の構成）
図２において、電子写真方式の画像形成装置１００は、カートリッジＢを装置本体Ａに着脱自在とした電子写真技術を利用したレーザビームプリンタである。カートリッジＢが装置本体Ａに装着されたとき、カートリッジＢの上側に露光装置１（レーザスキャナユニット）が配置される。

また、カートリッジＢの下側に画像形成対象となる記録媒体（以下、記録材Ｐと記載する）を収容したシートトレイ２が配置されている。

さらに、装置本体Ａには、記録材Ｐの搬送方向Ｄに沿って、ピックアップローラ３、搬送ローラ対４、転写ローラ５、定着装置６、排出ローラ対８、排出トレイ９等が順次配置されている。なお、定着装置６は、加熱ローラ７ａ及び加圧ローラ７ｂを有する。

（画像形成プロセス）
次に、画像形成プロセスの概略を図２、図３を用いて説明する。印刷スタート信号に基づいて、φ２４の像担持体たる感光ドラム１０は矢印Ｒ方向に所定の周速度（プロセススピード１００ｍｍ／ｓｅｃ）をもって回転駆動される。バイアス電圧が印加され矢印Ｒ’方向に回転する帯電ローラ１２は、感光ドラム１０の外周面に接触し、感光ドラム１０の外周面を均一に帯電する。なお、帯電ローラ１２は感光ドラム１０の回転に従動して感光ドラム１０と同速度で回転するような構成でもよいし、帯電ローラ１２を回転駆動する駆動手段を設けて感光ドラム１０と異なる速度で回転するような構成でもよい。このときの印加バイアスは－１１００Ｖの直流電圧であり、感光ドラム１０上を－５００Ｖに帯電する。露光装置１は、画像情報に応じたレーザ光Ｌを出力する。そのレーザ光ＬはカートリッジＢの上面の露光窓部１３を通り、感光ドラム１０の外周面を走査露光する。これにより、感光ドラム１０の外周面には画像情報に対応した静電潜像が形成される。

一方、図３のカートリッジ断面図に示すように、現像装置としての現像ユニット２０において、トナー室２１内のトナーＴは正規極性が負極性である非磁性一成分現像剤からなり、搬送部材２２の回転によって撹拌、搬送され、トナー供給室２３に送り出される。その後、トナーＴはスポンジ状からなるφ１０の供給ローラ２４によって担持搬送され、φ１２の弾性体の導電性ゴムからなる現像ローラ２５の表面に担持される。現像ローラ２５は本体からの駆動ギアを介して対感光ドラム周速比１４０％で１４０ｍｍ／ｓｅｃで矢印Ｒ’’の方向に回転駆動されている。そして、トナーＴを現像ブレード２６によって負極性に摩擦帯電しつつ、現像ローラ２５周面の層厚が規制される。現像ローラ２５には現像バイアス（－３５０Ｖ）が印加され、トナーＴは静電潜像に応じて感光ドラム１０へ転移しトナー像として可視像化される。

また、図２に示すように、レーザ光Ｌの出力タイミングとあわせて、ピックアップローラ３、搬送ローラ対４によって、装置本体Ａの下部に収納された記録材Ｐがシートトレイ２から給送される。そして、その記録材Ｐが、感光ドラム１０と転写ローラ５との間の転写位置へ供給される。この転写位置において、トナー像は感光ドラム１０から記録材Ｐに順次転写されていく。トナー像が転写された記録材Ｐは、感光ドラム１０から分離されて定着装置６に搬送される。そして記録材Ｐは、定着装置６を構成する加熱ローラ７ａと加圧ローラ７ｂとのニップ部を通過する。このニップ部で加圧・加熱定着処理が行われてトナー像は記録材Ｐに定着される。トナー像の定着処理を受けた記録材Ｐは、排出ローラ対８まで搬送され、排出トレイ９に排出される。

一方、転写後の感光ドラム１０に残された転写残トナーは転写ローラ５に印加された転写バイアス（＋１ｋＶ）の放電で正規極性とは逆の極性の正極性になったトナーや転写できなかった負極性の転写残トナーである。転写残トナーは、感光ドラム１０の回転に伴い、ブラシ部材１１の当接位置に送られる。ブラシ部材１１には不図示の電源によりブラシ部材バイアス（－３５０Ｖ）が印加され、ブラシ部材１１は正極性のトナーを内部に保持しつつ負極性のトナーは通過させ、帯電ローラ１２当接位置に送る。ブラシ部材１１に保持されなかった正極性トナーは、帯電ローラ１２の当接位置近傍で、帯電ローラ１２に印加された帯電バイアス（－１１００Ｖ）による放電によって負極性のトナーＴになる。そして、感光ドラム１０の回転に伴い、現像ローラ２５と感光ドラム１０が対向する現像領
域Ｇに送られる。現像領域Ｇにおいては、感光ドラム１０と現像ローラ２５の電位差によって負極性のトナーＴは感光ドラム１０から現像ローラ２５側に回収され再利用される。

（カートリッジＢの構成）
次にカートリッジＢの全体構成について図３を用いて説明する。カートリッジＢは少なくとも感光ドラム１０と帯電ローラ１２からなる潜像を形成するための潜像ユニットＢ１と、トナーＴや現像ローラ２５、現像ブレード２６等からなる潜像を現像するための現像ユニットＢ２と、を有する。カートリッジＢは潜像ユニットＢ１と現像ユニットＢ２をそれぞれ装置本体Ａ内に挿入し、位置決めすることで構成される。なお、潜像ユニットＢ１にはブラシ部材１１が含まれていてもよい。

潜像ユニットＢ１と現像ユニットＢ２に備わる被駆動部材はそれぞれ装置本体Ａの駆動手段から入力される駆動力によって回転駆動される。

（ブラシ部材１１の構成）
図４（ａ）は、単体の状態のブラシ部材１１をその長手方向（感光ドラム１０の回転軸線方向と略平行）に沿って見た模式図である。また、図４（ｂ）は、感光ドラム１０に当接させた状態のブラシ部材１１をその長手方向に沿って見た模式図である。

ブラシ部材１１は平板状の固定ブラシでブラシ部が構成されている。板状固定ブラシは回転可能なブラシローラに比べ安価であり設置面積を少なくすることができ、カートリッジＢを低コスト化、小型化することができるというメリットがある。

ブラシ部材１１は、図４に示すように、感光ドラム１０の表面を摺擦する複数の毛材である６ナイロン製のパイル糸１１ａと、パイル糸１１ａを支持する基布１１ｂで構成される。なお、パイル糸１１ａの材料としては、ナイロンの他に、レーヨン、アクリル、ポリエステル等を用いてもよい。

図４（ａ）に示すように、ブラシ部材１１が単体の状態、すなわち、パイル糸１１ａを屈曲させようとする力が外部からかかっていない状態で、基布１１ｂから露出しているパイル糸１１ａの先端までの距離をＬ１とする。実施例１では、Ｌ１は５．７５ｍｍである。ブラシ部材１１は、基布１１ｂが、両面テープ等の固定手段によって、容器枠体の所定の位置に設置された支持部材（図示せず）に固定され、パイル糸１１ａの先端が感光ドラム１０に対して侵入するようにして配置される。

図４（ｂ）に示すように上記支持部材に固定されたブラシ部材１１の基布１１ｂから感光ドラム１０までの最短距離をＬ２とする。図４（ｂ）では感光ドラム１０の表面と基布１１ｂは略平行で示されているが、特に平行である必要はなく、ある角度をもって配設される場合がある。この場合においても基布１１ｂから感光ドラム１０までの最短距離をＬ２とする。

また、Ｌ２とＬ１との差分をブラシ部材１１の感光ドラム１０に対する侵入量と定義する。実施例１では、図４（ａ）に示すように、ブラシ部材１１が単体の状態で、ブラシ部材１１の感光ドラム１０の周方向（以下、「短手方向」という。）の長さＬ３は４ｍｍである。また、実施例１では、ブラシ部材１１の長手方向の長さは２１６ｍｍである。ブラシ部材１１の長手方向の長さは、感光ドラム１０の回転軸線方向に関して、感光ドラム１０上の画像形成領域（トナー像が形成されうる領域）の長さ以上であり、これにより、ブラシ部材１１は画像形成領域の全域に接触可能である。

実施例１におけるブラシ部材１１の感光ドラム１０の短手方向の長さＬ３は上記の例に
限定されるものではない。例えば、画像形成装置１００やプロセスカートリッジの寿命に応じて適宜変更してもよい。また、実施例１におけるブラシ部材１１の長手方向の長さは上記の例に限定されるものではない。例えば、画像形成装置１００の最大通紙幅に応じて適宜変更してもよい。なお、ブラシ部材１１の短手方向の長さは、長寿命対応の観点から３ｍｍ以上であることが好ましい。また、実施例１では、パイル糸１１ａの太さは２デニール、密度は２４０ｋＦ／ｉｎｃｈ^２である。ここで、ｋＦ／ｉｎｃｈ^２はブラシの密度の単位であり、１平方インチ当たりのフィラメントの数を示す。パイル糸１１ａの太さと密度は、トナーの通過性を考慮して適宜決定すればよい。具体的には、パイル糸１１ａの太さが太すぎると通過を阻害するため、スジ状に抜けやすくなり、また、パイル糸１１ａの密度が高すぎるとトナーを通過させず、ブラシ部材１１でせき止められたトナーが飛散し機内汚れの要因となる。よって、パイル糸１１ａの太さ、密度は、トナーの通過性の観点からそれぞれ１～６デニール、１５０～３５０ｋＦ／ｉｎｃｈ^２であることが好ましい。

また、ブラシ部材１１のブラシの粗密具合を表す数値として、クラーク－エバンス指数を用いる。これは、点ｉから最近隣点までの距離をdi、点の個数ｎ、各点から最も近い点までの距離の平均値Ｗとすると、平均値Ｗは次の式１で表される。

ここで、各分布への分類基準として、点が面積Ｓの平面上でランダムに分布している（一様ポアソン分布に従っている）場合を考えた場合に、そのときの平均最近隣距離Ｗの期待値Ｅ（Ｗ）は、次の式２で表される。

期待値Ｅ（Ｗ）を用いて点の個数や密度の異なる場合を比較するために基準化したｗをクラーク－エバンス指数と呼び、次の式３で表される。

実際には図５（ａ）にあるように、ブラシ部材１１をガラス面ｇに押し当て、ブラシ部材１１を押し当てた反対側のガラス面から観察した時のブラシの先端位置を点で表すことで、図５（ｂ）のようなある一定面積（１ｍｍ^２）中のブラシの分布を得ることになる。そのブラシの分布から、式１～式３を用いてクラーク－エバンス指数を計算で求めることに
なる。実施例１におけるブラシの分布のクラーク－エバンス指数ｗの条件としてはｗ≧１である。

（ブラシ部材１１の当接圧）
このときのブラシ部材１１の当接状態を制御するパラメータである最大当接圧を求める方法を説明する。図６（ａ）にあるように、島津小型卓上試験機ＥＺＴｅｓｔ用圧縮試験治具７１（株式会社島津製作所製）を用いて、ブラシ部材１１の感光ドラム１０への侵入量に応じた垂直抗力を測定する。また、図６（ｂ）にあるように移動方向Ｄに動く透明なガラスドラム７２にブラシ部材１１を圧接させて、ガラスドラム７２側から観察することで短手方向の当接幅７３を測定する。ここで平均圧を、

平均圧＝垂直抗力／（当接幅×長手幅）（ｇｆ／ｍｍ^２） （式４）

とする。また、感光ドラム１０に対するブラシ部材１１の侵入量が最も大きい部分が最大当接圧になる部分である。最大侵入量と最小侵入量から得られる平均侵入量を、

平均侵入量＝（最大侵入量＋最小侵入量）／２ （式５）

として、感光ドラム１０上のブラシ部材１１の最大当接圧は、

最大当接圧＝平均圧×最大侵入量／平均侵入量 （ｇｆ／ｍｍ^２） （式６）

とすることで式４、式５、式６の換算式から求める。この換算式で算出できるのはブラシ部材１１の密度や太さが一様に作製されている場合である。ただし、ブラシ部材１１の密度や太さが短手方向等で一様に作製されていない場合は、短手方向に対して単位長さに切断することで式４を用いて得られた平均圧が最大当接圧となる。最大当接圧は０．７～３．５ｇｆ／ｍｍ^２が好適である。

次に、実施例１におけるブラシ部材１１の感光ドラム１０に対する配置を図１を用いて説明する。ブラシ部材１１は基布１１ｂに接着されたベース部材１１ｃで支持されている。ベース部材１１ｃは、画像形成装置１００の装置本体Ａに設けられた移動機構１１０によって支持され、これにより移動機構１１０はブラシ部材１１を感光ドラム１０に対して相対的に移動可能である。ブラシ部材１１と感光ドラム１０とは、パイル糸１１ａの先端が感光ドラム１０の表面から離間する第１位置及び第１位置とは異なる第３位置と、パイル糸１１ａの先端が感光ドラム１０の表面に当接する第２位置と、に相対的に移動可能である。図１（ａ）は、感光ドラム１０及びブラシ部材１１の相対位置が第１位置である状態を示している。図１（ｂ）は、感光ドラム１０及びブラシ部材１１の相対位置が第２位置である状態を示している。図１（ｃ）は、感光ドラム１０及びブラシ部材１１の相対位置が第３位置である状態を示している。

移動機構１１０は、図１に示すように、感光ドラム１０及びブラシ部材１１の相対位置が、第１位置から第２位置へ、また、第２位置から第３位置へ移動するように、感光ドラム１０及びブラシ部材１１を相対的に移動させることが可能である。

（ブラシ部材１１と感光ドラム１０の当接）
静止時には、図１（ａ）に示されるように、ブラシ部材１１と感光ドラム１０は離間しており、ブラシ部材１１は退避位置に位置している。画像形成時には、ベース部材１１ｃは、移動機構１１０の有する押圧機構によって矢印Ｎ１（図１（ｂ）参照）の方向に押圧される。これによってブラシ部材１１は図１（ａ）の退避位置から、図１（ｂ）の感光ドラム１０に対する当接位置に移動し所定の当接圧（前述の最大当接圧＝０．７～３．５ｇ
ｆ／ｍｍ^２）をもって感光ドラム１０に当接する。

図１（ｂ）に示すように、感光ドラム１０及びブラシ部材１１の第１位置から第２位置への相対的な移動において、ブラシ部材１１の感光ドラム１０への相対的な接近方向Ｎ１は、感光ドラム１０の回転方向Ｒの下流側から上流側へ向かう方向である。

感光ドラム１０の回転軸１０ｄに垂直の仮想面において、感光ドラム１０及びブラシ部材１１の相対位置が第２位置にあるときのパイル糸１１ａの先端と感光ドラム１０の表面との当接範囲内（１１ｅで示す）の点Ｔとする。ここでは点Ｔは当接範囲１１ｅの短手方向の中央部にある点とする。また、点Ｔにおける感光ドラム１０表面の接線Ｓに平行の方向をＸ方向とする。このとき、接近方向Ｎ１のＸ方向成分Ｎ１ｘの向きは、感光ドラム１０の点Ｔにおける回転方向Ｒと逆方向である。言い換えると、接近方向のベクトル（矢印Ｎ１で表す）と、感光ドラム１０の点Ｔにおける回転方向のベクトル（矢印Ｒで表す）と、の内積は負値である。

実施例１においては、押圧機構によるブラシ部材１１への押圧方向Ｎ１が、感光ドラム１０の回転中心１０ｄと当接位置におけるブラシ部材１１の短手中心１１ｄを結ぶ直線Ｐよりも感光ドラム１０の回転方向Ｒで上流側に向いている。この押圧方向Ｎ１にブラシ部材１１を押圧することで、パイル糸１１ａは感光ドラム１０の回転方向Ｒに力を受けながら感光ドラム１０表面に当接し始める。その状態でさらに同方向に押圧されながら所定の当節位置まで移動するため、結果としてパイル糸１１ａは感光ドラム１０の回転方向Ｒに揃って倒れる。

感光ドラム１０の回転軸１０ｄに垂直の仮想面において、点Ｔを通り接近方向Ｎ１に平行な直線と、点Ｔを通り点Ｔにおける回転方向Ｒに平行な直線（接線Ｓ）と、のなす角θ１とする。θ１が小さくなるほどパイル糸１１ａはより感光ドラム１０の回転方向に力を受けやすくなる。そのためパイル糸１１ａが感光ドラム１０の回転方向Ｒに揃って倒れる効果が得られやすい。逆に、θ１が大きくなるほどパイル糸１１ａの向きはランダムになりやすくなるため、パイル糸１１ａが感光ドラム１０の回転方向Ｒに揃って倒れる効果は小さくなる。発明者らの検討によれば、０°≦θ１≦６０°の範囲が好適である。

また、ブラシ部材１１の当接動作開始タイミングと感光ドラム１０の回転動作開始タイミングとの時間的関係に関しては、感光ドラム１０の回転が開始された後にブラシ部材１１の当接が行われることによって、上記の効果がより得られやすくなる。

（ブラシ部材１１と感光ドラム１０の離間）
画像形成が終了するとブラシ部材１１の感光ドラム１０からの離間動作が開始される。離間を行って当接圧を下げることでパイル糸１１ａのクリープ変形を抑制できる。また、当接時にパイル糸１１ａに付着していたトナーや他の異物が押圧解除によってパイル糸１１ａの同じ場所に留まらなくなることからパイル糸１１ａにトナーや異物が固着することを抑制することができる。

また、押圧解除時にブラシ部材１１が押圧時（第１位置から第２位置への移動時）と同じ軌跡で押圧方向Ｎ１と逆方向に動くとパイル糸１１ａは感光ドラム１０の回転方向と逆向きの力を受けながら押圧解除されることになる。この場合、パイル糸１１ａの倒れる向きに乱れが生じ、パイル糸１１ａの先端部の密度に粗密が生じる可能性がある。そこで、実施例１では、ブラシ部材１１の押圧解除時に図１（ｃ）に示されるように、第２位置から、第１位置とは異なる第３位置に向けて移動する。

図１（ｃ）に示すように、感光ドラム１０及びブラシ部材１１の第２位置から第３位置
への相対的な移動において、ブラシ部材１１の感光ドラム１０からの相対的な離脱方向Ｎ２は、感光ドラム１０の回転方向Ｒの下流側から上流側へ向かう方向である。言い換えると、離脱方向Ｎ２のＸ方向成分Ｎ２ｘの向きは、感光ドラム１０の回転方向Ｒと逆方向である。さらに言い換えると、離脱方向のベクトル（矢印Ｎ２で表す）と、感光ドラム１０の回転方向のベクトル（矢印Ｒで表す）と、の内積は負値である。

点Ｔを通り離脱方向Ｎ２に平行な直線と、点Ｔを通り点Ｔにおける回転方向Ｒに平行な直線と、のなす角θ２とする。θ２は、直角又は鈍角であり、好ましくは９０°≦θ２≦１８０°である。言い換えると、実施例１においては離間動作においてもブラシ部材１１に対して当接時の押圧方向Ｎ１と同じ方向に離間動作を行っている。こうすることで、パイル糸１１ａは押圧解除動作中も感光ドラム１０の回転方向Ｒと同方向に力を受け続けるため、パイル糸１１ａの方向は揃ったまま維持される。押圧解除動作が終了した後ブラシ部材１１は退避位置（第１位置）に戻り、次の画像形成動作を待つ。

押圧解除時に、ブラシ部材１１と感光ドラム１０は互いに当接箇所が存在しないような態様で離間しているとパイル糸１１ａの方向が揃ったまま維持される効果がより有効に得られる。なお、ブラシ部材１１と感光ドラム１０とが一部でも離間していれば上記効果はある。

図１に示すように、実施例１では、感光ドラム１０の回転方向Ｒにおいて、第１位置におけるブラシ部材１１の位置（図１（ａ））は第２位置におけるブラシ部材１１の位置（図１（ｂ））より下流側にある。また、第３位置におけるブラシ部材１１の位置（図１（ｃ））は第２位置におけるブラシ部材１１の位置（図１（ｂ））より上流側にある。

実施例１では、移動機構１１０はブラシ部材１１を感光ドラム１０に対して移動させることにより、感光ドラム１０及びブラシ部材１１を相対的に移動させる例を示すが、これに限られない。移動機構１１０は、感光ドラム１０をブラシ部材１１に対して移動させる構成でもよいし、感光ドラム１０及びブラシ部材１１の両方を移動させる構成でもよい。

移動機構１１０は、感光ドラム１０及びブラシ部材１１の相対位置を第３位置から第１位置へ移動させることが可能に構成されてもよい。これにより、いったん感光ドラム１０とブラシ部材１１とを第２位置から第３位置へ移動させて離間させた後、再度、感光ドラム１０とブラシ部材１１とを当接させる場合に、第１位置に戻してから第２位置に移動させることができる。そのため、ブラシ部材１１を感光ドラム１０に当接させる場合には常に、ブラシ部材１１を感光ドラム１０に接近方向Ｎ１で近づけながら当接させることができる。これにより、パイル糸１１ａをより確実に一様に一定の向きに傾いた状態で感光ドラム１０に当接させることができ、当接位置におけるパイル糸１１ａの密度に粗密が生じることを抑制できる。これにより、当接位置より感光ドラム１０の回転方向で下流側における画像不良の発生をより確実に抑制することができる。

（実施例２）
実施例２では、ブラシ部材１１と感光ドラム１０の当接離間に関して、ブラシ部材１１は固定されて動かず、現像ユニット２０の押圧によって感光ドラム１０が動いてブラシ部材１１との当接離間を行うことが特徴である。装置本体Ａ、カートリッジＢの基本構成、ブラシ部材１１の構成で実施例１と同様であるものについては同じ符号及び名称を用いて詳細な説明は省略する。実施例２では主に当接離間に関する構成について説明する。

（感光ドラムの構成）
感光ドラム１０の支持構成に関して説明する。図７に示すように、感光ドラム１０は、感光層が塗布されたシリンダ１０ａと、シリンダ１０ａの長手方向一端側と他端側とに設
けられたシリンダ１０ａを支持するための軸部１０ｂを有する。

シリンダ１０ａの両端にはシリンダ１０ａの外径よりも径の小さい円柱形状をした軸部１０ｂが突出している。そして、感光ドラム１０の軸部１０ｂは、支持部材としての軸受部材（不図示）に設けられた穴部（不図示）の内面に対して摺動可能に支持される。軸受部材は潜像ユニットＢ１を構成する枠体に設けられる。

実施例２におけるブラシ部材１１の感光ドラム１０に対する配置を説明する。

以下は、感光ドラム１０が画像形成時に位置しているときの回転中心を原点Ｏとし、この原点Ｏに対して、ブラシ部材１１の短手中心１１ｄが１２時の位置にあるものとして説明を行う。また、原点Ｏに対しブラシ部材１１と同じ側の領域を第１象限、第２象限とし、反対側を第３象限、第４象限とする。また、第１象限から第４象限へ向かう方向、第４象限から第３象限に向かう方向、第３象限から第２象限へ向かう方向、第２象限から第１象限に向かう方向が、感光ドラム１０の回転方向Ｒと同方向であるとする。実施例２では、ブラシ部材１１は画像形成装置１００の装置本体Ａに固定され、感光ドラム１０がブラシ部材１１に対し相対的に移動可能に構成される。実施例２では、感光ドラム１０の表面に対して現像ローラ２５を当接させ押圧させることで、感光ドラム１０がブラシ部材１１に対して移動するよう構成された移動機構１１０を有する。感光ドラム１０の表面に対して現像ローラ２５を当接離間させ、感光ドラム１０に向けて押圧するための移動機構１１０の具体的構成は、ギアや弾性部材等を用いた公知の駆動伝達機構や付勢機構を適宜用いることができるため、ここでは詳細な説明は省略する。

ブラシ部材１１と感光ドラム１０とは、パイル糸１１ａの先端が感光ドラム１０の表面から離間する第１位置及び第１位置とは異なる第３位置と、パイル糸１１ａの先端が感光ドラム１０の表面に当接する第２位置と、に相対的に移動可能である。図８（ａ）、図８（ｂ）は、感光ドラム１０及びブラシ部材１１の相対位置が第１位置である状態を示している。図８（ｃ）は、感光ドラム１０及びブラシ部材１１の相対位置が第２位置である状態を示している。図８（ｄ）は、感光ドラム１０及びブラシ部材１１の相対位置が第３位置である状態を示している。

（感光ドラム１０とブラシ部材１１の当接）
静止時には、図８（ａ）に示されるように、ブラシ部材１１と感光ドラム１０との相対位置は、ブラシ部材１１のパイル糸１１ａの先端が感光ドラム１０の表面から離間する第１位置（退避位置）にある。このとき、感光ドラム１０と、第４象限に位置する現像ローラ２５とは、離間している。

画像形成時には、図８（ｂ）に示されるように、移動機構１１０により、まず現像ローラ２５が矢印Ｍ１方向に押圧され感光ドラム１０に対して当接する。感光ドラム１０はこの押圧力によって第１方向Ｍ１（押圧方向）に移動し、これによって感光ドラム１０の軸部１０ｂは第２象限に位置する第１突き当て面３０に接触する。感光ドラム１０の回転軸Ｏに垂直の仮想面において、第１方向Ｍ１は第４象限から第２象限へ向かう方向であり、第２象限において感光ドラム１０の軸部１０ｂと接触する第１突き当て面３０と第１方向Ｍ１とのなす角度θは９０度以上である。言い換えると、第１方向Ｍ１の、第１突き当て面３０と平行な方向の成分Ｍ１ａは、ブラシ部材１１に向かう方向、すなわち、原点Ｏに対して離れる向きである。この接触によって、現像ローラ２５を介して移動機構１１０により第１方向Ｍ１の向きに押圧される感光ドラム１０の移動方向は、図８（ｃ）に示されるように、第１方向Ｍ１とは平行ではない第２方向（矢印Ｍ２方向）に変わる。第２方向Ｍ２は、第１方向Ｍ１の、第１突き当て面３０と平行な方向の成分Ｍ１ａに平行な方向である。

さらに現像ローラ２５を介して移動機構１１０により第１方向Ｍ１の向きに感光ドラム１０が押圧されると、感光ドラム１０は第２方向Ｍ２にさらに移動し、感光ドラム１０の表面はブラシ部材１１と当接する。このとき、感光ドラム１０とブラシ部材１１との相対位置は、パイル糸１１ａの先端が感光ドラム１０の表面に当接する第２位置（当接位置）にある。図８（ｃ）に示すように、第１位置から第２位置への相対的な移動において、ブラシ部材１１の感光ドラム１０への相対的な接近方向Ｍ２０は、感光ドラム１０がブラシ部材１１に接近する第２方向Ｍ２と逆向きである。そして、この接近方向Ｍ２０は、感光ドラム１０の回転方向Ｒの下流側から上流側へ向かう方向である。ここで、感光ドラム１０の回転軸Ｏに垂直の仮想面において、感光ドラム１０及びブラシ部材１１の相対位置が第２位置にあるときのパイル糸１１ａの先端と感光ドラム１０の表面との当接範囲内の点Ｉとする。ここでは点Ｉは当接範囲の短手方向の中央部にある点とする。また、点Ｉにおける感光ドラム１０表面の接線Ｈに平行の方向を接線方向という。このとき、接近方向Ｍ２０の接線方向成分Ｍ２０ａの向きは、感光ドラム１０の点Ｉにおける回転方向Ｒと逆方向である。言い換えると、接近方向Ｍ２０のベクトルと、感光ドラム１０の点Ｉにおける回転方向Ｒのベクトルと、の内積は負値である。

当接時の感光ドラム１０の移動方向Ｍ２は感光ドラム１０の原点Ｏとブラシ部材１１の短手中心１１ｄを結ぶ直線Ｌに対して感光ドラム１０の回転方向Ｒの下流側を向いている。これによって、パイル糸１１ａの向きは感光ドラム１０の回転方向Ｒに揃う。感光ドラム１０がブラシ部材１１に当接した後、感光ドラム１０の軸部１０ｂは第１象限に位置する第２の突き当て面３１に接触して当接動作が終了する。このように感光ドラム１０とブラシ部材１１との相対位置が第１位置（退避位置）から第２位置（当接位置）へ移動する際に、常にブラシ部材１１の感光ドラム１０への相対的な接近方向Ｍ２０が回転方向Ｒの下流側から上流側へ向かっている。これにより、パイル糸１１ａの倒れ方向が一様に同じ方向になるため、パイル糸１１ａの密度に粗密が生じることを抑制できる。

図９（ａ）は、感光ドラム１０とブラシ部材１１とが第２位置（当接位置）にある状態を示す。図９（ａ）に示すように、感光ドラム１０の回転軸Ｏに垂直の仮想面において、点Ｉを通り接近方向Ｍ２０に平行な直線と、点Ｉを通り点Ｉにおける回転方向Ｒに平行な直線（接線Ｈ）と、のなす角θ３とする。θ３が小さくなるほどパイル糸１１ａはより感光ドラム１０の回転方向に力を受けやすくなる。そのためパイル糸１１ａが感光ドラム１０の回転方向Ｒに揃って倒れる効果を得られやすい。逆に、θが大きくなるほどパイル糸１１ａの向きはランダムになりやすくなるため、パイル糸１１ａが感光ドラム１０の回転方向Ｒに揃って倒れる効果は小さくなる。発明者らの検討によれば、０°≦θ３≦６０°の範囲が好適である。

（感光ドラム１０とブラシ部材１１の離間）
画像形成が終了すると、図９（ｂ）に示すように、ブラシ部材１１の感光ドラム１０からの離間動作が開始される。このとき、感光ドラム１０が第１位置（離間位置）から第２位置（当接位置）へ移動する際の経路と同じ経路を逆向きに移動すると、パイル糸１１ａは感光ドラム１０の回転方向Ｒと逆向きの力を受けながら押圧解除されることになる。この場合、パイル糸１１ａの向きを乱す可能性がある。そこで、実施例２では、ブラシ部材１１の押圧解除時に、第２位置から、第１位置から第２位置へ向かう経路とは異なる経路で、第３位置（第１位置とは異なる離間位置）に向けて移動する。図９（ｂ）に示すように、感光ドラム１０及びブラシ部材１１の第２位置から第３位置への相対的な移動において、移動機構１１０は、感光ドラム１０が第３方向Ｍ３でブラシ部材１１から離脱するように、感光ドラム１０を移動させる。図９（ａ）に示す第２位置から図９（ｂ）に示す第３位置への相対的な移動において、ブラシ部材１１の感光ドラム１０からの相対的な離脱方向Ｍ３０は、感光ドラム１０がブラシ部材１１から離脱する第３方向Ｍ３と逆向きであ
る。そして、この離脱方向Ｍ３０は、感光ドラム１０の回転方向Ｒの下流側から上流側へ向かう方向である。言い換えると、離脱方向Ｍ３０の接線方向成分Ｍ３０ａの向きは、感光ドラム１０の点Ｉにおける回転方向Ｒと逆方向である。言い換えると、離脱方向Ｍ３０のベクトルと、感光ドラム１０の点Ｉにおける回転方向Ｒのベクトルと、の内積は負値である。

図９（ａ）の第２位置（当接位置）において点Ｉにおいて感光ドラム１０に当接していた、点Ｉに対応するブラシ部材１１の位置を点Ｕとする。図９（ｂ）に示すように、感光ドラム１０の回転軸Ｏに垂直の仮想面において、点Ｕを通り離脱方向Ｍ３０に平行な直線と、点Ｕを通り接線Ｈと平行な直線と、のなす角θ４とすると、９０°≦θ４≦１８０°の範囲が好ましい。こうすることで、パイル糸１１ａは押圧解除動作中も感光ドラム１０の回転方向Ｒと同方向に力を受け続けるため、パイル糸１１ａの方向は揃ったまま維持される。

なお、実施例２では、図８（ａ）の第１位置から図８（ｃ）の第２位置へ移動する際には、図８（ｂ）に示すように、感光ドラム１０が第１突き当て面３０に付き当たる経路で感光ドラム１０が移動した。これに対し、図８（ｃ）の第２位置から図８（ｄ）の第３位置への離間動作では、感光ドラム１０が第１突き当て面３０に付き当たらない経路で感光ドラム１０はブラシ部材１１から離脱する。具体的には、 画像形成が終了すると、移動機構１１０は、現像ローラ２５が感光ドラム１０から離間するように動作する。この離間動作によって、感光ドラム１０への押圧がなくなるため、感光ドラム１０は自重でブラシ部材１１から離脱する。この場合、θ４＝９０°である。この構成を採用することで、図９に示した離間動作を実現するために必要な移動機構１１０の構成と比較して移動機構１１０の構成を簡単化できる。この構成では、図８（ｄ）の第３位置と図８（ａ）の第１位置とは同一の位置とすることもできる。この場合、感光ドラム１０とブラシ部材１１との相対位置が第１位置から第２位置へ移動する際の経路と、第２位置から第３位置（＝第１位置）へ移動する際の経路とが異なるように、移動機構１１０は相対移動を行わせる。具体的には、上記のように、ブラシ部材１１が感光ドラム１０に相対的に接近する際の接近方向Ｍ２０が感光ドラム１０の回転方向Ｒの上流側に向かう。そして、ブラシ部材１１が感光ドラム１０から相対的に離脱する際の離脱方向Ｍ３０が少なくとも感光ドラム１０の回転方向Ｒの下流側には向かないようにする。こうすることで、パイル糸１１ａは押圧解除動作中に感光ドラム１０の回転方向Ｒと同方向に力を受け続けないものの、回転方向Ｒと逆方向にも力を受けないため、パイル糸１１ａに乱れが生じることを抑制できる。したがってパイル糸１１ａの密度に粗密が生じることを抑制できる。

押圧解除動作が終了した後、感光ドラム１０は退避位置に戻り、次の画像形成動作を待つ。以降は同じ動作を繰り返す。

（実施例３）
実施例１、２においては、回転可能な回転部材及び当該回転部材に対して相対的に移動可能なブラシ部材として感光ドラム１０及びブラシ部材１１を例にとって当接離間方法に関して説明したが、回転可能な回転部材は感光ドラム１０に限らない。回転可能な回転部材としては、電子写真方式の他の回転部材（転写ローラ、帯電ローラ（帯電部材））にも同様に本発明を適用して上記の効果を得ることが可能である。また、本発明は、移動可能な移動部材及び当該移動部材に対して相対的に移動可能なブラシ部材の当接離間方法にも適用して上記の実施例１、２と同様の効果を得ることができる。そのような移動部材としては、感光ベルトや転写ベルト（転写部材）を例示できる。以下、転写ベルトとブラシ部材との当接離間方法に本発明を適用した実施例を説明する。

図１１は、感光ドラムから転写ベルトへトナー像を一次転写した後、転写ベルトから記
録材へトナー像を二次転写する構成の画像形成装置に本発明を適用した実施例を示す。図１１において、実施例１と同等の構成要素には同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。図１１に示す画像形成装置２００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のトナー（現像剤）によるトナー像を転写ベルト１５上に転写する４個の画像形成部を有する。図１１では、各画像形成部を色を表す符号Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋによって区別している。例えばイエローのトナー像の形成及び転写を行う画像形成部は、感光ドラム１０Ｙ、帯電ローラ１２Ｙ、現像ローラ２５Ｙ、転写ローラ５Ｙを有する。感光ドラム１０Ｙの表面にはイエローの画像に応じた静電潜像が形成され、現像ローラ２５Ｙを含む現像装置によってイエローのトナー像が感光ドラム１０Ｙ上（像担持体上）に現像される。画像形成装置２００は、複数のローラに掛け回され、回転可能に支持される無端状ベルトである転写ベルト１５を有する。転写ベルト１５は矢印Ｒ方向に移動する。感光ドラム１０Ｙ上に形成されたイエローのトナー像は、転写ローラ５Ｙと感光ドラム１０Ｙとの間に形成される一次転写部において転写ベルト１５に一次転写される。転写ベルト１５には、同様にマゼンタのトナー像、シアンのトナー像、ブラックのトナー像が順次一次転写され、フルカラーのトナー像が形成される。転写ベルト１５上に形成されたフルカラーのトナー像は二次転写ローラ５０，５１で構成される二次転写部において記録材Ｐに二次転写される。二次転写後の工程は実施例１と同様である。二次転写後に転写ベルト１５上に残存する転写残トナーは、転写ベルト１５に当接可能なブラシ部材１１によってクリーニングされる。ブラシ部材１１の構成は実施例１と同様である。

画像形成装置２００は、ブラシ部材１１と移動部材である転写ベルト１５とを相対的に移動させる移動機構１１０を有する。図１１では、ブラシ部材１１と転写ベルト１５の相対位置が、転写ベルト１５の表面にブラシ部材１１の繊維糸の先端が当接する第２位置にある状態を示している。この他に、転写ベルト１５及びブラシ部材１１の相対位置は、ブラシ部材１１の繊維糸の先端が転写ベルト１５の表面から離間する第１位置と、ブラシ部材１１の繊維糸の先端が転写ベルト１５の表面から離間する第１位置とは異なる第３位置と、をとり得る。図１２（ａ）は、転写ベルト１５及びブラシ部材１１の相対位置が第１位置である状態を示している。図１２（ｂ）は、転写ベルト１５及びブラシ部材１１の相対位置が第２位置である状態を示している。図１２（ｃ）は、転写ベルト１５及びブラシ部材１１の相対位置が第３位置である状態を示している。

移動機構１１０は、図１２に示すように、転写ベルト１５及びブラシ部材１１の相対位置が、第１位置から第２位置へ、また、第２位置から第３位置へ移動するように、転写ベルト１５及びブラシ部材１１を相対的に移動させることが可能である。

図１２（ｂ）に示すように、転写ベルト１５及びブラシ部材１１の第１位置から第２位置への相対的な移動において、ブラシ部材１１の転写ベルト１５への接近方向Ｎ１は、転写ベルト１５の移動方向Ｒの下流側から上流側へ向かう方向である。つまり転写ベルト１５の表面に平行かつ転写ベルト１５を移動可能に支持する二次転写ローラ５、５１等（図１１参照）の回転軸方向に垂直な方向をＸ方向とした場合に、接近方向Ｎ１のＸ方向成分Ｎ１ｘの向きは、転写ベルト１５の移動方向Ｒと逆方向である。さらに言い換えると、接近方向のベクトル（矢印Ｎ１で表す）と、転写ベルト１５の移動方向のベクトル（矢印Ｒで表す）と、の内積は負値である。転写ベルト１５とブラシ部材１１との相対位置が第２位置であるときのパイル糸１１ａの先端と転写ベルト１５の表面との当接範囲１１ｅ内の点１１ｆを通り接近方向Ｎ１に平行な直線と、点１１ｆを通り移動方向Ｒに平行な直線と、のなす角θ１とする。θ１は鋭角であり、好ましくは０°≦θ１≦６０°である。

図１２（ｃ）に示すように、転写ベルト１５及びブラシ部材１１の第２位置から第３位置への相対的な移動において、ブラシ部材１１の転写ベルト１５からの離脱方向Ｎ２は、転写ベルト１５の移動方向Ｒの下流側から上流側へ向かう方向である。言い換えると、離
脱方向Ｎ２のＸ方向成分Ｎ２ｘの向きは、転写ベルト１５の移動方向Ｒと逆方向である。さらに言い換えると、離脱方向のベクトル（矢印Ｎ２で表す）と、転写ベルト１５の移動方向のベクトル（矢印Ｒで表す）と、の内積は負値である。さらに言い換えると、点１１ｆを通り離脱方向Ｎ２に平行な直線と、点１１ｆを通り移動方向Ｒに平行な直線と、のなす角θ２は、直角又は鈍角であり、好ましくは９０°≦θ２≦１８０°である。

実施例３では、移動機構１１０はブラシ部材１１を転写ベルト１５に対して移動させることにより、転写ベルト１５及びブラシ部材１１を相対的に移動させる例を示すが、これに限られない。移動機構１１０は、転写ベルト１５をブラシ部材１１に対して移動させる構成でもよいし、転写ベルト１５及びブラシ部材１１の両方を移動させる構成でもよい。

また、転写ベルト１５及びブラシ部材１１の相対位置を第３位置から第１位置へ移動させることが可能に構成されてもよい。これにより、いったん転写ベルト１５とブラシ部材１１とを第２位置から第３位置へ移動させて離間させた後、再度、転写ベルト１５とブラシ部材１１とを当接させる場合に、第１位置に戻してから第２位置に移動させることができる。そのため、ブラシ部材１１を転写ベルト１５に当接させる場合には常に、ブラシ部材１１を転写ベルト１５に接近方向Ｎ１で近づけながら当接させることができる。これにより、パイル糸１１ａをより確実に一様に一定の向きに傾いた状態で転写ベルト１５に当接させることができ、当接位置におけるパイル糸１１ａの密度に粗密が生じることを抑制できる。これにより、当接位置より転写ベルト１５の移動方向で下流側における画像不良の発生をより確実に抑制することができる。

本実施形態の開示は、以下の構成を含む。
（構成１）
回転可能な回転部材と、
繊維糸を有する平板状のブラシ部材と、
を有し、
前記回転部材と前記ブラシ部材とは、前記繊維糸の先端が前記回転部材の表面から離間する第１位置と、前記繊維糸の先端が前記回転部材の表面に当接する第２位置と、に相対的に移動可能であり、
前記第１位置から前記第２位置への相対的な移動において、前記ブラシ部材の前記回転部材への相対的な接近方向は、前記回転部材の回転方向の下流側から上流側へ向かう方向であることを特徴とする画像形成装置。
（構成２）
前記回転部材の回転軸に垂直の仮想面において、
前記回転部材及び前記ブラシ部材の相対位置が前記第２位置にあるときの前記繊維糸の先端と前記回転部材の表面との当接範囲内の点を通り前記接近方向に平行な直線と、前記点を通り前記点における前記回転方向に平行な直線と、のなす角θ１は、
０°≦θ１≦６０°
を満たす構成１に記載の画像形成装置。
（構成３）
回転可能な回転部材と、
繊維糸を有する平板状のブラシ部材と、
を有し、
前記回転部材と前記ブラシ部材とは、前記繊維糸の先端が前記回転部材の表面に当接する第２位置と、前記繊維糸の先端が前記回転部材の表面から離間する第３位置と、に相対的に移動可能であり、
前記第２位置から前記第３位置への相対的な移動において、前記ブラシ部材の前記回転部材からの相対的な離脱方向は、前記回転部材の回転方向の下流側から上流側へ向かう方向であることを特徴とする画像形成装置。
（構成４）
前記回転部材の回転軸に垂直の仮想面において、
前記回転部材及び前記ブラシ部材の相対位置が前記第２位置にあるときの前記繊維糸の先端と前記回転部材の表面との当接範囲内の点を通り前記離脱方向に平行な直線と、前記点を通り前記点における前記回転方向に平行な直線と、のなす角θ２は、
９０°≦θ２≦１８０°
を満たす構成３に記載の画像形成装置。
（構成５）
回転可能な回転部材と、
繊維糸を有する平板状のブラシ部材と、
を有し、
前記回転部材と前記ブラシ部材とは、前記繊維糸の先端が前記回転部材の表面から離間する第１位置と、前記繊維糸の先端が前記回転部材の表面に当接する第２位置と、前記繊維糸の先端が前記回転部材の表面から離間する前記第１位置とは異なる第３位置と、に相対的に移動可能であり、
前記回転部材の回転方向において、前記第１位置における前記ブラシ部材の位置は前記第２位置における前記ブラシ部材の位置より下流側にあり、かつ、前記第３位置における前記ブラシ部材の位置は前記第２位置における前記ブラシ部材の位置より上流側にあることを特徴とする画像形成装置。
（構成６）
回転可能な回転部材と、
繊維糸を有する平板状のブラシ部材と、
を有し、
前記回転部材と前記ブラシ部材とは、前記繊維糸の先端が前記回転部材の表面から離間する第１位置と、前記繊維糸の先端が前記回転部材の表面に当接する第２位置と、前記繊維糸の先端が前記回転部材の表面から離間する前記第１位置とは異なる第３位置と、に相対的に移動可能であり、
前記第１位置から前記第２位置への相対的な移動における前記ブラシ部材の前記回転部材への相対的な接近方向と、前記第２位置から前記第３位置への相対的な移動における前記ブラシ部材の前記回転部材からの相対的な離脱方向とは、ともに前記回転部材の回転方向の下流側から上流側へ向かう方向であることを特徴とする画像形成装置。
（構成７）
前記回転部材は、静電潜像が形成される像担持体である構成１～６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
（構成８）
前記回転部材は、静電潜像が形成される像担持体を帯電する帯電部材であることを特徴とする構成１～７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
（構成９）
移動可能な移動部材と、
繊維糸を有する平板状のブラシ部材と、
を有し、
前記移動部材と前記ブラシ部材とは、前記繊維糸の先端が前記移動部材の表面から離間する第１位置と、前記繊維糸の先端が前記移動部材の表面に当接する第２位置と、に相対的に移動可能であり、
前記第１位置から前記第２位置への相対的な移動において、前記ブラシ部材の前記移動部材への相対的な接近方向は、前記移動部材の移動方向の下流側から上流側へ向かう方向であることを特徴とする画像形成装置。
（構成１０）
移動可能な移動部材と、
繊維糸を有する平板状のブラシ部材と、
を有し、
前記移動部材と前記ブラシ部材とは、前記繊維糸の先端が前記移動部材の表面から離間する第１位置と、前記繊維糸の先端が前記移動部材の表面に当接する第２位置と、前記繊維糸の先端が前記移動部材の表面から離間する前記第１位置とは異なる第３位置と、に相対的に移動可能であり、
前記移動部材の移動方向において、前記第１位置における前記ブラシ部材の位置は前記第２位置における前記ブラシ部材の位置より下流側にあり、かつ、前記第３位置における前記ブラシ部材の位置は前記第２位置における前記ブラシ部材の位置より上流側にあることを特徴とする画像形成装置。
（構成１１）
移動可能な移動部材と、
繊維糸を有する平板状のブラシ部材と、
を有し、
前記移動部材と前記ブラシ部材とは、前記繊維糸の先端が前記移動部材の表面から離間する第１位置と、前記繊維糸の先端が前記移動部材の表面に当接する第２位置と、前記繊維糸の先端が前記移動部材の表面から離間する前記第１位置とは異なる第３位置と、に相対的に移動可能であり、
前記第１位置から前記第２位置への相対的な移動における前記ブラシ部材の前記移動部材への相対的な接近方向と、前記第２位置から前記第３位置への相対的な移動における前記ブラシ部材の前記移動部材からの相対的な離脱方向とは、ともに前記移動部材の移動方向の下流側から上流側へ向かう方向であることを特徴とする画像形成装置。
（構成１２）
前記移動部材は、静電潜像が形成される像担持体上の現像剤が転写される転写部材であることを特徴とする構成９～１１のいずれか１項に記載の画像形成装置。

１０：感光ドラム、１１：ブラシ部材、１１ａ：パイル糸、１００：画像形成装置

Claims (6)

1. 回転可能な感光ドラムと、
   支持部材と、前記感光ドラムの表面に接触する繊維糸と、を有し、前記繊維糸を前記支持部材に支持する回転不能なブラシ部材と、
   前記支持部材を支持し、前記繊維糸が前記感光ドラムの表面から離間する第１位置と、前記繊維糸が前記感光ドラムの表面に当接する第２位置と、前記繊維糸が前記感光ドラムの表面からすべて離間する前記第１位置とは異なる第３位置と、に前記ブラシ部材を移動させる移動機構と、
   を有し、
   前記第１位置から前記第２位置に前記ブラシ部材が移動する場合において、前記ブラシ部材の前記感光ドラムへの接近方向は、前記感光ドラムの回転方向の下流側から上流側へ向かう方向であり、前記第２位置から前記第３位置に前記ブラシ部材が移動する場合において、前記ブラシ部材の前記感光ドラムからの離脱方向は、前記感光ドラムの回転方向の下流側から上流側へ向かう方向であることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記感光ドラムの回転軸に垂直の仮想面において、
   前記ブラシ部材が前記第２位置にあるときの前記繊維糸と前記感光ドラムの表面との当接範囲内の点を通り前記接近方向に平行な直線と、前記点を通り前記点における前記回転方向に平行な直線と、のなす角θ１は、
   ０°≦θ１≦６０°
   を満たす請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記感光ドラムの回転軸に垂直の仮想面において、
   前記ブラシ部材が前記第２位置にあるときの前記繊維糸と前記感光ドラムの表面との当接範囲内の点を通り前記離脱方向に平行な直線と、前記点を通り前記点における前記回転方向に平行な直線と、のなす角θ２は、
   ９０°≦θ２≦１８０°
   を満たす請求項１に記載の画像形成装置。
4. 回転可能な感光ドラムと、
   支持部材と、前記感光ドラムの表面に接触する繊維糸と、を有し、前記繊維糸を前記支持部材に支持する回転不能なブラシ部材と、
   前記支持部材を支持し、前記繊維糸が前記感光ドラムの表面から離間する第１位置と、前記繊維糸が前記感光ドラムの表面に当接する第２位置と、前記繊維糸が前記感光ドラムの表面からすべて離間する前記第１位置とは異なる第３位置と、に前記ブラシ部材を移動させる移動機構と、
   を有し、
   前記感光ドラムの回転方向において、前記第１位置における前記ブラシ部材の位置は前記第２位置における前記ブラシ部材の位置より下流側にあり、かつ、前記第３位置における前記ブラシ部材の位置は前記第２位置における前記ブラシ部材の位置より上流側にあることを特徴とする画像形成装置。
5. 前記感光ドラムの回転軸に垂直の仮想面において、
   前記ブラシ部材が前記第２位置にあるときの前記繊維糸と前記感光ドラムの表面との当接範囲内の点を通り前記第１位置から前記第２位置に前記ブラシ部材が移動する場合における前記ブラシ部材の前記感光ドラムへの接近方向に平行な直線と、前記点を通り前記点における前記回転方向に平行な直線と、のなす角θ１は、
   ０°≦θ１≦６０°
   を満たす請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記感光ドラムの回転軸に垂直の仮想面において、
   前記ブラシ部材が前記第２位置にあるときの前記繊維糸と前記感光ドラムの表面との当接範囲内の点を通り前記第２位置から前記第３位置に前記ブラシ部材が移動する場合における前記ブラシ部材の前記感光ドラムからの離脱方向に平行な直線と、前記点を通り前記点における前記回転方向に平行な直線と、のなす角θ２は、
   ９０°≦θ２≦１８０°
   を満たす請求項４に記載の画像形成装置。
   

Images