JP7632000B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。

インクジェット記録装置では、基板に実装された制御部が各部を制御する。制御部は、画像記録時、記録ヘッドのノズルからシートへのインク吐出を制御する。記録ヘッドには、画像記録によるインク消費に応じてインク貯留部からインクが供給される。

制御部は、メンテナンス時にはメンテナンス部を制御する。メンテナンス部において、ポンプは、記録ヘッドからインクを廃液として吸引し、廃液チューブを通じて廃液貯留部に送る。廃液貯留部は、廃液貯留部の筐体内に廃液の吸収体を有し、筐体の外側に廃液検知部を有している。廃液検知部は、電線により制御部と電気的に接続されており、吸収体に貯留された廃液の量を示す信号を電線を通じて制御部に出力する。制御部は、廃液検知部の出力信号に基づいて、廃液吸収体の交換タイミング等をユーザに報知する（特許文献１を参照）。

インク貯留部は、一般に、筐体の外側に残量検知部を有している。残量検知部は、筐体内のインクの量を示す信号を制御部に出力する。制御部は、残量検知部の出力信号に基づいて、インク貯留部の交換タイミングやインクの補充タイミング等をユーザに報知する。

特開２０１３－５６５０３号公報

基板、廃液検知部および残量検知部の各々の高さが互いに異なると、制御部と、廃液検知部および残量検知部の各々とを接続する各配線が大きなスペースを占有することになる。その結果、インクジェット記録装置が大型化してしまう。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、インクジェット記録装置を小型化することにある。

本発明のインクジェット記録装置は、内部空間を有する筐体を備えている。上記筐体の内部空間には、インクの吐出口を有する記録ヘッドと、上記記録ヘッドに供給されるインクを貯留するインク貯留部を収容する収容体と、上記インク貯留部に貯留されたインクを検知するための第１センサと、上記記録ヘッドの吐出口からインクを排出させるメンテナンスユニットと、上記メンテナンスユニットにより排出されたインクを貯留する廃液ユニットと、上記廃液ユニットにおいてインクを検知するための第２センサと、上記第１センサおよび上記第２センサから出力される信号を受信するコントローラが実装された基板と、が位置している。上記基板は、前後方向および左右方向に拡がる平面を有しており、上記前後方向および上記左右方向と直交する上下方向において占める範囲が、上記第１センサおよび上記第２センサが上下方向において占める範囲と重複する。

本発明によれば、インクジェット記録装置を小型にできる。

プリンタ１００の外観斜視図。 プリンタ１００の筐体１内の構成を示す模式図。 筐体１内の要部のレイアウトを示す斜視図。 筐体１内の要部のレイアウトを示す平面図。 図４に示す要部から、ガイドレール８１Ｂ，８１Ｆ等を取り外した状態を示す平面図。 （Ａ）は、ＣＴＧケース９１Ｒの正面図、（Ｂ）は、同図（Ａ）の線ＶＩＢ－ＶＩＢに沿う縦断面を左方から見たときの図。 （Ａ）は、ＣＴＧ９２の外観斜視図であり、（Ｂ）は、ＣＴＧ９２の内部構成を示す断面図。 ＣＴＧケース９１と、ＣＴＧケース９１に装着されたＣＴＧ９２とを示す断面図。 メンテナンスユニット９５を示す模式図。 （Ａ）は、実施形態の基板９９と、残量センサ９３および廃液センサ９８との位置関係を示す模式図、（Ｂ）は、変形例の基板９９を示す模式図。 変形例に係るメンテナンスユニット９５の構成を示す模式図。

以下、本発明の実施形態に係るプリンタ１００について詳説する。実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更可能である。

［用語の定義］
以下では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。

各図および以下の説明において、上下方向Ｚは、プリンタ１００が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として定義される。前後方向Ｙは、プリンタ１００において開口１３が設けられている側の前側として定義される。プリンタ１００を前方から見て左右方向Ｘが定義される。

以下の説明で、「範囲内」または「内包」は、第一に、プリンタ１００を構成するある部材の特定方向における両端が、プリンタ１００を構成する別部材の同方向における両端の内側に存在することを意味する。「範囲内」または「内包」は、第二に、プリンタ１００を構成するある部材の特定方向における両端が、プリンタ１００における空間の同方向における両端の内側に存在することを意味する。例えば、図５に示すように、左右方向Ｘにおいて、ポンプ９５Ｂが占める範囲は、キャップ９５Ａと廃液ユニット９６との間のスペースが占める範囲に内包される。この場合、ポンプ９５Ｂの右端は、キャップ９５Ａの右端より左方に位置し、ポンプ９５Ｂの左端は、廃液ユニット９６の左端より右方に位置する。

［プリンタ１００］
図１において、プリンタ１００は、画像記録装置の一例であって、印刷機能を有する。プリンタ１００は、用紙やＯＨＰシート等のシートＳ（図２参照）に、画像をインクジェット方式で記録する。プリンタ１００は、概ね直方体の筐体１を備える。画像記録装置は、プリンタ１００ではなく、印刷機能の他、スキャン機能やＦＡＸ機能を有する複合機であってもよい。

［筐体１］
図１において、筐体１は、プリンタ１００の内部空間１１（図２等を参照）を、複数の外壁１２により外部から区画する。複数の外壁１２は、底壁１２Ａ、上壁１２Ｔ、前壁１２Ｆ、後壁１２Ｂ、左壁１２Ｌおよび右壁１２Ｒを含む。図３～図５では、筐体１の外形線は、破線で示されている。

底壁１２Ａおよび上壁１２Ｔは、上下方向Ｚに互いに離間する。底壁１２Ａおよび上壁１２Ｔの各々は、平面視で概ね矩形であり、前後左右に拡がる。

前壁１２Ｆは、上下左右に拡がり、底壁１２Ａおよび上壁１２Ｔの各前端と繋がる。前壁１２Ｆの下端付近は、前方を向く開口１３になっている。開口１３の左端および右端は、左壁１２Ｌおよび右壁１２Ｒよりも左右中心の方（即ち、内側）に位置する。開口１３の形状は、正面視で左右方向Ｘに長い矩形である。

前壁１２Ｆにおいて開口１３の上方には、操作パネルが配置されてもよい。操作パネルは、複数の操作ボタンやディスプレイを含み、ユーザにより操作される。

後壁１２Ｂ、左壁１２Ｌおよび右壁１２Ｒの各々は、筐体１の後端、左端および右端をそれぞれ塞ぐ。

図２において、内部空間１１には、プリンタ１００の主要構成として、供給トレイ２１、排出トレイ２２、給送機構３０、搬送路４０、搬送ローラ対５０、排出ローラ対６０、記録ユニット７０、およびプラテン７１が位置する。

［供給トレイ２１、排出トレイ２２］
図１、図２において、供給トレイ２１は、開口１３を通じて内部空間１１に位置する。供給トレイ２１は、上下方向Ｚに薄い箱状である。供給トレイ２１は、自身の底壁上で複数のシートＳを積層した状態で支持する。

排出トレイ２２は、供給トレイ２１の上方且つ排出ローラ対６０の前方に位置し、画像が記録されたシートＳを印刷物として支持する。ユーザは、開口１３を通じて、排出トレイ２２上の印刷物を取り出す。

［給送機構３０］
図２において、給送機構３０は、上下方向Ｚにおいて供給トレイ２１およびプラテン７１の間に位置する。給送機構３０は、給送ローラ３１と、給送アーム３２とを備える。給送ローラ３１は、自身の軸心周り回転可能に給送アーム３２の先端部に支持される。給送アーム３２の基端部は、自身の先端部より上方且つ前方に位置する。給送アーム３２は、基端部に支軸３３を有する。給送アーム３２は、支軸３３の周方向に回動可能に筐体１（図１参照）に支持される。給送ローラ３１は、供給トレイ２１に支持された最上層のシートＳに当接する。給送ローラ３１は、モータ５３（図３～図５を参照）からの動力により回転する。これにより、最上層のシートＳには後方への搬送力が加わり、このシートＳは、搬送路４０の上流端へと導入される。

［搬送路４０］
図２において、搬送路４０は、所謂Ｕターンパスであり、湾曲部４１および直線部４２を有する。湾曲部４１は、供給トレイ２１の後端から湾曲しつつ上方へと延びる。湾曲部４１は、上壁１２Ｔ（図１参照）付近で前方に向かう。湾曲部４１は、外側のガイド部材４３および内側のガイド部材４４により区画される。直線部４２は、湾曲部４１の下流端と連続し、湾曲部４１の下流端から前後左右に拡がり、前方に概ね直線的に延びる。直線部４２は、排出トレイ２２の後端に至る。直線部４２の上側は、記録ユニット７０の下面により区画される。直線部４２の下側は、プラテン７１の上面により区画される。

シートＳは、搬送路４０において、一点鎖線の矢印で示す搬送向きａに搬送される。特に、湾曲部４１では、シートＳは、主にガイド部材４３によりガイドされつつ、搬送ローラ対５０へと搬送される。シートＳは、直線部４２において、プラテン７１に支持されつつ、回転する搬送ローラ対５０および排出ローラ対６０により搬送される。

［搬送ローラ対５０、排出ローラ対６０］
図２において、搬送ローラ対５０および排出ローラ対６０は、搬送路４０でシートＳを搬送向きａに搬送する。搬送向きａは、搬送ローラ対５０より下流では前向きである。

搬送ローラ対５０は、湾曲部４１の下流端に位置し、駆動ローラ５１よびピンチローラ５２を備える。駆動ローラ５１およびピンチローラ５２の各々は、後壁１２Ｂおよび上壁１２Ｔ（図１参照）寄りの位置で左右に延びる。駆動ローラ５１およびピンチローラ５２は、搬送路４０の上側および下側で搬送路４０に沿い、上下方向Ｚにおいて当接し合う。駆動ローラ５１は、モータ５３からの動力により回転する。ピンチローラ５２は、駆動ローラ５１の回転に従動して回転する。シートＳは、回転する搬送ローラ対５０にニップされて搬送向きａに搬送される。

図２において、排出ローラ対６０は、駆動ローラ６１および複数の拍車６２を備える。駆動ローラ６１は、前後方向Ｙにおいて、搬送ローラ対５０より前方であって且つ筐体１（図１参照）の前後方向Yにおける中央付近に位置する。駆動ローラ６１は、上下方向Ｚにおいて、直線部４２の下側に位置する。駆動ローラ６１は、搬送路４０に沿って左右に延び、モータ５３（図３等を参照）からの動力により回転する。複数の拍車６２は、互いに間隔をあけて左右に並んでおり、駆動ローラ６１に上方から当接する。各拍車６２は、駆動ローラ６１の回転に従動して回転する。シートＳは、回転する排出ローラ対６０にニップされて搬送向きａに搬送され、排出トレイ２２に排出される。

実施形態では、駆動ローラ５１，６１と、給送ローラ３１とは、モータ５３の動力で回転する。しかし、これに限らず、駆動ローラ５１，６１および給送ローラ３１は、相異なるモータの動力で回転してもよい。他にも、駆動ローラ５１，６１および給送ローラ３１の少なくとも２つが同一モータの動力で回転してもよい。

［記録ユニット７０、プラテン７１］
図２において、記録ユニット７０およびプラテン７１の各々は、前後方向Ｙにおいて搬送ローラ対５０および排出ローラ対６０の間に位置する。プラテン７１は、上下方向Ｚにおいて直線部４２の直下で前後左右に拡がるシートＳの支持面を有する。記録ユニット７０は、搬送路４０の上方に位置しており、キャリッジ７２および記録ヘッド７３を備える。キャリッジ７２は、プラテン７１よりも上方で、ＣＲ搬送機構８０（図３～図５参照）により与えられる動力により、左右方向Ｘに往復移動可能である。キャリッジ７２は、自身の下面側に記録ヘッド７３を搭載している。記録ヘッド７３は、自身の下面に複数の吐出口７４を有する。

記録ヘッド７３は、コントローラ９９Ａ（図４参照）の制御下でキャリッジ７２が移動する過程で、内部に貯留するインクを複数の吐出口７４から吐出する。これにより、シートＳに画像が記録される。

［キャリッジ搬送機構８０］
図３～図５において、プリンタ１００は、筐体１内に、キャリッジ搬送機構（以下、「ＣＲ搬送機構」とも称す）８０をさらに備える。ＣＲ搬送機構８０は、２本のガイドレール（以下、単に「レール」とも称す）８１Ｂ，８１Ｆ、２個のプーリ８２Ｌ，８２Ｒ、無端ベルト８３およびキャリッジモータ（以下、「ＣＲモータ」とも称す）８４を含む。図３では、プーリ８２Ｒは、キャリッジ７２により隠れている。図４では、プーリ８２ＲおよびＣＲモータ８４は、キャリッジ７２により隠れている。図５では、レール８１Ｂ，８１Ｆの図示は省略されている。

図４において、レール８１Ｂは、プラテン７１より上方且つ後方で左右に延びる。レール８１Ｆは、プラテン７１より上方且つ前方で左右に延びる。レール８１Ｂ，８１Ｆは、前後方向Ｙにおいてプラテン７１を挟んで互いに離間する。図３、図４において、レール８１Ｂ，８１Ｆの各左右両端は、搬送ローラ対５０の左右両端よりも外側に位置する。キャリッジ７２は、レール８１Ｂ，８１Ｆの間に架け渡される。

図５において、プーリ８２Ｌ，８２Ｒの各々は、前後方向Ｙにおいてレール８１Ｆが占める範囲内（図４参照）の間に位置する。プーリ８２Ｌ，８２Ｒは、左右方向Ｘにおいて直線部４２の左端および右端よりも外側にそれぞれ位置する。プーリ８２Ｌ，８２Ｒは、レール８１Ｆの上面から上方に突出するように設けられ、上下方向Ｚに沿う回転軸の周方向に回転可能である。

図５において、無端ベルト８３は、プーリ８２Ｌ，８２Ｒに巻き掛けられる。図３～図５から明らかなように、無端ベルト８３においてプーリ８２Ｌ，８２Ｒの間の位置には、キャリッジ７２が固定される。

ＣＲモータ８４は、図３に示すように、左右方向Ｘにおいてレール８１Ｆの右端付近であって、右壁１２Ｒより若干左方に離れて位置し、上下方向Ｚにおいてレール８１Ｆより下方に位置する。ＣＲモータ８４は、図５に示すように、前後方向Ｙにおいてキャップ９５Ａよりも若干前方であって、カートリッジケース９１Ｒよりも後方に位置する。

図５において、ＣＲモータ８４は、ブラシ付きＤＣモータ等であり、プーリ８２Ｒの回転軸に直接連結された出力軸を有する。ＣＲモータ８４の出力軸は、上下方向Ｚに平行である。ＣＲモータ８４は、コントローラ９９Ａの制御下で回転し、プーリ８２Ｒを回転させるための動力を出力軸に発生する。これにより、無端ベルト８３は、プーリ８２Ｌ，８２Ｒ間で左右に走行し、キャリッジ７２は、筐体１の右壁１２Ｒおよび左壁１２Ｌの間の範囲内で左右方向Ｘに往復移動する。図４、図５において、キャリッジ７２の移動範囲７２ａには、搬送路４０の直線部４２から右方に外れた位置が被キャップ位置Ｐ１として定義されている。キャリッジ７２は、被キャップ位置Ｐ１において、キャップ９５Ａによりキャップされる。

［筐体１の内部構成］
図３～図５において、内部空間１１には、２つのカートリッジケース（以下、「ＣＴＧケース」とも称す）９１、４つのインクカートリッジ（以下、「ＣＴＧ」とも称す）９２、４つの残量センサ９３、および４本のインクチューブ９４が位置する。なお、図３～図５では、インクチューブ９４は一点鎖線で示されている。

［ＣＴＧケース９１（収容体の一例）］
２つのＣＴＧケース９１は、収容体の一例であり、４つのＣＴＧ９２を収容する。実施形態では、２つのＣＴＧケース９１は、ＣＴＧケース９１Ｌ，９１Ｒである。図３において、各ＣＴＧケース９１は、前後方向Ｙにおいて、前壁１２Ｆの直ぐ後方から、レール８１Ｆや記録ユニット７０より前方に離れた位置までの範囲内に位置する。各ＣＴＧケース９１は、上下方向Ｚにおいて底壁１２Ａ付近から上壁１２Ｔ付近まで範囲内に位置する。ＣＴＧケース９１Ｒは、左右方向Ｘにおいて、供給トレイ２１、排出トレイ２２および搬送路４０よりも右側に位置する。ＣＴＧケース９１Ｒの右端位置は、キャリッジ７２の移動範囲の右端位置と同じか、これよりも左右中心寄りに位置する。

図１、図６において、ＣＴＧケース９１Ｒは、複数の内壁９１１を有する箱体である。複数の内壁９１１は、底壁９１１Ａ、上壁９１１Ｔ、後壁９１１Ｂ、左壁９１１Ｌ、右壁９１１Ｒおよび２つの隔壁９１１Ｐ，９１１Ｑを含む。

底壁９１１Ａおよび上壁９１１Ｔは、上下方向Ｚに互いに離間し、前後左右に拡がる。後壁９１１Ｂは、上下左右に拡がり、底壁９１１Ａおよび上壁９１１Ｔの各後端と繋がる。左壁９１１Ｌおよび右壁９１１Ｒは、左右方向Ｘに互いに離間し、前後上下に拡がる。隔壁９１１Ｐ，９１１Ｑは、左壁９１１Ｌおよび右壁９１１Ｒの間に概ね等間隔をあけて前後上下に拡がる。各内壁９１１により、ＣＴＧケース９１Ｒは、３つの内部空間９１２に区画される。各内部空間９１２の前端は、前方を向く開口になっている。各内部空間９１２には、開口を通じて、１つのＣＴＧ９２（具体的には、後述のＣＴＧ９２Ｂ）が装着され、収容される。

図６において、ＣＴＧケース９１Ｒは、各内部空間９１２にインクニードル（以下、単に「ニードル」とも称す）９１３を１つずつ有する。各ニードル９１３は、後壁９１１Ｂにおける下端付近で左右中央の位置から前方へと延出している。ニードル９１３は、細長い管体であり、インク流路９１３Ａを有する。なお、図６（Ｂ）には、３つの内部空間９１２のうち、最も右側の内部空間９１２が例示されている。

図３において、ＣＴＧケース９１Ｌは、大略的には、下記３つの相違点を除き、ＣＴＧケース９１Ｒと同様の構成を有する。第１相違点は、ＣＴＧケース９１Ｌが、左右方向Ｘにおいて、供給トレイ２１、排出トレイ２２および搬送路４０よりも左側に位置することである。第２相違点は、ＣＴＧケース９１Ｌの左端が左右方向Ｘにおいてキャリッジ７２の移動範囲の左端と同じ位置か、左端より左右中心寄りに位置することである。第３相違点は、内部空間９１２には、１つのＣＴＧ９２が装着され、収容されることである。

図４に示すように、ＣＴＧケース９１Ｒ，９１Ｌは、左右方向Ｘにおいてキャリッジ７２の移動範囲７２ａ内であって、搬送路４０に対して左右方向Ｘの両側に分かれて位置する。

図１において、前壁１２Ｆには、各ＣＴＧケース９１に対応するカバー１４が設けられる。カバー１４は、カバー１４Ｌ，１４Ｒである。カバー１４Ｌは、ＣＴＧケース９１Ｌの開口を塞ぐ第１閉位置（図１（Ａ）参照）と、この開口を開放する第１開位置（図１（Ｂ）参照）との間で、ユーザ操作により、左右方向Ｘに平行な回転軸１５Ｌの周方向に回転可能である。カバー１４Ｒは、ＣＴＧケース９１Ｒの開口を塞ぐ第２閉位置（図１（Ａ）参照）と、この開口を開放する第２開位置（図１（Ｂ）参照）との間で、ユーザ操作により、左右方向Ｘに平行な回転軸１５Ｒの周方向に回転可能である。

［残量センサ９３（第１センサの一例）］
図６において、残量センサ９３は、第１センサの一例であって、発光素子および受光素子を有するフォトインタラプタである。残量センサ９３は、各内部空間９１２に１つずつ取り付けられている。詳細には、各残量センサ９３は、周辺回路とともに基板９３１（図６（Ｂ）参照）に実装されている。基板９３１は、各内部空間９１２の上壁９１１Ｔに取り付けられる。これにより、各残量センサ９３において発光素子および受光素子は、内部空間９１２の上端付近から下方に向かって突出する。各残量センサ９３の発光素子および受光素子は、左右に間隔をあけて対向する。各発光素子は、対向する受光素子に向けて光を出射する。受光素子は、受光光量を示す信号をコントローラ９９Ａに出力する。詳細には、発光素子および受光素子の間に光路を遮るものがない場合、発光素子の出射光を受光したことに応じて、受光素子は、ハイレベルの信号を出力する。発光素子および受光素子の間に光路を遮るものがあり、発光素子の出射光を受光できない場合には、受光素子は、ローレベルの信号を出力する。

［ＣＴＧ９２（インク貯留部一例）］
図１において、４つのＣＴＧ９２は、インク貯留部の一例であり、記録ユニット７０に供給されるインクを貯留する。インク色は、例えば、イエロ（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）である。実施形態では、ＹＭＣ色用のＣＴＧ９２は、ＣＴＧケース９１Ｒに装着され、Ｋ色用のＣＴＧ９２は、ＣＴＧケース９１Ｌに装着される。図７、図８の各々には、ＣＴＧ９２は、ＣＴＧケース９１に装着される時の姿勢で示されている。以下の説明では、便宜上、装着姿勢のＣＴＧ９２について説明する。

図７において、各ＣＴＧ９２は、複数の外壁９２１、インク貯留室９２２（図７（Ｂ）参照）、大気連通孔９２３、インク導出部９２４および被検知部９２５を備える。

複数の外壁９２１は、例えば透明樹脂等の透光性材料で作製されており、インク貯留室９２２を外部から区画する。インク貯留室９２２は、インクを貯留する。複数の外壁９２１は、底壁９２１Ａ、上壁９２１Ｔ、前壁９２１Ｆ、後壁９２１Ｂ、左壁９２１Ｌおよび右壁９２１Ｒを含む。

底壁９２１Ａおよび上壁９２１Ｔは、上下方向Ｚに互いに離間し、前後左右に拡がる。前壁９２１Ｆは、上下左右に拡がり、底壁９２１Ａおよび上壁９２１Ｔの各前端と繋がる。後壁９２１Ｂは、上下左右に拡がり、底壁９２１Ａおよび上壁９２１Ｔの各後端と繋がる。左壁９２１Ｌおよび右壁９２１Ｒは、前後上下に拡がり、インク貯留室９２２の左側部および右側部をそれぞれ閉止する。

図７（Ｂ）において、大気連通孔９２３は、後壁９２１Ｂの上端付近に形成され、後壁９２１Ｂを前後に貫く孔である。ＣＴＧ９２がＣＴＧケース９１に装着されてインク貯留室９２２内のインクがＣＴＧ９２の外部へ送り出されたことに応じて、外気が大気連通孔９２３を通じてインク貯留室９２２内に導入される。

インク導出部９２４は、後壁９２１Ｂの下端付近に形成された孔９２４Ａを通じてインク貯留室９２２からＣＴＧ９１の外部へインクを導出させる。詳細には、図７（Ｂ）において、インク導出部９２４は、バルブ９２４Ｂを有する。バルブ９２４Ｂは、孔９２４Ａを開放する第３開位置（図８参照）、および孔９２４Ａを閉塞する第３閉位置（図７（Ｂ）参照）に移動可能である。バルブ９２４Ｂは、バネ等の付勢部材９２４Ｃにより、孔９２４Ａを閉塞する向きに付勢されている。

図６（Ｂ）に示すように、ＣＴＧ９２は、対応する内部空間９１２の開口を通じて後方へとユーザにより移動させられ、内部空間９１２に装着される。この過程で、内部空間９１２内のニードル９１３がバルブ９２４Ｂにそれぞれ当たる。ニードル９１３は、付勢部材９２４Ｃの付勢力に抗して、バルブ９２４Ｂを付勢力とは逆向きの前方への力を加える。これにより、バルブ９２４Ｂは、第３閉位置（図６（Ｂ）参照）から第３開位置（図８参照）へと移動する。これにより、インク貯留室９２２内のインクは、記録ユニット７０によりインクが消費されたことに応じて、孔９２４ＡからＣＴＧ９２の外部へと導出される。

図３において、４つのＣＴＧ９２の形状や寸法は、互いに同じでもよいし、互いに異なっていてもよい。また、４つのＣＴＧ９２のうち、１つまたは複数のＣＴＧ９２の形状や寸法は、他のＣＴＧ９２の形状や寸法と異なっていてもよい。例えば、Ｋ用のＣＴＧ９２の左右寸法は、ＹＭＣ用のＣＴＧ９２の左右寸法と異なっていてもよい。

［被検知部９２５］
図７において、被検知部９２５は、凸部９２５Ａ、被検知部材９２５Ｂおよびフロート９２５Ｃを有する。

凸部９２５Ａは、透光性材料からなる上壁９２１Ｔと一体であり、上壁９２１Ｔから上方へと突出する。凸部９２５Ａには、インク貯留室９２２と連続する空間が形成されている。図８において、凸部９２５Ａは、ＣＴＧ９２がＣＴＧケース９１に装着されたときに、残量センサ９３における発光素子および受光素子の間に位置する。即ち、残量センサ９３は、ＣＴＧ９２のインク貯留室９２２の上方に位置することになる。

被検知部材９２５Ｂは、インク貯留室９２２の下寄りの位置で左右方向Ｘに延びる回転軸９２５Ｄに支持される。被検知部材９２５Ｂの上端部は、凸部９２５Ａの空間内に進入している。被検知部材９２５Ｂは、回転軸９２５Ｄの周方向に回転可能である。フロート９２５Ｃは、被検知部材９２５Ｂの下端に取り付けられており、インク貯留室９２２内のインクより小さい比重を有する。したがって、フロート９２５Ｃは、インク貯留室９２２でインク中に存在する状態で浮力を生じさせる。

インク貯留室９２２がインクでほぼ満たされている状態では、フロート９２５Ｃの浮力によって、被検知部材９２５Ｂの上端部は、回転軸９２５Ｄの周方向において、図７（Ｂ）における反時計回りに回動し、その結果、凸部９２５Ａの後壁に当接する。これにより、被検知部材９２５Ｂの姿勢が維持される。この状態において、被検知部材９２５Ｂの上端部は、残量センサ９３における発光素子および受光素子の間の光路を遮断する。

インク貯留室９２２でインク液面が下降することに応じて、フロート９２５Ｃの上下位置も下降する。これにより、被検知部材９２５Ｂの上端部は、回転軸９２５Ｄの周方向において、図７（Ｂ）の時計回りに回動し、その結果、残量センサ９３における発光素子および受光素子の間の光路から外れる。

［インクチューブ９４（インク流路の一例）］
図４～図６において、４本のインクチューブ９４は、各々の一方端において４つのニードル９１３の後方側に接続されている。４本のインクチューブ９４の他方端は、記録ユニット７０に接続されている。４つのＣＴＧ９２が２つのＣＴＧケース９１に装着されると、４つのニードル９１３がインク導出部９２４の孔９２４Ａに挿入される。これにより、各ＣＴＧ９２のインク貯留室９２２から、孔９２４Ａ、ニードル９１３のインク流路９１３Ａおよびインクチューブ９４と連続するインク流路が形成される。このインク流路を通じて、インク貯留室９２２に貯留されたインクが記録ユニット７０へ供給される。

詳細には、図４に示すように、３本のインクチューブ９４は、ＣＴＧケース９１Ｒが有する３つのニードル９１３（図６（Ｂ）参照）の後ろ側から筐体１の左右中央の方へ向かって左方に延びる。残る１本のインクチューブ９４は、ＣＴＧケース９１Ｌのニードル９１３の後ろ側から筐体１の左右中央に向かって右方に延びる。４本のインクチューブ９４は、筐体１内の固定位置Ｐ２で４本に束ねられて筐体１に固定される。固定位置Ｐ２の前後位置は、４つのＣＴＧ９２と記録ユニット７０との間である。固定位置Ｐ２の左右位置は、筐体１の中央付近である。固定位置Ｐ２の上下位置は、供給トレイ２１より上方である。４本のインクチューブ９４において固定位置Ｐ２と記録ユニット７０との間の部分は、キャリッジ７２の左右方向Ｘへの移動に追従して移動する。

［筐体１の内部構成（メンテナンスユニット９５等）］
図５、図９において、内部空間１１には、メンテナンスユニット９５、廃液ユニット９６、廃液チューブ９７、および廃液センサ９８が位置する。

メンテナンスユニット９５は、パージ機構であって、コントローラ９９Ａの制御下で、記録ユニット７０の吐出口７４からインクとともに気泡や異物を吸引除去するパージを実行する。メンテナンスユニット９５は、キャップ９５Ａ、ポンプ９５Ｂおよび昇降機構９５Ｃを有する。

［キャップ９５Ａ］
キャップ９５Ａは、ゴムなどの弾性材料により作製され、昇降機構９５Ｃにより記録ヘッド７３の下面に密着して、複数の吐出口７４を覆う。キャップ９５Ａの底部には、吸気口９５Ｄが形成されている。吸気口９５Ｄには、上流側チューブ９７Ａの一方端が接続される。

キャップ９５Ａは、左右方向Ｘにおいて、キャリッジ７２の移動範囲７２ａ内であって搬送路４０の直線部４２から右方に外れた位置であって、被キャップ位置Ｐ１（図４参照）の下方の位置に配置される。詳細には、キャップ９５Ａの左端は、基板９９の右端より右方に位置する。キャップ９５Ａは、前後方向Ｙにおいてキャリッジ７２の移動範囲７２ａと概ね同じ位置に配置され、上下方向Ｚにおいてキャリッジ７２よりも下方に位置する。

［ポンプ９５Ｂ］
図５において、ポンプ９５Ｂは、例えばロータリ式のチューブポンプである。ポンプ９５Ｂは、左右方向Ｘにおいて、キャリッジ７２の移動範囲７２ａ内において、ＣＲモータ８４より左方であって、直線部４２より右方に位置する。詳細には、ポンプ９５Ｂの左端も、キャップ９５Ａの左端と同様、基板９９の右端より右方に位置する。図９において、ポンプ９５Ｂは、上下方向Ｚにおいてレール８１Ｆ（図４参照）より下方であって、ＣＴＧケース９１の底壁９１１Ａより上方に位置する。ポンプ９５Ｂは、前後方向Ｙにおいて、キャップ９５Ａより前方であって、ＣＴＧケース９１より後方に位置する。

図９において、ポンプ９５Ｂは、吸込口９５Ｅおよび吐出口９５Ｆを有している。吸込口９５Ｅには、上流側チューブ９７Ａの他方端が接続される。吐出口９５Ｆには、下流側チューブ９７Ｂの一方端が接続される。ポンプ９５Ｂは、上流側チューブ９７Ａを介してキャップ９５Ａに連通する。ポンプ９５Ｂは、コントローラ９９Ａによる制御下で駆動されて、内部のインクを吐出口９５Ｆから下流側チューブ９７Ｂへと押し出す。

［昇降機構９５Ｃ］
図９において、昇降機構９５Ｃは、左右方向Ｘおよび前後方向Ｙにおいてキャリッジ７２の移動範囲内であってキャップ９５Ａと同じ位置に設けられている。昇降機構９５Ｃは、上下方向Ｚにおいてキャップ９５Ａより下方に位置する。

キャップ９５Ａを、キャップ位置Ｐ３と、キャップ位置Ｐ３より下方の離間位置Ｐ４との間で上下方向Ｚに移動させる。キャップ位置Ｐ３は、被キャップ位置Ｐ１の記録ユニット７０の下面にキャップ９５Ａの上端が密着して、キャップ９５Ａが吐出口７４を覆う位置である。離間位置Ｐ４は、被キャップ位置Ｐ１の記録ユニット７０の下面からキャップ９５Ａの上端が離れた位置である。昇降機構９５Ｃとしては、例えば、キャリッジ７２が被キャップ位置Ｐ１（図４参照）に移動した後、モータからの動力によりキャップ９５Ａをキャップ位置Ｐ３へと上昇させる機構を採用可能である。しかし、昇降機構９５Ｃとしては、上記に限らず、他の公知の機構が採用されてもよい。

上記より、左右方向Ｘにおいて、メンテナンスユニット９５が占める範囲は、キャリッジ７２の移動範囲と重複している。

「メンテナンスユニット９５の動作の概要」
パージを実行するタイミングが到来すると、ＣＲ搬送機構８０は、キャリッジ７２を被キャップ位置Ｐ１に移動させる。昇降機構９５Ｃは、キャップ９５Ａを、キャップ位置Ｐ３に移動させる。その後、ポンプ９５Ｂが駆動することで、記録ユニット７０に密着するキャップ９５Ａ内の気圧が低下し、記録ユニット７０からインクがキャップ９５Ａへと廃液として排出される。廃液は、キャップ９５Ａの吸気口９５Ｄから上流側チューブ９７Ａへと流入し、ポンプ９５Ｂから下流側チューブ９７Ｂを通じて廃液ユニット９６に流入する。廃液は、廃液ユニット９６に貯留される。

［廃液ユニット９６］
図３～図５において、廃液ユニット９６は、メンテナンスユニット９５により記録ユニット７０から排出されたインクを貯留する。

廃液ユニット９６は、左右方向Ｘにおいて、ＣＴＧケース９１Ｒの左端から、後述の基板９９の右端までの範囲内に位置する。即ち、廃液ユニット９６の右端位置は、ＣＴＧケース９１Ｒの左端位置より左方である。廃液ユニット９６の左端位置は、メンテナンスユニット９５と同様、基板９９の右端位置より右方である。図３、図４において、廃液ユニット９６は、前後方向Ｙにおいて、前壁１２Ｆの直ぐ後方から、レール８１Ｆの前端までの範囲内に位置する。図３に示すように、廃液ユニット９６よりも後方に、記録ユニット７０およびメンテナンスユニット９５は位置する。即ち、記録ユニット７０およびメンテナンスユニット９５の各前端位置は、廃液ユニット９６の後端位置よりも後方に位置する。図１０（Ａ）に示すように、廃液ユニット９６は、上下方向Ｚにおいて、搬送路４０の直線部４２と、上壁１２Ｔとの間の範囲内に位置する。即ち、廃液ユニット９６は、搬送路４０よりも上方に位置する。

図９に示すように、前後方向Ｙおよび上下方向Ｚの各々において、廃液ユニット９６が占める範囲は、ＣＴＧケース９１が占める範囲と重複している。

図４において、廃液ユニット９６は、平面視で概ね矩形のケース９６Ａと、ケース９６Ａ内に取り付けられたインク吸収部材９６Ｂとを有する。ケース９６Ａは、樹脂等で作製され、上方が開放された箱体である。インク吸収部材９６Ｂは、発泡ポリウレタン等のように、多孔質で電気絶縁性を有する材料で作製され、インクを吸収する。

［廃液チューブ９７（廃液流路の一例）］
図９において、廃液チューブ９７は、上流側チューブ９７Ａと、下流側チューブ９７Ｂとを含んでいる。上流側チューブ９７Ａの一方端および他方端は、キャップ９５Ａの吸気口９５Ｄに接続およびポンプ９５Ｂの吸込口９５Ｅにそれぞれ接続される。下流側チューブ９７Ｂの一方端は、ポンプ９５Ｂの吐出口９５Ｆに接続される。下流側チューブ９７Ｂの他方端は、ケース９６Ａの後端に設けられた連結部９６Ｃに接続される。また、図５において、下流側チューブ９７Ｂは、連結部９６Ｃよりも若干後方の位置で、ＣＴＧケース９１Ｒから延びるインクチューブ９４と上下方向７において立体的に交差する。

［廃液センサ９８（第２センサの一例）］
図３において、廃液センサ９８は、第２センサの一例であって、インク吸収部材９６Ｂの上方からインク吸収部材９６Ｂの前端部と接触する複数の電極９８Ａを有する。前端部は、インク吸収部材９６Ｂの前端および前端付近を含む概念である。廃液センサ９８は、廃液ユニット９６と同様、左右方向Ｘにおいて、ＣＴＧケース９１Ｒの左端から、後述の基板９９の右端までの範囲内に位置する。

複数の電極９８Ａは、図示しない周辺回路とともに基板９８Ｂに実装されている。廃液センサ９８は、複数の電極９８Ａにインクが到達したことに応じて、ハイレベルの信号をコントローラ９９Ａに出力する。廃液センサ９８は、複数の電極９８Ａにインクが到達していない場合には、ローレベルの信号をコントローラ９９Ａに出力する。

［基板９９（基板の一例）］
図３～図５において、内部空間１１には、基板９９が位置する。基板９９には、プリンタ１００の構成各部を制御するためのコントローラ９９Ａが実装されている。コントローラ９９Ａは、各種電子部品として、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ，ＥＥＰＲＯＭ、ＡＳＩＣおよびコネクタを含む。各種電子部品は、内部バスや基板上に形成された配線等により相互に接続される。

基板９９は、左右方向Ｘにおいて、廃液ユニット９６の左端から、ＣＴＧケース９１Ｌの右端までの範囲内に位置する。換言すると、基板９９の右端位置は、廃液ユニット９６の左端位置より左方であり、基板９９の左端位置は、廃液ユニット９６の右端位置より右方である。基板９９は、前後方向Ｙにおいて、前壁１２Ｆの直ぐ後方から、固定位置Ｐ２までの範囲内に位置する。即ち、基板９９の全体は、固定位置Ｐ２よりも前方に位置する。基板９９は、上下方向Ｚにおいて、搬送路４０の直線部４２と、上壁１２Ｔとの間の範囲内に位置する。即ち、基板９９の全体は、搬送路４０よりも上方に位置し、基板９９の下端は、搬送路４０の上端より下方に位置しない。

図１０（Ａ）に示すように、基板９９が上下方向Ｚに占める範囲は、残量センサ９３および廃液センサ９８のそれと重複している。具体的には、基板９９におけるコントローラ９９Ａの実装面、基板９３１における残量センサ９３の実装面、および基板９８Ｂにおける電極９８Ａの実装面の各上下位置は互いに揃っていることが好ましい。この位置で、基板９９は、前後方向Ｙおよび左右方向Ｘに拡がっている。

図３に示すように、基板９９は、記録ユニット７０よりも前方に位置し、メンテナンスユニット９５および廃液ユニット９６よりも左方に位置する。詳細には、基板９９の後端は、記録ユニット７０の前端より前方に位置する。基板９９の右端は、メンテナンスユニット９５および廃液ユニット９６の各左端より左方に位置する。

コントローラ９９Ａは、残量センサ９３の出力信号や廃液センサ９８の出力信号を受信する。コントローラ９９Ａは、残量センサ９３の出力信号がローレベルからハイレベルに遷移したことに応じて、対応するＣＴＧ９２の交換を促すための画面をディスプレイに表示させる。また、コントローラ９９Ａは、廃液センサ９８の出力信号がローレベルからハイレベルに遷移したことに応じて、廃液ユニット９６の交換を促すための画面をディスプレイに表示させる。

［実施形態の作用効果］
実施形態では、基板９９は、前後方向Ｙおよび左右方向Ｘに拡がっており、上下方向Ｚにおいて占める範囲が、残量センサ９３および廃液センサ９８が上下方向Ｚにおいて占める範囲と重複する。そのため、コントローラ９９Ａから残量センサ９３および廃液センサ９８の各々への上下距離が短くなり、コントローラ９９Ａと、残量センサ９３および廃液センサ９８の各々とをより短い信号線で接続できる。これにより、筐体１内のスペースを有効利用できるため、プリンタ１００を小型化できる。

実施形態では、記録ユニット７０およびメンテナンスユニット９５は廃液ユニット９６より後方に位置し、基板９９および各ＣＴＧケース９１は記録ユニット７０よりも前方に、廃液センサ９８は廃液ユニット９６の前端または前端付近に位置する。この構成により、廃液センサ９８が廃液ユニット９６の後端寄りに位置する場合と比べて、メンテナンスユニット９５から廃液ユニット９６への前後距離が短くなり、メンテナンスユニット９５および廃液ユニット９６をより短い廃液チューブ９７で接続できる。

実施形態では、図２に示すように、シートＳの直線部４２は、前後方向Ｙに沿って延び、記録ユニット７０は、上下方向Ｚにおいて搬送路４０よりも上方に位置する。図１０（Ａ）に示すように、廃液ユニット９６および基板９９は、内部空間１１において、記録ユニット７０の前方で排出トレイ２２の上方のスペースにレイアウトされる。即ち、廃液ユニット９６および基板９９は、上下方向Ｚにおいて搬送路４０よりも上方に、印刷物の排出を阻害しないように位置する。このように、実施形態では、記録ユニット７０の前方にあるスペースが有効利用されるため、プリンタ１００の前後サイズや左右サイズを小型化できる。

実施形態では、ＣＴＧケース９１Ｌ，９１Ｒが左右方向Ｘにおいてキャリッジ７２の移動範囲内であって、シートＳの搬送路４０に対して左右両側に分かれて位置するため、プリンタ１００の左右寸法を小型化できる。

実施形態では、メンテナンスユニット９５および廃液ユニット９６は、左右方向Ｘにおいて、基板９９に対して同じ向き（詳細には右方）に位置する。これにより、メンテナンスユニット９５および廃液ユニット９６をより短い廃液チューブ９７で接続できる。廃液センサ９８は、左右方向Ｘにおいて基板９９とＣＴＧケース９１Ｌとの間に位置する。これにより、コントローラ９９Ａおよび廃液センサ９８をより短い信号線で接続できる。

実施形態では、各ＣＴＧケース９１が前後方向Ｙおよび上下方向Ｚの双方向において占める範囲と、廃液ユニット９６の前後方向Ｙおよび左右方向Ｘの双方向において占める範囲とが互いに重なっている。また、各残量センサ９３および廃液センサ９８は、各ＣＴＧ９２および廃液ユニット９６の上方に位置する。これにより、プリンタ１００の前後寸法を小型化できる。

［変形例］
実施形態では、残量センサ９３および廃液センサ９８は、基板９９とは異なる基板９３１および基板９８Ｂに実装されていた。しかし、これに限らず、図１０（Ｂ）に示すように、残量センサ９３および廃液センサ９８は、コントローラ９９Ａとともに基板９９に実装されてもよい。これにより、プリンタ１００の修理時や保守時に、残量センサ９３、廃液センサ９８およびコントローラ９９Ａを取り外すための工数が減る。この変形例において、基板９９の平面形状は、矩形であっても良いし、Ｔ字形状や逆Ｔ字形状等の異形であってもよい。

実施形態では、廃液ユニット９６および基板９９が搬送路４０よりも上方に位置していた。しかし、これに限らず、廃液ユニット９６および基板９９の少なくとも一方が搬送路４０よりも上方に位置していればよい。

実施形態では、内部空間１１において、供給トレイ２１の左右両側に、２つのＣＴＧケース９１Ｌ，９１Ｒが分けて配置されていた。しかし、これに限らず、左右方向Ｘにおいて供給トレイ２１の片側に、単一のＣＴＧケース９１が配置されてもよい。プリンタ１００がフルカラー印刷に対応している場合、単一のＣＴＧケース９１は、４つのＣＴＧ９２を収容可能である。また、プリンタ１００がモノクロ印刷のみ対応する場合、単一のＣＴＧケース９１は、１つのＣＴＧ９２を収容可能であればよい。

実施形態では、メンテナンスユニット９５および廃液ユニット９６の各々は、基板９９の右方に位置していた。しかし、これに限らず、メンテナンスユニット９５および廃液ユニット９６の各々は、基板９９の左方に位置していてもよい。

実施形態では、各残量センサ９３および廃液センサ９８は、各ＣＴＧ９２および廃液ユニット９６の上方に位置していた。しかし、これに限らず、各残量センサ９３または廃液センサ９８は、各ＣＴＧ９２または廃液ユニット９６の上方以外（例えば前方）に位置してもよい。

実施形態では、廃液ユニット９６は、パージ機構を構成するポンプ９５Ｂと下流側チューブ９７Ｂにより接続されていた。しかし、廃液ユニット９６は、所謂フラッシングに用いられるインク受けとも別の廃液チューブにより接続されてもよい。

実施形態では、インク貯留部の例示として、ＣＴＧケース９１に着脱可能なＣＴＧ９２が挙げられていた。しかし、これに限らず、インク貯留部は、筐体１内の収容体に据え付けられるインクタンクであってもよい。

実施形態では、残量センサ９３は、フロート９２５Ｃを有する被検知部９２５の位置をフォトインタラプタで検知していた。しかし、これに限らず、残量センサ９３は、公知の液面レベルセンサを適用可能である。

実施形態では、搬送路４０は、内部空間１１の下方から上方へと後方に膨らみながら延びる湾曲部４１と、湾曲部４１の下流端から前方に延びる直線部４２とを有していた。しかし、これに限らず、搬送路４０は、内部空間１１の下方から上方へと右方に膨らみながら延びる湾曲部と、湾曲部の下流端から左方に延びる直線部とを有していてもよい。

実施形態では、廃液ユニット９６の左右両端は、搬送路４０の左右両端の内側に位置していた。しかし、これに限らず、廃液ユニット９６の左端および右端の一方は、搬送路４０の左端および右端の一方より外側に位置していてもよい。

実施形態では、廃液ユニット９６の平面形状は、前後方向Ｙに長い矩形であった。しかし、これに限らず、廃液ユニット９６の平面形状は、逆Ｌ字形状や逆Ｔ字形状等の異形であってもよい。

実施形態では、メンテナンスユニット９５は、記録ユニット７０内のインクを吐出口７４からキャップ７５Ａへと吐出させて廃液ユニット９６へと導く吸引パージを実行するように構成されていた。しかし、これに限らず、メンテナンスユニット９５は、排気パージを実行可能に構成されてもよい。この場合、図１１に示すように、記録ユニット７０には、インク流路７５から分岐した排気流路７６が形成されている。排気流路７６は、記録ユニット７０の下面で排気口７７（吐出口の他の一例）になっている。記録ユニット７０には、排気口７７の開閉を行う排気弁７８が設けられている。図１１において、メンテナンスユニット９５は、キャップ９５Ａとは別に、排気口７７を覆う排気キャップ９５Ｊを有する。排気キャップ９５Ｊの底部には、排気口９５Ｋが形成されている。排気口９５Ｋには、排気チューブ９７Ｃの一方端が接続される。排気チューブ９７Ｃの他方端は、上流側チューブ９７Ａに合流する。

１００・・・プリンタ
１・・・筐体
１１・・・内部空間
４０・・・搬送路
７０・・・記録ユニット
７２・・・キャリッジ
７３・・・記録ヘッド
７４・・・吐出口
９１・・・カートリッジケース（ＣＴＧケース）
９２・・・インクカートリッジ（ＣＴＧ）
９３・・・残量センサ
９４・・・インクチューブ
９５・・・メンテナンスユニット
９６・・・廃液ユニット
９７・・・廃液チューブ
９８・・・廃液センサ
９９・・・基板
９９Ａ・・・コントローラ

Claims (7)

1. 内部空間を有する筐体を備えており、
   上記筐体の内部空間に、
   インクの吐出口を有する記録ヘッドと、
   上記記録ヘッドに供給されるインクを貯留するインク貯留部を収容する収容体と、
   上記インク貯留部に貯留されたインクを検知するための第１センサと、
   上記記録ヘッドの吐出口からインクを排出させるメンテナンスユニットと、
   上記メンテナンスユニットにより排出されたインクを貯留する廃液ユニットと、
   上記廃液ユニットにおいてインクを検知するための第２センサと、
   上記第１センサおよび上記第２センサから出力される信号を受信するコントローラが実装された基板と、が位置しており、
   上記基板は、前後方向および左右方向に拡がる平面を有しており、上記前後方向および上記左右方向と直交する上下方向において占める範囲が、上記第１センサおよび上記第２センサが上下方向において占める範囲と重複するインクジェット記録装置。
2. 上記記録ヘッドおよび上記メンテナンスユニットは、上記前後方向において上記廃液ユニットより後方に位置しており、
   上記基板および上記収容体は、上記前後方向において上記記録ヘッドよりも前方に位置しており、
   上記第２センサは、上記廃液ユニットの前端部に位置する請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 上記筐体の内部空間に、少なくとも一部が上記前後方向に沿って延びるシートの搬送路が形成されており、
   上記記録ヘッドは、上記搬送路の上方に位置しており、
   上記廃液ユニットおよび上記基板の少なくとも一方は、上記上下方向において上記搬送路の上方に位置する請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
4. 上記記録ヘッドを搭載するキャリッジをさらに備え、
   上記キャリッジは、上記筐体の内部空間において、上記左右方向に沿って移動し、
   上記収容体は、複数であり、
   上記収容体の各々は、上記前後方向において上記記録ヘッドよりも前方に位置しており、且つ、上記左右方向において上記キャリッジの移動範囲内であって、シートの搬送路に対して上記左右方向の両側に分かれて位置する請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
5. 上記左右方向において、上記メンテナンスユニットが占める範囲は、上記キャリッジの移動範囲と重複しており、
   上記メンテナンスユニットおよび上記廃液ユニットは、上記左右方向において、上記基板に対して同じ向きに位置しており、
   上記第２センサは、上記左右方向において上記基板と上記収容体との間に位置する請求項４に記載のインクジェット記録装置。
6. 上記収容体および上記廃液ユニットは、上記前後方向および上記上下方向においてそれぞれが占める範囲が重なっており、
   上記第１センサは、上記インク貯留部の上方に位置しており、
   上記第２センサは、上記廃液ユニットの上方に位置する請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
7. 上記第１センサおよび上記第２センサは、上記基板に実装されている請求項１から６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。

Images